JPH07195583A

JPH07195583A - 射出成形長靴の製造方法

Info

Publication number: JPH07195583A
Application number: JP6010763A
Authority: JP
Inventors: Toshimaro Sasage; 逸麿捧
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1993-11-24
Filing date: 1994-01-01
Publication date: 1995-08-01

Abstract

(57)【要約】【目的】射出成形時における裏布材の軟質発泡合成樹
脂層の潰れが解消でき、長靴本体と該樹脂層との接着強
度を向上でき、しかも履き心地が良く、保温性も良好な
防寒用の射出成形長靴を提供する。【構成】射出成形時の長靴成形材料Ｚの熱や樹脂射出
圧により気泡が潰れない、ＪＩＳＫ６４０１で定義さ
れる密度２１．０〜１００ｋｇ／ｍ³、ＪＩＳＫ６４０
１で定義される硬度８．０〜６０．０ｋｇの軟質発泡合
成樹脂層１３の表裏面に編布１４，１５を積層してなる
靴下状の裏布材１２をラストモールド１６に吊り込み、
該ラストモールド１６、ボトムモールド１７およびサイ
ドモールド１８とを嵌合し、長靴成形材料Ｚを長靴成形
空隙１９内に、樹脂射出圧７４〜５５４ｋｇ／ｃｍ²、
射出温度１７０〜２２０℃で射出成形することにより、
長靴成形材料Ｚが、長靴本体１１側に積層された編布１
５の一部または全部に浸み込むとともに、軟質発泡合成
樹脂層１３中の発泡気泡を押し潰すことなく、該軟質発
泡合成樹脂層１３に一体に接着されようになした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、保温性に優れた裏布材
が設けられた射出成形長靴の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従前の防寒用の長靴は、靴内面にパイル
やボアを接着したものが一般的であったが、パイルやボ
アは手作業で接着するので生産性が低く、この欠点を解
消するものとして大量生産が可能な射出成形の長靴が開
発された。この防寒用の射出成形長靴は、保温層である
断熱性のある発泡体層を有する裏布材を、靴下状に設け
靴内面に配置して射出成形により一体成形するものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな発泡体層を有する裏布材を靴内面に配置して射出成
形するものは、長靴成形材料が靴内側に浸み出して発泡
体層を潰すので、良好な防寒用の長靴が製造できなかっ
た。これにより、従来の射出成形による防寒用の長靴に
あっては、発泡体層を有する裏布材を、長靴の射出成形
後に靴内面に接着するものが主流であった。しかし、こ
の作業は前述のパイルやボアの場合と同様に手作業であ
るので、手間がかかって生産性が悪く、さらに部分的に
しか裏布材と長靴本体とが接着していないことが現実で
あり、長期間の使用や靴内が湿った状態で使用すると、
裏布材が長靴本体から剥がれる恐れがあった。

【０００４】また、通常、裏布材用の発泡体層には編布
が貼り合わされているが、これらの発泡体層と編布と
は、一般的にフレームラミネートにより貼り合わされて
いるので、貼り合わせ条件の弱い部分の接着強度が弱く
なり、長期間の使用により長靴本体側の編布が発泡体層
から剥離し、引き続いて使用していると発泡体層が破損
する恐れがあった。しかも、この裏布材は、防寒機能の
目的により発泡体層の両面に編布を設けているので、結
果として積層材となり、通常の編布などの１枚の裏布材
に比較して厚みがあることとなる。このため、射出成形
の際、一定の長靴成形空隙内に占める長靴成形材料の流
動層が薄くなり、該長靴成形材料の流れに作用して影響
を与え、カケ（注入不良）、防寒性の欠如などの問題が
発生する恐れがあった。

【０００５】さらに、長靴内での足の踵部が長靴の中底
踵部接地部に浮いた状態で履用されたとき、長靴の踵部
の立ち上がり内壁部や踵上部周辺を踏みつけることにな
り、これにより長靴の踵上部が靴が接地する度に折れ曲
がって踵部周辺に亀裂が生じ、外部より雨水などが靴内
に侵入して防寒性を損なうという問題点があった。さら
に、裏布材の外面側（長靴本体側）に発泡体層を設ける
と、発泡体層が常に露出した状態で裏布材が加工される
ので、屑や塵などが発泡体層に付着し、射出成形時に長
靴成形材料により付着した屑などが裏布材の発泡体層の
表面から流れて長靴成形材料内に取り込まれ、これによ
り屑などが長靴表面から露出して外観を損ねてしまうと
いう問題点があった。

