JPS626019B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は立毛製品、特に光沢と不透明性にすぐ
れた立毛を有する製品に関する。 カツトバイル又はループバイルのような立毛
（バイル）を有する製品は、特異で多様な外観及
び触感を有し広く使用されている。これらのバイ
ル製品製造の１つの目的は、毛皮様の製品を得る
ことにある。しかし周知のように、天然の毛皮は
非常に複雑微妙且つ高度な色彩、形態、外観、構
造を有しており、同様なものを人工的に製造する
ことは極めて困難であつた。本発明者等は、天然
の毛皮に極めて近い立毛製品及びその製造法につ
いて鋭意研究し、特開昭56−15486号、特願昭54
−109967号、（特開昭56−37334号公報参照）、同
昭54−124383号（特開昭56−49048号公報参照）
等でそれを提案した。上記提案は立毛の形及び色
彩に関するものであるが、本発明者等は更に光沢
について研究し本発明に到達したものである。 本発明の目的は、天然の高級な毛皮に極めて近
い、すぐれた光沢及び不透明性を有する製品を提
供するにある。本発明の別の目的は、天然の毛皮
とは異なる高度の外観を有する製品を提供するに
ある。 本発明の立毛製品は、その立毛の少なくとも１
部が、特定の複合繊維からなるものである。すな
わち艶消剤含有率0.3％（重量）以下のポリエス
テル系ポリマーからなる透明成分からなる鞘と、
少なくとも一部が艶消剤含有率が前記透明成分よ
りも0.3重量％以上大きいポリエステル系ポリマ
ーからなる不透明成分の芯とからなり、側面から
見た平均不透率が30％以上で、前記不透明成分の
横断面に占める面積比率が10〜90％で、透明成分
と不透明成分とのアルカリ分解速度の比が2/1〜
1/2の範囲である芯鞘複合繊維からなり、且つ先
端が細化された立毛を有する立毛製品である。 ここで芯とは鞘によつて取囲まれている成分で
あり繊維の表面（先端を除く）には露出していな
い成分である。鞘とは芯を取囲み繊維の表面（側
面）を占めている成分を云う。第１図〜第９図は
本発明に好適な芯鞘複合繊維の具体例を示す繊維
の横断面図である。図において１は透明な鞘を、
斜線部２は不透明な芯を示す。第５図、第７図及
び第９図は芯２が環状であり、その中に更に別の
透明な芯３が含まれている３層複合繊維の例であ
る。 周知のように、高級な毛皮では立毛は美しい光
沢を有している。人工品でも美しい光沢が望まれ
る場合が多い。強い光沢を得るためには、艶消剤
を含まぬ又は少量しか含まぬ繊維（特に非円形繊
維）を用いればよいが、そのような繊維を用いる
と淡色や白色の製品では立毛の透明度が高過ぎて
被覆力が劣り、外観が貧弱となる。また白色の製
品では白度が劣る。被覆力や白度を向上させるた
め艶消剤を多く含む繊維を用いると光沢が失なわ
れる。本発明者等は、前記のような艶消剤を含ま
ぬ又は少量しか含まぬ透明成分と艶消剤を比較的
多く含む不透明成分とを適切に複合した特定の繊
維を立毛の１部もしくは全部に用いることによ
り、すぐれた光沢と不透明性又は白度を有する立
毛製品が得られることを見出し、本発明を完成し
たものである。 透明成分はすぐれた光の反射性（光沢）を有し
ていなくてはならない。このため艶消剤の含有率
は0.3％以下、特に0.1％以下が好ましく、0.05％
以下が最も好ましい。しかしながら柔らかい光沢
を得る目的のため適当な量の、例えば0.01〜0.3
％程度の艶消剤を加えることも出来る。また繊維
の紡糸性、延伸性、摩擦性その他の性質を改良す
るため微量の（0.1％以下）艶消剤を加えること
も出来る。 不透明成分はすぐれた遮光性（散乱又は吸収）
を有していなくてはならない。このため艶消剤の
含有率は透明成分よりも少なくとも0.3％多くな
ければならない。すなわち艶消剤の含有率（重
量）は0.3％以上が必要であり、好ましくは0.5％
以上、特に１％以上であり、最も強い遮光性は２
％以上の混合率によつて得られる。しかし艶消剤
の含有率があまり大きいと（例えば10％を越える
と）紡糸、延伸等が困難になる傾向があり、通常
0.5〜５％程度が最もよく用いられる。 艶消剤とは、繊維を形成するポリマーとは屈接
率の異なる固体の微粒子であり、通常よく使われ
るものとしては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、
