JPS5937961B2 - 射出成形靴 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 これら発明は、軽量化した本底を有する靴更に詳細には
、いわゆる盗み意匠により軽量化した本底を有する射出
成形靴に関する。

靴とくに射出成形靴は近時軽量化が望まれるため、ラス
トに装置した状態の従来例の正面断面第１図に示すよう
に射出成形靴１０本底２に軽量化のための孔又は四部、
すなわち盗み意匠３を設ける場合と、射出成形靴の本底
を発泡系素材で設ける場合（図示せず）とが知られてい
る。

盗み意匠を有する射出成形靴には、第１図に示すような
本底２のラスト４側に盗み意匠を有する射出成形靴と、
本底２のラスト４と反対側即ち接地面側に盗み意匠を有
する射出成形靴（図示せず）とが知られているが、後者
は覆用中に盗み意匠部に小石等が夾雑したり、盗み意匠
３の欠損を招き易い欠点を有するため、射出成形靴の軽
量化には前者が用いられる。

前者即ち本底２のラスト側に盗み意匠３を有する射出成
形靴の製造においては足型即ちラスト４の底面部に凸部
５を設ける必要がある。

ところで射出成形靴には、製造過程におけるラストに装
着した状態の他の従来例の正面断面を示す第２図から明
らかなように、中底を有さす、かわりに胛被６の下周縁
部に紐７を有するいわゆるストリング胛を使用する射出
成形靴と、製造過程におけるラストに装着した状態の他
の従来例の正面断面を示す第３図から明らかなように中
底８を有するいわゆるカリフォルニア胛を有する射出成
形靴とが存する。

ストリング胛を有する射出成形靴１では、ストリング紐
７を緊締することがラスト４に装着するため、ラスト４
の底面部の凸部を覆うことなく胛被６をラスト４に装着
できる。

しかしながらラストリング胛のラスト４への装着はまず
ストリング紐Ｔの両端末を牽引し胛被６の下周縁をラス
ト４によ（なじませた上で、下路部付近では胛被６が浮
き上らない様にストリング紐をラスト底面部に植設する
ピン等に係止するなどの複雑な作業を要するという欠点
を有した。

他方カリフォルニア胛を有する射出成形靴１では胛被６
と中底８とが袋状に縫着しており、そのためラスト４へ
の装着は容易であるが、盗み意匠３の形成のためラスト
底面部に凸部５を設けていると、ラスト４の底面より縫
着部周縁９が浮き上るため、縫着部周縁９の端部が本底
より露出しやすいという欠点を有した。

更にカリフォルニア胛を使用して盗み意匠を有する射出
成形靴を製造するには、本底を形成する射出溶融樹脂配
合物を中底を貫通して射出成形する必要があるにはかか
わらず、中底はラストへの装着時の張力による胛被の縫
着部分に生ずるほつれを防ぐ必要上、中底材としては打
込み密度（繊維密度）の高い平織布等を使用しなげれば
ならず、場合によっては平織布等にほつれ防止加工を施
したり、貼合せ材を用いたりして使用しなければならな
かった。

そのため射出溶融樹脂配合物は中底８を貫通することが
できず、ラストの凹凸形状に応じた盗み意匠を有する本
底２を形成することは困難であった。

そこで、中底を有する射出成形靴では、中底にラストの
凹凸形状に応じた孔又は切欠溝を設けて製造されていた
。

しかしながら、このような射出成形では、中底のラスト
への装着時に働く張力により孔又は切欠溝が裂け、その
ため胛被下縁がラスト底面端より外へはみ出て、胛被が
サイドテープ部にはみ出すという欠点を有した。

そこで中底にネットを使用することを考えて検討した。

即ち、編織布の中でも、織布は緯糸と経糸とを上下に交
叉したにすぎないため、裁断端では糸のほつれが生じや
すい欠点を有するが編布とくにネットは編み構造上裁断
端部からのほつれを生じにくいという性質を有するから
である。

しパしながら編布とくにネットはそのままでは任意方向
に伸び易く張力により網目構造が変形し易いという欠点
を有し、そのためネット等編布を中底８として用いた胛
被では、胛被のラストへの装着が円滑にいかず、ラスト
底面端から胛被下周縁が外へはずれるという欠点を有し
た。

この発明は、中底および溶融樹脂配合物を射出注入して
形成する本底を有し、本底には盗み意匠を形成する本底
を形成する射出成形靴において、３本／１ｎｃｈ〜９０
本／ １ｎｃｈの繊維密度からなる編織布に射出溶融樹
脂配合物の溶融温度と同温を含む同温以下の溶融温度で
ある熱可塑性合成樹脂配合物被膜を接着する中底を有す
ることを特徴とする射出成形靴および、中底および溶融
樹脂配合物を射出注入して形成する本底を有し、本底に
は盗み意匠を形成する本底を形成する射出成形靴におい
て、３本／１ｎｃｈ〜９０本／ １ｎｃｈの繊維密度か
らなる編織布に熱可塑性合成樹脂配合物を含浸する中底
を有することを特徴とする射出成形靴を提供することで
上記欠点を除去することを目的とする。

