JP2011229812A - 造形品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】造形品の製作を容易に行い得るようにすることにある。
【解決手段】軟質状態から硬化状態に自然乾燥により変化する粘土１２により、粘土１２が軟質状態のもとで手芸品１０の基本形状を成形する。また、この粘土１２が軟質状態のもとで、粘土１２の表面に配置される羊毛１１を専用針でまんべんなく突き刺すことにより、羊毛１１の一部を粘土１２に押し込んで複数の植毛部１１ａを形成する。そして、羊毛１１の植毛部１１ａが粘土１２に押し込まれた状態で、粘土１２を自然乾燥して硬化させることにより、羊毛１１を植毛部１１ａで粘土１２に固着する。これにより、羊毛１１により表面が装飾された手芸品１０を容易に製作することが可能となる。
【選択図】図２

Description

本発明は、手工芸品や装飾品などの造形品およびその製造方法に関する。

羊毛等の綿(わた)状繊維を専用針で刺し固めて形作る羊毛フェルトと呼ばれる手芸がある。羊毛フェルトに用いられる繊維はキューティクルといわれる鱗片状の表皮により覆われており、先端部に複数の溝を備える専用針により綿状繊維を突き刺すことで、繊維が互いに絡み合って圧縮固化(フェルト化)される。このようにして、異なる色彩に染色された複数種類の綿状繊維を専用針で刺し固めて形作ることで、羊毛フェルトによる手芸品が立体的に仕上げられるようになっている。

このような羊毛フェルトは、羊毛等の綿状繊維により成形されるため完成した手芸品が軽量であるとともに、素材とする繊維が暖かく触り心地が良いという長所がある。また、異なる色彩に染色された綿状繊維を専用針で刺し固めて形作るため、接着剤等による接着作業や縫う作業、さらには着色作業を必要とすることがない。一方、羊毛フェルトの短所としては、綿状繊維を専用針で刺し固めることで立体的に形作るため、手芸品の製作に時間がかかるとともに手芸品を所望の形状に成形することが難しいという点がある。また、綿状繊維のみで立体的に成形されるため、手芸品の耐久性が乏しいという問題もある。

ところで、羊毛フェルトにより製作された手芸品ではないが、羊毛により表面を装飾するようにした手芸品としては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。この手芸品は、発泡スチロール樹脂により成形された基材の表面にフェルト状羊毛を接着することで製作されている。このように、発泡スチロール樹脂の基材を用いることで手芸品の耐久性が向上されるとともに、基材の表面にフェルト状羊毛を接着するだけで良いので手芸品の製作時間を短縮することが可能となっている。

実用新案登録第３０９０７７８号公報

しかしながら、特許文献１に記載されるように発泡スチロール樹脂で基材を成形する場合には、手芸品のデザインに応じて発泡スチロール樹脂を所望の形状に成形することが難しく、実用性に乏しいという問題がある。また、発泡スチロール樹脂の表面に接着剤等によりフェルト状羊毛を接着するため、接着剤が乾いて固まるまでの間に接着しようとする部分が外れ落ちてしまうおそれがあり、接着作業が煩雑である。

本発明の目的は、造形品の製作を容易に行い得るようにすることにある。

本発明の造形品は、成形された造形品であって、軟質状態から硬化状態に変化するとともに、軟質状態のもとで基本形状に成形される造形ベースと、前記造形ベースの表面に配置される繊維材料と、前記造形ベースが軟質状態のもとで、針部材により前記繊維材料の一部を前記造形ベースに押し込んで形成される植毛部とを有し、前記造形ベースを硬化させることにより前記植毛部を前記造形ベースに固着することを特徴とする。

本発明の造形品は、前記造形ベースは平板形状または立体形状であり、相互に色彩が相違する複数種類の前記繊維材料を前記植毛部で前記造形ベースに固着することを特徴とする。

本発明の造形品は、平板形状に形成された前記造形ベースの表面に配置されるとともに前記繊維材料が固定される繊維固定パターンが描かれたシート材を有し、当該シート材を貫通させて前記植毛部を前記造形ベースに押し込むことを特徴とする。

