JPS60259684A - 人造毛皮の製造方法 - Google Patents
人造毛皮の製造方法Info
- Publication number
- JPS60259684A JPS60259684A JP11532384A JP11532384A JPS60259684A JP S60259684 A JPS60259684 A JP S60259684A JP 11532384 A JP11532384 A JP 11532384A JP 11532384 A JP11532384 A JP 11532384A JP S60259684 A JPS60259684 A JP S60259684A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- hair
- fiber
- fineness
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分り！す」
本発明は人造（皮の製造方法に関し、更に詳しくは高級
な外観及び優れた風合をす１する人造毛皮の製造ノコ法
に関するものである。
な外観及び優れた風合をす１する人造毛皮の製造ノコ法
に関するものである。
「従来の技術」 ［−発明が解決しようとする問題点］
一般に天然の毛皮は、体を保護するための繊度１０〜１
００ｄ程度の人くて長いガートヘアーと、防寒の役目を
する繊度１．０〜３ｄ程度の細くて短かいダウンへデー
が密集した構造る。ニなっている。
一般に天然の毛皮は、体を保護するための繊度１０〜１
００ｄ程度の人くて長いガートヘアーと、防寒の役目を
する繊度１．０〜３ｄ程度の細くて短かいダウンへデー
が密集した構造る。ニなっている。
特にガートヘアーは尼足の中央部が太く、先端と根元と
が細くデーバー化しているため、視覚は太く見えるが柔
らかい風合を有し、１１っＬの側面にある鱗片状表皮に
よって優れた光沢を有するという特長がある。
が細くデーバー化しているため、視覚は太く見えるが柔
らかい風合を有し、１１っＬの側面にある鱗片状表皮に
よって優れた光沢を有するという特長がある。
Ｉｊｔ来から、合成ＩＭ維を用いた人造毛皮を天然毛皮
の持つ優れた風合、外観に少しでも近づけるべく、カー
）ヘアー繊維の先端部をテーパー化し、天然毛皮の形態
に類似させる方法や太さ感があり、１１つ柔らかい風合
を得るため偏平断面繊維を用いろ方法等が提案されてき
たが、未だ天然毛皮にはほど遠い風合と外観のものしか
得られていないというのが人造毛皮様製品の現状である
。
の持つ優れた風合、外観に少しでも近づけるべく、カー
）ヘアー繊維の先端部をテーパー化し、天然毛皮の形態
に類似させる方法や太さ感があり、１１つ柔らかい風合
を得るため偏平断面繊維を用いろ方法等が提案されてき
たが、未だ天然毛皮にはほど遠い風合と外観のものしか
得られていないというのが人造毛皮様製品の現状である
。
「問題点を解決するための手段」
本発明者らはかかる実情に鑑み、高級な外観と優れた風
合を自する立毛布帛を得るために鋭Ｗ検削を重ねた結果
、複数の中空形状を有する繊維を本発明で言う立毛布綿
化技術に応用すれば所期の目的が達成されることを見い
出し本発明に到達したものである。
合を自する立毛布帛を得るために鋭Ｗ検削を重ねた結果
、複数の中空形状を有する繊維を本発明で言う立毛布綿
化技術に応用すれば所期の目的が達成されることを見い
出し本発明に到達したものである。
すなわち、本発明は繊度が大きく且つ断面形状゛（ヵ９
゜。１いゆイ、、４□−４□１．４６カ、−１、−１−
ｉ＋−成分と 繊度が小さいダウンへアー成分とを混綿
したスライバー又は紡績糸を用い゛ζ立毛布帛を編成又
は製織し、ガードヘアーとダウンヘアーのパイル長差を
イ１けることを特徴とする人造毛皮の製造方法を内容と
する。
゜。１いゆイ、、４□−４□１．４６カ、−１、−１−
ｉ＋−成分と 繊度が小さいダウンへアー成分とを混綿
したスライバー又は紡績糸を用い゛ζ立毛布帛を編成又
は製織し、ガードヘアーとダウンヘアーのパイル長差を
イ１けることを特徴とする人造毛皮の製造方法を内容と
する。
