JPH026648A - 立毛シート状物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は１７毛シート状物に関し、さらに詳しくは潜／
１的にカット端面多先割れ性をイ１するポリエステル系
繊維を用いた風合、外観、制電性、吸汗性、鮮明性およ
び耐へタリ性に優れた立毛シート状物、さらには特に汚
れ除去性に著しく優れたワイピングクロス等に好適な立
毛シート状物に関する。

（従来の技術） 近年、主として天然毛皮風合を志向した風合、外観品位
の良好な立毛シート状物（例えば人−１ニスニード、人
工毛皮）に関する提案が種々なされている。これらの中
で、立毛繊維の先端細化もしくは分割細化に関する提案
としては、 ■　アルカリ溶解性の異なる２種以上のポリエステル系
繊維をパイル糸として用いアルカリ加水分解による地短
パイルを得ると共にパイル先端部を細化させる方法。

（特公昭４８−４９１０号公報） ■　毛管現象を生成しうる密度を有する束状集合体の−
・端を加水分解剤（アルカリ金属化合物）水溶液中に浸
漬させ、先端部を先鋭化したポリエステル系繊維。

（特公昭５０−４０１９５吋公報） ■　２成分以−１−の複合繊維を分割して極細化する方
法。

（特公昭４８−２８００５吋公報） ■　複合繊維の一成分を溶剤で除去し、極細繊維のみと
する方法。

（特公昭４６−２７８２号公報） ■　複合繊維からなる立毛繊維の先端部を剥離分割もし
くは、−成分を溶解除去し、微細繊維化する方法。

（特公昭４５−７１１号公報、特開昭５２■　熱可塑性
ポリマーと該ポリマーとは親和性に乏しいポリオレフィ
ンまたは、ポリスチレンからなる複合繊維を立毛部に用
い、界面活性剤水溶液中で加熱処理することで、該立毛
部の　・成分（ポリオレフィンまたはポリスチレン）を
溶解除去し、かつ立毛把持点または、−γ毛根部に溶解
成分の　部を残すことにより腰のある極細繊維〜“７．
　ｕ　／１＋帛を得る方法。

（特開昭５４−１．４７２　Ｅ３８　）■　複合繊維か
らなる立毛繊維の先端部を剥離分割もしくは、−成分を
溶解除去し微細繊紐状にすることで得られるスェード調
布帛。

（特開昭５２−２１４ｆ３８） ■　相互接着性の低い２成分系分割型複合繊鞘をパイル
糸として用い化学的（−成分溶解）もしくは物理的分割
法により極細分割化したカーフスェード調擬榮、素祠。

（特公昭５８−５３１１号公報） ■　海島状又は多層貼合せ複合繊維をパイル糸として用
い、アルカリ金属化合物、増粘剤を含む処理液を表面に
付与後、加水分解処理することで立毛繊維先端を分割し
、得られる人造毛皮。

（特開昭５６−１３４２７２弓） ［相］　立毛繊維端部が中空状または、中空端が分繊さ
れたもの、もしくは、ポリプロピレンおよび易アルカリ
溶解性ポリエステルなとの２成分以１・、の−芯または
多芯の芯鞘１町す複合知繊紐をパイル糸として用いて、
芯部を選択的に溶出または加水分解除去することで端部
が細繊化された繊維。

（特開昭５Ｅｌ−１１８９Ｅ３２号公報）■　少なくと
も１ヶ以１−のくびれを有する異形断面繊維をアルカリ
金属化合物、増粘剤を含む処理液を表面に付ｔｊ、後加
水分解処理することで、立毛繊組を分割化する人造毛皮
。

（特開昭５５−１２８０４４号、特開昭５８−８１８１
号、特公昭Ｅｆｔ−１５１７８号公報、特公昭６２−２
１９０２号公報）［相］　特定異形断面形状の５金属ス
ルホイソフタル酸変性ポリエステル系繊維をカットする
ことで、カット先端を分割化する立毛布。

