JP2000345483A - 立体模様を形成するための布帛の処理方法及び処理された布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通常の捺染は勿論のこと、インクジェット方
式の捺染に対しても優れた立体模様の形成が可能な処理
方法及び処理された布帛を提供すること。 【解決手段】 布帛に立体模様を形成するための布帛の
処理方法において、（ａ）フェノ−ル類とアルカリ金属
又はアルカリ土類金属の水酸化物とから形成される塩を
含有する処理液Ａを布帛に付与する工程、及び（ｂ）処
理液Ａの塩を元のフェノール類に転換させ得る薬剤を含
有する処理液Ｂを布帛に付与する工程、を含む布帛の処
理方法。 【効果】 安全性に優れ、更に、水溶性であるため薬剤
を均一に付与することができる。布帛上で繊維を収縮と
同時に着色でき、安価で精度の高い（捺染ムラも極めて
少ない）、立体模様を有する布帛を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、立体模様を有する
布帛を形成するための処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、高機能を有する布帛が開発されて
おり、自動車や建築分野への利用が拡大している。高機
能布帛として、いわゆる立体模様を有する布帛は、布帛
の表面に凹凸を形成したもので、立体感を与え且つ高級
感のあるものとして注目されている。そして、特に、自
動車シートや壁材としての需要がここのところ大きく伸
びてきている。

【０００３】ところで、布帛にこのような立体模様を形
成する方法として、従来から、物理的に凹凸を形成する
方法と化学的に凹凸を形成する方法が採用されている。
前者の物理的な方法として、高温加熱下での彫刻ロール
の接圧による型付け（例えば、エンボス加工、シュライ
ナー加工等）があるが、重加圧下の加熱ロール間に布帛
を挿入するため、風合いの硬化や布帛の扁平化が非常に
大きく、また、熱ロールによる金属光沢を生じ、時には
熱変色を生じる欠陥がある。

【０００４】後者の化学的な方法としては、特公昭４７
−２３７０９号にあるような捺染を行う際に繊維を収縮
あるいは減量させる薬剤を混入させ処理を行うものがあ
る。しかし、この方法は、水に難溶性であるナフトール
誘導体を直接付与するため、塗布ムラになりやすく、凹
凸感の再現性という面で難点があり同じものを得るのは
困難である。一方、最近、インクジェット方式によって
布帛に繊維収縮剤を付与して立体模様を形成する方法が
注目を浴びている。インクジェット方式は少量ずつの液
を微妙に位置や量を変えて噴射することが可能であり、
それによってできた立体模様布帛も緻密な模様が付与さ
れたものとなるため有用である。

【０００５】このインクジェット方式による立体模様の
形成方法として、特開平１０−２９８８６３号に開示さ
れているような、繊維収縮剤をノズルから噴射させてパ
イルを収縮させる方法がある。この場合、繊維収縮剤が
基布にまで浸透してしまうのを防止するために高粘度
（１００〜２００ｃｐｓ）のインクを使用しているが、
普及されているインクジェットプリント装置は、低粘度
タイプ（１〜１０ｃｐｓ）のインク用であるため、新た
に高粘度インク用のプリント装置が必要となる欠点があ
る。また、繊維収縮剤は、一般に水に難溶性のため、分
散が困難なことに加えて、高粘度であるためノズル目詰
まりなどを起こし易い。更に、高粘度であるため、繊維
収縮剤が生地の奥まで行き届かず、凹凸は不十分となる
傾向がある．

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような従来の諸問題点を解決し、通常の捺染は勿論の
こと、インクジェット方式の捺染に対しても優れた立体
模様の形成が可能な処理方法及び処理された布帛を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の問題
点を解決するために鋭意努力した結果、水に難溶である
フェノール類をアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水
酸化物によって一旦水溶性化合物に転換させ、処理液中
に溶解させることによって薬剤の均一な付与が可能とな
る点、および、それを布帛に付与した後、元のフェノー
ル類に転換することによって本来の性能を取り戻せる点
を見出し、本発明を完成させるに至った。

【０００８】すなわち本発明は、（１）、布帛に立体模
様を形成するための布帛の処理方法において、（ａ）フ
ェノ−ル類とアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸
化物とから形成される塩を含有する処理液Ａを布帛に付
与する工程、及び（ｂ）処理液Ａの塩を元のフェノール
類に転換させ得る薬剤を含有する処理液Ｂを布帛に付与
する工程、を含むことからなる布帛の処理方法に存す
る。

