CN114318909A - 印染方法、印染物及记录装置 - Google Patents

印染方法、印染物及记录装置 Download PDF

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Abstract

提供印染方法、印染物及记录装置。该印染方法是对布帛进行印染的印染方法，所述布帛是含有合成纤维的无纺布，该印染方法具有：第一附着工序，将染色性墨水通过喷墨法喷出而附着于所述布帛；以及第二附着工序，将非染色性墨水附着于所述布帛，所述染色性墨水含有分散染料、水溶性有机溶剂和水，所述非染色性墨水含有水溶性有机溶剂和水，所述非染色性墨水中所含的水溶性有机溶剂含有HSP值为13.6以上的二醇类有机溶剂，相对于所述非染色性墨水中所含有的有机溶剂的总量，所述二醇类有机溶剂的含量为80质量％以上，附着有所述染色性墨水的位置与附着有所述非染色性墨水的位置的至少一部分重叠。

Description

印染方法、印染物及记录装置
技术领域
本发明涉及印染方法、印染物及记录装置。
背景技术
近年来，作为对织物、编物等布帛记录图像的方法之一，正在利用使用了喷墨方式的印染，通过这样的印染而制造的衣料品等织物制品正在普及。
另外，专利文献1也公开了具有已进行喷墨印刷的起毛面的喷墨印刷人造皮革。该人造皮革为了减小包含被进行了喷墨印刷的起毛面的表层与除该表层以外的着色的内层的亮度差，预先对包含无纺布和赋予到无纺布的内部的高分子弹性体的人造皮革基材整体进行着色。
专利文献1：日本特开2018-127736号公报
发明内容
然而，关于对无纺布其本身使用喷墨方式进行印染这一情况，迄今几乎未进行研究。已明确知晓如果要对无纺布使用喷墨方式进行印染，则容易产生染色不均。
本发明是一种印染方法，是对布帛进行印染的印染方法，布帛是含有合成纤维的无纺布，该印染方法具有：第一附着工序，将染色性墨水通过喷墨法喷出而附着于布帛；以及第二附着工序，将非染色性墨水附着于布帛，染色性墨水含有分散染料、水溶性有机溶剂和水，非染色性墨水含有水溶性有机溶剂和水，非染色性墨水中所包含的水溶性有机溶剂含有HSP值为13.6以上的二醇类有机溶剂，相对于非染色性墨水中所包含的有机溶剂的总量，二醇类有机溶剂的含量为80质量％以上，附着有染色性墨水的位置与附着有非染色性墨水的位置的至少一部分重叠。
另外，本发明是一种印染物，且是对布帛进行印染而得的印染物，布帛是含有合成纤维的无纺布，该印染物具有将染色性墨水和非染色性墨水重叠地附着于布帛而形成的记录面，染色性墨水含有分散染料、水溶性有机溶剂和水，非染色性墨水含有水溶性有机溶剂和水，非染色性墨水中所包含的水溶性有机溶剂含有HSP值为13.6以上的二醇类有机溶剂，相对于非染色性墨水中所含的有机溶剂的总量，二醇类有机溶剂的含量为80质量％以上。
此外，本发明是一种记录装置，是用于上述印染方法的记录装置，并具备喷墨头，该喷墨头具有喷出染色性墨水的第一喷嘴和喷出非染色性墨水的第二喷嘴，染色性墨水含有分散染料、水溶性有机溶剂和水，非染色性墨水含有水溶性有机溶剂和水，非染色性墨水中所含的水溶性有机溶剂含有HSP值为13.6以上的二醇类有机溶剂，相对于非染色性墨水中所含的有机溶剂的总量，二醇类有机溶剂的含量为80质量％以上。
附图说明
图1表示在本实施方式中使用的记录装置的一例。
附图标记说明：
1…打印机、2…喷墨头、3…墨盒、4…滑动架、5…压印板、6…加热机构、7…滑动架移动机构、8…介质进给机构、9…导向杆、10…线性编码器、M…布帛、CONT…控制部。
具体实施方式
下面，根据需要，边参照附图边对本发明的实施方式(下面称为“本实施方式”)进行详细说明，但本发明并不限定于此，在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变形。此外，在附图中，对相同要素标注相同的符号，并省略重复的说明。另外，上下左右等位置关系只要没有特别说明，则均是基于附图所示的位置关系。而且，附图的尺寸比率并不限定于图示的比率。
1.印染方法
本实施方式的印染方法为对作为含有合成纤维的无纺布的布帛进行印染的印染方法，且具有：第一附着工序，通过喷墨法喷出规定的染色性墨水而附着于布帛；以及第二附着工序，将规定的非染色性墨水附着于布帛。
一般而言，无纺布与织布相比纤维间的空隙大。因此，难以用染料对纤维染印来进行图案物的染色，并容易产生染色的不均、白底残留(下面也统称为“染色不均”)。另外，由于无纺布一般具有布厚，因此难以通过喷墨法在充分的厚度方向上进行染色，容易产生染色的不均、白底残留。尤其，在对聚酯纤维等合成纤维进行染色的情况下使用了分散染料，而分散染料难以在厚度方向上渗透，因此，更难以抑制染色的不均。而且，由于无纺布的纤维比织布的纤维短而容易发生纤维的脱落，容易发生掉色、脱色，且耐久性也差。因此，无纺布未必可以说适合基于喷墨的染色用途。
另一方面，在使用颜料代替染料的情况下，用颜料被覆无纺布的表面，因此难以产生染色不均，但纤维原本具有的手感(触感)丧失。
