WO2006109865A1 - 凹凸加工用布帛 - Google Patents

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WO2006109865A1
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pile
fabric
yarn
cross
convex
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PCT/JP2006/307885
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English (en)
French (fr)
Inventor
Harukazu Kubota
Masaya Tsutsui
Yukari Suzuki
Original Assignee
Seiren Co., Ltd.
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
    • D06C23/02—Making patterns or designs on fabrics by singeing, teasing, shearing, etching or brushing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing

Definitions

  • the present invention relates to a fabric for uneven processing, and particularly relates to a fabric for uneven processing suitable for uneven processing by inkjet printing.
  • Examples of physical methods include embossing and welding.
  • fabrics with physical irregularities have problems such as texture hardening and fabric flattening.
  • Japanese Examined Patent Publication No. 4 7-2 3 7 0 9 discloses that the agent for shrinking or reducing the fiber is mixed with the printing paste and processed by screen printing or Kuchikana Lee printing.
  • the technique to do is disclosed.
  • the printing paste mixed with the chemical since the printing paste mixed with the chemical has a high viscosity, the permeability to the fabric is low, and when used for a napped fabric, There was a risk that the drug could not reach the pile pile and the formation of irregularities was insufficient.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-29 8 8 6 3 discloses a method of using ink jet printing as a method of applying a chemical agent for shrinking or reducing the amount of fibers.
  • inkjet printing devices that are widely used are for low-viscosity inks of about l to 10 cps, so they are compared with printing pastes used for screen printing and mouth tally printing (generally, the viscosity is 3000 to 15000 cps).
  • the viscosity is 3000 to 15000 cps.
  • Japanese Patent Publication No. 63-31594 discloses that a compound comprising any one of a water-soluble polymer, a water-soluble salt, and water-insoluble inorganic fine particles as an ink retaining agent is applied to a fabric.
  • a method of performing ink jet printing is disclosed. Although this technique can be used to prevent the ink containing the medicine from falling through, it is difficult to hold it in the pile portion with a sufficient amount of medicine to form unevenness, depending on the fabric used. There was a problem that I could not.
  • the object of the present invention is to solve the above-mentioned problems.
  • uneven processing particularly in uneven processing by ink jet printing, fine and clear uneven processing, for example, a very fine linear recess having a clear width of 1 mm or less
  • An object of the present invention is to provide a fabric suitable for concavo-convex processing capable of obtaining a concave portion with a smooth curve.
  • the present invention has found that the above object can be achieved by using a fabric under specific conditions.
  • the present invention is, firstly, a hairy pile fabric composed of a pile part and a ground texture part, wherein the pile yarn constituting the pile part has a single yarn fineness of 0.05 to 3.5 dtex, Pile yarn is uniformly distributed, the sum of the cross-sectional areas of the pile yarn is 2 to 25% per unit area on the pile surface side, and the pile surface in the cross section in the direction perpendicular to the ground texture portion of the hair pile fabric
  • This is a concavo-convex processing fabric in which the proportion of the pile yarn area accounts for 40 to 60% of the cross-sectional area of 50% of the entire average pile height from the side surface.
  • the unevenness-treating fabric of the present invention has a total outer circumferential length of a single yarn cross section constituting a pile yarn per square ridge on the surface on the pile surface side of 6.3 to 22.5 m. It is ⁇ 2 .
  • the average pile height of the hairy pile fabric is 0.5 to 3.0 mm.
  • the pile portion of the hairy pile fabric is made of polyester fibers.
  • a second aspect of the present invention is a method for producing a concavo-convex fabric, wherein the concavo-convex fabric is subjected to ink jet printing using an ink containing a fiber decomposing agent.
  • the concavo-convex fabric of the present invention can be used for conventional concavo-convex processing to obtain fine and clear concavo-convex processing, for example, a fine line-shaped concave portion having a sharp width of 1 mm or less, or a smooth curved concave portion.
  • a possible uneven fabric can be provided.
  • the inventors of the present invention have disclosed a method for forming irregularities by applying an agent for reducing or shrinking the fibers constituting the pile yarn by decomposition, particularly in irregularities processing by ink-jet printing, and forming a fine line shape with a clear width of 1 mm or less on the fabric.
  • a sufficient amount of chemical agent for removing pile yarn is applied only to the portion of the fabric where the concave portion is to be formed.
  • the single yarn fineness of the pile yarn constituting the pile portion is 0.05 to 3.5 dte X, and the pile yarn is on the pile surface side from 2 to 2 per unit area. Evenly distributed at 20%, and in the cross-section in the vertical direction of the hairy pile fabric, the area of the pile yarn is equal to the cross-sectional area of 50% of the average pile height from the surface on the pile surface side. The share should be 40 to 60% It has been found that the amount of chemicals retained in the fabric is improved, and clear unevenness can be expressed in unevenness processing, particularly unevenness processing by inkjet printing.
  • Examples of the fabric used in the present invention include a hair pile fabric having a cut pile such as a double russell, a moquette, a sinker pile, a pole tricot, and a wire pocket, a hair pile fabric having a raised pile such as a full cut coco tricot Well-known hair pile fabrics, but it is a cut top in terms of the fact that a dense napped arrangement can be made.
  • a hairy pile fabric having a pile is preferred.
  • the textured fabric of the present invention is a hairy pile fabric comprising a pile portion and a ground texture portion, and the single yarn fineness of the pile yarn constituting the pile portion is 0.05 to 3.5 dtex. If the single yarn fineness is less than 0.05 dtex, the fiber decomposition action of the drug will be strong, and it may be difficult to control the uneven shape. If it is greater than 3.5 dte X, the fiber decomposition action efficiency of the drug will be poor and sufficient. There is a possibility that a rough uneven shape cannot be obtained.
  • the single yarn fineness is preferably in the range of 0.2 to 2.2 dte X.
  • the pile yarn becomes a tapered shape due to the fiber decomposition action, and the shape of the pile yarn is different between the convex portion and the concave portion, so that the fabric has a change in touch and texture.
  • pile yarn is uniformly distributed at 2 to 25% per unit area on the pile surface side. If the proportion of pile yarn per unit area is less than 2%, there is a risk that the ink-containing ink will not be sufficiently retained. If it exceeds 25%, knitting may not be possible. Uniform distribution means that the pile yarn is distributed without deviation over the entire fabric.