【０００６】本発明は、このような従来技術を背景にな
されたもので、射出成形時における裏布材の発泡体層の
潰れが解消でき、長靴本体と発泡体層との接着強度を向
上でき、しかも履き心地が良く、保温性も良好な防寒用
の射出成形長靴を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、断熱性を有す
る軟質発泡合成樹脂層の表裏面に編布を積層してなる靴
下状の裏布材をラストモールドに吊り込み、該ラストモ
ールド、ボトムモールドおよびサイドモールドとを嵌合
し、長靴成形材料を長靴成形空隙内に射出して長靴を製
造する方法であって、軟質発泡合成樹脂層として射出成
形時の長靴成形材料の熱や樹脂射出圧により気泡が潰れ
ない、ＪＩＳＫ６４０１で定義される密度２１．０〜
１００ｋｇ／ｍ³、ＪＩＳＫ６４０１で定義される硬
度８．０〜６０．０ｋｇの発泡合成樹脂を用い、かつ樹
脂射出圧７４〜５５４ｋｇ／ｃｍ²、射出温度１７０〜
２２０℃で射出成形することにより、長靴成形材料が、
長靴本体側に積層された編布の一部または全部に浸み込
むとともに、軟質発泡合成樹脂層中の発泡気泡を押し潰
すことなく、該軟質発泡合成樹脂層に一体に接着されよ
うになしたことを特徴とする射出成形長靴の製造方法を
提供するものである。

【０００８】以下、本発明の製造方法を図面に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明の製造方法によって得ら
れる射出成形長靴の断面図であり、この射出成形長靴１
０は、長靴本体１１の内面に裏布材１２が設けられた射
出成形長靴である。同図の部分拡大図に示すように、裏
布材１２は、射出成形時の長靴成形材料の熱や樹脂射出
圧により気泡が潰れない、断熱性を有する軟質発泡合成
樹脂層１３と、軟質発泡合成樹脂層１３の表裏面に配置
された編布１４，１５とを積層してなる。

【０００９】この軟質発泡合成樹脂層１３としては、例
えばブロック状に発泡させた軟質ポリウレタンフォーム
を薄くスライスしたシートが好適であり、その他にもポ
リエチレンフォーム、ポリプロピレンフォームなどのポ
リオレフィン系フォーム、エチレン／酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）フォーム、軟質ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶ
Ｃ）フォームなどの軟質発泡フォームが使用でき、ＰＶ
ＣフォームやＥＶＡフォームなどは、架橋したものであ
ると、機械的強度や耐熱性に優れているのでより好まし
い。なお、図１においては、前記軟質ポリウレタンフォ
ームを薄くスライスしたシートが採用されている。この
軟質ポリウレタンフォームは、軽く、柔軟性に富み、優
れたクッション性、保温性、緩衝性などの性能を有し、
しかも熱可塑性のため自己接着性があり、フレームラミ
ネートにより編布との接着が容易であるので、特に好適
である。

【００１０】軟質発泡合成樹脂層１３の密度は、２１．
０〜１００ｋｇ／ｍ³、好ましくは２２．０〜８０ｋｇ
／ｍ³であり、２１．０ｋｇ／ｍ³未満では、長靴本体
側の編布１５から浸み出した長靴成形材料が前記軟質発
泡合成樹脂層１３に浸透し、発泡気泡を溶融滅失してし
まう。一方、１００ｋｇ／ｍ³を超えると、長靴本体側
から浸み出した長靴成形材料による前記軟質発泡合成樹
脂層１３の溶融が少なくなり、結果として長靴本体との
接着強度が低下を来すことになる。図１では、２７ｋｇ
／ｍ³のものが採用されている。なお、ここで規定する
密度は、ＪＩＳＫ６４０１で定義される。

【００１１】また、軟質発泡合成樹脂層１３の硬度は、
８．０〜６０．０ｋｇ、好ましくは１０．０〜４０．０
ｋｇであり、８．０ｋｇ未満では、長靴成形材料の樹脂
射出圧によって、該軟質発泡合成樹脂層１３が全体的に
押し潰されて、保温層としての機能を失うことになり、
また長靴成形材料の充填量が、該軟質発泡合成樹脂層１
３が押し潰された分だけ多くなることにより、射出成形
長靴の重量が増すことに繋がる。一方、６０ｋｇを超え
ると、長靴成形材料の樹脂射出圧に抗して、該軟質発泡
合成樹脂層１３の圧縮がなされないことにより、長靴成
形空隙に長靴成形材料の充填度が充分になされず低いた
め、カケ（注入不良）を生ずる。なお、図１では、硬度
１１．４ｋｇのものが採用されている。また、ここで規
定する硬度とは、ＪＩＳＫ６４０１で定義される。