与此相对，本实施方式通过使用调节了亲水性与疏水性的平衡的规定的非染色性墨水，在对含有合成纤维的无纺布进行染色的情况下，也能够使分散染料均匀地渗透至布帛内部。因此，能够抑制染色不均，并且还能够提高印染物的耐久性。
另外，如后所述，在使用多种颜色的墨水的情况下或使用含有多种分散染料的墨水的情况下，根据用于渗透的溶剂，由于分散染料的溶剂溶解性的不同，在对无纺布进行染色的情况下，特别是有可能产生颜色分离。与此相对，通过使用含有规定的水溶性有机溶剂的本实施方式的非染色性墨水，也能够抑制这样的颜色分离。本发明的以下对本实施方式的印染方法的构成进行详细说明。
1.1.第一附着工序
本实施方式的印染方法具有：第一附着工序，通过喷墨法喷出染色性墨水而附着于布帛；以及第二附着工序，将非染色性墨水附着于布帛，并且，该印染方法以附着有染色性墨水的位置与附着有非染色性墨水的位置的至少一部分重叠的方式使染色性墨水和非染色性墨水附着于布帛。
第一附着工序中的利用喷墨方式的墨水喷出可以使用公知的喷墨记录装置来进行。作为喷出方法，没有特别限制，例如可以使用压电方式、通过加热墨水而产生的泡(气泡)来喷出墨水的方式等。
第一附着工序和第二附着工序中任一工序先进行均可，既可以使非染色性墨水附着在附着有染色性墨水的布帛上，也可以使染色性墨水附着在附着有非染色性墨水的布帛上，也可以使它们同时附着。另外，也可以使染色性墨水附着在附着有非染色性墨水的布帛上，再使非染色性墨水附着。
在第一附着工序中，染色性墨水对布帛的附着量优选为0.1～1.5mg/cm2，更优选为0.2～1.0mg/cm2，进一步优选为0.3～0.8mg/cm2。通过使染色性墨水的附着量在上述范围内，具有图像的显色性变得良好、抑制染色不均、耐久性进一步提高的倾向。另外，特别是在染色性墨水的附着量为0.4～0.8mg/cm2的情况下，具有较好地抑制染色不均、颜色分离，且耐久性进一步提高的倾向。
另外，在本实施方式的印染方法中，作为染色性墨水，也可以使用色料不同的两种以上的墨水。作为这样的方式，没有特别限制，只要是色相相互不同的墨水即可，例如，作为染色性墨水，可以举出使用从由黄色墨水、品红色墨水、红色墨水、青色墨水、蓝色墨水及橙色墨水构成的组中选出的两种以上这种方式。
例如，在使青色墨水和品红色墨水分别附着于布帛而在布帛上制作紫色这样的二次色这种情况下，即使以分散染料的渗透为目的而仅使水溶性有机溶剂附着，也有可能由于溶剂溶解性、溶剂亲和性的不同而产生渗透性的差异，并在无纺布上产生颜色分离。另外，由于无纺布的纤维间的空隙大，空隙的偏差也大，因此有时也容易产生渗透性的差异，更容易产生颜色分离。然而，通过如后所述使用含有规定的水溶性有机溶剂的本实施方式的非染色性墨水，能够抑制染色不均且抑制这样的颜色分离。因此，本发明在使多个墨水分别附着于布帛而在布帛上混色这样的记录方法中特别有用。
1.1.1.布帛
布帛是含有合成纤维的无纺布。作为构成无纺布的合成纤维，没有特别限制，可列举出：聚丙烯、聚酯、乙酸酯、三乙酸酯、聚酰胺、聚氨酯等热可塑性合成纤维。其中，优选聚酯、乙酸酯、聚酰胺，更优选聚酯。另外，作为合成纤维，也可以是将多种热可塑性合成纤维组合而成的混纺纤维。另外，本实施方式中所使用的布帛只要含有合成纤维则就没有特别限制，可以是将棉、麻、羊毛、丝绸等天然纤维、聚乳酸等生物降解性纤维等与合成纤维混纺而成的无纺布。另外，无纺布也可以是由含有合成纤维的纤维层构成的无纺布。
布帛的克重优选为30～300g/m2，更优选为40～150g/m2以下，进一步优选为50～120g/m2以下。通过使布帛的克重为上述范围，布帛的厚度、纤维密度增减，因此难以得到染色不均少的印染物。因此，本发明特别有用。
另外，布帛的厚度优选为150～1000μm，更优选为200～500μm，进一步优选为250～400μm。通过布帛的厚度在上述范围内，分散染料难以渗透，难以得到染色不均少的印染物。因此，本发明特别有用。
作为含有合成纤维的无纺布，没有特别限制，可以使用通过纺粘法或水射流法制造的无纺布。另外，这样的无纺布也可以是人造皮革。作为这样的无纺布，可以使用市售品，可列举出：ECULE(东洋纺株式会社的注册商标)商品号3A01A、31A、3601A、3701A、AD(以上为东洋纺纺粘公司制造、压纹型聚酯长纤维无纺布)、金刚石水刺极细聚酯型WO-FE(以上为三菱制纸株式会社制、产品名)、ultrasuede(东丽株式会社的注册商标)、alcantara(ALCANTARA S.p.A.的注册商标)(以上为东丽株式会社制造、产品名)、Lamous(旭化成株式会社的注册商标)(以上为旭化成株式会社制造、产品名)。
1.1.2.染色性墨水
染色性墨水含有分散染料、水溶性有机溶剂和水，根据需要，也可以具有表面活性剂、其他添加剂。
1.1.2.1.分散染料
分散染料一般是不具有阴离子性离子化基团、具有亲水性基团和适度的极性基团的非离子染料，适合用于聚酯、尼龙、乙酸酯等合成纤维的印染。