【０００９】そして、（２）、処理液Ａの塩を元のフェ
ノール類に転換させ得る薬剤が、無機酸と弱塩基とから
形成される塩、カルボン酸、又はカルボン酸と弱塩基と
から形成される塩である上記（１）の布帛の処理方法に
存する。

【００１０】そしてまた、（３）、上記工程（ａ）およ
び工程（ｂ）を順次行った後、（ｃ）染料を付与する工
程を行うことからなる上記（１）の布帛の処理方法に存
する。

【００１１】そしてまた、（４）、上記工程（ｂ）およ
び工程（ａ）を順次行った後、（ｃ）染料を付与する工
程を行うことからなる上記（１）の布帛の処理方法に存
する。

【００１２】そしてまた、（５）、上記（ａ）および
（ｂ）の各工程を、インクジェット方式により行うこと
からなる（１）乃至（４）の何れか１の布帛の処理方法
に存する。

【００１３】そしてまた、（６）、上記（ｃ）工程をイ
ンクジェット方式により行うことからなる上記（３）又
は（４）の布帛の処理方法に存する。

【００１４】そしてまた、（７）、インク保持剤に処理
液Ａ又は処理液Ｂを含有させたことからなる上記（６）
の布帛の処理方法に存する。

【００１５】そしてまた、（８）、上記（１）乃至
（７）の何れか１の処理方法によって得られた立体模様
を有する布帛に存する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明の、布帛に立体模様を形成するため
の布帛の処理方法は、フェノール類とアルカリ金属又は
アルカリ土類金属の水酸化物とから形成される塩を含有
する処理液Ａ、および処理液Ａの塩をフェノール類に転
換する薬剤を含有する処理液Ｂを、布帛に付与すること
によって達成される。すなわち、次に示す処理液Ａ，Ｂ
を適宜、布帛に付与することによって達成される。布帛
に対して処理液Ａおよび処理液Ｂが付与された後、熱処
理時にフェノール類による収縮がなされるため、布帛に
凹凸の立体模様が形成される。

【００１７】図１は、パイル布帛を例に、凹凸の立体模
様の形成原理を模式的に示したものである。すなわち、
布帛１に処理液Ａ，Ｂが付与されると（Ａ）、フェノー
ル類によりパイル１１が収縮（Ｂ）し、表面に段差
（ｈ）が生じ（Ｃ）、その結果、凹凸を有する立体模様
が形成される（Ｄ）。

【００１８】〔処理液Ａ〕処理液Ａは、フェノール類と
アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物とから
形成される塩を含有する処理液である。凹凸効果があり
繊維を収縮する薬剤（以下「繊維収縮剤」ともいう。）
であるフェノール類は、一般に水に難溶性のものが多
く、これを印捺するには水中で分散させるか溶剤に溶解
する方法が考えられる。しかし、水中で多量の水難溶性
薬剤を分散させるのは自ずと限度があり、また溶剤を使
用するには環境面での問題が生じる。そこで、これをア
ルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物（以下
「中和剤」という。）で中和し、塩の形にして水に溶解
させることで、均一で高濃度の繊維収縮剤の付与が可能
となり、分散性や環境問題をクリアできる。

【００１９】本発明の処理液Ａに使用される繊維収縮剤
であるフェノール類とは、ベンゼンやナフタレン等の芳
香族環に、水酸基−ＯＨが１個または２個以上直接結合
した化合物であって、他にアミノ基、ニトロ基、カルボ
キシル基、水酸基、アルコキシ基、アルデヒド基等の官
能基やハロゲン、またはこれらの官能基やハロゲンを有
する炭化水素基等が芳香族環に結合した化合物をいう。
そのような化合物としては、例えばフェノール、アミノ
フェノール、ニトロフェノール、クレゾール、エチルフ
ェノール、ブチルフェノール、オクチルフェノール、キ
シレノール、ジブチルフェノール、ブチルメチルフェノ
ール、フェニルフェノール、メトキノン、バニリン、バ
ニリルアルコール、ヒドロキシフェニル酢酸、ヒドロキ
シフェニル酢酸メチル、ヒドロキシフェニルプロピオン
酸、ヒドロキシフェネチルアルコール、ヒドロキシべン
ズアルデヒド、ヒドロキシアセトフェノン、ヒドロキシ
ベンゾフェノン、カテコール、レゾルシノール、ヒドロ
キノン、ブチルカテコール、フェニルヒドロキノン、ジ
ヒドロキシフェニル酢酸、ジヒドロキシべンズアルデヒ
ド、ジヒドロキシアセトフェノン、ジヒドロキシベンゾ
フェノン、ナフトール、ナフタレンジオール、ニトロナ
フトール、フロログルシノール、ピロガロール、ヒドロ
キシ安息香酸、ヒドロキシ安息香酸メチル（またはエチ
ル、プロピル、ブチル、フェニル）、ジヒドロキシ安息
香酸メチル、没食子酸メチル、没食子酸プロピル、ヒド
ロキシナフトエ酸、ヒドロキシナフトエ酸フェニル等を
挙げることができる。