  • the percentage X% of pile yarn per unit area is calculated by the following formula (1).
  • the unevenness processing in which the area occupied by the pile yarn is 40-60% of the cross-sectional area of 50% of the average pile height from the surface on the pile surface side.
  • this ratio is less than 40%, the drug holding power at the upper part of the pile yarn is reduced, and the applied drug is easily penetrated, making it difficult to form clear irregularities.
  • it exceeds 60% the texture becomes hard, the basis weight becomes heavy, and further, knitting and weaving may become difficult.
  • the calculation method is as follows:
  • the concave portion having a smooth curve in the present invention refers to a portion in which the depth of the concavo-convex portion in the cross section of the fabric is changed by changing the application amount of the fiber degrading agent stepwise. In this way, since the depth of the uneven part is not constant and changes, a light and dark gradation is randomly generated, so that a stereoscopic effect can be obtained from any angle.
  • [Delta] is preferably ⁇ inch 2. If it is less than 6.3 mZ ⁇ 2 , the drug may not be sufficiently retained, and if it is greater than 22.5 mZ ⁇ 2 , knitting may become difficult, and the fabric may have a hard texture, resulting in an increase in cost.
  • the outer periphery of the pile yarn cross section is the total sum of the outer lengths of the cross sections of the single fibers constituting the pile yarn existing on one square square of the surface on the pile surface side.
  • the surface area of the pile yarn per unit area increases as the total outer peripheral length of the single yarn constituting the pile yarn per unit area increases, and thus the area that receives the ink containing the fiber decomposing agent discharged by inkjet printing. Increases and the amount of chemicals retained in the fabric is improved. This makes it possible to hold the required amount of the medicine in the portion where the pile yarn is to be removed without causing the medicine to fall through, and it is possible to form clear irregularities.
  • the fibers constituting the unevenness processing fabric used in the present invention can be appropriately selected from semi-synthetic fibers and synthetic fibers, and these fibers can be used alone or in combination.
  • synthetic fibers such as polyester fibers, polyamide fibers, and polyacrylic fibers are preferable in that they can ensure a uniform tip section and can adjust the single fiber thickness.
  • polyester fibers are preferably used from the viewpoint of physical properties such as strength and light fastness.
  • the cross-sectional shape of the single yarn constituting the pile yarn may be any shape, but an irregular cross-sectional shape such as a multi-leaf cross section or a polygon cross section is preferable. Comparing the length of the outer circumference of the round cross-section and the cross-section of the irregular cross-section, the irregular cross-section has a longer cross-section outer circumference and a larger surface area of the yarn, so that the amount of drug retained is improved.
  • any type of yarn may be used as the yarn type, but it is preferable that crimped yarn such as woolly processed yarn is included. This is because, compared with raw silk of the same fineness, the proportion of pile yarn in the cross-sectional area is higher, and the amount of drug retained is improved.
  • the pile yarn of the uneven fabric of the present invention is preferably a yarn having a total fineness of 33 to 90 dtex, more preferably 84 to 600 dtex.
  • the fineness is less than 33 dtex, the density of the pile yarn per unit area is low, and there is a risk that sharp irregularities or smooth irregularities cannot be obtained.
  • the fineness exceeds 90 0 dte x, the pile yarn spacing increases, which may impair the appearance quality, such as cracks.
  • the single fiber which comprises a pile yarn is comprised by the thread
  • the average pile height of the concavo-convex fabric of the present invention is preferably 0.5 to 3.0 mm, more preferably 1.0 to 2.0 mm.
  • the difference in height between the concave and convex portions is at most 0.5 mm or less, so a smooth curved concave portion having a stepwise change in the concave depth cannot be obtained. Only rough textured fabrics that look inferior can be obtained.
  • 3.0 m When the length is longer than m, the pile yarns have poor napping properties and shape retention, and there is a risk that sharp, fine line-shaped uneven portions or uneven portions due to smooth curves may not be formed.
  • the density of the pile yarn of the fabric for uneven processing As for the density of the pile yarn of the fabric for uneven processing according to the present invention, 2.0 x 10 5 to 2.0 x 10 6 dte xZ ⁇ 2 is preferable from the viewpoints of drug holding power and smooth curvilinear recess formation. In particular, 5.0 ⁇ 10 5 to 1.0 ⁇ 10 6 dtex / ⁇ 2 is preferable. If it is less than 2. 0 X 1 0 5 dte xZ ⁇ 2 , the pile thread spacing will be large, and there is a risk that the back of the medicine may occur. In addition, when a curved uneven portion is formed by adjusting the depth of the uneven portion stepwise, the uneven portion may not be a smooth curved shape. On the other hand, if it is larger than 2.0 X 10 6 dte ⁇ 2 , the knitting and weaving properties may be deteriorated.
  • the dyeing process, drying, raising process, and shaving process of the unevenness processing fabric of the present invention may be performed by a commonly used technique, and the process may be selected as needed without any particular limitation. It is preferable to perform a hair treatment after the shaving treatment. By performing the hair-stabilizing treatment, the pile yarn is raised with a certain directionality, and the formed concave portion has a smooth shape and a good appearance quality.
  • the cloth in order to prevent bleeding of medicines and inks and strike-through, it is preferable to pre-treat the cloth with a pre-treatment liquid containing an ink receiving agent and to provide the ink receiving layer in advance.
  • the ink receiving agent include pastes such as sodium alginate, carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol, methyl cellulose, and starch. Of these, carboxylmethylcellulose, which is excellent in chemical resistance and alkali resistance, is preferable.
  • the pretreatment liquid may contain a pH adjuster, a light resistance improver, an antioxidant and an anti-reduction agent.
  • a known method such as a coating method, a screen method, or a dip nip method can be used.
  • maintenance force improves further by providing an ink receiving agent to a fabric.
  • the fibers are decomposed to form unevenness.
  • the fiber degrading agent to be added examples include phenols for semi-synthetic fiber acetate, Alcohols include synthetic compounds such as guanidine salts, phenols, alcohols, alkali metal hydroxides and alkaline earth metal hydroxides in the polyester series of synthetic fibers, and phenols and alcohols in the polyamide series. However, for polyacrylic resins, phenols are listed. Of these, the weak acid salt of guanidine is preferable because it has a large unevenness effect and is excellent in terms of environment and safety.
