JPH02239802A - 防寒性射出成形ブーツとその製造方法 - Google Patents
防寒性射出成形ブーツとその製造方法Info
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- B29K2715/003—Cellular or porous
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、保温性に優れた裏布材を取付けた射出成形
ブーツに関する。
ブーツに関する。
（発明の背景）
従来保温性に優れたブーツとしては種々存在している。
例えば、パイル調の生地を有する裏布材は保温性に優れ
ている。又、断熱性の合成樹脂発泡体を介して成形した
ブーツなども保温性が優れている。しかし、裏布材にボ
ア（毛羽状の起毛）があると、射出成形時にこれらのフ
ロックが樹脂の流れに巻き込まれ、ブーツの表面を走る
ことにより線状の傷が露出したりして外観品位を著しく
低下させてしまう。又、断熱性、可撓性合成樹脂発泡体
を介したブーツは、成形時に高圧を伴わないゴム製品に
は有効であるが、熱可塑性合成樹脂を射出して裏布材で
一体にする際、裏布材を浸透して断熱性、可撓性合成樹
脂発泡体にまで、熱可グ：り性合成樹脂が侵入してしま
ううえ、金型のラストに押しつけられて圧縮され、これ
がためブーツを金型からはずした際、発泡体が圧縮され
たまま復元しないため、断熱性が半減してしまう、これ
を、解消しなければならない技術的背景があった。
ている。又、断熱性の合成樹脂発泡体を介して成形した
ブーツなども保温性が優れている。しかし、裏布材にボ
ア（毛羽状の起毛）があると、射出成形時にこれらのフ
ロックが樹脂の流れに巻き込まれ、ブーツの表面を走る
ことにより線状の傷が露出したりして外観品位を著しく
低下させてしまう。又、断熱性、可撓性合成樹脂発泡体
を介したブーツは、成形時に高圧を伴わないゴム製品に
は有効であるが、熱可塑性合成樹脂を射出して裏布材で
一体にする際、裏布材を浸透して断熱性、可撓性合成樹
脂発泡体にまで、熱可グ：り性合成樹脂が侵入してしま
ううえ、金型のラストに押しつけられて圧縮され、これ
がためブーツを金型からはずした際、発泡体が圧縮され
たまま復元しないため、断熱性が半減してしまう、これ
を、解消しなければならない技術的背景があった。
（従来技術とその問題点）
昭和６１年１月１４１ＥＩに公告された、特公昭６］一
１１２１号は、防寒性射出成形ブニツの製造方法を開示
している。その製造方法に、作業性にも支障がなく裏布
材としてボアを有する保温性裏布材を使用し得る防寒性
射出成形ブーツの製造法が示されている、しかし、−１
二記防寒性射出成形ブーツの製造法は、射出された熱可
塑性合成樹脂配合物が直接フ才−ムシ−１−に被着する
ため、該熱可塑性合成樹脂が断熱性、可撓性合成樹脂フ
詞ムシートに侵入して、この侵入した状態のまま成形さ
れるため金型内でフ才一ムが圧縮される。このため、金
型から取外しても圧縮されたままになり、厚さが薄＜
ｔ．ｒり空気層部も減ってしまい、保温性は゛Ｆ．減し
てしまう結果となる。
１１２１号は、防寒性射出成形ブニツの製造方法を開示
している。その製造方法に、作業性にも支障がなく裏布
材としてボアを有する保温性裏布材を使用し得る防寒性
射出成形ブーツの製造法が示されている、しかし、−１
二記防寒性射出成形ブーツの製造法は、射出された熱可
塑性合成樹脂配合物が直接フ才−ムシ−１−に被着する
ため、該熱可塑性合成樹脂が断熱性、可撓性合成樹脂フ
詞ムシートに侵入して、この侵入した状態のまま成形さ
れるため金型内でフ才一ムが圧縮される。このため、金
型から取外しても圧縮されたままになり、厚さが薄＜
ｔ．ｒり空気層部も減ってしまい、保温性は゛Ｆ．減し
てしまう結果となる。
（発明の目的）
以上述べた従来技術とその問題点において、従来の射出
成形ブーツの製造方法は、保温性ある防寒性射出成形ブ
ーツを発明したものであるとしているが、実際は、保温
性のある防寒性ブーツとしてボアを有する編布の裏布材
を使用できるようになっているために、保温性がいくぶ
ん良くなり、更に、断熱性合成樹脂フォームを介したの
で保温性が良くなりはしたが、結果として、成形上の欠
点のために保温性が半減していた。これを考慮して、こ