【００２０】前記繊維収縮剤の中和剤としては、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化
マグネシウム、水酸化カルシウム等のアルカリ金属、ア
ルカリ土類金属の水酸化物が使用される。このうち、一
般に使用されて安価である水酸化ナトリウムが特に好ま
しい。

【００２１】〔処理液Ｂ〕処理液Ｂは前述した処理液Ａ
の塩を元のフェノール類（繊維収縮剤）に転換する働き
を有するものである。したがって、処理液Ｂは、処理液
Ａの塩を元のフェノ−ル類に転換することができる薬剤
（以下「復元剤」ともいう。）を含有するものである。
すなわち、復元剤は、水溶液が弱酸性を示す酸又は塩で
ある。また、復元剤の種類を選択することにより布帛上
で吸水作用を有する塩（潮解性塩）を生成させ、色糊や
インクの裏抜けも防止することもできる。

【００２２】上記復元剤の無機酸と弱塩基とから形成さ
れる塩としては、例えば硫酸アンモニウム、硫酸ヒドラ
ジン、硝酸アンモニウム、硝酸ヒドラジン、塩化アンモ
ニウム、リン酸２水素アンモニウム、リン酸水素２アン
モニウム等が挙げられる。また、上記復元剤のカルボン
酸としては、ギ酸、酢酸、シュウ酸、乳酸、リンゴ酸、
酒石酸、クエン酸、コハク酸、フタル酸、マレイン酸、
安息香酸、サリチル酸、ポリカルボン酸等が挙げられ
る。また、上記復元剤のカルボン酸と弱塩基とから形成
される塩としては、ギ酸アンモニウム、酢酸アンモニウ
ム、シュウ酸アンモニウム、乳酸アンモニウム、酒石酸
アンモニウム、リンゴ酸アンモニウム、クエン酸アンモ
ニウム、コハク酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、安
息香酸アンモニウム、サリチル酸アンモニウム等が挙げ
られる。また、上記復元剤として、リン酸２水素ナトリ
ウム、硫酸水素ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、ト
リメタリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム
等の薬剤でも可能である。このうち、安価で安全であ
り、処理液Ａと反応して吸水作用を有する塩（潮解性
塩）を生成する硫酸アンモニウムが特に好ましい。

【００２３】また、これらの処理液Ａ、Ｂに、適宜、揮
発防止剤、触媒、吸油剤、防腐剤、消泡剤、保持剤、可
塑剤、油脂、ワックス、粘度調整剤、熱硬化性樹脂、架
橋剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、耐光向上剤、酸化
防止剤、体質顔料、蛍光増白剤、吸着剤、還元防止剤、
金属イオン封鎖剤、増量剤、ｐＨ調節剤、吸湿剤、浸透
剤、電解質、香料、抗菌剤、消臭剤、防虫剤等を添加す
ることが可能である。ここで、本発明の方法において
は、処理液Ａ，Ｂともに中性点（ｐＨ＝７）をはさん
で、その前後近傍領域の塩を使用することで、水に対す
る溶解性に優れて且つ染料（顔料も含む）にも影響を及
ぼさないため、精緻な立体模様の形成と鮮明な染料の付
与を同時に行うことが可能となる。

【００２４】本発明における処理液の付与方法として
は、公知の捺染方式を使用することができる。例えばス
クリーン捺染方式、ローラー捺染方式、インクジェット
捺染方式等を使用することができるが、これらの方式を
併用しても良い。特に、微細な表現が可能でシャープな
立体模様を形成できるインクジェット捺染方式を採用す
ることが好ましい。

【００２５】本発明において、布帛に対する処理液Ａ、
Ｂの付与順序は特に限定されない。例えば、予め処理液
Ａを布帛の全面又は一部に付与した後、処理液Ｂを一部
又は全面に付与しても良いし、或いは、その逆で、予め
処理液Ｂを布帛の全面又は一部に付与した後、処理液Ａ
を一部又は全面に付与しても良い。本発明においては、
染料（顔料も含む等）を使用することにより、より付加
価値の高い立体模様を形成することができる。

