JPS62141152A - チンチラ調人工毛皮 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高度の人工毛皮、特にチンチラの毛皮に類似す
るすぐれた外観、触感を有する人工毛皮に関する。

（従来の技術） 天然の毛皮は極めて複雑、精密な構造と優れた外観、触
感を有している。それに匹敵する高度の人工毛皮を製造
しようとする試みは多いが、いまだ不満足なものしか得
られていない。本発明者等は、特公昭５９−４５７８８
号公報、特開昭５６−８７（８４号公報、同５６−４９
０４８号公報、同５７−１１７６４８号公報、同５７−
１１７４８号公報等において立毛の高度な加工方法及び
得られる製品を提案した。

（発明が解決しようとする問題点） 天然毛皮の中でもチンチラは、独特の外１、触感を有し
、最高級品と評価されている。それに匹敵する扁変の人
工毛皮の製造は極めて困難であり、満足なものはいまだ
商業生産されていない１本発明の目的は、天然のチンチ
ラに匹敵する高度の外観、触感を有する人工毛皮を提供
するにある。

（問題点を解決するための手段、作用）本発明の人工毛
皮は、 （イ）　１度０．５〜４ｄ未満、平均の長さ１０〜８５
闘の範囲ではシ一様な長さを存し、立毛密度５ｏｏｏ〜
ａｏｏｏｏ本／ｉ％４縮率２０％以ｆで、立毛先端が先
鋭化された綿毛のみからなる立毛を有し、且つ （０）　　立毛の順方向の摩擦係数が１．６以下であり
、（ハ）立毛の逆方向の摩擦係数（Ｍ２）と順方向の摩
擦係数（Ｍ１）の比（Ｍ２／Ｍ！　）がｌ〜１．４の範
囲である ことを特徴とする。

以下、図面によって本発明を説明する。

第１図は本発明の人工毛皮の説明図である。図において
（１）は綿毛であり、（２）は基布である。基布（２）
は編物、織物、不織布及びそれらの類似物等から自由に
選ぶことが出来るが、緻密、柔欲で軽い織物、例えば１
７Ｆ／当りの重量が２００ｇ以下、特に５０〜１５ＯＮ
のものが適している。勿論立毛や組織を固定又は安定化
するための接着剤（ポリウレタン樹脂等）を含んでいて
良い。

本発明人工毛皮の重要な特徴は、刺毛を用いないことに
ある。第２図に本発明者らが特願昭６０−２２７４６０
号に提案したチンチラ調人工毛皮の模式図を示してあり
、（３）は綿毛よりも太く長い刺毛である。適度な！ａ
度の刺毛が適度な立毛密度、露出度で存在することが、
製品に好ましい嵩高性、腰、毛さばき性、及び外観の微
妙な変化を与える。

又、天然のチンチラにも微少の刺毛が存在する。

しかし、これらの刺毛を用いなくとも、チンチラの持つ
風合を出すことが出来るのである。以下、これを詳述す
る。

綿毛（１）の繊度は０．５〜４ｄ未満であることが必要
で、０７〜３ｄが好ましく、０．９〜３ｄがより好まし
く、０．９〜２．５ｄが最も好ましい。綿毛か細すぎる
と嵩高性に欠け、太すぎると粗硬になるからである。綿
毛の立毛密度は８０００〜ａｏｏｏ。

本／ｉが必要で、１００００〜２２０００本／ｄ　　が
好ましく、１２０００〜２００００　　本／ｉが最も好
ましい。密度が小さすぎると嵩高性に劣り、大きすぎる
と柔軟性、軽微性に劣る。

綿毛（１）の平均の長さは１０〜３５朋、特に１２〜３
０鰭が好ましく、１５〜２５鴎が最も好ましい。綿毛の
長さは完全に一定でなくてもよいが、はシ一様な長さを
有していることが好ましい。実際に大きな立毛布帛の綿
毛の長さを全面にわたり均一にすることは極めて困難で
あり、その必要もない。綿毛の長さが分布していること
や、場所によって綿毛の平均の長さが多少（例えば±３
０％程度）変ることは外観に変化を与え好ましいことも
多い。しかし局所的（例えば基布の巾１１、長さ１ｃ１
１の範囲内）には、綿毛の長さは本質的に一様であるこ
とが望ましい。

