JPS5865034A - 立毛製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はＸＬも製品、特に光沢と不透明性にすぐれた７
毛を有する製品に関する。

カットノ曵イル又＃′ｉルーグツ曵イルのような立毛（
）曵イル）１に有する製品は、特異で多様な外観及び触
感を有し広く使用されている。これらのパイル製品製造
の１つの目的は、毛皮様の製品を得ることにある。しか
し周知のように、天然の毛皮は非常に複雑欲枦且つ高度
な色彩、形態、外観、構造を有しており、ｌＩ４様なも
のを人工的に製造することは暖めて困龜であった。本発
明者等は、天然の毛皮Ｋ［めて近い高度な立毛製品及び
その製造法について鋭意研究し、特開１＠５６−１５１
８６号、峙顧昭５４−１０９９６７号、Ｎ＠５ｍ−１２
４５８５号等でそれを、Ｉ！寮し丸。上記＊＊＃ｉ立毛
の杉及び色彩に関するものであるか、本発明者等は更に
光沢について研究し本発明に到達したものである。

本発明の目的は、天然の高級な毛皮Ｋｌｌめて近い、す
ぐれた光沢及び不透明性を有する製品を提供するＫある
。本発明の別の目的社、天然の毛皮とけ異なる高炭の外
観を有する製品を提供するにある。

本発明の立毛製品社、その立毛の少なくとも１部が、特
定の複合繊維からなるものである。すなわち艶消前含有
率Ｏ，ＳＳ（重量）以下の透明成分と、放射状の横断面
を有し、艶消前含有率が前記透明成分よりもα５Ｊｉ量
％以上大きい不透明ＩＲ分とからなり、伺面力為ら見た
平均不透率が５０９６以上で、前記不透明成分の横断面
に占める一積比亭が１０〜９０％である複合繊維からな
り、且つ先端が細化された１毛を有する立毛製品である
。

第１図〜第８図は本発明に好適な志鞘複合繊維の具体例
を示す繊維の横断−図である。図におｈて１は透明成分
倉、斜線＠２に不透明成分を示す。

同知のように、高級ｆｒ毛皮ではＶ毛Ｆｉ美しめ光沢含
有している。人工品でも美しい光沢が望まれる場合が多
い。強い光沢を得る丸めＫは、艶消削牙含まぬ又岐少量
しか含まぬ繊維（特に非円形繊維）を用りれげよいが、
そのような＊維を用いると淡色や白色の製品では７毛の
透明度が高過ぎて被涜力が劣り、外観が貧弱となる。ま
た白色の製品では８度が劣る。被覆力や０度を向上させ
るため艶消前を多く含む繊維を用いると光沢ケ失なわれ
る。本発明者等は、前記のような艶消１！１ｔ−含まぬ
父は少量しか含まぬ透明成分と艶消前を比較的多く含む
不透明成分とを１切に複合した特定の繊維を２毛の）部
もしくは全部に用いることにより、すぐれた光沢と不透
明性又は白変を有する立毛製品が得られることを見出し
、本発明を完成したものである。

透明成分はすぐれた光の反射性（光沢）を有してｉなく
−Ｃｒｉならない。このため艶消前の含有率ａ　０．５
ｔＡ以下、特Ｋ　０．１　’ＩＮ以下が好ましく、１０
５倦以下が最も好ましＩＡｏＬかしながら柔らかい光沢
を得る目的のため適当な量の、例えばＱ、０１〜０．５
粥程度の艶消前を加えることも出来る。また繊維の紡糸
性、延伸性、摩擦性その他の性質を改良するため黴看の
（Ｑ、１％以下）艶消前をＷ、することも出来る。