本発明に用いる断面形状が複数の中空形状を有する繊維
としては、特願昭５８−１２１９３３号で既に提案され
ているごとく、複数の中空形状を有し、月つ中空形状の
占める部分が繊維の全断面中で２０〜６０％であるもの
を使用する。ここで云う中空形状の占める部分とは、第
１図（ａ）の如く、中空形状をなす繊維の先端が接触し
て形成される部分、又は第１図（ｂ）の如く中空形状を
なす繊維の先端が開口しているが、先端部の接線（Ｘ）
により形成される部分を示す。
としては、特願昭５８−１２１９３３号で既に提案され
ているごとく、複数の中空形状を有し、月つ中空形状の
占める部分が繊維の全断面中で２０〜６０％であるもの
を使用する。ここで云う中空形状の占める部分とは、第
１図（ａ）の如く、中空形状をなす繊維の先端が接触し
て形成される部分、又は第１図（ｂ）の如く中空形状を
なす繊維の先端が開口しているが、先端部の接線（Ｘ）
により形成される部分を示す。
更に、この繊維断面の短軸と長軸の比を１：１０、好ま
しくは１：２〜Ｇと偏平断面化することにより、従来の
パイル用素材として用いられてきた偏平断面繊細の利点
である（１）風合が柔らかい、（２） １ＪＩｉ″″１
５″”（、ＪｏＬ−’Ｃ゛（３） ＴＪＭＩ＝ｆゞ−１
メントの向」−１（４）中空による光の乱反射効果によ
る特異な光沢の効果が（＝Ｉ与される。
しくは１：２〜Ｇと偏平断面化することにより、従来の
パイル用素材として用いられてきた偏平断面繊細の利点
である（１）風合が柔らかい、（２） １ＪＩｉ″″１
５″”（、ＪｏＬ−’Ｃ゛（３） ＴＪＭＩ＝ｆゞ−１
メントの向」−１（４）中空による光の乱反射効果によ
る特異な光沢の効果が（＝Ｉ与される。
複数の中空形状を有する繊維断面は、例えば第２図（ａ
）〜（ｅ）に示した如きものである。又、複数の中空形
状を有する繊維は、繊維断面の長軸方向の長さくＩ、）
が大きいほど繊維の太さ感が出せるが、光沢が出すぎ且
つ風合が粗硬になる欠点が生しるので、５０〜３００μ
ｍの範囲で使用することが好ましい。
）〜（ｅ）に示した如きものである。又、複数の中空形
状を有する繊維は、繊維断面の長軸方向の長さくＩ、）
が大きいほど繊維の太さ感が出せるが、光沢が出すぎ且
つ風合が粗硬になる欠点が生しるので、５０〜３００μ
ｍの範囲で使用することが好ましい。
ガードヘアー成分繊維は、ポリエステル系、ポリアミド
系、ポリ塩化ビニル系、ビニリデン系、アクリル系、ポ
リプｌコピレン系等の熱可塑性重合体の繊維が有効に用
いられ、特にアクリル系繊維が獣毛開風合Ｇ、Ｊ旧以し
てＣすることがら好適である。
系、ポリ塩化ビニル系、ビニリデン系、アクリル系、ポ
リプｌコピレン系等の熱可塑性重合体の繊維が有効に用
いられ、特にアクリル系繊維が獣毛開風合Ｇ、Ｊ旧以し
てＣすることがら好適である。
アクリル系繊維の種類としては、アクリロニトリル３０
屯里％以Ｉ−からなる共重合体で、アクリロニトリルと
１種又は２種以上の共重合し得るモノオレフィン性単量
体とのノ（重合によってｊｑられるものが好適である。
屯里％以Ｉ−からなる共重合体で、アクリロニトリルと
１種又は２種以上の共重合し得るモノオレフィン性単量
体とのノ（重合によってｊｑられるものが好適である。
ガードヘアー成分繊維の繊度は１０〜２００デニールの
範囲が有効に使用され、特に１０〜８０デニールの範囲
が風合面からより好ましい。
範囲が有効に使用され、特に１０〜８０デニールの範囲
が風合面からより好ましい。
ダウンヘアー成分繊維としては、前記のガードヘアー成
分繊維のアクリル系繊維が使用され、更にこの繊維は５
０％以下の収縮率を有していることが望ましい。ダウン
へアー成分繊維の繊度は０．５〜１０デニールの範囲が
有効に使用されるが、立毛密度、反撥弾性、カバリング
性、高級な外観及び優れた風合から、特に１〜７デニー
ルの範囲が好ましい。
分繊維のアクリル系繊維が使用され、更にこの繊維は５
０％以下の収縮率を有していることが望ましい。ダウン
へアー成分繊維の繊度は０．５〜１０デニールの範囲が
有効に使用されるが、立毛密度、反撥弾性、カバリング
性、高級な外観及び優れた風合から、特に１〜７デニー
