JP2014029050A - 合成皮革及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】クッション性に優れ、表面樹脂層の耐剥離性に優れ、外観が美しく、しかも基布から表面樹脂層への染料の移行を防ぐことができる合成皮革を提供する。
【解決手段】ダブルラッセル地の表面に樹脂層が形成されてなる合成皮革であって、該ダブルラッセル地が表編地、裏編地及びそれらを繋ぐパイル層からなり、表編地を構成する繊維がカチオン染料で染色されたポリエステル繊維であり、かつ該表編地側に前記樹脂層が形成されてなることを特徴とする合成皮革である。
【選択図】なし

Description

本発明は、ダブルラッセル地の表面に樹脂層が形成されてなる合成皮革及びその製造方法に関する。

合成皮革は、織物、編物、不織布、フィルム等に造面加工をしたもので、インテリア、椅子地、シューズ、ケース等に広く用いられている。見栄え性、クッション性を付与するために、発泡ウレタン層を合成皮革の裏面に形成して使用されることも多い。

一方でダブルラッセル地は、表面、中糸、裏面の３層構造となっており、生地自体にクッション性がある。ダブルラッセル地は、クッション性を活かしてベットマット、椅子地、シューズ等に広く用いられている。

ところで、分散染料で染色されたポリエステル繊維からなるダブルラッセル地の表面に造面加工して合成皮革を作製した場合、ダブルラッセル地に含まれる分散染料が造面加工した面に移行するという問題がある。そのため、分散染料で染色されたダブルラッセル地は造面加工し難い素材であった。

特許文献１には、表編地と裏編地及びその両編地をつなぐパイル層から成り、表又は裏或いは表裏両面が経畝構造であるダブルラッセル編地で、経畝部の組織は鎖編と挿入編で構成し、且つ、鎖編は少くとも異なる２組の筬から供給する２本の経糸で編成し、隣接する経畝間の所々で鎖編を編成する一方の筬の経糸が右隣りの経畝と、他方の筬の経糸が左隣りの経畝と結接構造を形成したことを特徴とする経畝構造のダブルラッセル編地が記載されている。そして、レギュラーポリエステル糸と、カチオン可染ポリエステル糸とを３本交互に配置して、一枚の筬より供給し、他の筬についてもレギュラーポリエステル糸とカチオン可染ポリエステル糸を３本交互に配置して編成し、後工程の染色段階で両素材を染分ける事で、異色柄の市松模様を表現することが記載されている。

特許文献２には、ポリエステル繊維から構成された基布の少なくとも片側面に、ポリエステル系エラストマーが被覆されていることを特徴とする鞄地が記載されている。そして、基布を構成するポリエステル繊維がカチオン染料により着色されたカチオン染料可染性ポリエステル繊維であることが好ましいことが記載されている。

しかしながら、特許文献１には、ダブルラッセル地の表面に樹脂層を形成することに関しては一切記載されていない。また、特許文献２の鞄地は、防水性を付与するための樹脂面が鞄の内側に配され、基布面が鞄の外側に配されることを想定して製造されたものであり、樹脂面側から見た外観については何ら考慮されていない。

特開２００４−２３２１０９号公報 特開２０００−１７５７８号公報

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、クッション性に優れ、表面樹脂層の耐剥離性に優れ、外観が美しく、しかも基布から表面樹脂層への染料の移行を防ぐことができる合成皮革を提供するものである。

上記課題は、ダブルラッセル地の表面に樹脂層が形成されてなる合成皮革であって；該ダブルラッセル地が表編地、裏編地及びそれらを繋ぐパイル層からなり、該表編地を構成する繊維がカチオン染料で染色されたポリエステル繊維であり、かつ該表編地側に前記樹脂層が形成されてなることを特徴とする合成皮革を提供することによって解決される。

このとき、前記ポリエステル繊維が、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、エチレングリコールを主成分とするグリコール成分からなるポリエステルからなり、該ジカルボン酸成分に下記式（Ｉ）で表される成分が含まれることが好適である。