【００２６】すなわち、染料を処理液Ａ又は、処理液Ｂ
のどちらかに含ませて付与したり（下記１〜４）、処理
液Ａ、Ｂとは別に単独で付与する（下記５及び６）こと
により立体模様を彩色（カラ−プリント）で形成するこ
とができる。例えば、 １、染料を含む処理液Ａを布帛に付与した後、処理液Ｂ
を布帛に付与する方法 ２、処理液Ａを布帛に付与した後、染料を含む処理液Ｂ
を布帛に付与する方法 ３、染料を含む処理液Ｂを布帛に付与した後、処理液Ａ
を布帛に付与する方法 ４、処理液Ｂを布帛に付与した後、染料を含む処理液Ａ
を布帛に付与する方法 ５、処理液Ａを布帛に付与した後、処理液Ｂを布帛に付
与し、その後、染料を付与する方法 ６、処理液Ｂを布帛に付与した後、処理液Ａを布帛に付
与し、その後、染料を付与する方法 等がある。

【００２７】ここで、前述したように、各処理液を布帛
に対して付与するには、インクジェット方式を採用する
ことができるが、染料を付与する上記５又は６の場合
も、インクジェット方式を用いて行うことができる。イ
ンクジェット方式を採用した場合、処理液Ａ，Ｂや染料
の吐出量を微妙に調整することで凹凸感の調整も行うこ
とができ、緻密な立体感或いはそれに加えて色彩感を得
ることができる。

【００２８】インクジェット方式を用いる場合、本発明
において処理液Ａ及び処理液Ｂによってできた副生成物
は、吸水性を有する塩（潮解性塩）であることから、に
じみ防止や浸透性向上の目的で行われるいわゆるインク
保持剤の付与を敢えて行わなくてもインクの受容が可能
である。例えば、後述する実施例１の場合には、処理液
Ａ（ｐ−エチルフェノール−水酸化ナトリウム）及び処
理液Ｂ（硫酸アンモニウム）の処理による反応の結果、
ｐ−エチルフェノ−ルが発生し、アンモニアと硫酸ナト
リウムが生成するが、この硫酸ナトリウムが吸水性を有
し、にじみ防止や浸透機能を有する。勿論、前述したよ
うに、処理液Ａ，Ｂをインク保持剤の中に含ませること
も可能である。

【００２９】ちなみに、インクジェット方式による捺染
の場合、予め付与されるインク保持剤としては、でんぷ
ん、天然ゴム、天然ガム、アルギン酸ソーダ等の天然糊
剤、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチルエチル
セルロース、加工でんぷん、グアーガム等の半合成糊
剤、ポリ酢酸ビニル、ポリオキシエチレン、ポリビニル
アルコール、ポリアクリル酸等の合成糊剤が挙げられ
る。

【００３０】このインク保持剤に対して、更に、公知の
ｐＨ調整剤、界面活性剤、均染剤、キャリアー、濃染
剤、浸透剤、触媒、吸油剤、防腐剤、保持剤、可塑剤、
熱硬化性樹脂、架橋剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、
耐光向上剤、酸化防止剤、体質顔料、蛍光増白剤、吸着
剤、還元防止剤、金属イオン封鎖剤、増量剤、吸湿剤、
電解質、香料、抗菌剤、消臭剤、防虫剤等が必要に応じ
て添加されてもよい。

【００３１】なお、インクジェット方式としては、具体
的には、荷電変調方式、マイクロドット方式、帯電噴射
制御方式、インクミスト方式などの連続方式、ステメ方
式（２液室型）、パルスジェット方式（１液室型）、バ
ブルジェット（登録商標）方式、静電吸引方式などのオ
ン・デマンド方式などがある。一方、本発明で用いられ
る布帛の組織としては、織物、編物、不織布など何れの
組織を用いても良いが、立体模様をより効果的に見せる
ため、立毛布がより好ましい。素材としてはポリエステ
ル繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリル繊維、トリアセ
テート繊維、の合成繊維が挙げられ、これら合成繊維を
１種以上含めば、他の繊維とで構成された素材であって
もよい。