第１図において人は綿毛の平均の長さを示し、Ｂは綿毛
の長さの変動中を示す。第１図はＢ／Ａが０．２（２０
％）の例で、均一性は高い。一般に局所的にみて綿毛の
７０％（本数）以上が、平均の長さ人の±３０％以内の
長さくＡ±０．８　Ａ　）を有することが好ましく、綿
毛の８０％以上が平均の長さの±２０％以内の長さを有
することがより好ましく、綿毛の８０％以上が平均の長
さの±１０％以内の長さを有することが最も好ましい。

このような局所的な立毛の均一性が布帛の広い範囲にわ
たって、例えばその面積の６０％以上、持に７０％以上
にわたって深たれていることが好ましく、このとき綿毛
は本質的に一様な長さを有しているという。綿毛の立毛
長が均一でない場合には、上層部の立毛密変が低く、外
観が貧弱でチンチラの豊かな綿毛と大巾に異なる。又、
短かい立毛は池の長い立毛に絡み易く、その動きを妨げ
、立毛の毛さばき（ｇｈき易さ）を低下させ、風や身体
の働きによって立毛が働くというチンチラ特有の変化に
富む外観が得られない。

本質的に均一な長さを有し、且つ先端が先鋭化された立
毛を有する製品は、本発明者らが特公昭５９−４９０４
８号公報に開示した遠心力を利用する方法で実際に製造
可能となった。開襟に、この方法で、綿毛の先端をかな
り高い均一性で、先端を先鋭化（例えばテーパー状、そ
れに近似する形等に）可能である。先鋭化部の長さは４
■以下が好ましく、０．６〜３關が特に好ましい。第８
図に先端が先鋭化された本発明人工毛皮の綿毛の先端拡
大写真を示す。

綿毛は弱い捲縮を有する必要がある。捲縮が全くないと
、立毛は貧弱であり、強すぎると立毛が相互に交絡して
毛さばき性が失なわれる。巻縮率は２０％以下が必要で
あり、１０％以下が好ましく、０．５〜５％が最も好ま
しい。巻縮率は式（１）によって定められ、２２°ｃ１
６５％ＲＦＩの室内で測定する。

−１１Ｑ 巻縮率（％）　＝　　　　　Ｘ　１００　　　　　（１
）但し　　ｌＯ：荷重２＃／ｄを加えて２分後の試料長
（−’）ｌ　：荷１ｉ５ＧＷ／ｄを加えて２分後の試料
長（１Ｂ）試料が立毛製品より切り出した綿毛の場合、
出来るだけ長いものを用い約５０デニールの束とし、２
０回測定して平均値を求める。試料が充分長い場合は約
１０００ｄ、長さ８０ｃｍの束として測定する。

上記のような弱い巻縮を与えるためには、原糸製造段階
で巻縮性を充分抑制する必要がある。巻縮は仮撚法、押
込法及び複合（接合）紡糸などの方法で繊維に付与し得
る。弱い巻縮糸を得るには、巻縮付与工程の条件を巻縮
を充分抑制するように選べばよい。例えば仮撚の場合、
撚数が小さい程、ヒータ一温度が低い程巻縮が抑制され
る。又一旦仮撚した後、緊張下の熱処理で巻縮を抑制出
来るが、張力が大きいほど、温度が高い程巻縮が抑制さ
れる。押込法の場合、押込圧が低いほど、セットＵ度が
低いほど巻縮が抑制される。巻縮後、緊張下の熱処理で
巻縮を抑制出来ることは仮撚の場合と同じである。この
巻縮抑制のヒートセットを織布工程で行なうことも出来
る。例えばパイル糸をビームと「おさ」の間で熱処理し
たり、織上った２重パイル織物を立毛の切断前に熱処理
することが出来る。複合紡糸の場合は、２成分の熱収縮
性の差が小さいほど、複合の偏芯性が低いほど巻縮が抑
制される。これらの原繊は、パイル製品に用いる前に、
例えば１０００ｄの束とし、無張力で沸騰水中で１０分
間処理後、風乾して巻縮率を測定し、それが２０％以下
、特に１〜ｌＯ％になるように製造条件を選ぶことが好
ましい。綿毛は、ポリマー、染色性、色彩、光沢、１変
、断面、巻縮などの異なる２種以上を混用することも自
由である。

