JP3002001U

JP3002001U - 射出成形長靴

Info

Publication number: JP3002001U
Application number: JP1994000319U
Authority: JP
Inventors: 逸麿捧
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1994-01-01
Filing date: 1994-01-01
Publication date: 1994-09-13
Anticipated expiration: 1999-11-24

Abstract

(57)【要約】【目的】射出成形時における裏布材の軟質発泡合成樹
脂層の潰れが解消でき、長靴本体と該樹脂層との接着強
度を向上でき、しかも履き心地が良く、保温性も良好な
防寒用の射出成形長靴を提供する。【構成】長靴成形材料Ｚからなる長靴本体１１の内面
に裏布材１２が設けられた射出成形長靴１０において、
前記裏布材１２が、射出成形時の前記長靴成形材料Ｚの
熱や射出圧により気泡が潰れない、ＪＩＳＫ６４０１
で定義される密度２１．０〜１００ｋｇ／ｍ³、ＪＩＳ
Ｋ６４０１で定義される硬度８．０〜６０．０ｋｇの
断熱性を有する軟質発泡合成樹脂層１３の表裏面に編布
１４，１５を積層してなり、かつ長靴成形材料Ｚが長靴
本体１１側に積層された編布１５の一部または全部に浸
み込んで、長靴本体１１が軟質発泡合成樹脂層１３に一
体に接着されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、保温性に優れた裏布材が設けられた射出成形長靴に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従前の防寒用の長靴は、靴内面にパイルやボアを接着したものが一般的であったが、パイルやボアは手作業で接着するので生産性が低く、この欠点を解消するものとして大量生産が可能な射出成形の長靴が開発された。この防寒用の射出成形長靴は、保温層である断熱性のある発泡体層を有する裏布材を、靴下状に設け靴内面に配置して射出成形により一体成形するものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような発泡体層を有する裏布材を靴内面に配置して射出成形するものは、長靴成形材料が靴内側に浸み出して発泡体層を潰すので、良好な防寒用の長靴が製造できなかった。これにより、従来の射出成形による防寒用の長靴にあっては、発泡体層を有する裏布材を、長靴の射出成形後に靴内面に接着するものが主流であった。しかし、この作業は前述のパイルやボアの場合と同様に手作業であるので、手間がかかって生産性が悪く、さらに部分的にしか裏布材と長靴本体とが接着していないことが現実であり、長期間の使用や靴内が湿った状態で使用すると、裏布材が長靴本体から剥がれる恐れがあった。

【０００４】また、通常、裏布材用の発泡体層には編布が貼り合わされているが、これらの発泡体層と編布とは、一般的にフレームラミネートにより貼り合わされているので、貼り合わせ条件の弱い部分の接着強度が弱くなり、長期間の使用により長靴本体側の編布が発泡体層から剥離し、引き続いて使用していると発泡体層が破損する恐れがあった。しかも、この裏布材は、防寒機能の目的により発泡体層の両面に編布を設けているので、結果として積層材となり、通常の編布などの１枚の裏布材に比較して厚みがあることとなる。このため、射出成形の際、一定の長靴成形空隙内に占める長靴成形材料の流動層が薄くなり、該長靴成形材料の流れに作用して影響を与え、カケ（注入不良）、防寒性の欠如などの問題が発生する恐れがあった。

【０００５】さらに、長靴内での足の踵部が長靴の中底踵部接地部に浮いた状態で履用されたとき、長靴の踵部の立ち上がり内壁部や踵上部周辺を踏みつけることになり、これにより長靴の踵上部が靴が接地する度に折れ曲がって踵部周辺に亀裂が生じ、外部より雨水などが靴内に侵入して防寒性を損なうという問題点があった。さらに、裏布材の外面側（長靴本体側）に発泡体層を設けると、発泡体層が常に露出した状態で裏布材が加工されるので、屑や塵などが発泡体層に付着し、射出成形時に長靴成形材料により付着した屑などが裏布材の発泡体層の表面から流れて長靴成形材料内に取り込まれ、これにより屑などが長靴表面から露出して外観を損ねてしまうという問題点があった。

