CN114013206A - 一种容易确定成品造型的羊毛毡手工工艺品的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工艺品制作技术领域，一种容易确定成品造型的羊毛毡手工工艺品的制作方法，包括利用3D数字模型制作金属PU发泡模具，通过金属聚氨酯发泡模具制作羊毛毡手工工艺品的基础造型胚胎；将羊毛附着在基础造型胚胎上，利用利用羊毛毡专用戳针，把羊毛刺入聚氨酯基础造型胚胎表面完成工艺品再次造型；根据预期对再次造型的工艺品表面的羊毛上色，完成羊毛毡手工工艺品制作。本制作方法，采用聚氨酯基础造型胚胎作为基础模型，羊毛附着在聚氨酯基础造型胚胎上后，其形象与聚氨酯基础造型胚胎的形象一致，操作人不需要因造型能力欠缺或经验不足的原因导致工艺品造型失败。使羊毛毡工艺品制作难度降低，成品美观度可以得到基本保障。

Description

一种容易确定成品造型的羊毛毡手工工艺品的制作方法

技术领域

本发明涉及工艺品制作技术领域，特别是一种容易确定成品造型的羊毛毡手工工艺品的制作方法。

背景技术

传统羊毛毡针戳手工是从零开始，利用羊毛毡的材料特性一点点的堆积逐步造型，对于造型能力欠缺的普通爱好者完成度低，极易“翻车”。即工艺品的成品与预期效果差别较大。

例如，操作人预想制成圆球状的主体，在实际工艺品制作时，由于经验不足或造型能力欠缺，将羊毛毡团积呈圆球的过程中，在半成品不同位置的表面添加不同量的羊毛毡后，半成品最终形成的形状和大小差别较大，一个结果是羊毛毡成品的形状不是圆球形；另外一个结果是，最终羊毛毡的量过多，因此最终羊毛毡成品的体积超出预期。

再如，制作圆盘或花型时，将取好的羊毛卷成圆盘状，将卷好的羊毛放在作业垫上，用戳针轻戳固定最终掩盖的那层羊毛。一边翻滚圆盘边际，一边均匀地进行戳刺。修成大致的圆形后，持续用戳针戳刺圆盘上部和底部，直至成平面状。持续边翻滚边戳刺修整边际弧度，使其更油滑紧实。紧实的圆盘状做好后，在边际用45度针法向内一个方向用力戳刺，直至凹陷。用同样的方法，在边际均匀戳刺出五处凹陷。再持续用针修整边际和上下面，使花瓣形状更油滑、更紧实，直至彻底毡化。上述过程更为复杂，即使有图示也无法完全保证一般人员正确操作。

以上仅是以羊毛毡团积呈圆球或圆盘的过程为例，在实际工艺品制作过程中，由于工艺品造型多样，因此成品完成后与预期大不相同，形成“翻车”现象较多，工艺品美观程度较差，同时打击操作人热情。

发明内容

为解决上述问题，一种容易确定成品造型的羊毛毡手工工艺品的制作方法，使羊毛毡工艺品制作难度降低，成品美观度可以得到基本保障。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种容易确定成品造型的羊毛毡手工工艺品的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、利用3D数字模型制作金属PU发泡模具，通过金属聚氨酯发泡模具制作羊毛毡手工工艺品的基础造型胚胎；

步骤2、将羊毛附着在基础造型胚胎上，利用利用羊毛毡专用戳针，把羊毛刺入聚氨酯基础造型胚胎表面完成工艺品再次造型；

步骤3、根据预期对再次造型的工艺品表面的羊毛上色，完成羊毛毡手工工艺品制作。

作为优选的，在步骤2中，还包括如下步骤，

步骤21、将团片状羊毛铺放在基础造型胚胎上，向羊毛上喷水雾，羊毛因水滴贴附在聚氨酯基础造型胚胎，通过羊毛毡专用戳针将团片状羊毛边缘刺入聚氨酯基础造型胚胎，再通过羊毛毡专用戳针均匀刺向团片状羊毛边缘围合区域内，将团片状羊毛整体附着在基础造型胚胎上；重复上述步骤，直至聚氨酯基础造型胚胎表面附满羊毛，形成底部羊毛层，此时不能直接观察到聚氨酯基础造型胚胎；