【００１２】なお、軟質発泡合成樹脂層１３の厚さは、
０．５〜１０．０ｍｍ、好ましくは１．０〜５．０ｍｍ
である。０．５ｍｍ未満では、長靴本体側の編布１５よ
り浸み出した長靴成形材料による軟質発泡合成樹脂層１
３への溶融厚が０．５ｍｍであり、軟質発泡合成樹脂層
１３の滅失が全体にわたり、保温層が確保できなくな
る。一方、１０．０ｍｍを超えると、ラストモールドお
よびサイドモールド間で形成される長靴成形空隙の厚み
を超えてしまい、裏布材本体自体が収納できず、成形不
可能となる。なお、図１では、４ｍｍのものを採用して
いる。

【００１３】また、軟質発泡合成樹脂層１３は、裏布材
１２自体が伸張された状態でラストモールドに吊り込ま
れるので、ＪＩＳＫ６４０２で定義される伸びが、好
ましくは７０〜３００％、さらに好ましくは９０〜３０
０％のものを用いることが望ましい。７０％未満では、
裏布材１２のラストモールドへの吊り込み作業性が悪
く、吊り込み時に発泡気泡（フォーム）の破壊を生じ、
一方３００％を超えると裏布材１２が伸びすぎて、ラス
トモールドに吊り込まれた該裏布材は、長靴成形空隙内
に射出された長靴成形材料の流れに引きずられ、かつ折
れ曲がり、長靴本体表面に露出することとなり、雨水な
どが裏布材の露出部より浸入し、防寒性を損なうことと
なる。さらに、軟質発泡合成樹脂層１３は、連続気泡、
独立気泡のどちらのものであってもよが、独立気泡の方
が好ましい。

【００１４】前記編布１４，１５は、メリヤスなどの伸
縮性のある編布ならばどのような品種のものでも使用で
き、編布だけでなくても、裏布材１２を後記するラスト
モールド１６に吊り込むのに充分な伸縮性があれば織布
であっても使用できる。編布１５については、トリコッ
トや、丸編として、平織、ゴム編、パール編、片畔編、
両畔編、テレコ編、テレコタック編、ミラノリブ編、片
袋編、アイレット編、横縞（ダブルピケ）、両面編、ス
ムース編、３段両面編、針抜き編、アコーディオン編、
シングルピケ、テクシイピケ、タックリップル（４／
２）、ウエルトリップル（３／９）、横縞（タック）、
タック編、ジャガード、ツイル、シングルジャージイ
ー、はめこみ編、１×１の二重タック編、ランダム編な
どが好ましい。

【００１５】編布１５の編み構造としては、上記に挙げ
たものが好ましいが、丸編よりはトリコットの方がさら
に好ましい。丸編では、筒状のものを切り開くことにな
るので、加工工程が多くなり、かつ部分的に力を加え切
開することにより伸ばされ、部分的な伸びの差、コース
数、ウエール数の差を生じやすい。ここで、規格外の伸
び、コース数、ウエール数のものが生産ライン内に入る
と、製品不良を発生し易いからである。トリコットで
は、切開加工がなく、部分的な伸びの差、コース数、ウ
エール数の差を生じ難く、このような問題が発生し難
い。

【００１６】また、編布１５の構成糸は、ナイロン、ポ
リエステル、レーヨン、アセテート、スパンデックス、
ポリウレタン、ポリ尿素、ビニロン、アクリルなどから
なる繊維が用いられる。なかでも、編布１５の構成糸に
ついては、長靴本体に埋め込まれ補強材となるため、強
度が強く、かつ湿潤時の物性の低下が少ない、ナイロ
ン、ポリエステル、スパンデックス、ポリウレタン、ポ
リ尿素などからなる繊維が好ましい。

【００１７】一方、長靴を履いたときに足に接する側の
編布１４は、伸縮性のある編布であればどのようなもの
であってもよく、トリコットに限定されることなく、丸
編である平編、ゴム編、パール編、片畔編、両畔編、テ
レコ編、テレコタック編、ミラノリブ編、片袋編、アイ
レット編、横縞（ダブルピケ）、両面編、スムース編、
３段両面編、針抜き編、アコーディオン編、シングルピ
ケ、テクシイピケ、タックリップル（４／２）、ウエル
トリッピル（３／９）、横縞（タック）、タック編、裏
毛編、立毛編、ジャガード、ツイル、シングルジャージ
イー、はめこみ編、１×１の二重タック編、ランダム編
などのほか、パイルなどを適宜用いることができる。ま
た、編布１４の構成糸は、上記編布１５の構成糸と同様
のもののほか、綿、羊毛、絹なども用いることができ
る。なお、図１では、編布１４，１５として、ナイロン
トリコットが採用されている。

