JPS62268502A - 射出成形ブ−ツの製造方法 - Google Patents
射出成形ブ−ツの製造方法Info
- Publication number
- JPS62268502A JPS62268502A JP61112596A JP11259686A JPS62268502A JP S62268502 A JPS62268502 A JP S62268502A JP 61112596 A JP61112596 A JP 61112596A JP 11259686 A JP11259686 A JP 11259686A JP S62268502 A JPS62268502 A JP S62268502A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- fabric
- backing material
- backing
- boots
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 46
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 38
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はブーツの胛被表面に凹凸部を有する模様を表徴
させ、且つ保温性に優れた裏布を取り付けた射出成形ブ
ーツの製造方法に関するものである。
させ、且つ保温性に優れた裏布を取り付けた射出成形ブ
ーツの製造方法に関するものである。
従来、熱可塑性合成樹脂配合物の射出成形によって製造
されている保温性に優れたブーツは、保温性の良い編布
な、どの裏材を足形状に裁断・縫製し、これを射出成形
金型のラストに被せ、次いで常法により熱可塑性樹脂配
合物を射出して一体に成形する製造方法が一般であった
。
されている保温性に優れたブーツは、保温性の良い編布
な、どの裏材を足形状に裁断・縫製し、これを射出成形
金型のラストに被せ、次いで常法により熱可塑性樹脂配
合物を射出して一体に成形する製造方法が一般であった
。
しかしながら、熱可塑性合成樹脂配合物の射出成形によ
って製造されるブーツは、黒、赤、黄。
って製造されるブーツは、黒、赤、黄。
白色や透明等各種の色調に着色されていると共にその胛
被表面はエナメル調の滑らかな光沢を有するが、一般に
表面には金型に彫刻した模様や、別途取り付けるアクセ
サリ−や裏材の模様が透視できるもの以外には模様のな
いものが多いため商品外観が単調であるという問題点が
あった。
被表面はエナメル調の滑らかな光沢を有するが、一般に
表面には金型に彫刻した模様や、別途取り付けるアクセ
サリ−や裏材の模様が透視できるもの以外には模様のな
いものが多いため商品外観が単調であるという問題点が
あった。
本発明者はかかる問題点を解決し、エナメル調の滑らか
な光沢を保持し且つ胛被表面に凹凸部を有する模様を表
徴させる射出成形方法について鋭意検討した結果、熱可
塑性合成樹脂配合物を射出成形して保温性に優れたブー
ツを製造するに当り基布と裏布との間に厚さが１〜６ｒ
ｒｎの発泡材を位置せしめた３層より成りウエルダー加
工及び／又は熱収縮性を有する糸を用いて縫製してその
両面に凹凸部を有する模様を形成させた裏材を使用すれ
ば、従来と同様表面にエナメル調の滑らかな光沢を有し
、且つ優美な凹凸部を有する模様を表徴したブーツを製
造することができることを究明して本発明を完成したの
である。
な光沢を保持し且つ胛被表面に凹凸部を有する模様を表
徴させる射出成形方法について鋭意検討した結果、熱可
塑性合成樹脂配合物を射出成形して保温性に優れたブー
ツを製造するに当り基布と裏布との間に厚さが１〜６ｒ
ｒｎの発泡材を位置せしめた３層より成りウエルダー加
工及び／又は熱収縮性を有する糸を用いて縫製してその
両面に凹凸部を有する模様を形成させた裏材を使用すれ
ば、従来と同様表面にエナメル調の滑らかな光沢を有し
、且つ優美な凹凸部を有する模様を表徴したブーツを製
造することができることを究明して本発明を完成したの
である。
すなわち、本発明は基布と裏布との間に厚さ１〜６ｍの
発泡材を位置せしめた３層より成る素材をウエルダー加
工及び／又は熱収縮性を有する糸を用いて縫製してその
両面に凹凸部を有する模様を形成させた裏材を足形状に
裁断・縫製し、該裏材の裏布側を射出成形金型のラスト
に被せ、次いで常法により熱可塑性合成樹脂配合物を射