本発明の造形品は、前記造形ベースは自然乾燥により軟質状態から硬化状態に変化する粘土であることを特徴とする。

本発明の造形品は、前記繊維材料は繊維が互いに絡み合った綿状繊維であることを特徴とする。

本発明の造形品の製造方法は、成形された造形品の製造方法であって、軟質状態から硬化状態に変化する造形ベースを軟質状態のもとで基本形状に成形する前記造形ベースの成形工程と、前記造形ベースの表面に繊維材料を配置する配置工程と、前記造形ベースが軟質状態のもとで、針部材により前記繊維材料の一部を前記造形ベースに押し込んで植毛部を形成する植毛工程と、前記造形ベースを硬化させることにより前記植毛部を前記造形ベースに固着する硬化工程とを有することを特徴とする。

本発明の造形品の製造方法は、前記造形ベースは平板形状または立体形状であり、相互に色彩が相違する複数種類の前記繊維材料を前記植毛部で前記造形ベースに固着することを特徴とする。

本発明の造形品の製造方法は、平板形状に形成された前記造形ベースの表面に、前記繊維材料が固定される繊維固定パターンが描かれたシート材を配置し、当該シート材を貫通させて前記植毛部を前記造形ベースに押し込むことを特徴とする。

本発明によれば、基本形状に形成された造形ベースの表面に繊維材料を固着するようにしたので、従来の羊毛フェルトのように繊維材料のみで造形品を立体的に形作る場合に比べて、造形品を容易に製作することができ、造形品の製作時間を短縮することができる。また、軟質状態から硬化状態に変化する造形ベースを用いたので、造形品のデザインに応じた基本形状を造形ベースにより容易に成形することが可能である。さらに、植毛部が造形ベースに押し込まれた状態で造形ベースを硬化させることにより、繊維材料を造形ベースの表面に固着するようにしたので、造形ベースが硬化して繊維材料が造形ベースの表面に固着されるまでの間に、繊維材料が造形ベースの表面から外れ落ちるおそれがなく、繊維材料を造形ベースの表面に容易且つ確実に固着することが可能となる。

本発明の第１実施形態である手芸品を示す斜視図である。 図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。 (Ａ)〜(Ｄ)は手芸品の製造方法の一部を示す工程図である。 本発明の第２実施形態である手芸品を示す斜視図である。 図４におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 シート材の表面に描かれた繊維固定パターンを示す説明図である。 本発明の第３実施形態である手芸品を示す斜視図である。 図７におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１には本発明に係る造形品の一例として、犬を模した手芸品１０を示している。この手芸品１０は、繊維が互いに絡み合った羊毛等の綿(わた)状繊維を専用針で刺し固めて形作る羊毛フェルトと呼ばれる手芸により製作されている。

羊毛フェルトに用いられる羊毛等の綿状の繊維材料は、キューティクルといわれる鱗片状の表皮により覆われており、繊維の表面が凹凸状をしている。この綿状繊維を、先端部に複数の溝を備える専用針(フェルティング用ニードル)で突き刺すことにより、繊維が専用針の溝にひっかかり繊維が互いに絡み合って圧縮固化(フェルト化)される。このようにして、異なる色彩に染色された複数種類の綿状繊維を専用針で刺し固めて形作ることで、羊毛フェルトによる手芸品が立体的に仕上げられるようになっている。このとき、専用針で綿状繊維を突き刺す回数を多くすることで仕上がりが硬く凹状となり、専用針で綿状繊維を突き刺す回数を少なくすることで仕上がりが柔らかくなる。

この手芸品１０は、相互に色彩が相違する複数種類の羊毛１１を適宜用いて、羊毛フェルトにより立体的に製作されている。手芸品１０の内部には、図１に破線で示すように、手芸品１０の基本形状つまり犬の胴体部分の形状に立体的に成形された造形ベースとしての粘土１２が設けられている。粘土１２には、容易に変形自在な軟質状態から硬化状態へ自然乾燥により変化する塑造用粘土等が用いられ、粘土１２には繊維や合成糊材などが原材料として含まれている。この粘土１２は軟質状態のもとで手芸品１０の基本形状に成形される。そして、粘土１２の表面に羊毛１１を固着することで、表面が羊毛１１により装飾された手芸品１０が仕上げられるようになっている。

なお、手芸品の１０の基本形状として犬の胴体部分の形状を粘土１２により成形するようにしたが、犬の頭部分の内部にも粘土１２を設けるようにしても良いことはもちろんである。また、繊維材料としては羊毛１１に限られることはなく、コットン等の綿状繊維、または羊毛やコットン等の綿状繊維からなるフェルトや毛糸などを用いることも可能である。同様に、造形ベースとしては粘土１２に限られることはなく、軟質状態から硬化状態に変化する材料であれば他の材料を用いるようにしても良い。