の発明の目的は、従来の欠点をすべて解決してなおかつ
保温性を半減していた点についても解決した防寒性射出
成形ブーツを提供することにある。
成形ブーツの製造方法は、保温性ある防寒性射出成形ブ
ーツを発明したものであるとしているが、実際は、保温
性のある防寒性ブーツとしてボアを有する編布の裏布材
を使用できるようになっているために、保温性がいくぶ
ん良くなり、更に、断熱性合成樹脂フォームを介したの
で保温性が良くなりはしたが、結果として、成形上の欠
点のために保温性が半減していた。これを考慮して、こ
の発明の目的は、従来の欠点をすべて解決してなおかつ
保温性を半減していた点についても解決した防寒性射出
成形ブーツを提供することにある。
（実施例）
この発明の−実施例を第１図〜第６図に基づいて説明す
ると、第１図で示す（１）は’Ｊ＝１出された熱可塑性
合成樹脂を浸透させない編布（・裏地）（８）と通常の
編布（表地）（６）との間に断熱性、可撓性合成樹脂フ
１−ム（３）を介在させ、貼り合わせた積層材を足形状
に裁断した状態を示す裏布材である。射出された熱可塑
性合成樹脂を浸透させない編布（裏地）（８）とは縦メ
リヤス、緯（ヨコ）メリヤス、などであり、特に繊度１
５〜ｌＯＯデニールの編布で、断熱性、可撓性合成樹脂
フォーム（３）は、断熱性と可撓性を有し、柔軟性を有
する合成樹脂フ］一ム（発泡体）であればなんでも良く
、例えば、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォー
ム、ポリ塩化ビニルフォームなどがある、この断熱性、
可撓性合成樹脂フォーム（３）はラスト（５）へのつり
込み作業性やフィット状態から、厚さ０．５〜７ｍｍ程
度が好ましい。また、ラストに接する編布（６）は通常
の緯メリヤス、縦メリヤス、パイル調生地等でよく、ラ
ストへの吊り込み、着脱が容易な展延性、強度があれば
よい。
ると、第１図で示す（１）は’Ｊ＝１出された熱可塑性
合成樹脂を浸透させない編布（・裏地）（８）と通常の
編布（表地）（６）との間に断熱性、可撓性合成樹脂フ
１−ム（３）を介在させ、貼り合わせた積層材を足形状
に裁断した状態を示す裏布材である。射出された熱可塑
性合成樹脂を浸透させない編布（裏地）（８）とは縦メ
リヤス、緯（ヨコ）メリヤス、などであり、特に繊度１
５〜ｌＯＯデニールの編布で、断熱性、可撓性合成樹脂
フォーム（３）は、断熱性と可撓性を有し、柔軟性を有
する合成樹脂フ］一ム（発泡体）であればなんでも良く
、例えば、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォー
ム、ポリ塩化ビニルフォームなどがある、この断熱性、
可撓性合成樹脂フォーム（３）はラスト（５）へのつり
込み作業性やフィット状態から、厚さ０．５〜７ｍｍ程
度が好ましい。また、ラストに接する編布（６）は通常
の緯メリヤス、縦メリヤス、パイル調生地等でよく、ラ
ストへの吊り込み、着脱が容易な展延性、強度があれば
よい。
射出された熱可塑性合成樹脂を浸透させない編布（８）
と断熱性、可撓性合成樹脂フォーム（３）、通常の編イ
ＩＪ（６）とを貼り合わゼるには、接着剤による慣用手
段でも良く、或は、フォーム表面を加熱溶融して貼り合
わせる、いわゆるフレームラミネーｌ・方法でもよい。
と断熱性、可撓性合成樹脂フォーム（３）、通常の編イ
ＩＪ（６）とを貼り合わゼるには、接着剤による慣用手
段でも良く、或は、フォーム表面を加熱溶融して貼り合
わせる、いわゆるフレームラミネーｌ・方法でもよい。
この貼り合わせた裏布材（１）は合成樹脂フＡ−ム（３
）が適度な伸縮性を有するので編布（６）、（８）の伸
びを１ク［１害することなく、ラスト（５）への被着作
業が簡ｑｉにできる。
）が適度な伸縮性を有するので編布（６）、（８）の伸
びを１ク［１害することなく、ラスト（５）への被着作
業が簡ｑｉにできる。
足形状に裁断した裏布材（１）を縫合（４）して、第２
図に示すように靴下状裏布（２）とし、これを第３図に
示すように射出成形金型用のラスト（５）に吊り込んで
被着させる、この時、編布（６）が裏布（２）の内側（
表地）になり、熱可塑性合成樹脂を通さない編布（８）
が表側（裏地）になるように、靴下状裏布（２）を構成
し、編布（６）側がラスト（５）に面するように被着さ