第１発明の一実施例を製造過程においてラストに装着し
た状態の正面断面を示す第４図及び第４図の中底部一部
拡大図を示す第５図において、１は中底を有する射出成
形靴、２は本底、３は盗み意匠、６は胛被、８は中底で
ある。

本底２は熱可塑性合成樹脂配合物を溶融射出してなり、
胛被６は打込み密度の高い（繊維密度の高い）編織布（
編布及び織布。

本明細書において全て同様）よりなる。

中底８は寒冷紗、粗布、インデアンヘッド、住所、モス
リン、ネットなど打込数は緯糸、経糸、各々３本／ １
ｎｃｈ〜９０本／１ｎｃｈの打込み密度の低い（繊維密
度の低い）編織布９に熱可塑性合成樹脂配合物被膜１０
を接着してなる。

熱可塑性合成樹脂配合物被膜１０は補強効果を有する厚
さく０．０５ｍｍ〜２．ＯＯｍｍ）を有すればよく、ま
た補強効果を有すれば熱可塑性合成樹脂配合物被膜１０
は、編織布９の組成間隙に対応した孔を有しても、また
部分的に孔を有してもよい。

中底８は、熱可塑性合成樹脂配合物被膜１０と打ち込み
密度の低い（繊維密度の低い）編織布９との接着物から
なるため、熱可塑性合成樹脂配合物被膜１０により編織
布９の伸びやほつれは防止されると同時に、熱可塑性合
成樹脂配合物被膜１０の加温時における伸張は編織布９
の組織により防止可能となり、一般に中底８として用い
られている平織布にほつれ防止加工を加えたものや、貼
り合わせ材を用いた射出成形靴と同等の強度を有すため
、射出成形靴１をラスト４へ装着する作業は容易である
。

熱可塑性合成樹脂配合物被膜１０は、本底２を形成する
溶融射出した熱可塑性樹脂配合物より溶融温度が等しい
か低いことが必要である。

本実施例における胛被６と中底８との縫製には、第４図
から明らかなように胛被６の内側と中底８とを縫着し、
胛被６および中底８の縫着端部が胛被６０表側すなわち
ラスト４とを反対側に出るいわゆるカリフォルニア胛、
あるいは第６図に示すように、胛被６０表側と中底８と
を縫着し、胛被６および中底８の縫着端部が胛被６の裏
側すなわちラスト４側に出るいわゆる逆カリフォルニア
胛を用いることが可能である。

逆カリフォルニア胛を使用した場合には、ラスト底面に
凹凸を有するラスト４に胛被６の装着は密度が良好とな
り中底８と胛被６との縫着端部がサイドテープ部又は本
底面部にはみだす欠点をより少なくすることが可能とな
る。

そこで第１発明に係る射出成形靴の製造過程におけるラ
ストに装着した本発明の他の実施例の正面断面を示す第
７図、第１図の本底部及び中底部の一部拡大図である第
８図において、盗み意匠の凸部５を有するラスト４に、
中底８を縫着した胛被６を装着し、射出成形靴１の底部
をサイドモールド１１、ボトムモールド１２で密閉し、
空隙１３に中底８を形成する熱可塑性合成樹脂配合物被
膜１０の溶融温度より同等もしくは高温の溶融温度を有
する熱可塑性樹脂配合物を射出注入して本底を形成する
。

中底８を形成する熱可塑性合成樹脂配合物被膜１０の溶
融温度は、本底を形成する熱可塑性合成樹脂配合物の溶
融温度より低いため、空隙１３に射出された溶融した熱
可塑性樹脂配合物に接触した中底８の熱可塑性合成樹脂
配合物被膜１０が軟化し、そのため射出された溶融熱可
塑性樹脂配合物は、射出溶融樹脂の熱及び注入圧力によ
り中底８を形成する熱可塑性合成樹脂配合物被膜１０を
突き破り、打ち込み密度の低い編織布９の組織間隙から
ラスト凹部１４に流入し、盗み意匠３を有する本底２を
形成する。

本底２を形成する熱可塑性樹脂配合物は、編織布９の組
織間隙からラスト凹部に流入するため、ラスト４の底面
部における盗み意匠型を細かく設けても、本底２を形成
する熱可塑性樹脂配合物の流動性を阻害することはない
ので、ラストの型に正確に対応した盗み意匠を形成する
ことが可能である。

したがって、軽量かつクッション性に優れた射出成形靴
が得られる。

この実施例における本底を形成する射出溶融熱可塑性樹
脂配合物と熱可塑性合成樹脂配合物被膜としては以下の
ものが有効である。

即ち、射出溶融熱可塑性樹脂配合物としてポリ塩化ビニ
ル系配合物を使用した場合には、熱可塑性合成樹脂配合
物被膜としてはポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポ
リエステル系、ポリ酢酸ビニル系、ポリ塩化ビニリデン
系等が有効である。

射出溶融熱可塑性樹脂配合物としてポリウレタン系配合
物を使用した場合には、熱可塑性合成樹脂配合物被膜と
しては、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエス
テル系、ポリ塩化ビニリデン系等が有効である。