【００１８】長靴本体側の編布１５のウエール数は、好
ましくは２５〜４５／インチ、さらに好ましくは３０〜
４５／インチである。２５／インチ未満では、編布の強
度が弱くなり、踵部の踏みつけによる屈曲により、長靴
本体に亀裂が生じやすくなり、雨水などの浸入により防
寒性を確保できなくなる。一方、４５／インチを超える
と、編布糸間が小さすぎて、長靴成形材料の浸透がし難
くなり、結果として編布が長靴本体にほとんど埋め込ま
れず、履用により編布が長靴本体から剥がれて、踵部の
屈曲に対して亀裂を生じさせ、雨水などの浸入により防
寒性の確保ができなくなる。図１では、ウエール数３８
／インチのものが採用されている。

【００１９】また、編布１５のコース数は、好ましくは
２０〜９０インチ、さらに好ましくは２３〜７０／イン
チである。２０／インチ未満では、編布の強度が弱くな
り、踵部の踏みつけによる屈曲により、長靴本体に亀裂
が生じやすくなり、雨水などの浸入により防寒性を確保
できなくなる。一方、９０／インチを超えると、編布糸
間が小さすぎて、長靴成形材料の浸透がし難くなり、結
果として編布が長靴本体にほとんど埋め込まれず、履用
により編布が長靴本体から剥がれて、踵部の屈曲に対し
て亀裂を生じさせ、雨水などの浸入により防寒性の確保
ができなくなる。なお、図１では、コース数３２／イン
チのものが採用されている。

【００２０】さらに、長靴本体側の編布１５に用いられ
る糸のデニール数は、好ましくは１０〜３００ｄｅ、さ
らに好ましくは１５〜２００ｄｅである。１０ｄｅ未満
では、強度不足となり長靴踵部の屈曲による破損切損や
履用中の足との摩耗滅損を来たし、結果として長靴本体
の亀裂に繋がり、長靴内への雨水などが浸入し、防寒性
を損なうものとなる。一方、３００ｄｅを超えると、射
出成形長靴の裏布材の構成である編布によっては、その
長靴本体との素材構成の組み合わせ上、長靴本体である
長靴成形材料の充填容積が相対的に少なくなり、長靴本
体の厚みが薄く本体強度が弱くなるので、結果として履
用中の屈曲によって亀裂を来たし、長靴内への雨水など
の浸入を許し、防寒性を損なうことになる。なお、図１
では、フロント３０ｄｅ、バック２０ｄｅのものが採用
されている。

【００２１】なお、本体側の編布１５は、射出成形され
た熱可塑性合成樹脂からなる長靴成形材料Ｚを一部また
は全部浸透させるため、ＪＩＳＬ１０１８で定義され
る伸びが、好ましくは５０〜２５０％、さらに好ましく
は１００〜２５０％のものを用いることが望ましい。５
０％未満では、ラストモールドへの吊り込み作業ができ
ず、一方２５０％を超えると、ラストモールドにフィッ
トしないため、射出成形時に裏布材１２が長靴成形材料
Ｚに流され、シワが発生し、長靴表面に露出し水漏れが
発生することがある。

【００２２】ここでいう一部に浸み込むとは、長靴成形
材料が長靴本体側の編布に浸み込んだ際、編布内に浸透
はするが編布全体を長靴成形材料が包み込むまでに至ら
ない状態をいう。また、全部に浸み込むとは、長靴成形
材料が編布全体に浸透するとともに、編布全体を包み込
んでしまう状態をいう。なお、浸み込まないということ
は、長靴成形材料が編布に浸透できず、編布内部に入り
込まず、長靴本体側の編布表面に長靴成形材料が接して
いる状態である。

【００２３】なお、裏布材１２を構成する表面側の編布
１４としては、通常、ウエール数２５〜５０／インチ、
コース数１５〜１００／インチ、糸のデニール数が５〜
３００ｄｅ、伸びが５０〜２５０％程度のものが用いら
れるが、特に限定されるものではない。

【００２４】裏布材１２は、これらのシート状の軟質発
泡合成樹脂層１３と、編布１４，１５とを、例えばフレ
ームラミネート法、ドライラミネート法、ウエットラミ
ネート法などの接着手段の適宜の積層方法で製造され
る。

