JPH09238707A - 靴甲材及び合皮レザー靴 - Google Patents
靴甲材及び合皮レザー靴Info
- Publication number
- JPH09238707A JPH09238707A JP8078358A JP7835896A JPH09238707A JP H09238707 A JPH09238707 A JP H09238707A JP 8078358 A JP8078358 A JP 8078358A JP 7835896 A JP7835896 A JP 7835896A JP H09238707 A JPH09238707 A JP H09238707A
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- JP
- Japan
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- synthetic leather
- shoe
- fabric
- layer
- cloth
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B1/00—Footwear characterised by the material
- A43B1/02—Footwear characterised by the material made of fibres or fabrics made therefrom
- A43B1/04—Footwear characterised by the material made of fibres or fabrics made therefrom braided, knotted, knitted or crocheted
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ボリューム感に優れると共に、ヘタリや変色
がなく、履き心地や乾燥性が良好であり、意匠的に優
れ、製造が容易な靴甲材及び合皮レザー靴を提供する。 【解決手段】 ダブルラッセル布２に接着剤層４を介し
て、表皮層３を積層し、合皮レザーの靴甲材１を形成
し、この靴甲材１を上記ダブルラッセル布２が靴の内側
となるように構成して合皮レザー靴を構成した。
がなく、履き心地や乾燥性が良好であり、意匠的に優
れ、製造が容易な靴甲材及び合皮レザー靴を提供する。 【解決手段】 ダブルラッセル布２に接着剤層４を介し
て、表皮層３を積層し、合皮レザーの靴甲材１を形成
し、この靴甲材１を上記ダブルラッセル布２が靴の内側
となるように構成して合皮レザー靴を構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合皮レザー靴に用い
られる靴甲材、及びボリューム感に優れた合皮レザー靴
に関する。
られる靴甲材、及びボリューム感に優れた合皮レザー靴
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の合皮レザー靴の甲材として、基布
にポリ塩化ビニル又はポリウレタン等の表皮層が積層さ
れた合皮レザーが用いられていた。また、甲被としての
ボリューム感を出し、履き心地を改良した合皮レザー靴
がある。この靴は具体的には図１に示すように、ポリウ
レタンフォーム１４の表裏両面に一般布１３、１５を接
着剤１７を用いて積層し基布１６を形成し、この基布１
６を表皮材１２に積層して甲材１１とし、この甲材１１
を各種の靴形状に加工してなる構成を有する。
にポリ塩化ビニル又はポリウレタン等の表皮層が積層さ
れた合皮レザーが用いられていた。また、甲被としての
ボリューム感を出し、履き心地を改良した合皮レザー靴
がある。この靴は具体的には図１に示すように、ポリウ
レタンフォーム１４の表裏両面に一般布１３、１５を接
着剤１７を用いて積層し基布１６を形成し、この基布１
６を表皮材１２に積層して甲材１１とし、この甲材１１
を各種の靴形状に加工してなる構成を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のポリウレタンフォームに一般布が貼合わされた基布
からなる甲材を用いた合皮レザー靴は下記の欠点があっ
た。 ポリウレタンフォーム層が黄変し易く、基布のフォー