出して一体に成形することにより胛被表面に裏材の凹凸
部を有する模様を表徴させることを特徴とする射出成形
ブーツの製造方法に関するものである。
発泡材を位置せしめた３層より成る素材をウエルダー加
工及び／又は熱収縮性を有する糸を用いて縫製してその
両面に凹凸部を有する模様を形成させた裏材を足形状に
裁断・縫製し、該裏材の裏布側を射出成形金型のラスト
に被せ、次いで常法により熱可塑性合成樹脂配合物を射
出して一体に成形することにより胛被表面に裏材の凹凸
部を有する模様を表徴させることを特徴とする射出成形
ブーツの製造方法に関するものである。
以下１図面によって本発明方法について詳細に説明する
。
。
第１図及び第２図はそれぞれ本発明方法によって製造し
たブーツの各実施例の外観を示す図、第３図は射出成形
したブーツの断面略図、第４図は第３図におけるＡ部の
拡大断面図、第５図及び第６図はそれぞれ本発明方法に
おいて使用される裏材の模様の例を示す表面略図である
。
たブーツの各実施例の外観を示す図、第３図は射出成形
したブーツの断面略図、第４図は第３図におけるＡ部の
拡大断面図、第５図及び第６図はそれぞれ本発明方法に
おいて使用される裏材の模様の例を示す表面略図である
。
図面中、１は基布、２は裏布、３は発泡材、４は基布１
と裏布２との間に発泡材３を位置せしめた３層より成る
裏材の両面にウエルダー加工及び／又は熱収縮性を有す
る糸を用いて縫製して形成された凹凸部、５は射出成形
金型のラスト、６は射出した熱可塑性合成樹脂配合物の
胛被、７は胛被６の表面に表徴された凹凸部である。
と裏布２との間に発泡材３を位置せしめた３層より成る
裏材の両面にウエルダー加工及び／又は熱収縮性を有す
る糸を用いて縫製して形成された凹凸部、５は射出成形
金型のラスト、６は射出した熱可塑性合成樹脂配合物の
胛被、７は胛被６の表面に表徴された凹凸部である。
本発明方法の射出成形によって製造されるブーツの裏材
には、第３図及び第４図に示す如く基布１と裏布２との
何に厚さ１〜６１ｍの発泡材３を位置せしめた３層より
成る素材をウエルダー加工及び／又は熱収縮性を有する
糸を用いて縫製して第５図や第６図に例示したようにそ
の両面に凹凸部を有する模様を形成させたものが使用さ
れる。
には、第３図及び第４図に示す如く基布１と裏布２との
何に厚さ１〜６１ｍの発泡材３を位置せしめた３層より
成る素材をウエルダー加工及び／又は熱収縮性を有する
糸を用いて縫製して第５図や第６図に例示したようにそ
の両面に凹凸部を有する模様を形成させたものが使用さ
れる。
基布１及び裏布２には合成繊維製の編布、例えばメリヤ
スやトリコットなどが使用される。発泡材３には厚さが
１〜６１１１ｎで可撓性、柔軟性に優れたポリウレタン
、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の発泡シートが使用
され、この発泡材３を基布１と裏布２との間に糊剤を用
いて接着させ３層から成る素材に仕上げ、これにウエル
ダー加工を施すか熱収縮性を有する糸を用いて縫製する
か、更にほこの両者を併用することによってその両面に
凹凸部４を有する模様を形成させて裏材とするのである
。糊剤には例えばウレタン系の固形分５〜２０％を含む
有機溶剤タイプの接着剤を使用して例えばスプレーによ
って吹き付け３層に接合させればよい。
スやトリコットなどが使用される。発泡材３には厚さが
１〜６１１１ｎで可撓性、柔軟性に優れたポリウレタン
、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の発泡シートが使用
され、この発泡材３を基布１と裏布２との間に糊剤を用
いて接着させ３層から成る素材に仕上げ、これにウエル
ダー加工を施すか熱収縮性を有する糸を用いて縫製する
か、更にほこの両者を併用することによってその両面に
凹凸部４を有する模様を形成させて裏材とするのである
。糊剤には例えばウレタン系の固形分５〜２０％を含む
有機溶剤タイプの接着剤を使用して例えばスプレーによ
って吹き付け３層に接合させればよい。
このようにして３層とした裏材の両面に凹凸部４を有す
る模様を鮮明に形成させるためには、発泡材３の厚さを
１〜６ｍに設定する必要がある。
る模様を鮮明に形成させるためには、発泡材３の厚さを
１〜６ｍに設定する必要がある。
発泡材３の厚さが１ｍ未満では裏材が柔軟性を失うと共
にブーツの保温性が低下するばかりでなく、両面に鮮明
な凹凸部４を表徴させ難く、また厚さが６ｍを超えると