作为分散染料，没有特别限制，可列举出：C.I.分散黄3、4、5、7、9、13、23、24、30、33、34、42、44、49、50、51、54、56、58、60、63、64、66、68、71、74、76、79、82、83、85、86、88、90、91、93、98、99、100、104、108、114、116、118、119、122、124、126、135、140、141、149、160、162、163、164、165、179、180、182、183、184、186、192、198、199、202、204、210、211、215、216、218、224、227、231、232；C.I.分散橙1、3、5、7、11、13、17、20、21、25、29、30、31、32、33、37、38、42、43、44、45、46、47、48、49、50、53、54、55、56、57、58、59、61、66、71、73、76、78、80、89、90、91、93、96、97、119、127、130、139、142；C.I.分散红1、4、5、7、11、12、13、15、17、27、43、44、50、52、53、54、55、56、58、59、60、65、72、73、74、75、76、78、81、82、86、88、90、91、92、93、96、103、105、106、107、108、110、111、113、117、118、121、122、126、127、128、131、132、134、135、137、143、145、146、151、152、153、154、157、159、164、167、169、177、179、181、183、184、185、188、189、190、191、192、200、201、202、203、205、206、207、210、221、224、225、227、229、239、240、257、258、277、278、279、281、288、298、302、303、310、311、312、320、324、328；C.I.分散紫1、4、8、23、26、27、28、31、33、35、36、38、40、43、46、48、50、51、52、56、57、59、61、63、69、77；C.I.分散绿9；C.I.分散棕1、2、4、9、13、19；C.I.分散蓝3、7、9、14、16、19、20、26、27、35、43、44、54、55、56、58、60、62、64、71、72、73、75、79、81、82、83、87、91、93、94、95、96、102、106、108、112、113、115、118、120、122、125、128、130、139、141、142、143、146、148、149、153、154、158、165、167、171、173、174、176、181、183、185、186、187、189、197、198、200、201、205、207、211、214、224、225、257、259、267、268、270、284、285、287、288、291、293、295、297、301、315、330、333、359、360；C.I.分散黑1、3、10、24。
染色性墨水中含有的分散染料可以单独使用一种，也可以并用两种以上。通过染色性墨水含有两种以上的分散染料，能够制备所希望的色调的染色性墨水。例如，可以并用分散蓝、分散黄和分散红来制备黑色墨水，也可以并用分散黄和分散红来制备橙色墨水。
例如，在并用分散蓝、分散黄和分散红来制备黑色墨水，使其附着于布帛这种情况下，即使以分散染料的渗透为目的仅使水溶性有机溶剂附着，也可能因溶剂溶解性的不同而会在无纺布上产生颜色分离。然而，通过如后所述使用本实施方式的含有规定的水溶性有机溶剂的非染色性墨水，能够抑制染色不均，且抑制这样的颜色分离。因此，本发明在使含有多个分散染料的染色性墨水附着于布帛这种记录方法中特别有用。
分散染料的含量也会根据调节的墨水的色调而不同，但相对于染色性墨水的总量，优选为0.5～10质量％，更优选为1.0～8.5质量％，进一步优选为2.0～7.0质量％。通过分散染料的含量在上述范围内，具有染色不均被抑制、耐久性进一步提高的倾向。
1.1.2.2.水溶性有机溶剂
作为水溶性有机溶剂，没有特别限制，可列举出：甘油、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、二丙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,2-戊二醇、1,2-己二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇等二醇类有机溶剂；乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单乙醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单乙醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单乙醚、三乙二醇单甲醚等二醇醚类有机溶剂；2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮等含氮类有机溶剂；甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、2-丁醇、叔丁醇、异丁醇、正戊醇、2-戊醇、3-戊醇以及叔戊醇等醇类有机溶剂，此外，水溶性有机溶剂可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