本発明製品の立毛は、＊鳴係数が小さいこと及び方向に
よる差異が小さい（異方性が低い）ことが特徴である。

それにより、風や身体の動き又は手で触れたとき立毛が
自由にどの方向にでも動き、チンチラ特有の変化に富む
外観と柔軟で心地よい触感を与える。このためには、立
毛の順方向の摩擦係数は１．６以下であることが必要で
あり、１．４以下が好ましく１．２以下が最も好ましい
。ここで順方向とは立毛が傾斜している方向で、摩擦係
数が最小の方向である。順方向と１８０’　　異なる方
向を逆方向という。逆方向の摩擦係数（Ｍ２）と順方向
の摩擦係数（ｖ１）の比（Ｍ２／Ｍ１；以下逆／順比と
記す）は１−１．４の範囲である必要があり、ｌ〜１．
８が好ましく、１〜１．２が最も好ましい。

＊擦係数の逆／順比が大きいほど立毛の異方性が大きく
、例えばミンクでは２以上である。逆／順比が１に近い
ほど等方的となり、例えばある種のチンチラでは１．１
程度である。しかし実際上、逆／順比が１．４以下でチ
ンチラ的特徴が得られる。

摩擦係数の測定方法を第１４図に示す。試料の人工毛皮
（６）は水平の台（７）に固定され、その上に摩擦布（
８）を下面に固定した摩擦板（９）が置かれている。

摩擦板は巾５ｃ１１．長さ１０１で、摩擦布はＪＩ８−
ＬＯ８０８の綿布（カナキン３号）をよく洗濯した清潔
なものを用いる。ｌ＄擦仮（９）には適当な荷重叫をの
せ、全体の荷重を１５０ｆとなるように調整し、且つ荷
重が均一に試料に加わるようにする。摩擦板は糸αｐに
よって矢印方向へ１０ｃＩＪ１／分の速変で引張られ、
糸にか＼る張力が張力計（至）によって測定される。（
２）は滑車であり、（′１４は巻取り用モータである。

ｗｓｍ係数は式（Ｍ）によって与えられる。

図は立毛の順方向の摩擦係数の測定例で、試料を逆に取
付ければ逆方向の摩′察係数が測定される。

順方向が外見上不明の場合は種々の方向（例えば８方向
）で測定し、摩擦係数が最小の方向を順方向とする。試
料は、家庭用洗剤、例えば花王石鹸−「新ニュニビーズ
」で洗１後、よくす＼いで充分洗剤を落し、風乾した後
測定する。水洗イ１困゛碓なものはドライクリーニング
してもよいが、クリーニング液中の洗剤、界面活性剤が
試料に残留しないよう、最後に活性剤や洗剤を含まない
クリーニング液で充分す＼ぐ必要がある。いずれにせよ
摩擦係数は、立毛の表面に油分や界面活性剤などが残留
すると真の値とは異なるので、それらの汚れを充分取除
いた後測定する必要がある。測定雰囲気は２２°Ｃ１６
５％ＲＥとする。

張力計としては電気的な変換器、例えば抵抗線歪計、半
導体歪計などが適し、応力を記録計等で記録し、例えば
測定（移Ｓ＞開始後３０秒後から６０秒後までの間の平
均値等を用いればよい。試料は測定雰囲気中に２４時間
放置したものを用いる。順方向と逆方向は別の試料を用
いて測定することが（前の測定の影響を受けないため）
好ましい。同一試料で行なう場合は、順方向の測定を先
に行ない、測定室に２４時間放置した後、逆方向の測定
を行なう。

上記のようにチンチラ調立毛裂品の１つの太きな特徴は
、立毛の摩擦係数が等方的であることであり、異方性が
小さいことである。このような特性は、 （イ）立毛を出来るだけ等方的構造とすること、すなわ
ち直立に近い形とすること、 （ロ）適当な方法で立毛の摩擦係数を低下せしめること
、 （ハ）立毛相互の交絡を防ぎ毛さばき性を高めること、
特に綿毛の巻縮を抑制すること、 に）立毛の長さを本質的に一様とすることを総合的に実
施することにより、実現することが出来る。