せる。被着後常法通りにポリ塩化ビニール等の熱可塑性
合成樹脂（７）をラスト（５）の周囲に射出し、第４図
に示すようなブーツを成形する。尚、本発明における靴
下状裏布（２）において、足裏に該当する部分（９）の
素材をフェルトなどの別素材で構成するこども良いこと
はいうまでもない。
図に示すように靴下状裏布（２）とし、これを第３図に
示すように射出成形金型用のラスト（５）に吊り込んで
被着させる、この時、編布（６）が裏布（２）の内側（
表地）になり、熱可塑性合成樹脂を通さない編布（８）
が表側（裏地）になるように、靴下状裏布（２）を構成
し、編布（６）側がラスト（５）に面するように被着さ
せる。被着後常法通りにポリ塩化ビニール等の熱可塑性
合成樹脂（７）をラスト（５）の周囲に射出し、第４図
に示すようなブーツを成形する。尚、本発明における靴
下状裏布（２）において、足裏に該当する部分（９）の
素材をフェルトなどの別素材で構成するこども良いこと
はいうまでもない。
又、第５図に示したものは、」二記で説明してきたもの
の第４図のＡ−Ａ切断した熱可塑性合成樹脂（７）をラ
スト（５）の周囲に射出しブーツを成形して出来上がっ
た際の，Δ−Ａ切断した熱可塑性合成樹脂と断熱性、可
撓性合成樹脂フ才一ムと射出された熱可塑性合成樹脂を
浸透させない編布（６）との融合状態を示す拡大断面図
であり、本願の発明の状態を示すもので、ごく一部しか
浸透しないので合成樹脂フォームが圧縮して成形された
後ラストから取りはずして、使用状態にするとフォーム
は復元して厚みがほぼ成形する前と同じ程度になるため
保温、断熱効果が良いことになる。
の第４図のＡ−Ａ切断した熱可塑性合成樹脂（７）をラ
スト（５）の周囲に射出しブーツを成形して出来上がっ
た際の，Δ−Ａ切断した熱可塑性合成樹脂と断熱性、可
撓性合成樹脂フ才一ムと射出された熱可塑性合成樹脂を
浸透させない編布（６）との融合状態を示す拡大断面図
であり、本願の発明の状態を示すもので、ごく一部しか
浸透しないので合成樹脂フォームが圧縮して成形された
後ラストから取りはずして、使用状態にするとフォーム
は復元して厚みがほぼ成形する前と同じ程度になるため
保温、断熱効果が良いことになる。
（発明の効果）
本発明は以トのような構成から以下のような効果が奏さ
れる。
れる。
■編布が熱可塑性合成樹脂を浸透させないものであるた
め、断熱性、可撓性合成樹脂フォームを圧縮せず、成形
後ほとんど同じ厚みに復元することによって保温性、断
熱性が、極めて良好である。
め、断熱性、可撓性合成樹脂フォームを圧縮せず、成形
後ほとんど同じ厚みに復元することによって保温性、断
熱性が、極めて良好である。
■靴下状裏布材は編布と断熱性、可撓性合成樹脂フォー
ムの積層シートからなるものであるが、断熱性、可撓性
合成樹脂フォームが伸縮性を有するものであるから、ラ
ストへの吊り込み作業は何ら困難性がなく、従来の一重
の編布よりなる裏布と同様の作業性がある。
ムの積層シートからなるものであるが、断熱性、可撓性
合成樹脂フォームが伸縮性を有するものであるから、ラ
ストへの吊り込み作業は何ら困難性がなく、従来の一重
の編布よりなる裏布と同様の作業性がある。
■射出された熱可塑性合成樹脂は裏地により貫通を阻止
されるからフォーム内へはもとより、表地への熱可塑性
合成樹脂の浸み出しが生ぜず、感触、保温性がすぐれて
いる。
されるからフォーム内へはもとより、表地への熱可塑性
合成樹脂の浸み出しが生ぜず、感触、保温性がすぐれて
いる。
■得られたブーツは，裏布材が断熱性の高い合成樹脂フ
ォームと編布とからなるものであるから非常に保温性が
すぐれたものとなり、防寒性ブーツとして好適である。
ォームと編布とからなるものであるから非常に保温性が
すぐれたものとなり、防寒性ブーツとして好適である。
第１図は、裏布材を足形状に裁断した状態の平面図、第
２図は靴下状に縫製した状態の説明図、第３図は裏布を
ラストに吊り込んだ状態の断面図、第４図は製造された
ブーツの断面図、第５図は第４図のＡ−Ａ線切断拡大断
面図、第６図は従来の裏布材を使用した場合の溶融状態
を示す拡大断面図である。 １・・一裏布材、 ２・・・靴下状裏布３・・・断熱
性、可撓性合成樹脂フォーム５・・・ラスト、 ６・・・編布（表地） ７・・・熱可塑性合成樹脂 ８・・・溶融樹脂を浸透させない編布（裏地）特許出願
