JP2870706B2 - 立毛布帛及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、獣毛ライクでしかもは
り、腰のある風合いと、高級感に優れた外観を有し、カ
ーシート、カーペット等のインテリア分野から人工スエ
ード、衣服分野等まで幅広い用途をもつポリエステル系
の立毛布帛、それを構成する先細繊維及びその製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カットパイル、モケット、ダフルラッセ
ル、ベロア、ベルベットのような立毛布帛は多様な外観
および風合いを有し、カーシート、カーペット、植毛布
等のインテリア、人工スエード、衣服等幅広い分野に用
途がある。

【０００３】しかし、立毛部がポリエステル系繊維から
なる立毛布帛は、アクリル、ナイロン、レーヨン、綿、
羊毛等に比較して肌触りが硬く、かつ光沢、つやなどの
外観が著しく劣っている。また、染色した場合も立毛部
が羊毛、絹などの天然繊維からなる立毛布帛に比較して
マイルドな光沢が得られにくく、風合いも自然さがな
く、色の深みも得られにくい等の欠点があった。

【０００４】その外観、風合いを改良するために、種々
の加工法が提案されている。なかでも、立毛部にポリエ
ステル系繊維を用いた立毛布帛物の先細加工技術は、外
観、風合いを改良するためには、重要な技術である。現
在に至るまで種々の先細加工法が提案されているが、こ
れらのなかで、比較的良好なテーパー状の先細形状が得
られるものの代表としては、ポリエステルの加水分解性
を利用した例が多い。

【０００５】これらの例を挙げると、特公昭５０−４０
１９５号公報に記載されている技術で代表されるよう
に、ポリエステル系繊維の立毛の先端部をアルカリ溶液
に浸漬しながら加熱することによって、ポリエステル系
繊維の加水分解性及び毛細管現象を利用してテーパー状
に先細化する方法が知られている。しかし、この先細加
工で得られる立毛繊維は、立毛長が長い場合には、ある
程度テーパー状の立毛繊維が得られるが、モケット、ベ
ロア、ベルベット等のように立毛長が短い繊維の場合、
先端部を十分に先細化しようとすると加水分解が立毛部
の先端にとどまらず根元まで過度に進んでしまうために
立毛繊維全体のデニールが細くなり、強度が低下し、柔
らかすぎたり、さらに高級感が得られないという欠点を
有している。

【０００６】さらに通常のポリエステル系繊維からなる
立毛布帛を先細化した場合、充分にテーパー状の形態が
得られないと、その染色品は光の乱反射によって黒ズ
ミ、白ボケといった光沢差、色差を生じやすく、立毛部
が羊毛、絹などの天然繊維からなる立毛布帛に比較し
て、色の鮮明性および深味、さらにはマイルドな光沢、
自然な風合いといった点で十分な結果が得られない。

【０００７】ポリエステル繊維を先細の立毛繊維とする
技術に関しては種々の改良が試みられている。例えば特
開昭５７−１３３２２０号公報には原着又は染着座席を
有するポリマーを用いた芯鞘複合糸を先細化することが
記載されている。この方法を用いると色の鮮明さ、深み
等の点は幾分かは改善されるが、他の点は殆んど改善さ
れず、さらに色の鮮明さ、深み等の改善程度も十分では
ない。また特開昭５７−１５４４３５号公報には、芯部
に艶消剤を含有し芯ポリマーと鞘ポリマーのアルカリ分
解速度がほぼ同じであるポリマーの組合わせからなる芯
鞘複合繊維の先細化処理が記載されているが、この公報
に記載されている方法では発色性、光沢等の効果もまっ
たく期待できない。

【０００８】また特開昭５８−６５０３４号公報には、
艶消剤を含有した放射状の横断面を有する複合繊維を特
殊な回転浴の中で加水分解剤単独で遠心力により先細繊
維を得る技術について記載されているが、この方法で用
いられているポリマーの加水分解速度は略同じであり、
また粗面による発色性効果もなく、淡色に近い。

【０００９】さらに特開昭５６−１４０１６７号公報に
は加水分解性を異にする芯鞘型複合繊維２０デニール〜
７０デニールの刺毛と綿毛からなる人造毛皮様立毛布帛
を粘性処理剤を含む加水分解剤により、加水分解性の大
なるポリマーを分解除去して人造毛皮を得る製法につい
て記載されているが、この方法では立毛がギラついた感
じとなり、高級感ある立毛布帛は得られない。

【００１０】また特開昭５６−１３４２７２号公報に
は、加水分解性を異にする多層貼合せ状、又は多芯芯鞘
複合繊維を加水分解剤にて加水分解性の大なるポリマー
を溶解除去し、立毛部先端を分割させる技術が記載され
ているが、先端部はテーパー状の先細とならず違和感の
ある外観、形状となる。

【００１１】また特開昭５５−１１２３０６号公報、特
開昭５５−１１２３８５号公報、特開昭５５−１３７２
４１号公報、特開平１−２０１５４９号公報には、立毛
部に微粒子を含有する繊維を用い、アルカリ減量処理に
より粗面化する技術が記載されているが、この減量方式
では先細化にならず、発色性は改良されるが、風合、タ
ッチの改良効果が少ない。たとえ先細化ができたとして
も、光沢性、手触り感において安っぽい感じがすると共
に、立毛先端部に汚れが付着しやすく、この点からも高
級感あるものは得られない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来技術
では、ポリエステル系合成繊維を立毛部に有する布帛で
高級感のあるものは得られていない。

【００１３】しかし、ポリエステル繊維は耐久性、耐光
性、立毛部の耐へたり性の点では他の合成繊維、天然繊
維より優れているため、ポリエステル繊維を立毛部に有
する布帛の開発が求められている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、高級感の
あるウールを立毛部に使用した布帛を目標にしてポリエ
ステルを立毛部に有する立毛布帛を鋭意検討した結果、
高級感を付与するためには、立毛繊維の先端部は光沢を
有し、かつヌメリ感があり、さらに汚れが付着しにく
く、そして先端部以外の立毛表面は優れた発色性および
マイルドな光沢を有していることが必須であることを見
出した。