ム層の黄変が表皮層にまで及び、該表皮層までもが変色
してしまうため、淡色系の表皮層の合皮レザー靴の製造
が困難である。 ポリウレタンフォーム層の経時変化が大きく、該層が
すぐにボロボロになってしまう。 ポリウレタンフォーム層がヘタリ易く、履き心地が低
下し易い。 靴を洗濯した場合や靴が濡れた場合、基布のウレタン
フォーム層の気泡構造により吸水量が大きく、乾燥に時
間がかかり、湿った感じがして履き心地があまり良くな
い。 靴の内側を見た場合、一般布が目につくが、みた目に
もあまりサラットした印象がせず、意匠的にも単調であ
る。 上記従来の合皮レザー靴用の甲材を製造する場合、ポ
リウレタンフォームの表面に布を貼る工程と、裏面に布
を貼る工程と、該基布を表皮材に積層する工程とが必要
であり、単に基布に表皮材を積層しただけの甲材と比較
して工程が多くコスト高である。
来のポリウレタンフォームに一般布が貼合わされた基布
からなる甲材を用いた合皮レザー靴は下記の欠点があっ
た。 ポリウレタンフォーム層が黄変し易く、基布のフォー
ム層の黄変が表皮層にまで及び、該表皮層までもが変色
してしまうため、淡色系の表皮層の合皮レザー靴の製造
が困難である。 ポリウレタンフォーム層の経時変化が大きく、該層が
すぐにボロボロになってしまう。 ポリウレタンフォーム層がヘタリ易く、履き心地が低
下し易い。 靴を洗濯した場合や靴が濡れた場合、基布のウレタン
フォーム層の気泡構造により吸水量が大きく、乾燥に時
間がかかり、湿った感じがして履き心地があまり良くな
い。 靴の内側を見た場合、一般布が目につくが、みた目に
もあまりサラットした印象がせず、意匠的にも単調であ
る。 上記従来の合皮レザー靴用の甲材を製造する場合、ポ
リウレタンフォームの表面に布を貼る工程と、裏面に布
を貼る工程と、該基布を表皮材に積層する工程とが必要
であり、単に基布に表皮材を積層しただけの甲材と比較
して工程が多くコスト高である。
【０００４】本発明は上記従来技術の欠点を解決するた
めのものであり、ボリューム感に優れると共に、ヘタリ
や変色がなく、履き心地や乾燥性が良好であり、意匠的
に優れ、製造が容易な靴甲材及び合皮レザー靴を提供す
ることを目的とする。
めのものであり、ボリューム感に優れると共に、ヘタリ
や変色がなく、履き心地や乾燥性が良好であり、意匠的
に優れ、製造が容易な靴甲材及び合皮レザー靴を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）ダブル
ラッセル布に表皮層が積層された合皮レザーからなるこ
とを特徴とする靴甲材、（２）ダブルラッセル布に表皮
層が積層された合皮レザーからなる靴甲材を用い、上記
ダブルラッセル布が靴の内側となるように構成してなる
合皮レザー靴、を要旨とするものである。
ラッセル布に表皮層が積層された合皮レザーからなるこ
とを特徴とする靴甲材、（２）ダブルラッセル布に表皮
層が積層された合皮レザーからなる靴甲材を用い、上記
ダブルラッセル布が靴の内側となるように構成してなる
合皮レザー靴、を要旨とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明する。本発明の靴甲材１は、図２に示すように、ダブ
ルラッセル布２に表皮層３を接着剤層４を介して接着す
ることで、積層されて構成された合皮レザーである。
明する。本発明の靴甲材１は、図２に示すように、ダブ
ルラッセル布２に表皮層３を接着剤層４を介して接着す
ることで、積層されて構成された合皮レザーである。
【０００７】ダブルラッセル布２は、ダブルラッセル機
により、図３に示すように外側のフロントおよびバック
の基布組織を２次元的に編みながら連結糸２３によって
フロント基布組織２１とバック基布組織２２の間を連結
編成して３次元的に編成した二面式経編地であり、バッ
クおよびフロント両面の基布組織２１、２２が連結糸２
３によって結合され、基布組織２１、２２間にセル層２
４を有し、このセル層２４によって弾性を有する。
により、図３に示すように外側のフロントおよびバック
の基布組織を２次元的に編みながら連結糸２３によって
フロント基布組織２１とバック基布組織２２の間を連結
編成して３次元的に編成した二面式経編地であり、バッ
クおよびフロント両面の基布組織２１、２２が連結糸２