【００３２】

【実施例】以下、具体的な実施例について説明するが、
本発明はこれらの例に限定されるものではない。 （布帛の準備）パイル糸が１８０ｄのポリエステルスパ
ン糸、地糸が１００ｄのポリエステルフィラメント糸か
らなるダブルラッセル地に、通常の工程による下加工
（ブラッシング→シャーリング→ヒートセット）を行っ
た後、分散染料（ＣＩ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ
５４）１％ｏｗｆにて染色、乾燥を行い、立毛布帛を得
た。

【００３３】

【実施例１】前記立毛布帛に、インク保持剤付与のた
め、以下の処方と方法からなる前処理を行った。 〔インク保持剤処方〕 カルボキシメチルセルロース ５部（重量部、以下同様） ケイ酸 １部 還元防止剤〔リアクタントＭＳ，ユニ化成（株）製〕 １部 水 残部 合計 １００部

【００３４】上記の薬剤を混合して得られた溶液を、前
記被捺染布に乾燥重量が１５ｇ/ ｍ ² になるようにマン
グルパッド法により付与し、熱風乾燥後、１４０℃にて
５分間の熱処理を行った。次に、以下の処方と方法にて
処理液Ａの調製を行った。

【００３５】〔処理液Ａ処方〕 ｐーエチルフェノール ２５ 部 水酸化ナトリウム ６．２５部 ジエチレングリコール １ 部 水 残部 合計 １００ 部 粘度；３．８ｃｐｓ

【００３６】上記のｐーエチルフェノール、ジエチレン
グリコール、および水を混合させ、その中に水酸化ナト
リウムを加え、３０分間よく混合させた。ｐーエチルフ
ェノールが溶解したら濾過を行い、溶解しない不純物(
ゴミ等)を除くことにより、処理液Ａを得た。

【００３７】次に、以下の処方にて処理液Ｂの調製を行
った。 〔処理液Ｂ処方〕 硫酸アンモニウム ４０部 ジエチレングリコール １部 水 残部 合計 １００部 粘度；３．０ｃｐｓ

【００３８】上記の薬剤及び水を混合して３０分間攪拌
した後、得られた溶液を濾過し、溶解しない不純物( ゴ
ミ等) を除くことにより、処理液Ｂを得た。

【００３９】前記の前処理（インク保持剤）を施した立
毛布帛をインクジェット捺染機にセットし、処理液Ａ及
び処理液Ｂをインク用カートリッジ内に充填した。ま
た、同時着色を行う分散染料インクも同列のカートリッ
ジ内に充填した。以下にその処方を示す。

【００４０】 〔染料インク処方〕 ＣＩ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １２７ ５ 部 陰イオン界面活性剤 ４ 部 消泡剤〔信越シリコーンＫＭ−７０，信越化学工業（株）製〕 ０．０５部 エチレングリコール ３ 部 ケイ酸 ０．１ 部 イオン交換水 残部 合計 １００ 部 インク粘度；２ｃｐｓ

【００４１】次いで、予め入力されたデザインデータに
基づき、ノズルから噴射する圧力、ノズルの開閉、布帛
の位置、カートリッジの走行等をコンピュータ制御し、
以下のインジェット印写条件により、処理液Ａ、処理液
Ｂ、染料の順序で印写を行った。 〔インクジェット印写条件〕 印写装置：オンデマンド方式シリアル走査型印写装置 ノズル径：５０μｍ 駆動電圧：１００Ｖ 周波数 ：５ＫＨｚ 解像度 ：３６０ｄｐｉ ４×４マトリックス さらに、印写の済んだ布帛を熱風乾燥後、１８０℃で１
０分間湿熱処理し、その後、以下の条件で浴比１：１０
０の割合で８０℃の洗浄液に浸し、３０分間処理を行
い、次いで、乾燥工程及び整毛工程を通した。

【００４２】 〔洗浄条件〕 水酸化ナトリウム １ 部 ソーピング剤〔リポトールＴＣ−３００，〔日華化学（株）製〕０．２部 温水 残部 合計 １００ 部 得られた布帛は、繊維収縮剤及び染料インクが印写され
た部分が、深さ１．３ｍｍの凹部を発現し、凹部が赤色
に着色された凹凸部の境界の極めてシャープな立体模様
を有する立毛布帛であった。

【００４３】

【実施例２】処理液の付与順序を処理液Ｂ、処理液Ａ、
染料インクの順とする以外は実施例１に準じた。

【００４４】

【実施例３】以下の処方と方法からなる処理液Ｂを含む
前処理を行った。 〔前処理処方〕 硫酸アンモニウム １０部 カルボキシメチルセルロース ５部 ケイ酸 １部 還元防止剤〔リアクタントＭＳ、ユニ化成（株）製〕 １部 水 残部 合計 １００部