【００１５】そして、このような立毛布帛を得る技術と
して、芯鞘複合繊維において芯と鞘部の艶消剤の量及び
芯と鞘部アルカリ分解速度を規定したものを立毛布帛の
立毛部に使用すること、さらに加水分解剤を含む水溶液
に、増粘剤を混合することで、加水分解剤含有溶液を高
粘度の溶液とし、この溶液を布帛の立毛に付与し、次い
で立毛先端部を温熱処理することによって立毛の先端部
から適度な範囲までテーパー状に先細化され、しかもそ
の先端部が上述したような特殊な光沢部および発色部を
有しており、一方、根元部及び基布は処理前のデニール
及び強度が大幅に低下することなく維持されることによ
り、落ち着いた、しっとりとした光沢および優れた発色
性を有し、黒ズミ、白ボケといった光沢差・色差もなく
さらに自然で高級感ある天然繊維調のソフトさでしかも
はり、腰のある風合いを有し、しかも先端部汚れが付着
しにくい立毛布帛を発明するに至った。

【００１６】本発明は、少なくとも一方の先端部がテー
パー状に先細となっている芯鞘型複合ポリエステル系繊
維であって、かつ下記条件（ａ）〜（ｃ） （ａ） 芯成分のアルカリ分解速度に対する鞘成分のア
ルカリ分解速度の割合が１．１倍以上で１５倍以下であ
ること、 （ｂ） 芯部は０〜０．２重量％、鞘部は０．３重量％
以上の艶消剤を含有していること、 （ｃ） 芯露出部以外の先細部表面には不規則な凹凸が
形成されており、その凹部の大きさが、繊維軸に直交す
る外周方向の凹部径が０．２〜０．７μを満足してお
り、そしてそのような凹部が１０〜１０００個／１００
μ↑2存在していること、を満足していることを特徴と
する先細繊維である。

【００１７】また本発明は、上記（ａ）〜（ｃ）の条件
の他に、さらに下記（ｄ）の条件、（ｄ） 立毛部先端
において芯部が露出し、かつ立毛の先端部から立毛長の
２０％以上の範囲が先細化されていること、を満足して
いる先細繊維を立毛繊維とする立毛布帛である。

【００１８】そして好ましくは、芯部を構成する樹脂が
ポリブチレンテレフタレート系ポリマーあるいはポリエ
チレンナフタレート系ポリマーであり、そして鞘部には
艶消剤として平均粒径０．２μ以下のシリカ特に平均粒
径０．０８μ以下のコロイダルシリカが０．３〜５重量
％含有されている芯鞘型複合繊維を立毛繊維として用い
るものである。

【００１９】そして、その製造方法として、芯部が０〜
０．２重量％、鞘部が０．３重量％以上の艶消剤を含有
し、芯成分のアルカリ分解速度に対する鞘成分のアルカ
リ分解速度の割合が１．１倍以上１５倍以下であること
を満足しているポリエステル系芯鞘型複合繊維を立毛と
する立毛布帛に、増粘剤を含む加水分解剤液を該立毛に
付与して８０〜１８０℃の温熱処理し、立毛先端部をテ
ーパー状にすることを特徴とする立毛布帛の製造方法で
ある。

【００２０】図１は本発明繊維の代表的な横断面図であ
り、図中、斜線部が芯部、その回りの部分が鞘部であ
る。図中、ａが同心の丸断面の場合、ｂ、ｃ、ｄが異形
断面の場合、ｅが多芯芯鞘の場合である。

【００２１】図２は、種々のテーパー状繊維の先端部の
縦断面を模式的に示したものであり、図中、斜線部が芯
部、その両側の部分が鞘部である。図中、ａはほとんど
テーパー状となっていない場合、ｂは芯部がテーパー状
となっていない場合、ｃとｄは繊維全体がテーパー状と
なっている場合であり、本発明の先細繊維であり、そし
てｅは根元部付近まで先細化された場合である。

【００２２】本発明で言う芯鞘型複合繊維とは、図１に
示すように、単芯、多芯の芯鞘断面をもつ複合繊維であ
り、溶融複合紡糸が可能でしかも芯成分と鞘成分の相互
接着性のあるポリエステル成分どうしの組み合わせが好
ましい。特に単芯の場合が好ましく、単芯の場合は同心
であっても偏心であってもよい。また複合繊維断面、芯
断面は異形であってもよい。繊維横断面における芯成分
と鞘成分の重量比は２０：８０〜７０：３０の範囲が好
ましい。特に本発明において、芯成分としては、ポリブ
チレンテレフタレート系ポリマーあるいはポリエチレン
ナフタレート系ポリマーが好ましい。ポリブチレンテレ
フタレート系ポリマーおよびポリエチレンナフタレート
系ポリマーはポリエステル系ポリマーの中でもアルカリ
による分解速度が遅いものであるためテーパー状の先細
形状を得やすい。

【００２３】ポリブチレンテレフタレート系ポリマーは
主としてテレフタル酸と１，４−ブタンジオールからな
るポリエステルを指し、ポリエステル系ポリマーの中で
最も弾性特性に優れており、低モデュラスのためこれを
立毛繊維として用いた場合、その立毛布帛はタッチがソ
フトで、圧縮弾性特性に優れたものとなる。

【００２４】一方、ポリエチレンナフタレート系ポリマ
ーは、主としてナフタレン−２，６−ジカルボン酸とエ
チレングリコールからなるポリエステルを指し、特にポ
リエチレンナフタレートは強度およびヤング率がポリエ
チレンテレフタレートに比べて３０〜５０％優れてお
り、またガラス転移温度が約１１３℃でポリエチレンテ
レフタレートと比べて４０℃以上高く、耐熱性に優れて
いる。例えば、このポリエチレンナフタレート系繊維を
立毛繊維として車輌用内装材（座席の上張りシート）と
して用いた場合、車輌内温が高くなる夏場などに優れた
耐へたり性と耐光性を発揮する。