３によって結合され、基布組織２１、２２間にセル層２
４を有し、このセル層２４によって弾性を有する。
【０００８】ダブルラッセル布２は、編布の糸及び連結
糸（縦糸と言うこともある）の、材質、使用番手、打ち
込み、機械のゲージ等の種々の条件を変更することによ
って、反発力の異なるものが得られる。また、バックお
よびフロントの基布組織の編みかたを選択することで、
各種の表面意匠を有する生地が得られる。上記の糸の材
質、使用番手、打ち込み、機械のゲージ等の種々の条件
は任意に選択することができる。
糸（縦糸と言うこともある）の、材質、使用番手、打ち
込み、機械のゲージ等の種々の条件を変更することによ
って、反発力の異なるものが得られる。また、バックお
よびフロントの基布組織の編みかたを選択することで、
各種の表面意匠を有する生地が得られる。上記の糸の材
質、使用番手、打ち込み、機械のゲージ等の種々の条件
は任意に選択することができる。
【０００９】ダブルラッセル布２の厚みは特に限定され
ないが、靴のボリューム感が十分得られ、厚さが厚すぎ
ず靴としての履き心地を損なわない範囲として、３．０
〜７．０ｍｍが好ましい。
ないが、靴のボリューム感が十分得られ、厚さが厚すぎ
ず靴としての履き心地を損なわない範囲として、３．０
〜７．０ｍｍが好ましい。
【００１０】ダブルラッセル布２の編布の糸及び縦糸の
材質は、綿、麻等の天然繊維、レーヨン等の再生人造繊
維、アセテート等の半合成繊維、ポリエステル、ビニロ
ン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等の合成繊維の
単独又は各種混紡繊維等が挙げられる。とりわけ、甲被
材としてのボリューム感を付与し、履用中のヘタリが生
じにくく、履き心地が良く、また乾燥性に好適な、ポリ
エステルまたはポリアミドによるモノフィラメント糸が
好ましい。
材質は、綿、麻等の天然繊維、レーヨン等の再生人造繊
維、アセテート等の半合成繊維、ポリエステル、ビニロ
ン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等の合成繊維の
単独又は各種混紡繊維等が挙げられる。とりわけ、甲被
材としてのボリューム感を付与し、履用中のヘタリが生
じにくく、履き心地が良く、また乾燥性に好適な、ポリ
エステルまたはポリアミドによるモノフィラメント糸が
好ましい。
【００１１】表皮層３は、合皮レザー靴の甲材に用いら
れるものがすべて使用できる。例えばポリウレタン樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等が用いられる。また表皮層
３の乾燥厚みは、通常５〜２００μｍに形成される。好
ましい表皮層３は、重量および風合の点からポリウレタ
ン樹脂が良く、乾燥厚みは、重量および風合の点から１
０〜５０μｍが好ましい。表皮層３は離型紙等の表面に
キャスティングやコーティング等により形成することが
できる。好ましい形成手段は、キャスティングであり、
風合い及び品質に優れたものが得られる。
れるものがすべて使用できる。例えばポリウレタン樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等が用いられる。また表皮層
３の乾燥厚みは、通常５〜２００μｍに形成される。好
ましい表皮層３は、重量および風合の点からポリウレタ
ン樹脂が良く、乾燥厚みは、重量および風合の点から１
０〜５０μｍが好ましい。表皮層３は離型紙等の表面に
キャスティングやコーティング等により形成することが
できる。好ましい形成手段は、キャスティングであり、
風合い及び品質に優れたものが得られる。
【００１２】表皮層３とダブルラッセル布２の積層に用
いられる接着剤層４の材質は、ダブルラッセル布と表皮
層とを接着し得るものであればいかなるものでもよく、
表皮層やダブルラッセル布の材質に応じて、適宜選択す
ることができる。接着剤層として例えば、ポリエステル
系ジオールとポリエーテル系ジオールの重量比１：１の
２液型ポリエステル・エーテル系ポリウレタン接着剤が
挙げられる。接着剤層４の乾燥厚みは通常１０〜１００
μｍに形成される。好ましい接着剤層の乾燥厚みは、接
着強度および風合の点から、２０〜７０μｍである。
いられる接着剤層４の材質は、ダブルラッセル布と表皮