【００４５】上記の薬品を混合して得られた溶液を、前
記被捺染布に乾燥重量が１５ｇ／ｍ² になるようにマン
グルパッド法により付与し、熱風乾燥後、１４０℃にて
５分間の熱処理を行った。次に、以下の処方と方法にて
処理液Ａの調製を行った。

【００４６】 〔処理液Ａ処方〕 ２，４−ジヒドロキシベンズアルデヒド ２５ 部 水酸化ナトリウム ６．２５部 ジエチレングリコール １ 部 水 残部 合計 １００ 部 粘度；３．０ｃｐｓ

【００４７】上記の２，４−ジヒドロキシベンズアルデ
ヒド、ジエチレングリコール、及び水を混合させ、その
中に水酸化ナトリウムを加え、３０分間よく混合させ
た。２，４−ジヒドロキシベンズアルデヒドが溶解した
ら濾過を行い、溶解しない不純物（ゴミ等）を除くこと
により、処理液Ａを得た。前記処理液Ｂを含む前処理を
行った立毛布帛をインクジェット捺染機にセットし、処
理液Ａ及び実施例１と同じ染料インクをそれぞれインク
用カートリッジ内に充填した。そして実施例１に準じて
付与、及び後処理を行った。

【００４８】

【実施例４】以下の処方と方法により分散染料を含む処
理液Ａを調製した。 〔処理液Ａ処方〕 ＣＩ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １２７ ５ 部 陰イオン界面活性剤 １ 部 ケイ酸 ０．１ 部 ｐ−ｔ−ブチルフェノール ２５ 部 水酸化ナトリウム ６．２５部 ジエチレングリコール １ 部 イオン交換水 残部 合計 １００ 部 粘度；４．３ｃｐｓ

【００４９】上記のｐ−ｔ−ブチルフェノール、陰イオ
ン界面活性剤、ケイ酸、ジエチレングリコールを水と混
合させ、その中に水酸化ナトリウムを加え、３０分間よ
く混合させた。ｐ−ｔ−ブチルフェノールが溶解したと
ころで、分散染料を加え、ビーズミル方式の分散機にて
４時間、分散を行った。次いで濾過を行い、溶解しない
不純物（ゴミ等）を除くことにより、処理液Ａを得た。

【００５０】次に、以下の処方と方法にて処理液Ｂの調
製を行った。 〔処理液Ｂ処方〕 酒石酸アンモニウム ３０部 ジエチレングリコール １部 水 残部 合計 １００部 粘度；３．１ｃｐｓ

【００５１】上記の薬剤及び水を混合して３０分間攪拌
した後、得られた溶液を濾過し、溶解しない不純物（ゴ
ミ等）を除くことにより、処理液Ｂを得た。上記の染料
を含む処理液Ａ、及び処理液Ｂを使用する以外は、実施
例１と同様に処理を行った。

【００５２】

【実施例５】以下の処方と方法により処理液Ａを調製し
た。 〔処理液Ａ処方〕 １−ナフトール ２０ 部 水酸化ナトリウム ６．２５部 ジエチレングリコール １ 部 イオン交換水 残部 合計 １００ 部 粘度；４．２ｃｐｓ

【００５３】上記の１−ナフトール、ジエチレングリコ
ールを水と混合させ、その中に水酸化ナトリウムを加
え、３０分間よく混合させた。１−ナフトールが溶解し
たところで、濾過を行い、溶解しない不純物( ゴミ等)
を除くことにより、処理液Ａを得た。

【００５４】次に、以下の処方と方法にて分散染料を含
む処理液Ｂの調製を行った。 〔処理液Ｂ処方〕 ＣＩ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １２７ ５ 部 陰イオン界面活性剤 １ 部 ケイ酸 ０．１部 酒石酸アンモニウム ３０ 部 ジエチレングリコール １ 部 水 残部 合計 １００ 部 粘度；３．２ｃｐｓ

【００５５】上記の薬剤及び水を混合してビーズミル方
式の分散機にて４時間、分散を行い、得られた溶液を濾
過し、溶解しない（ゴミ等）を除くことにより、処理液
Ｂを得た。