（特開昭６２−４１３４６号） なとが知られているが、Ｉ−記■■については、繊維先
端部の細化ノＪ法が先鋭化によるものであり、本発明で
１１う極細先割化にはあてはまらない。又、■■■■■
■■なとの各種複合繊維を立毛繊維として用い、分割ま
たは・成分溶解除去することにより極細細化する方法は
、複合繊維製造が複雑で経済性に欠けるだけでなく、特
殊な分割−Ｉで程や溶剤処理−［程が必要なため、後加
１ユニ程−１−の設備・安全性・環境２５染などの点で
制約を生じ易い。また、これらの方法では立毛繊維先端
部の分割数は、複合繊維成分数と紡糸ノズルホール数に
依存するため極細分割化数には限度があるだけでな（、
分枝を伴なった極細先割れ化は得られない。又、［相］
■＠などの特殊異形断面糸を立毛繊維として用いる方法
は異形断面形状の易分割型繊維を用いるため分割数を１
０以」―特に８０以りにすることは、実用的に極めて難
しく、極細分割化がいずれも不充分である。

（発明が解決しようとする課題） １−記のごと〈従来技術では、いずれも−１毛用涼糸製
造が複雑で絆済的に不利である。繊維先端先鋭化による
もの、複合繊維もしくは、特殊異形断面繊維によるもの
は、原理的に極細分割化数に限度があるため、風合、外
観品位改ｙ（には限度がある。さらに従来技術では、風
合、外観品位改；Ｉ′ｆ効果以外に制電性、吸ｌＩ−性
、鮮明性を兼備する多機能性極細先割れ立毛ンート秋物
の提案は全くなされていない。

本発明は−１−記繊維先端先鋭化法、複合繊維技術もし
くは、特殊異形新曲技術を用いることなく、：’ｔ、　
ＬＭｌｌ　Ｍ（先端部か極細先割れ化することで風合外
観品位を人１＋に改善し、かつ制電性、吸汗性、吸水性
、鮮明性および耐ヘタリ性を有し、ワイピングクロス等
の用途におい°Ｃは、さらに汚れ除去性を有する立毛シ
ート状物を経済的に得ることを［ｊ的とする。

（課題を解決するための手段） 即ち、本発明は先端部が１０〜５００本の極細繊維に先
割れした立毛繊維を有する立毛ンート状物であって、前
記極細繊維は長さ１０戸以十、であり、＋１’Ｊ記極細
繊維中に分枝を自した極細繊維を金白することを特徴と
する＼γ毛シート杖物である。

さらには、先端部が５０〜５００木の不定形断面の極細
繊維に先割れした＼ｒ毛繊維を有する立毛シート状物て
あって、前記極細繊維の長さが１１０１Ｊ〜２■てあり
、前記立毛繊維の繊維９７部が０．　３〜１０デニール
であることを特徴とするワイピングクロス用に特に好適
な立毛シート状物である。

また、本発明の立毛シート状物中の１１毛繊維は、＼７
．刊繊維の下部の非分割部の側面に、繊維長さ方向に少
なくとも１戸以ドの間隔で連続した多条溝を有すること
も特徴の１つである。

本発明における立毛繊維の先端は、短繊維先端もしくは
長繊維を起毛、カット等の物理的処理により切断して得
られる立毛繊維先端を意味する。

又、本発明における先割れ状態は、？１１なる分割純化
によるものではなく、分割繊維先端部に１〜１０μ程度
の分枝化が見られるものを含むものを意味する。この分
枝化のためにより風合、触感さらには汚れ除去性が優れ
る。先割れ状態は風合、外観、特性、立毛繊維の耐ヘタ
リ性さらには汚れ除去性に大きく影響するため風合外観
特性の点から好ましくは８０分割以−１−の先割れ化が
、叉、耐ヘタリ性の点ては、先割れ繊維長さが１０７７
１１１以Ｉ−２開以ドが特に望ましい。＼″１．１１＝
１．１１＝繊維非先割れ部の比は１：１〜１：１００が
立毛繊維に腰を持たせる」二で好ましい。

