CN113826993A - 一种具有袋和填充物的织造鞋面 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于鞋的鞋面，该鞋面包括：织造元件，其包括至少一个单层部分和至少一个多层部分，其中单层部分由单个织造层形成，并且多层部分由至少两个重叠的织造层形成，其中至少一个单层部分邻近至少一个多层部分，并且其中多层部分包括织造元件的至少一个突起。

Description

一种具有袋和填充物的织造鞋面

技术领域

本发明涉及一种用于鞋的鞋面和一种制造用于鞋的鞋面的方法。

背景技术

鞋类物品必须满足若干要求。最重要的方面之一是确保舒适的穿着。鞋不仅必须很好地适应于个人的脚形，而且还必须尽可能地支撑穿着者。使用织造鞋面确保了对给定的脚形的灵活适应。然而，纯织造鞋面不能为穿着者提供良好的支撑，因此增加了受伤的风险。

此外，取决于织物的纱线组成和纺织品结构，织物对于外部影响可能非常脆弱。鞋面的表面与硬物的接触导致快速磨损，这显著地缩短了鞋的耐用性。此外，材料的透气性和相关的足部气候对鞋的穿着舒适性具有关键影响。为了增加穿着者的主观穿着舒适性并且有效地从脚去除湿气，必须确保鞋内的良好空气流通。

US 20130086726A1涉及织造服装制品和用于制造织造服装产品的方法。

因此，本发明的目的是提供一种用于鞋的织造鞋面，该鞋面的外表面具有长耐久性，同时具有良好的足部气候(foot climate)。

发明内容

上述问题通过一种用于鞋的鞋面来解决，该鞋面包括：织造元件，其包括至少一个单层部分和至少一个多层部分，其中单层部分由单个织造层形成，并且多层部分由至少两个重叠的织造层形成，其中至少一个单层部分邻近至少一个多层部分，并且其中多层部分包括织造元件的至少一个突起。

织造元件可以包括基本上对应于鞋面形状的形状。成品鞋面可以在单一织造过程中织造，这有利于制造简单并节省成本和时间。此外，可以大大减少可能潜在地导致水疱和擦伤的接缝的数量。可替代地，织造元件可以仅形成鞋面的一部分，即鞋面可以进一步包括其它元件，例如针织元件、皮革元件或任何其它织物元件。

织造元件可包括外表面和内表面。织造元件的至少一个突起可以从外表面突出、从内表面突出、或从外表面和内表面两者突出。特别地，多层部分的至少两个重叠织造层中的一个在外表面处，并且另一个织造层在内表面处。至少两个重叠织造层中的至少一个从相应的外表面或内表面突出以形成织造元件的突起。

织造元件的至少一个突起在鞋面的表面上形成3D构造，这形成具有允许增加鞋面的表面上的空气流通或保护的隆起的局部结构。如果突起从鞋面的内表面突出，当穿着时鞋面的内表面接触穿着者的脚，则可以改善空气流通，从而改善鞋内的脚气候，特别是在剧烈的体力活动期间。如果突起从鞋面的外表面突出，则3D结构可以在鞋面的最外表面处提供对硬物的更好保护。因此，能够提供鞋面的更好的耐磨性和更长的耐久性。

多层部分的至少一个突起可以包括不与鞋面的边缘连接的周边。特别地，突起包括形成突起的闭合边界的闭合周边。因此，突起的至少两个重叠织造层之间的内部空间是封闭的。在制造过程中同时密封闭合突起提供了快速的制造，因为它缩短了生产时间并且避免了执行密封的后续生产步骤。

多层部分的至少一个突起可以包括终止于鞋面的边缘处的周边。特别地，突起包括开口周边，并且因此在突起的至少两个重叠织造层之间具有开口空间。在织造元件或鞋面的制造过程之后，可以密封开口突起，如果要将填充材料添加到突起中，这是有利的并且更方便。与多层部分的闭合突起相比，填充开口突起更容易，因为对于后者，将需要生产后的注射步骤。此外，还更容易将附加的加强材料结合在突起内，以使多层部分的结构更稳定。

多层部分可包括在至少两个重叠织造层之间的填充材料。特别地，填充材料可以在多层部分的至少一个突起的内部空间中。填充材料可产生织造元件的突起的进一步稳定。此外，根据填充材料的组成，填充材料可以对鞋内的热量存储和湿度转移提供显著的影响。在鞋面的外表面上，填充材料可以提供缓冲效果，当与由织造元件的突起提供的耐磨效果结合时，这是特别有利的。

在一个实施例中，填充材料可以是包括聚酯纱线和/或热塑性聚氨酯(TPU)纱线的纱线。使用聚酯材料具有若干优点，例如对气候条件和机械应力的高耐性。可替代地，填充材料可以是回收纱线、聚丙烯纱线、毛纱、TPE吸震纱线、织造织物边角料或任何其它合适的材料，以实现不同的功能和美学要求。例如，填充材料的颜色和其它视觉特性可以被调节并应用于鞋面的不同区域。

