JPS58180641A - 人造毛皮の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高級な外観及び優れた風合を有する人造毛皮の
製造方法に関するものである。

一般に、天然の毛皮は、保温を目的とした細くて短かく
、かつ密集した綿毛と、その綿毛を保時する為の太くて
長い刺毛とからなっており、従来より、かかる天然の毛
皮に＠似した人造毛皮を製造する種々の方法が提案され
ている。

特に表面を被覆する刺毛は優れた光沢Φ色彩を有し、更
に大きな特長としては先端部が細くテーパー化している
ことである。しかしながら、従来より種々提案されてい
る人造毛皮においては立毛繊維がそのような表面形態を
有せず、従つて天然毛皮にはほど遠く未だ商品化レベル
に達していない璃状にある。

そこで本発明者らは、刺毛の先端部が細くデー−”−し
ている立毛布帛を得る為に鋭意検討を重ねた結果、両端
テーパー化刺毛用繊維を本発明で言う布帛化技術に応用
して立毛化さぜれば、有効であることを見出し本発明に
到達した。即ち、本発明は繊度が大きく、且つ、両端が
テーパー状の繊維からなる刺毛成分と該刺毛成分繊維よ
り１１１度が小さい線維からなる綿毛成分とを混綿した
スライバーを用いて、立毛布帛な編成し、しかる後該綿
毛威分繊維の繊維長を刺毛成分より短かくすることを特
命とする人造毛皮の製造方法にある。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明方法に用いる両端がテーパー状の＃ｌ維としては
、％願昭５５−１ｉ１５０５８号、同５５−８５０５２
号、症ｊ５５−１７５５１８４号郷で既に提案してい６
ごとく、線維東先端を研磨処理するか、又は、＃解イΔ
１若しくは分解剤で処理して先端を先細化させたものを
使用する。又、刺毛成分は、ポリエステル繊維が有効に
用いられ、ポリエステル繊維の樗拳としては、第３成分
を共重合又は、ブレンドせしめた改質ポリエステル繊維
であってもよい。さらに、刺毛成分１１を絣の峻度は大
きい方が望ましいが、７０デニールを超えると、繊祷の
取扱いや、又は風合が粗硬になる等の欠点が生に、ｌＯ
〜７０デニールの範囲で使用することが好ましい。

次に、本発明方法に用いる綿毛成分繊維と［５ては、両
組の刺毛成分繊維よりその繊維長の短かいものを使用す
ることが好ましいが、さらに積極的に繊維長を短かくし
得るものを用いるのが好ましい。例えば、該綿毛成分繊
維としては、高収縮綿を用（・る方法がある。ここに云
５高収縮とは、熱収縮を起すもののみならず、捲縮発現
により相対的な繊維長を短か（させるものも含まれる。

又、該高収縮綿の収縮率としては、３０チ以−トである
ことが好ましいかがへる繊維を得るには、ポリマーの選
定、又は、製糸後のＭ噌腰をコントロールすることによ
って得られる。ポリマーとしては、ポリエステル、ポリ
アクリロニトリル、ポリアマイド、ポリ塩化ビニルなど
が用いられる。

とりわけ、ポリエステルが有効であり、特に−８０１Ｍ
・基（Ｍ・は合繊元素）を有するポリユースチルが風合
、色彩効果の点で望ましい。

ｘ、　ネｔペンチルグリコールが共重合されたポリエチ
レンテレフタレー）も有効である。又、捲縮発現による
方法には、フンシュゲート、仮撚、空気ジェット、擦過
等の方法が例示される。

又、その繊維長を短かくするために綿毛成分にポリエス
テル繊維を使用し、後でアルカリ処理するものがある。

該ポリエステル繊維としては、ポリエチレンテレフタレ
ートに１＠３成分を共重合又はブレンドせしめたものが
有効に用いられる。これら綿毛成分の繊維の峻度は０．
１−１０デニールの範囲が有効に使用され、特ＫＯ０５
〜５ア゛ニールの範囲が好ましい。

次に、か〜る刺毛成分線維と綿毛成分繊維とを混綿して
スライバーとなし、該スライバーを用−・て立毛布帛に
編成する。′６１純に際して、刺毛酸分と綿毛成分との
混合割合は、刺毛成分の比率でｌＯ〜７０東ｔＳが好ま
しく使用される。