立毛のｌ！擦係数は、（ａ）素材ポリマー、例えばポリ
エステルに平滑剤を混合したり共重合すること、又は／
及びｔｂ＞立毛の表面に平滑性の樹脂皮膜（耐洗ｌｌ性
、耐ドライクリーニング性が優れたものが好ましい）を
後加工法などによって形成せしめることによって低下せ
しめることが出来る。ポリマーに混合又は共重合する平
滑剤としては、アルキル基、ポリアルキレンエーテル基
、オルガノシロキサン基、フルオロアルキル基その他の
シリコン系、フッ素系化合物又は基を有するものなどが
あげられる。具体例としては、鉱物油、動植吻性パラフ
ィン、合成パラフィン、ポリエチレン、ポリブテン、共
重合ポリオレフィン、ポリエチレンオキシド、ポリプロ
ピレンオキシド、ポリブチレンオキシド、共重合ポリエ
ーテル、脂肪酸、脂肪酸エステル又は金属塩、高級アル
コール及びそのエステル、動植物油晰、アルキルベンゼ
ン、ポリアルキルジフェニルなどの合成油脂状物、ポリ
オルガノシロキサン等のシリコン油頭、弗化エチレン重
合体及び共重合体、弗化アルキル基を有するビニル化合
物又はビニル重合体等があげられる。平滑剤を例えば０
．０１〜１０％、特に０．１〜５０４混合又は共重合す
ることによって、・フ擦係数を未変性のものにくらべて
８０％以下、特に７０％以Ｆに低下させた繊維が好まし
い。例えばポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ
と記す）及びポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢ
Ｔと記す）繊維のｖ！ＩＷＡ係数は、梨地硬質クロムメ
ッキ（粗度１．５Ｓ）した直径１０關の丸奉に糸を１８
０°　接触させ、ｓ　ｏ　ｏ　ｍ７分の速度で走行させ
て測定した場合０．８５〜０．４部程度であるが、平滑
剤を添加して０．２０−０．８５程度、或いはそれ以下
に低下させることが出来る。

立毛繊維はポリアミド、ポリオレフィン、ポリエステル
、ポリビニル系その他あらゆる有機繊維用ポリマーから
任意に選ぶことが出来る。中でもポリエステルはアルカ
リ水溶液によって先端を細化することが容易であり、例
えばＰＥ’ｌ’、ＰＢＴ及びこれらの共重合ポリマーが
好ましい。共重合成分としては、染色性やアルカリによ
る分解性を高めるためにポリアルキレンオキシド類やス
ルホン基をもつ化合物（スルホイソフタル酸など）など
がよく用いられる。その他あらゆるグリコール、ジカル
ボン酸、ヒドロキシカルボン酸などのポリエステル原料
を利用し得る。

立毛繊維の横断面は任意である。円形でもよく異形（非
円形）でもよい。第４図〜第１８図は本発明（綿毛芒悸
港）に好適な繊維の横断面の例であり、第４図は円、第
５図は長円、第６〜１８図は種々の異形断面を示す。綿
毛は交絡を防ぎ断熱性と嵩高性を保つため、第６〜１８
図に示すような凹突を有するもの（相互に密着しにくい
形）が好ましい。綿毛は自発巻縮性を与えるため加熱又
は膨潤による収縮性の異なる複数の成分を並列型に接合
した複合１１ａ１ｔＩＡであってもよい。第７〜９図は
２つの成分（４）及び（５）からなる複合１維の例であ
る。

立毛は自由に色彩を選ぶことが出来る。しかしチンチラ
特有の毛の動きに伴なう色彩変化を実現するには、立毛
が動いたり乱れたりしたとき、色彩の異なる部分が１出
する必要があり、立毛の上層部（表層部）と下ｍ部で色
彩が異なることが好ましい。第１図において下一部をＣ
で示し中ノ一部をＤで示し、表層部をＥで示す。多くの
チンチラは下層及び中層が中ａ度の灰色であり、表層が
淡灰色〜白色の部分と、逆に表層が黒〜黒褐色の部分、
中層部が淡灰〜白色で上＃部が黒〜黒膚色などの部分等
が複雑に混合された模様を有している。