【００５６】上記の処理液Ａ、処理液Ｂを使用する以外
は実施例１と同様に処理を行った。ただし、処理液の付
与順序を処理液Ａ、処理液Ｂの順とした。

【００５７】

【実施例６】立毛布帛を前処理しない以外は実施例１と
同様に処理を行った。

【００５８】

【実施例７】以下の処方と方法にて処理液Ａの調製を行
った。 〔処理液Ａ処方〕 ＣＩ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １２７ ０．５ 部 糊剤〔メイプロガムＮＰ 三晶（株）製〕 ８ 部 ２，４−ジヒドロキシベンズアルデヒド ２５ 部 水酸化ナトリウム ６．２５部 ターペン乳化液 ２０〜３０ 部 水 残部 合計 １００ 部 粘度；６０００〜８０００ｃｐｓ

【００５９】上記の薬剤および水を混合して、１時間攪
拌を行った。次に以下の処方と方法にて処理液Ｂの調製
を行った。

【００６０】 〔処理液Ｂ処方〕 糊剤〔メイプロガムＮＰ 三晶（株）製〕 ４ 部 酒石酸アンモニウム ３０ 部 ケイ酸 ０．５ 部 水 残部 合計 １００ 部 粘度；１００ｃｐｓ

【００６１】上記の薬剤および水を混合して、１時間攪
拌を行った。この処理液Ａを実施例１の立毛布帛の所定
位置にスクリーン捺染方式にて付与し、熱風乾燥後、処
理液Ｂをスプレー方式により噴霧した。次いで、実施例
１と同様に熱処理、水洗を行った。

【実施例８】以下の処方と方法により処理液Ｂの調製を
行った。 〔処理液Ｂ処方〕 リンゴ酸 ３０部 ジエチレングリコール １部 水 残部 合計 １００部 粘度；２．９ｃｐｓ 上記の薬剤及び水を混合して３０分間攪拌した後、得ら
れた溶液を濾過し、溶解しない不純物（ゴミ等）を除く
ことにより、処理液Ｂを得た。上記の処理液Ｂを使用す
る以外は、実施例１と同様に処理を行った。

【実施例９】以下の処方と方法により処理液Ｂの調製を
行った。 〔処理液Ｂ処方〕 リン酸２水素ナトリウム ３０部 ジエチレングリコール １部 水 残部 合計 １００部 粘度；３．１ｃｐｓ 上記の薬剤及び水を混合して３０分間攪拌した後、得ら
れた溶液を濾過し、溶解しない不純物（ゴミ等）を除く
ことにより、処理液Ｂを得た。上記の処理液Ｂを使用す
る以外は、実施例１と同様に処理を行った。

【００６２】

【比較例１】以下の処方にて処理液Ｃの調製を行った。 〔処理液Ｃ処方〕 ｐ−ｔ−ブチルフェノール １０部 分散剤（デモールＣ，花王〔株〕製） ５部 水 残部 合計 １００部 粘度 ２．８ｃｐｓ

【００６３】上記の薬剤及び水を混合し、ビーズミル方
式の分散機にて６時間、分散を行い、処理液Ｃを得た。

【００６４】上記の処理液Ｃを使用し、立毛布帛への付
与量を実施例１の処理液Ａの５倍にし、処理液Ｂを使用
しない以外は実施例１と同様の方法で処理を行った。

【００６５】

【比較例２】実施例７に記載の〔処理液Ａ含有の色糊処
方〕のうち、水酸化ナトリウムの代わりにデモールＣ
（分散剤）を５部加えて混合し、ビーズミル方式の分散
機にて６時間分散を行い、粘度を調製し処理液Ｄを得
た。所定位置に前記処理液Ｄをスクリーン捺染方式にて
付与し、熱風乾燥後、実施例１と同様に湿熱処理、洗浄
処理を行い、乾燥工程及び整毛工程を通した。

【００６６】〔評価方法〕上記のようにして作成された
布帛に対し、以下のような評価を行った。その結果を表
２に示す。尚、表１には処理条件を示す。

【００６７】凹凸深さ率 一定量（２００μｌ／mm² ）の処理液Ａを付与した場合
の凹凸模様の凹部の深さを計測し、パイル全体の長さと
の比率を測定。

【００６８】細線性 細いライン状の立体模様を形成し、凹凸感がわかるライ
ンの幅を測定。つまり立毛布帛に、細いライン状、詳し
くは長さ１０ｃｍ、幅０．５〜５ｍｍの長方形の凹部を
設け、目視及び触感により凹凸がわかる最小の幅を細線
性とする。