立毛繊維の繊維幹部の太さは、０．３〜１０デニールか
風合、耐へタリ性、さらには汚れ除去性の点から好まし
い。

本発明における＼ン毛繊維としてはポリエステル系繊維
が好ましく、ポリエステル系繊維は、加水分解剤の後処
理で立毛繊維先端の極細先割れ化が可能なもので例えば
、ポリエチレンテレフタレート系、イソフタル酸変性、
ポリエチレンテレフタレート系もしくは５−金属スルホ
イソフタル酸変性、ポリエチレンテレフタレート系ポリ
マーにポリアルキレングリコール系もしくは、ポリエチ
レンオキサイド／ポリプロピレンオキサイド系制電剤あ
るいは、該制電剤に必要に応じて無機微粒子を加えた非
相溶乾式紡糸、例えばチップブレンド２大で得られる。

ここでポリアルキレングリコール系等の制電剤は、ポリ
エステル繊組に制電性、吸？ｉ性、吸水↑／ｌを付１ノ
する以外にＳ”／、　ＬＭｌｔ　１１４（先ｌＨｆ１１
の極細先割れ化を得るため、その種類、使用量は極めて
正型である。

・方無機微粒子を加えた場合は無機微粒子は加水分解に
よる後処理で繊維表面に凹凸を付与し、深色鮮明性を付
与できる。

良好な先割れ効果を得るためのポリアルキレングリコー
ル系制電剤としては、分子量１０００以り好ましくは５
０００〜５万、更に好ましくは１万〜２，５万のポリエ
チレングリコールを使用し、その添加量は繊維ポリマー
当り１〜５重量％好ましくは２〜４重量％添加が望まし
い。

深色鮮明性を得るためには、無機微粒子を紡糸前または
紡糸時に加えるのが好ましく、無機微粒子としては、シ
リカ、ジルコニル等の化合物が挙げられるが、特にリン
酸ジルコニルが好ましく、その添加量は、ジルコニル原
丁控算で繊維当り１００ないし１０１０００ｐｐ特に５
００−９００ｐｐｍが深色鮮明性、製糸操業性の点で好
ましい。

叉、本発明における立毛シート状物とは、１７１３編物
、＼γ毛織物、立毛不織布および一″Ｉ℃植毛物なと全
ての＼ｒＬンート状物か含まれ、ワイビングクロス用に
好適な立毛シート状物も含まれる。また、本発明の先端
先割れ繊維と非先割れ繊維とからなる立毛繊維を有する
立毛シート状物も含まれる。

また、本発明では立毛繊維先端が少なくとも１０分割以
」−１好ましくは８０分割以上に先割れし、かつ先割れ
繊維下部の未分割繊維側面に繊維長さ方向に少なくとも
１μ以下好ましくは０．５μ以ドの間隔で連続した多条
溝をイｒすることをも特徴とする。ワイピングクロス用
の場合は５０分割以上が特に好ましい。

ここで立毛繊維先端の極細先割れ化もしくは、先割れ繊
組下部の未分割繊維側面への繊維長さ方向への多条溝化
を達成させる手段としては、本発明におけるポリエステ
ル系繊維からなる立毛シート状物を加水分解剤、例えば
アルカリ金属化合物（水酸化ナトリウ１１、水酸化カリ
ウム）やアミン化合物（脂肪族アミン、刀香族アミン）
を含む処ｆ１１１液中て液流ド処理するあるいはアルカ
リ液コーティング処理する方法や、該処理工科の前後い
ずれかで起し、ブランノング、バッフィングなとの物理
的方法を併用する方法などが挙げられる。

良好な先端極細先割れ化および繊維側面多条溝化をｊυ
るためのアルカリ減量率は、少なくとも５重量％以」−
４０重量％、好ましくは、８重量％ないし３０重量％が
風合、外観品位、制電性、吸汗性、鮮明性および立毛繊
維の耐ヘタリ性の点で１、〜に好ましいる。