在多层部分的至少两个重叠织造层之间，可以形成约1mm至约12mm的间隙。在织造元件的突起处，间隙也可被理解为突起的高度。发明人已经认识到，具有这种高度的突起可以主要提供本文提到的有利效果。

织造元件的至少一个突起可包括直条、弯条或闭合形状的形状。根据不同的要求和需求，不同的形状可以支持和提供本文提到的有利效果。此外，该形状可以适应于鞋面的特定区域中的要求。

在一个实施例中，突起可以包括闭合形状，该闭合形状具有与第一单层部分相邻的外周边和与第二单层部分相邻的内周边。突起的这种构造在鞋面的脚背区域中特别有利，因为由突起引起的隆起防止鞋带缠结。特别地，在鞋面的U形鞋喉区域上使用的突起可以避免不期望的鞋带夹紧效应，当鞋带夹紧在脚的皮肤上时，该效应在穿着者的脚上产生过大的压力。

突起的闭合形状可以是环形、箭头形或三星形。使用本文所述的技术，可以提供具有这种复杂几何形状的突起的鞋面，否则这将需要更多的努力和成本。

织造元件的多层部分可以布置在鞋面的脚趾区域、鞋面前片区域(vamp area)、中足区域、鞋舌区域和脚跟区域的至少一个中。此外，织造元件的多层部分也可以布置在斜面的领部衬垫区域或内衬区域。

织造元件可包括至少两个彼此不连接的多层部分，并且可选地，布置在鞋面的不同区域处。多层部分在鞋面上的分布可以由用于不同运动和性能应用的鞋的特殊设计和需求产生，并且因此优化整个鞋周围或内部的空气流通。

织造元件可包括至少在其形状和/或尺寸上不同的至少两个突起。不同形状的组合允许同时满足不同的要求。例如，在一些区域中需要上述较高大的突起，而在其它区域中需要较平坦的突起。

织造元件可包括多个突起，其中突起的尺寸从鞋面的脚趾区域到脚跟区域增加。这种构造提供了突起的尺寸与鞋的某些区域的适应性。

织造元件可包括多个突起，其中最靠近鞋面的脚跟区域的突起包括最大的尺寸。鞋的脚跟区域通常需要最大的缓冲效果和保护功能。使用本文所述的技术，通过在脚跟区域中布置合适的缓冲突起可以容易地提供这种保护。

应当理解，织造元件的多个突起的数量、分布和尺寸不受限制，并且可以基于鞋面的不同需求任意设计和选择。

织造元件可包括第一区域和第二区域，第一区和第二区至少在其中所用的纱线和/或其织造结构方面不同。织造元件可包括聚酯纱线和/或TPU纱线和/或尼龙纱线，其中第一区域和第二区域在其纱线组成上不同。使用不同的纱线和/或纱线组成允许鞋面的某些区域具有比其他区域更高的拉伸性，这使得鞋的合脚性得到改善和优化。

第一区域和第二区域可以在其中使用的纱线的线密度上不同。具有不同线密度的区域的组合导致除了不同的拉伸性和/或弹性之外，还具有不同强度、耐久性、抗拉伸性和透气性的区域。

在一个实施例中，第一区域可以位于鞋面的鞋面前片区域处，并且可以包括150旦尼尔的线密度的纱线，第二区域可以位于鞋面的脚跟区域处，并且可以包括300旦尼尔的线密度的纱线。脚跟区域必须比鞋面前片区域抵抗更大的应力。另一方面，鞋面前片区域必须具有比脚跟区域更大的透气性。因此，具有不同线质量密度的区域的组合是有益的。

第一区域和第二区域的织造结构的线数(thread count)可以不同。如果需要在鞋面的特定区域提供更多的支撑，使用更多的线将导致更厚和更硬的织造元件。

本发明还涉及一种鞋，其包括如本文所述的鞋面和附接到鞋面的鞋底。

本发明还涉及一种制造用于鞋的鞋面的方法，包括：在单一织造过程中织造包括至少一个单层部分和至少一个多层部分的织造元件，其中所述单层部分由单个织造层形成，并且所述多层部分由至少两个重叠织造层形成，其中所述单层部分邻近所述多层部分，并且其中所述多层部分包括所述织造元件的至少一个突起。

这种鞋面的优点已经在上面描述，并且为了简洁起见这里将不再重复。

制造鞋面的方法可以进一步包括将织造元件织造成基本上鞋面形状的步骤。特别地，织造元件被织造成单片式二维鞋面，其用于随后的制造以生产鞋或鞋类产品。

制造鞋面的方法可以进一步包括步骤：在多层部分的至少两个重叠织造层之间布置填充材料。布置填充材料的步骤可包括在织造元件时在至少两个重叠织造层之间织造填充材料。

在织造所述织造元件之后，在至少两个重叠织造层之间的填充材料可以通过机械或化学技术断裂成段或纱线碎片。

将填充材料布置在至少两个重叠织造层之间的步骤可以在织造所述织造元件之后进行。

填充材料可以是包括聚酯纱线和/或TPU纱线的纱线。可替代地，填充材料可以是回收纱线、聚丙烯纱线、毛纱、TPE吸震纱线或任何合适的材料，以实现不同的功能和美学要求。