【００２５】こららのポリブチレンテレフタレート系ポ
リマーあるいはポリエチレンナフタレート系ポリマーを
芯成分とし、さらに鞘成分に、ポリブチレンテレフタレ
ート系ポリマーあるいはポリエチレンナフタレート系ポ
リマーよりもアルカリ分解速度の速いポリエステル、た
とえばポリエチレンテレフタレートを用いて、これらを
芯鞘複合紡糸繊維とし、その後に本発明の方法でアルカ
リ処理するとより理想的なテーパー状の先細形状が得ら
れ、これを立毛繊維とした立毛布帛において風合い、外
観とも絶大な効果を発揮する。

【００２６】鞘成分として用いられるポリエステルとし
ては、特開昭５５−１０７５１２号公報に示されるよう
な繊維内部に平均粒径０．２μ以下、好ましくは０．１
μ以下、さらに好ましくは０．０８μ以下のコロイダル
シリカを０．３〜５ｗｔ％含有させたポリエステル、特
にポリエチレンテレフタレート系ポリマーが最適であ
る。

【００２７】なお本発明で言うポリエステルとは、主成
分がエチレンテレフタレートもしくはブチレンテレフタ
レートあるいはエチレンナフタレートであり、必要によ
っては他成分が全ジオール成分またはジカルボン酸成分
の約１５モル％以下の割合で共重合されたポリエステル
でもよい。他成分としては、ジエチレングリコール、ネ
オペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、
イソフタル酸、スルホイソフタル酸およびそのナトリウ
ム塩、ポリアルキレングリコール等の共重合成分が挙げ
られる。更には光沢改良剤、難燃剤あるいは染色性改質
剤等を含んでも良い。

【００２８】本発明で言う艶消し剤とは、ポリマー中に
存在することにより、ポリマーの透明度を低下させるこ
とができる無機微粒子であって、具体的には酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、シリカ、カオリン等が挙げられ
る。立毛布帛の立毛部先端は触れた時にソフトでヌメリ
感があることが必要であり、さらに光沢を保持し、ほこ
り、汚れの付着しにくさおよび除去のしやすさの点から
先細処理によって粗面にならない程度の艶消剤添加量が
望ましい。この意味で芯部の艶消剤の添加量は０．２重
量％以下である必要がある。もちろん艶消剤添加量は０
であってもよい。一方、先細部の鞘部は、繊維側面のギ
ラついた光沢を少なくするため、粗面が望ましく、艶消
剤の量は０．３重量％以上が必要である。

【００２９】特に鞘成分に、艶消剤として平均粒子径
０．２μ以下、好ましくは０．１μ以下特に好ましくは
０．０８μｍ以下のコロイダルシリカ等を０．３〜５ｗ
ｔ％含有させたポリエステルを用い、さらにアルカリに
よって溶出侵食すると、その繊維表面に不規則な凹凸の
ランダム表面が形成し、その染色物は鮮明かつ深味のあ
る発色性および落ち着いたしっとりとした光沢を有する
ものとなる。なお上記の平均粒径は吸着法（ＢＥＴ法）
により測定した値である。

【００３０】本発明において不規則な凹凸表面とは、典
型的には山の高さや形状が不規則な凸部と、谷の深さや
形状が不規則な凹部とが混在する表面を意味するが、凸
部の山の高さがほぼ同じで凹部の谷の深さが不規則な表
面や、逆に凹部の谷の深さはほぼ同じで凸部の山の高さ
が不規則である表面なども上記不規則な凹凸表面として
包含意味するものである。

【００３１】本発明によれば、立毛布帛における立毛部
のポリエステル系複合合成繊維において、ポリエステル
系合成繊維特有のギラついた光沢をマイルドにし、なお
かつ色の深みを増加させるには、テーパー状に先細化さ
れた立毛部の先端部において芯部が露出し、芯露出部以
外のテーパー状先細化部表面が不規則な凹凸表面を形成
していることが重要である。

【００３２】そして立毛の先端部から立毛長の２０％以
上の範囲がテーパー状に先細化されることにより、より
一層に光の乱反射を抑制し、黒ズミ、白ボケといった光
沢差、色差を消失させることが可能となる。また立毛の
毛たおれを防ぐ上で、立毛長の５０％以下の範囲が先細
化されているのが好ましい。ここで言う先細化されてい
る部分とは、立毛の径が立毛根元部と比べて実質的に小
さい部分、具体的には根元部径の９０％以下となってい
る部分を意味している。そしてさらに発色性を改良する
ために、鞘成分において不規則な凹凸表面を形成する凹
凸は、繊維表面において繊維軸に対して直角な外周方向
に存在する凹部の最低点と隣接する凹部の最低点までの
平面上の距離をＸとするとき０．２μ＜Ｘ＜０．７μの
範囲を満足し、しかもたがいにそのＸが一定でない各凹
部が繊維表面の表面積１００μ↑2当たり１０〜１００
０個の密度で存在していることが重要である。Ｘの値は
走査型電子顕微鏡で、平面上の距離で表示できる。

【００３３】前述の定義によるＸで表示すると、Ｘが
０．２μ未満のものしかない場合、または０．２μ＜Ｘ
＜０．７μの凹部の個数が１００μ↑2当り１０個未満
の場合には鏡面的反射率の低下が少なく、光沢がぎらつ
き、風合のねとつき感（Ｗａｘｙ感）の改良効果も少な
い。また、Ｘが０．７μより大きいと染色品の発色性は
逆に悪くなり白っぽさが目立つ。または０．２μ＜Ｘ＜
０．７μの凹部の個数が１００μ↑2当り１０００個よ
り大の場合は粗面構造が小さくなりすぎ鏡面的光沢とな
り、色がくすみ白っぽくなりやすく、かえって効果がな
くなる。