【００６９】型際鮮明度 立体模様の凹部の型際を下記判定基準に基づき目視によ
り評価。 （判定基準） ○＝型際がシャープであり、凹凸感が得られる。 △＝型際がやや不鮮明であるが、凹凸感は得られ問題は
ない。 ×＝型際は不鮮明である。

【００７０】均一性 凹部が均一になっているかを下記判定基準に基づき目視
により評価。 （判定基準） ◎＝非常に均一であり、顕著な凹凸感が得られる。 ○＝均一に揃っており、十分な凹凸感が得られる。 △＝ややムラがあるが、凹凸感は得られる。 ×＝ムラがあり、凹凸感は殆ど得られない。

【００７１】表２から明白なように、本発明の処理方法
で作成された実施例１〜９の立体模様を有する立毛布帛
は、深い凹凸を形成できるだけでなく、鮮明で、均一性
に優れた立体模様を形成することができる。また、同時
に付与できうる染料にも悪影響を及ぼさない。特に、実
施例１〜５のように、インク保持剤による前処理を施し
た布帛を用い、インクジェット捺染方式にて付与する
と、より精度の高い立体模様を形成することができる。
これに対し、本発明の処理方法を採用しない比較例１、
２の立体模様を有する布帛は、染料の滲みや凹凸部の不
均一性から、十分な凹凸感を得ることはできない。

【００７２】

【表１】

【００７３】

【表２】

【００７４】

【発明の効果】以上のように、本発明による立体模様を
形成する布帛の処理方法においては、繊維収縮剤として
のフェノ−ル類を水溶性の塩に変換して水溶液（処理液
Ａ）として布帛に付与すると共に、布帛に均一に付与さ
れた繊維収縮剤前駆体としてのフェノ−ル類の水溶性塩
を、元のフェノ−ル類に転換して繊維収縮剤としての機
能を発揮させることができる特定の復元剤の水溶液（処
理液Ｂ）を布帛に均一に付与することができるから、極
めて均一な立体模様を布帛上に形成することができる。
また、処理液Ａや処理液Ｂに染料を含ませて同時に布帛
に付与することも可能なことから、布帛上で繊維を収縮
と同時に着色でき、安価で精度の高い（捺染ムラも極め
て少ない）、立体模様を有する布帛を提供することがで
きる。処理液Ａ、処理液Ｂ又は染料をインクジェット捺
染方式で行えば、付与位置を正確に指定することがで
き、付与量の調整等も可能なことから、一層鮮明な立体
模様を付与することができる。また、処理液を低粘度で
付与できる為、ノズルの目詰まりを防ぎ、凹部のはっき
りした立体模様を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、凹凸の立体模様の形成原理を模式的に
示したものである。

【符号の説明】

１…布帛 １１…パイル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｐ 5/00 １１１ Ｄ０６Ｐ 5/00 １１１Ａ １２０ １２０Ｄ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布帛に立体模様を形成するための布帛の
   処理方法において、（ａ）フェノ−ル類とアルカリ金属
   又はアルカリ土類金属の水酸化物とから形成される塩を
   含有する処理液Ａを布帛に付与する工程、及び（ｂ）処
   理液Ａの塩を元のフェノール類に転換させ得る薬剤を含
   有する処理液Ｂを布帛に付与する工程、を含むことを特
   徴とする布帛の処理方法。
2. 【請求項２】 処理液Ａの塩を元のフェノール類に転換
   させ得る薬剤が、無機酸と弱塩基とから形成される塩、
   カルボン酸、又はカルボン酸と弱塩基とから形成される
   塩であることを特徴とする請求項１記載の処理方法。
3. 【請求項３】 上記工程（ａ）および工程（ｂ）を順次
   行った後、（ｃ）染料を付与する工程を行うことを特徴
   とする請求項１記載の処理方法。
4. 【請求項４】 上記工程（ｂ）および工程（ａ）を順次
   行った後、（ｃ）染料を付与する工程を行うことを特徴
   とする請求項１記載の処理方法。
5. 【請求項５】 上記（ａ）および（ｂ）の各工程を、イ
   ンクジェット方式により行うことを特徴とする請求項１
   乃至４の何れか１項記載の処理方法。
6. 【請求項６】 上記（ｃ）工程をインクジェット方式に
   より行うことを特徴とする請求項３又は４の処理方法。
7. 【請求項７】 インク保持剤に処理液Ａ又は処理液Ｂを
   含有させたことを特徴とする請求項６記載の処理方法。
8. 【請求項８】 請求項１乃至７の何れか１項記載の処理
   方法によって得られた立体模様を有する布帛。