このような立体的な着色は本発明者等が開示した前記遠
心力を利用する方法によって容易に実施し得る。天然物
では立毛の長さ、形、色彩等が限定されているが、人工
品ではこれらを自由に選ぶことが出来、天然にはないす
ぐれた高変のファツション性、審美性、芸術性をもった
製品を得ることが出来る。

立毛は完全に１部立した状態でも、使用に先立つ輸送や
貯蔵中に、或いは着用によって適宜風れて表面に変化を
生ずる。しかし製造工程中に立毛を弱く傾斜せしめ又は
曲げることや、種々の方向に規則正しく又は不規則に、
好ましくは自然な印象を保ちつ＼変形せしめ（賦型）、
ヒートセット等でその状態を安定化することが出来る。

このため立毛を機械的方法、例えば適当な揉み機や、シ
ワ加工法を用いて乱すこと、気体又は液体を吹きつけて
乱すことなどの方法を利用することが出来る。

しかし、一定方向に立毛を揃って強く傾斜させる（従来
の人工毛皮の多くはそうされる）ことは、摩擦係数の異
方性を高めるので好ましくない。

効果的な外観、特に立体的な立毛の動き及びそれに伴な
う色彩や外観の変化を得るためには基布に高い柔軟性が
要求される。基布の柔軟性は、立毛を出来るだけ根元か
ら刈取って、布帛状とした後、ＪＩ８　　Ｌ−１０９６
（４５°　カンチレバー法剛軟度）によって測定するこ
とが出来る。一般に基布の用軟度（４５°　カンチレバ
ーに接する時の布帛の長さ）は布帛の縦方向、横方向共
に６０■以下が好ましく、特に４０鴎以下が好ましく、
３０四以下が最も好ましい。このように柔軟な基布は、
経糸（地糸）及び緯糸（地糸）の１部又は全部に単糸１
度の小さい糸を使用することで得ることが出来る。基布
の地糸の単糸襟度は３ｄ以下が必要であり、１．５ｄ以
下が好ましく、１ｄ以下が最も好ましい。単糸１．２ｄ
ｌＮ度以下の）箔糸。

０．５ｄ以下の超極細糸が特に好適である。超ＦＭＩＨ
糸は、並列型、木目型、放射型、中空放射型、多芯型、
モザイク型、海島をその池の分割型表明・」維を化学的
又は物理的方法で分別して得ることが出来る（イハ維機
械学会誌、１９８１年７月号。

Ｐ３１９〜３２５参照）。

第１５〜１８図に分割型多ｒｒａｕＡ維の横断面の例を
示す。分割は、糸状で行なうことも出来、製繊後行なう
ことも出来る。地糸はナイロン、ポリエステル、アクリ
ル系、それらが複合されたものなどを自由に用いること
が出来る。

基布に付与する接着剤樹、ｌ１１は、出来るだけ柔軟性
に富む、例えばポリウレタン弾性体、シリコン系用詣、
アクリル系樹脂などが適する。樹脂の付着看は少ないほ
ど基布の柔軟性及び軽量性の点で好ましく、通常８０％
（対繊維重量）以下、特に２０％以下が好ましく、８〜
１５％が最も好ましい。また基布の柔軟性を高めるため
、切詣と地糸の間に空間を生じせしめる（地糸に適宜糊
付けし、接着剤付与後湖抜きする等）ことも好ましい。

以下、実施例により本発明を説明する。尚、％、部等は
特記しない限り重量比率とする。

実施例１ 分子量１５０００、酸化チタン（艶消剤）１．２％含有
のポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸して、第６図
の如き断面を有する繊度７５　ｄ／６０ｆの延伸フィラ
メントを得た。該延伸フィラメントにパンロン加工を施
し、捲縮伸長率が約８％に処理した。