アルカリ減量率が４０％以−１−を越えると、制電性、
耐ヘタリ性、さらには汚れ除去性の点で好ましくない。

又、アルカリ減に率が５％以ドでは立毛繊維端部の極細
先割れ化が不充分のため、良好な風合、？’ｙれ除去性
を得ることはできない。

又、前記先端先割れ繊維と非先割れ繊維からなる極細先
割れ立毛シート献物における非先割れ繊維とは、本発明
における加水分解剤（例えばアルカリ金属化合物）処理
時、９毛繊維先端が分割化もしくは分枝を含む先割れ化
が生しない繊維であり、例えばポリエステル系、ポリビ
ニール系、ポリオレフィン系、アラミド系なとの耐アル
カリ性を（−ｉするものであれば良く、先端先割れｍ紐
と混繊、交撚、交織編混紡などの方法で混用使用される
。

特に先端先割れ繊維と非先割れ繊維を混用した極細先割
れ立毛シート状物で良好な風合、外観品位、耐ヘタリ性
を得るためには、非先割れ繊１４ｔの熱収縮率が先端先
割れ繊維の熱収縮率より５％以に、好ましくは１０〜２
０％大きくすることで、立毛部上部は先端先割れ繊維１
００％、立毛部゛上部は後工程での乾熱もしくは液熱処
理時の熱収縮差により非先割れ繊維が混在する極めて、
耐へタリ性の優れる極細先割れ立毛シート状物が得られ
る。又、ここで先割れ繊維と非先割れ繊維の染色性が異
なる場合は、立毛上下部もしくは部分的に異色調にする
こさができる。

尚本発明におけるｅ７毛シート状物とは、前記のごとく
潜イ１的にカプト前条先割れＶｌを有するポリエステル
系繊維を紡績糸、搾過フィラメントなどのＬ別系にして
編物、織物、不織４］として用いるか、フィラメント系
の場合は起毛、カット、バッフィングなきて＼′Ｉｔン
ート状物とした後に用いられる。

立毛編物とは、ボア調、シール調の裏毛編、ダブルラッ
セル編、プラッシュ編などの添毛織やハイパイル編、パ
イル丸編、パイル経編などの起毛品やシャーリング品が
、又、立毛織物きしＣは、紅毛ビロード織または緯糸ビ
ロード織などの添毛織あるいは経二重織、ヨコ朱子織、
ヨコ綾織などの起毛品が又不織布とはニードルパンチ方
式などの不織布である。

以上のごとく、本発明によれば、アルカリ処理による繊
維先端、先鋭化技術、条割法、多芯芯鞘高分子配列法な
どの複合繊維化技術もしくは、特殊異形断面技術を用い
ることなく、高分子量のポリエチレングリコールなとの
ポリアルキレングリコール系制電剤およびリン酸ジルコ
ニルなどの無機微粒子を特定績ブレンドしたポリエステ
ル系繊維で、潜在的に立毛繊維カット端面に多先割れ性
を付り、でき、立毛シート状物を形成させた後、アルカ
リ金属化合物を含む水溶液で後加工することにより、’
、’／：’ｎ繊維先端に極ｌ４ＩＩ先割れ化もしくは、
極細先割れ化と立毛繊維下部の未分割繊維表面に繊維長
さ方向に１μｍ以下の間隔で多条溝を形成させることが
できるため、風合、外観品位、制電性、吸汗性、深色鮮
明性および立毛繊維の耐ヘタリ性の良好な、さらには汚
れ除去性に擾れた極細先割れンート秋物を経済的かつ容
易に得ることができる。

また該先割れ繊維と少なくとも５％以］二熱収縮率の高
いおよびまたは染色性の良なる非先割れ繊維を立毛繊維
として混用する方法で、上記効果の中で特に耐ヘタリ性
を人中に向上させ、しかも異色効果の良好な極細先割れ
ンート状物を容易に得ることもできる。

また本発明の極細先割れ立毛シート状物は、通常アルカ
リ加水分解後、−殻内な染色、仕１−１げ加りをほどこ
して製品化されるが、染色後、アルカリプリント法など
の１段にて、柄状部分のみ極細先割れ化を得ることも可
能である。

又、什１・加１時、生地ンワ防市や熱接着のため、アク
リルポリウレタン、塩化ビニル樹脂やホットメルト樹脂
などの仕上剤を含浸、バッキング、グソフスプレー、コ
ーティング等の方法で付！了することもｉｉ７能である
。