シリカなどの金属又は非金属化合物の白色粉末が
あげられる。また目的によつては酸化鉄のように
着色した粒子も例えば黄〜赤褐色系の毛皮用に使
用し得るが、白色のものにくらべて汎用性は低
い。 艶消剤の粒度は紡糸、延伸等に支障がなく、且
つ艶消効果が充分であるようなものであればよ
い。紡糸、延伸性の見地からは粒径２μｍ以下、
特に１μｍ以下が好ましく、0.5μｍ以下が最も
好ましい。艶消効果の見地からは粒径0.05μｍ以
上、特に0.1μｍ以上が好ましい。 透明成分（鞘）と不透明成分（芯）との複合
は、多数の形状、構造が応用可能である。鞘（輪
郭）は円形でも非円形でもよい。第１図〜第５図
は鞘が円形の例を示し、第６図〜第９図は非円形
の例を示す。芯は円形でもよく、非円形でもよ
い。芯は単数でも複数でもよい。しかし芯の数が
あまり多すぎるものは紡糸が困難であり、実用的
には芯の数10個以下、特に１〜８個とすることが
有利である。鞘と芯は同心的でもよく、偏心的で
もよい。第１図は同心の例、第６図は偏心の例で
ある。偏心的の場合、自発巻縮性が得られること
が多い。 人工の毛皮においても高級品では立毛（特に刺
毛）の先端が細化（尖鋭化）されることが必要で
ある。第１図のような断面の繊維の先端を細化す
ると、細化された部分（先端）の表面に芯が露出
し、先端の光沢が大巾に失なわれている。この場
合は先端の不透明性が強調されるので、独特の効
果が得られ、目的によつては好ましい。しかし、
先端部にも光沢があることが要求されることも多
い。 第１０図は第１図の繊維の先端を細化した場合
の縦断面図であり、先端が不透明成分(2)で占めら
れることを示す。一方、第１１図は第５図の繊維
の先端を細化した例を示す縦断面図であり、不透
明成分(2)が露出する部分は少なく、尖端の表面の
大部分は透明成分(3)が占めている。立毛の先端部
にも光沢を与える目的に対しては、繊維の最外部
（表面）及び、中心部（例えば横断面で1/2相似形
の内部）の１部又は全部（特に50％以上）が光沢
性に優れる透明成分によつて占められる複合繊
維、例えば第２図〜第５図、第７図及び第８図の
ようなものが、極めて好ましい。 不透明成分（芯）が効果を発揮するためには、
側面から透視したときの芯の遮光能力が大きい必
要がある。遮光能力は芯の艶消剤の含有率及び、
芯の厚み及び側面からみた不透率によつて定ま
る。 ここで、側面からみた不透率とは、複合繊維を
側方から透視したとき、繊維全体の透視面積に対
する艶消剤を多量に含む芯の透視面積の比率を云
う。平均不透率とは不透率が最大の方向の不透率
と、最大不透率の方向と直角方向の不透率との平
均値を云う。例えば第１図の繊維では左右方向の
不透率（ｙ／yo）×100（％）と上下方向の不透
率（ｘ／xo）×100（％）は共に70％であり、そ
の平均は70％である。第２図の繊維は最大不透率
は左右方向のもので68％、上下方向は65％、平均
66.5％である。同様に第３図では左右方向85％、
上下方向80％、平均82.5％である。第４図におい
ては左右方向80％、上下方向15％、平均47.5％で
ある。第５図では平均不透率は80％、第６図では
平均不透率は58％である。 本発明の目的を達するためには、側面から見た
平均不透率は30％以上が必要であり、特に40％以
上が好ましく、50％以上が最も好ましい。実際平
均率を60〜95％程度とすることも容易である。複
合繊維の横断面における不透明成分の占める比率
（面積比率）は通常10〜90％であり、特に20〜80
％の範囲が好適であることが多い。 立毛製品、特に毛皮様製品は、所謂バイル編
機、バイル織機などによる添毛法、スライバ編
機、静電植毛法、タフテイング法、起毛法及びそ
の他の類似の方法によつて製造される。毛皮にお
ける皮の部分に相当する部分を人工製品では基布
と呼ぶ。基布は編物、織物、不織布、フイルム、
シート状物、入工皮革及びそれらの類似物からな
り、ポリウレタン弾性体、合成ゴム又は天然ゴム
などの弾性体や非弾性体の樹脂を含むものや含ま
ぬものが共に用いられる。 立毛を形成する成分としては、ポリアミド、ポ
リエステル、ポリビニル系、ポリアクリロニトリ
ル系、ポリオレフイン系、ポリウレタン、ポリエ
ーテル、再生繊維素系などあらゆる種類の繊維形
成性ポリマーが利用可能である。紡糸法は溶融、
湿式、乾式その他あらゆる方法が利用可能であ
る。 立毛の先端は細化されていなくてはならない。