制造鞋面的方法可以进一步包括步骤：织造所述织造元件，使得所述织造元件的至少一个突起从所述织造元件的外表面和/或从所述织造元件的内表面突出。

在一个实施例中，多层部分的至少两个重叠织造层之间的间隙可为约1mm至约12mm。优选地，间隙可以是从约2至6mm，特别地，约2至4mm。

制造鞋面的方法可以进一步包括步骤：织造所述织造元件，使得至少一个突起包括直条、弯条或闭合形状的形状。

所述至少一个突起可以包括闭合形状，该闭合形状具有与第一单层部分相邻的外周边和与第二单层部分相邻的内周边。

制造鞋面的方法可以进一步包括步骤：将多层部分布置在鞋面的脚趾区域、鞋面前片区域、中足区域、鞋舌区域和脚跟区域的至少一个中。

制造鞋面的方法可以进一步包括步骤：织造所述织造元件，使得形成彼此不连接的至少两个多层部分。

制造鞋面的方法可以进一步包括步骤：织造所述织造元件，使得形成多个突起，其中突起的尺寸从鞋面的脚趾区域到脚跟区域增加。

制造鞋面的方法可以进一步包括步骤：织造所述织造元件，使得形成多个突起，其中最靠近脚跟区域的突起包括最大的尺寸。

制造鞋面的方法可以进一步包括步骤：在单一织造过程中织造所述织造元件以形成所述织造元件的第一区域和第二区域，所述第一区域和所述第二区域至少在其中使用的纱线和/或其织造结构方面不同。

制造鞋面的方法可以进一步包括步骤：用聚酯纱线和/或TPU纱线和/或尼龙纱线织造所述织造元件，其中所述第一区域和所述第二区域在其纱线组成上不同。

第一区域和第二区域可以在其中使用的纱线的线密度和/或其织造结构的线数方面不同。

制造鞋面的方法可以进一步包括步骤：在一个或多个预选区域热压所述织造元件。热压比密封快。因此，可以减少制造时间。此外，热压可产生织造元件的更硬的性质和耐磨性表面，这也可为鞋提供更长的耐久性。

一个或多个预选区域可位于织造元件的单层部分处。

本发明还涉及一种制造鞋的方法，包括：制造如本文所述的用于鞋的鞋面和将鞋底附接到鞋面。

本发明的另一方面涉及一种用于鞋的鞋面，包括：单片式织造元件，包括：位于脚跟区域中的第一区域，位于中足区域中的第二区域和位于前足区域中的第三区域，其中，所述区域包括不同的织造特性。

将织造元件制造成单片避免了在体育活动期间可能导致伤害的接缝。具有不同特性的不同织造区域的组合导致鞋的相应区域的有利调节以达到期望的要求。不同的织造特性可以是纱线组成和/或织造结构。

至少一个区域可以包括具有不同织造特性的至少两个子区域。附加的子区域可以增加可能的应用的数量，因此鞋可以提供期望的功能并且满足不同运动的各种需求。

至少一个区域和/或子区域可包括与其它区域和/或子区域不同的纬纱。不同的纬纱可以在它们的纱线组成、线密度和/或线数量(number of threads)上不同。在一个实施例中，与第二和第三区域相比，第一区域可包括更高的线密度和/或更高的线数量。特别地，在脚跟区域中，加强件有利于以最佳方式支撑运动员，这可以通过使用更高线密度和/或更高线数量的纱线来实现。

至少一个区域和/或子区域可以包括与其它区域和/或子区域不同的织造结构。织造结构可包括织造纹(woven pattern)和/或织造纹的取向。不同的织造纹导致不同的机械特性。使用织造结构的不同取向可以实现鞋面的不同区域中所需拉伸性和/或弹性的改进的调整(alignment)。

位于鞋面的中足区域中的第二区域可以包括平织结构。平织材料具有更光滑的表面，因此更能防止灰尘颗粒。此外，柔软表面提供了改善的穿着舒适性。

位于鞋面前片区域的第三区域可以部分地由箔覆盖。箔的使用提供了覆盖区域的进一步加强，并增加了鞋的防水性。

第三区域可以进一步包括穿孔衬里。一方面，衬里提供了更好的热量积聚。另一方面，穿孔确保了更好的透气性和水分的去除。

本发明还涉及一种鞋，其包括如本文所述的鞋面和附接到鞋面的鞋底。

附图说明

以下，参考附图描述本发明的示例性实施例。这些附图示出了：

图1：示出根据本发明的鞋的优选实施例的示例；

图2：示出根据本发明的鞋面的织造元件的优选实施例的另一示例；

图3：示出根据本发明的鞋面的织造元件的优选实施例的另一示例；

图4A-4B：示出根据本发明的鞋的鞋面的织造元件的优选实施例的另一示例；

图5：示出根据本发明的鞋面的织造元件的优选实施例的另一示例；

图6A-6B：示出根据本发明的鞋的鞋面的织造元件的优选实施例的另一示例；

图7：示出根据本发明的鞋面的织造元件的优选实施例的另一示例；

图8：示出根据本发明的鞋面的织造元件的横截面的示意图；

图9：根据本发明的另一方面的骑行鞋；

图10：根据本发明的另一方面的骑行鞋的鞋面的图形图示。

具体实施方式

本发明的可能的实施例将在以下主要参考鞋的详细描述中描述。要强调的是，本发明并不限于这些实施例。

图1示出了根据本发明的鞋100的鞋面101的实施例。鞋面101包括织造单层部分103，其由单个织造层形成并且基本上对应于鞋面101的形状。鞋面101还包括由两个重叠的织造层形成的织造多层部分105。在其它实施例中，织造多层部分105可由多于两个织造层形成。这种构造导致基本上为直条104形状的稳定的突起102。织造单层部分103包括尼龙、聚酯和TPU纱线的纱线组成。织造多层部分105包括TPU纱线。