さらに、ワイピングクロスとして汚れ除去性を史に改善
するため、水溶性もしくは分散性ポリエステル系あるい
はシリコン系樹脂のアルキレンオキサイド付加物を常法
、例えば吸尽法もしくｃ↓パッド法にて適量付り、する
ことも可能である。

（実施例） 以下実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例１ テレフタル酸１０００部、エチレングリコール７８７部
、トリエチルアミン１．８部及び三酸化アンチモン０．
４部をオートクレーブに仕込み窒素置換後、ゲージ圧２
．５ｋｇ／ｃＩｉｌに加圧して２４０°Ｃで生成する水
を蒸留塔より連続的に除去しながらエステル化反応を行
った。反応開始後１２０分絆過後放圧しエステル化率が
９５％の生成物を得た。この生成物に、酢酸ジルコニル
のエチレングリコール溶液（５０ｇ／（１，）を得られ
るポリマーに対しシルコウム原子換算１度で８００ｐｐ
ｍとなるように加え、１０分撹拌後トリメチルホスフェ
ートを酢酸ジルコニルの２倍モルとなるよう加え、さら
に１０分撹拌後、１００ｇ／ｅの濃度のトリメチルホス
フェートのエチレングリコール溶液をリン原子換算濃度
で得られるポリマーに対し１ｌ１００ｐｐと常圧、窒素
雰囲気下で１０分間撹拌した。

ついで２４０℃に昇温した重縮合反応器に移送し、６０
分を要して２７５°Ｃまで昇温しつつ反応系の圧力を徐
々に下げてＱ、ｌｍｍＨｇとして更に同温同圧で１００
分間重縮合反応を行なった。

窒素で常圧にもとした後、ポリエチレングリコール（平
均分子量２０，０００）にあらかじめヒンダードフェノ
ール系の酸化防１１−剤である、１゜３．５−）　　リ
　メ　チ　ル　２．　　４．　　　Ｅ３−　　ト　リ　
ス　（３、５−ジターシャリ−ブチル−４−ヒドロキシ
ベンジル）ベンゼン（チバガイギーネ１製、商品名イル
ガノックス・１３３０）を１．０％添加し、溶融化混合
したものを、ポリエチレングリコール含有酸が２重量％
となるように加えて重合を完結し、極限粘度〔η）０．
６３５（フェノール／テトラクロルエタン＝６／４の混
合溶媒中３０°Ｃで測定）のポリエチレングリコールお
よび内部粒子含有ポリエステルを得た。同ポリマーを紡
糸温度２８５℃でオリフィス径が、０．９ｍｍφの３０
ホールの紡糸ノズルより１ノズル当り４２ｇの吐出量で
押し出し、１３００ｍ／ｍｌｎで巻きとり２９０デニー
ル３０フイラメントの未延伸糸を得て、常法で２．９倍
に延伸し、１００デニール３０フイラメントの延伸糸を
得た。該延伸糸をパイル糸とし、地糸に通常ポリエステ
ルフィラメント１００デニール４８フイラメントを用い
、２２Ｇダブルラッセル機で編成、センターカット後、
立毛布帛を得た。得られた該立毛布帛を１９０℃下６０
秒間乾熱処理後、６０ｇ／Ｑ、の水酸化す）　ＩＪウム
水溶液で９０℃下１５％減量加１−を液流染色機を用い
て実施後、水洗酢酸中和後、常が、液流染色機で１３０
℃ド分散染色、還元洗滌、乾燥後１６０℃−ドロ０秒間
乾熱仕１−セットした。

ｔ−Ｊられた１γ毛ＩＩ＋帛の性能を第１表にワイピン
グクロスとしてのｔ’ｌ能を第２表に示した。

比較例１ 実施例１でポリエチレングリコールを加えない以外は全
く同条件で、内部粒子か内在する１００デニール３０フ
ィラメントの延伸糸を得た。該延伸糸を用い、実施例１
で、同条件でダブルラッセル編地製立毛布帛の染色仕！
−品を得た。その性能を第１表および第２表に示した。