層とを接着し得るものであればいかなるものでもよく、
表皮層やダブルラッセル布の材質に応じて、適宜選択す
ることができる。接着剤層として例えば、ポリエステル
系ジオールとポリエーテル系ジオールの重量比１：１の
２液型ポリエステル・エーテル系ポリウレタン接着剤が
挙げられる。接着剤層４の乾燥厚みは通常１０〜１００
μｍに形成される。好ましい接着剤層の乾燥厚みは、接
着強度および風合の点から、２０〜７０μｍである。
【００１３】本発明の靴甲材１の製造方法は、例えば、
離型紙等の剥離性シートの表面に合皮レザーの表皮層３
を形成する樹脂の組成物を塗工して乾燥し、更にその上
に接着剤層４を塗工してダブルラッセル布２を接着させ
た後、離型紙を剥離して靴甲材１が得られる。上記離型
紙は、表面がエンボスされてなるシボ模様離型紙、表面
平滑なエナメル調離型紙等のいずれでもよく、また、表
皮層には表面側にプリント、粘着防止、艶消し等の各種
の表面処理を施してもよい。尚、本発明の靴甲材は特に
上記方法に限定されず、従来公知の合皮レザーの製造方
法が利用できる。
離型紙等の剥離性シートの表面に合皮レザーの表皮層３
を形成する樹脂の組成物を塗工して乾燥し、更にその上
に接着剤層４を塗工してダブルラッセル布２を接着させ
た後、離型紙を剥離して靴甲材１が得られる。上記離型
紙は、表面がエンボスされてなるシボ模様離型紙、表面
平滑なエナメル調離型紙等のいずれでもよく、また、表
皮層には表面側にプリント、粘着防止、艶消し等の各種
の表面処理を施してもよい。尚、本発明の靴甲材は特に
上記方法に限定されず、従来公知の合皮レザーの製造方
法が利用できる。
【００１４】本発明の合皮レザー靴は、上記の靴甲材１
を合皮レザーとして用い、所定の靴形状に製靴して構成
される。合皮レザー靴の製造方法の１例として、上記靴
甲材を裁断、縫製し甲被を形成後、足型に装着し、金型
内に装着し、金型内に靴底材を射出して一体成形する方
法が挙げられる。本発明合皮レザー靴は、特に上記製造
方法に限定されず、他の周知の成形方法を適宜選択した
製造方法が適用できる。
を合皮レザーとして用い、所定の靴形状に製靴して構成
される。合皮レザー靴の製造方法の１例として、上記靴
甲材を裁断、縫製し甲被を形成後、足型に装着し、金型
内に装着し、金型内に靴底材を射出して一体成形する方
法が挙げられる。本発明合皮レザー靴は、特に上記製造
方法に限定されず、他の周知の成形方法を適宜選択した
製造方法が適用できる。
【００１５】
【実施例】原糸としてポリエステル１００％、１００デ
ニールのモノフィラメントを用い、ダブルラッセル機に
より、コース数４８ループ／インチ、ウエル数２６ルー
プ／インチにて編成した編布からなるダブルラッセル布
を得た。他方、キッド紋付離型紙上に１００％モデュラ
スが９０ｋｇ／ｃｍ2 のポリエステル系ポリウレタン溶
液を乾燥厚み２０μｍになるようにナイフコーターにて
塗布し、１００℃で２分間熱風乾燥し、ポリウレタン表
皮層を形成した。次いで該ポリウレタン表皮層上に、接
着剤層として１００％モデュラスが２０ｋｇ／ｃｍ2 の
２液型ポリエステル・エーテル系ポリウレタン接着剤
（固形分１００重量部に対して架橋剤を１０重量部、架
橋促進剤１重量部含有）を乾燥厚みが４０μｍになるよ
うにナイフコーターで塗布し、上記のダブルラッセル布
を貼り合せた。次にこの貼り合わせたものを１００℃で
５分間熱風乾燥し、更に４８時間熟成して接着剤を反応
固化させた後、キッド紋付の離型紙を剥がし、総厚み５
ｍｍの甲材を得た。該甲材を婦人靴の甲被材として所定
の形状に裁断後縫製して甲被を作成する。該甲被をラス
トに吊込み、サイドモールド、ボトムモールドとの空隙
を設けた金型に装着し、ＰＵダイレクト射出成形により
靴底材を射出して、甲被一体の婦人靴を得た。
ニールのモノフィラメントを用い、ダブルラッセル機に
より、コース数４８ループ／インチ、ウエル数２６ルー
プ／インチにて編成した編布からなるダブルラッセル布
を得た。他方、キッド紋付離型紙上に１００％モデュラ
スが９０ｋｇ／ｃｍ2 のポリエステル系ポリウレタン溶
液を乾燥厚み２０μｍになるようにナイフコーターにて
塗布し、１００℃で２分間熱風乾燥し、ポリウレタン表
皮層を形成した。次いで該ポリウレタン表皮層上に、接
着剤層として１００％モデュラスが２０ｋｇ／ｃｍ2 の