鞋面101包括多个突起102、107，其通常对应于多层部分105，布置在鞋的中足区域、鞋面前片区域和脚趾区域。突起102在中足区域的尺寸沿着从脚跟区域到脚趾区域的方向减小。脚趾区域处的四个突起107具有与脚趾区域的形状的曲率相对应的轻微曲率。在其它实施例中，突起102可以应用在鞋面的脚跟区域和/或脚背区域。

单层部分103具有面向鞋外部的平坦外表面。突起102从与相邻的单层部分103的外表面对应的表面突出。多层部分105的两个重叠层之间的间隙为约1mm至约12mm，这可理解为突起102的高度。在该实施例中，布置在中足和脚趾区域处的突起102、107具有约2至6mm的高度，优选地约4mm。优选地，突起102、107由TPU纱线制成，这可以增加磨损并增强鞋在这些位置的耐用性。

图1所示的突起102和107包括未连接到鞋面边缘的闭合周边。鞋面的边缘可以指鞋面和鞋底之间的边缘108或鞋面靠近鞋舌区域的边缘109。因此，突起102、107形成闭合袋，每个袋具有封闭的内部空间。

在其它实施例中，突起可以具有开口周边(未示出)，其终止于鞋面的边缘108、109。因此，这种类型的突起形成鞋面的开口袋，其具有开口的内部空间。例如，在中足区域处的一个突起102的周边的两个端部可以都在鞋面靠近鞋底的边缘108处终止。因此，突起102可以形成类似于开放通道的开口袋，其在边缘108处具有开口。

在图1的示例性实施例中，闭合袋102、107填充有聚酯纱线，优选地为回收的聚酯纱线。聚酯纱线可以通过在织造元件的纬纱和经纱之间形成的空隙注射而填充到闭合袋的内部空间中，这是生产后工序，并在制造织造鞋面之后进行。在突起是开口袋的其它实施例中，诸如填充纱线之类的填充材料可经由袋的开口添加到袋中，随后密封或缝合袋的开口。因此，在开口袋中提供填充材料的制造过程可能更容易且更方便。在一些实施例中，填充纱线包括TPU纱线、聚酯纱线或聚酯和TPU纱线的混合物。

可替代地，可以根据对功能的不同需求来选择填充纱线，例如疏水的中空纤维、天然纤维、石墨烯纤维、应变速率相关纱线、泡沫纱线、无粘合剂泡沫等。填充材料在突起和织造元件的相应多层部分处提供缓冲效果，使得突起仍然可变形。

图2示出了根据本发明的鞋面200的织造元件。织造元件包括织造单层部分201和多个织造多层部分202、203、204a和204b。织造元件在单层部分201和多层部分两者处包括73％的尼龙单丝纱线、1％的聚酯纱线和26％的TPU纱线的组成换句话说，单层部分201的单个织造层和多层部分的至少两个重叠织造层具有相同的组成和织造结构。可替代地，单层部分和多层部分可以包括不同的组成。例如，多层部分可以完全由TPU纱线形成。

织造多层部分202、203、204a和204b包括形成为闭合袋的突起，同时填充有聚酯纱线。在可替代实施例中，所有或一些突起可形成为开口袋或开口通道。

两个突起202包括三星形形状，并且在制造之后位于鞋面201和相应的鞋的脚跟区域。三星形是闭合形状，并且具有与第一单层部分201相邻的外周边和与第二单层部分205相邻的内周边。突起204a和204b分别位于鞋面201的中足区域的外侧和内侧，并包括直条形状。位于鞋面前片区域的三个突起203包括弯条形状和在朝向脚趾的方向上减小的变化尺寸。

图3示出了根据本发明的鞋面300的织造元件。织造元件包括织造单层部分301和多个织造多层部分302和303。

织造多层部分302、303包括形成为闭合袋的突起。突起302从脚跟区域分别延伸到鞋面300的内侧和外侧。可以看出，突起302具有与位于鞋面300的脚跟区域和中足区域的曲线类似的闭合形状。突起303从鞋面的脚背区域延伸到鞋面前片区域，并且具有如箭头所示的闭合形状。类似地，突起303具有与第一单层部分301相邻的外周边和与第二单层部分304相邻的内周边。

