CN220654919U - 一种皮鞋帮面制作塑型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮鞋帮面制作塑型装置技术领域，尤其为一种皮鞋帮面制作塑型装置，包括鞋面定型机主体，所述鞋面定型机主体基面嵌入安装有控制面板，所述鞋面定型机主体内侧顶部固定安装有模具，所述鞋面定型机主体内侧底部安装有升降台，所述升降台顶部左侧固定安装有第一伸缩杆，所述升降台顶部安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端固定安装有第一连接块，本实用新型中，通过设置的一种皮鞋帮面制作塑型装置，利用该装置伸缩杆、第二连接块、第二连接杆、第二夹块、第二压力传感器、第二隔热层，可以使该装置能够控力夹紧，可根据实际情况和皮质材料设置夹紧力度，避免力度过大，导致皮鞋帮面变形，或力度过小夹不紧的情况。

Description

一种皮鞋帮面制作塑型装置

技术领域

本实用新型涉及皮鞋帮面制作塑型装置技术领域，具体为一种皮鞋帮面制作塑型装置。

背景技术

皮鞋(l eather shoe)是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类，皮鞋的特点是透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋，皮鞋在生产时，需要使用专业的塑型装置将皮面进行定型，但传统的塑型装置上是无法控力夹紧的，从而不能够根据实际情况和皮质材料设置夹紧力度，因此力度过大，皮质容易受伤，力度过小，夹不紧的情况，针对以上问题需提供一个可控力夹紧皮鞋帮面制作塑型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的一种皮鞋帮面制作塑型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种皮鞋帮面制作塑型装置，包括鞋面定型机主体，所述鞋面定型机主体基面嵌入安装有控制面板，所述鞋面定型机主体内侧顶部固定安装有模具，所述鞋面定型机主体内侧底部安装有升降台，所述升降台顶部左侧固定安装有第一伸缩杆，所述升降台顶部安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端固定安装有第一连接块，所述第一连接块右侧顶部固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆右侧固定安装有第一夹块，所述第一夹块外围右侧固定安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器右侧固定安装有第一隔热层，所述升降台顶部右侧固定安装有第三伸缩杆，所述升降台顶部固定安装有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆外围右侧固定安装有第二连接块，所述第二连接块左侧顶部固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆左侧第二夹块，所述第二夹块左侧固定安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器左侧固定安装有第二隔热层，所述升降台顶部中心处固定安装有动模具。

作为本实用新型优选的方案，所述升降台底部延伸至鞋面定型机主体内侧。

作为本实用新型优选的方案，所述第二伸缩杆一端延伸至动模具，其中第二伸缩杆一端固定安装有第一连接块，所述第一连接块的左侧固定安装有第一伸缩杆。

作为本实用新型优选的方案，所述控制面板分别通过导线电性连接在模具、升降台、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一压力传感器、第三伸缩杆、第四伸缩杆、第二压力传感器上。

作为本实用新型优选的方案，所述第一隔热层和第二隔热层均采用模塑聚苯乙烯泡沫板。

作为本实用新型优选的方案，所述第四伸缩杆一端延伸至动模具内部，其中第二连接块右侧固定安装在第三伸缩杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的一种皮鞋帮面制作塑型装置，利用该装置伸缩杆、第二连接块、第二连接杆、第二夹块、第二压力传感器、第二隔热层，可以使该装置能够控力夹紧，点击控制面板设置夹紧力度，设置完成后，可点击控制面板上的开始按钮，使得第一伸缩杆和第三伸缩杆延伸，第二伸缩杆和第四伸缩杆收缩，从而带动第一连接块和第二连接块均向动模具移动，从而第一连接杆和第二连接杆移动，推动第一夹块和第二夹块，从而第一隔热层和第二隔热层与鞋面进行接触进行夹紧受力，这时夹紧力度通过第一压力传感器和第二压力传感器进行感应，当压力达到设定的压力时，第一压力传感器和第二压力传感器进行感应，从而使得第一伸缩杆和第三伸缩杆以及第二伸缩杆和第四伸缩杆停止运行即可，可根据实际情况和皮质材料设置夹紧力度，避免力度过大，导致皮鞋帮面变形，或力度过小夹不紧的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型升降台、动模具的放大结构示意图；

图3为本实用新型A-1的放大结构示意图；

图4为本实用新型A-2的放大结构示意图。

图中：1、鞋面定型机主体；2、控制面板；3、模具；4、升降台；5、第一伸缩杆；6、第二伸缩杆；7、第一连接块；8、第一连接杆；9、第一夹块；10、第一压力传感器；11、第一隔热层；12、第三伸缩杆；13、第四伸缩杆；14、第二连接块；15、第二连接杆；16、第二夹块；17、第二压力传感器；18、第二隔热层；19、动模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种皮鞋帮面制作塑型装置，包括鞋面定型机主体1，鞋面定型机主体1基面嵌入安装有控制面板2，鞋面定型机主体1内侧顶部固定安装有模具3，鞋面定型机主体1内侧底部安装有升降台4，升降台4顶部左侧固定安装有第一伸缩杆5，升降台4顶部安装有第二伸缩杆6，第二伸缩杆6一端固定安装有第一连接块7，第一连接块7右侧顶部固定安装有第一连接杆8，第一连接杆8右侧固定安装有第一夹块9，第一夹块9外围右侧固定安装有第一压力传感器10，第一压力传感器10右侧固定安装有第一隔热层11，升降台4顶部右侧固定安装有第三伸缩杆12，升降台4顶部固定安装有第四伸缩杆13，第四伸缩杆13外围右侧固定安装有第二连接块14，第二连接块14左侧顶部固定安装有第二连接杆15，第二连接杆15左侧第二夹块16，第二夹块16左侧固定安装有第二压力传感器17，第二压力传感器17左侧固定安装有第二隔热层18，升降台4顶部中心处固定安装有动模具19；