図２は手芸品１０の断面図であり、手芸品１０の基本形状に成形された粘土１２の表面に羊毛１１が固着されている様子を示している。粘土１２の表面に配置された羊毛１１は、その一部が粘土１２に押し込まれて複数の植毛部１１ａを形成している。植毛部１１ａは、粘土１２が軟質状態のもとで、粘土１２の表面に配置された羊毛１１の一部を専用針により粘土１２に押し込むことで形成されており、粘土１２の表面全体にまんべんなく設けられている。この植毛部１１ａが粘土１２に押し込まれた状態で粘土１２が硬化されることにより、羊毛１１が植毛部１１ａで粘土１２に固着されて、手芸品１０の表面が羊毛１１により装飾されるようになっている。

次に、粘土１２の表面に羊毛１１を固着する方法について説明する。図３(Ａ)〜(Ｄ)は手芸品１０の製造方法の一部を示す工程図である。図３(Ａ)は、軟質状態のもとで手芸品１０の基本形状に成形された粘土１２の一部を示している。この粘土１２の表面には所望の色彩の羊毛１１が配置される(図３(Ｂ))。続いて、図３(Ｃ)に示すように、粘土１２が軟質状態のもとで、専用針１３により羊毛１１をまんべんなく突き刺して、羊毛１１の一部を粘土１２に押し込むことで複数の植毛部１１ａを形成する。すなわち、羊毛１１を介して専用針１３を粘土１２の表面に突き刺すことで、専用針１３の溝にひっかけられた羊毛１１の一部を粘土１２に押し込み、羊毛１１の一部により植毛部１１ａを形成する。この粘土１２には原材料として繊維や合成糊材が含まれているため、粘りのある粘土１２に植毛部１１ａが押し込まれて、植毛部１１ａの繊維と粘土１２の繊維とが互いに絡み合うようになっている。そして、粘土１２を自然乾燥することで、植毛部１１ａが粘土１２に押し込まれた状態で粘土１２が硬化され、羊毛１１が粘土１２の表面に固着されるようになっている(図３(Ｄ))。このとき、粘土１２の水分が蒸発されて粘土１２が収縮するとともに、粘土１２に含まれる合成糊材が乾いて固まるため、粘土１２に押し込まれた複数の植毛部１１ａが抜けることがない。

このように、手芸品１０の基本形状に成形された粘土１２の表面に羊毛１１を固着するようにしたので、従来の羊毛フェルトのように羊毛１１のみで手芸品１０を立体的に形作る場合に比べて、手芸品１０を容易に製作することができ、手芸品１０の製作時間を短縮することができる。すなわち、粘土１２により基本形状が成形されているため、手芸品１０を所望の形状に立体的に形作るのが容易となるとともに、粘土１２の表面に配置された羊毛１１を専用針でまんべんなく突き刺すだけで良いので製作時間の短縮となる。これにより、羊毛フェルトの初心者でも、十分な作品性を有する手芸品１０の製作を容易に行うことが可能となる。

また、手芸品１０の内部に粘土１２を設けることで、手芸品１０の強度を向上させることができ、手芸品１０に十分な耐久性を持たせることが可能となる。さらに、粘土１２として市販の軽量粘土を用いることで、素材となる羊毛１１および粘土１２が軽量となるため、手芸品１０の軽量化を図ることが可能となる。

さらに、手芸品１０の基本形状を成形する造形ベースとして粘土１２を用いたので、手芸品１０のデザインに応じた基本形状を粘土１２により容易に成形することが可能である。例えば、本実施の形態においては、犬の胴体部分の形状となるように粘土１２を成形したが、他の動物や乗り物など手芸品１０のデザインに応じた基本形状を粘土１２により容易に成形することが可能である。したがって、製作者の自由な発想に応じた手芸品１０を容易に製作可能となり、十分な実用性を有することとなる。