ＰＥＴの１．５ｄ、カット長８８關の捲縮ステーブルよ
りなる６０番手双糸を経糸（地糸）及び緯糸（地糸）に
用い、前記捲縮フィラメントをパイル糸として２重パイ
ル織機でカットパイル織物とするに際し、ＷＦＩの合糸
本数、パイル織の植毛密変を変えて第１表に示した６種
のカットパイル織物ＣＰ１〜６を得た。

上記６種のパイル織物を各々、本発明者らが特開昭５６
−１５４８６号公報に開示した方法で遠心力を利用した
仕上加工をした。即ち、ＣＰＩ〜ＣＰ６を各々直径１ｍ
の円筒に取り付けて回転させ、遠心力によって立毛を起
立させ、同軸同回転数で回転する直径１．１ｍの外側容
器（外筒）に加工液を注入し加工した。先ず回転速度を
３００’　　ｒｐｍ（遠心力約５０Ｇ）とし１７０℃で
熱セットした後、加工液として９７°Ｃの１８％Ｎ　ａ
ＯＨ水溶液を、内側液面が基布から２７１１の点まで注
入し、その位置から２５分間で１■徐々に液を抜きなが
ら、パイル糸を２８Ｍで切断した。アルカリ液を速やか
に排出した後、アルカリ！％ｉｌｉｇｋ加工したＣＰ１
〜ＯＰ６を水洗・乾燥し遠心加工機から取り出した。立
毛はほとんど２７〜２８闘の長さに揃っていた。

仕上げにポリウレタン弾性体（初期重合体）水分散液を
基布の背後から噴霧法で付与し、立毛部には柔軟剤とし
てラフボン５Ｔ−２１２／ソフボン８’ｌ’２０６（竹
本油脂社製）５０１５０を純分で０．５重付着する様に
噴霧法で付与し、１８０　’Ｃ乾熱処理してそれらの樹
脂を硬化、乾燥し人工毛皮ＡＦＩ〜ＡＦ６を得た。結果
を第２表に示した。−。

上記結果より、立毛密変が低すぎると嵩高性に劣り、立
毛密實が高すぎると柔軟性や毛さばき性に劣り、又摩擦
係数が高くなることが判る。

実施例２ 分子量１７０００．酸化チタン１．２％含有のＰＥＴを
溶融紡糸し、第６図の如き断面を有する４変７５ｄ／１
６ｆ、７５ｄ／２Ｏｆ、７５ｄ／ａ６ｆ、７５ｄ／６０
ｆの延伸フィラメントを得た。

又、分子Ｉｋ６００のポリエチレングリコールを１８％
共重合したＰＥＴであり分子量１７０００で酸化チタン
を含まないポリマーと、上記ＰＥＴとを用いて複合紡糸
し、第１６図の断面を有する複合フィラメント１００ｄ
／１８ｆ、１００ｄ／８６ｆを得た。第１６図に於て（
ＩＦＪは共重合ＰＥＴ、ＭはＰＥＴであり、その複合比
率は共重合ＰＥＴｌＰＥＴ士１７８である。

これらのフィラメントに捲縮伸長率８％となる様パンロ
ン加工を施し、パイル糸として実施例１と同じ基布を用
い、２重パイル織機で、第３表に示したカットパイル織
物ＣＰ７〜１２を得た。

第　　８　　表 加工に際し、０ＰＩＩ及び０Ｐ１２は予め１％Ｎ　３０
　Ｆ（水溶液で９０″０６０分間浸・”前処理し、頃合
系中の共重合ＰＥＴ成分を溶出し極細糸化した後水洗、
乾燥した。その後、これら６樗のパイル織物を実施例１
と同様に加工処理し、人工毛皮ＡＦ７〜ＡＦ１２を得た
。その結果を第４表に示す。

以上の結果より、立毛部単糸該受は０．５ｄ〜４ｄ未満
が良好であることが判る。

実施例３ 実施例１で用いたカットパイル織物ＯＰ４を用いて遠心
加工処理を実施したつこの時、立毛の切断長を変化させ
た。その後の処理は実施例１と同様に行ない、人工毛皮
ＡＦ１８〜ＡＦ１８を得た。