【０００６】本考案は、このような従来技術を背景になされたもので、射出成形時における裏布材の発泡体層の潰れが解消でき、長靴本体と発泡体層との接着強度を向上でき、しかも履き心地が良く、保温性も良好な防寒用の射出成形長靴を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、長靴成形材料からなる長靴本体の内面に裏布材が設けられた射出成形長靴において、裏布材が、射出成形時の長靴成形材料の熱や射出圧により気泡が潰れない、ＪＩＳＫ６４０１で定義される密度２１．０〜１００ｋｇ／ｍ³ 、ＪＩＳＫ６４０１で定義される硬度８．０〜６０．０ｋｇの断熱性を有する軟質発泡合成樹脂層の表裏面に編布を積層してなり、かつ長靴成形材料が、長靴本体側に積層された編布の一部または全部に浸み込んで、軟質発泡合成樹脂層に一体に接着されていることを特徴とする射出成形長靴を提供するものである。

【０００８】

【作用】

本考案の射出成形長靴においては、裏布材を構成するシート材の軟質発泡合成樹脂層が、密度２１．０〜１００ｋｇ／ｍ³、硬度８．０〜６０．０ｋｇの発泡合成樹脂により構成されているので、射出成形時に、長靴成形材料が編布より浸透して軟質発泡合成樹脂層に接触することにより、この樹脂層に熱影響や射出圧の影響を及ぼしても、それらの影響に抗して軟質発泡合成樹脂層の気泡の押し潰れや潰滅を生じることがない。これにより、軟質発泡合成樹脂層は、気泡により断熱性を保持し、設計当初に設定された長靴の保温性が得られる。また、裏布材の表裏面には編布が配置されているので、裏布材を裁断、縫製加工する際に屑や塵の付着が少なく、仮に付着しても編布側を軽く叩くことにより容易に屑などを払い落とすことができるので、裏布材に付着した屑などが射出成形時に長靴本体の表面から露出するのを原因とした不良品の発生が防止できる。

【０００９】特に、裏布材の長靴本体側（裏面側）に配置された編布が、射出成形時に長靴成形材料の一部または全部が浸透する素材を用いているので、該編布を通して長靴成形材料が浸透し、軟質発泡合成樹脂層を溶融する際に、軟質発泡合成樹脂層と長靴成形材料との接着強度を高めることから、長期間の長靴の使用や、靴内が湿った状態で使用しても軟質発泡合成樹脂層の損傷が削減できる。また、長靴本体側の編布は、長靴本体に一部または全部埋め込まれることになるので、踏みつけによる長靴本体の踵上部の屈曲に対して、埋め込まれた該編布が補強材となり、長期間使用しても屈曲などによる劣化が少なく、長靴本体の亀裂の発生が起き難くなることにより、長靴内への雨水などの侵入が防止されて防寒性を維持できる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本考案の一実施例の射出成形長靴の断面図であり、実施例の射出成形長靴１０は、長靴本体１１の内面に裏布材１２が設けられた射出成形長靴である。同図の部分拡大図に示すように、裏布材１２は、射出成形時の長靴成形材料の熱や射出圧により気泡が潰れない、断熱性を有する軟質発泡合成樹脂層１３と、軟質発泡合成樹脂層１３の表裏面に配置された編布１４，１５とを積層してなる。

【００１１】この軟質発泡合成樹脂層１３としては、例えばブロック状に発泡させた軟質ポリウレタンフォームを薄くスライスしたシートが好適であり、その他にもポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォームなどのポリオレフィン系フォーム、エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）フォーム、軟質ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）フォームなどの軟質発泡フォームが使用でき、ＰＶＣフォームやＥＶＡフォームなどは、架橋したものであると、機械的強度や耐熱性に優れているのでより好ましい。なお、実施例においては、前記軟質ポリウレタンフォームを薄くスライスしたシートが採用されている。この軟質ポリウレタンフォームは、軽く、柔軟性に富み、優れたクッション性、保温性、緩衝性などの性能を有し、しかも熱可塑性のため自己接着性があり、フレームラミネートにより編布との接着が容易であるので、特に好適である。

【００１２】軟質発泡合成樹脂層１３の密度は、２１．０〜１００ｋｇ／ｍ³、好ましくは２２．０〜８０ｋｇ／ｍ³であり、２１．０ｋｇ／ｍ³未満では、長靴本体側の編布から浸み出した長靴成形材料が前記軟質発泡合成樹脂層１３に浸透し、発泡気泡を溶融滅失してしまう。一方、１００ｋｇ／ｍ³を超えると、長靴本体側から浸み出した長靴成形材料による前記軟質発泡合成樹脂層１３の溶融が少なくなり、結果として長靴本体との接着強度が低下を来すことになる。実施例では、２７ｋｇ／ｍ³のものが採用されている。なお、ここで規定する密度は、ＪＩＳＫ６４０１で定義される。