【００３４】また、立毛部の鞘成分の艶消剤の量が０．
３重量％未満のポリエステル系繊維からなる立毛布帛を
本発明の方法で先細化を行なっても、その先細化された
立毛繊維の先細化された鞘部繊維表面が滑らかなままで
あったり、また凹凸が生成しても、その数も少ないため
改良効果が少ない。従って上述のように立毛部を先細化
しても未処理の該立毛布帛に比較して白ボケ、黒ズミと
言った光沢差、色差は改善されるが、色が鮮明で、マイ
ルドな光沢と自然な風合いをもつ染色物とすることは不
十分である。

【００３５】これに対して本発明の立毛布帛の立毛部の
繊維は、立毛先端において芯部が露出し立毛の先端部か
ら立毛長の２０％以上の範囲でテーパー状に先細化さ
れ、かつその先細化された芯露出部以外の繊維表面に微
細な凹凸が形成されており、しかもその微細な凹凸が形
成されている繊維表面が前述のような密度でもって不規
則な凹凸表面を形成しているもので、従来の先細化され
た繊維とは表面状態を大きく異にしていることが特異的
である。なお本発明において、先細化された芯露出部以
外の鞘部繊維表面の全てに前述したような微細凹凸が形
成されていることは必須ではない。たとえば立毛繊維が
三層の芯鞘型複合繊維である場合などはこの場合に当た
る。

【００３６】少なくとも立毛の先細部の芯露出部以外の
先細部が微細凹凸表面となっているならば、前述した本
発明の目的は達成されるが、先細化されている部分以
外、すなわち実質的に先細化されていない、根元部に近
い部分にも微細な凹凸が形成されている方が一層のマイ
ルドな光沢感および色の深みが得られることより好まし
い。もちろん微細凹凸を形成させるために立毛繊維全体
のデニールが極度に低下するような微細凹凸発現方法は
好ましくない。

【００３７】そして本発明の立毛布帛の立毛部を形成す
る繊維においては、立毛の先端部において芯部が露出し
立毛の先端部から立毛長の２０％以上の範囲においてテ
ーパー状に先細化されていることで、立毛部の繊維表面
へ入射する入射光が、反射する際に微細凹凸部にて互い
に反射光の干渉作用による打消し合い効果と、また不規
則な凹凸表面を形成する凹凸により、凹凸部に入射した
光が該凹凸の囲りをめぐって次々に起こる反射と吸収の
繰返しによって反射光が低下する効果を有するものと思
われる。かつまた、先細化されていることによって、繊
維の断面・側面の区別がなくなり、視覚的に鮮明で、し
かも深味のある発色性を示し、なおかつウールに似た光
沢感が得られ、白ボケ・黒ズミといった色差、光沢差を
全く感じさせないものとなるものである。しかも先細化
された芯露出部は、光沢を有し、かつヌメリ感を有して
いることより外観・手触り感が良く、しかも立毛先端部
は実質的に微細凹凸化されていないことより汚れが付着
しにくく、高級感が得られる。

【００３８】従って本発明のシート状立毛布帛の立毛部
を形成する繊維は、上述のような立毛部の先細化および
特異的な表面構造により従来のような先細化された立毛
部がポリエステル繊維あるいは改質されたポリエステル
繊維からなる立毛布帛では得られなかった優れた光学的
効果と天然毛皮に類似した優れた肌触り感が得られるも
のである。

【００３９】本発明の立毛布帛は、前述したようなポリ
エステル系芯鞘型複合繊維をパイル編、パイル織、モケ
ット、ダブルラッセル、ベロア、ベルベットまたはタフ
ティング、電気植毛などの方法により該ポリエステル系
芯鞘型複合繊維を立毛部として構成された立毛布帛から
得られるが、その製法については特に限定されない。

【００４０】本発明の先細化が好適な立毛布帛は、立毛
長が１０mm以下のものであり、１０mmを越えると本発明
による効果は徐々に減少する。特に立毛長５mm以下が好
ましい。また立毛密度は７×１０↑3〜８×１０↑6本／
cm↑2が適しており、さらに望ましくは１０↑4〜２×１
０↑5本／cm↑2である。立毛密度が高すぎると増粘され
た加水分解剤液の浸透性が悪く、低いと逆に浸透が過大
となり、適切な先細形状とならない。

【００４１】立毛を構成するポリエステル系複合繊維の
先細化されていない根元単糸デニールが細くなりすぎる
と、毛だおれが起きやすく、風合い的にも腰が弱くな
り、良好な立毛品は得られない。そのため立毛部根元の
単糸デニールは２デニール以上６デニール以下が好まし
い。従来、３デニール以上になると立毛部がチクチクし
て不快感を与えていたが、本発明によるとチクチク感も
解消されるため使用可能なデニールを太くでき、毛だお
れ性が改良されるメリットがある。

【００４２】なお本発明の立毛布帛において、立毛繊維
の全てが上記したような芯鞘型複合繊維である必要はな
く、立毛繊維の一部、たとえば立毛繊維本数の３０％以
上（本数）が上記した先細芯鞘型複合繊維であってもそ
れなりに本発明の目的は達成される。好ましくは立毛繊
維の５０％以上（本数）が上述したような先細化された
芯鞘型複合繊維の場合である。

【００４３】本発明で用いる加水分解剤としては、アル
カリ性化合物、好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウムが挙げられる。また、場合によってはラウリルジ
ベンジルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルア
ンモニウムクロライドなどの加水分解促進剤を併用して
もよい。

【００４４】また、加水分解剤液に含まれている増粘剤
としては、でんぷん、天然ガム、海藻類（アルギン酸ソ
ーダ）などの天然高分子糊剤やポリビニルアルコール、
ポリアクリル酸ソーダ、スチレン・マレイン酸共重合物
などの合成高分子糊剤などが好ましいが、特に限定され
るものではなく、糊剤がポリエステル系繊維に対して非
加水分解性で、かつ加水分解溶液と混合して均一に分散
されるものであれば良い。