［上記式（Ｉ）中、Ｘは、金属イオン、４級ホスホニウムイオン又は４級アンモニウムイオンを表す。］

このとき、前記ジカルボン酸成分にさらにシクロヘキサンジカルボン酸成分が含まれることが好適である。

前記表編地、前記裏編地及び前記パイル層のいずれもがカチオン染料で染色されたポリエステル繊維からなることが好適である。前記表編地及び前記裏編地がカチオン染料で染色されたポリエステル繊維からなり、前記パイル層がカチオン染料で染色されていないポリエステル繊維からなることも好適である。前記表編地がカチオン染料で染色されたポリエステル繊維からなり、前記裏編地及び前記パイル層がカチオン染料で染色されていないポリエステル繊維からなることも好適である。

また、前記表編地を構成する繊維の単糸繊度が０．３〜４．０ｄｔｅｘであることが好適である。

上記課題は、上記合成皮革の製造方法であって、カチオン染料で染色された前記ダブルラッセル地の、前記表編地側に前記樹脂層を形成することを特徴とする合成皮革の製造方法を提供することによっても解決される。

本発明の合成皮革は、クッション性に優れ、表面樹脂層の耐剥離性に優れ、外観が美しく、しかも基布から表面樹脂層への染料の移行を防ぐことができる。特に、合成皮革の基布として染色されたポリエステル繊維からなるものを用いた場合に、ポリエステル繊維中の染料が表面樹脂層に移行するのを効果的に防止することができる。

本発明は、ダブルラッセル地の表面に樹脂層が形成されてなる合成皮革に関する。ここで、本発明で用いられるダブルラッセル地は、表編地、裏編地及びそれらを繋ぐパイル層からなるものである。本明細書において、ダブルラッセル地の表面に樹脂層を形成することを、造面加工ということがある。

ポリエステル繊維は、強度及び弾性率が高く、耐薬品性及び耐候性に優れ、熱セット性及び形態安定性にも優れている。そして、ダブルラッセル地は、表編地、裏編地及びそれらを繋ぐパイル層で構成されるので、シングルラッセル地と比べてクッション性に優れている。したがって、ポリエステル繊維からなるダブルラッセル地は合成皮革の基布に適している。本発明においては、表編地を構成する繊維がカチオン染料で染色されたポリエステル繊維であり、かつ該表編地側に樹脂層が形成されてなることが重要である。表編地を構成する繊維をカチオン染料で染色されたポリエステル繊維とすることで、樹脂層に染料が移行することを防ぐことができる。また、カチオン染料で染色することの可能なポリエステル繊維で表編地を構成した場合には、カチオン染料で染色することのできないポリエチレンテレフタレート繊維を用いた場合と比べて、樹脂層の剥離強度が向上する。

カチオン染料で染色されたポリエステル繊維が、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、エチレングリコールを主成分とするグリコール成分からなるポリエステルからなり、該ジカルボン酸成分に下記式（Ｉ）で表される成分が含まれることが好ましい。

［上記式（Ｉ）中、Ｘは、金属イオン、４級ホスホニウムイオン又は４級アンモニウムイオンを表す。］

上記式（Ｉ）で表される成分としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、５−リチウムスルホイソフタル酸等のスルホン酸アルカリ金属塩基を有するジカルボン酸成分；５−テトラブチルホスホニウムスルホイソフタル酸、５−エチルトリブチルホスホニウムスルホイソフタル酸などの５−テトラアルキルホスホニウムスルホイソフタル酸成分などを挙げることができる。上記式（Ｉ）で表される成分は１種類のみをポリエステル中に共重合させても、また２種以上を共重合させてもよい。上記式（Ｉ）で表される成分を共重合させることにより、スルホン酸基がカチオン染料と結合し色を呈するようになる。

ポリエステルに上記式（Ｉ）で表される成分を導入するための単量体としては、下記式（II）で示されるものが挙げられる。

［上記式（II）中、Ｒは水素、炭素数１〜１０個のアルキル基又は２−ヒドロキシエチル基を表し、Ｘは上記式（Ｉ）と同様である。］

ジカルボン酸成分のうち、上記式（Ｉ）で表される成分の共重合量は、好適には１．０〜３．５モル％である。上記式（Ｉ）で表される成分の共重合量が、１．０モル％未満の場合、カチオン染料で染色したときに鮮明で良好な色調にならないおそれがある。一方、上記式（Ｉ）で表される成分の共重合量が３．５モル％を超えると、紡糸性が悪く糸にすることが困難となるため好ましくない。上記式（Ｉ）で表される成分の共重合量は、より好適には１．２〜３．０モル％であり、さらに好適には１．５〜２．５モル％である。