２液型ポリエステル・エーテル系ポリウレタン接着剤
（固形分１００重量部に対して架橋剤を１０重量部、架
橋促進剤１重量部含有）を乾燥厚みが４０μｍになるよ
うにナイフコーターで塗布し、上記のダブルラッセル布
を貼り合せた。次にこの貼り合わせたものを１００℃で
５分間熱風乾燥し、更に４８時間熟成して接着剤を反応
固化させた後、キッド紋付の離型紙を剥がし、総厚み５
ｍｍの甲材を得た。該甲材を婦人靴の甲被材として所定
の形状に裁断後縫製して甲被を作成する。該甲被をラス
トに吊込み、サイドモールド、ボトムモールドとの空隙
を設けた金型に装着し、ＰＵダイレクト射出成形により
靴底材を射出して、甲被一体の婦人靴を得た。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の靴甲材は、
ダブルラッセル布に表皮層が積層された合皮レザーから
なる構成を採用したことにより、従来のポリウレタンフ
ォームの両面に一般布を積層してなる基布を用いた甲材
と比較して、ポリウレタンフォームの表面に布を貼る工
程と、裏面に布を貼る工程と、該基布を表皮材に積層す
る工程とが不要となり、工程が大幅に短縮され容易に甲
材を得ることができ、製造コストを低減することができ
る。しかも、単に一般布に表皮層を積層した合皮レザー
と比較して、ダブルラッセル布のセル層により、クッシ
ョン性やボリューム感が得られる。ダブルラッセル布
は、糸の種類や編みを変えることにより、幅広い特性や
意匠性を出せるため、他品種の靴に対応することができ
る。
ダブルラッセル布に表皮層が積層された合皮レザーから
なる構成を採用したことにより、従来のポリウレタンフ
ォームの両面に一般布を積層してなる基布を用いた甲材
と比較して、ポリウレタンフォームの表面に布を貼る工
程と、裏面に布を貼る工程と、該基布を表皮材に積層す
る工程とが不要となり、工程が大幅に短縮され容易に甲
材を得ることができ、製造コストを低減することができ
る。しかも、単に一般布に表皮層を積層した合皮レザー
と比較して、ダブルラッセル布のセル層により、クッシ
ョン性やボリューム感が得られる。ダブルラッセル布
は、糸の種類や編みを変えることにより、幅広い特性や
意匠性を出せるため、他品種の靴に対応することができ
る。
【００１７】本発明の合皮レザー靴は、ダブルラッセル
布に表皮層が積層された合皮レザーからなる靴甲材を用
い、上記ダブルラッセル布が靴の内側となるように構成
したことにより、従来のポリウレタンフォームの両面に
一般布を積層してなる基布を用いた甲材からなる合皮レ
ザー靴と比較して、黄変が表皮層にまで及んで変色する
ことがなく、淡色系の表皮層の合皮レザー靴が容易に得
られる。また、ダブルラッセル地はポリウレタンフォー
ムと比較して経時変化しにくく、すぐにボロボロになら
ず、ヘタリ難く、優れた履き心地を長期にわたり維持で
きる。
布に表皮層が積層された合皮レザーからなる靴甲材を用
い、上記ダブルラッセル布が靴の内側となるように構成
したことにより、従来のポリウレタンフォームの両面に
一般布を積層してなる基布を用いた甲材からなる合皮レ
ザー靴と比較して、黄変が表皮層にまで及んで変色する
ことがなく、淡色系の表皮層の合皮レザー靴が容易に得
られる。また、ダブルラッセル地はポリウレタンフォー
ムと比較して経時変化しにくく、すぐにボロボロになら
ず、ヘタリ難く、優れた履き心地を長期にわたり維持で
きる。
【００１８】更に本発明の合皮レザー靴は、靴を洗濯し
た場合や濡れた場合に、ダブルラッセル布のセル層はウ
レタンフォームの気泡構造のような大きな吸水性がな
く、短時間で乾燥させることができ、しかも触感として
さらっとした感じがして履き心地が良い。また、靴の内
側のダブルラッセル地を見た場合、さらっとした印象を
与え、意匠的にも従来の一般布と比較して斬新な外観を
呈する。また、ダブルラッセル布の種類を変えること
で、風合いや意匠性を変えることが容易であり、合皮レ
ザー靴のバリエーションが拡がる。
た場合や濡れた場合に、ダブルラッセル布のセル層はウ
レタンフォームの気泡構造のような大きな吸水性がな
く、短時間で乾燥させることができ、しかも触感として
さらっとした感じがして履き心地が良い。また、靴の内
側のダブルラッセル地を見た場合、さらっとした印象を