【００２５】そののち、製造されたシート状の裏布材１
２を裁断して図２に示す裁断片１２ａとし、これを縫
製、熱融着または高周波融着などにより靴下状に設ける
（図３参照）。なお、図３では、ロックミシンによる縫
製が採用されている。また、裏布材１２は、必要により
底部材をフェルト、ボアなどの別部材をさらに貼着また
は縫着して構成してもよい。

【００２６】次いで、本発明の製造方法においては、図
４に示すように、靴下状の裏布材１２をラストモールド
１６に吊り込み、さらにボトムモールド１７、サイドモ
ールド１８を嵌合し、内部形成された長靴成形空隙１９
内に、例えばポリ塩化ビニル樹脂コンパウンド、熱可塑
性ゴムコンパウンド、反応性の樹脂（ポリウレタンな
ど）の長靴成形材料Ｚを、長靴成形空隙１９内における
樹脂射出圧が７４〜５５４ｋｇ／ｃｍ²、好ましくは９
２〜５３５ｋｇ／ｃｍ²、射出温度１７０〜２２０℃、
好ましくは１８５〜２０５℃で射出して裏布材１２と一
体化した長靴本体１１を射出成形することにより防寒用
の射出成形長靴１０が製造される。

【００２７】この際、樹脂射出圧が、７４ｋｇ／ｃｍ²
未満では長靴成形材料が編布１５に浸透せず、踵部の耐
屈曲性が悪くなり、一方５５４ｋｇ／ｃｍ²を超えると
裏布材１２を押し潰すこととなり、結果として保温層を
確保できず、防寒性を損なうことになる。また、射出温
度が１７０℃未満では、長靴成形材料Ｚの粘度が高く、
長靴本体側の編布１５に長靴成形材料が浸透せず、該編
布が長靴本体に埋め込まれなくなり、履用により編布の
長靴本体からの剥離が生じ、これにより踵部の屈曲に対
して亀裂を生じ雨水などが侵入し、防寒性を損なうこと
になる。一方、射出温度が２２０℃を超えると、長靴成
形材料Ｚの粘度が低く、かつ温度が高いため、長靴成形
材料により軟質発泡合成樹脂層１３が溶かされ、潰され
て保温性層が確保できなくなる。なお、図４において、
長靴成形材料Ｚにポリ塩化ビニル樹脂コンパウンドを用
い、樹脂射出圧は２５８ｋｇ／ｃｍ²、射出温度は１９
５℃である。

【００２８】この射出成形の際に、軟質発泡合成樹脂層
１３が密度２１．０〜１００ｋｇ／ｍ³、硬度８．０〜
６０．０ｋｇの軟質発泡合成樹脂層により構成されてい
るので、長靴成形材料Ｚが編布１５より浸透して軟質発
泡合成樹脂層１３に接触することにより、この樹脂層１
３に熱影響や樹脂射出圧の影響を及ぼしても、それらの
影響に抗して軟質発泡合成樹脂層１３の気泡の押し潰れ
や潰滅が生じず、軟質発泡合成樹脂層１３は気泡により
断熱性を保持し、設計当初に設定された射出成形長靴１
０の保温性が得られる。

【００２９】また、裏布材１２の表裏面には編布１４，
１５が配置されているので、裏布材１２を裁断、縫製加
工する際に屑や塵の付着が少なく、仮に付着しても軽く
叩くことにより容易に屑などを払い落とすことができ
る。これにより、裏布材１２に付着した屑などが射出成
形時に長靴本体１１の表面から露出することを原因とし
た不良品の発生が防止できる。

【００３０】しかも、裏布材１２の裏面側（長靴本体
側）に配置された編布１５が、射出成形時に長靴成形材
料が浸透する素材、具体的にはウエール数２５〜４５／
インチ、コース数２０〜９０／インチを用いているの
で、長靴成形材料Ｚが浸透し、軟質発泡合成樹脂層１３
を溶融する際に、軟質発泡合成樹脂層１３と長靴成形材
料Ｚとの接着強度を高めることから、長期間の長靴１０
の使用や、靴内が湿った状態で使用しても軟質発泡合成
樹脂層１３の損傷が削減できる。また、長靴本体１１側
の編布１５は、長靴本体１１に一部または全部埋め込ま
れることになるので、踏み付けによる長靴本体１１の踵
上部の屈曲に対して、埋め込まれた編布１５が補強材と
なり、長期間の使用しても裏布材１２の摩擦などによる
劣化が少なく、長靴本体１１の亀裂の発生が起き難くな
ることにより、長靴１０内への雨水などの侵入が防止さ
れて防寒性を維持できる。