ここで、テレフタル酸を主成分とするとは、ジカルボン酸成分のうち５０モル％以上がテレフタル酸成分であることを意味する。テレフタル酸成分の含有量は、好適には７５モル％以上である。低温での染色性を重要視する場合、ジカルボン酸成分として上記式（Ｉ）で表される成分に加えて、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸（ＣＨＤＡ）などのシクロへキサンジカルボン酸成分や、アジピン酸などの脂肪族ジカルボン酸成分が含まれていることが好ましい。シクロへキサンジカルボン酸成分や脂肪族ジカルボン酸成分を含むことで、カチオン染料の繊維内部への浸透が容易となり、染色性を向上させることが可能となる。

ジカルボン酸成分のうちシクロヘキサンジカルボン酸成分の共重合量は、好適には２．０〜１０．０モル％であり、より好適には５．０〜１０．０モル％である。シクロヘキサンジカルボン酸成分の共重合量が２．０モル％未満では、繊維内部における非晶部位の配向度が高くなるため、常圧環境下で染色する場合、染色性が不足するおそれがある。シクロヘキサンジカルボン酸成分の共重合量が１０．０モル％を超えると、繊維内部における非晶部位の配向度が低くなるため、糸強度が小さくなり好ましくない。

ジカルボン酸成分のうち脂肪族ジカルボン酸成分の共重合量は、好適には２．０〜８．０モル％であり、より好適には２．５〜７．０モル％であり、さらに好適には３．０〜６．０モル％である。脂肪族ジカルボン酸成分の共重合量が２．０モル％未満では、常圧環境下で染色する場合、染色性が不足するおそれがある。また、ジカルボン酸成分のうち、脂肪族ジカルボン酸成分が８．０モル％を超えると、繊維内部における非晶部位の配向度が低くなるため、糸強度が小さくなり好ましくない。

また、エチレングリコールを主成分とするとは、グリコール成分のうち５０モル％以上がエチレングリコール成分であることを意味する。エチレングリコール成分の含有量は、好適には７５モル％以上であり、より好適には９０モル％以上である。

本発明の効果を阻害しない範囲において、ポリエステル繊維には、酸化チタン、硫酸バリウム、硫化亜鉛などの艶消剤、リン酸、亜リン酸などの熱安定剤、あるいは光安定剤、酸化防止剤、酸化ケイ素などの表面処理剤などが添加剤として含まれていてもよい。

樹脂層が有色である場合、表編地もほぼ同色であることが好ましい。これによって、樹脂層を通して基布が透けて見えることによる色ムラの発生を防ぐことができる。外観を重視する場合には、裏編地もカチオン染料で染色されたポリエステル繊維からなることが好ましい。外観を特に重視する場合には、表編地、裏編地及びパイル層のいずれもがカチオン染料で染色されたポリエステル繊維からなることが好ましい。

パイル層にカチオン染料で染色されていないポリエステル繊維を用いれば合成皮革の厚みが大きくなるとともに厚み方向の弾性率が高くなりクッション性も良好になる。クッション性に加えて外観も重視する場合には、表編地及び裏編地がカチオン染料で染色されたポリエステル繊維からなり、パイル層がカチオン染料で染色されていないポリエステル繊維からなることが好ましい。

カチオン染料で染色されていないポリエステル繊維を、裏編地に用いると合成皮革の経方向および緯方向の強度が大きくなることが認められた。強度及びクッション性を重視する場合には、表編地がカチオン染料で染色されたポリエステル繊維からなり、裏編地及びパイル層がカチオン染料で染色されていないポリエステル繊維からなることが好ましい。外観及び強度を重視する場合には、表編地及びパイル層がカチオン染料で染色されたポリエステル繊維からなり、裏編地がカチオン染料で染色されていないポリエステル繊維からなることが好ましい。

ここで、カチオン染料で染色されていないポリエステル繊維とは、カチオン染料で染色するときの通常の染色条件において実質的に染色されないポリエステル繊維のことをいう。このようなポリエステル繊維としては、ジカルボン酸成分として上記式（Ｉ）で表される成分が含まれないポリエステル繊維を挙げることができ、代表的には共重合成分を含まないポリエチレンテレフタレート繊維である。また、カチオン染料で染色されたポリエステル繊維とは、カチオン染料で染色するときの通常の染色条件において十分に染色されるカチオン染料可染ポリエステル繊維のことをいう。