比較例２ 実施例１で酢酸ンルコニル、トリメチルホスフェート、
およびポリエチレングリコールを加えない以外は全（、
同条件で通常の１００デニール３０フイラメントの延伸
糸を得た。該延伸糸を用い実施例１と同条イ／１て、ダ
ブルラッセル編地製立毛布帛の染色仕１品を得た。その
性能を第１表および第２表に・ｊ＜シた。

実施例２ 実施例１て得られたポリマーを用い、Ｑ、８ｍｍφのオ
リフィス径のノズルより紡糸ｌｒ、Ａ度２８０″Ｃ弔孔
当り０．６ｇ／分の吐出■１て１３００ｍ／分で引取り
、１．１糸が４．２ｄの未延伸糸トウをｊ！Ｊた。

同未延伸糸を３．３倍に延伸熱セット、機械捲縮後、３
８−ｍにカットし、１．４ｄ１３８ｍＩＮのポリエステ
ル綿を得た。同線を用い６０′Ｓ／１の紡績糸を作り綾
織物を得た。同右を精練プレセラ；・後、６０ｇ／σの
水酸化すトリウム水溶戚中で１８％絨Ｉ加玉した。１ｒ
ｉｌ　４＋帛を通常の染色加工後、起毛仕−１−後、１
６０℃ドロ０秒間乾熱仕十セットした。

得られた９毛布帛は、１γ［Ｍ先端の分割数が中均８５
の先割れ、先割れ長さ９０１ｉ１ｎ、繊維側面の繊維長
さ方向に１．０．Ｊ当り３８ケの多条溝を有するもので
、風合外観品位の極めて優れたしかも制電性、吸？１・
性の良好な立毛布帛を得た。その性能を第１表に示した
。

実施例３ 実施例１と同条件で得られたポリエチレングリコール２
重都−％、および内部粒Ｙ金白ポリエステルフィラメン
ト７５デニール２４フィラメント糸と、該延伸糸の乾熱
収縮ヰ（より２０％人きい〕１先割れ型、塩基性１１工
染型ポリエステルフイラメント７５デニール２４フイラ
メント丸中空断面糸を混繊後、得られた混繊糸をパイル
糸とし、地糸に通常ポリエステルフィラメント１００デ
ニール３０フイラメントを用い、２２Ｇダブルラッセル
機で編成、センターカット後、得られた立毛布帛を１９
０″Ｃ下６０秒間乾熱ブレセット後、液流染色機にて、
１３０℃ド分散染料およびカチオン染料を用いて、染色
加工後、立毛布帛表層のみ水酸化ナトリウム／耐アルカ
リ性糊剤を含む増粘ペーストを用いて柄状に全面に印捺
後、１００℃下スチーミングを実施、水液、中和、乾燥
ブラッシング後、１６０°Ｃ下で乾熱仕Ｌセットをし、
立毛布帛を得た。

得られた立毛布帛は、立毛部先端が１５０分割し、しか
も、非先割れ繊維が〜ｙ毛毛先先端りやや一上部に存在
する異色）１毛布帛が得られた。その性能を第１表およ
び第２表に示した。

ｔ’Ｊられた−７を布帛は、風合が極めて、ソフト、か
つ、制電ｆ／１、吸１１↑／１、吸水性に優れるだけて
なく、パイル糸の耐ヘタリ性も良好であり、ワイピング
クロスとしても好適な異色立毛布帛であった。

実施例４ 実施例１で得られたポリマーを用い、紡糸温度２８０℃
で、３０ホールノズルより押し出して、１３００　ｍ／
ｍｉｎで巻きとり、３００デニール３０フイラメントの
偏平未延伸糸を得て、常法で３倍に延伸し、１００デニ
ール３０フイラメントの偏平延伸糸を得た。該偏平延伸
糸は繊維断面たて／よこ長さ比が５の長力形状偏平繊維
であった。

該偏平延伸糸をパイル糸として、地糸に通常ポリエステ
ルフィラメント１００デニール４８フイラメントを用い
２２Ｇダブルラッセル機で編成、センターカット後、立
毛布帛を得た。