【００１３】また、軟質発泡合成樹脂層１３の硬度は、８．０〜６０．０ｋｇ、好ましくは１０．０〜４０．０ｋｇであり、８．０ｋｇ未満では、長靴成形材料の射出圧によって、該軟質発泡合成樹脂層１３が全体的に押し潰されて、保温層としての機能を失うことになり、また長靴成形材料の充填量が、該軟質発泡合成樹脂層１３が押し潰された分だけ多くなることにより、射出成形長靴の重量が増すことに繋がる。一方、６０ｋｇを超えると、長靴成形材料の射出圧に抗して、該軟質発泡合成樹脂層１３の圧縮がなされないことにより、長靴成形空隙に長靴成形材料の充填度が充分になされず低いため、カケ（注入不良）を生ずる。なお、実施例では、１１．４ｋｇのものが採用されている。また、ここで規定する硬度とは、ＪＩＳＫ６４０１で定義される。

【００１４】なお、軟質発泡合成樹脂層１３の厚さは、０．５〜１０．０ｍｍ、好ましくは１．０〜５．０ｍｍである。０．５ｍｍ未満では、長靴本体側の編布１５より浸み出した長靴成形材料による軟質発泡合成樹脂層１３への溶融厚が０．５ｍｍであり、軟質発泡合成樹脂層１３の滅失が全体にわたり、保温層が確保できなくなる。一方、１０．０ｍｍを超えると、ラストモールドおよびサイドモールドによって形成する長靴成形空隙の厚みを超えてしまい、裏布材本体自体が収納できず、成形不可能となる。なお、実施例では、４ｍｍのものを採用している。

【００１５】また、軟質発泡合成樹脂層１３は、裏布材１２自体が伸張された状態でラストモールドに吊り込まれるので、ＪＩＳＫ６４０２で定義される伸びが、好ましくは７０〜３００％、さらに好ましくは９０〜３００％のものを用いることが望ましい。７０％未満では、裏布材１２のラストモールドへの吊り込み作業性が悪く、吊り込み時に発泡気泡（フォーム）の破壊を生じ、一方３００％を超えると裏布材１２が伸びすぎて、ラストモールドに吊り込まれた該裏布材は、長靴成形空隙内に射出された長靴成形材料の流れに引きずられ、かつ折れ曲がり、長靴本体表面に露出することとなり、雨水などが裏布材の露出部より浸入し、防寒性を損なうこととなる。さらに、軟質発泡合成樹脂層１３は、連続気泡、独立気泡のどちらのものであってもよが、独立気泡の方が好ましい。

【００１６】前記編布１４，１５は、メリヤスなどの伸縮性のある編布ならばどのような品種のものでも使用でき、編布だけでなくても、裏布材１２を後記するラストモールド１６に吊り込むのに充分な伸縮性があれば織布であっても使用できる。編布１５については、トリコットや、丸編として、平織、ゴム編、パール編、片畔編、両畔編、テレコ編、テレコタック編、ミラノリブ編、片袋編、アイレット編、横縞（ダブルピケ）、両面編、スムース編、３段両面編、針抜き編、アコーディオン編、シングルピケ、テクシイピケ、タックリップル（４／２）、ウエルトリップル（３／９）、横縞（タック）、タック編、ジャガード、ツイル、シングルジャージイー、はめこみ編、１×１の二重タック編、ランダム編などが好ましい。

【００１７】編布１５の編み構造としては、上記に挙げたものが好ましいが、丸編よりはトリコットの方がさらに好ましい。丸編では、筒状のものを切り開くことになるので、加工工程が多くなり、かつ部分的に力を加え切開することにより伸ばされ、部分的な伸びの差、コース数、ウエール数の差を生じやすく、規格外の伸び、コース数、ウエール数のものが生産ライン内に入ると、製品不良を発生し易いからである。トリコットでは、切開加工がなく、部分的な伸びの差、コース数、ウエール数の差を生じ難く、このような問題が発生し難い。