  • the concentration of the fiber decomposing agent contained in the ink is preferably in the range of 10 to 35% by weight, and more preferably in the range of 15 to 30% by weight. If the amount is less than 10% by weight, the fibers may not be sufficiently decomposed and a sufficient uneven pattern may not be formed. If the amount exceeds 35% by weight, the solubility limit in water will be close to the limit. This may cause nozzle clogging such as the formation of precipitates, which may make it impossible to discharge ink stably for a long time.
  • the ink is preferably applied in the range of 10 to 100 g Zm 2 to the irregularity processing base fabric. If the amount of ink applied is less than 10 g Zm 2, it may be difficult to form a sufficient uneven pattern, and if it exceeds 100 g No m 2 , the ink will bleed and the uneven pattern will not be sharp. There is a fear.
  • the amount of the fiber decomposing agent applied to the textured base fabric is preferably in the range of 1 to 30 g Zm 2 . If the applied amount of the fiber decomposing agent is less than 1 g Zm 2, it may be difficult to form a sufficient uneven pattern. If it exceeds 30 g Zm 2 , the amount will be more than necessary for forming the uneven pattern. In addition to the height of the strike, there is a possibility that a hole may be formed depending on the processed base fabric used.
  • the viscosity of the ink is preferably 1 to 10 cps at 25 ° C., more preferably 1 to 5 cs. If it is less than 1 cps, the ejected ink droplets will split during flight, and the sharpness of the uneven pattern tends to be inferior. If it exceeds l O cps, it tends to be difficult to eject ink from the nozzle due to high viscosity. is there.
  • the ink is obtained by dissolving a fiber decomposing agent in water from the viewpoint of enabling stable ejection for a long time.
  • a surfactant with added polyhydric alcohol, polyhydric alcohol derivative, or ethylene oxide to prevent the air clogging of the nozzle in order to stably dissolve the fiber decomposer in water. Etc. It is preferable.
  • a washing treatment for the purpose of removing the ink acceptor remaining on the fabric, unfixed dye, and further the degradation product of the fiber from the fabric.
  • this cleaning treatment method reduction cleaning using a usual hydrated sulfate, a surfactant, soda ash, or the like is used.
  • the fabric subjected to the uneven processing obtained by the above-described method is excellent in appearance quality having a very fine line-shaped recess having a clear width of 1 mm or less and a smooth curved recess.
  • a thin line with a width of 1.0 mm is expressed as a discontinuous line
  • the resulting fabric to impart to the carboxymethyl cellulose becomes deposition volume 2 gZm 2 provided with an ink receiving layer the following conditions impart fiber decomposing agent at.
  • Fig. 3 and Fig. 4 and width 1. Create each concavo-convex pattern of fine line of Omm.
  • Example 2 The printed fabric was dried and then wet heat treated at 175 for 10 minutes. Then, it was washed and dried, and a hair styling process was performed. Table 1 shows the evaluation of the resulting textured fabric.
  • Example 2 Example 2:
  • the obtained fabric was provided with an ink receiving layer in the same manner as in Example 1 to give unevenness.
  • Table 1 shows the evaluation of the resulting textured fabric.
  • a moquette fabric was obtained using 23 velvet / double double velvet fibers and a dyed polyester wooly yarn of 167 dte xZ72 f (single yarn fineness 2.32 dtex) as pile yarn.
  • the obtained fabric was aligned and trimmed, set at 190 for 1 minute, and pile yarn at the finish was uniformly distributed at 6.9% per unit area on the pile surface side.
  • the obtained fabric was provided with an ink receiving layer in the same manner as in Example 1 to give unevenness.
  • Table 1 shows the evaluation of the resulting textured fabric.
  • a double raschel knitted fabric was obtained using 84 dte xZ36 f (single yarn fineness 2.3 dtex) polyester straight yarn as the pile yarn.
  • Set the resulting fabric for 1 minute after hair styling treatment set at 190 for 1 minute, dye at 130, dry, and set at 190 ° C for 1 minute.
  • Uniformly distributed at 3.4% per unit area the average pile height is 1.4mm, the knitting density is 53 course ⁇ , 34 wells ⁇ , the single yarn constituting the surface pile yarn
  • the total outer circumference of the cross section is 6.0m No. 2
  • a fabric for uneven processing having a cross-sectional pile occupation area of 35% was obtained.
  • the obtained fabric was provided with an ink receiving layer in the same manner as in Example 1, and was subjected to uneven processing.
  • Table 1 shows the evaluation of the resulting textured fabric.
  • the obtained fabric was provided with an ink receiving layer in the same manner as in Example 1 to give unevenness.
  • Table 1 shows the evaluation of the resulting textured fabric.
  • the height is 0.6mm
  • the knitting density is 52 course ⁇ , 32 uel ⁇
  • the total outer circumference of the single yarn cross section constituting the surface pile yarn is 43.8mZ ⁇ 2
  • the area occupied by the cross section is 53% A fabric for uneven processing was obtained.
  • the obtained fabric was provided with an ink receiving layer in the same manner as in Example 1 to give unevenness.
  • Table 1 shows the evaluation of the resulting textured fabric.
  • a double raschel knitted fabric was obtained using 84 dtex / 36 f (single yarn fineness 2.3 dtex) polyester high crimped yarn as the pile yarn.
  • the resulting fabric was cut and hair-stabilized, and the resulting fabric was set at 190 ° for 1 minute, dyed and dried at 130 ° C, and then set at 19 O: for 1 minute.
  • Yarn is uniformly distributed at 1.7% per unit area on the pile surface side, the average pile height is 1.2 mm, the knitting density is 40 course Z 23, 23 uel Z ⁇ , surface pile A concavo-convex processing fabric having a total outer circumferential length of 3.2 m / ⁇ 2 and a cross-sectional pile occupation area of 41% was obtained.
  • the obtained fabric was provided with an ink receiving layer in the same manner as in Example 1 to give unevenness.
  • Table 1 shows the evaluation of the resulting textured fabric.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing an area occupied by pile yarns in the upper 50% of the cross section in the vertical direction.
  • FIG. 2 is an explanatory view showing the outer periphery of the pile yarn cross section.
  • FIG. 3 is an explanatory view showing an example of a textured pattern by ink jet printing.
  • FIG. 4 is an explanatory view showing an example of a textured pattern by ink jet printing.