射出溶融熱可塑性樹脂配合物としてＳＢＳ系を使用した
場合には、熱可塑性合成樹脂配合物被膜としてはＳＢＲ
系等が有効である。

第９図は熱可塑性合成樹脂配合物を含浸して補強する編
織布で中底を形成した第２発明の実施例を製造過程にお
けるラストに装着した状態の正面断面を示し、第１０図
は第９図の本底部一部拡大図を示す。

２は射出成形靴における熱可塑性樹脂からなる本底、８
は繊維密度の低い編織布に熱可塑性合成樹脂配合物を含
浸して補強してなる中底である。

熱可塑性合成樹脂配合物は、糸相互間の接着効果を有す
るものであれば、天然ゴム等の天然樹脂でも、合成樹脂
でもよいが、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、
ポリアクリレート等の水溶性樹脂が望ましい。

編織布としては、編布と（にネットが望ましい。

ネットはそのままでは任意方向に伸び易く張力により網
目構造が変形し易いという欠点も有するが、熱可塑性合
成樹脂配合物を含浸して補強することで任意方向への伸
び、変形は調整できかつ裁断端部からのほつれを生じに
くい特徴はそのまま維持することが可能である。

編織布としてネットを使用する場合、ネットの網目構造
における緯糸及び経糸は、各々３〜５０坤／１ｎｃｈが
好ましい。

緯糸または経糸の本数が３′ｉＦ７′１ｎｃｈ未満であ
るとネットの変形度が非常に大きくなり熱可塑性合成樹
脂配合物を含浸しても変形を押えることは困難となり、
また同時に、網目が大きくなるため中底材として該ネッ
トを裁断すると、裁断端に網目結合部分を欠除した箇所
を生ずるため、胛被６と中底８との縫着が不充分となり
、胛被６をラスト４に係止することが困難となる。

胛被６と中底８との縫製は両端部を外側に縫製しても（
カリフォルニア胛）、両端部を内側にして縫製（逆カリ
フォルニア胛）してもよい。

逆カリフォルニア胛を使用した場合、胛被６の底面に凹
凸を有するラスト４への装着を密着が良好となり、中底
８と胛被６との縫着端部がサイドテープ部、または本底
底面部にはみ出す欠点を除去可能となる。

そこで、この第２発明の実施例に係る射出成形靴の製造
過程において、本底を形成する熱可塑性樹脂配合物を射
出注入すると、中底８を形成する、繊維密度の低い編織
布の網目からラスト凹部に流入し、盗み意匠３を有する
本底からなる軽量かつクッション性に優れた射出成形靴
が得られる。

したがって、この発明は本底に盗み意匠を有する軽量か
つクッション性よく安価な射出成形靴が能率良く製造可
能となる。

実施例 １ 編織布及び熱可塑性合成樹脂配合物被膜として以下のも
のを使用して製造した。

（１）編織布 寒冷紗 ビニロン裏年系（シングル糸）を経糸、緯糸としてとも
に１５本／ １ｎｃｈからなる。

（２）熱可塑性合成樹脂配合物被膜 ０．１５ ｍｍｍ基塩化ビニル製フィル ム実施例２ 編織布及び熱可塑性合成樹脂配合物被膜とじて以下のも
のを使用して製造した。

（１）編織布 住所 スフ製単糸（シングル糸）を経糸６８本／１ｎｃｈ 、
緯糸４７本／ １ｎｃｈ として用いてなる。

（２）熱可塑性合成樹脂配合物被膜０．０５ｍｍ厚塩化
ビニル製フィルム。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は従来例、第４図乃至第１０図はこれ
ら発明の実施例図である。 １・・・・・・射出成形靴、２・・・・・・本底、３・
・・・・・盗み意匠、４・・・・・・ラスト、５・・・
・・・凸部、６・・・・・・胛被、γ・・・・・・紐、
８・・・・・・中底、９・・・・・・縫着部周縁、１０
・・・・・・熱可塑性合成樹脂被膜、１１・・・・・・
サイドモールド、１２・・・・・・ボトムモールド、１
３・・・・・・空隙、１４・・・・・・ラスト凹部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中底および溶融樹脂配合物を射出注入して形成する
   本底を有し、本底には盗み意匠を形生ずる本底を形成す
   る射出成形靴において、３ オ／１ｎｃｈ〜９０本／
   １ｎｃｈな繊維密度からなる編織布に、射出溶融樹脂配
   合物の溶融温度と同温を含む同温以下の溶融温度である
   熱可塑性合成樹脂配合物被膜を接着する中底を有するこ
   とを特徴とする射出成形靴。 ２ 中底および溶融樹脂配合物を射出注入して形成する
   本底を有し、本底には盗み意匠形成する本底を形成する
   射出成形靴において、３本／ １ｎｃｈ〜９０本／ １
   ｎｃｈの繊維密度からなる編織布に熱可塑性合成樹脂配
   合物を含浸する中底を有することを特徴とする射出成形
   靴。