JPH1190999A - 裏材が一体化される射出成形靴及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、樹脂発泡体層を有する裏材を靴本
体に対して一体成形する際、樹脂発泡体層の溶解、発泡
の滅失等を招くことなく、防寒性等を良好に維持出来る
射出成形靴及びその製造方法の提供を目的とする。 【解決手段】 繊度５０デニール、１５フィラメントの
フロント糸７と、繊度４０デニール、５フィラメントの
バック糸８によって、コース２０ループ／インチ、ウェ
ル２３ループ／インチに成形された編布４を樹脂発泡体
層５の一方側の面に積層した裏材３を形成し、この裏材
３を、編布４側を外側にし且つ編布４のたて方向の伸び
率０〜２０％、よこ方向の伸び率０〜７０％にしてラス
トモールド１１に吊り込むとともに、このラストモール
ド１１の周囲をその他の成形用金型１２、１３で囲んで
靴本体成形用の空間部を画成し、この靴本体成形用の空
間部にポリ塩化ビニルを射出して靴本体２を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば射出成形ブ
ーツの裏側に防寒性のある裏材を一体化するための技術
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形ブーツの裏側に防寒性の
ある裏材を一体化する場合、裏材として、樹脂発泡体層
を主体とする積層材が使用されることがあり、このよう
な積層材には、例えば不織布と樹脂発泡体層を積層した
ものとか、ハーフ組織の編布であるバック糸とフロント
糸の編歩率（ランナ比）が１：１．３３の編布を使用
し、樹脂発泡体層を積層したもの等が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、不織布と樹
脂発泡体層を積層した裏材の場合、製品にケバが発生し
て、外観性、品質性に問題があり、また生産安定性の面
からも難点があった。またランナ比１：１．３３の編密
度によって、靴本体の溶融樹脂等が樹脂発泡体層に浸透
するのを阻止しようとしても阻止能力がなく、例えば図
７（Ａ）の靴本体と裏材の境界部の電子顕微鏡写真、及
びこの写真に基づいて作成した（Ｂ）に示すように、靴
本体５１の材料が編布５２を浸透して発泡体層５３に侵
入し、発泡体層５３が加熱溶解、或いは変質等を起こす
原因になるとともに、射出圧および射出樹脂熱によって
発泡セルが減縮、滅失または崩壊し、防寒効果等に影響
を与えるという問題があった。

【０００４】そこで本発明は、樹脂発泡体層を有する裏
材を靴本体に対して一体成形する際、樹脂発泡体層の溶
解、変質とか、発泡セルの減縮、滅失、或いは崩壊を招
くことなく、防寒性等を良好に維持出来る射出成形靴及
びその製造方法の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、請求項１において、樹脂発泡体層の少なくと
も一方側の面に編布が積層された裏材と、この裏材の編
布側に射出成形された靴本体とが一体化された射出成形
靴において、編布は、繊度３０〜７５デニール、フィラ
メント数６〜７０のフロント糸と、繊度１０〜４０デニ
ール、フィラメント数１〜２０のバック糸が使用され、
コース２０〜５０ループ／インチ、ウェル２０〜５０ル
ープ／インチで編み合わせるようにした。

【０００６】この際、裏材の樹脂発泡体層の断熱作用に
よって防寒効果等を高めることが出来るが、編布によっ
て、靴本体の射出材料が樹脂発泡体層に浸透するのを阻
止し、樹脂発泡体層の加熱溶解、変質等を防止し、発泡
セルの減縮、滅失、崩壊を起きにくくする。ここで、フ
ロント糸とバック糸とも、一般にフィラメント数を多く
するほど浸透を阻止するのに有効であるが、風合、伸び
によるなじみ・ラストモールドへの吊り込み作業の容易
性、強度等の点から上記範囲が好ましい。

【０００７】また、編布の繊維素材としては、例えばナ
イロン、ポリエステル、アクリル等の合成繊維等が適用
出来、編布としては、例えばたて方向に編目を作るたて
メリヤスが適用出来る。また樹脂発泡体層は、例えばポ
リエチレンフォーム、ポリウレタンフォーム、ポリ塩化
ビニルフォーム、エチレンビニルアセテートフォーム、
合成ゴムフォーム等が適用可能であり、特に柔らかい柔
軟な素材が好ましい。そして、編布と樹脂発泡体層の積
層手段は、接着剤によるものでも、フレームラミネート
方式等の加熱融着によるものでも、或いはその他の方法
でも良い。