以上の結果より立毛長は１０〜８５朋であることが望ま
しい。

実施例４ 実施例１で用いた延伸フィラメント７５　ｄ／６０ｆを
パンロン加工するにｊ祭し、熱セツト温度を変えて、倦
縮伸張率の異なる３種の捲縮加工フィラメントを得た。

これらの糸を各々３本合糸し、実施例１のＣＦ２と同様
にカットパイル織物とし、加工処理もまた同様に実施し
、人工毛皮ＡＦ１９〜ＡＦ２１ｔ−ｉた。その結果を第
６表に示す。

実施例５ 実施例１で用いたカットパイル織物ＣＰ４を、実施例１
と同様に、遠心加工処理をするに際し、１８％Ｎａ０Ｆ
ｌ水溶液を、内側液面が基布から１０謂、１６鴎、２２
謁、２７ｍまで注入し、その後２５分間で等速に２８謔
までアルカリ液を抜きながらパイル糸を切断して、４種
の処理灰を得た。

以下の処理は、実施例】と同様に実施し、人工毛皮ＡＦ
２２〜ＡＦ２５を得た。その結果を第７表比較例１ 実施例１で得た人工毛皮ＡＦ４と同嫌のものを作成した
。但し、柔軟剤の噴霧を行なわないもの（ＡＦ−２６）
及びＡＦ４を表面温度１８０°Ｃの回転熱ローラーに押
し当て、進行方向と逆方向に立毛部をねかぜ熱セットし
たもの（ＡＦ−２７）を作成し、これをＡＦ４と比較し
た結果を第８表（以［“−３，でり 以上の結果より、柔軟剤処理効果が１ＩＩｘ係数、毛さ
ばき性に大きく寄与すること、又立毛部を一定方向にね
かぜでセットすると、摩擦係数の異方性が強くなってし
まうことが判る。

実施例６ 実施例２で用いた、横断面形状第１６図の複合フィラメ
ントＩＱＯｄ／８６ｆを双糸とし地糸の経、に♀糸に用
い、パイル糸として、実施例１で用いた７５ｄ／６０ｆ
を３本合糸して用いてカットパイル織物を作成した。カ
ットパイル長ａｏｔａ。

植毛密２１０５ケ所／ｉとした。該カットパイル織物を
１％ＮａＯＨ水溶液で９０℃、６０分浸漬処理し地糸の
複合フィラメント中の共重合ＰＥＴ成分を溶出し、単糸
ａｔを０．２６　ｄの極細糸化した。

水洗し、遠心脱水、乾燥後、遠心加工処理を行なった。

該ガツトパイル織物を実施例１と同じ遠心加工装置で処
理するに当り、回転数を８７Ｏｒｐｍ（遠心カフ５Ｇ）
とし、１４０°Ｃで熱セットした後、加工液として１０
０°Ｃの１８％ＮａＯＨ水溶液を内側液面が基布から２
５謔の点まで注入し、その位置から５分間で１ｍの速度
で３０簡まで徐々に液を抜きながらパイル糸先端を処理
した。アルカリ液を速やかに排出した後、パイル織物を
取り付けたまま水洗し乾燥した。次いで同じ回転数で、
Ｍｉｋｅｔｏｎ　Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ　Ｇｒｅｙ　　Ｔ
　（三井東圧化学社製）０．５ｆ／１．キャリア８　ｆ
／（！（Ｄ染色液をパイル織物全体が浸る様に満たし、
９９°Ｃで８０分間染色し７、染色液を抜いた後更に〜
ｒｉｌｃｅｔｏｎＰｏｌｙｅｓｔｅｒ　Ｂｌａｃｋ　Ｇ
（三井東圧化学社製）１．０ｆ／／１．キャリア８　ｆ
／ｌの染色液を基布から１４１１１１の点まで注入し、
９９℃で４５分間染色した。染色液を抜いた後、水洗、
還元洗浄（７０”０．２０分間）、水洗、乾燥した。次
いでジメチルホルムアミドを注入し基布から２８１１１
１の点まで満たし、１５分間処理することによりパイル
糸先端を脱色した。水洗、乾燥后、遠心加工装置より取
り外した。上記染色、脱色により、立毛部は根元が灰色
、中間部は黒、先端部はやや灰色がか〜た白に着色し、
立体感のある色彩変化の良好なものであった。