刺毛成分が７０重量％を超えるとスライバーを用いた１
％成の能力が低下し好ましくないし、又、立毛布帛の風
合も好ましいものが得られない。

スライバーの編成には、公知の編機が用いられ、例えば
米国製ワイルドマン社のスライバー〇ニット機などが有
効に使用される。編成された立毛布帛は、刺毛成分と綿
毛成分とに長短差が出るよう綿毛成分繊維の繊維長を短
かくさせるが、綿毛成分の繊維により、熱処理、捲縮発
現４．アルカリ処理等を単独に、又は、組合せて用いる
。この長蜘差の顧在化処理により、綿毛成分繊維の繊維
長が刺毛成分線維のものより１／２以下になるごとくし
たものが好ましく用いられる。

かくして得られる立毛布帛は、立毛繊維の先端部が先細
化されており、その手触りも柔軟で、剛直感がなく天然
毛皮に類似した風今、外観を有するものとして得られる
。

尚、立毛布帛の立毛密度は１，０００〜１！！、０００
本／−１文毛畏は１０〜７０ｓ＋ｗのものが好ましく用
いられる。

以下、実施例により説明する。

実施例 刺毛成分として、繊維束先端をアルカリ加水分解処理し
て両端テーパーを有するポリプチレンテレフタレートス
テープルファイハ−（ｓ。

ｄｅ、繊維長Ｓ　ｔ、）を用い、綿毛成分として、５ス
ルホイソフタール酸３．０モルチを共重合したポリエチ
レンテレフタレートステーブルファイバー（２ｄｅ、　
Ｍ維長５１Ｍ）をｔｔＳでｓ　’ｅ１５０に混綿しこれ
をカード機にかけて１００ゲレンのスライバーを作成し
六二。

このスライバーを米国ワイルドマン社製スライバーニッ
ティング磯にて編成し立毛布帛な得た。この場合機糸と
して、ポリエステル１００４３０／２紡績糸を用（・た
。編成チューブを開裂した後、アクリル系樹脂でバック
コーティングして１２０℃で加熱し、毛足を固定した。

このと炒の立毛布間の立毛密度は約８．Ｇｏｏ本／−で
あった。

次いで力性ソーダ２０チ、アルギンソーダ２２０チを含
む水性処理剤（粘９１０，０００七ンチボイズ）を１，
２　ｔ　／−の付着量となるようにスクリーン法によっ
て立毛表面にコーティングした。

その後、乾燥することなく、蒸熱処理装置内で１００℃
で１０分間のスチーミング処理４１：施し、水洗乾燥し
た。その彼、１２色染色機（日本染色機械製）で綿毛成
分のみ染色を行なった。

この様に］−て染色された立毛布帛を ＣＨｍ 番 （−０−８１３なる構造単位と＋０−８１３なる構造単
位１　　　　　　　　　　／ ＣＨＩ　　　　　　　　　（ＣＨｍ）ｓからなり、エポ
キシ比変／重量％、両末端が−８１（ＣＨｍ）であるエ
ボキシシｐキサン７２重量部ｌｌｌ１ 告 とＨａ　Ｎ　Ｃ１）１４−ＮＨＣａＨａ　Ｓｉ　ＣＨ・
　なる構造の７ミノＣＨＩ シラン６重量部とを含む混合物の１重量％エマルジョン
液中に浸漬し脱液、１４０℃で１分間加熱硬化させた。

この様にして処理された人造毛皮の立毛部はポリブチレ
ンテレフタレートの長くて太くかつ立毛部ｙ！Ｉａｓが
細くテ千パー化された刺毛と、豐性ポリエチレンテレフ
タレートの短か（て細くかつ密集した綿毛からなり、そ
の手触りは柔軟で外観も天然毛皮に極めて１似しており
、摩耗耐久性や鮒抜毛性も優れたものであった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　繊度が大きく、且つ、両端がテーパー状の繊維から
   なる刺毛成分と、該刺毛成分繊維より繊度が小さい繊維
   からなる綿毛成分とを混綿したスライバーを用いて、立
   毛布帛を編成し、しかる後核綿毛成分繊維の繊維長を刺
   毛成分より短かくすることを特徴とする人造毛皮の製造
   方法。 ２　刺毛成分繊維がポリエステル繊維である特ｆｌｆＩ
   ｉ１１１求の範囲第１項記載の方法。 ３　刺毛成分繊維の非テーパ一部分の繊度がｌＯ〜７０
   デニールの範囲にある特許請求の範囲筒１項、又は第２
   項記載の方法。 ４　刺毛成分繊維が１０〜７０重量−の範囲にある特許
   請求の範囲第１ｍ、第２項、又は第３ｍ記載の方法。 Ｓ　綿毛成分繊維が高収縮綿からなる特許請求の範囲第
   １項、第２項、第３項、又は第４項記載の方法。 許請求の範囲第１項、第２項、第３項、又は第４項記載
   の方法。