ルの範囲が好ましい。
本発明でいうパイル長差とは、天然毛皮に見られる様に
ガードヘアーとダウンへアーとのパイル長差を意味する
。例えば天然のミンクの繊維長を見ると、ガート′へア
ーは２５〜２７ｍｍ、ダウン−・アーは１３〜１６ｍｍ
からなる。この構造を作り出すためには、例えば次の二
つの方法が好ましい。
ガードヘアーとダウンへアーとのパイル長差を意味する
。例えば天然のミンクの繊維長を見ると、ガート′へア
ーは２５〜２７ｍｍ、ダウン−・アーは１３〜１６ｍｍ
からなる。この構造を作り出すためには、例えば次の二
つの方法が好ましい。
（１）繊維長５１ｍｍのガードヘアー成分繊維を３０重
量％と、繊維長２５ｍｍのダウンへアー成分＃ｈ維を７
０重量％を混綿する。
量％と、繊維長２５ｍｍのダウンへアー成分＃ｈ維を７
０重量％を混綿する。
（２）繊維長５１ｍｍのガードへアー成分繊維を３０重
量％と、３０〜４０％の収縮率を有する繊維長３２ｒｎ
ｍのダウンヘアー成分繊維を７０重量％を混綿する。
量％と、３０〜４０％の収縮率を有する繊維長３２ｒｎ
ｍのダウンヘアー成分繊維を７０重量％を混綿する。
前者は、繊維長の違いによりガートヘアーとダウンヘア
ーとのパイル長の段差効果を期待しているのに対して、
後者はＭ４織後、一度定長カットを行った後、加熱によ
りダウンヘアーを収縮さゼることによりダウンへアーの
繊維長が一定になり、著しい段差効果が得られる。
ーとのパイル長の段差効果を期待しているのに対して、
後者はＭ４織後、一度定長カットを行った後、加熱によ
りダウンヘアーを収縮さゼることによりダウンへアーの
繊維長が一定になり、著しい段差効果が得られる。
本発明の立毛布帛はガードヘアー成分繊維とダウンヘア
ー成分繊維と、必要に応し５〜１５デニールの範囲にあ
るミドルヘアー成分繊維を混綿し、次いでスライバー又
は紡績糸を作成し、編成又は製Ｈ＆に所定の仕上加工を
行なって得られる。
ー成分繊維と、必要に応し５〜１５デニールの範囲にあ
るミドルヘアー成分繊維を混綿し、次いでスライバー又
は紡績糸を作成し、編成又は製Ｈ＆に所定の仕上加工を
行なって得られる。
高級な外観・風合を得るためには、目的とする天然毛皮
に応して混綿率を決定する必要があるが、一般的にはガ
ートヘアー成分繊維が１０〜９５重１） 早％の範囲で
調合することが好ましい。又、本発明の立［布帛Ｇこ高
級な外観を付与するため、前記した様４．Ｚガードヘア
ー成分繊維の繊維長とダウン−、アー成分繊維の繊維長
及び収縮率を天然毛皮がら類推して決定し、パイル長差
を２〜２’Ｏｍｍの範囲にする、二とが好ましい。
に応して混綿率を決定する必要があるが、一般的にはガ
ートヘアー成分繊維が１０〜９５重１） 早％の範囲で
調合することが好ましい。又、本発明の立［布帛Ｇこ高
級な外観を付与するため、前記した様４．Ｚガードヘア
ー成分繊維の繊維長とダウン−、アー成分繊維の繊維長
及び収縮率を天然毛皮がら類推して決定し、パイル長差
を２〜２’Ｏｍｍの範囲にする、二とが好ましい。
スライバーの編成には公知のハイパイル編機が用いられ
、また紡績糸の製織又は編成には公知のパイル織物機又
はパイル編機が用いられる。
、また紡績糸の製織又は編成には公知のパイル織物機又
はパイル編機が用いられる。
「発明の効果」
本発明によって得られる立毛布帛は、（１）風合が柔ら
かい、（２）繊維の太さ感がある、（３）繊維に剛性が
ある、（４）光沢が良い、（５）ダウンヘアーが密集し
ている、（６）明確なパイル長差がある等の特徴が相乗
的に作用し、天然毛皮に類似した高級な外観及び優れた
風合を有する製品が１４られる。
かい、（２）繊維の太さ感がある、（３）繊維に剛性が
ある、（４）光沢が良い、（５）ダウンヘアーが密集し
ている、（６）明確なパイル長差がある等の特徴が相乗
的に作用し、天然毛皮に類似した高級な外観及び優れた
風合を有する製品が１４られる。
「実施例１」
以下、実施例により説明するが、本発明はこれらにより
何ら制限をうけるものではない。
何ら制限をうけるものではない。
実施例１１
ガードヘアー成分としてアクリロニトリル４日部、塩化