裏材が著しく厚くなって好ましくないと共に裏材、自体
の柔軟性に起因して耐久性が低下してくるので好ましく
ない。
にブーツの保温性が低下するばかりでなく、両面に鮮明
な凹凸部４を表徴させ難く、また厚さが６ｍを超えると
裏材が著しく厚くなって好ましくないと共に裏材、自体
の柔軟性に起因して耐久性が低下してくるので好ましく
ない。
ウエルダー加工には一般に利用されている高周波、超音
波、熱板加熱などのいずれの方式も採用することができ
る。裏材を構成する基布１．！布２及び中間層の発泡材
３は、いずれも熱可塑性の合成繊維や合成樹脂配合物を
主体とするものであるから、所望の模様を裏材の表面に
予め設定しウエルダー加工を施せば第４図に示すように
両面に凹凸部４を有する模様を付けた裏材を容易に作る
ことができる。このようにウニルダー加工によって得ら
れる裏材の両面の凹凸部４の各１個の形状としては、四
角形、長方形２円形など種々の形状が採用できるが、そ
の幅を１ｍ以上のものとして凹凸部４の形状が射出成形
されて形成される胛被６の表面に凹凸部７として表徴さ
れるようにするのは一般の木綿糸の如き天然繊維から成
る糸を用いたミシン縫では得られないものである。しか
しながら熱収縮性を有する糸を用いて縫製１例えばミシ
ン縫製すれば、ウエルダー加工を施した場合と同様に胛
被６の表面に凹凸部７を表徴させることができる。
波、熱板加熱などのいずれの方式も採用することができ
る。裏材を構成する基布１．！布２及び中間層の発泡材
３は、いずれも熱可塑性の合成繊維や合成樹脂配合物を
主体とするものであるから、所望の模様を裏材の表面に
予め設定しウエルダー加工を施せば第４図に示すように
両面に凹凸部４を有する模様を付けた裏材を容易に作る
ことができる。このようにウニルダー加工によって得ら
れる裏材の両面の凹凸部４の各１個の形状としては、四
角形、長方形２円形など種々の形状が採用できるが、そ
の幅を１ｍ以上のものとして凹凸部４の形状が射出成形
されて形成される胛被６の表面に凹凸部７として表徴さ
れるようにするのは一般の木綿糸の如き天然繊維から成
る糸を用いたミシン縫では得られないものである。しか
しながら熱収縮性を有する糸を用いて縫製１例えばミシ
ン縫製すれば、ウエルダー加工を施した場合と同様に胛
被６の表面に凹凸部７を表徴させることができる。
このようにウエルダー加工及び／又は熱収縮性を有する
糸を用いて縫製してその両面に凹凸部４を有する模様を
形成させた裏材は、足形状に裁断・縫製した後にその裏
布２側を射出成形金型のラストに被せ、次いで常法によ
り熱可塑性合成樹脂配合物を射出して基布１の外側に一
体に成形することにより胛被６の表面に裏材の凹凸部４
に対応した凹凸部７を表徴させるのであるが、この胛被
６の表面に表徴された凹凸部７は裏材にウエルダー加工
及び／又は熱収縮性を有する糸を用いて縫製して得られ
た凹凸部４よりも若干不鮮明に表徴されるが、射出成形
後にそのブーツを適宜温度、例えば１００〜１３０℃に
設定した雰囲気中で例えば５〜ｌＯ分間加熱すれば、裏
材の凹凸部４を有する模様に更に類似した模様に近付け
ることができる。
糸を用いて縫製してその両面に凹凸部４を有する模様を
形成させた裏材は、足形状に裁断・縫製した後にその裏
布２側を射出成形金型のラストに被せ、次いで常法によ
り熱可塑性合成樹脂配合物を射出して基布１の外側に一
体に成形することにより胛被６の表面に裏材の凹凸部４
に対応した凹凸部７を表徴させるのであるが、この胛被
６の表面に表徴された凹凸部７は裏材にウエルダー加工
及び／又は熱収縮性を有する糸を用いて縫製して得られ
た凹凸部４よりも若干不鮮明に表徴されるが、射出成形
後にそのブーツを適宜温度、例えば１００〜１３０℃に
設定した雰囲気中で例えば５〜ｌＯ分間加熱すれば、裏
材の凹凸部４を有する模様に更に類似した模様に近付け
ることができる。
但し、過度の加熱は本来の滑らかな光沢のある胛被６と
異なる表面模様となる恐れがあるので注意を要する。な
お、凹凸部７を有する模様のブーツの胛被６め表面への
表徴はその全面に亘ってもよいが、第１図や第２図に示
したように胛被６の表面の主要部に表徴させればその優
美な模様を充分に発現させることができる。
異なる表面模様となる恐れがあるので注意を要する。な
お、凹凸部７を有する模様のブーツの胛被６め表面への
表徴はその全面に亘ってもよいが、第１図や第２図に示
したように胛被６の表面の主要部に表徴させればその優