第一单层部分301和第二单层部分304可具有相同的纱线组成或织造结构。例如，单层部分301、304可以具有24％的尼龙单丝纱线、25％的聚酯纱线和51％的TPU单丝纱线的纱线组成。另一示例是44％的尼龙单丝纱线、29％的聚酯纱线和27％的TPU单丝纱线的纱线组成。

可替代地，第一单层部分301和第二单层部分304可具有不同的纱线组成或织造结构。例如，第二单层部分304可以由具有比第一单层部分301中的纱线更高线密度或更高线数量的纱线制成。

可选地，织造元件的单层部分301可以包括区域305、306和307，其纱线组成不同，以在鞋的不同区域提供不同的特性和性能功能，例如优选的磨损、拉伸性和撕裂强度。区域305基本上对应于脚趾区域和鞋面前片区域；区域306对应于脚背区域和中足区域；而区域307主要对应于脚跟区域。在不同的区域中可以使用不同的纱线，例如高耐磨聚氨酯(PU)纱线、聚乙烯HDPE纱线、聚酰胺(PA)纱线、高韧性PA纱线、聚酯(PES)、弹性体纱线和加捻纱线，以实现最佳的功能性能。

图4A和4B示出了根据本发明的鞋面400的织造元件的另一实施例。织造元件包括多个织造单层部分401、402和多个织造多层部分403、404、405。

可以看出，织造单层部分401、402具有不同的织造结构，并且也具有不同的视觉外观和功能特性。单层部分401、402的位置、尺寸和形状可以不同并且可以被调节以满足不同的要求。例如，图4A和4B中的单层部分401、402的分布是非常不同的。可选地，单层部分401、402的纱线组成也可以是不同的。在实施例中，透明纱线用于基本上对应于鞋面的中足区域的单层部分402中，以在这些区域产生特殊的视觉效果和更好的透气性。

多个多层部分403、404、405可以具有不同的尺寸、形状、位置、数量和其他特性。如本文所述，多层部分形成织造元件的突起，其可可选地在其内部空间中填充填充材料。因此，突起403、404、405可以提供缓冲效果和/或改进的磨损功能，并且可以可选地设计和布置在鞋的优选区域上。如图4A和4B所示，优选地将突起布置在鞋面的前足区域、中足区域和脚跟区域，特别是鞋面前片区域和中足区域的中间。

图5示出了根据本发明的鞋面500的织造元件。织造元件500包括织造单层部分501和多个织造多层部分502。在该实施例中，织造元件包括具有TPU纱线、聚酯纱线和单丝纱线的组成的提花织造织物。单丝纱线为合成聚合物的单丝，其强度足以用于织物中而不与其它单丝捻成纱线。在该实施例中，单丝纱线可以是TPU单丝纱线和/或热塑性聚酯弹性体(TPEE)纱线，其尤其可以同时提供高强度和所需的透明视觉效果。可替代地，单丝纱线也可由尼龙、玻璃纤维或其它合适的材料制成。

类似于上面示出的其它实施例，多层部分502形成布置在鞋面的不同区域中的多个突起和闭合袋。在织造元件上，尤其是在突起502处使用TPU纱线可以增加鞋面外表面上的耐磨性，同时为穿用者在内部提供良好的舒适性。

突起502填充有填充材料，例如，未用过的聚酯纱线、织造织物边角料、回收的聚酯纱线或回收的织造织物边角料。优选地，填充纱线是连续形式的，而不是短纱线的断片。在该实施例中，突起形成闭合袋，因此利用手动踏板速度控制，通过细针注射来填充材料。突起的高度或厚度可以在约2mm至8mm之间变化，制造公差为15％至20％。

图6A示出了根据本发明的鞋面600的织造元件。织造元件600包括织造元件，该织造元件包括织造单层部分601和与单层部分601相邻的织造多层部分602。织造多层部分602形成位于鞋面的鞋舌区域的突起和闭合袋。闭合袋优选地填充有填充材料，以增加织造元件的厚度，并因此在鞋舌区域提供优化的缓冲效果。突起的尺寸可以根据具体需要进行调整。在其它实施例中，织造元件还可具有位于鞋舌区域处的若干多层部分602，每个多层部分彼此分离。

图6B示出了根据本发明的鞋面610的另一织造元件。织造元件包括分别对应于鞋面的前足区域和鞋面的外侧和内侧中足区域的三个片611、612、613。三个片611、612、613中的每一个由被相应的单层部分614包围的织造多层部分615形成。织造多层部分615优选包含55至65％的TPU单丝纱线和35至45％的聚酯纱线，其可以为鞋的穿着者提供高强度和良好的手感和舒适性。可选地，织造多层部分615可以用填充材料填充，例如聚酯织造织物废料。织造单层部分614包括TPU单丝纱线。

织造元件的三个片611、612、613可以彼此组合，并且因此形成鞋面的至少主要部分。以这种方式，鞋面可以由三个织造片611、612、613制成，并且优选地仅由少量的附加元件制成，这可以简化鞋面的制造过程。例如，它有助于产生不太复杂的织造织物，减少织造/印刷时间，并且用施加更多原材料的注射填充代替。此外，填充或加垫的片可以为穿着者的脚的更大覆盖范围提供舒适性。