ビニル５１部とメタアリルスルホン酸ナトリウム１部よ
りなる共重合体で第２図（ａ）に示す如く複数の中空形
状を有するアクリル系繊維（繊度４０ｄ、繊維長５１ｍ
ｍ）を４０重量％、ダウン−＼アー成分として市販モダ
アクリル系収縮繊維［−力不カロン」（！！淵化学製、
繊度３ｄ、繊維長３Ｒ＋ｎｍ、収縮率３２％）を６０重
量％用いて混綿し、カード機にかけてスライバーを作成
した。このスライバーをハイパイル編機で編成し立毛布
帛を得た。ごの立毛布帛をシャーリング機でパイルｕ１
８ｍｍにカットした後、１００°Ｃのスチームを布帛裏
側から１秒間吹き付けて収縮性繊維を収縮さ−Ｕ、続い
てアクリル酸エステル系樹脂でバックコーティングして
１３０℃で加熱乾燥させ、パイルを固定した。この立毛
布帛をボリシングし繊維の艶出しを行なった後、再度シ
ャーリング機でパイル長を２２ｍｍにカットして仕上げ
た。
ビニル５１部とメタアリルスルホン酸ナトリウム１部よ
りなる共重合体で第２図（ａ）に示す如く複数の中空形
状を有するアクリル系繊維（繊度４０ｄ、繊維長５１ｍ
ｍ）を４０重量％、ダウン−＼アー成分として市販モダ
アクリル系収縮繊維［−力不カロン」（！！淵化学製、
繊度３ｄ、繊維長３Ｒ＋ｎｍ、収縮率３２％）を６０重
量％用いて混綿し、カード機にかけてスライバーを作成
した。このスライバーをハイパイル編機で編成し立毛布
帛を得た。ごの立毛布帛をシャーリング機でパイルｕ１
８ｍｍにカットした後、１００°Ｃのスチームを布帛裏
側から１秒間吹き付けて収縮性繊維を収縮さ−Ｕ、続い
てアクリル酸エステル系樹脂でバックコーティングして
１３０℃で加熱乾燥させ、パイルを固定した。この立毛
布帛をボリシングし繊維の艶出しを行なった後、再度シ
ャーリング機でパイル長を２２ｍｍにカットして仕上げ
た。
このときの立毛布帛の目付は９００ ｇ／ｒｄであり、
パイル長差は９ｍｍであった。
パイル長差は９ｍｍであった。
こ）シ′ζ得られた立り布帛は太さ感があり旧つ柔軟な
ＩＩＬ合と天り１８毛皮に類４以した光沢を有するガー
トヘアーと細く一ζ毛さばきの良い密集したダウンヘア
ーからなり、外観、風合共にミンクに類似したものであ
ることが確認された。
ＩＩＬ合と天り１８毛皮に類４以した光沢を有するガー
トヘアーと細く一ζ毛さばきの良い密集したダウンヘア
ーからなり、外観、風合共にミンクに類似したものであ
ることが確認された。
実施例２
織パイル製品の応用として、地糸、タテ、ヨコに綿から
なる紡績糸２０／２．８／−を使用し、ガードヘアー成
分繊維として、実施例１で使用した共重合体を用い第２
図（ｂ）に示す如く複数の中空形状を有するアクリル系
繊維（繊度４０ｄ、繊維長５１ｍｍ）を４０重重量、ダ
ウンへアー成分繊維として、市販モダアクリル系収縮繊
維「カネカロン」 （繊度３ｄ、繊維長３８ｍｍ、収縮
率３２％）を６０重量％とからなる混紡糸２／２４をパ
イルしてタテパイル織物を製織した。ｍ組織は１２越、
パイル糸１６羽、地組織タテ４８本×ｑコ３５本／ ２
．５４ ｃ、 ｍである。パイルカット作用位置はパイ
ル固定部から長さ１８ｍｍの所に設定した。ＩＭられた
生機をブラッシングでパイル糸の腸を約１／３位い解い
た後、＋００”（二のスチームで裏面から吹き付けて収
縮性繊維を収縮させ、次い一ζアクリル酸エステル系繊
維でバックコーティングした。この得られた立毛布帛に
ブラッシング、ンヤーリングとボリンングを繰返し、パ
イル糸の解繊と艶出しを行なった。１母られた立毛布帛
の目イ１は７００ ｇ／ｍで、パイル長差は約３ｍｍで
あった。
なる紡績糸２０／２．８／−を使用し、ガードヘアー成
分繊維として、実施例１で使用した共重合体を用い第２
図（ｂ）に示す如く複数の中空形状を有するアクリル系
繊維（繊度４０ｄ、繊維長５１ｍｍ）を４０重重量、ダ
ウンへアー成分繊維として、市販モダアクリル系収縮繊
維「カネカロン」 （繊度３ｄ、繊維長３８ｍｍ、収縮
率３２％）を６０重量％とからなる混紡糸２／２４をパ
イルしてタテパイル織物を製織した。ｍ組織は１２越、
パイル糸１６羽、地組織タテ４８本×ｑコ３５本／ ２
．５４ ｃ、 ｍである。パイルカット作用位置はパイ