不透明代分けすぐれたｊ１党性（欽乱又社吸収）を有し
て−なくてけならなｈｏこのため艶消前の含有率社透明
成分よりも少なくとも０．５％多くな叶ればならなり。

すなわち艶消前の含有率（重量）社０．５％以Ｅが必要
であり、好ましくは０．５％以Ｅ１特！／Ｃ１完以Ｅで
あり、鰻もＩ！Ｉｉ％Ａ籠党性は２粥以上の混合率に、
よもて得られるｔ忽かＩじ艶消前の含有率があまり太き
ｈと（例えば１０％を越えると）紡糸、延伸等が困龜に
なる傾向があり、通常０．５〜５％程度が最４よく用い
られる。

艶消前とは、繊維を形成するポリマーとけ屈接率の異な
る一体の微粒子であり、通常よく使われるものとしては
、酸化チタン、酸化嘔鉛、酸化マグネシウム％酸化アル
ミニ八ツ、ａ酸パリクム、シリカなどの金属又は非金属
化合物の白色粉末があげられる。また目Ｆ７１によって
は酸化鉄のように蒼色した粒子も例えば黄〜赤褐色系の
毛皮用に使用し得るが、白色のものにくらべて汎用性社
低い。

艶消前の粒度は紡糸、延伸等に支障がなく、且つ艶消幼
果が充分あるようなものであればよい。

紡糸、延伸性の見地からは粒径２μｍ以下、特に１μｍ
以下が好ましく、０．５μｍ以下が最も好ましい。

艶消効果の見地からけ粒径０．０５μｍ以上、特に０．
１１１ｍ以ｈ７５ｚＩ！Ｐｔしい。

透明成分と不透明成分との複合は、多数の形状。

構造が応用可能である。本発明において放崎状とけ内部
から外部に向ってｌＩＩ数の杖が沖びるようなものを云
う・＠１図は中心から２つの技が１８０＠の角度で外方
へ坤びているものであり、＠２図は中心よりや＼はずれ
九位稽から２つの技が約８０′１の角度で外方へ呻びて
−るものである。＠５図は５つの杖、第４図〜１１６図
は４つの技の場合を示す。技の肉厚は１１図〜第４図の
ようにはソ一様でもよめか、第５図、９８７図、第８図
のように内部が肉厚であったり、第６図のように外部が
肉厚であってもよい。複合繊維の新面（輪ｎ）は第１図
〜第６図のように円形でもよく、＠７図〜第８図のよう
に非円形であってもよｈ０ 複合は同心的でもよく、Ｌ−６的でもよい。第１図は同
心の例、第２図、第７図は−６の例である。

１１４心的の場合、自発巻縮性が得られることが多い。

人工のも皮に２いて高級品では立毛（特１粍）の先端が
細化（尖鋭化）されることが必要である。

第１図及び第５図〜１８５図のような断面の１１１ＩＪ
１１の先端を網化すると、細化された部分（先端）の表
面に不遇１１１成分が露出し、先端の光沢が大巾に失な
われる。この場合は先端の不透明性が！ＩＩＩされるの
で、独特の効果が得られ、目的によつては好中し−０し
かし、先端部にも光沢があることが要求されることも多
い。

第１Ｏ図は第１図の繊維の先端を細化した場合の縦断面
図であり、先端が不透明成分（２）で占められることを
承す。一方、第６図のような繊ＪｌＩＦｉ、細化した場
合屯透明成分の不透明成分の割合が質らず、自然な光沢
が得られ、啄めて好ましい。

不透明成分が効果を発揮するためにけｃ１１面から透視
したときの芯の擺光能力が大きい必要がある。両光能力
は芯の艶消側の含有率及び、芯め厚み及び側面からみた
不遇率によって定ます。

ここで、側面からみえ不透率とけ、複合ＩＩ！維をう。

平均不透率、、！：け不透率が最大の方向の不透率と、
最大不透率の方向と直角方向の不透率との平均値を云う
。例えば１４１図の礒維では左右方向の単繊率（ｙ／ｙ
ｏ　）　Ｘ　Ｉ　ＯＯ（％）は１００電であり、上下方
向の不透率（Ｘ／３ＣＯ）　Ｘ　Ｉ　００（％）は約１
２％であり、その平均は約５６％である。