人 ホンマ商事株式会社
２図は靴下状に縫製した状態の説明図、第３図は裏布を
ラストに吊り込んだ状態の断面図、第４図は製造された
ブーツの断面図、第５図は第４図のＡ−Ａ線切断拡大断
面図、第６図は従来の裏布材を使用した場合の溶融状態
を示す拡大断面図である。 １・・一裏布材、 ２・・・靴下状裏布３・・・断熱
性、可撓性合成樹脂フォーム５・・・ラスト、 ６・・・編布（表地） ７・・・熱可塑性合成樹脂 ８・・・溶融樹脂を浸透させない編布（裏地）特許出願
人 ホンマ商事株式会社
Claims (2)
- （１）足形状に縫製した裏布材を射出成形金型のラスト
に被着し、熱可塑性合成樹脂を射出して裏布材と一体に
した射出成形ブーツを製造する方法において、射出され
た熱可塑性合成樹脂を浸透させない編布と通常の編布と
の間に断熱性、可撓性合成樹脂フォームを介して裏布材
を、射出された熱可塑性合成樹脂を浸透させない編布が
外側になるように（裏地となるように）ラストに被着し
て使用することによりブーツを射出成形することを特徴
とする防寒性射出成形ブーツの製造方法。 - （２）熱可塑性合成樹脂を射出して裏布材と一体にした
射出成形ブーツにおいて、射出された熱可塑性合成樹脂
を浸透させない編布と通常の編布との間に断熱性、可撓
性合成樹脂フォームを介在させ貼り合わせてなる裏布材
の射出された熱可塑性合成樹脂が浸透しない編布が熱可
塑性合成樹脂に面する側に位置するように（裏地となる
ように）して成る、防寒性射出成形ブーツ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1061258A JPH02239802A (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | 防寒性射出成形ブーツとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1061258A JPH02239802A (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | 防寒性射出成形ブーツとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02239802A true JPH02239802A (ja) | 1990-09-21 |
| JPH0562522B2 JPH0562522B2 (ja) | 1993-09-08 |
Family
ID=13166032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1061258A Granted JPH02239802A (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | 防寒性射出成形ブーツとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02239802A (ja) |
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| JP2008073938A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Daikyo Nishikawa Kk | 複合樹脂成形体及びその成形方法 |
| EP2594147B1 (en) | 2011-10-19 | 2018-12-19 | Genfoot Inc. | Improved method for manufacturing waterproof footwear with attached compressible lining |
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-
1989
- 1989-03-14 JP JP1061258A patent/JPH02239802A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0562522B2 (ja) | 1993-09-08 |
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