图7示出了根据本发明的鞋面的织造元件700。织造元件700包括织造单层部分701和多个织造多层部分702。该实施例与其它前述实施例的不同之处在于，织造元件还包括预选的热压区域703。优选地，经热压的区域703在织造元件700的单层部分701处。特别地，经热压的区域703与多层部分702相邻，如图7所示。

在单层部分701和多层部分702中，织造元件700由TPU单丝纱线制成。TPU纱线通常具有约180至190摄氏度的熔点。热压预选区域703是为了达到热熔TPU纱线的目的，并因此在这些预选择的区域703处产生织造元件的不同功能特性。在预选区域703处的TPU纱线可以部分或完全热熔。当它们仅仅部分熔化时，在预选区域703处的织造元件仍然保持织造织物结构。当它们完全熔化时，TPU纱线并入连续的TPU膜中，其在预选区域703提供更高的硬度和更好的耐磨性，因此增加鞋面的耐久性。

织造多层部分702形成多个闭合袋，其填充有聚酯纱线。可选地，也可以将多层部分702处的其它预选区域热熔以形成其上具有较高耐磨性的较硬表面。由于聚酯纱线通常具有比TPU纱线更高的熔融温度，优选在高于TPU纱线的熔点但低于填充聚酯纱线的熔点的温度下进行热压，使得聚酯纱线保持不熔化并因此具有柔性。以这种方式，织造元件700的闭合袋具有坚硬的外表面和内表面，在它们之间具有较软的和可移动的填充材料，这提供了优化的缓冲效果。

在其它实施例中，填充材料也可以包括TPU纱线或具有较低熔点的其它材料。因此，当在预选温度下热压多层部分时，多层部分的重叠织造层和其中的填充材料可以部分或完全热熔。因此，可以在织造元件的不同部分和区域中设计和调节织造元件的功能性质和特性。例如，一个织造元件在不同区域可具有不同的硬度和/或刚度。

根据本发明的鞋面的织造元件的实施例在此提及，其优选地通过在单一织造过程中织造至少一个单层部分和至少一个多层部分来制造。换句话说，鞋面的织造元件优选地是单片式织造织物，其中单层部分由单个织造层形成，多层部分由至少两个重叠的织造层形成。多层部分被织造为与单层部分相邻。此外，多层部分被织造成包括织造元件的至少一个突起。因此，鞋面的织造元件的制造以更高的效率简化，这带来了在单个制造过程中在鞋面上制造突起，即3D结构的可能性。特别地，织造元件被织造成基本上鞋面的形状。

织造元件的制造还可包括在多层部分的至少两个重叠织造层之间布置填充材料，换句话说，将填充材料填充在由多层部分形成的突起或袋中。填充材料可在织造单片式织造元件之后例如通过注射技术填充在多层部分中。可替代地，填充材料可在单一织造过程期间与织造元件织造在一起。

图8是示出根据本发明的鞋面的织造元件800的截面图的示意图。织造元件800包括织造单层部分801和织造多层部分802。在该实施例中，填充材料803是与织造元件800织造在一起并且在多层部分802中浮动的纱线。换句话说，包括单层部分801、多层部分802和填充材料803的织造元件800在单一织造过程之后被完全地一起制造。填充材料803可以可选地通过机械或化学技术断裂成段或纱线碎片，作为在单一织造过程之后的附加制造步骤。可选地，用于织造元件中的纱线可以具有不同的颜色以呈现鞋面的优选的美学外观。

图9示出了本发明的另一方面，即运动鞋900，特别是骑行鞋的单片式设计的织造鞋面901。织造鞋面901包括分别位于前足区域902、中足区域903和904以及脚跟区域905处的三个区域。织造区域具有不同的特性，例如不同的纱线组成和/或织造结构，以在不同的区域提供不同的功能要求。例如，优选的是在鞋的脚跟区域905处具有更高的硬度、强度和稳定性，这可以通过更厚的织造元件来实现。另一方面，在前足区域902处，对于鞋的穿着者而言，期望更柔软，更柔韧和更舒适的织物，其可通过具有更高透气性的更薄的织造元件来提供。

在该实施例中，不同区域包含不同的纱线组成，例如具有不同的线密度，和可选地不同的织造结构。特别地，仅每个区域的纬纱不同，其从鞋面901的内侧延伸到外侧。在不同区域中使用的经纱是相同的，其从鞋面901的脚趾区域延伸到脚跟区域，并且具有例如150旦尼尔的线密度。

在前足区域902中，纬纱具有150旦尼尔的线密度。

在中足区域903、904和脚跟区域905中，纬纱具有300旦尼尔的线密度。然而，区域904和905的织造结构在其织造纹上不同，而区域903和905包括基本上相同但具有不同取向的织造纹。

区域903和904在鞋面901的顶侧(外表面)和背侧(内表面)上都具有平织结构。在鞋面901的背侧(内表面)，区域904处的纬纱部分地浮在表面上，产生对穿着者的脚更柔软的接触和额外的舒适性。区域904特别地位于鞋的鞋眼的侧面。