与え、意匠的にも従来の一般布と比較して斬新な外観を
呈する。また、ダブルラッセル布の種類を変えること
で、風合いや意匠性を変えることが容易であり、合皮レ
ザー靴のバリエーションが拡がる。
【図１】従来の合皮レザー靴に用いられる甲材の断面図
である。
である。
【図２】本発明の靴甲材の１例を示す断面図である。
【図３】ダブルラッセル地の縦断面の模式図である。
１ 靴甲材 ２ ダブルラッセル布 ３ 表皮層
Claims (2)
- 【請求項１】 ダブルラッセル布に表皮層が積層された
合皮レザーからなることを特徴とする靴甲材。 - 【請求項２】 ダブルラッセル布に表皮層が積層された
合皮レザーからなる靴甲材を用い、上記ダブルラッセル
布が靴の内側となるように構成してなる合皮レザー靴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8078358A JPH09238707A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 靴甲材及び合皮レザー靴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8078358A JPH09238707A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 靴甲材及び合皮レザー靴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09238707A true JPH09238707A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=13659775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8078358A Pending JPH09238707A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 靴甲材及び合皮レザー靴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09238707A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006188773A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-20 | Delta Tooling Co Ltd | 合成皮革及び立体編物 |
| JP2014029050A (ja) * | 2012-06-25 | 2014-02-13 | Kuraray Co Ltd | 合成皮革及びその製造方法 |
| JP2016125157A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 共和レザー株式会社 | 表皮材及び表皮材の製造方法 |
| CN109923138A (zh) * | 2016-10-17 | 2019-06-21 | 巴斯夫欧洲公司 | 3d间隔织物增强的pu复合材料及其用途 |
| KR20200141843A (ko) * | 2019-06-11 | 2020-12-21 | (주)엘지하우시스 | 자동차 내장재용 인조 가죽 및 이의 제조 방법 |
| KR20200141844A (ko) * | 2019-06-11 | 2020-12-21 | (주)엘지하우시스 | 자동차 내 장재용 인조 가죽 및 이의 제조 방법 |
| KR20200141842A (ko) * | 2019-06-11 | 2020-12-21 | (주)엘지하우시스 | 자동차 내장재용 인조 가죽 및 이의 제조 방법 |
| KR20200141845A (ko) * | 2019-06-11 | 2020-12-21 | (주)엘지하우시스 | 자동차 내장재용 인조 가죽 및 이의 제조 방법 |
-
1996
- 1996-03-06 JP JP8078358A patent/JPH09238707A/ja active Pending
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