美な模様を充分に発現させることができる。
このような裏材の凹凸部４を有する模様は、第５図や第
６図に示したような直線の格子模様に限らず１曲線から
成る波模様などに模様付けしてウエルダー加工及び／又
は熱収縮性を有する糸を用いて縫製し両面に凹凸部４を
有する模様を形成させることもできる。
６図に示したような直線の格子模様に限らず１曲線から
成る波模様などに模様付けしてウエルダー加工及び／又
は熱収縮性を有する糸を用いて縫製し両面に凹凸部４を
有する模様を形成させることもできる。
このような裏材を用い、射出成形金型のラスト５に被せ
た裏材の基布１の外側に射出された熱可塑性合成樹脂配
合物より成る胛被６は裏材の凹凸部４に対応した凹凸部
７より成る模様がその表面に形成されると共に基布１の
編布から更に発泡材３の気泡部分にまで射出圧によって
侵入するので相互の接着が強固となり、その結果履き易
く丈夫なブーツに仕上げられる。更に、発泡材３は比較
的耐熱性に優れた基布１と裏布２との中間にあり、且つ
厚さ１〜６−であるので射出成形時にも容易に変形せず
、丈夫な裏材としての役割を果たすのである。
た裏材の基布１の外側に射出された熱可塑性合成樹脂配
合物より成る胛被６は裏材の凹凸部４に対応した凹凸部
７より成る模様がその表面に形成されると共に基布１の
編布から更に発泡材３の気泡部分にまで射出圧によって
侵入するので相互の接着が強固となり、その結果履き易
く丈夫なブーツに仕上げられる。更に、発泡材３は比較
的耐熱性に優れた基布１と裏布２との中間にあり、且つ
厚さ１〜６−であるので射出成形時にも容易に変形せず
、丈夫な裏材としての役割を果たすのである。
１５デニールのナイロン糸を適度の編密度に仕上げたト
リコット編布を基布１及び裏布２とし、発泡材３に厚さ
４ｍのウレタンフオームシートを中間層としてウレタン
系糊剤を塗付し、接着・乾燥させ、これを高周波加熱に
よってウエルダー加工し、その両面に第５図に示すよう
な各凹凸部４が長方形でタテ１８ｍｍ、ヨコ２０＋ｎｍ
の格子状の模様を付けた裏材を作製した。
リコット編布を基布１及び裏布２とし、発泡材３に厚さ
４ｍのウレタンフオームシートを中間層としてウレタン
系糊剤を塗付し、接着・乾燥させ、これを高周波加熱に
よってウエルダー加工し、その両面に第５図に示すよう
な各凹凸部４が長方形でタテ１８ｍｍ、ヨコ２０＋ｎｍ
の格子状の模様を付けた裏材を作製した。
次に、この裏材を足形状に裁断・縫製して射出成形金型
のラスト５に被せ、その外側に金型を閉じ、形成された
キャビティーにポリ塩化ビニル樹脂溶融物を樹脂温度１
８５℃、射出圧力４０ｋｇ／ｄで射出成形し、第１図及
び第４図に示されるような胛被６の表面に、裏材表面に
ウエルダー加工して得た凹凸部４とほぼ同じ形状の凹凸
部７を有する格子状の模様のブーツを製造した。ブーツ
の胛被６の表面は、滑らかな表面光沢を有するエナメル
調で優美な凹凸部７を有する模様が表徴され、従来の単
調さを脱した格別の外観を呈するものであった６又、３
層に接合された裏材及び裏材と射出成形によって一体に
接合したポリ塩化ビニル樹脂型の胛被６はいずれも強固
に接着され、中間層の発泡材は保湿性を発揮して履き心
地良く、柔軟性、可撓性に優れたものであった。
のラスト５に被せ、その外側に金型を閉じ、形成された
キャビティーにポリ塩化ビニル樹脂溶融物を樹脂温度１
８５℃、射出圧力４０ｋｇ／ｄで射出成形し、第１図及
び第４図に示されるような胛被６の表面に、裏材表面に
ウエルダー加工して得た凹凸部４とほぼ同じ形状の凹凸
部７を有する格子状の模様のブーツを製造した。ブーツ
の胛被６の表面は、滑らかな表面光沢を有するエナメル
調で優美な凹凸部７を有する模様が表徴され、従来の単
調さを脱した格別の外観を呈するものであった６又、３
層に接合された裏材及び裏材と射出成形によって一体に
接合したポリ塩化ビニル樹脂型の胛被６はいずれも強固
に接着され、中間層の発泡材は保湿性を発揮して履き心
地良く、柔軟性、可撓性に優れたものであった。
以上詳述した本発明方法は、３層から成る裏材の両面に
凹凸部を有する模様にウエルダー加工しておくことによ
って容易に、常法の射出成形によって胛被表面に裏材と
ほぼ同じ凹凸部を有する模様を表徴させ、外観の極めて
優美な、しかも従来の滑らかな表面光沢を有するエナメ
ル調のブーツを製造することができる画期的な方法であ
り、ウエルダー加工及び／又は熱収縮性を有する糸を用
いて縫製により形成させる凹凸部を有する模様の裏材を