【００１８】また、編布１５の構成糸は、ナイロン、ポリエステル、レーヨン、アセテート、スパンデックス、ポリウレタン、ポリ尿素、ビニロン、アクリルなどからなる繊維が用いられる。なかでも、編布１５の構成糸については、長靴本体に埋め込まれ、補強材となるため、強度が強く、かつ湿潤時の物性の低下が少ない、ナイロン、ポリエステル、スパンデックス、ポリウレタン、ポリ尿素からなる繊維が好ましい。

【００１９】一方、長靴を履いたときに足に接する側の編布１４は、伸縮性のある編布であればどのようなものであってもよく、トリコットに限定されることなく、丸編である平編、ゴム編、パール編、片畔編、両畔編、テレコ編、テレコタック編、ミラノリブ編、片袋編、アイレット編、横縞（ダブルピケ）、両面編、スムース編、３段両面編、針抜き編、アコーディオン編、シングルピケ、テクシイピケ、タックリップル（４／２）、ウエルトリッピル（３／９）、横縞（タック）、タック編、裏毛編、立毛編、ジャガード、ツイル、シングルジャージイー、はめこみ編、１×１の二重タック編、ランダム編などのほか、パイルなどを適宜用いることができる。また、編布１４の構成糸は、上記編布１５の構成糸と同様のもののほか、綿、羊毛、絹なども用いることができる。なお、実施例では、編布１４，１５として、ナイロントリコットが採用されている。

【００２０】長靴本体側の編布１５のウエール数は、好ましくは２５〜４５／インチ、さらに好ましくは３０〜４５／インチである。２５／インチ未満では、編布の強度が弱くなり、踵部の踏みつけによる屈曲により、長靴本体に亀裂が生じやすくなり、雨水などの浸入により防寒性を確保できなくなる。一方、４５／インチを超えると、編布糸間が小さすぎて、長靴成形材料の浸透がし難くなり、結果として編布が長靴本体にほとんど埋め込まれず、履用により編布が長靴本体から剥がれて、踵部の屈曲に対して亀裂を生じさせ、雨水などの浸入により防寒性の確保ができなくなる。実施例では、ウエール数３８／インチのものが採用されている。

【００２１】また、編布１５のコース数は、好ましくは２０〜９０インチ、さらに好ましくは２３〜７０／インチである。２０／インチ未満では、編布の強度が弱くなり、踵部の踏みつけによる屈曲により、長靴本体に亀裂が生じやすくなり、雨水などの浸入により防寒性を確保できなくなる。一方、９０／インチを超えると、編布糸間が小さすぎて、長靴成形材料の浸透がし難くなり、結果として編布が長靴本体にほとんど埋め込まれず、履用により編布が長靴本体から剥がれて、踵部の屈曲に対して亀裂を生じさせ、雨水などの浸入により防寒性の確保ができなくなる。実施例では、コース数３２／インチのものが採用されている。

【００２２】さらに、長靴本体側の編布１５に用いられる糸のデニール数は、好ましくは１０〜３００ｄｅ、さらに好ましくは１５〜２００ｄｅである。１０ｄｅ未満では、強度不足となり長靴踵部の屈曲による破損切損や履用中の足との摩耗滅損を来たし、結果として長靴本体の亀裂に繋がり、長靴内への雨水などが浸入し、防寒性を損なうものとなる。一方、３００ｄｅを超えると、射出成形長靴の裏布材の構成である編布によっては、その長靴本体との素材構成の組み合わせ上、長靴本体である長靴成形材料の充填容積が相対的に少なくなり、長靴本体の厚みが薄く、本体強度が弱くなるので、結果として履用中の屈曲によって亀裂を来たし、長靴内への雨水などの浸入を許し、防寒性を損なうことになる。実施例では、フロント３０ｄｅ、バック２０ｄｅのものが採用されている。

【００２３】なお、本体側の編布１５は、射出成形された熱可塑性合成樹脂からなる長靴成形材料Ｚを一部または全部浸透させるため、ＪＩＳＬ１０１８で定義される伸びが、好ましくは５０〜２５０％、さらに好ましくは１００〜２５０％のものを用いることが望ましい。５０％未満では、ラストモールドへの吊り込み作業ができず、一方２５０％を超えると、ラストモールドにフィットしないため、射出成形時に裏布材１２が長靴成形材料Ｚに流され、シワが発生し、長靴表面に露出し水漏れが発生することがある。