  • 1 is a fabric for uneven processing
  • 2 is a pile yarn
  • 3 is a single fiber constituting the pile yarn
  • 4 is an outer periphery of the single fiber
  • 5 is a concave portion
  • 6 is a convex portion
  • A is a total length of the pile yarn
  • B is The cross-sectional area of the upper 50% portion of the pile yarn is shown.

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Abstract

インクジェット捺染等による凹凸加工において、鮮明な幅1mm以下の極細線状凹部や、滑らかな曲線による凹部を得ることが可能な凹凸加工用布帛を提供する。パイル部と地組織部からなる有毛パイル布帛であって、パイル部を構成するパイル糸の単糸繊度が0.05～3.5dtexで、パイル面側の単位面積当たり2～20%で均一に分布し、有毛パイル布帛の垂直方向断面において、パイル面側表面から平均パイル高さ全体の50%の部分の断面積に対して、パイル糸の面積の占める割合が40～60%である凹凸加工用布帛。

Description

明 細 書
凹凸加工用布帛
技術分野
本発明は、 凹凸加工用布帛に関するものであり、 特に、 インクジェット捺染によ る凹凸加工に適した凹凸加工用布帛に関するものである。
背景技術
近年、 車両用やインテリア用内装材の分野では、 意匠性に優れ、 かつ高級感がぁ るという理由から、 表面に凹凸模様を形成した布帛の需要が伸びている。 凹凸模様 の形成方法としては、 従来、 物理的に凹凸を形成する方法と化学的に凹凸を形成す る方法が用いられている。
物理的な方法としては、 エンボス加工やウェルダー加工などがあげられる。 しか しながら物理的凹凸を付与された布帛は、 風合いの硬化や布帛の扁平化などの問題 がある。
一方、 化学的な方法としては、 特公昭 4 7 - 2 3 7 0 9号公報には、 繊維を収縮 あるいは減量させる薬剤を捺染糊に混和させてスクリーン捺染や口一夕リー捺染に よって処理を行う手法が開示されている。 しかし、 このようなスクリーン捺染や口 一タリー捺染を用いた手法の場合、 薬剤を混和させた捺染糊が高粘度であるため、 布帛への浸透性が低く、 立毛布帛に対して使用する場合、 パイル根本まで薬剤が行 き届かず凹凸の形成が不十分となる虞があった。 また、 布帛への捺染時の塗布量の コントロールが難しく、 例えば、 極細線などの細やかな凹部の表現は困難であった。 この問題を解決するため、 特開平 1 0— 2 9 8 8 6 3号公報には、 繊維を収縮あ るいは減量させる薬剤の付与方法としてインクジエツト捺染を用いる手法が開示さ れている。 このような手法を用いることにより、 スクリーン捺染や口一タリ一捺染 のように柄や布帛の制約をうけることなく、 また、 解像度 4 5〜 1 4 4 0 d p iに おいて 1ピクセルレベルでの薬剤の付与量コントロールが可能であるため、 凹凸の 深さや幅を自由に調整でき、 細やかな凹凸表現、 たとえば極細線や段階的に凹凸の 深さを変化させることによって曲線状の凹部の形成が可能となった。
しかし、 インクジェット捺染の場合、 小さなノズルから薬剤を含むインクを吐出 させるため、 ノズルに目詰まりが起こらないように薬剤を含むインクの粘度を下げ る必要がある。 一般に普及しているインクジェット捺染装置は、 l〜10 c p s程 度の低粘度タイプのインク用であるため、 スクリーン捺染や口一タリー捺染に用い る捺染糊 （一般に粘度は 3000〜15000 c p s) と比べると、 薬剤が布帛に 付与された際、 パイル糸に薬剤が保持されずに地組織まで裏抜けしてしまい目的の 凹凸効果が得られない虞があった。
このような問題を解決するために、 特公昭 63— 31594号公報には、 インク 保持剤として水溶性高分子、 水溶性塩類、 水不溶性無機微粒子のいずれかからなる 化合物を布帛に付与した後、 インクジェット捺染を行う方法を開示している。 この 手法を用いることにより、 薬剤を含むインクの裏抜け防止に一応の効果は得られる ものの、 用いる布帛によっては凹凸形成に十分な薬剤量のパイル部での保持が難し く、 細やかな凹凸表現ができないという問題があつた。
発明の目的
本発明の目的は上記の問題点を解決することにあり、 特に凹凸加工、 特に、 イン クジェット捺染による凹凸加工において、 微細で鮮明な凹凸加工、 たとえば鮮明な 幅 1 mm以下の極細線状凹部や、 滑らかな曲線による凹部を得ることが可能な凹凸 加工に適する布帛を提供することにある。
発明の要約
本発明は上記課題を達成すベく鋭意検討した結果、 特定の条件の布帛を用いるこ とにより上記目的を達成することを見出したものである。
即ち本発明は、 第 1に、 パイル部と地組織部からなる有毛パイル布帛であって、 パイル部を構成するパイル糸の単糸繊度が 0. 05〜3. 5 d t e xであって、 パ ィル糸が均一に分布しパイル糸の断面積の総和がパイル面側の単位面積当たり 2〜 25%であり、 且つ、 有毛パイル布帛の地組織部に対して垂直方向断面において、 パイル面側表面から平均パイル高さ全体の 50 %の部分の断面積に対して、 パイル 糸の面積の占める割合が 40〜60 %である凹凸加工用布帛である。
本発明の凹凸加工用布帛は、 好ましい態様において、 パイル面側の表面において 1平方吋当たりのパイル糸を構成する単糸断面の総外周長が、 6. 3〜22. 5m 吋2である。
本発明の凹凸加工用布帛は、 好ましい態様において、 有毛パイル布帛の平均パイ ル高さが、 0 . 5〜3 . 0 mmである。