使用される糸の繊度については特に限定されないが、表編地及び裏編地に用いられる糸の繊度は５６〜７００デシテックス（ｄｔｅｘ）であることが一般的である。表編地を構成する繊維の単糸繊度が０．３〜４．０ｄｔｅｘであることが好ましい。表編地を構成する繊維の単糸繊度が０．３ｄｔｅｘ未満であると、カチオン染色したときの発色が悪く、特に黒色のカチオン染料で染色したときの発色が十分でなく、基布が透けて見えるおそれがある。一方、表編地を構成する繊維の単糸繊度が４．０ｄｔｅｘを超えると表編地側に樹脂層を形成したときに、当該表編地側と樹脂層との接触面積が小さくなり十分な剥離強度を得ることができなくなるおそれがある。表編地を構成する繊維の単糸繊度は１．５ｄｔｅｘ以下がより好ましく、１．０ｄｔｅｘ以下がさらに好ましい。

パイル層に用いられる糸の繊度は１０〜３５０ｄｔｅｘであることが一般的である。パイル層に用いられる糸はマルチフィラメントでも構わないが、ダブルラッセル地のクッション性を高めるためには、パイル層に単糸繊度の太い糸を用いることが好ましく、具体的には１１〜５５ｄｔｅｘのモノフィラメントが好適に使用される。

本発明の合成皮革の好適な製造方法は、カチオン染料で染色された前記ダブルラッセル地の、前記表編地側に前記樹脂層を形成する方法である。

ここで用いられるダブルラッセル地の製造方法は特に限定されない。ダブルラッセル地は２列のニードルをもつダブルラッセル機で編み立てられた生地で、表編地、裏編地及びそれらを繋ぐパイル層の３層に区分されていることを特徴としている。２列のニードル間を通常釜間と呼んでいるが、この釜間についても特に限定されず、生地厚やクッション性を考慮して、通常２〜１０ｍｍとされる。ラッセル地を製造する機械は特に限定はされず、８ゲージから２８ゲージまでのダブルラッセル機が一般的である。

ダブルラッセル地において、造面加工を施す面の編組織は特に限定されない。ハニカム構造に代表されるようなメッシュ柄は、繊維と樹脂の接触面積が減少するとともに、造面加工を施す際に樹脂の漏れが発生するおそれがある。造面加工を施す面の編組織は無地調であることが好ましく、テンビ、ハーフ、サテン、二目編等の組織、またはそれらを組み合わせた組織、さらにはそれらとクサリ編を組み合わせた組織等が挙げられる。造面加工を施す面の反対側の編組織は特に限定されず、用途によって決定される。

本発明の製造方法においては、あらかじめ染色されたポリエステル糸を製編してダブルラッセル地としてもよいし、ポリエステル糸を製編してダブルラッセル地とした後に染色してもよい。

本発明の製造方法において、造面加工の方法は特に制限されず、例えば基布に樹脂をコーティングする方法を採用できる。コーティング方法としては、溶融コーティングと溶液コーティングのいずれの方法を採用することができる。さらに、樹脂をコーティングした後、エンボスを施してもよい。また、柄の押された離型紙に樹脂をコートし離型紙の反対側を接着剤で基布に貼り合せる方法も採用することができる。樹脂層の厚みは通常０．１〜１ｍｍ程度であり、好適には０．２〜０．６ｍｍである。

また、造面加工に使用する樹脂も、ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂などいずれも樹脂も用途によって選択することができる。風合いの観点からウレタン系樹脂が好適であり、耐久性やコストの観点からはポリ塩化ビニル樹脂などのビニル系樹脂が好適である。

上述したように、ポリエステル繊維を分散染料で染色した場合、樹脂層に当該分散染料が経時的に移行し、色泣きや色移りを起こして使用困難となる問題があった。しかしながら、本発明の合成皮革は、造面加工を施す面がカチオン染料で染色されたポリエステル繊維で占められているので、染料が樹脂層に経時移行するのを防止することができる。したがって、合成皮革の外観が美しく、しかも色移りを発生させることがない。