其中，优选二醇类有机溶剂，更优选甘油、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇。通过使用这样的水溶性有机溶剂，具有染色不均和颜色分离被抑制、耐久性进一步提高的倾向。
在本实施方式中，在二醇类有机溶剂中包含甘油等三醇、1,2,3,4-丁四醇等四醇这样的多元醇。
关于水溶性有机溶剂的含量，相对于染色性墨水的总量优选为25～55质量％，更优选为30～50质量％，进一步优选为35～45质量％。通过使水溶性有机溶剂的含量在上述范围内，具有染色不均、颜色分离被抑制、耐久性进一步提高的倾向。
1.1.2.3.水
关于水的含量，相对于染色性墨水的总量优选为30～60质量％、更优选为35～55质量％、进一步优选为40～50质量％。通过使水的含量在上述范围内，具有染色不均和颜色分离被抑制、耐久性进一步提高的倾向。
1.1.2.4表面活性剂
作为表面活性剂，没有特别限定，可列举出：阴离子性表面活性剂、阳离子性表面活性剂、非离子系表面活性剂。表面活性剂可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
作为阴离子系表面活性剂，没有特别限定，可列举出：烷基磺基羧酸盐、烷基二苯基醚二磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、聚氧乙烯烷基醚醋酸盐、N-酰基氨基酸及其盐、N-酰基甲基牛磺酸盐、烷基硫酸盐聚氧烷基醚硫酸盐、烷基硫酸盐聚氧乙烯烷基醚磷酸盐、松香酸皂、蓖麻油硫酸酯盐、月桂醇硫酸酯盐、烷基酚型磷酸酯、烷基型磷酸酯、烷基芳基磺酸盐、二乙基磺基琥珀酸盐、二乙基己基磺基琥珀酸盐、二辛基磺基琥珀酸盐等。另外，其中，从使分散染料的分散稳定性良好这方面来看，更优选烷基二苯基醚二磺酸盐。
作为阳离子性表面活性剂，没有特别限定，可列举出：伯胺、仲胺和叔胺盐型化合物、烷基胺盐、二烷基胺盐、脂肪族胺盐、苯扎氯盐、季铵盐、烷基季铵盐、烷基吡啶鎓盐、锍盐、鏻盐、鎓盐、咪唑啉鎓盐。
作为非离子系表面活性剂，没有特别限定，可列举出：炔二醇系表面活性剂、硅酮系表面活性剂、聚氧乙烯烷基醚系表面活性剂、聚氧丙烯烷基醚系表面活性剂、多环苯基醚系表面活性剂、山梨糖醇酐衍生物、以及氟系表面活性剂。其中，优选炔二醇系表面活性剂、硅酮系表面活性剂和氟系表面活性剂。
作为炔二醇系表面活性剂，没有特别限定，但优选选自如下中的一种以上：例如2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇和2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇的环氧烷烃加成物、以及2,4-二甲基-5-癸炔-4-醇和2,4-二甲基-5-癸炔-4-醇的环氧烷烃加成物。
作为氟系表面活性剂，没有特别限定，可列举出：全氟烷基磺酸盐、全氟烷基羧酸盐、全氟烷基磷酸酯、全氟烷基环氧乙烷加成物、全氟烷基甜菜碱、全氟烷基氧化胺化合物。
作为硅酮系表面活性剂，可列举出聚硅氧烷系化合物、聚醚改性有机硅氧烷等。
其中，优选阴离子系表面活性剂，更优选十二烷基二苯基醚二磺酸钠等烷基二苯基醚二磺酸盐。通过使用这样的表面活性剂，能够使分散染料的分散稳定性更良好，能够良好地进行染色。另外，具有染色不均和颜色分离被抑制、耐久性进一步提高的倾向。
表面活性剂的含量相对于染色性墨水的总量优选为0.1～3.5质量％，更优选为0.1～2.5质量％，进一步优选为0.5～1.5质量％。通过使表面活性剂的含量在上述范围内，具有染色不均和颜色分离被抑制、耐久性进一步提高的倾向。
1.1.2.5.其他添加剂
墨水还可以根据需要而包含防霉剂、防腐剂(例如Avecia公司制的Proxel)、抗氧化剂、紫外线吸收剂、螯合剂(例如乙二胺四乙酸钠)、氧吸收剂、pH调节剂(例如三乙醇胺、己二酸、氢氧化钾)、或溶解助剂、以及可以在通常的墨水中使用的各种添加剂。此外，各种添加剂可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
1.2.第二附着工序
第二附着工序是将非染色性墨水附着于布帛的工序。在本实施方式的印染方法中，以附着有染色性墨水的位置与附着有非染色性墨水的位置的至少一部分重叠的方式，使染色性墨水和非染色性墨水附着于布帛。