多種類用意しておけば容易且つ安価に種々の凹凸部を有
する模様を表徴させたブーツを製造でき、上記胛被表面
に表徴させる凹凸部を有する模様は射出成形後に適宜温
度に設定した雰囲気中で所定時間加熱することによって
更に模様を鮮明にすることができるのであり、その工業
的価値は非常に大きなものがある。
凹凸部を有する模様にウエルダー加工しておくことによ
って容易に、常法の射出成形によって胛被表面に裏材と
ほぼ同じ凹凸部を有する模様を表徴させ、外観の極めて
優美な、しかも従来の滑らかな表面光沢を有するエナメ
ル調のブーツを製造することができる画期的な方法であ
り、ウエルダー加工及び／又は熱収縮性を有する糸を用
いて縫製により形成させる凹凸部を有する模様の裏材を
多種類用意しておけば容易且つ安価に種々の凹凸部を有
する模様を表徴させたブーツを製造でき、上記胛被表面
に表徴させる凹凸部を有する模様は射出成形後に適宜温
度に設定した雰囲気中で所定時間加熱することによって
更に模様を鮮明にすることができるのであり、その工業
的価値は非常に大きなものがある。
第１図及び第２図はそれぞれ本発明方法によって製造し
たブーツの各実施例の外観を示す図、第３図は射出成形
した状態のブーツの断面略図、第４図は第３図における
Ａ部の拡大断面図、第５図及び第６図はそれぞれ本発明
方法において使用される裏材の模様の例を示す表面略図
である。 １・・・・基布 ２・・・・裏布 ３・・・・発泡材 ４・・・・・凹凸部 ５・・・・ラスト ６・・・・胛被 ７・・・・・胛被表面の凹凸部
たブーツの各実施例の外観を示す図、第３図は射出成形
した状態のブーツの断面略図、第４図は第３図における
Ａ部の拡大断面図、第５図及び第６図はそれぞれ本発明
方法において使用される裏材の模様の例を示す表面略図
である。 １・・・・基布 ２・・・・裏布 ３・・・・発泡材 ４・・・・・凹凸部 ５・・・・ラスト ６・・・・胛被 ７・・・・・胛被表面の凹凸部
Claims (1)
- １ 基布と裏布との間に厚さ１〜６ｍｍの発泡材を位置
せしめた３層より成る素材をウエルダー加工及び／又は
熱収縮性を有する糸を用いて縫製してその両面に凹凸部
を有する模様を形成させた裏材を足形状に裁断・縫製し
、該裏材の裏布側を射出成形金型のラストに被せ、次い
で常法により熱可塑性合成樹脂配合物を射出して一体に
成形することにより胛被表面に裏材の凹凸部を有する模
様を表徴させることを特徴とする射出成形ブーツの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61112596A JPS62268502A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 射出成形ブ−ツの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61112596A JPS62268502A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 射出成形ブ−ツの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62268502A true JPS62268502A (ja) | 1987-11-21 |
Family
ID=14590694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61112596A Pending JPS62268502A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 射出成形ブ−ツの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62268502A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02239802A (ja) * | 1989-03-14 | 1990-09-21 | Honma Shoji Kk | 防寒性射出成形ブーツとその製造方法 |
| JPH0386102A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-11 | Achilles Corp | 樹脂発泡体層を有する裏材を設けた射出成形靴及びその製造法 |