ル固定部から長さ１８ｍｍの所に設定した。ＩＭられた
生機をブラッシングでパイル糸の腸を約１／３位い解い
た後、＋００”（二のスチームで裏面から吹き付けて収
縮性繊維を収縮させ、次い一ζアクリル酸エステル系繊
維でバックコーティングした。この得られた立毛布帛に
ブラッシング、ンヤーリングとボリンングを繰返し、パ
イル糸の解繊と艶出しを行なった。１母られた立毛布帛
の目イ１は７００ ｇ／ｍで、パイル長差は約３ｍｍで
あった。
この得られた立毛布帛は太さ感があり且つ柔軟な風合と
天然毛皮Ｇこ類似した光沢を有するガートヘアーと、細
くて氾さばきの良い密集したダウンへアーからなり、外
観、風合共にミンクに類似したものであることが硫言忍
された。
天然毛皮Ｇこ類似した光沢を有するガートヘアーと、細
くて氾さばきの良い密集したダウンへアーからなり、外
観、風合共にミンクに類似したものであることが硫言忍
された。
実施例３
ガードヘアー成分として、実施例１で使用した共重合体
を用い第２図（ｅ）に示す如く複数の中空形状を有すイ
、アクリル系繊維（繊度４０ｄ、繊維長、５１ｒｎｒｎ
）を４０重屑％、ダウンヘアー成分として市販モダアク
リル系繊維「カネカマコン」＜１１８度３ ｄ −（−
ＩＱ維長２５ｍｍ、ダルタイプ）を６０重呈％用いて混
綿し、ガート機にかりてスライバーを作成し７た。この
スライバーをハイパイル編成し立毛布帛を得たにの立毛
布帛をアクリル酸エステル系樹脂でハック１−ティング
して、１３０℃で加熱乾燥させパイルを固定した。次に
立毛布帛をボリシングし繊維の艶出し７を行い、ノーカ
ット仕１−をした。このときの立毛布帛の目付は９５０
ｇ／ｒｄであり、パイル長差はｌＱｍｍであった。こ
うして得られた立毛布帛は、人さ感があり目つ柔軟で風
合と天然毛皮に類似した光沢を有するガートヘアーと、
細くて尼さばきの良い密集したダウン−・アーかＣ）な
り、外観、風合ともにフォックスにｍ（Ｉｆｆしたもの
であることが舘認された。
を用い第２図（ｅ）に示す如く複数の中空形状を有すイ
、アクリル系繊維（繊度４０ｄ、繊維長、５１ｒｎｒｎ
）を４０重屑％、ダウンヘアー成分として市販モダアク
リル系繊維「カネカマコン」＜１１８度３ ｄ −（−
ＩＱ維長２５ｍｍ、ダルタイプ）を６０重呈％用いて混
綿し、ガート機にかりてスライバーを作成し７た。この
スライバーをハイパイル編成し立毛布帛を得たにの立毛
布帛をアクリル酸エステル系樹脂でハック１−ティング
して、１３０℃で加熱乾燥させパイルを固定した。次に
立毛布帛をボリシングし繊維の艶出し７を行い、ノーカ
ット仕１−をした。このときの立毛布帛の目付は９５０
ｇ／ｒｄであり、パイル長差はｌＱｍｍであった。こ
うして得られた立毛布帛は、人さ感があり目つ柔軟で風
合と天然毛皮に類似した光沢を有するガートヘアーと、
細くて尼さばきの良い密集したダウン−・アーかＣ）な
り、外観、風合ともにフォックスにｍ（Ｉｆｆしたもの
であることが舘認された。
第１図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明に使用される中
空形状を有する繊維の中空形状の占める部分の一例を示
す概略図、第２図（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ複数の中
空形状を存する本発明の繊維断面の一例を示す概略図で
ある。 翫 第１図 （ａ） 第２図（ａ） （ｄ） （ｂ） （ｂ）（ｃ） （ｅ）
空形状を有する繊維の中空形状の占める部分の一例を示
す概略図、第２図（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ複数の中
空形状を存する本発明の繊維断面の一例を示す概略図で
ある。 翫 第１図 （ａ） 第２図（ａ） （ｄ） （ｂ） （ｂ）（ｃ） （ｅ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、繊度が太き（月つ断面形状が複数の中空形状を有す
る繊維からなるガードへデー成分と、繊度が小さいダウ
ンへデー成分とを混綿したスライバー又は紡績糸を用い