基布処理、仕上加工を実施例１と同様に行ない、人工毛
皮ＡＦ２８を得た。この人工毛皮の基布剛軟変は、経２
１ｍ、４２（１ｍで極めて柔かいものであった。

（発明の効果） 前記の如く本発明によれば、立毛の１度、長さ、密實、
摩擦係数、異方性、基布の特性等を総合的に組合せ選定
することによって、従来不可能に近いと考えられていた
毛皮の最高級品であるチンチラに匹敵する、あるいはそ
の限界を越えた高変の審美性を有する人工毛皮を得るこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明人工毛皮の構造を示す説明図、第２図は
本発明者らが特願昭６０−２２７４６０号に提案したチ
ンチラ調人工毛皮の模式図、第８図は本発明人工毛皮の
立毛部先端の拡大写真、第４図〜第１８図は本発明の人
工毛皮に用いることが出来る立毛用ｕＡ、ｍｉの横断面
の例、第１４図は毛皮の１！！凛係数の測定法を示す説
明図、第１５図〜第１８図は本発明人工毛皮の基布に好
適な分割型複合繊維の横断面の例である。 カネボウ合１（！！式会社 第２図 第３図 第４図　第５図　　第６図 第７図　第８図　　第９図 第１０図　　第１１図　第１２図 第１３図 Ｃ＝ＯＯ 第１４図 第１５図　第１６図　第１７図　第１８図手続補正書（
方式） ％式％ １、事件の表示 昭和６０年特許願第２７７２５７号 ２、発明の名称 チンチラ調人工毛皮 ８、補正をする者 事件との関係　代表特許出願人 住所　東京都墨田区墨田五丁目１７番４号名称　（０９
５）鐘紡株式会社 代表者　岡　本　　　進 連絡先 Ｔ５８４　　大阪市部島区友淵町１丁目５番９０−＠鐘
紡株式会社特許部 電話（０６）９２１−１２５１ ４、補正命令の日付（発送日） 昭和６１年２月２５日 ５、補正の対象 「図面の簡単な説明」の欄 ６、補正の内容 明細書第８７頁第１６行に記載の「立毛部先端の」を「
立毛繊維先端部の形状を示す」と補正する。 以　　上 手　　続　　補　　正　　書 昭和６１年４月２１日

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）（イ）繊度０．５〜４ｄ未満、平均の長さ１０〜
   ３５ｍｍの範囲でほゞ一様な長さを有し、立毛密度８０
   ００〜３０００本／ｃｍ＾３、捲縮率２０％以下で、立
   毛先端が先鋭化された綿 毛のみからなる立毛を有し、且つ （ロ）立毛の順方向の摩擦係数が１．６以下であり、 （ハ）立毛の逆方向の摩擦係数（Ｍ＿２）と順方向の摩
   擦係数（Ｍ＿１）の比（Ｍ＿２／Ｍ＿１）が１〜１．４
   の範囲である ことを特徴とするチンチラ調人工毛皮。
2. （２）立毛が平滑剤を内蔵する、又は表面に平滑性樹脂
   の被膜を有するポリエステル繊維である特許請求の範囲
   第１項記載の人工毛皮。
3. （３）基布の６０％（面積）以上の部分に於て、巾１ｃ
   ｍ、長さ１ｃｍの４角形内にある綿毛の７０％（本数）
   以上がその平均長さ（Ａ）の±３０％の範囲の長さを有
   する特許請求の範囲第１項記載の人工毛皮。
4. （４）立毛の順方向の摩擦係数が１．４以下であり、立
   毛の逆方向の摩擦係数と順方向の摩擦係数の比（Ｍ＿２
   ／Ｍ＿１）が１〜１．２の範囲である特許請求の範囲第
   １項記載の人工毛皮。
5. （５）立毛の上部と下部が異なる色彩に着色されている
   特許請求の範囲第１項記載の人工毛皮。
6. （６）基布の地糸が単糸繊度１．５ｄ以下の糸からなり
   、基布の剛軟度が縦方向、横方向共に ６０ｍｍ以下である特許請求の範囲第１項記載の人工毛
   皮。