步骤22、保持聚氨酯基础造型胚胎表面羊毛湿润，将干燥的团片状羊毛铺放在底部羊毛层表面，通过羊毛毡专用戳针将干燥的团片状羊毛边缘刺入聚氨酯基础造型胚胎，再通过羊毛毡专用戳针均匀刺向干燥的团片状羊毛边缘围合区域内，将干燥的团片状羊毛整体附着在基础造型胚胎上，再此过程中，底部羊毛层更紧密的刺入聚氨酯基础造型胚胎，直至达到预期造型；

步骤23、对步骤22获得的半成品自然晾干，底部羊毛层干燥后膨胀并覆盖聚氨酯基础造型胚胎表面，上层的干燥的团片状羊毛固定底部羊毛层，使半成品外形饱满并富有弹性。

作为优选的，在步骤22中，在底部羊毛层完成后，将附着底部羊毛层的聚氨酯基础造型胚胎放入热水中浸烫，使得底部羊毛收缩贴附在聚氨酯基础造型胚胎表面，浸烫完成后取出晾干，视露出的聚氨酯基础造型胚胎的位置重复步骤21，以补充表面缺失，直至不能直接观察到聚氨酯基础造型胚胎表面。

作为优选的，在步骤22中，浸烫的热水温度为60℃-80℃，浸烫时间为2-3分钟。

作为优选的，所述羊毛毡专用戳针包括针杆，针杆的第一端为针尖，针杆的第二端弯折90°形成施力段，针杆的表面靠近针尖处设有若干个导毛缺口。

作为优选的，所述导毛缺口为三角缺口，所述三角缺口的上侧壁由外侧端到内侧端斜上设置，上侧壁与水平面之间的夹角为第一夹角，所述第一夹角的角度为5°-10°；所述三角缺口的下侧壁与竖直面的夹角为第二夹角，所述第二夹角的角度为20°-45°。

作为优选的，所述针杆的外侧壁与三角缺口上侧壁的连接处为第一拐角，所述第一拐角为倒圆角结构。

作为优选的，所述三角缺口的缺口底部朝针杆外侧下方设置。

作为优选的，所述导毛缺口为环形缺口，该环形缺口的上侧壁水平设置，所述环形缺口的下侧壁与竖直面的夹角为第三夹角，所述第三夹角的角度为20°-45°。

作为优选的，所述针杆的外侧壁与导毛缺口上侧壁的连接处为第二拐角，所述第二拐角为倒圆角结构。

使用本发明的有益效果是：

1、羊毛毡手工工艺品的制作方法中采用聚氨酯基础造型胚胎作为基础模型，羊毛附着在聚氨酯基础造型胚胎上后，其形象与聚氨酯基础造型胚胎的形象一致，操作人不需要因造型能力欠缺或经验不足的原因导致工艺品造型失败，形状确定后可保证成品美观度可以得到基本保障。

2、本制作方法优化羊毛附着在聚氨酯基础造型胚胎表面的工艺，首先刺入底部羊毛层，经过高温热水浸烫后，底部羊毛层贴附在聚氨酯基础造型胚胎表面，避免聚氨酯基础造型胚胎露出，聚氨酯基础造型胚胎和底部羊毛层集合紧实，再将外部刺入外部羊毛后，保证整体效果具有一定弹性，实际成品效果优异，可节省大量的手工操作和补充羊毛针刺的时间。

3、本制作方法由于采用聚氨酯基础造型胚胎作为基础，为避免一般刺针刺烂聚氨酯基础造型胚胎表面，因此优化羊毛毡专用戳针的结构，通过导毛缺口的造型以及部分倒角设计，避免导毛缺口刺烂聚氨酯基础造型胚胎表面。