在第二附着工序中使非染色性墨水附着于布帛的方法没有特别限制，例如，除了上述喷墨方式以外，也可以使用辊涂布、喷涂布等。其中，在能够高精度地控制非染色性墨水的附着位置、附着量这点上，优选喷墨方式。通过使用这样的方法，容易调节后述的染色性墨水与非染色性墨水的附着量，因此，能够得到进一步抑制了染色不均、颜色分离的印染物。
在第二附着工序中，非染色性墨水相对于布帛的附着量优选为0.1～1.5mg/cm2，更优选为0.3～1.0mg/cm2，进一步优选为0.4～0.8mg/cm2。通过使染色性墨水的附着量在该范围内，从而具有图像的显色性变得良好、染色不均得到抑制、耐久性进一步提高的倾向。
在本实施方式中，以附着有染色性墨水的位置与附着有非染色性墨水的位置的至少一部分重叠的方式，使染色性墨水和非染色性墨水附着于布帛。在该染色性墨水与非染色性墨水重叠附着的区域中，非染色性墨水的附着量相对于染色性墨水的附着量100体积％，优选为10～400体积％，更优选为50～300体积％，进一步优选为50～200体积％。通过使非染色性墨水的附着量在上述范围内，从而具有染色不均、颜色分离、渗色得到抑制，且耐久性进一步提高的倾向。特别是从使耐久性更良好的观点而言，非染色性墨水的附着量相对于染色性墨水的附着量100体积％，优选为100～500体积％，更优选为200～400体积％，进一步优选为300～400体积％。
1.2.1.非染色性墨水
非染色性墨水含有规定的水溶性有机溶剂和水，也可以根据需要，具有表面活性剂、尿素类、其他添加剂。
此外，在本实施方式中，“非染色性”是指用于促进染色性墨水向布帛的渗透的墨水，而不是用于染色的墨水。从这样的观点出发，关于非染色性墨中所含的色料的含量，相对于非染色性墨的总量优选为0.2质量％以下。另外，色料的含量的下限没有限制，更优选地，可以为0质量％。
1.2.1.1.水溶性有机溶剂
非染色性墨水中所含的水溶性有机溶剂含有HSP值为13.6以上的二醇类有机溶剂，且相对于非染色性墨水中所含的有机溶剂的总量，该二醇类有机溶剂的含量为80质量％以上。通过使用含有这样的水溶性有机溶剂的非染色性墨水，能够不使染色性墨水中含有的分散染料过度溶解而使其渗透到无纺布中，抑制了染色不均、颜色分离，耐久性进一步提高。
更具体而言，染色性墨水中所含的分散染料一般为疏水性染料，存在难溶于水、亲水性溶剂却易溶于疏水性溶剂的倾向。在此，若使用疏水性溶剂，则分散染料进行溶解，反而难以附着于无纺布，而无法得到良好的显色。另外，在通过基于两种以上分散染料的混色而形成黑色等颜色的情况下，由于混合的染料的溶剂溶解性不同，也有可能在无纺布上产生颜色分离。因此，从调节亲水性与疏水性的平衡的观点出发，通过使用含有满足了上述条件的规定的水溶性有机溶剂的非染色性墨水，能够不使分散染料过度溶解而使其渗透到无纺布中，抑制了染色不均、颜色分离，耐久性进一步提高。
从如上所述的观点出发，非染色性墨水中所含的水溶性有机溶剂含有HSP值为13.6以上的二醇类有机溶剂。作为非染色性墨水中所含的水溶性有机溶剂，没有特别限制，例如可以例示与在上述染色性墨水中例示过的水溶性有机溶剂同样的水溶性有机溶剂。
其中，作为HSP值为13.6以上的二醇类有机溶剂，没有特别限制，可列举出：乙二醇(HSP值：16.1)、二乙二醇(HSP值：13.7)、1,3-丙二醇(HSP值：15.5)、1,3-丁二醇(HSP值：13.6)、1,2-丙二醇(HSP值：14.2)、1,4-丁二醇(HSP值：14.1)、2-丁炔-1,4-二醇(HSP值：15.1)、三羟甲基丙烷(HSP值：14.1)、1,2，3-丁三醇(HSP值：15.2)、1,2,3,4-丁四醇(HSP值：17.8)等。
另外，其中，优选乙二醇、二乙二醇、1,3-丁二醇、1,2-丙二醇、1,2,3,4-丁四醇。通过使用这样的水溶性有机溶剂，具有染色不均和颜色分离得到抑制、耐久性进一步提高的倾向。
上述二醇类有机溶剂的HSP值为13.6以上，优选为13.6～17.0，更优选为13.6～16.5。通过使HSP值为13.6以上，亲水性变得更高，因此能够不使分散染料溶解而使其渗透到无纺布中，抑制了染色不均、颜色分离，耐久性进一步提高。另外，通过使HSP值为17.0以下，存在向无纺布的渗透性进一步提高的倾向。
在此，“HSP值”是指下面的数学式(1)所示的Hansen(汉森)的三维溶解性参数值。以下省略单位的表述，单位为(cal/cm3)0.5。HSP值例如能够参照国际化合物标识(International Chemical Identifier)的数据库的δD、δP、δH的数值，并用数学式(1)计算而得。
HSP值＝(δD 2+δP 2+δH 2)0.5/4.18680.5···(1)
分散项δD：基于分子间的分散力的能量
极性项δP：基于分子间的偶极子相互作用的能量
氢键项δH：基于分子间的氢键的能量