本発明の目的を達するために硅、側面から見た平均不遇
率は５Ｏ粥以上が必要であり、特に４０粥以りが好まし
く、５０％以上が最も好ましい。

実際平均不透率を６０〜１００％とすると七も容易であ
る。第９図は平均不透率が約２５％で不適当な例である
。複合繊維の横断面における不透明成分の占める比率（
面積比率）は通常１０〜９０％であり、特に２０〜８０
ｇ６の１＠−が好適であるこ２が多−０ 立毛製品、峙に毛皮様製品は、所謂パイル編機、パイル
織機などＫよる添毛法、スライバ編機、静電植毛法、夕
７テ（フグ法、起毛法及びその他の類似に方法によって
製造される。毛皮に＄Ｐける皮の部分に相当する部分を
人工製品では基布と呼ぶ。

基布は編物、織物、不織布、フィルム、シート状物、人
工皮革及びそれらの類似物からなり、メリウレタン弾性
体、合成ゴ＾又は天然ゴムなどの弾性体や非弾性体の構
設を舎む４のや含まぬものが共に用−られる。

立毛を形成する成分としては、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリビニル系、ポリアクリロニトリル系、ぼりオレ
フィン系、ダシ９ｖタン、ポリエーテル、再生繊維素系
などあらゆる種類の繊維形成性ポリマーが利用可能であ
る。紡来法は溶融、温式、乾式その他あらゆる方法が利
用可能である。

立毛の先端は細化されて−なくてはならない。

細化の杉は自由であるが、第１０図に示すように滑らか
に細化されてｉるものが好ましい。同様に段階的に（多
段的に）ＭＡ化されているものも好ましい。細化するた
めに＃′ｉメリエステル系ポリ々−からなる繊維を用−
るのが便利である。すなわちポリエステル縁Ｊ１１！け
アルカリ水溶液によって外側から徐々に分解されるので
、繊維の細化加工が容易である。

なお一般にぼりエステルは艶消側を多量に含む場合、ア
ルカリによる加水分解速度が大きくなる伺向かある。複
合繊維の場合、各成分の加水分解速度がはｙ同じである
ことが好ましい。先端等の細化が滑らかに実施出来るか
らである。後述の夷鬼例において、複合繊維の不透明成
分（２）はポリエチレンテレフタレートホモボサマー（
νｔ）を用ｈ１透明成分（１）としては変性（共重合）
ダリエチレンテレフタレー）（Ｐ２）を用いたのａ、両
ａ分のアルカリ加水分解速度をはソ同じく（速度差±１
０完以内）にする丸めである。各成分の加水分解速度は
、その成分からなる単成分繊維を複合糸と同一条件で紡
系、延呻、ｆＩｋ４６理して得た糸のアルカリによる分
解運炭を、例えば苛性ソーダの５９６又は１０％水溶Ｑ
（，１００℃）で６理して、例えばｌ’０秒間当りの重
量減少率として求めることが出来る。ダリエステル系複
合繊維の透明成分（１）と不透明成分（２）のアルカリ
分解速度の比は２／１〜１／２の範囲が好ましくｓ　’
１５〜５／４の範囲が時に好ましく、１０／９〜９／１
０の範囲が最も好ましい。

立毛は、高度な製品の場合、刺毛及び綿毛の２重構造か
らなるが、綿毛或いは刺毛だけの単一構造も利用される
。刺毛は、太く長く、通常は巻縮していな−か、弱い巻
縮を有し、更に先端や根元部が細化していることが望ま
れ、また優れ九光訳と必要充分な被榎性が要求される。

例えば刺毛の太さＦｉａｄ程度以上、特にｔＯａ以上で
あり、最も多くの場合１５〜＋００ｄｌｉｉ度であり、
長さけ１０１以上、特に２０−以上、最も多くの場合２
０〜箇００ｍ１ｉ度であり、密度は５０〜５０００本／
−特に１００〜１０００本程度であることが多い。