其中升降台4底部延伸至鞋面定型机主体1内侧，使得升降台4能够升降，第二伸缩杆6一端延伸至动模具19，其中第二伸缩杆6一端固定安装有第一连接块7，第一连接块7的左侧固定安装有第一伸缩杆5，使得第一连接块7能够固定，控制面板2分别通过导线电性连接在模具3、升降台4、第一伸缩杆5、第二伸缩杆6、第一压力传感器10、第三伸缩杆12、第四伸缩杆13、第二压力传感器17上，通电后，控制面板2能够控制电性设备，第一隔热层11和第二隔热层18均采用模塑聚苯乙烯泡沫板，使得夹紧设备不易受热损坏，第四伸缩杆13一端延伸至动模具19内部，其中第二连接块14右侧固定安装在第三伸缩杆12上，舒蝶第二连接块14能够固定。

本实用新型工作流程：在使用皮鞋帮面制作塑型装置时，先将鞋面放置在动模具19上，放置完成后，再点击控制面板2设置夹紧力度，设置完成后，可点击控制面板2上的开始按钮，使得第一伸缩杆5和第三伸缩杆12延伸，第二伸缩杆6和第四伸缩杆13收缩，从而带动第一连接块7和第二连接块14均向动模具19移动，从而第一连接杆8和第二连接杆15移动，推动第一夹块9和第二夹块16，从而第一隔热层11和第二隔热层18与鞋面进行接触进行夹紧受力，这时夹紧力度通过第一压力传感器10和第二压力传感器17进行感应，当压力达到设定的压力时，第一压力传感器10和第二压力传感器17进行感应，从而使得第一伸缩杆5和第三伸缩杆12以及第二伸缩杆6和第四伸缩杆13停止运行即可，可以使该装置能够控力夹紧，可根据实际情况和皮质材料设置夹紧力度，避免力度过大，导致皮鞋帮面变形，或力度过小夹不紧的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种皮鞋帮面制作塑型装置，包括鞋面定型机主体(1)，其特征在于：所述鞋面定型机主体(1)基面嵌入安装有控制面板(2)，所述鞋面定型机主体(1)内侧顶部固定安装有模具(3)，所述鞋面定型机主体(1)内侧底部安装有升降台(4)，所述升降台(4)顶部左侧固定安装有第一伸缩杆(5)，所述升降台(4)顶部安装有第二伸缩杆(6)，所述第二伸缩杆(6)一端固定安装有第一连接块(7)，所述第一连接块(7)右侧顶部固定安装有第一连接杆(8)，所述第一连接杆(8)右侧固定安装有第一夹块(9)，所述第一夹块(9)外围右侧固定安装有第一压力传感器(10)，所述第一压力传感器(10)右侧固定安装有第一隔热层(11)，所述升降台(4)顶部右侧固定安装有第三伸缩杆(12)，所述升降台(4)顶部固定安装有第四伸缩杆(13)，所述第四伸缩杆(13)外围右侧固定安装有第二连接块(14)，所述第二连接块(14)左侧顶部固定安装有第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)左侧第二夹块(16)，所述第二夹块(16)左侧固定安装有第二压力传感器(17)，所述第二压力传感器(17)左侧固定安装有第二隔热层(18)，所述升降台(4)顶部中心处固定安装有动模具(19)。

2.根据权利要求1所述的一种皮鞋帮面制作塑型装置，其特征在于：所述升降台(4)底部延伸至鞋面定型机主体(1)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种皮鞋帮面制作塑型装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(6)一端延伸至动模具(19)，其中第二伸缩杆(6)一端固定安装有第一连接块(7)，所述第一连接块(7)的左侧固定安装有第一伸缩杆(5)。

4.根据权利要求1所述的一种皮鞋帮面制作塑型装置，其特征在于：所述控制面板(2)分别通过导线电性连接在模具(3)、升降台(4)、第一伸缩杆(5)、第二伸缩杆(6)、第一压力传感器(10)、第三伸缩杆(12)、第四伸缩杆(13)、第二压力传感器(17)上。

5.根据权利要求1所述的一种皮鞋帮面制作塑型装置，其特征在于：所述第一隔热层(11)和第二隔热层(18)均采用模塑聚苯乙烯泡沫板。

6.根据权利要求1所述的一种皮鞋帮面制作塑型装置，其特征在于：所述第四伸缩杆(13)一端延伸至动模具(19)内部，其中第二连接块(14)右侧固定安装在第三伸缩杆(12)上。