在脚跟区域905和中足区域903、904中，纬纱中使用具有300旦尼尔线密度的相同纱线，但是区域1005中的线数大于区域903、904中的线数。例如，在区域905中的织造元件的相同正方形区域中使用两倍数量的纬纱。这导致在脚跟区域的区域905中的织造元件更厚且更硬，因此在穿着者的鞋跟处提供更多的支撑。

可选地，用于各个区域的纱线可以具有不同的颜色，以呈现鞋面的优选的美学外观。

此外，当使用鞋面901制造鞋时，可以在鞋面901的脚跟区域905的内部添加额外的脚跟后帮和衬垫，以进一步为穿着者提供支撑和舒适性。

可选地，可以在鞋头区域将箔添加到鞋面901以增强鞋面的鞋头(toe box)，同时保持鞋面的前足区域902的舒适性和透气性。同样，可以在前足区域的内表面上添加穿孔的衬里或加强件。

图10示出了本发明的另一方面的图示。鞋面1001包括区域1002、1003、1004和1005。区域1002位于前足区域并且是具有均匀结构的平纹组织。区域1003、1004位于中足区域，并且在它们的织造结构的取向上是不同的。区域1005位于脚跟区域，并包括具有不同纱线方向的三个部分或子区域。

下面，描述本发明的其他方面的实施例，其涉及具有特定织造结构的鞋面。

1.一种用于鞋的鞋面，包括：

单个织造件，包括：

第一区域，位于脚跟区域中，

第二区域，位于中足区域中，以及

第三区域，位于前足区域中，

其中所述区域包括不同的织造特性。

2.根据实施例1所述的鞋面，其中，所述区域中的至少一个包括具有不同纱线组成和/或织造结构的至少两个子区域。

3.根据实施例1至2中任一项所述的鞋面，其中，所述区域和/或子区域中的至少两个中的纬纱在它们的线密度和/或每单位面积线数量方面不同。

4.根据实施例1至3中任一项所述的鞋面，其中，所述区域和/或子区域中的至少一个在其织造结构和/或纱线组成和/或纱线特性方面不同。

5.根据实施例1至4中任一项所述的鞋面，其中，所述第一区域包括比其他区域中的至少一个区域中的纱线具有更高线密度和/或每单位面积更多线数量的纱线。

6.根据实施例4中的一项所述的鞋面，其中，所述织造结构包括织造纹和/或织造纹的取向。

7.根据实施例1至6中任一项所述的鞋面，其中，所述第二区域包括平织结构。

8.根据实施例1至7中任一项所述的鞋面，其中，所述第三区域部分地由箔覆盖和/或包括穿孔的衬里。

9.一种鞋，包括：根据实施例1至8中任一项所述的鞋面；以及附接到鞋面的鞋底。

Claims (47)

1.一种用于鞋的鞋面，包括：

织造元件，包括由单个织造层形成的至少一个单层部分和由至少两个重叠织造层形成的至少一个多层部分，其中所述多层部分包括所述织造元件的至少一个突起，并且其中

所述至少一个单层部分与所述至少一个多层部分相邻。

2.根据权利要求1所述的鞋面，其中，所述织造元件的形状基本上对应于所述鞋面的形状。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的鞋面，其中，所述织造元件包括外表面和内表面，并且其中所述织造元件的所述至少一个突起从所述外表面和/或从所述内表面突出。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的鞋面，其中，所述多层部分的所述至少一个突起包括不连接到所述鞋面的边缘的闭合周边。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的鞋面，其中，所述多层部分的所述至少一个突起包括终止于所述鞋面的边缘处的周边。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的鞋面，其中，所述多层部分包括在所述至少两个重叠织造层之间的填充材料。

7.根据权利要求6所述的鞋面，其中，所述填充材料是包括聚酯纱线和/或TPU纱线的纱线。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的鞋面，其中，所述多层部分的所述至少两个重叠织造层之间的间隙是约1mm至约12mm。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的鞋面，其中，所述至少一个突起包括直条、弯条或闭合形状的形状。

10.根据权利要求9所述的鞋面，其中，所述至少一个突起包括闭合形状，所述闭合形状具有邻近第一单层部分的外周边和邻近第二单层部分的内周边。

11.根据权利要求9至10中任一项所述的鞋面，其中，所述闭合形状是环形、箭头形或三星形的形状。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的鞋面，其中，所述多层部分布置在所述鞋面的脚趾区域、鞋面前片区域、中足区域、鞋舌区域和脚跟区域的至少一个中。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的鞋面，其中，所述织造元件包括不彼此连接的至少两个多层部分。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的鞋面，其中，所述织造元件包括至少两个突起，所述至少两个突起至少在它们的形状和/或尺寸上不同。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的鞋面，其中，所述织造元件包括多个突起，并且其中所述突起的尺寸从所述鞋面的所述脚趾区域到所述脚跟区域增加。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的鞋面，其中，所述织造元件包括多个突起，并且其中最靠近所述鞋面的所述脚跟区域的突起包括最大的尺寸。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的鞋面，其中，所述织造元件包括第一区域和第二区域，所述第一区域和所述第二区域至少在其中使用的纱线和/或其织造结构上不同。