4、本羊毛毡专用戳针还设计环形缺口，环形缺口四周均可携挂羊毛，提高戳针效率。

附图说明

图1为本发明容易确定成品造型的羊毛毡手工工艺品的制作方法中，以玩具熊主体为例的聚氨酯基础造型胚胎图。

图2为本发明容易确定成品造型的羊毛毡手工工艺品的制作方法中，以玩具熊主体为例的半成品示意图。

图3为本发明容易确定成品造型的羊毛毡手工工艺品的制作方法中，以玩具熊主体为例的成品示意图。

图4为本发明容易确定成品造型的羊毛毡手工工艺品的制作方法中，以球形主体为例的聚氨酯基础造型胚胎图。

图5为本发明容易确定成品造型的羊毛毡手工工艺品的制作方法中，以球形主体为例的半成品示意图。

图6为本发明容易确定成品造型的羊毛毡手工工艺品的制作方法中，以球形主体为例的成品示意图。

图7为本发明容易确定成品造型的羊毛毡手工工艺品的制作方法中羊毛毡专用戳针的示意图。

图8为本发明容易确定成品造型的羊毛毡手工工艺品的制作方法中三角缺口的示意图。

图9为本发明容易确定成品造型的羊毛毡手工工艺品的制作方法中环形缺口的示意图。

附图标记包括：

11-针杆，12-针尖，13-导毛缺口，14-施力段，131-三角缺口，132-缺口底部，133-第一拐角，134-环形缺口，135-第二拐角，A-第一夹角。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

实施例1

以下以玩具熊的聚氨酯基础造型胚胎为例，详细说明其制作方法。

如图1-图3所示，本实施例提出一种容易确定成品造型的羊毛毡手工工艺品的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、利用3D数字模型制作玩具熊形状的金属PU发泡模具，通过金属聚氨酯发泡模具制作羊毛毡手工工艺品的聚氨酯基础造型胚胎，玩具熊形状的聚氨酯基础造型胚胎如图1所示；

如图2所示，在步骤2、将羊毛附着在聚氨酯基础造型胚胎上，利用利用羊毛毡专用戳针，把羊毛刺入聚氨酯基础造型胚胎表面完成工艺品再次造型；

步骤3、根据预期对再次造型的工艺品表面的羊毛上色，完成羊毛毡手工工艺品制作。

羊毛毡手工工艺品的制作方法中采用聚氨酯基础造型胚胎作为基础模型，羊毛附着在聚氨酯基础造型胚胎上后，其形象与聚氨酯基础造型胚胎的形象一致，操作人不需要因造型能力欠缺或经验不足的原因导致工艺品造型失败，形状确定后可保证成品美观度可以得到基本保障。

在步骤2中，还包括如下步骤，步骤21、将团片状羊毛铺放在聚氨酯基础造型胚胎上，向羊毛上喷水雾，羊毛因水滴贴附在聚氨酯基础造型胚胎，通过羊毛毡专用戳针将团片状羊毛边缘刺入聚氨酯基础造型胚胎，再通过羊毛毡专用戳针均匀刺向团片状羊毛边缘围合区域内，将团片状羊毛整体附着在聚氨酯基础造型胚胎上；重复上述步骤，直至聚氨酯基础造型胚胎表面附满羊毛，形成底部羊毛层，此时不能直接观察到聚氨酯基础造型胚胎；

步骤22、保持聚氨酯基础造型胚胎表面羊毛湿润，将干燥的团片状羊毛铺放在底部羊毛层表面，通过羊毛毡专用戳针将干燥的团片状羊毛边缘刺入聚氨酯基础造型胚胎，再通过羊毛毡专用戳针均匀刺向干燥的团片状羊毛边缘围合区域内，将干燥的团片状羊毛整体附着在聚氨酯基础造型胚胎上，再此过程中，底部羊毛层更紧密的刺入聚氨酯基础造型胚胎，直至达到预期造型。