綿毛は、太さ５４程度以下、峙に５（１以下、多くの場
合０．１〜５４程度であり、長さけ５蛎以上、峙ＫＩＯ
−以上、多くの場合１０〜１００■程度ｆ６す、密度は
１，０００〜１０（ＬＯＩＩＯ木／−程度、多くの場合
５，０００〜５（ＬＯＯＯ本／−程度であり、−多くの
場合光沢は不要である。勿論、立毛は綿毛、刺毛の２種
の組合せに限らず、太さ、長さ、ピリマ一種類等をｆえ
たものを複歇種混合されていてよい。例えば染色性の異
なるものを混用して多様な色彩の製品が得られる。染色
性の異なるものとしては、同一染料で染着速度の異なる
ものや、ある染料に対して強い染着性があり、他の染料
には染着性が乏しいもの（染料選択性を有するもの）な
どの組合せがある。酸性染料、塩基性染料、分散染料、
直接染料などに対して異なる選択性を有するポリマーか
らなる繊維を用いて、例えばジャガードパイル編織物と
し、複歌種類の染料で染め分けて多様な立毛製品が得ら
れる。

毛は通常の繊維からなり、刺毛のみ該複合繊維からなる
もの、刺毛の１部が該複合繊維からなるものなども好適
である。しかしながら刺毛の全部が通常の繊維からなる
ものは、綿毛のすべてを該複合繊維とした場合でも、外
観はかなり劣る場合がある。すなわち毛皮の表面のかな
りの部分を占める刺毛に光沢と被覆力を与えることが最
も効果的である。すなわち刺毛の２５％以と、峙に５０
％以上が該複合繊維からなることが好ましでい。

立毛がナベて刺毛からなる製品Ｋｓ？いても、刺毛の２
５％以上、特に５０９６以上を該複合繊維とすることに
よりすぐれた外観のものが得られる。立毛のナベでか綿
毛からなる製品でも同様Ｋ１１毛の２５％以と１特に５
０９６が該複合繊維とすることが好ましい。

また、本発明製品の立毛の光沢や被覆力は、艶消削の種
類、粒炭、混合率、複谷繊維の形状（輪郭）、複合形状
を！えることに大巾に変えることが出来るが、艶消削を
一様に含有するもしくけ含有しな一立毛からなる従来製
品に比較して、より優れた外観特に光沢及び被−力を有
しており、容易に高級な天然毛皮に酷似するものが得ら
れる。

実施例１゜ 潜在巻縮性を有し光沢のない（内部空泡のため）アクリ
ル系繊維（１，５（りを−イル用の糸に用いた植毛密度
６０００本／−１〕嘴イル（立毛）長ｉＯ−。

のカットパイル編物をＣＰｌとする。ＣＰＩＯノ曵イル
は綿毛に相当するが、これに対し各種の繊維を１ｉ１Ｊ
毛メしてタ７フテイング法で植毛する。

平均粒径０．２５μｍの酸化キタンをａ、０１％含有す
るａ＋ｔｔなポリエチレンテレフタレート（分子量１８
．０００）をポリマーＰ１とする。同様なピリエチレン
テレフタレートで但し平均分子量５００のピリエチレン
グリコールｔ−２％（重量）共重合したものをポリマー
Ｐ２とする。どリマーＰ１とほぼ同じピリエチレンテレ
フタレートで、但し酸化チタン含有率が２．５％で不透
明なものをポリマーＰ３とする。

ポリマーＰ１からなる繊ず（単糸）４５ｄの円形断面フ
ィラメントをＣＰＩにφり毛としてタフタイングして得
た、剌毛長５５１、刺毛密ｒｔｓｏ。

本／−のカットパイル製品をＣ２０とする。同様に、ポ
リマーＰ５からなる繊度Ａ５ｄの円形断面フィラメント
を刺毛としてＣＰＩＫタフティングして得たカットパイ
ル製品をＣＩ’５とする。