【０００８】また靴本体の材料としては、一般に使用さ
れる靴本体成形用の熱可塑性樹脂、ゴム配合物等が使用
可能である。

【０００９】また請求項２では、編布を、たて方向の伸
び率０〜２０％、よこ方向の伸び率０〜７０％の伸張度
で靴本体に一体化するようにした。すなわち、裏材に対
して靴本体を射出成形する際、裏材をラストモールドに
吊り込む必要があるが、この時、裏材にテンションを掛
け過ぎると、編布が伸びて靴本体の射出材料が浸透しや
すくなり、樹脂発泡体層の一部が滅失したり崩壊しやす
くなる。そこで、たて方向の伸び率を０〜２０％、よこ
方向の伸び率０〜７０％にして浸透阻止能力を保持す
る。ここで伸び率とは、ラストモールドに吊り込む前の
長さをＡmm、吊り込んだ後の長さをＢmmにした場合に、
（Ｂ−Ａ／Ａ）×１００（％）である。

【００１０】また請求項３では、前記裏材の編布が設け
られた反対側の面にも編布を積層するようにした。この
ように反対側の面にも編布を積層すれば、樹脂発泡体層
が直接足等に接触することなく編布を通して接触するこ
とになり、感触等を良好に出来、しかも樹脂発泡体層の
保護が図れる。尚、この反対側の編布は、通常一般的な
編布を使用することが出来るが、前記靴本体側の編布と
同一の編布を使用しても良い。

【００１１】また請求項４では、射出成形靴の製造方法
として、繊度３０〜７５デニール、フィラメント数６〜
７０のフロント糸と、繊度１０〜４０デニール、フィラ
メント数１〜２０のバック糸によって、コース２０〜５
０ループ／インチ、ウェル２０〜５０ループ／インチに
編まれた編布を樹脂発泡体層の少なくとも一方側の面に
積層して裏材を形成し、この裏材を、編布側を外側にし
且つ編布のたて方向の伸び率を０〜２０％、よこ方向の
伸び率を０〜７０％にしてラストモールドに吊り込むと
ともに、このラストモールドの周辺をその他の成形用金
型で囲んで靴本体成形用の空間部を画成し、この靴本体
成形用の空間部に靴本体成形材料を射出して靴本体を成
形するようにした。

【００１２】そしてこのような製造方法によって、裏材
の編布側に靴本体の材料を射出成形し、樹脂発泡体層に
射出材料が浸透するのを、編布によって阻止すれば、樹
脂発泡体層の溶解、変質、または発泡セルの減縮、滅
失、崩壊等が防止され、良好な断熱特性等を発揮させる
ことが出来る。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１は本発明に係る
射出成形靴の構造を示す説明図、図２は図１のＡ−Ａ線
断面図、図３（Ａ）は本発明に係る編布の編組織の顕微
鏡写真、（Ｂ）は（Ａ）に基づいて作成した図、図４は
射出成形靴の製造方法の説明図、図５（Ａ）は本発明に
係る裏材と靴本体の境界部の電子顕微鏡写真、（Ｂ）は
（Ａ）に基づいて作成した図、図６は編布の伸び率の測
定結果を示す図表である。

【００１４】本発明に係る射出成形靴は、例えば図１に
示すような防寒型の射出成形ブーツ１に適用され、この
ブーツ１は、射出成形で成形された靴本体２の裏側に裏
材３が一体化されている。そしてこの裏材３は、図２に
示すように、靴本体２側の編布４と、中間部の樹脂発泡
体層５と、内側の編布６の三層がラミネートされたもの
である。

【００１５】前記靴本体２側の編布４は、図３に示すよ
うに、繊度３０〜７５デニール、６〜７０フィラメント
のフロント糸７と、繊度１０〜４０デニール、１〜２０
フィラメントのバック糸８が使用され、コース２０〜５
０ループ／インチ、ウェル２０〜５０ループ／インチの
トリコット編みで編み上げられており、繊維素材として
は、例えばナイロン、ポリエステル、アクリル等の合成
繊維等が使用される。そしてこのようにフィラメント数
を通常より多めにすることによって、靴本体２の材料の
浸透を阻止するようにしている。