在底部羊毛层完成后，将附着底部羊毛层的聚氨酯基础造型胚胎放入热水中浸烫，使得底部羊毛收缩贴附在聚氨酯基础造型胚胎表面，浸烫完成后取出晾干，视露出的聚氨酯基础造型胚胎的位置重复步骤21，以补充表面缺失，直至不能直接观察到聚氨酯基础造型胚胎表面。作为优选的，在步骤22中，浸烫的热水温度为70℃，浸烫时间为2.5分钟。

本制作方法优化羊毛附着在聚氨酯基础造型胚胎表面的工艺，首先刺入底部羊毛层，经过高温热水浸烫后，底部羊毛层贴附在聚氨酯基础造型胚胎表面，避免聚氨酯基础造型胚胎露出，聚氨酯基础造型胚胎和底部羊毛层集合紧实，其效果如图3所示。

再将外部刺入外部羊毛后，保证整体效果具有一定蓬松感，实际成品效果优异，可节省大量的手工操作和补充羊毛针刺的时间。

步骤23、对步骤22获得的半成品自然晾干，底部羊毛层干燥后膨胀并覆盖聚氨酯基础造型胚胎表面，上层的干燥的团片状羊毛固定底部羊毛层，使半成品外形饱满并富有弹性。

实施例2

以下以圆形的聚氨酯基础造型胚胎为例，详细说明其制作方法。

如图4-图6所示，本实施例提出一种容易确定成品造型的羊毛毡手工工艺品的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、利用3D数字模型制作圆形的金属PU发泡模具，通过金属聚氨酯发泡模具制作羊毛毡手工工艺品的聚氨酯基础造型胚胎，聚氨酯基础造型胚胎如图4所示；

步骤2、将羊毛附着在聚氨酯基础造型胚胎上，利用利用羊毛毡专用戳针，把羊毛刺入聚氨酯基础造型胚胎表面完成工艺品再次造型；

步骤3、根据预期对再次造型的工艺品表面的羊毛上色，完成羊毛毡手工工艺品制作。

羊毛毡手工工艺品的制作方法中采用聚氨酯基础造型胚胎作为基础模型，羊毛附着在聚氨酯基础造型胚胎上后，其形象与聚氨酯基础造型胚胎的形象一致，操作人不需要因造型能力欠缺或经验不足的原因导致工艺品造型失败，形状确定后可保证成品美观度可以得到基本保障。

在步骤2中，还包括如下步骤，步骤21、将团片状羊毛铺放在聚氨酯基础造型胚胎上，向羊毛上喷水雾，羊毛因水滴贴附在聚氨酯基础造型胚胎，通过羊毛毡专用戳针将团片状羊毛边缘刺入聚氨酯基础造型胚胎，再通过羊毛毡专用戳针均匀刺向团片状羊毛边缘围合区域内，将团片状羊毛整体附着在聚氨酯基础造型胚胎上；重复上述步骤，直至聚氨酯基础造型胚胎表面附满羊毛，形成底部羊毛层，此时不能直接观察到聚氨酯基础造型胚胎；

步骤22、保持聚氨酯基础造型胚胎表面羊毛湿润，将干燥的团片状羊毛铺放在底部羊毛层表面，通过羊毛毡专用戳针将干燥的团片状羊毛边缘刺入聚氨酯基础造型胚胎，再通过羊毛毡专用戳针均匀刺向干燥的团片状羊毛边缘围合区域内，将干燥的团片状羊毛整体附着在聚氨酯基础造型胚胎上，再此过程中，底部羊毛层更紧密的刺入聚氨酯基础造型胚胎，直至达到预期造型。

在底部羊毛层完成后，将附着底部羊毛层的聚氨酯基础造型胚胎放入热水中浸烫，使得底部羊毛收缩贴附在聚氨酯基础造型胚胎表面，浸烫完成后取出晾干，视露出的聚氨酯基础造型胚胎的位置重复步骤21，以补充表面缺失，直至不能直接观察到聚氨酯基础造型胚胎表面。作为优选的，在步骤22中，浸烫的热水温度为75℃，浸烫时间为2分钟。