本発明の凹凸加工用布帛は、 好ましい態様において、 有毛パイル布帛のパイル部 が、 ポリエステル繊維からなる。
本発明は、 第 2に、 上記の凹凸加工用布帛を繊維分解剤を含有するインクを用い てインクジエツト捺染することを特徴とする凹凸加工布帛の製造方法である。
発明の効果
本発明の凹凸加工用布帛は、 従来の凹凸加工に供することで、 微細で鮮明な凹凸 加工、 たとえば鮮明な幅 l mm以下の極細線状凹部や、 滑らかな曲線状の凹部を得 ることが可能な凹凸加工用布帛を提供することができる。
発明の実施の形態
以下本発明の凹凸加工用布帛について、 詳しく説明する。
本発明者らは、 分解によりパイル糸を構成する繊維を減量や収縮させる薬剤を付 与することによる凹凸加工方法、 特にインクジエツト捺染による凹凸加工において、 布帛に鮮明な幅 1 mm以下の極細線状凹部や段階的に凹部の深さを変化させること によって得られる曲線状の凹部を形成するためには、 布帛の凹部を形成したい部分 のみに、 パイル糸を除去するのに十分な量の薬剤を保持させることが重要であるこ とに着目し、 パイル部を構成するパイル糸の単糸繊度が 0 . 0 5〜3 . 5 d t e X であって、 パイル糸がパイル面側に単位面積当たり 2〜2 0 %で均一に分布し、 且 つ、 有毛パイル布帛の垂直方向断面において、 パイル面側表面から平均パイル高さ 全体の 5 0 %の部分の断面積に対して、 パイル糸の面積の占める割合が 4 0〜6 0 %とすることによって、 布帛の薬剤保持量を向上させ、 凹凸加工特にインクジェ ット捺染による凹凸加工において鮮明な凹凸表現を可能にすることを見出した。 本発明に用いられる布帛としては、 ダブルラッセル、 モケット、 シンカーパイル、 ポールトリコット、 有線モケッ卜などのカツトパイルを有する有毛パイル布帛や、 フルカツ卜トリコット、 別珍などの起毛パイルを有する有毛パイル布帛などの公知 の有毛パイル布帛が挙げられるが、 緻密な立毛の配列ができるという点でカツトパ ィルを有する有毛パイル布帛が好ましい。
本発明の凹凸加工布帛はパイル部と地組織部からなる有毛パイル布帛であって、 パイル部を構成するパイル糸の単糸繊度は 0. 05〜3. 5 d t e xである。 単糸 繊度が 0. 05 d t e xより小さいと薬剤の繊維分解作用が強く働き、 凹凸形状の コントロールが困難になる虞があり、 3. 5 d t e Xより大きいと薬剤の繊維分解 作用効率が悪く、 十分な凹凸形状が得られない虞がある。
特には単糸繊度が 0. 2〜2. 2 d t e Xの範囲が好ましい。 この繊度範囲のパ ィル糸を用いると繊維分解作用によりパイル糸が先細形状になり、 凸部と凹部とで パイル糸の形状が異なるため、 触感や風合に変化のある布帛となる。
また、 パイル糸がパイル面側に単位面積当たり 2〜 25%で均一に分布する。 単 位面積当たりのパイル糸の占める割合が 2 %未満であると薬剤を含むィンクを十分 に保持できない虞があり.、 25%を越えると編成できなくなる虞がある。 また均一 に分布するとは、 パイル糸が布帛全体に亘って偏りが無く分布していることを表す。 また、 パイル糸の単位面積当たりの割合 X%は下記の式 （1) により算出される。
X= (3. 1 X 1 0- 5 XD X C XW) (1)
D パイル糸の平均デシテックス数
c ゥエル方向のパイルの株数/吋
w コース方向のパイルの株数 Z吋
p パイル糸の平均比重
また、 有毛パイル布帛の垂直方向断面において、 パイル面側表面から平均パイル 高さ全体の 50%の部分の断面積に対して、 パイル糸の面積の占める割合が 40〜 60 %である凹凸加工用布帛である。
この割合が 40%未満であると、 パイル糸上部での薬剤保持力が低下し付与され た薬剤が裏抜けしやすくなり、 鮮明な凹凸形成がしにくくなる。 また、 60%より 大きくなると、 風合いが硬くなり、 目付が重くなつてしまい、 更には製編、 製織が 困難になる虞がある。
この算出方法は次のとおりである：
図 1に示すように布帛の垂直方向断面の電子顕微鏡写真を撮影する。 撮影した断 面写真のパイル糸先端からパイル面側表面から平均パイル高さの 5 0 %の部分まで をスキャナーでパソコンに読みとり、 パイル糸部分とそれ以外の部分を 2値化した。 単位面積 Bあたりのパイル糸の占める部分 Aの割合 Yを下記の式 （2 ) で求めた。
Y (%) = A/ B X 1 0 0 ( 2 )
A パイル糸断面写真のパイル糸全体部分
B パイル糸断面の表面から 5 0 %の部分
これらの条件を同時に満たすことにより、 曲線状の凹部を形成した場合に滑らか な曲線が得られる。 本発明における滑らかな曲線による凹部とは、 段階的に繊維分 解剤の付与量を変化させることにより、 布帛断面における凹凸部の深さを変化させ たものをいう。 このように凹凸部の深さが一定でなく変化していることにより、 明 暗のグラデーションがランダムに生じるため、 どの角度から見ても立体感が得られ る。
また、 パイル面側の表面 1平方吋当たりのパイル糸を構成する単糸断面の総外周 長は 6 . 3〜2 2 . δ πιΖ吋2であることが好ましい。 6 . 3 mZ吋2未満であると 薬剤を十分保持できない虞があり、 2 2 . 5 mZ吋2より大きいと編成しにくくな り、 また布帛の風合いが硬く、 コストアップになる虞がある。
パイル糸断面の外周とは図 2に示すように、 パイル面側の表面 1平方吋に存在す るパイル糸を構成している単繊維断面の外周の長さの総和である。
この単位面積当たりのパイル糸を構成する単糸の総外周長が長いほど単位面積当 たりのパイル糸の表面積は大きくなり、 従ってインクジェット捺染によって吐出さ れた繊維分解剤を含有したィンクを受け止める面積が大きくなり、 布帛の薬剤保持 量が向上する。 これにより薬剤が裏抜けすることなく、 パイル糸を除去したい部分 に薬剤を必要量保持することが可能になり鮮明な凹凸形成が可能となる。