【００１６】また、この編布４の伸び率は、たて方向で
０〜２０％、よこ方向で０〜７０％の範囲で靴本体２に
一体化されている。すなわち、この裏材３は、後述する
要領によってラストモールドに吊り込まれた後、編布４
の外側に靴本体２の材料が射出されて一体化されるが、
ラストモールドに吊り込む際、伸び率を一定以内に制限
することで、編目が広がって材料が浸透しやすくなるの
を防止するようにしている。

【００１７】前記樹脂発泡体層５は、例えばポリエチレ
ンフォーム、ポリウレタンフォーム、ポリ塩化ビニルフ
ォーム、エチレンビニルアセテートフォーム、合成ゴム
フォーム等から発泡成形されており、厚みは１〜７mm程
度の柔軟な素材としている。また他方側の編布６は、糸
のフィラメント数、編組織等は任意であり、例えばフィ
ラメント数に関わりなく通常の糸を編んだ編布を使用す
ることが出来る。そしてこのような編布４と樹脂発泡体
層５と編布６は、フレームラミネート方式等の熱融着、
或いは接着剤等で積層一体化し裏材３とする。

【００１８】次に、本射出成形靴の製造方法について図
４に基づき説明する。図４（Ａ）に示すように、３層に
積層した裏材３を所定形状に裁断し、（Ｂ）に示すよう
に縫合して袋状の裏材３を形成する。ここで、フィラメ
ント数の多い編布４を袋の外側に向け、反対側の編布６
を内側にする。

【００１９】そしてこの袋状の裏材３を（Ｃ）に示すよ
うなラストモールド１１に吊り込む。この時、たて方向
の伸び率を０〜２０％、よこ方向の伸び率０〜７０％の
範囲に設定する。そしてこのラストモールド１１の周囲
を、サイドモールド１２、及びボトムモールド１３で囲
って靴本体成形空間部を画成し、この空間部内に靴本体
成形用の熱可塑性樹脂等を射出し、靴本体２を成形する
と、靴本体２と編布４が絡まって一体化する。

【００２０】この際、溶融樹脂等が樹脂発泡体層５に浸
透しようとしても、編布４によって阻止され、樹脂発泡
体層５の加熱溶解、変質、並びに発泡セルの減縮、滅
失、崩壊等が防止される。従って、断熱性等が損なわれ
ることがなく、例えば防寒性を良好に保つことが出来
る。

【００２１】（実施例）編布４として、ナイロン、ポリ
エステル、アクリル等の合成繊維による繊度５０デニー
ル、１５フィラメントのフロント糸７と、繊度４０デニ
ール、５フィラメントのバック糸８とを編み合わせたコ
ース２０ループ／インチ、ウェル２３ループ／インチの
トリコットを、ウレタンフォームからなる樹脂発泡体層
５に積層し、この樹脂発泡体層５の反対面側に通常の編
布６を積層して裏材３とした。

【００２２】そして、編布４のたて方向の伸び率０〜２
０％、よこ方向の伸び率０〜７０％の範囲内で裏材３を
ラストモールド１１に吊り込み、靴本体成形用空間部を
画成した後、この空間部に靴本体２素材としてのポリ塩
化ビニルを射出して靴本体２を成形した。この結果、靴
本体２と裏材３の境界部の電子顕微鏡写真である図５に
示すように、靴本体２は編布４のラインで遮断され、樹
脂発泡体層５の溶解、変質等並びに発泡セルの減縮、滅
失、崩壊等は殆ど見られなかった。尚、図５では、樹脂
発泡体層５の発泡セルの減縮等がなくて厚みが確保され
ているため、他方側の編布６を写すことが出来なかっ
た。これに較べて図７の樹脂発泡体層５３は発泡セルが
減縮、滅失、崩壊しているため、他方側の編布５４が写
っている。因みに、この編布４の遮断効果は、図７の従
来の編布５２の場合と比較対比すれば、その効果が明ら
かである。