上述二醇类有机溶剂的标准沸点优选为243℃以下、更优选为170～240℃、进一步优选为180～230℃、更进一步优选为185～220℃。通过使二醇类有机溶剂的标准沸点为243℃以下，从而水在布帛上先蒸发飞散，布帛上成为富含有机溶剂的状态，从而能够抑制分散染料溶解的进行。由此，具有染色不均和颜色分离被抑制、耐久性进一步提高的倾向。
关于HSP值为13.6以上的二醇类有机溶剂的含量，相对于非染色性墨水中所含的有机溶剂的总量，为80质量％以上，优选为85～100质量％，更优选为90～100质量％，进一步优选为95～100质量％，更进一步优选为97～100质量％。通过使HSP值为13.6以上的二醇类有机溶剂的含量为80质量％以上，染色不均和颜色分离被抑制，耐久性进一步提高。
另外，关于HSP值为13.6以上的二醇类有机溶剂的含量，相对于非染色性墨水的总量，优选为20～50质量％，更优选为25～45质量％，进一步优选为30～40质量％。通过使HSP值为13.6以上的二醇类有机溶剂的含量在上述范围内，抑制了染色不均和颜色分离，耐久性进一步提高。
另外，作为除HSP值为13.6以上的二醇类有机溶剂以外的有机溶剂(下面，也称为“其他有机溶剂”)，没有特别限制，例如可以例示出与在上述染色性墨水中例示过的水溶性有机溶剂同样的、除HSP值为13.6以上的二醇类有机溶剂以外的有机溶剂。作为这样的其他有机溶剂，没有特别限制，可列举出三乙二醇等HSP值小于13.6的二醇类有机溶剂、2-吡咯烷酮等含氮类有机溶剂。
其他有机溶剂的含量相对于非染色性墨水中所含的有机溶剂的总量为20质量％以下，优选为0～15质量％，更优选为0～10质量％，进一步优选为0～5质量％，更进一步优选为0～3质量％。
水溶性有机溶剂的总含量相对于非染色性墨水的总量优选为25～50质量％，更优选为30～45质量％，进一步优选为35～40质量％。通过使水溶性有机溶剂的含量在上述范围内，染色不均和颜色分离被抑制，耐久性进一步提高。
1.2.1.2.水
水的含量相对于非染色性墨水的总量优选为35～65质量％、更优选为40～60质量％、进一步优选为45～55质量％。通过使水的含量在上述范围内，染色不均和颜色分离被抑制，耐久性进一步提高。
1.2.1.3.表面活性剂
作为非染色性墨水中所含的表面活性剂，没有特别限制，例如，可以例示与在上述染色性墨水中例示过的表面活性剂相同的表面活性剂。其中，优选非离子系表面活性剂，更优选炔二醇系表面活性剂。特别是，通过使染色性墨水中所含的表面活性剂为阴离子系表面活性剂、非染色性墨水中所含的表面活性剂为非离子系表面活性剂，能够使分散染料的分散稳定性良好，并且使渗透性良好，具有染色不均、颜色分离被抑制，耐久性进一步提高的倾向。
表面活性剂的含量相对于染色性墨水的总量优选为0.1～1.5质量％，更优选为0.1～0.75质量％，进一步优选为0.2～0.5质量％。通过使表面活性剂的含量在上述范围内，具有染色不均、颜色分离被抑制，耐久性进一步提高的倾向。
1.2.1.4.尿素类
在本实施方式中使用的非染色性墨水优选含有尿素类。作为尿素类，没有特别限制，可列举出：尿素、硫脲、亚乙基脲、1,3-二甲基咪唑啉酮类等。通过使用尿素类，来自于该尿素类的保湿效果等而具有染色不均和颜色分离被抑制、耐久性进一步提高的倾向。
尿素类的含量相对于非染色性墨水的总量，优选为1～25质量％，更优选为3～20质量％，进一步优选为5～15质量％。通过使尿素类的含量在上述范围内，具有染色不均和颜色分离被抑制、耐久性进一步提高的倾向。
1.2.1.5.其他添加剂
墨水还可以根据需要而含有防霉剂、防腐剂(例如Avecia公司制的Proxel)、抗氧化剂、紫外线吸收剂、螯合剂(例如乙二胺四乙酸钠)、氧吸收剂、pH调节剂(例如三乙醇胺、己二酸、氢氧化钾)、或溶解助剂、以及可以在通常的墨水中使用的各种添加剂。此外，各种添加剂可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
1.3.定影工序
本实施方式的印染方法也可以包括使附着的分散染料定影于布帛的定影工序。具体而言，定影工序是对在彩色墨水附着工序中得到的布帛赋予热和蒸汽中的至少一方的热处理工序，通过该工序，墨水中的分散染料对布帛的纤维进行染色。
热处理工序可以使用以往公知的方法，可举出图1所示的加热机构6。这些加热机构除了上述的机构以外，还可列举出热压法、常压蒸汽法、高压蒸汽法、热风干燥法以及热固定法等。
定影工序中的温度即布帛的到达温度，从使染料更良好地染色在构成布帛的纤维上的观点出发，棉等天然纤维、聚酰胺等合成纤维优选在90℃以上且110℃以下的范围内进行，聚酯等合成纤维优选在160℃以上且170℃以下的范围内进行。
1.4.清洗工序
本实施方式的印染方法可以包括对印染物进行清洗的清洗工序。清洗工序在上述的定影工序之后进行，其目的在于除去未染色于纤维上的染料。清洗工序能够使用例如水、温水来进行，既可以根据需要而进行多次，也可以进行皂洗处理。
2.印染物