【００２４】ここでいう一部に浸み込むとは、長靴成形材料が長靴本体側の編布に浸み込んだ際、編布内に浸透はするが編布全体を長靴成形材料が包み込むまでに至らない状態をいう。また、全部に浸み込むとは、長靴成形材料が編布全体に浸透するとともに、編布全体を包み込んでしまう状態をいう。なお、浸み込まないということは、長靴成形材料が編布に浸透できず、編布内部に入り込まず、長靴本体側の編布表面に長靴成形材料が接している状態である。

【００２５】なお、裏布材１２を構成する表面側の編布１４としては、ウエール数２０〜５０／インチ、コース数１５〜１００／インチ、糸のデニール数が５〜３００ｄｅ、伸びが５〜２５０％程度のものが用いられるが、特に限定されるものではない。

【００２６】裏布材１２は、これらのシート状の軟質発泡合成樹脂層１３と、編布１４，１５とを、例えばフレームラミネート法、ドライラミネート法、ウエットラミネート法などの接着手段の適宜の積層方法で製造される。

【００２７】そののち、製造されたシート状の裏布材１２を裁断して図２に示す裁断片１２ａとし、これを縫製、熱融着または高周波融着などにより靴下状に設ける（図３参照）。なお、実施例では、ロックミシンによる縫製が採用されている。また、裏布材１２は、必要により底部材をフェルト、ボアなどの別部材をさらに貼着または縫着して構成してもよい。

【００２８】次いで、図４に示すように、裏布材１２をラストモールド１６に吊り込み、さらにボトムモールド１７、サイドモールド１８を嵌合し、内部形成された長靴成形空隙１９内に、例えばポリ塩化ビニル樹脂コンパウンド、熱可塑性ゴムコンパウンド、反応性の樹脂（ポリウレタンなど）の長靴成形材料Ｚを射出して裏布材１２と一体化した長靴本体１１を射出成形することにより防寒用の射出成形長靴１０が製造される。なお、この実施例では、長靴成形材料Ｚにポリ塩化ビニル樹脂コンパウンドを用いている。

【００２９】この射出成形の際に、軟質発泡合成樹脂層１３が密度２１．０〜１００ｋｇ／ｍ³、硬度８．０〜６０．０ｋｇの発泡合成樹脂により構成されているので、長靴成形材料Ｚが編布１５より浸透して軟質発泡合成樹脂層１３に接触することにより、この樹脂層１３に熱影響や射出圧の影響を及ぼしても、それらの影響に抗して軟質発泡合成樹脂層１３の気泡の押し潰れや潰滅が生じず、軟質発泡合成樹脂層１３は気泡により断熱性を保持し、設計当初に設定された射出成形長靴１０の保温性が得られる。

【００３０】また、裏布材１２の表裏面には編布１４，１５が配置されているので、裏布材１２を裁断、縫製加工する際に屑や塵の付着が少なく、仮に付着しても軽く叩くことにより容易に屑などを払い落とすことができる。これにより、裏布材１２に付着した屑などが射出成形時に長靴本体１１の表面から露出することを原因とした不良品の発生が防止できる。

【００３１】しかも、裏布材１２の裏面側（長靴本体側）に配置された編布１５が、射出成形時に長靴成形材料が浸透する素材、具体的にはウエール数２５〜４５／インチ、コース数２０〜９０／インチを用いているので、長靴成形材料Ｚが浸透し、軟質発泡合成樹脂層１３を溶融する際に、軟質発泡合成樹脂層１３と長靴成形材料Ｚとの接着強度を高めることから、長期間の長靴１０の使用や、靴内が湿った状態で使用しても軟質発泡合成樹脂層１３の損傷が削減できる。また、長靴本体１１側の編布１５は、長靴本体１１に一部または全部埋め込まれることになるので、踏み付けによる長靴本体１１の踵上部の屈曲に対して、埋め込まれた編布１５が補強材となり、長期間の使用しても裏布材１２の摩擦などによる劣化が少なく、長靴本体１１の亀裂の発生が起き難くなることにより、長靴１０内への雨水などの侵入が防止されて防寒性を維持できる。

【００３２】以上、本考案の実施例を説明したが、本考案はこの実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本考案に含まれる。例えば、実施例では、防寒用の射出成形長靴を例に説明したが、これに限定しなくても本考案の技術思想は、防寒用の射出成形ブーツや射出成形靴にも適用できる。