さらに、羊毛１１の植毛部１１ａを粘土１２に押し込まれた状態で粘土１２を硬化させることにより、羊毛１１を粘土１２の表面に固着するようにしたので、接着剤等を使用して羊毛１１を粘土１２の表面に接着する必要がなく、接着剤を使用しないので環境に優しい手芸品１０を製作することができる。この粘土１２には繊維や合成糊材が含まれているため、自然乾燥により粘土１２の水分が蒸発して粘土１２が収縮するとともに、粘土１２に含まれる合成糊材が乾いて固まることで、粘土１２に押し込まれた複数の植毛部１１ａが抜けることが防止される。また、合成糊材を含む粘りのある粘土１２に植毛部１１ａが押し込まれて、粘土１２に含まれる繊維と植毛部１１ａの繊維が互いに絡み合うので、粘土１２が硬化して羊毛１１が粘土１２の表面に固着されるまでの間に、羊毛１１が粘土１２の表面から外れ落ちることがなく、羊毛１１を粘土１２の表面に容易に且つ確実に固着することが可能となる。

図４は本発明の第２実施形態である手芸品を示す斜視図であり、図５は図４におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、図６はシート材の表面に描かれた繊維固定パターンを示す説明図である。なお、図４〜図６において前記実施の形態と同様の部材には、同一の符号を付して、その説明を省略する。

図４には本発明に係る造形品の一例として、シート材の表面を羊毛フェルトにより装飾した手芸品２０を示している。この手芸品２０は、相互に色彩が相違する複数種類の羊毛１１を適宜用いて、羊毛フェルトにより写真等のシート材２１の表面に立体的な装飾が施されている。シート材２１の裏面には、図４に破線で示すように、手芸品２０の基本形状つまり羊毛フェルトが施される部分に対応させて平板形状に成形された粘土１２が設けられている。そして、この粘土１２の表面にシート材２１を介して羊毛１１を固着することで、シート材２１の表面が羊毛１１により装飾された手芸品２０が仕上げられるようになっている。なお、手芸品２０の基本形状として、羊毛フェルトが施される部分に対応させて平板形状に粘土１２を成形するようにしたが、シート材２１の裏面を全体的に覆う平板形状に粘土１２を成形するようにしても良いことはもちろんである。

図５は手芸品２０の断面図であり、手芸品２０の基本形状に成形された粘土１２の表面にシート材２１を介して羊毛１１が固着されている様子を示している。粘土１２の表面にシート材２１を介して配置された羊毛１１は、その一部がシート材２１を貫通して粘土１２に押し込まれて複数の植毛部１１ａを形成している。植毛部１１ａは、粘土１２が軟質状態のもとで、シート材２１の表面に配置された羊毛１１の一部を専用針によりシート材２１を貫通して粘土１２に押し込むことで形成されており、粘土１２の表面全体にまんべんなく設けられている。この植毛部１１ａが粘土１２に押し込まれた状態で粘土１２が硬化されることにより、羊毛１１がシート材２１の表面に固着されて、手芸品２０の表面が羊毛１１により装飾されるようになっている。

また、シート材２１の表面には、図６に示すように、羊毛１１を固着する範囲や羊毛１１の色彩を表示するための繊維固定パターンが描かれている。この繊維固定パターンに応じて、所定の色彩の羊毛１１をシート材２１の表面に固着することで、容易に手芸品２０を製作することができる。これにより、羊毛フェルトの初心者でも、十分な作品性を有する手芸品１０の製作を容易に行うことが可能となる。このように、手芸品２０の基本形状に成形された粘土１２の表面にシート材２１を介して羊毛１１を固着するようにした場合でも、前記実施の形態と同様の効果を奏することができるのはもちろんである。なお、シート材２１としては写真や紙に限られず、布製品の表面に羊毛フェルトによりアップリケすることも可能である。

図７は本発明の第３実施形態である手芸品を示す斜視図であり、図８は図７におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。なお、図７および図８において前記実施の形態と同様の部材には、同一の符号を付して、その説明を省略する。

図７には本発明に係る造形品の一例として、コップ状の容器の表面を羊毛フェルトにより装飾した手芸品３０を示している。この手芸品３０は、相互に色彩が相違する複数種類の羊毛１１を適宜用いて、羊毛フェルトによりコップ状の容器３１の表面に立体的な装飾が施されている。容器３１の表面には、図７に破線で示すように、手芸品３０の基本形状つまり羊毛フェルトが施される部分に対応させて容器３１の表面を覆うように立体形状に成形された粘土１２が設けられている。そして、この粘土１２の表面に羊毛１１を固着することで、容器３１の表面が羊毛１１により装飾された手芸品３０が仕上げられるようになっている。