本発明の合成皮革は、クッション性に優れ、表面樹脂層の耐剥離性に優れ、外観が美しく、しかも基材から表面樹脂層への染料の移行を防ぐことができるので、そのような性能を生かす様々な用途に用いることができる。靴、インテリア、事務用家具、車両内装材などの素材として好適に用いられる。中でもクッション性、耐剥離性、外観などの性能が要求される靴用の素材として好適に用いられる。

以下、実施例を用いて本発明を更に具体的に説明する。

実施例１
釜間５ｍｍの２２ゲージダブルラッセル機にて、表編地、裏編地及パイル層に表１に記した糸を使用し、表編地をクサリ編及びハーフ組織で編み立て、パイル層にて表編地と裏編地をつなぎ、裏編地をクサリ編及びハーフ組織で編み立てしたダブルラッセル生機を得た。表１に示すように、ここで用いたポリエステル繊維は、ジカルボン酸成分のうち９８．３モル％がテレフタル酸であり、１．７モル％が５−ナトリウムスルホイソフタル酸であり、グリコール成分の全部がエチレングリコールであるカチオン染料可染ポリエステル繊維である。そして、この生機を１９０℃でプレセットした後、１３０℃の染色温度でカチオン染料にて黒色にし、１４０℃の仕上げセットをし、２４ウェール／２．５４ｃｍ、４８コース／２．５４ｃｍの密度に仕上げた。得られた生地の表編地に、黒色顔料又は白色顔料を含んだウレタン系樹脂をナイフコートでコーティングし、１３０℃で乾燥、熱処理をして合成皮革を得た。樹脂層の厚みは約０．３ｍｍであった。樹脂層の厚みは、以下の実施例及び比較例についても同様であった。

得られた実施例１の合成皮革について、剥離強度及び色ムラ及び染料耐移行性を評価した。剥離強度は、ＪＩＳ Ｌ １０８９はく離強さに準拠して、生地の表編地にコーティングされた樹脂の剥離強度を測定した。色ムラは、黒色顔料を含んだコーティング面を目視したときに色ムラを感じるか否かで判断した。染料耐移行性は、白色顔料を含んだウレタン系樹脂を形成した合成皮革を用い、ＪＩＳ Ｌ ０８５０ホットプレッシングに対する染色堅ろう度試験方法（Ａ３号 乾燥）に準拠して染料のコーティング面への移行性を測定した。結果を表１に示す。以下の実施例及び比較例の評価についても同様である。

また、得られた実施例１の合成皮革について、厚み及び引張強度を測定した。厚みは、株式会社尾崎製作所製の「DIAL THICKNESS GAUGE H30」を用いて測定した。引張強度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（ストリップ法）に準拠して測定した。結果を表２に示す。

実施例２〜４
表編地のポリエステル繊維の繊度を表１に示すように変更した以外は実施例１と同様にして合成皮革を得た。評価結果を表１に示す。

実施例５
表１に示すように、裏編地のポリエステル繊維を、ジカルボン酸成分の全部がテレフタル酸であり、グリコール成分の全部がエチレングリコールであるポリエステル繊維（以下、レギュラーポリエステル繊維という場合がある）に変更した以外は実施例１と同様にして合成皮革を得た。評価結果を表１に示す。また、実施例１と同様にして厚みと引張強度を測定した。結果を表２に示す。

実施例６
表１に示すように、パイル層及び裏編地のポリエステル繊維を、レギュラーポリエステル繊維に変更した以外は実施例１と同様にして合成皮革を得た。得られた合成皮革のクッション性が、実施例１で得られた合成皮革と比べて少し改善されていた。評価結果を表１に示す。また、実施例１と同様にして厚みと引張強度を測定した。結果を表２に示す。

実施例７
表１に示すように、表編地のポリエステル繊維を、ジカルボン酸成分のうち８８．３モル％がテレフタル酸であり、５．０モル％がシクロヘキサンジカルボン酸であり、５．０モル％がアジピン酸であり、１．７モル％が５−テトラブチルホスホニウムスルホイソフタル酸であり、グリコール成分の全部がエチレングリコールであるカチオン染料可染ポリエステル繊維とし、パイル層及び裏編地のポリエステル繊維を、レギュラーポリエステル繊維に変更した以外は実施例１と同様にして合成皮革を得た。得られた合成皮革のクッション性が、実施例１で得られた合成皮革と比べて少し改善されていた。評価結果を表１に示す。