【００４５】増粘剤を含有した加水分解剤による加水分
解処理条件は、例えば水酸化ナトリウムを用いた場合、
加水分解剤濃度が１〜３０ｗｔ％の範囲である加水分解
剤液処理することが望ましい。加水分解剤濃度（ｗｔ
％）は、加水分解剤と増粘剤と水の合計重量に対する加
水分解剤の重量の割合（百分率）である。

【００４６】また、増粘剤を含有した加水分解剤の特性
として、加水分解剤の加水分解性および毛細管現象を抑
制し、目的とする良好な先細形状を得るためには、少な
くともその粘度が室温条件下において１００cps.あるこ
とが望ましい。しかし、２００００cps.を越えると粘度
が高すぎて立毛部に加水分解液が充分に浸透しない。

【００４７】また該シート状立毛布帛をアルカリを含む
処理剤で処理し、立毛部をテーパー状に先細化し、しか
も根元部がアルカリにより溶出侵食されにくいような先
細加工を施すようにするためには、鞘成分のアルカリに
よる分解速度が芯成分のアルカリによる分解速度に対し
て１．１倍以上１５倍以下の条件を満たすことが重要で
ある。

【００４８】なお、アルカリ分解速度とは、芯成分、鞘
成分のポリマーそれぞれ（添加剤を含んでいる場合に
は、それも同組成で添加する）を単独で、複合糸と同様
のデニール、フイラメント数の糸とし、４０ｇ／ｌのＮ
ａＯＨ水溶液９６℃で４０分間減量したときの減量率で
表される。

【００４９】鞘成分のアルカリによる分解速度と芯成分
のアルカリによる分解速度の比が１５より大きくなる
と、立毛部の鞘成分のアルカリによる分解が選択的に起
こり、その結果、良好なテーパー状の先細形状が得られ
るにもかかわらず、単糸全体の太さも細くなり、腰の弱
い立毛布帛となる。また比が１．１未満では本発明の目
的とする先細形状は得られない。

【００５０】一方、鞘成分のアルカリによる分解速度と
芯成分のアルカリによる分解速度の比が上記範囲内であ
る場合には、前述した立毛繊維を有する立毛布帛を処理
すると本発明の目的とする先細形状が得られる。なかで
も芯成分にポリブチレンテレフタレートまたはポリエチ
レンナフタレートを用いるとポリブチレンテレフタレー
トやポリエチレンナフタレートはアルカリによる分解速
度は非常に遅く、なおかつ鞘成分に用いる艶消剤０．３
重量％以上含有しポリエステルのアルカリによる分解速
度は、芯成分のポリブチレンテレフタレートのアルカリ
による分解速度に比較して約４倍であり、またポリエチ
レンナフタレートのアルカリによる分解速度に比較して
約１０倍であり、アルカリによる立毛部の先細加工を施
すと、立毛部のアルカリによる溶出侵食が徐々に進行す
るとともに、熱による温度勾配が生じ、アルカリが立毛
部のなかで最も熱を受ける先端部へと移動する。その結
果、立毛先端部が理想的なテーパー状の先細形状を有
し、しかも根元がアルカリによって溶出侵食されにく
く、即ち、根元部の単糸デニールが加工前の根元部の単
糸デニールとあまり変わらない極めて理想的な先細加工
が達成できるのである。

【００５１】また、本発明で用いる立毛先端部への該加
水分解剤液の塗布方法としてはグラビアコート法、キス
コート法、ナイフコート法、ブリント法、ロータリース
クリーン法、捺染機を用いる方法等があるが、このいず
れの方法でもよく、特に限定されるものではない。

【００５２】このうち、特にパデイング法、たとえば加
水分解剤液面上を立毛布帛の立毛部のみが浸漬されるよ
うに立毛布帛の立毛面を下にして加水分解剤液上を該立
毛布帛を通過させたのち、マングルで絞り過剰加水分解
剤液を除去する方法を用いると立毛根元部まで微細凹凸
が形成されることとなり好ましい。なお上記マングルで
絞る際の絞液率（ピックアップ率）としては、立毛布帛
重量に対して３０〜７０％、特に４０〜６０重量％の加
水分解剤液が含有されるように絞液するのが好ましい。
またこのパデイング法により付与する際の加水分解剤液
の粘度としては、特に１５０〜１０００cps.が好まし
く、また加水分解剤として水酸化ナトリウムが用いられ
ている場合のアルカリ濃度としては１〜３０重量％が好
ましい。

【００５３】これらいずれかの方法によって立毛部に加
水分解剤液が塗布された立毛布帛の加熱処理法としては
熱風、赤外線ヒーターなどの乾熱処理やスチームなどの
湿熱処理などの技術が適用できるが、乾熱処理の場合、
加水分解剤液の乾固が必要以上に早く起こって十分な処
理効果が得られない場合もあるので、立毛部の繊維の組
成、種類、処理剤の内容、およびその他の処理条件など
から加熱処理方式や加熱温度および処理時間等は適宜選
択することが好ましい。

【００５４】加熱処理の処理条件としては、処理温度は
８０〜１８０℃、処理時間５〜１２０分の範囲内で湿熱
処理することが望ましい。立毛の先細化レベルは、前述
したように立毛長の２０％以上の長さが好ましい。先細
化のレベルが立毛全体あるいはそれに近いレベルまで達
してしまうと、白ボケ、黒ズミの改良効果、発色性の改
良には著しい効果があるが、やや立毛部が柔らかくなり
すぎて、かえって腰が弱くなりすぎて毛だおれが起きる
傾向がある。従って、先細化のレベルは加水分解処理剤
液粘度、濃度、コーティング量（厚）、処理温度、処理
時間等の処理条件を適宜変化させてコントロールするの
が良い。