細化の形は自由であるが、第１０〜１１図に示す
ように滑らかに細化されているものが好ましい。
同様に段階的に（多段的に）細化されているもの
も好ましい。細化するためにはポリエステル系ポ
リマーからなる繊維を用いるのが便利である。す
なわちポリエステル繊維はアルカリ水溶液によつ
て外側から徐々に分解されるので、繊維の細化加
工が容易である。 なお一般にポリエステルは艶消剤を多量に含む
場合、アリカリによる加水分解速度が大きくなる
傾向がある。複合繊維の場合、各成分の加水分解
速度がほゞ同じであることが好ましい。先端等の
細化が滑らかに実施出来るからである。後述の実
施例において、複合繊維の不透明成分(2)はポリエ
チレンテレフタレートホモポリマーＰ３を用い、
透明成分(1)としては変性（共重合）ポリエチレン
テレフタレートＰ２を用いたのは、両成分のアル
カリ加水分解速度をほぼ同じ（速度差±10％以
内）にするためである。各成分の加水分解速度
は、その成分からなる単成分繊維を複合糸と同一
条件で紡糸、延伸、熱処理して得た糸のアルカリ
による分解速度を、例えば苛性ソーダの５％又は
10％水溶液（100℃）で処理して、例えば10秒間
当りの重量減少率として求めることが出来る。ポ
リエステル系複合繊維の透明成分(1)と不透明成分
(2)のアルカ分解速度の比は2/1〜1/2の範囲が好ま
しく、4/3〜3/4の範囲が特に好ましく、10／９〜
９／10の範囲が最も好ましい。 立毛は、高度な製品の場合、刺毛及び綿毛の２
重構造からなるが、綿毛或いは刺毛だけの単一構
造も利用される。刺毛は、太く長く、通常は巻縮
していないが、弱い巻縮を有し、更に先端や根元
部が細化していることが望まれ、また優れた光沢
と必要充分な被覆性が要求される。例えば刺毛の
太さは5d程度以上、特に10d以上であり、最も多
くの場合15〜100d程度であり、長さは10mm以
上、特に20mm以上、最も多くの場合20〜100mm程
度であり、密度は50〜5000本／cm²、特に100〜
1000本程度であることが多い。 綿毛は、太さ5d程度以下、特に3d以下、多く
の場合0.1〜3d程度であり、長さは５mm以上、特
に10mm以上、多くの場合10〜100mm程度であり、
密度は1000〜100000本／cm²程度、多くの場合5000
〜50000本／cm²程度であり、多くの場合光沢は不
要である。勿論、立毛は綿毛、刺毛の２種の組合
せに限らず、太さ、長さ、ポリマー種類等を変え
たものを複数種混合されていてよい。例えば染色
性の異なるものを混用して多様な色彩の製品が得
られる。染色性の異なるものとしては、同一染料
で染着速度の異なるものや、ある染料に対して強
い染着性があり、他の染料には染着性が乏しいも
の（染料選択性を有するもの）などの組合せがあ
る。酸性染料、塩基性染料、分散染料、直接染料
などに対して異なる選択性を有するポリマーから
なる繊維を用いて、例えばジヤガートバイル編織
物とし、複数種類の染料で染め分けて多様な立毛
製品が得られる。 本発明の製品は、立毛の１部もしくは全部が前
記の透明成分（鞘）及び不透明成分（芯）が接着
された複合繊維からなるものである。例えば、綿
毛は通常の繊維からなり、刺毛のみ該複合繊維か
らなるもの、刺毛の１部が該複合繊維からなるも
のなども好適である。しかしながら刺毛の全部が
通常の繊維からなるものは、綿毛のすべてを該複
合繊維とした場合でも、外観はかなり劣る場合が
ある。すなわち毛皮の表面のかなりの部分を占め
る刺毛に光沢と被覆力を与えることが最も効果的
である。すなわち刺毛の25％以上、特に50％以上
が該複合繊維からなることが好ましい。立毛がす
べて刺毛からなる製品においても、刺毛の25％以
上、特に50％以上を該複合繊維とすることにより
すぐれた外観のものが得られる。立毛のすべてが
綿毛からなる製品でも同様に綿毛の25％以上、特
に50％が該複合繊維とすることが好ましい。 また、本発明製品の立毛の光沢や被覆力は、艶
消剤の種類、粒度、混合率、複合繊維の形状（輪
郭）、複合形状を変えることに大巾に変えること
が出来るが、艶消剤を一様に含有するもしくは含
有しない立毛からなる従来製品に比較して、より
優れた外観特に光沢及び被覆力を有しており、容
易に高級な天然毛皮に酷似するものが得られる。 実施例 １ 潜在巻縮性を有し光沢のない（内部空泡のた
め）アクリル系繊維（1.5d）をバイル用の糸に用