本制作方法优化羊毛附着在聚氨酯基础造型胚胎表面的工艺，首先刺入底部羊毛层，经过高温热水浸烫后，底部羊毛层贴附在聚氨酯基础造型胚胎表面，避免聚氨酯基础造型胚胎露出，聚氨酯基础造型胚胎和底部羊毛层集合紧实，其效果如图5所示。

如图6所示，再将外部刺入外部羊毛后，保证整体效果具有一定蓬松感，实际成品效果优异，可节省大量的手工操作和补充羊毛针刺的时间。

步骤23、对步骤22获得的半成品自然晾干，底部羊毛层干燥后膨胀并覆盖聚氨酯基础造型胚胎表面，上层的干燥的团片状羊毛固定底部羊毛层，使半成品外形饱满并富有弹性。

如图7所示，为避免刺烂聚氨酯基础造型胚胎，本实施例优化羊毛毡专用戳针的结构，如图6所示，图中手持杆状体即为羊毛毡专用戳针。羊毛毡专用戳针具体结构如下：

羊毛毡专用戳针包括针杆11，针杆11的第一端为针尖12，针杆11的第二端弯折90°形成施力段14，针杆11的表面靠近针尖12处设有若干个导毛缺口13。

如图8导毛缺口13为三角缺口131，三角缺口131的上侧壁由外侧端到内侧端斜上设置，上侧壁与水平面之间的夹角为第一夹角A，第一夹角A的角度为5°-10°；三角缺口131的下侧壁与竖直面的夹角为第二夹角，第二夹角的角度为20°-45°。

在羊毛毡专用戳针下刺过程中，针尖12刺入接触聚氨酯基础造型胚胎表面，直至导毛缺口13刺入聚氨酯基础造型胚胎内部，在此过程中导毛缺口13挂上部分羊毛线丝将羊毛线丝刺入聚氨酯基础造型胚胎内部。在羊毛毡专用戳针从聚氨酯基础造型胚胎内部拔出过程中，由于聚氨酯基础造型胚胎对刺入的羊毛线丝具有较大的摩擦力，因此羊毛毡专用戳针可拔出，羊毛线丝部分段留在聚氨酯基础造型胚胎内。由于第二夹角的角度设置，羊毛毡专用戳针拔出的过程中，不会携带羊毛线丝。作为优选的，三角缺口131的缺口底部132也设计为倒角结构，避免夹线现象出现。

上述过程中羊毛毡专用戳针下刺总次数的越多，羊毛线丝越紧固的贴附在聚氨酯基础造型胚胎表面。上述过程中，羊毛毡专用戳针下压和拔出主要通过施力段14向针杆11施力。

作为优选的，针杆11的外侧壁与三角缺口131上侧壁的连接处为第一拐角133，第一拐角133为倒圆角结构。三角缺口131的缺口底部132朝针杆11外侧下方设置。

本制作方法由于采用聚氨酯基础造型胚胎作为基础，为避免一般刺针刺烂聚氨酯基础造型胚胎表面，因此优化羊毛毡专用戳针的结构，通过导毛缺口13的造型以及部分倒角设计，避免导毛缺口13刺烂聚氨酯基础造型胚胎表面。

如图9所示，导毛缺口13为环形缺口134，该环形缺口134的上侧壁水平设置，环形缺口134的下侧壁与竖直面的夹角为第三夹角，第三夹角的角度为20°-45°。作为优选的，针杆11的外侧壁与导毛缺口13上侧壁的连接处为第二拐角135，第二拐角135为倒圆角结构。

羊毛毡专用戳针还设计环形缺口134，环形缺口134四周均可携挂羊毛，提高戳针效率。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种容易确定成品造型的羊毛毡手工工艺品的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、利用3D数字模型制作金属PU发泡模具，通过金属聚氨酯发泡模具制作羊毛毡手工工艺品的基础造型胚胎；