【００５５】本発明は前述のように、立毛部がポリエス
テル系複合繊維からなる立毛布帛の立毛先端部に加水分
解剤を含む粘性の液を付与したのち、加熱処理によって
立毛先端を先細形状にすることによりウールのような天
然毛皮に類似した、即ち、光沢がマイルドで腰があり、
しかもソフトな風合いを有する立毛布帛を従来の方法と
は全く異なった方法で得ることができ、しかも工業的規
模においても、原料、設備コストの面から見て容易に生
産できるという点で、大いに実用性があることがわか
る。さらに先細加工された立毛布帛の染色品は、前述し
たように、そのテーパー状に先細化された繊維に断面、
側面の区別がなくなること、およびそのテーパー状に先
細化された繊維の繊維表面の一部以上に不規則な凹凸表
面が形成されていることにより、入射光が立毛部の繊維
表面で表面反射することが抑制されて、鮮明な、かつ深
みのある発色性を有し、従来のボリエステル系繊維から
なる立毛布帛の欠点であった光沢、即ち白ボケ、黒ズミ
が解決され、外観がより高級感のある立毛布帛が得られ
ると同時に、先端部がヌメリ感および光沢に優れている
ことにより、手触り感および高級感ある外観を有し、か
つほこり、汚れ除去性に優れた立毛布帛となる。以下、
実施例を挙げて詳細に説明する。

【００５６】

【実施例１】艶消剤を含有しない紡糸前固有粘度〔η〕
＝１．０７のポリブチレンテレフタレートをポリマーＰ
１、コロイダルシリカ（粒径４０ｍμ）の添加量が３．
０ｗｔ％であり、紡糸前固有粘度〔η〕＝０．６８のポ
リエチレンテレフタレートをポリマーＰ２とする。Ｐ１
とＰ２のアルカリ分解速度比Ｐ２／Ｐ１は４である。ポ
リマーＰ１を芯、ボリマーＰ２を鞘とし、ポリマーＰ１
の吐出量を６．２ｇ／分、ポリマーＰ２の吐出量を１
２．４ｇ／分として両成分を溶融複合紡糸し、巻取速度
１０００ｍ／分で巻取った。巻取り後、２本合糸し７５
℃で３．２倍に延伸し、緊張下で１３０℃で熱処理し、
断面が図１ａであり、芯／鞘比＝１／２である１００デ
ニール／２４フイラメント（単糸約４デニール）の芯鞘
型複合繊維の延伸糸を得た。

【００５７】この延伸糸を製編機にてダブルラッセル編
地（立毛密度１８，０００本／cm↑2）を編成した。この
場合、グランド糸としてポリエステル糸（７５デニール
／２４フイラメント)を使用した。この編地をシャーリ
ングによりパイル長が約３mmになるようにカットし、ピ
ンテンターにて１８０℃の乾熱によりプレセット加工を
施した。

【００５８】このようにして得られたダブルラッセル編
地の立毛面に表１に示すように、増粘剤としてアルギン
酸ナトリウムを加えた種々のアルカリ組成、粘度の処理
剤をロータリースクリーンにて塗布した後、Ｈ.Ｔ.スチ
ーマーにより、処理温度１５０℃、処理時間１０分の過
熱蒸気処理を施した。

【００５９】この処理したダブルラッセル編地を紺系
統、ベージュ系統の２種の分散染料を用いてオーバーマ
イヤー染色機にて染色した。これら染色したサンプルの
立毛糸の先端部形状を光学顕微鏡により観察したとこ
ろ、図２ｃ、ｄのようになっていた。これらのサンプル
のなかで、図２ｄのようにテーパー状で立毛長の３０％
がなだらかな先細形状をもつ表１No２、No３のサンプル
が風合い、外観とも優れ、タッチがソフトであるにもか
かわらず、はり、腰があり、視覚的にも鮮明で深みのあ
る発色性を呈し、かつ黒ボケ、白ズミが全く目立たず、
さらにほこりの付着のない、極めて優れた先細加工品で
あった。一方、図２ｃの先細形状をもつNo１はNo２、No
３に比較して風合いのソフトさ、視覚的、色の深みや鮮
明さにややおとるが、十分商品価値のあるものであっ
た。

【００６０】なお、これらの立毛部繊維の先細処理部の
鞘部には、繊維軸に直交する外周方向の短径が０．３μ
程度の凹凸が３０個／１００μ↑2存在しているのが走
査型電子顕微鏡で観察できた。

【００６１】

【表１】

【００６２】

【比較例１】酸化チタンを含有しない紡糸前固有粘度
〔η〕＝１．１４のポリブチレンテレフタレートをポリ
マーＰ３、酸化チタン含有量が０．２重量％のポリエチ
レンテレフタレートをポリマーＰ４とする。Ｐ３とＰ４
のアルカリ分解速度比Ｐ４／Ｐ３＝３である。ポリマー
Ｐ３を芯、ポリマーＰ４を鞘として、前記実施例と同様
の条件、方法で溶融複合紡糸し、延伸して断面が図１ａ
であり、芯／鞘比が１／２である１００デニール／２４
フイラメント（単糸約４デニール）の芯鞘複合繊維の延
伸糸を得た。この延伸糸を用いて実施例と同様の方法で
パイル長３mmのダブルラッセル編地を得た。このダブル
ラッセル編地を実施例No２と同様の条件、方法で先細加
工を施し、図２ａのような先細形状をもつ先細加工品を
得た。

【００６３】この先細加工品は、風合いはソフトで良好
であるが、外観において発色性に鮮明さや深みに乏しく
光沢がぎらつき、高級感という点で満足できるものでは
なかった。この立毛部繊維の先細処理部を走査型電子顕
微鏡で観察したところ、繊維表面には、本発明で規定す
る数の凹凸が存在していなかった。