いた植毛密度6000本／cm²、バイル（立毛）長20mm
のカツトバイル編物をCP１とする。CP１のバイ
ルは綿毛に相当するが、これに対し各種の繊維を
刺毛としてタフテイング法で植毛する。 平均粒径0.25μｍの酸化チタンを0.01％含有す
る透明なポリエチレンテレフタレート（分子量
18000）をポリマーＰ１とする。同様なポリエチ
レンテレフタレートで但し平均分子量500のポリ
エチレングリコールを２％（重量）共重合したも
のをポリマーＰ２とする。ポリマーＰ１とほゞ同
じポリエチレンテレフタレートで、但し酸化チタ
ン含有率が2.5％で不透明なものをポリマーＰ３
とする。 ポリマーＰ１からなる繊度（単糸）45dの円形
断面フイラメントをCP１に刺毛としてタフテイ
ングして得た、刺毛長35mm、刺毛密度500本／cm²
のカツトバイル製品をCP２とする。同様に、ポ
リマーＰ３からなる繊度45dの円形断面フイラメ
ントを刺毛としてCP１にタフテイングして得た
カツトバイル製品をCP３とする。 ポリマーＰ２を透明成分１とし、ポリマーＰ３
を不透明成分２として、両成分を第１図のように
溶融複合紡糸（紛合比1/1）し、延伸、熱処理し
て得たフイラメント（単糸45d平均不透率約70
％）をCP１に刺毛として同様にタフテイングし
て得たカツトバイル製品をCP４とする。 ポリマーＰ２を透明成分１及び３とし、ポリマ
ーＰ３を不透明成分２として、両成分を第５図の
ように溶融複合紡糸（複合比2/1）し、延伸、熱
処理して得たフイラメント（単糸45d、平均不透
率約80％）をCP１に刺毛として同様にフタテイ
ングして得たカツトバイル製品をCP５とする。 カツトバイルCP４とほゞ同様にして得た、但
し複合繊維の断面が第６図のようなもの（複合比
1/1、平均不透率約60％）を刺毛として用いたも
のをCP６とし、複合繊維の断面が第８図のよう
なもの（複合比2/1、平均不透率約80％）を刺毛
として用いたものをCP７とする。 CP２〜CP７を、本発明者等が特公昭B56−
15486号において提案した方法によつて刺毛の尖
端を細化加工した。すなわち、バイル製品を回転
する円筒に取付けて遠心力によつて立毛を外方へ
起立させ、その先端部を外側の回転容器に収めら
れ遠心力によつて円筒状の内側界面を形成してい
るアルカリ水溶液と接触させてポリエステルを
徐々に分解除去する。接触の深さをアルカリ液の
量を加減して制御し、刺毛の先端部を５mmにわた
つて第１０図〜第１１図に示すように細化した。 刺毛の先端を細化加工した各バイル製品は、製
練した後、立毛に撥水、撥油、防汚加工（住友ス
リーエム（株）、スコツチガードFC453、１％
owf）した後乾燥し、更に基布の裏面からポリウ
レタン弾性体を塗布して仕上げた。仕上げた製品
の外観を評価した所、下表の通りであつた。

【表】

【表】 【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図は本発明製品の立毛に好適な複
合繊維の横断面図の例であり、第１０図〜第１１
図は細化された立毛の先端部の縦断面図の例であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 艶消剤含有率が0.3重量％以下のポリエステ
   ル系ポリマーよりなる透明成分の鞘と、小なくと
   も一部が艶消剤含有率が前記透明成分よりも0.3
   重量％以上大きいポリエステル系ポリマーよりな
   る不透明成分の芯とからなり、側面から見た平均
   不透率が30％以上で、前記不透明成分の横断面に
   占める面積比率が10〜90％で、透明成分と不透明
   成分とのアルカリ分解速度の比が2/1〜1/2の範囲
   である芯鞘複合繊維からなり、且つ先端が細化さ
   れた立毛を有する立毛製品。 ２ 透明成分の艶消剤含有率が０〜0.2重量％、
   不透明成分の艶消剤含有率が0.3〜5.0重量％で前
   記平均不透率が50％以上である特許請求の範囲第
   １項記載の製品。 ３ 芯が不透明成分のみよりなる特許請求の範囲
   第１項記載の製品。 ４ 芯の不透明成分の横断面形状が環状である特
   許請求の範囲第１項記載の製品。 ５ 透明成分が横断面の同心1/2相似形の内部の
   面積の50％以上を占める特許請求の範囲第１項記
   載の製品。 ６ 複合繊維からなる立毛が刺毛の50％以上であ
   る特許請求の範囲第１項記載の製品。