図８は手芸品３０の断面図であり、手芸品３０の基本形状に成形された粘土１２の表面に羊毛１１が固着されている様子を示している。粘土１２の表面に配置された羊毛１１は、その一部が粘土１２に押し込まれて複数の植毛部１１ａを形成している。植毛部１１ａは、粘土１２が軟質状態のもとで、粘土１２の表面に配置された羊毛１１の一部を専用針により粘土１２に押し込むことで形成されており、粘土１２の表面全体にまんべんなく設けられている。この植毛部１１ａが粘土１２に押し込まれた状態で粘土１２が硬化されることにより、羊毛１１が容器３１の表面に固着されて、手芸品３０の表面が羊毛１１により装飾されるようになっている。

このように、容器３１の表面に粘土１２を付着するようにしたので、粘土１２を介して容器３１の表面に羊毛フェルトを施すことが可能となっている。この場合でも、前記実施の形態と同様の効果を奏することができるのはもちろんである。なお、粘土１２が付着される部材としてはコップ状の容器３１に限られることはなく、粘土１２を付着可能な素材であれば、プラスチック、ガラス、木製品、またはコルク等の部材にも羊毛フェルトを施すことが可能となる。これにより、従来において羊毛フェルトを施すことが困難であった部材にも羊毛フェルトを施すことが可能となり、羊毛フェルトの適用範囲が広がることとなる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、前記実施の形態においては、本発明に係る造形品の一例として羊毛フェルトによる手芸品１０，２０，３０を示したが、手芸品に限定されないことはもちろんである。例えば、本発明に係る造形品として、ストラップなどの装飾品や、絨毯やカーペットなどの工業製品に適用することも考えられる。

さらに、前記実施の形態においては、相互に色彩の相違する複数種類の羊毛１１を用いて手芸品１０，２０，３０を製作したが、１つの色彩の羊毛１１を用いて手芸品を製作するようにしても良い。

１０，２０，３０ 手芸品(造形品)
１１ 羊毛(繊維材料)
１１ａ 植毛部
１２ 粘土(造形ベース)
１３ 専用針(針部材)
２１ シート材
３１ 容器

Claims (8)

1. 成形された造形品であって、
   軟質状態から硬化状態に変化するとともに、軟質状態のもとで基本形状に成形される造形ベースと、
   前記造形ベースの表面に配置される繊維材料と、
   前記造形ベースが軟質状態のもとで、針部材により前記繊維材料の一部を前記造形ベースに押し込んで形成される植毛部とを有し、
   前記造形ベースを硬化させることにより前記植毛部を前記造形ベースに固着することを特徴とする造形品。
2. 請求項１記載の造形品において、前記造形ベースは平板形状または立体形状であり、相互に色彩が相違する複数種類の前記繊維材料を前記植毛部で前記造形ベースに固着することを特徴とする造形品。
3. 請求項１記載の造形品において、平板形状に形成された前記造形ベースの表面に配置されるとともに前記繊維材料が固定される繊維固定パターンが描かれたシート材を有し、当該シート材を貫通させて前記植毛部を前記造形ベースに押し込むことを特徴とする造形品。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の造形品において、前記造形ベースは自然乾燥により軟質状態から硬化状態に変化する粘土であることを特徴とする造形品。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の造形品において、前記繊維材料は繊維が互いに絡み合った綿状繊維であることを特徴とする造形品。
6. 成形された造形品の製造方法であって、
   軟質状態から硬化状態に変化する造形ベースを軟質状態のもとで基本形状に成形する前記造形ベースの成形工程と、
   前記造形ベースの表面に繊維材料を配置する配置工程と、
   前記造形ベースが軟質状態のもとで、針部材により前記繊維材料の一部を前記造形ベースに押し込んで植毛部を形成する植毛工程と、
   前記造形ベースを硬化させることにより前記植毛部を前記造形ベースに固着する硬化工程とを有することを特徴とする造形品の製造方法。
7. 請求項６記載の造形品の製造方法において、前記造形ベースは平板形状または立体形状であり、相互に色彩が相違する複数種類の前記繊維材料を前記植毛部で前記造形ベースに固着することを特徴とする造形品の製造方法。
8. 請求項６記載の造形品の製造方法において、平板形状に形成された前記造形ベースの表面に、前記繊維材料が固定される繊維固定パターンが描かれたシート材を配置し、当該シート材を貫通させて前記植毛部を前記造形ベースに押し込むことを特徴とする造形品の製造方法。

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