| JP3002001U (ja) * | 1994-01-01 | 1994-09-13 | アキレス株式会社 | 射出成形長靴 |
| JPH07111901A (ja) * | 1993-10-19 | 1995-05-02 | Honma Shoji Kk | 防寒性射出成形ブーツとその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6194603A (ja) * | 1984-10-15 | 1986-05-13 | アキレス株式会社 | ゴム長靴の製造方法 |
-
1986
- 1986-05-19 JP JP61112596A patent/JPS62268502A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6194603A (ja) * | 1984-10-15 | 1986-05-13 | アキレス株式会社 | ゴム長靴の製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02239802A (ja) * | 1989-03-14 | 1990-09-21 | Honma Shoji Kk | 防寒性射出成形ブーツとその製造方法 |
| JPH0562522B2 (ja) * | 1989-03-14 | 1993-09-08 | Honma Shoji Kk | |
| JPH0386102A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-11 | Achilles Corp | 樹脂発泡体層を有する裏材を設けた射出成形靴及びその製造法 |
| JPH07111901A (ja) * | 1993-10-19 | 1995-05-02 | Honma Shoji Kk | 防寒性射出成形ブーツとその製造方法 |
| JP3002001U (ja) * | 1994-01-01 | 1994-09-13 | アキレス株式会社 | 射出成形長靴 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4092451A (en) | Embroidery transfer | |
| JPS5989132A (ja) | カ−ペツトマツトの製造方法およびそれに使用する金型 | |
| US2633618A (en) | Buttonhole and method of making buttonholes | |
| US3303250A (en) | Method of making outer soles for footwear | |
| KR100372558B1 (ko) | 주형물 및 그 제조방법 | |
| JPS62268502A (ja) | 射出成形ブ−ツの製造方法 | |
| JPH0535659B2 (ja) | ||
| JP2551528B2 (ja) | 防寒性射出成形ブーツとその製造方法 | |
| JPS5922501A (ja) | 防寒性射出成形ブ−ツの製造方法 | |
| US3152382A (en) | Method of producing felt articles | |
| JPH0259314A (ja) | 合成皮革を一体成形したプラスチック製品の製造方法 | |
| JPS6213620Y2 (ja) | ||
| JPH0331555Y2 (ja) | ||
| JP2011229812A (ja) | 造形品およびその製造方法 | |
| JPH0651237U (ja) | 成形帽子 | |
| WO2021240793A1 (ja) | 自動車用内装部品 | |
| JPS62294522A (ja) | 加飾材被着積層体の製造法 | |
| JPS6126361B2 (ja) | ||
| JPH0562522B2 (ja) | ||
| JPS63267306A (ja) | 縁部を一体成形してなるフロア−マツト及びその成形方法 | |
| JP2017039219A (ja) | 繊維ボードの製造方法 | |
| JPS6195518U (ja) | ||
| JPS5920085Y2 (ja) | 運動靴 | |
| JPS58192991U (ja) | 光沢ある布面を有する合成皮革 | |
| US5626946A (en) | Flexible and permeable sheet |