【００６４】

【比較例２】シリカゲル（粒径約４０ｍμ）の添加量が
３．０ｗｔ％であり、紡糸前固有粘度〔η〕が０．７５
のポリエチレンテレフタレートをポリマーＰ５、イソフ
タル酸８モル％共重合体にポリエチレングリコール６ｗ
ｔ％練り込んだ、酸化チタン０．０８重量％含有紡糸前
固有粘度〔η〕が０．８１のポリエステルをポリマーＰ
６とする。Ｐ５とＰ６のアルカリ分解速度比Ｐ６／Ｐ５
＝７５である。ポリマーＰ５を芯、ホリマーＰ６を鞘と
し、ポリマーＰ５の吐出量を１２ｇ／分、ポリマーＰ６
の吐出量を２４ｇ／分として、両成分を溶融複合紡糸
し、巻取速度１０００ｍ／分で巻き取った。巻取り後延
伸して断面が図１ａであり、芯／鞘比が１／２である９
０デニール／２４フイラメント（単糸約４デニール）の
芯鞘型複合繊維の延伸糸を得た。

【００６５】この延伸糸を実施例１No２と同様の方法で
パイル長３mmのダブルラッセル編地を得た。このダブル
ラッセル編地の立毛面に、実施例１の表１No２と同じ組
成の処理剤をロータリースクリーンにて塗布した後、
Ｈ.Ｔ.スチーマーにて処理温度１５０℃、処理時間８分
の温熱蒸気処理を施した。この先細加工品は図２ｅのよ
うな先細形状が得られ外観も良好なものであったが、鞘
成分のアルカリ減量速度が芯成分のそれより１５倍より
はるかに速いため、鞘成分の分解が選択的に進み、その
結果、分解が立毛糸の根元まで進んでしまい、糸全体が
細くなっていた。そのため、９０〜１００％がテーパー
状となりこの先細加工品はタッチがソフトであるにもか
かわらず、立毛部のへたりが著しく、耐久性に問題があ
った。

【００６６】

【実施例２】芯部に酸化チタンを０．０８重量％含有す
る紡糸前〔η〕＝１．１のポリブチレンテレフタレー
ト、鞘部に平均粒径１８０ｍμの酸化チタン０．６重量
％含有する紡糸前〔η〕＝０．７のポリエチレンテレフ
タレートを用いて芯と鞘の比率１／２で断面形状が図１
ａのような芯鞘複合繊維２００デニール／９６フイラメ
ントの延伸糸を得た。この糸を立毛部に有したダブルラ
ッセルを実施例１と同様にして得た後、実施例１のNo２
の方法により先細化処理を実施して染色した。芯と鞘の
加水分解速度差は３．２であった。

【００６７】立毛部先端は図２ｄのようになり、鞘部の
一部表面上に短径約０．６５μの凹部が１１個／１００
μ↑2存在し、立毛長の３５％がテーパー状に先細化さ
れていた。得られた立毛布帛は、外観、光沢、手触り
感、風合、汚れの付着しにくさの点で優れており、高級
感のあるものが得られたが、発色性の点で実施例１のも
のよりわずかに劣るものであった。

【００６８】

【比較例３】芯部に平均粒子径０．０７μｍのシリカ
１．５重量％含有するポリエチレンテレフタレート、鞘
部に酸化チタン０．４５重量％含有するポリエチレンテ
レフタレートを用い、芯鞘比１／２の芯鞘複合繊維２０
０デニール／４８フイラメントを得た。実施例１と同様
にダブルラッセルを編み実施例１のNo１と同様の先細加
工を実施し染色した。芯と鞘の加水分解速度は０．９
５、立毛部は図２ｃのごとくなった。芯部には短径０．
３μの凹凸が５０個／１００μ↑2、鞘部には短径０．
７μの凹凸が１０個／１００μ↑2生じていたが、本発
明品に比較して、光沢感が全体に少なく先端のヌメリ感
が不足しており手触感も悪かった。また表面に付着した
ほこりの除去性が劣っていた。

【００６９】

【実施例３、比較例４】実施例１で用いたダフルラッセ
ル編地の立毛面に表２に示すように、増粘剤としてアル
ギン酸ナトリウムを加えた種々のアルカリ組成、粘度の
処理剤を１ディップ−１ニップのパデイング法にて浸漬
塗布した。塗布後、スチーマーにより処理温度１７５℃
×８分の過熱蒸気処理を施した。この処理したダブルラ
ッセル編地を紺系統、ベージュ系統の２種の分散染料を
用いてオーバーマイヤー染色機にて染色した。これら染
色したサンプルの立毛糸の先端部形状を光学顕微鏡によ
り観察したところ、図２ｃやｄのようであった。これら
のサンプルのなかで、図２ｄのようにテーパー状で立毛
長の３０％がなだらかな先細形状を持つ表２No２、No３
のサンプルが風合、外観とも優れ、タッチがソフトであ
るにもかかわらず、はり、腰があり、視覚的にも鮮明で
深みのある発色性を呈し、かつ黒ズミ、白ボケがまった
く目立たず、さらにほこりの付着のない、極めて優れた
先細加工品であった。

【００７０】一方、図２ｃの先細形状を持つNo１はNo
２、No３に比較して風合のソフトさ、視覚的、色の深み
や鮮明さにやや劣るが、十分商品価値のあるものであっ
た。なお、これらの立毛部繊維の芯部露出部を除く先細
部および先細部の下の実質的に先細化されていない立毛
部表面には、繊維軸に直交する外周方向の短径が０．３
μ程度の凹凸が３０個／１００μ↑2存在しているのが
走査型電子顕微鏡で観察できた。

【００７１】実施例１と同じダブルラッセル編地の立毛
面に増粘剤を混合しないアルカリ液を実施例３と同様の
条件でパデイング法により塗布し、塗布後、スチーマー
にて１７５℃×８分の過熱蒸気処理を施した。この処理
したダブルラッセル編地を紺系統、ベージュ系統の２種
の分散染料を用いてオーバーマイヤー染色機にて染色し
た。これら染色したサンプルの立毛糸の先端部形状を光
学顕微鏡により観察したところ、先細形状ではなく、通
常のアルカリ水溶液で浸漬処理した後の形状とまったく
変わらなかった。これらのサンプルはタッチは加工前に
比べて若干ソフトとなったが、視覚的には鮮明さや色の
深みに欠け、黒ズミ、白ボケが目立ち、さらにはほこり
の付着も目立った。