実施例８
表編地のポリエステル繊維の繊度を表１に示すように変更した以外は実施例１と同様にして合成皮革を得た。評価結果を表１に示す。

実施例９
釜間５ｍｍの２２ゲージダブルラッセル機にて、裏編地に８４ｄｔｅｘ３６ｆのカチオン染料可染ポリエステル繊維を用い、クサリ編×ハーフ組織で編み立て、パイル層に３３ｄｔｅｘのカチオン染料可染ポリエステルモノフィラントを用い表編地と裏編地をつないだ。裏編地には、海成分が熱水溶解性ポリマー（株式会社クラレ製の商品名「エクセバール」）であり、島成分が実施例１と同じ組成のカチオン染料可染ポリエステル繊維であり、島数が１２、海成分と島成分との重量比（海／島）が６／４の複合紡糸繊維からなる、１４０ｄｔｅｘ２４ｆの糸を用い、クサリ編及びハーフ組織で編み立てしたダブルラッセル生機を得た。この生機を９０℃の水に浸漬し、上記熱水溶解性ポリマーを溶解した後、水洗、乾燥した。そして１９０℃でプレセットした後、１３０℃の染色温度でカチオン染料にて黒色に染色し、１４０℃の仕上げセットをし、２４ウェール／２．５４ｃｍ、４８コース／２．５４ｃｍの密度に仕上げた。得られた生地の表編地に黒色顔料を含んだウレタン系樹脂をナイフコートでコーティングし、１３０℃で乾燥、熱処理をして合成皮革を得た。

実施例１０
パイル層をレギュラーポリエステル繊維に変更した以外は実施例１と同様にして合成皮革を得た。評価結果を表１に示す。また、実施例１と同様にして厚みと引張強度を測定した。結果を表２に示す。

比較例１
表１に示すように、表編地、裏編地及びパイル層のポリエステル繊維をレギュラーポリエステル繊維に変更し、分散染料で染色した以外は実施例１と同様にして合成皮革を得た。

比較例２
表１に示すように、表編地、裏編地及びパイル層のポリエステル繊維をレギュラーポリエステル繊維に変更し、ダブルラッセル生機を得た後に当該生機を染色しなかった以外は実施例１と同様にして合成皮革を得た。

Claims (8)

1. ダブルラッセル地の表面に樹脂層が形成されてなる合成皮革であって；
   該ダブルラッセル地が表編地、裏編地及びそれらを繋ぐパイル層からなり、
   該表編地を構成する繊維がカチオン染料で染色されたポリエステル繊維であり、かつ
   該表編地側に前記樹脂層が形成されてなることを特徴とする合成皮革。
2. 前記ポリエステル繊維が、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、エチレングリコールを主成分とするグリコール成分からなるポリエステルからなり、該ジカルボン酸成分に下記式（Ｉ）で表される成分が含まれる請求項１に記載の合成皮革。
   

   

   ［上記式（Ｉ）中、Ｘは、金属イオン、４級ホスホニウムイオン又は４級アンモニウムイオンを表す。］
3. 前記ジカルボン酸成分にさらにシクロヘキサンジカルボン酸成分が含まれる請求項２に記載の合成皮革。
4. 前記表編地、前記裏編地及び前記パイル層のいずれもがカチオン染料で染色されたポリエステル繊維からなる請求項１〜３のいずれかに記載の合成皮革。
5. 前記表編地及び前記裏編地がカチオン染料で染色されたポリエステル繊維からなり、前記パイル層がカチオン染料で染色されていないポリエステル繊維からなる請求項１〜３のいずれかに記載の合成皮革。
6. 前記表編地がカチオン染料で染色されたポリエステル繊維からなり、前記裏編地及び前記パイル層がカチオン染料で染色されていないポリエステル繊維からなる請求項１〜３のいずれかに記載の合成皮革。
7. 前記表編地を構成する繊維の単糸繊度が０．３〜４．０ｄｔｅｘである請求項１〜６のいずれかに記載の合成皮革。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の合成皮革の製造方法であって、カチオン染料で染色された前記ダブルラッセル地の、前記表編地側に前記樹脂層を形成することを特徴とする合成皮革の製造方法。