【００３１】以上、本発明の製造方法を図面を用いて説
明したが、これに限定されるものではなく、要旨を逸脱
しない範囲での設計変更などがあっても本発明に含まれ
る。例えば、以上の図面においては、防寒用の射出成形
長靴を例に説明したが、これに限定しなくても本発明の
技術思想は、防寒用の射出成形ブーツや射出成形靴の製
造方法にも適用できる。

【００３２】

【作用】本発明の射出成形長靴の製造方法においては、
裏布材を構成するシート材の軟質発泡合成樹脂層が、密
度２１．０〜１００ｋｇ／ｍ³、硬度８．０〜６０．０
ｋｇの発泡合成樹脂により構成されているので、射出成
形時に、長靴成形材料が編布より浸透して軟質発泡合成
樹脂層に接触することにより、この樹脂層に熱影響や樹
脂射出圧の影響を及ぼしても、それらの影響に抗して軟
質発泡合成樹脂層の気泡の押し潰れや潰滅を生じること
がない。これにより、軟質発泡合成樹脂層は、気泡によ
り断熱性を保持し、設計当初に設定された長靴の保温性
が得られる。また、裏布材の表裏面には編布が配置され
ているので、裏布材を裁断、縫製加工する際に屑や塵の
付着が少なく、仮に付着しても編布側を軽く叩くことに
より容易に屑などを払い落とすことができるので、裏布
材に付着した屑などが射出成形時に長靴本体の表面から
露出するのを原因とした不良品の発生が防止できる。

【００３３】特に、裏布材の長靴本体側（裏面側）に配
置された編布が、射出成形時に長靴成形材料の一部また
は全部が浸透する素材を用いているので、該編布を通し
て長靴成形材料が浸透し、軟質発泡合成樹脂層を溶融す
る際に、軟質発泡合成樹脂層と長靴成形材料との接着強
度を高めることから、長期間の長靴の使用や、靴内が湿
った状態で使用しても軟質発泡合成樹脂層の損傷が削減
できる。また、長靴本体側の編布は、長靴本体に一部ま
たは全部埋め込まれることになるので、踏みつけによる
長靴本体の踵上部の屈曲に対して、埋め込まれた該編布
が補強材となり、長期間使用しても屈曲などによる劣化
が少なく、長靴本体の亀裂の発生が起き難くなることに
より、長靴内への雨水などの侵入が防止されて防寒性を
維持できる。

【００３４】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例中における各種の試験は、次
のようにして評価した。剥離強度長靴本体側の編布１５（ナイロントリコット）と軟質合
成発泡樹脂層１３（ポリウレタンフォーム）との間の剥
離強度であり、試験材料を２．５ｃｍ幅に切り出し、Ｊ
ＩＳＫ６８５４で剥離強度を測定した。単位は、ｋｇ
／２．５ｃｍ幅である。

【００３５】バンプ屈曲試験得られる射出成形長靴の踵部を６５ｍｍ×７０ｍｍに切
り出し、−１０℃下で５５回／分の伸縮のサイクルで試
料を屈曲するバンプ屈曲試験を実施した。千回、５千
回、８千回、以後１万回ごと１０万回まで屈曲試験を実
施し、亀裂の発生の有無を調べた。バンプ屈曲試験は、
長靴本体１１と裏布材１２との接着の度合いによる耐屈
曲性および長靴成形材料の編布１５に対する浸み出しに
よる踵部強度向上の度合いを示す目安となるものであ
る。１０万回まで亀裂の発生がないものは、通常使用Ｏ
Ｋであり、評価としては○、７万回以上１０万回未満ま
で亀裂を生じない場合は、使用状況により踵部の割れを
生じる場合があり、評価としては△（使用に耐える）、
７万回未満で亀裂が生じる場合には、評価としては×と
した。

【００３６】吊り込み作業性靴下状に加工された裏布材を、紳士用２５．５ｃｍのラ
ストモールドに吊り込み、そのときの作業時間により作
業性の良し悪しを判断した。○は１２秒以内に吊り込み
作業が終了した場合、△は吊り込み作業に１２秒を超え
る時間を要したが吊り込みが可能、×は吊り込みできな
いことを示す。成形性上記吊り込み作業性を確認後、射出成形を行い、製品外
観、性能を評価した。○は外観、性能に問題なし、△は
性能に問題はないが外観に問題あり、×は性能に問題が
ある場合であり、この場合は、ラストモールドにフィッ
トしないため、射出成形時に裏布材が長靴成形材料に流
され、シワが発生し、裏布材が長靴本体の表面に露出
し、水漏れが発生することを示す。