て立毛布帛を編成又は製織し、前記ガートヘアーとダウ
ンへデーのパイル長差をイ１りることを特徴とする人造
毛皮の製造方法。 ２、複数の中空形状を有する繊維断面の長軸方向の長さ
が５０〜３００μｍの範囲にある特許請求の範囲第１項
記載の方法。 ３、ガード−・デー成分繊維が熱可塑性重合体からなる
特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方ｌ）、。 ４、ガートヘアー成分繊維の繊度カ月Ｏ〜２０ｎ 、’
、”−＝−−ルの範囲である特許請求の範囲第１項、第
２１’ｉｊ又は第３ Ｔｆｔ記載の方法。 ５、ガー［〜デー成分繊維が１０〜９５重量％の範囲に
あ６特許請求の範囲第１＋Ｈｒｉ、第２項、第３項又は
第４ ＋Ｉｉ記載の方法。 ６ ダウン−・デー成分繊維が一？クリル系繊組からな
る特急ａｒ！求の範囲第１ＪＢ記載の方法。 ７、ダウン・−パ）′−成分繊維の繊度が０．５〜１０
デニールの範囲Ｃあろ特許請求の範囲第１項又シｌ第６
項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11532384A JPS60259684A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 人造毛皮の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11532384A JPS60259684A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 人造毛皮の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259684A true JPS60259684A (ja) | 1985-12-21 |
| JPH0447071B2 JPH0447071B2 (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=14659731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11532384A Granted JPS60259684A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 人造毛皮の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60259684A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002275744A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Kanebo Ltd | 遠赤外線放射立毛状繊維構造物 |
| KR20220149373A (ko) * | 2021-04-30 | 2022-11-08 | 주식회사 콤포 | 탄성 인조모피 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS588181A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-18 | 帝人株式会社 | 人造毛皮の製造方法 |
| JPS58180641A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-22 | 帝人株式会社 | 人造毛皮の製造方法 |
-
1984
- 1984-06-04 JP JP11532384A patent/JPS60259684A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS588181A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-18 | 帝人株式会社 | 人造毛皮の製造方法 |