また単位面積当たりのパイル糸を構成する単糸の総外周長が長いほど単位面積当 たりのパイル糸の密度が高くなる傾向にある。 これにより薬剤の裏抜けが防止され るだけでなく、 シャープな形状の凹部を得ることができ、 また段階的に繊維分解剤 の付与量を変化させて曲線状の凹凸部を形成する場合にはより滑らかな曲線が得ら れる。 また、 本発明で使用される凹凸加工用布帛を構成する繊維は、 半合成繊維、 合成 繊維から適宜選択可能であり、 これらの繊維を単独または混合させて用いることが できる。 なかでもポリエステル系繊維、 ポリアミド系繊維、 ポリアクリル系繊維な どの合成繊維は、 その製法上均一な先端断面を確保できる点、 および単繊維太さを 調整できる点で好ましい。 また、 その中でも強度、 耐光堅牢度などの物性耐久性の 点でポリエステル系繊維を用いることが好ましい。
また、 パイル糸を構成する単糸の断面形状についてはどのような形状でもよいが、 多葉断面、 多角断面など異形断面形状のものが好ましい。 同繊度の丸断面と異形断 面の断面外周の長さを比較すると、 異形断面の方が断面外周が長く糸の表面積も大 きくなるため、 薬剤の保持量が向上するためである。
糸種としては、 どのような糸形態でもよいが、 好ましくはウーリ一加工糸ゃスパ ンなど捲縮のある糸が含まれていることが望ましい。 同繊度の生糸に比べて、 断面 積に占めるパイル糸の割合が高くなり薬剤の保持量が向上するためである。
本発明の凹凸加工布のパイル糸は、 総繊度 3 3〜9 0 0 d t e xの範囲の糸を用 いることが好ましく、 8 4〜6 0 0 d t e xの糸がより好ましい。 繊度が 3 3 d t e x未満の場合、 単位面積当たりのパイル糸の密度が低くなり、 シャープな形状の 凹凸部や、 滑らかな曲線状の凹凸部が得られない虞がある。 繊度が 9 0 0 d t e X を超える場合、 パイル糸の間隔が大きくなり、 毛割れなど外観品位を損なう虞があ る。
また、 パイル糸を構成する単繊維は同繊度の糸で構成されていることが好ましい。 繊度により繊維分解剤による除去性が異なるため、 単繊維繊度が異なる糸を 2種類 以上用いてパイル糸が構成されている場合、 繊度の大きい糸は繊度の小さい糸より も繊維分解剤によって除去されにくいため、 鮮明で、 滑らかな形状の凹部が得られ ない虞がある。
本発明の凹凸加工用布帛の平均パイル高さは 0 . 5〜3 . 0 mm, 更に 1 . 0〜 2 . 0 mmが好ましい。 0 . 5 mmより短い場合、 凹部と凸部の高低差が最大でも 0 . 5 mm以下となってしまうため、 段階的な凹部深さの変化を有する滑らかな曲 線状の凹部が得られず、 見栄えの劣る凹凸加工布しか得られない。 また、 3 . 0 m mより長い場合、 パイル糸の立毛性や形態保持性が悪く、 鮮明な極細線状凹凸部や、 滑らかな曲線による凹凸部が形成されない虞がある。
本発明の凹凸加工用布帛のパイル糸の密度については、 薬剤の保持力と滑らかな 曲線状凹部形成の観点から 2. 0 X 105〜2. 0 X 1 06d t e xZ吋2が好まし く、 特に 5. 0 X 105〜1. 0 X 106d t e x/吋2が好ましい。 2. 0 X 1 0 5d t e xZ吋2未満の場合、 パイル糸の間隔が大きくなるため薬剤の裏抜けが生 じる虞がある。 また、 凹凸部の深さを段階的に調整して曲線状の凹凸部を形成する 場合に、 凹凸部が滑らかな曲線状とならない虞がある。 また、 2. 0 X 1 06d t e 吋2より大きいと製編性、 製織性が悪くなる虞がある。
本発明の凹凸加工用布帛の染色加工、 乾燥、 起毛処理、 剪毛処理等については、 通常用いられている手法でよく、 特に限定されず必要に応じて工程を選択してよい が、 起毛処理、 剪毛処理後には整毛処理を行うことが好ましい。 整毛処理を行うこ とによりパイル糸が一定の方向性をもつて立毛することとなり、 形成された凹部の 形状が滑らかで外観品位の良好なものが得られる。
また、 薬剤やインクの滲みや、 裏抜けを防止するために、 布帛にあらかじめイン ク受容剤を含有する前処理液を付与する前処理を施して、 布帛に予めィンク受容層 を設けることが好ましい。 インク受容剤としては、 アルギン酸ナトリウム、 カルボ キシメチルセルロース、 ポリビニルアルコール、 メチルセルロースおよびデンプン などの糊剤が主に挙げられる。 中でも、 耐薬品性および耐アルカリ性に優れるカル ポキシメチルセルロースが好ましい。 この前処理液には必要に応じて、 pH調整剤、 耐光向上剤、 酸化防止剤および還元防止剤を配合してもよい。 インク受容剤の付与 方法については、 コ一ティング法、 スクリーン法およびディップニップ法など公知 の手法を用いることが可能である。
このように布帛にィンク受容剤を付与することにより、 ィンク保持力が一層向上 する。
本発明の凹凸加工用布帛にインクジ: ϋット捺染にて繊維分解剤を含有するインク を付与することにより繊維を分解し凹凸を形成する。
付与される繊維分解剤としては、 半合成繊維のアセテートなどではフエノール類、 アルコール類が、 合成繊維のポリエステル系ではグァニジン塩、 フエノール類、 ァ ルコール類、 アルカリ金属水酸化物およびアルカリ土類金属水酸化物などのアル力 リ性化合物が、 ポリアミド系ではフエノール類、 アルコール類が、 ポリアクリル系 ではフエノール類があげられる。 なかでも、 得られる凹凸効果が大きく、 環境およ び安全面で優れている点で、 グァニジンの弱酸塩が好ましい。
また、 インク中に含有される繊維分解剤の濃度は、 1 0〜3 5重量％の範囲が好 ましく、 更には 1 5〜3 0重量％の範囲が好ましい。 1 0重量％より少ないと繊維 を十分に分解できず十分な凹凸模様を形成することができない虞があり、 3 5重 量％を超えると、 水への溶解限度に近くなるため、 インク中に析出物が発生するな どノズル詰まりの原因となり、 長時間安定したインクの吐出が不可能になる虞があ る。