【００３７】実施例１射出成形長靴用の金型として図４に示すものを、また厚
さ４ｍｍで各種の密度と硬度を有するポリウレタンフォ
ームからなる軟質発泡合成樹脂層１３に、ウエール数３
８／インチ、コース数３２／インチ、構成糸のデニール
数がフロント３０ｄｅ、バック２０ｄｅのナイロントリ
コットからなる編布１４と、ウエール数３８／インチ、
コース数３２／インチ、構成糸のデニール数がフロント
３０ｄｅ、バック２０ｄｅのナイロントリコットからな
る長靴本体側の編布１５を、それぞれフレームラミネー
ト法によって積層してなる裏布材１２を、さらに塩化ビ
ニル樹脂１００重量部に対し、ジオクチルフタレート
（ＤＯＰ）１１０重量部、滑剤０．２重量部、安定剤
２．０重量部、炭酸カルシウム１０重量部および顔料
２．０重量部を配合した塩化ビニル樹脂コンパウンドを
長靴成形材料Ｚとして用い、樹脂射出圧２５８ｋｇ／ｃ
ｍ²、射出温度１９５℃で射出成形することにより、射
出成形長靴を得た。結果を表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】表１から明らかなように、軟質発泡合成樹
脂層１３（ポリウレタンフォーム）の密度が２１．０〜
１００ｋｇ／ｍ³で、かつ硬度が８．０〜６０．０ｋｇ
のものが、編布１５と軟質発泡合成樹脂層１３との接着
強度が向上し良好で、かつフォーム層の潰れが少ないこ
とが分かる。なお、射出成形後の剥離強度は、編布１５
が長靴本体に埋め込まれているため、長靴本体１１と軟
質発泡合成樹脂層１３（ポリウレタンフォーム）との接
着強度を示している。

【００４０】実施例２軟質合成樹脂層１３として、密度２７ｋｇ／ｍ³、硬度
１１．４ｋｇのポリウレタンフォームを用い、長靴本体
側の編布１５として表２に示す各種編み組織のナイロン
トリコットを用いる以外は、実施例１と同様にして射出
成形長靴を製造し、評価した。結果を表２に示す。

【００４１】

【表２】

【００４２】表２から明らかなように、本体側の編布１
５のウエール数が２５〜４５／インチで、かつコース数
が２０〜９０／インチのものは、バンプ屈曲試験が良好
で、踵割れの発生がないか、あるいは少ないことが分か
る。

【００４３】実施例３軟質発泡合成樹脂層１３として、表３に示す各種の伸び
を有するポリウレタンフォームを用いる以外は、実施例
１と同様にして射出成形長靴を製造し、評価した。結果
を表３に示す。

【００４４】

【表３】

【００４５】表３から明らかなように、軟質発泡合成樹
脂層１３（ポリウレタンフォーム）の伸びが７０〜３０
０％であると、裏布材１２のラストへの吊り込み作業が
良好であり、フォーム破壊が生じず、かつ水漏れが発生
しないため、好ましいことが分かる。

【００４６】実施例４軟質合成樹脂層１３として、密度２７ｋｇ／ｍ³、硬度
１１．４ｋｇのポリウレタンフォームを用いるととも
に、編布１５を構成する糸のデニール数を表４に示すよ
うに変更する以外は、実施例１と同様にして射出成形長
靴を製造し、評価した。結果を表４に示す。

【００４７】

【表４】

【００４８】表４から明らかなように、長靴本体側（裏
面）の編布１５に用いられる糸のデニール数が１０〜３
００ｄｅであると、バンプ屈曲試験の結果から実用に供
し得る射出成形長靴が得られて好ましいことが分かる。

【００４９】実施例５軟質合成樹脂層１３として、密度２７ｋｇ／ｍ³、硬度
１１．４ｋｇのポリウレタンフォーム、長靴本体側（裏
面）の編布１５として、表５に示す各種の伸びを有する
ナイロントリコットを用いる以外は、実施例１と同様に
して射出成形長靴を製造し、評価した。結果を表５に示
す。

【００５０】

【表５】

【００５１】表５から明らかなように、長靴本体側（裏
面）の編布１５の伸びが５０〜２５０％であると、吊り
込み作業性、成形性の点から実用に供し得る射出成形長
靴が得られて好ましいことが分かる。

【００５２】実施例６樹脂射出圧を表６に示すように変化させた以外は、実施
例１と同様にして射出成形長靴を製造し評価した。結果
を表６に示す。

【００５３】

【表６】

【００５４】表６より、樹脂射出圧が７４〜５５４ｋｇ
／ｃｍ²の範囲にあると、得られる製品の踵部の屈曲性
が良好であり、防寒性も良好であることが分かる。

【００５５】実施例７射出温度を表７に示すように変化させた以外は、実施例
１と同様にして射出成形長靴を製造し評価した。結果を
表７に示す。なお、射出温度は、バレルヒーターの温度
を変え、テスト前に射出成形機ノズルより長靴成形材料
を射出し、温度計で測定した。