得られた該立毛布帛を１１０°Ｃ熱ブラシ後１９０℃ド
ロ０秒間乾熱処理後、６０　ｇ／　Ｑの水酸化ナトリウ
ム水溶液で、９０℃下２０％減計加１−を液流染色機を
用いて実施後、水洗、酢酸中相後、常法液流染色機で、
１３０°Ｃド分散染色、還元洗條、乾燥後、１６０°Ｃ
’Ｆ’　６０秒間乾熱什１−セットした。ｊｌｌられた
＼１毛ＪＪ帛のワイピングクロスとしての性能を第２表
に示した。

実施例５ 実施例１と同条件てｊすられたグブルラソセル編地染色
イ１１を用いて、ポリエステル系防ｌＱ剤５Ｒ−１００
０（＋：１＋松浦脂社製：ソイルリリース剤）を該凡ｒ
ｔ編地重計当り２％となるようバンド法で付！ｊ４後、
乾燥、ブラソンング後、１６０°Ｃドロ０秒間乾熱イ１
−１−セットした。ワイピングクロスとしての性能を第
２表に示した。

評価法 ■　パイル糸先割れ、分枝及びパイル糸側面表面状態 ｘ７毛イＩＪ帛表面を、白金蒸着後、走査型電子顕微鏡
にて、５０００倍に拡大し、立毛布先端先割れ部及び側
面の表面状＠（先割れ長さ、先割れ部の分枝打無、パイ
ル糸側面多条溝数）を３０ゲ所１１１測しその平均値を
算出した。

■　パイル糸先割れ本数 ＼γ毛布帛表曲繊維をアクリル樹脂て包埋後、ミクロト
−ムでカット後、先割れ部の断面写真を得、７００倍の
写１゛〔より１−１視て純化分割本数を計測した。

■　深色性の、ｆ：￥価 染色仕−に布を１１視判定し、３段階に分類評価した。

Ｏ：レギュラー糸より深色である。

△：レギュラー糸とくらべ人差ない。

Ｘ：レギュラー糸より淡くみえる。

■　触感評価 染色布帛を感能評価し４段階に評価した。

４級ニドライでキシミ感がありタッチがソフトである。

３級：タッチがソフトであるがぬめり感がつよい。

２級ニドライであるがソフト感がない。

１級：ごわごわし、かつぬめり感がつよい。

■　制電ｖ１ 、ｌｌ５Ｌ１０９４　　オネストメーターによる゛１′
、減期（秒）で評価した。

■　吸水性（吸ｌト性）：水滴吸収 ２０°Ｃ１６５％ＲＨドで２４時間調湿したサンプルを
水・１ｔに置き、高さｌ　ａｍからビウレットで純水（
２０°Ｃ）を１滴（０，０３ｃｃ）滴士後、水滴がサン
プルにに拡がり、鏡面反射が完全に消失する時間（秒）
で評価した。

（測定回数５回） ■　耐ヘタリ性 ＼γ毛毛布大表面２０°Ｃ１６５％ＲＨ下で、８０　ｇ
　／　ｃ＋ｆｌ相当の５　ｃＩＩＸ　５　ｃｍ而面の荷
重下２４時間放置後、除荷型２４時間後のパイル糸へク
リ性を１」視判定し、５段階に評価した。

５級：へタリ全くないもの。

４級二へタリ極めて少ないもの。

３級：へタリ少ないもの。

２級：へタリ人きいもの。

１級二へタリ著しいもの。

■　汚れ除去性 ５　ｃｍ角透明ガラス板１．に、タバコ灰／スクワレン
／パラフィンワックス／トリオレイン／トリステアリン
／パルミチン酸／オレイン酸をそれぞれ４０／１０／１
０／１０／１０／１０／１０重量部の割合で含む人工汚
れを、パークレン１１１１１！当り２０１Ｉｇ相当昂分
散・溶解させた人」−汚れ溶液としてガラス表面に均一
に付着・乾燥させた後、１０ｃＩＮ角立毛布にて、３回
繰返しふき取り後のガラス表面の２られ残留程度を目視
判定し、５段階に評価した。