またインクは、 凹凸加工用基布へ 1 0〜1 0 0 g Zm2の範囲で付与されること が好ましい。 インクの付与量が 1 0 g Zm 2より少ないと、 十分な凹凸模様の形成 が困難となる虞があり、 1 0 0 gノ m 2を超えると、 インクがにじみ、 凹凸模様の シャープ性に劣る虞がある。
繊維分解剤の凹凸加工基布への付与量は、 1〜3 0 g Zm 2の範囲が好ましい。 繊維分解剤の付与量が 1 g Zm 2より少ないと十分な凹凸模様の形成が困難となる 虞があり、 3 0 g Zm 2を超えると、 凹凸模様形成に必要以上の量となるため、 コ スト高になるだけでなく、 用いる加工基布によつては穴が空いてしまうという問題 が起こる虞がある。
インクの粘度は、 2 5 °Cにおいて、 1〜1 0 c p sであることが好ましく、 さら には 1〜5 c sであることが好ましい。 1 c p s未満では吐出したインクの滴が 飛翔中に分裂し、 凹凸模様のシャープ性に劣る傾向があり、 l O c p sを超えると、 高粘度のためノズルからのインクの吐出が困難となる傾向にある。
なお、 前記インクは、 繊維分解剤を水に溶解させたものであることが、 長時間安 定した吐出が可能となる点で好ましい。 また、 繊維分解剤を安定して水へ溶解させ るため尿素の添加や、 ノズルのエア詰まり防止のため多価アルコール、 多価アルコ ール誘導体、 またはエチレンォキサイドが付加された界面活性剤などを含有させる . ことが好ましい。
繊維分解剤を付与し熱処理をした後、 布帛上に残留しているインク受容剤、 未固 着染料、 さらには繊維の分解物を布帛から脱落させることを目的として、 洗浄処理 を行うことが好ましい。 この洗浄処理方法については、 通常実施されているハイド 口サルフアイト、 界面活性剤およびソーダ灰などを用いた還元洗浄などが用いられ る。
上述の方法によって得られた凹凸加工の施された布帛は、 鮮明な幅 1 mm以下の 極細線状凹部や、 滑らかな曲線状の凹部を有する外観品位に優れたものとなる。 実施例
次に本発明を実施例によって説明する。
作成したそれぞれの凹凸加工布帛について、 下記の項目の評価を行った。
ぐ凹凸感>
〇· · ·凹部と凸部で高低差が明瞭
△ · · ·凹部と凸部の高低差が不明瞭
X · · ·凹部と凸部の高低差がない
<曲線状凹部の滑らかさ〉
〇 · · ·曲線状凹部に高低差による段差がない
△ · · ·曲線状凹部に高低差による段差がわずかに見られる
X · · ·曲線状凹部に高低差による段差がはっきりと見られる
<細線表現 >
〇 · · ·幅が 1. 0mmの細線が明瞭に表現されている
△ · · ·幅が 1. 0mmの細線が不連続な線に表現されている
X · · ·幅が 1. 0mmの細線が全く表現できない
(実施例 1〜 3および比較例 1〜 4)
実施例 1 ：
3 B a r 28 Gのトリコット編機を使用して、 パイル糸に 84 d t e x/36 f (単糸繊度 2. 3 d t e x) .のポリエステル ウーリー加工糸を使用してトリ コット編布を得た。 得られた布帛を 190°Cで 1分間セッ卜し、 1 30°Cにて染色 し乾燥後、 針布起毛機にてフルカット起毛を施した後、 整毛処理後 190でで 1分 間セットし、 仕上がり時のパイル糸がパイル面側の単位面積当たり 4. 0%で均一 に分布した、 平均パイル高さが 1. 0mm、 編密度が 59コース Z吋、 36ゥエル /吋、 表面パイル糸を構成する単糸断面の総外周長が 7. OmZ吋2、 断面のパイ ル占有面積が 48 %である凹凸加工用布帛を得た。
得られた布帛にカルボキシメチルセルロースを付与量 2 gZm2となるよう付与 してインク受容層を設け下記条件にて繊維分解剤を付与した。
<繊維分解剤処方 >
炭酸グァニジン 25部
水 73部
プロピレングリコール 2部
<インクジエツト印写条件 >
印写装置 オンデマンド方式シリアル走査線型ィンクジェット印写装 ノズル径 50 m
駆動電圧 100 V
周波数 5 KH z
解像度 360 d i
<凹凸模様 >
図 3、 図 4および幅が 1. Ommの細線の各凹凸模様を作成。
印写した布帛を乾燥した後、 175 で 10分間湿熱処理した。 その後、 洗浄お よび乾燥し、 整毛工程を施した。 得られた凹凸加工布帛の評価を表 1に示す。 実施例 2 ：
28 G ダブルラッセル編機を使用して、 パイル糸に 250 d t e x/ 144 f (単糸繊度 1. 74 d t e X) のポリエステル ストレート糸とウーリ一加工糸 の複合糸を使用してダブルラッセル編地を得た。 得られた布帛をセンターカツ卜し 整毛処理後、 190でで 1分間セットし、 13 O :で染色乾燥後、 仕上がり時のパ ィル糸がパイル面側の単位面積当たり 9. 3%で均一に分布した、 平均パイル高さ が 1. 2mm、 編密度が 52コース/吋、 32ゥエル 吋、 表面パイル糸を構成す る単糸断面の総外周長が 19. lmZ吋2、 断面のパイル占有面積が 56%である 凹凸加工用布帛を得た。
得られた布帛に実施例 1と同様にインク受容層を設け凹凸加工を施した。 得られ た凹凸加工布帛の評価を表 1に示す。
実施例 3 ：
23羽/吋の 2重ビロード繊維を使用して、 パイル糸に 167 d t e xZ72 f (単糸繊度 2. 32 d t e x) の先染めポリエステル ウーリー加工糸を使用し てモケット織物を得た。 得られた布帛を揃毛及び整毛処理し、 190でで1分間セ ットし、 仕上がり時のパイル糸がパイル面側の単位面積当たり 6. 9%で均一に分 布した、 平均パイル高さが、 1. 5mm、 織密度が縦糸 80本 吋、 緯糸 23本 吋、 表面パイル糸を構成する単糸断面の総外周長が 12. 2m/吋2、 断面のパイ ル占有面積が 54%である凹凸加工用布帛を得た。