步骤2、将羊毛附着在基础造型胚胎上，利用利用羊毛毡专用戳针，把羊毛刺入聚氨酯基础造型胚胎表面完成工艺品再次造型；

步骤3、根据预期对再次造型的工艺品表面的羊毛上色，完成羊毛毡手工工艺品制作。

2.根据权利要求1所述的容易确定成品造型的羊毛毡手工工艺品的制作方法，其特征在于：在步骤2中，还包括如下步骤，

步骤21、将团片状羊毛铺放在基础造型胚胎上，向羊毛上喷水雾，羊毛因水滴贴附在聚氨酯基础造型胚胎，通过羊毛毡专用戳针将团片状羊毛边缘刺入聚氨酯基础造型胚胎，再通过羊毛毡专用戳针均匀刺向团片状羊毛边缘围合区域内，将团片状羊毛整体附着在基础造型胚胎上；重复上述步骤，直至聚氨酯基础造型胚胎表面附满羊毛，形成底部羊毛层，此时不能直接观察到聚氨酯基础造型胚胎；

步骤22、保持聚氨酯基础造型胚胎表面羊毛湿润，将干燥的团片状羊毛铺放在底部羊毛层表面，通过羊毛毡专用戳针将干燥的团片状羊毛边缘刺入聚氨酯基础造型胚胎，再通过羊毛毡专用戳针均匀刺向干燥的团片状羊毛边缘围合区域内，将干燥的团片状羊毛整体附着在基础造型胚胎上，再此过程中，底部羊毛层更紧密的刺入聚氨酯基础造型胚胎，直至达到预期造型；

步骤23、对步骤22获得的半成品自然晾干，底部羊毛层干燥后膨胀并覆盖聚氨酯基础造型胚胎表面，上层的干燥的团片状羊毛固定底部羊毛层，使半成品外形饱满并富有弹性。

3.根据权利要求2所述的容易确定成品造型的羊毛毡手工工艺品的制作方法，其特征在于：在步骤22中，在底部羊毛层完成后，将附着底部羊毛层的聚氨酯基础造型胚胎放入热水中浸烫，使得底部羊毛收缩贴附在聚氨酯基础造型胚胎表面，浸烫完成后取出晾干，视露出的聚氨酯基础造型胚胎的位置重复步骤21，以补充表面缺失，直至不能直接观察到聚氨酯基础造型胚胎表面。

4.根据权利要求3所述的容易确定成品造型的羊毛毡手工工艺品的制作方法，其特征在于：在步骤22中，浸烫的热水温度为60℃-80℃，浸烫时间为2-3分钟。

5.根据权利要求1所述的容易确定成品造型的羊毛毡手工工艺品的制作方法，其特征在于：所述羊毛毡专用戳针包括针杆，针杆的第一端为针尖，针杆的第二端弯折90°形成施力段，针杆的表面靠近针尖处设有若干个导毛缺口。

6.根据权利要求5所述的容易确定成品造型的羊毛毡手工工艺品的制作方法，其特征在于：所述导毛缺口为三角缺口，所述三角缺口的上侧壁由外侧端到内侧端斜上设置，上侧壁与水平面之间的夹角为第一夹角，所述第一夹角的角度为5°-10°；所述三角缺口的下侧壁与竖直面的夹角为第二夹角，所述第二夹角的角度为20°-45°。

7.根据权利要求6所述的容易确定成品造型的羊毛毡手工工艺品的制作方法，其特征在于：所述针杆的外侧壁与三角缺口上侧壁的连接处为第一拐角，所述第一拐角为倒圆角结构。

8.根据权利要求7所述的容易确定成品造型的羊毛毡手工工艺品的制作方法，其特征在于：所述三角缺口的缺口底部朝针杆外侧下方设置。

9.根据权利要求5所述的容易确定成品造型的羊毛毡手工工艺品的制作方法，其特征在于：所述导毛缺口为环形缺口，该环形缺口的上侧壁水平设置，所述环形缺口的下侧壁与竖直面的夹角为第三夹角，所述第三夹角的角度为20°-45°。

10.根据权利要求9所述的容易确定成品造型的羊毛毡手工工艺品的制作方法，其特征在于：所述针杆的外侧壁与导毛缺口上侧壁的连接处为第二拐角，所述第二拐角为倒圆角结构。

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