ポリマーＰ２を透明成分１とし、ポリマーＰ５を不透明
成分２として、両成分を第１図のように溶融複合紡糸（
複合比＋／２）Ｌ、延呻、ｓＩ処理して得たフィラメン
ト（単糸ｄ５ｔｉ平均不透率約６５％）をＣＰ＋に刺毛
として同時にり７テイングして得たカットパイル製品を
ＣＰｄとする。

ポリマーＰ２を透明成分１及びうとし、どリマ−Ｐ５を
不透ｌ１１成分２として、両成分を第５図のように溶融
複合紡糸（複合比２１５）Ｌ、延呻、熱６理して得たフ
ィラメント（単基４５ｄ１平均不透率１００％）をｃｐ
＋に刺毛として同様にタフティングして得たカフトノ曵
イル製品をＣ’Ｐ５とする。

カットパイルＣＰ４とはソ同様くして得九。但し複合繊
維の断面がｆｌ／Ｓ６図のようなもの（複合比１／１、
平均不透率約１００％）を１１１３毛として用いたもの
をＣＦ２とし、複合＃１ＲＩＩａの断面が第７図のよう
なもの（複合比１　／　２　、）平均不透率約７５％）
を−」毛として用いたものをＣＦ２とする。

−ＣＰ　２〜ＣＰ７を、本発明者等が特公昭５６−１５
１１８６号におりて提案した方法によって刺毛の尖端を
細化加工した。すなわち、パイル製品を回転する円ｔｌ
ｌＫ取付けて遠心力によって立毛を外方へ起立させ、そ
の炙端部を外側の回転容器に咬められ遠心力によって円
筒状の内側界面を形成しているアルカリ水溶液と接触さ
せてポリエステルを後々に分解除去する。接触の深さを
アルカリ液の量を加減して制御し、刺もの先端部を５ｍ
Ｋわたって第１０図に示すように細化した。

利もの先端を細化加工した各パイル製品は、精練した後
、立もに撓水、撓曲、防汚加工（住友スリーエムーｔ１
スコッチガードＦ’Ｃ４５５，１％ｏｗｒ　）　シた後
乾燥し、更に基布の裏面からポリウレタン弾性体を塗布
して仕１げた。仕上げた製品の外観を評価した所、下表
の通りであった。

表・各製品の評価 注）評価　Ａ：優　　秀 Ｂ：良　好 Ｃ：や覧劣る Ｄ＝劣　る

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は零発＃４製品の立毛に好適な複合繊維
の横断面図の例であり、第９図は不適当な複合繊維の横
断面の例である。第１０図は本発明製品の細化された立
毛の先端部の縦断面の例である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）艶消削含有率が０．５重量％以下の透明成分と、
   放射状の横断面を有し、艶消削含有率が前記透明成分よ
   りも０．５　Ｈ量％以上大きめ不透明成分とからなり、
   側面から見た平均不透率が５０％以上で、前記不透明成
   分の横断面に占める面積比率が１０〜９０ｇ６である複
   合繊細からなり、且つ先端が細化された２毛を有する立
   毛製品。 （２）透明成分の艶消削含有率が０〜０．２１！量％、
   不透明成分の艶消削含有率が１５〜５０重量％で前記平
   均不透率が５０％以上である時／ＦＰＩＩＩ求の１ｌｓ
   Ｗｉ１項記戦の製品。 （５）　　芯の不透明成分の横断ｍ形状が杖を゛２〜８
   個有する放射状である時ａｍ求め範囲第１項記載の製品
   。 （４１透明成分が横断面の同心１／２相似形の内部の面
   積の５０％以Ｅを占める特許１１Ｉ求の範囲第１項記載
   の製品。 （５）複合繊維からなる立毛がＩＰ１毛の５０９６以上
   である時ｅｒａ求の範囲１１ＩＪｊ記戦の製品。 （６）　　複合繊維がポリエステル系どリマーから表り
   、各成分の１ｊレカリによる分解速度が略同じであり、
   先端が滑らかに細化された特許請求の範囲第１項記載の
   製品。