５級ニガラス表面に全く汚れがないもの。

４級二　　　〃　の残留汚れが極めて少ないもの。

３級：〃〃　　　少ないもの。

２級：〃〃　　　多いもの。

１級：〃〃　　　署しく多いも の。

（発明の効果） 本発明はポリエチレンテレフタレート系ポリエステル等
のポリマーに対して、非相各型の特定高分子量のポリア
ルキレングリコール系なとの制電剤および必冴に応して
ジルコニル化合物なとの無機微粒子を繊維内添剤として
、少量（５重量％以ド）ブレンド紡糸する方法で、潜在
的に力、ソト端１ｆ０多先割れ性を有する繊維が得られ
、該繊維゛をりｆ毛ンート状物とした後、安価で汎用性
の晶いアルカリ金属化合物水溶液で加水分解処理する方
法で、容易にしかも再現性よく、極細先割れシート状物
を得ることができるため、 ■　複雑な特殊複合繊維や、特殊異形断面繊維を用いた
分割もしくは溶１１１細化法に比べて、経済的である。

■　−χＬ繊維先端を１０分割以Ｉ−５００分割に極細
化でき、しかも、九割部に１〜１０Ｉ」長さの分枝を含
む、極細先割れ化が＋ｉｆ能。

■　風合、外観品位改善効果が太き（、しかも制電性、
吸１１性、吸水↑１１（ポリアルキレングリコール系制
電剤添加効果）、深色１明性（内添剤アルカリ減量後溶
出し、繊維側面に多条溝を形成させた効果）および耐ヘ
タリ性（立Ｂ繊維先端部のみ極細先割れ化した効果）、
さらには２Ｔｊれ除去性が優れる。

■　高収縮、異染型の非先割れ繊維と混用することで更
に耐ヘタリ性か向上し、かつ異色調の極細先割れ、立Ｌ
シート状物が得られる。

■　非相溶型制電剤添加（ｉが少ないため、耐光堅牢度
低丁がほとんど無い。

■　高密度感（カバリング性）の良好なｓ：ｊ　℃シー
ト状物が得られる。

などの優れた長所を何するため、新規な人１−毛皮調シ
ート状物として、衣料、自動申内装祠、インテリア、寝
装ベビー用途など、さらには、立毛ワイピングクロスと
して、眼鏡ふき、半導体産業、コンパクトディスク、宝
石、操船−１：、ｊ’［、珠加１゛用なとの多分野にお
いてイ］用である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明に使用される極細先割れ
ポリエステル繊維の原糸およびアルカリ減ｈｌ処理後の
極細先割れ繊維先端部の状態を示す走査型電顕写１λで
ある。 第３図と第６図は、極細先割れ繊維と、非先割れ繊維を
用いた１γ毛経編地の生機、第４図と第７図は、アルカ
リ減量染色什」−後の立毛繊維状態を示す編地断面図で
ある。 第５図は極細先割れ繊維と非先割れ繊維異収縮混繊糸を
用いた立毛経編地のアルカリ減量染色仕上後のＸ７．毛
繊維状態を示す編地断面図である。 １　：極細先割れポリエステル繊維（丸断面）先割れ前 ２：非先割れカチオン１Ｍ染型ポリエステル繊維（丸中
空断面）訪収縮タイプ Ｉ゛：極細先割れポリエステル繊維（丸断面）先割れ後
（分散染色品） ２′：非先割れカチオン可染型ポリエステル繊維（カチ
オン染色品） ３　：極細先割れポリエステル繊維（丸断面）４ニーＩ
Ｉ先割れポリエステルｍ卸 ５ニゲランド糸 ６　：極細先割れ前のポリエステル繊維（偏平断面） ６′：極細先割れ後のポリエステル繊維（偏平断面）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）先端部が１０〜５００本の極細繊維に先割れした
   立毛繊維を有する立毛シート状物であって、前記極細繊
   維は長さ１０μｍ以上であり、前記極細繊維中に分枝を
   有した極細繊維を含有することを特徴とする立毛シート
   状物。
2. （２）先端部が５０〜５００本の不定形断面の極細繊維
   に先割れした立毛繊維を有する立毛シート状物であって
   、前記極細繊維の長さが１０μｍ〜２ｍｍであり、前記
   立毛繊維の繊維幹部が０．３〜１０デニールであること
   を特徴とする立毛シート状物。