【００３３】

【考案の効果】

本考案の射出成形長靴は、このように裏布材の軟質発泡合成樹脂層が、密度２１．０〜１００ｋｇ／ｍ³、硬度８．０〜６０．０ｋｇの断熱性を有する発泡合成樹脂からなるので、射出成形時の長靴成形材料の熱や射出圧により気泡が押し潰されたり、潰滅されないので、保温性および断熱性が良好である。また、裏布材は、伸縮性に富む軟質発泡合成樹脂層や編布により構成されているので、ラストモールドへの吊り込みが良く、作業性が良好である。

【００３４】さらに、射出された長靴成形材料は、裏布材の長靴本体側の編布より浸透して軟質発泡合成樹脂層の表面を溶融させるので、軟質発泡合成樹脂層と長靴本体との接着強度は充分であり、踏みつけによる長靴本体の踵上部の屈曲に対して亀裂の発生が起き難く、雨水などの浸入が防止され、防寒性が維持できるとともに、長期間の使用に耐えるものとなる。さらにまた、両面に編布が配置された裏布材を用いるので、裏布材を加工する際に屑などの付着が少なく、射出成形された長靴の表面に屑などが露出することが低減でき、外観の優れた長靴を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の射出成形長靴の断面図であ
る。

【図２】本考案の一実施例に使用される裏布材の展開図
である。

【図３】本考案の一実施例に使用される裏布材の縫製状
態を示す平面図である。

【図４】本考案の一実施例の射出成形長靴の製造工程を
示す断面図である。

【符号の説明】

１０射出成形長靴１１長靴本体１２裏布材１３軟質発泡合成樹脂層１４編布１５編布１６ラストモールド１７ボトムモールド１８サイドモールド１９長靴成形空隙Ｚ長靴成形材料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 27/30 １０１ 8115−4Ｆ 27/40 7016−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 27:06 75:00 105:04 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 31:50 4Ｆ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】長靴成形材料からなる長靴本体の内面に
裏布材が設けられた射出成形長靴において、裏布材が、
射出成形時の長靴成形材料の熱や射出圧により気泡が潰
れない、ＪＩＳＫ６４０１で定義される密度２１．０
〜１００ｋｇ／ｍ³、ＪＩＳＫ６４０１で定義される
硬度８．０〜６０．０ｋｇの断熱性を有する軟質発泡合
成樹脂層の表裏面に編布を積層してなり、かつ長靴成形
材料が、長靴本体側に積層された編布の一部または全部
に浸み込んで、軟質発泡合成樹脂層に一体に接着されて
いることを特徴とする射出成形長靴。
【請求項２】長靴成形材料が塩化ビニル樹脂コンパウ
ンドからなる請求項１記載の射出成形長靴。
【請求項３】軟質発泡合成樹脂層が軟質ポリウレタン
フォームからなる請求項１記載の射出成形長靴。
【請求項４】軟質発泡合成樹脂層のＪＩＳＫ６４０
２で定義される伸びが７０〜３００％である請求項１ま
たは３記載の射出成形長靴。
【請求項５】軟質発泡合成樹脂層の表裏面の編布がト
リコット（経編布）からなる請求項１記載の射出成形長
靴。
【請求項６】軟質発泡合成樹脂層の表裏面の編布が緯
編布（丸編）からなる請求項１記載の射出成形長靴。
【請求項７】軟質発泡合成樹脂層の表裏面の編布がナ
イロン編織糸からなる請求項１、５または６記載の射出
成形長靴。
【請求項８】軟質発泡合成樹脂層の表裏面の編布がポ
リエステル編織糸からなる請求項１、５または６記載の
射出成形長靴。
【請求項９】軟質発泡合成樹脂層の表裏面の編布がレ
ーヨン編織糸からなる請求項１、５または６記載の射出
成形長靴。
【請求項１０】軟質発泡合成樹脂層の表裏面の編布が
ナイロン、ポリエステルおよびレーヨンの群から選ばれ
た少なくとも２種の混合糸から構成される編織糸である
請求項１、５または６記載の射出成形長靴。
【請求項１１】長靴本体側（裏面）の編布がウエール
数２５〜４５／インチ、コース数２０〜９０／インチで
ある請求項１記載の射出成形長靴。
【請求項１２】長靴本体側（裏面）の編布に用いられ
る糸のデニール数が１０〜３００ｄｅである請求項１記
載の射出成形長靴。
【請求項１３】長靴本体側（裏面）の編布のＪＩＳ
Ｌ１０１８で定義される伸びが５０〜２５０％である請
求項１記載の射出成形長靴。