本实施方式的印染物为在布帛上进行印染而得的印染物，布帛是由含有合成纤维的纤维层构成的无纺布，具有将染色性墨水和非染色性墨水重叠地附着于布帛而形成的记录面，染色性墨水含有分散染料、水溶性有机溶剂和水，非染色性墨水含有水溶性有机溶剂和水，非染色性墨水中所含的水溶性有机溶剂含有HSP值为13.6以上的二醇类有机溶剂，二醇类有机溶剂的含量为相对于非染色性墨水中所含的有机溶剂的总量80质量％以上。
这样的印染物可以通过上述印染方法得到，抑制了染色不均、颜色分离，耐久性进一步提高。此外，关于无纺布、染色性墨水、非染色性墨水，如上所述。
3.记录装置
本实施方式的记录装置是用于上述印染方法的记录装置，具备喷墨头，该喷墨头具有喷出染色性墨水的第一喷嘴和喷出非染色性墨水的第二喷嘴，染色性墨水含有分散染料、水溶性有机溶剂和水，非染色性墨水含有水溶性有机溶剂和水，非染色性墨水中所含的水溶性有机溶剂含有HSP值为13.6以上的二醇类有机溶剂，二醇类有机溶剂的含量为相对于非染色性墨水中所含的有机溶剂的总量80质量％以上。
下面，参照附图对在本实施方式中使用的记录装置的一例进行说明，但在本实施方式中使用的记录装置并不限定于以下的方式。
图1表示在本实施方式中使用的记录装置的一例。在图1中，举出墨盒搭载于滑动架的滑动架上型的打印机为例进行说明，但记录装置并不限定于滑动架上型的打印机，也可以是墨盒被固定于外部的滑动架外型的打印机。
此外，在以下的说明中所使用的打印机是串行打印机，该串行打印机在沿规定的方向移动的滑动架上搭载有记录用的喷墨头，且喷墨头随着滑动架的移动而发生移动，从而将液滴喷出至记录介质上。记录装置并不限定于串行打印机，也可以是行式打印机。行式打印机是喷墨头形成为比记录介质的宽度更宽，且在喷墨头不移动的情况下将液滴喷出至记录介质上的方式的打印机。
在以下的说明中使用的各附图中，为了将各部件设为能够识别的大小，适当变更了各部件的比例尺。
如图1所示，打印机1具备喷墨头2、墨盒3、滑动架4、压印板5、加热机构6、滑动架移动机构7、介质进给机构8、导向杆9、线性编码器10以及控制部CONT。
控制部CONT控制整个打印机1的动作。滑动架4搭载后述的喷墨头2，并且以能够装卸的方式安装墨盒3，该墨盒3向喷墨头2供给染色性墨水、非染色性墨水。压印板5配设于喷墨头2的下方，输送作为记录介质的布帛M。加热机构6对布帛M进行加热。滑动架移动机构7使滑动架4在布帛M的介质宽度方向上移动。介质进给机构8将布帛M向介质进给方向输送。在此，介质宽度方向是作为喷墨头2的操作方向的主扫描方向。介质进给方向是与主扫描方向正交的方向，是布帛M移动的副扫描方向。
喷墨头2是使染色性墨水、非染色性墨水附着于布帛M的单元，在与要附着染色性墨水的布帛M相对的面上具备喷出染色性墨水的第一喷嘴和喷出非染色性墨水的第二喷嘴。这些多个喷嘴排列成列状，由此，在喷嘴板表面形成喷嘴面。
作为使染色性墨水、非染色性墨水从喷嘴喷出的方式，例如可举出如下的压电方式：用压电元件在染色性墨水、非染色性墨水上同时施加压力和记录信息信号，使墨水、非染色性墨水的液滴喷出、记录。
在图1中，向喷墨头2供给染色性墨水、非染色性墨水的墨盒3由独立的四个盒构成。在四个盒中的三个分别填充有不同种类的染色性墨水，在其中的一个填充有非染色性墨水。墨盒3以能够装卸的方式安装于喷墨头2。在图1的例子中，盒的数量为四个，但并不限定于此，可以搭载所希望的数量的盒。
滑动架4以被导向杆9支承的状态安装，该导向杆9是沿主扫描方向架设的支承部件，滑动架4利用滑动架移动机构7而沿导向杆9在主扫描方向上移动。在图1的例子中，滑动架4在主扫描方向上移动，但并不限定于此，也可以是除了主扫描方向的移动以外，还在副扫描方向上移动。
加热机构6设置于能够加热布帛M的位置即可，则其设置位置就没有特别限定。在图1的例子中，加热机构6设置在压印板5上且与喷墨头2相对的位置。若将加热机构6设置在与喷墨头2相对的位置，则能够可靠地对布帛M上的墨水、非染色性墨水的附着位置进行加热，能够高效地使附着于布帛M上的染色性墨水、非染色性墨水进行干燥。
作为加热机构6，例如可列举出使布帛M与热源接触来进行加热的打印加热器机构、照射红外线或微波(在约2450MHz处具有最大波长的电磁波)等的机构、吹送热风的烘干机机构等。
利用加热机构6的布帛M的加热在从喷墨头2的喷嘴中喷出的液滴附着于布帛M上之前或附着于布帛M上之时进行。加热的各条件的控制(例如，加热实施的时机、加热温度、加热时间等)利用控制部CONT来进行。
从染色性墨水的润湿铺展、渗透性和干燥性的提高、喷出稳定性等观点出发，利用加热机构6的布帛M的加热以布帛M保持35℃以上且65℃以下的温度范围的方式进行。在此，对布帛M进行加热的温度是指加热时的布帛M的记录面的表面的温度。
打印机1可以除了加热机构6之外还具有未图示的第二加热机构。在该情况下，第二加热机构设置在与加热机构6相比的布帛M的输送方向的下游侧。第二加热机构在利用加热机构6对布帛M进行了加热之后、即从喷嘴喷出的墨水、非染色性墨水附着于布帛M而形成了图像之后进行该布帛M的加热。由此，附着于布帛M的染色性墨水、非染色性墨水的干燥性提高。第二加热机构可以使用在加热机构6中说明的任一种机构。利用第二加热机构的加热优选以布帛M保持100℃以上且200℃以下的温度范围的方式进行。