【００５６】

【表７】

【００５７】表７より、射出樹脂温度が、１７０〜２２
０℃の範囲にあると、得られる製品の踵部の屈曲性が良
好であり、防寒性も良好であることが分かる。

【００５８】実施例８編布１５を丸編の両面編スムース編にし、糸をナイロン
として、該糸のデニール数を変化させた以外は、実施例
１と同様にして射出成形長靴を製造し評価した。結果を
表８に示す。

【００５９】

【表７】

【００６０】表８より、丸編の両面編スムース編でも、
糸のデニール数が１０〜３００ｄｅの範囲であると、バ
ンプ屈曲試験から実用に供し得る射出成形長靴が得ら
れ、好ましいことが分かる。

【００６１】

【発明の効果】本発明の射出成形長靴の製造方法は、こ
のように裏布材の軟質発泡合成樹脂層が、密度２１．０
〜１００ｋｇ／ｍ³、硬度８．０〜６０．０ｋｇの断熱
性を有する発泡合成樹脂からなるので、射出成形時の長
靴成形材料の熱や樹脂射出圧により気泡が押し潰された
り、潰滅されないので、保温性および断熱性が良好であ
る。また、裏布材は、伸縮性に富む軟質発泡合成樹脂層
や編布により構成されているので、ラストモールドへの
吊り込みが良く、作業性が良好である。

【００６２】さらに、射出された長靴成形材料は、裏布
材の長靴本体側の編布より浸透して軟質発泡合成樹脂層
の表面を溶融させるので、軟質発泡合成樹脂層と長靴本
体との接着強度は充分であり、踏みつけによる長靴本体
の踵上部の屈曲に対して亀裂の発生が起き難く、雨水な
どの浸入が防止され、防寒性が維持できるとともに、長
期間の使用に耐えるものとなる。さらにまた、両面に編
布が配置された裏布材を用いるので、裏布材を加工する
際に屑などの付着が少なく、射出成形された長靴の表面
に屑などが露出することが低減でき、外観の優れた長靴
を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法によって得られる射出成形長
靴の断面図である。

【図２】本発明に使用される裏布材の展開図である。

【図３】本発明に使用される裏布材の縫製状態を示す平
面図である。

【図４】本発明の射出成形長靴の製造方法の製造工程を
示す断面図である。

【符号の説明】

１０射出成形長靴１１長靴本体１２裏布材１３軟質発泡合成樹脂層１４，１５編布１６ラストモールド１７ボトムモールド１８サイドモールド１９長靴成形空隙Ｚ長靴成形材料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:50

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】断熱性を有する軟質発泡合成樹脂層の表
裏面に編布を積層してなる靴下状の裏布材をラストモー
ルドに吊り込み、該ラストモールド、ボトムモールドお
よびサイドモールドとを嵌合し、長靴成形材料を長靴成
形空隙内に射出して長靴を製造する方法であって、軟質
発泡合成樹脂層として射出成形時の長靴成形材料の熱や
樹脂射出圧により気泡が潰れない、ＪＩＳＫ６４０１
で定義される密度２１．０〜１００ｋｇ／ｍ³、ＪＩＳ
Ｋ６４０１で定義される硬度８．０〜６０．０ｋｇの
発泡合成樹脂を用い、かつ樹脂射出圧７４〜５５４ｋｇ
／ｃｍ²、射出温度１７０〜２２０℃で射出成形するこ
とにより、長靴成形材料が、長靴本体側に積層された編
布の一部または全部に浸み込むとともに、軟質発泡合成
樹脂層中の発泡気泡を押し潰すことなく、該軟質発泡合
成樹脂層に一体に接着されようになしたことを特徴とす
る射出成形長靴の製造方法。
【請求項２】軟質発泡合成樹脂層のＪＩＳＫ６４０
２で定義される伸びが７０〜３００％である請求項１記
載の射出成形長靴の製造方法。
【請求項３】長靴本体側の編布がウエール数２５〜４
５／インチ、コース数２０〜９０／インチである請求項
１記載の射出成形長靴の製造方法。
【請求項４】長靴本体側の編布に用いられる糸のデニ
ール数が１０〜３００ｄｅである請求項１記載の射出成
形長靴の製造方法。
【請求項５】長靴本体側の編布のＪＩＳＬ１０１８
で定義される伸びが５０〜２５０％である請求項１記載
の射出成形長靴の製造方法。