得られた布帛に実施例 1と同様にインク受容層を設け凹凸加工を施した。 得られ た凹凸加工布帛の評価を表 1に示す。
比較例 1 ：
28 G ダブルラッセル編機を使用して、 パイル糸に 84 d t e xZ36 f (単 糸繊度 2. 3 d t e x) のポリエステル ストレート糸を使用してダブルラッセ ル編地を得た。 得られた布帛をセン夕一カツ卜し整毛処理後 190 で 1分間セッ 卜し、 130でで染色後乾燥後、 190°Cで 1分間セットして仕上がり時のパイル 糸がパイル面側の単位面積当たり 3. 4%で均一に分布した、 平均パイル高さが 1. 4mm, 編密度が 53コース 吋、 34ウエルズ吋、 表面パイル糸を構成する単糸 断面の総外周長が 6. 0mノ吋2、 断面のパイル占有面積が 35 %である凹凸加工 用布帛を得た。
得られた布帛に実施例 1と同様にィンク受容層を設け凹凸加工を施した。 得られ た凹凸加工布帛の評価を表 1に示す。
比較例 2 ：
3 B a r 28 Gのトリコット編機を使用して、 パイル糸に 167 d t e xZ 2 4 f (単糸繊度 7. 0 d t e x) のポリエステル ストレート糸とウーリー加工 糸の複合糸を使用してトリコット編地を得た。 得られた布帛を 190でで 1分間セ ットし、 130でで染色乾燥後、 針布起毛機にてフルカット起毛を施した後、 整毛 処理し 190でで 1分間セッ卜し、 仕上がり時のパイル糸がパイル面側の単位面積 当たり 8. 1 %で均一に分布した、 平均パイル高さが 0. 3mm、 編密度が 55コ ース Z吋、 37ゥエル 吋、 表面パイル糸を構成する単糸断面の総外周長が 7. 8 mノ吋2、 断面のパイル占有面積が 55%である凹凸加工用布帛を得た。
得られた布帛に実施例 1と同様にインク受容層を設け凹凸加工を施した。 得られ た凹凸加工布帛の評価を表 1に示す。
比較例 3 ：
28 G ダブルラッセル編機を使用して、 パイル糸に 56 d t e xZ24 f海島 型割繊糸 （島成分：海成分 =60 : 40、 36分割） を 6本合燃した （単糸繊度 0. 04 d t e x) のポリエステルウーリー加工糸を使用してダブルラッセル編地 を得た。 得られた布帛をセンターカツ卜し整毛処理後、 得られた布帛を 190°Cで 1分間セットした。 次に 90°Cで減量後、 130 で染色乾燥し、 190°Cで 1分 間セットして仕上がり時のパイル糸がパイル面側の単位面積当たり 7. 4 %で均一 に分布した、 平均パイル高さが 0. 6mm、 編密度が 52コース 吋、 32ゥエル 吋、 表面パイル糸を構成する単糸断面の総外周長が 43. 8mZ吋2、 断面のパ ィル占有面積が 53 %である凹凸加工用布帛を得た。
得られた布帛に実施例 1と同様にインク受容層を設け凹凸加工を施した。 得られ た凹凸加工布帛の評価を表 1に示す。
比較例 4 ：
22 G ダブルラッセル編機を使用して、 パイル糸に 84 d t e x/36 f (単 糸繊度 2. 3 d t e x) のポリエステル高捲縮加工糸を使用してダブルラッセル 編地を得た。 得られた布帛をセン夕一カットし整毛処理後、 得られた布帛を 19 0 で 1分間セットし、 130°Cで染色乾燥後、 19 O :で 1分間セットして仕上 がり時のパイル糸がパイル面側の単位面積当たり 1. 7%で均一に分布した、 平均 パイル高さが 1. 2mm、 編密度が 40コース Z吋、 23ゥエル Z吋、 表面パイル 糸を構成する単糸断面の総外周長が 3 . 2 m/吋2、 断面のパイル占有面積が 4 1 %である凹凸加工用布帛を得た。
得られた布帛に実施例 1と同様にインク受容層を設け凹凸加工を施した。 得られ た凹凸加工布帛の評価を表 1に示す。
表 1
Figure imgf000014_0001
図面の簡単な説明
図 1は布帛の垂直方向断面上部 5 0 %におけるパイル糸の占有面積を示す説明図 である。
図 2はパイル糸断面の外周を示す説明図である。
図 3はインクジエツト捺染による凹凸加工柄の 1例を示す説明図である。
図 4はインクジエツト捺染による凹凸加工柄の 1例を示す説明図である。
図中、 1は凹凸加工用布帛、 2はパイル糸、 3はパイル糸を構成する単繊維、 4 は単繊維の外周、 5は凹部、 6は凸部、 Aはパイル糸全長、 そして Bはパイル糸上 部 5 0 %部分の断面積を示す。

Claims

請求の範囲
1. パイル部と地組織部からなる有毛パイル布帛であって、 パイル部を構成するパ ィル糸の単糸繊度が 0. 05〜 3. 5 d t e xであって、 パイル糸が均一に分 布しパイル糸の断面積の総和がパイル面側の単位面積当たり 2〜25%であり、 且つ、 有毛パイル布帛の地組織部に対する垂直方向断面において、 パイル面側 表面から平均パイル高さ全体の 50 %の部分の断面積に対して、 パイル糸の面 積の占める割合が 40〜60 %である凹凸加工用布帛。
2. パイル面側の表面において 1平方吋当たりのパイル糸を構成する単糸断面の総 外周長が、 6. 3〜22. 5mZ吋2である請求項 1記載の凹凸加工用布帛。
3. 有毛パイル布帛の平均パイル高さが、 0. 5〜3. 0mmである請求項 1また は 2記載の凹凸加工用布帛。
4. 有毛パイル布帛のパイル部が、 ポリエステル繊維からなる請求項 1〜3のいず れか 1項記載の凹凸加工用布帛。
5. 請求項 1〜 4のいずれか 1項記載の凹凸加工用布帛を繊維分解剤を含有するィ ンクを用いてインクジェット捺染することを特徴とする凹凸加工布帛の製造方 法。
6. 凹凸加工布のパイル部がポリエステル繊維からなり、 繊維分解剤がグァニジン 塩、 フエノール類、 アルコール類およびアルカリ性化合物類からなる群から選 ばれる請求項 5記載の凹凸加工布帛の製造方法。
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