【００７２】

【表２】

【００７３】

【実施例４】芯部にエチレン−２，６−ナフタレート単
位よりなる紡糸前〔η〕＝０．６のポリエチレンナフタ
レート、鞘部にコロイダルシリカ（粒径３０ｍμ）の添
加量が２．５ｗｔ％であり、紡糸前固有粘度〔η〕＝
０．６のポリエチレンテレフタレートを用いて芯と鞘の
比率が１／２で断面形状が図１ａのような芯鞘複合繊維
２００デニール／９６フイラメントの延伸糸を得た。こ
の糸を立毛部に有したダブルラッセルを実施例１と同様
にして得た後、実施例３のNo３の方法により先細化処理
を施して染色した。芯と鞘の加水分解速度差は８．０で
あった。

【００７４】立毛先端部は図２ｄのようになり、短径約
０．５５μの凹部が１３個／１００μ↑2存在し、立毛
長の２５％がテーパー状に先細化されていた。得られた
立毛布帛は、外観、光沢、手触り感、風合、汚れの付着
しにくさの点で優れており、高級感のあるものであっ
た。また、この立毛布帛の８０℃、２００時間カーボン
アーク灯照射後の耐光堅牢度は４級であり、なんら問題
はなかった。

【００７５】また、８０℃の条件下で立毛面に４０ｇ／
cm↑2の荷重を２時間かけ、除重した後の外観変化を観
察したが色目、光沢ともなんら変化が見られず、立毛部
のへたりもなかった。

【００７６】

【比較例６】比較例２のダブルラッセル編地の立毛面
に、実施例１の表１No２と同じ組成の処理剤をパデイン
グ法により、ピックアップ率５０．７％にて塗布した
後、スチーマーにて処理温度１５０℃、処理時間８分の
温熱蒸気処理を施した。

【００７７】この先細加工品は図２ｅのような先細形状
が得られ外観も良好なものであったが、鞘成分のアルカ
リ減量速度が芯成分のそれより本発明で規定する範囲か
らはるかに外れて速いため、鞘成分の分解が選択的に進
み、その結果、分解が立毛糸の根元まで進んでしまい、
糸全体が細くなっていた。そのため、９０〜１００％が
テーパー状となりこの先細加工品はタッチがソフトであ
るにもかかわらず、立毛部のへたりが著しく、耐久性に
問題があった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の先細繊維の横断面複合形状の例を示し
た図である。

【図２】本発明およびそれ以外の先細繊維の先細部を模
式的に示した図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−160476（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−120728（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−62267（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−252310（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−231263（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D06M 11/38 - 11/40 D01F 8/14 D04B 21/04

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一方の先端部がテーパー状に
   先細となっている芯鞘型複合ポリエステル系繊維であっ
   て、かつ下記条件（ａ）〜（ｃ） （ａ） 芯成分のアルカリ分解速度に対する鞘成分のア
   ルカリ分解速度の割合が１．１倍以上で１５倍以下であ
   ること、 （ｂ） 芯部は０〜０．２重量％、鞘部は０．３重量％
   以上の艶消剤を含有していること、 （ｃ） 芯露出部以外の先細部表面には不規則な凹凸が
   形成されており、その凹部の大きさが、繊維軸に直交す
   る外周方向の凹部径が０．２〜０．７μを満足してお
   り、そしてそのような凹部が１０〜１０００個／１００
   μ↑2存在していること、を満足していることを特徴と
   する先細繊維。
2. 【請求項２】 芯鞘型複合ポリエステル系繊維が、芯部
   を構成する樹脂がポリブチレンテレフタレート系ポリマ
   ーあるいはポリエチレンナフタレート系ポリマーであ
   り、そして鞘部には艶消剤として平均粒径０．２μ以下
   のシリカが０．３〜５重量％含有されている芯鞘型複合
   繊維である請求項１に記載の先細繊維。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の先細繊維からなる立毛
   を有する立毛布帛であって、かつ下記条件（ｄ）を満足
   していることを特徴とする立毛布帛。 （ｄ） 立毛部先端において芯部が露出し、かつ立毛の
   先端部から立毛長の２０％以上の範囲が先細化されてい
   ること、
4. 【請求項４】 芯鞘型複合ポリエステル系繊維が、芯部
   を構成する樹脂がポリブチレンテレフタレート系ポリマ
   ーあるいはポリエチレンナフタレート系ポリマーであ
   り、そして鞘部には艶消剤として平均粒径０．２μ以下
   のシリカが０．３〜５重量％含有されている芯鞘型複合
   繊維である請求項３に記載の立毛布帛。
5. 【請求項５】 芯部が０〜０．２重量％、鞘部が０．３
   重量％以上の艶消剤を含有し、芯成分のアルカリ分解速
   度に対する鞘成分のアルカリ分解速度の割合が１．１倍
   以上１５倍以下を満足しているポリエステル系芯鞘型複
   合繊維を立毛とする立毛布帛に、増粘剤を含む加水分解
   剤液を該立毛に付与して８０〜１８０℃の温熱処理し、
   立毛先端部をテーパー状にすることを特徴とする立毛布
   帛の製造方法。
6. 【請求項６】 芯鞘型複合ポリエステル系繊維が、芯部
   を構成する樹脂がポリブチレンテレフタレート系ポリマ
   ーあるいはポリエチレンナフタレート系ポリマーであ
   り、そして鞘部には艶消剤として平均粒径０．２μ以下
   のシリカが０．３〜５重量％含有されている芯鞘型複合
   繊維である請求項５に記載の立毛布帛の製造方法。