18.根据权利要求17所述的鞋面，其中，所述织造元件包括聚酯纱线和/或TPU纱线和/或尼龙纱线，并且其中所述第一区域和所述第二区域在其纱线组成上不同。

19.根据权利要求17至18中任一项所述的鞋面，其中，所述第一区域和所述第二区域在其中使用的纱线的线密度上不同。

20.根据权利要求19所述的鞋面，其中，所述第一区域在所述鞋面的前足区域处并且包括150旦尼尔的线密度的纱线，并且所述第二区域在所述鞋面的脚跟区域处并且包括300旦尼尔的线密度的纱线。

21.根据权利要求17至20中任一项所述的鞋面，其中，所述第一区域和所述第二区域在其织造结构的线数上不同。

22.根据权利要求1至21中任一项所述的鞋面，其中，所述织造元件是单片式织造织物。

23.一种鞋，包括：

根据权利要求1至22中任一项所述的鞋面；以及

附接到所述鞋面的鞋底。

24.一种制造用于鞋的鞋面的方法，包括：

在单一织造过程中织造包括至少一个单层部分和至少一个多层部分的织造元件；

其中，所述单层部分由单个织造层形成，并且所述多层部分由至少两个重叠织造层形成，其中所述多层部分包括所述织造元件的至少一个突起，并且其中所述单层部分邻近所述多层部分。

25.根据权利要求24所述的方法，还包括将所述织造元件织造成基本上所述鞋面的形状。

26.根据权利要求24至25中任一项所述的方法，其中，所述至少一个突起包括不连接到所述鞋面的边缘的周边。

27.根据权利要求24至25中任一项所述的方法，其中，所述至少一个突起包括终止于所述鞋面的边缘处的周边。

28.根据权利要求24至27中任一项所述的方法，还包括：

在所述多层部分的所述至少两个重叠织造层之间布置填充材料。

29.根据权利要求28所述的方法，其中，布置填充材料包括在织造所述织造元件时在所述至少两个重叠织造层之间织造所述填充材料。

30.根据权利要求29所述的方法，其中，在织造所述织造元件之后，通过机械或化学技术将所述至少两个重叠织造层之间的填充材料断裂成段或纱线碎片。

31.根据权利要求28至30中任一项所述的方法，其中，在织造所述织造元件之后执行将所述填充材料布置在所述至少两个重叠织造层之间的步骤。

32.根据权利要求28至31中任一项所述的方法，其中，所述填充材料是包括聚酯纱线和/或TPU纱线的纱线。

33.根据权利要求24至32中任一项所述的方法，还包括：织造所述织造元件，使得所述织造元件的所述至少一个突起从所述织造元件的外表面和/或从所述织造元件的内表面突出。

34.根据权利要求24至33中任一项所述的方法，其中，所述多层部分的所述至少两个重叠织造层之间的间隙为约1mm至约12mm。

35.根据权利要求24至34中任一项所述的方法，还包括织造所述织造元件，使得所述至少一个突起包括直条、弯条或闭合形状的形状。

36.根据权利要求35所述的方法，其中，所述至少一个突起包括闭合形状，所述闭合形状具有与第一单层部分相邻的外周边和与第二单层部分相邻的内周边。

37.根据权利要求24至36中任一项所述的方法，还包括：

将所述多层部分布置在所述鞋面的脚趾区域、鞋面前片区域、中足区域、鞋舌区域和脚跟区域的至少一个中。

38.根据权利要求24至37中任一项所述的方法，还包括：

织造所述织造元件，使得形成彼此不连接的至少两个多层部分。

39.根据权利要求24至38中任一项所述的方法，还包括：织造所述织造元件，使得形成至少两个突起，所述突起至少在它们的形状和/或尺寸上不同。

40.根据权利要求24至39中任一项所述的方法，还包括：织造所述织造元件，使得形成多个突起，其中所述突起的尺寸从所述鞋面的所述脚趾区域到所述脚跟区域增加。

41.根据权利要求24至40中任一项所述的方法，还包括：织造所述织造元件，使得形成多个突起，其中最靠近所述鞋面的所述脚跟区域的突起包括最大的尺寸。

42.根据权利要求24至41中任一项所述的方法，还包括：

在单一织造过程中织造所述织造元件以形成所述织造元件的第一区域和第二区域，所述第一区域和所述第二区域至少在其中使用的纱线和/或其织造结构上不同。

43.根据权利要求42所述的方法，还包括：

用聚酯纱线和/或TPU纱线和/或尼龙纱线织造所述织造元件，其中所述第一区域和所述第二区域在其纱线组成上不同。

44.根据权利要求42至43中任一项所述的方法，其中，所述第一区域和所述第二区域在其中使用的纱线的线密度和/或其织造结构的线数上不同。

45.根据权利要求24至44中任一项所述的方法，还包括：

在一个或多个预选区域热压所述织造元件。

46.根据权利要求45所述的方法，其中，所述一个或多个预选区域在所述织造元件的所述单层部分处。

47.一种制造鞋的方法，包括：

根据权利要求24至46中任一项所述制造用于鞋的鞋面，以及

将鞋底附接到所述鞋面。

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