| JPS58180641A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-22 | 帝人株式会社 | 人造毛皮の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002275744A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Kanebo Ltd | 遠赤外線放射立毛状繊維構造物 |
| JP4531281B2 (ja) * | 2001-03-21 | 2010-08-25 | 株式会社カネカ | 遠赤外線放射立毛状繊維構造物 |
| KR20220149373A (ko) * | 2021-04-30 | 2022-11-08 | 주식회사 콤포 | 탄성 인조모피 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0447071B2 (ja) | 1992-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0091676B1 (en) | An improved chenille woven or knitted fabric and process for producing the same | |
| US4418104A (en) | Fur-like napped fabric and process for manufacturing same | |
| EP0045611B1 (en) | Fur-like synthetic material and process of manufacturing the same | |
| EP0511388B1 (en) | Leather-touch pile fabric and method of making said fabric | |
| JPS5936736A (ja) | 人造毛皮用繊維束 | |
| JP2723302B2 (ja) | 毛皮調パイル布帛およびその製法 | |
| JPH04214412A (ja) | 立毛布帛及びその製造方法 | |
| DE3878343T2 (de) | Dreidimensionales gewebe mit spezialer struktur und verfahren zu dessen herstellung. | |
| JPS60259684A (ja) | 人造毛皮の製造方法 | |
| JPH08209508A (ja) | 防皺性に優れたパイル組成物 | |
| KR101002292B1 (ko) | 스웨이드조 스트레치 직물의 제조방법 | |
| JPH10140464A (ja) | 意匠性に優れた立毛繊維製品の製造方法 | |
| WO2000052241A1 (fr) | Multifilament destine a un tissu a poils du type mohair, tissu a poils comprenant ce multifilament, et procede de fabrication de ce tissu | |
| KR100308751B1 (ko) | 모직물과 유사한 외관과 촉감을 갖는 폴리에스테르 직물의 제조방법 | |
| JPH04163342A (ja) | 繊維立毛布帛 | |
| KR940003135B1 (ko) | 스웨드조 기모직물의 제조방법 | |
| JP3900323B2 (ja) | 意匠性パイル布帛 | |
| JPH05140860A (ja) | 立毛布帛の製造方法 | |
| JPH01168936A (ja) | 毛皮調パイル布帛 | |
| JPS6120664B2 (ja) | ||
| JPS62199880A (ja) | 流体対応に優れたアンダーファー調立毛布帛およびその製造法 | |
| JPS6120665B2 (ja) | ||
| JPS643978B2 (ja) | ||
| JPS6297988A (ja) | 人工毛皮 | |
| JPH07316978A (ja) | 立毛布帛の製造方法 |