【００２３】また、この時の編布４の伸び率の測定結果
は図６に示す通りであり、たて方向の伸び率は２０％以
内であり、よこ方向の伸び率は７０％以下であった。
尚、図６のａは、編布４のたて方向であり、ｃ、ｄは、
編布４のよこ方向であり、ｂは、ななめ方向となる。

【００２４】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば射出
成形靴はブーツ以外の靴でも良く、また裏材の目的も防
寒以外の目的でも良い。

【００２５】

【発明の効果】以上のように本発明は、請求項１のよう
に、靴本体の裏側に一体化される裏材のうち、靴本体側
の編布として所定のフィラメント数で所定の太さの糸を
所定の編組織で編むようにしたため、靴本体の射出材料
が樹脂発泡体層に浸透するのを阻止することが出来、樹
脂発泡体層の加熱溶解、変質等或いは発泡セルの減縮、
滅失、崩壊等を起きにくくすることが出来る。また請求
項２のように、編布を、所定の伸び率以内で靴本体に一
体化すれば、樹脂発泡体層の溶解、変質等、または発泡
セルの減縮、滅失、崩壊等を確実に防止出来る。また請
求項３のように、反対側の面にも編布を積層すれば、履
き心地性等を良好にすることが出来、しかも樹脂発泡体
層の保護が図れる。そして請求項４のような方法で製造
すれば、射出材料が編布によって阻止され、樹脂発泡体
層に浸透することがなく、樹脂発泡体層を良好に維持す
ることが出来、良好な断熱特性等を発揮させることが出
来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形靴の構造を示す説明図

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図

【図３】（Ａ）は本発明に係る編布の編組織の顕微鏡写
真、（Ｂ）は（Ａ）に基づいて作成した図

【図４】射出成形靴の製造方法の説明図

【図５】（Ａ）は本発明に係る裏材と靴本体の電子境界
部の顕微鏡写真、（Ｂ）は（Ａ）に基づいて作成した図

【図６】編布の伸び率を測定した結果を示す図表

【図７】（Ａ）は従来の裏材と靴本体の境界部の電子顕
微鏡写真、（Ｂ）は（Ａ）に基づいて作成した図

【符号の説明】

１…射出成形ブーツ、２…靴本体、３…裏材、４…編
布、５…樹脂発泡体層、６…編布、７…フロント糸、８
…バック糸、１１…ラストモールド、１２…サイドモー
ルド、１３…ボトムモールド。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂発泡体層の少なくとも一方側の面に
   編布が積層された裏材と、この裏材の編布側に射出成形
   された靴本体とが一体化された射出成形靴であって、前
   記編布は、繊度３０〜７５デニール、フィラメント数６
   〜７０のフロント糸と、繊度１０〜４０デニール、フィ
   ラメント数１〜２０のバック糸が使用され、コース２０
   〜５０ループ／インチ、ウェル２０〜５０ループ／イン
   チで編み合わされたことを特徴とする裏材が一体化され
   る射出成形靴。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の裏材が一体化される射
   出成形靴において、前記編布は、たて方向の伸び率０〜
   ２０％、よこ方向の伸び率０〜７０％の伸張度で前記靴
   本体に一体化されることを特徴とする裏材が一体化され
   る射出成形靴。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の裏材が一
   体化される射出成形靴において、前記裏材には、前記編
   布が設けられた反対側の面にも編布が積層されることを
   特徴とする裏材が一体化される射出成形靴。
4. 【請求項４】 繊度３０〜７５デニール、フィラメント
   数６〜７０のフロント糸と、繊度１０〜４０デニール、
   フィラメント数１〜２０のバック糸によって、コース２
   ０〜５０ループ／インチ、ウェル２０〜５０ループ／イ
   ンチに編まれた編布を樹脂発泡体層の少なくとも一方側
   の面に積層して裏材を形成する工程と、この裏材を、編
   布側を外側にし且つ編布のたて方向の伸び率０〜２０
   ％、よこ方向の伸び率０〜７０％でラストモールドに吊
   り込む工程と、このラストモールドの周辺をその他の成
   形用金型で囲んで靴本体成形用の空間部を画成する工程
   と、この靴本体成形用の空間部に靴本体成形材料を射出
   して靴本体を成形する工程を備えたことを特徴とする射
   出成形靴の製造方法。