线性编码器10利用信号对滑动架4在主扫描方向上的位置进行检测。由线性编码器10检测出的信号作为位置信息被发送至控制部CONT。控制部CONT基于来自线性编码器10的位置信息来识别喷墨头2的扫描位置，并控制基于喷墨头2的记录动作即喷出动作等。此外，控制部CONT构成为能够对滑动架4的移动速度进行可变控制。
实施例
下面，使用实施例和比较例来更具体地说明本发明。本发明并不受以下实施例的任何限定。
1.染色性墨水的制备
将各材料按照下述表1所示的组成混合，充分搅拌，得到各染色性墨水组合物。具体而言，将各材料均匀地混合，用过滤器除去不溶解物，由此制备染色性墨水。需要说明的是，下述的表1中，数值的单位为质量％，合计为100.0质量％。
[表1]
表1
Figure BDA0003282633140000191
2.非染色性墨水的制备
将各材料按下述表2所示的组成混合，并充分搅拌，而得到各非染色性墨水组合物。具体而言，将各材料均匀地混合，用过滤器除去不溶解物，由此制备出非染色性墨水。需要说明的是，下述的表2中，数值的单位为质量％，合计为100.0质量％。
[表2]
表2
Figure BDA0003282633140000201
表2中的HSP值是参照国际化合物标识的数据库的δD、δP、δH的数值并利用上述的数学式(1)计算而得到的数值。
2.评价
2.1.印染布的制作
将以上述方式制备的染色墨水和非染色墨水填充到Robustelli公司制造的喷墨印染机“Monna-Lisa Evo T16 180”中。将布帛放置于喷墨印染机，在“720×540D.P.I.3pass”模式下，以染色墨水的每单位面积的涂布量成为表3～4中记载的施加duty的条件的方式，对布帛均匀地实施满版印刷，进而以成为表3～4中记载的施加比率的方式附着非染色墨水。
印刷后，使用蒸汽发生器(Mathis公司制造；蒸汽发生器DHe型)，在160℃下进行10分钟的蒸汽处理，然后进行水洗，进一步用含有0.2质量％的Laccol STA(洗涤助剂；明成化学制造)和0.4质量％的连二亚硫酸钠、0.4质量％的氢氧化钠的80℃的热水洗涤10分钟，除去未染色的染料。将其进一步水洗后，使其干燥，制成印染布。
需要说明的是，作为布帛，使用以下的两种。
布帛1：东洋纺纺粘、压纹型聚酯长纤维无纺布“ECULE”(注册商标)、商品号3A01A(克重100g/m2、厚度390μm)
布帛2：三菱制纸金刚石水刺极细聚酯型无纺布“WO-FE”(克重60g/m2、厚度260μm)
另外，在印刷中，使用了预先将这些布帛浸入含有1质量％的羧甲基纤维素和0.4质量％的柠檬酸的水溶液中并用轧液机轧压后使其常温干燥后的布帛。
另外，在实施例3、5、8及比较例3中，染色墨水的“C1/M1”等表述表示使青色和品红色等量附着的情况。例如，在施加占空比为0.6mg/cm2的情况下，意味着使C1和M1分别附着0.3mg/cm2、合计附着有0.6mg/cm2。
2.2.印染布的评价
在下面的各评价中，进行10人被试验者的感官评价，将各人进行的评分平均，作为评价结果。
2.2.1.图像浓度的均匀性(染色不均)
目视判断如上述那样制作的印染布的实心印染部是否均匀地显色，即是否没有染色不均。
(评价基准)
5分：整体均匀且良好
3分：均匀性稍差但为实用上没有问题的水平
1分：均匀性不够，不均稍微显眼
0分：可以清晰地辨别染色不均
2.2.2.颜色分离
目视判断以上述方式制作的印染布的实心印染部与非印染部的边界部的显色是否美观并以一种颜色表现、还是发生了颜色的分离。
(评价基准)
5分：没有颜色的分离，显示单色的显色
3分：在印刷的边界部存在看到微小的颜色分离的部分，但为在实用上没有问题的水平
1分：在边界部可见与实心部分不同的颜色的轮廓
0分：明确地出现了与实心部分不同的颜色的轮廓。
2.2.3.纤维脱落时的显色性(图像的耐久性)
将3M日本制思高(Scotch)修补胶带(MP-24)牢固地粘贴于印染布的实心印染部，在1分钟后，将其剥离，确认了剥离后的部分的显色状态。
(评价基准)
5分：在胶带粘贴/剥离前后无差异，整体均匀地显色。
3分：稍微有白色的纤维、或者被视为纤维截面的部分的露出，但为在实用上没有问题的水平
1分：未染色的纤维(白色)显眼
0分：有明显的脱色(白基底明显露出到表面)
[表3]
Figure BDA0003282633140000231
[表4]
Figure BDA0003282633140000241
2.评价结果
如上所述可知，通过使用规定的非染色性墨水，即使在对含有合成纤维的无纺布进行了记录的情况下，也能够抑制染色不均、颜色分离，另外，也能够提高印染物的耐久性。

Claims (10)

1.一种印染方法，其特征在于，是对布帛进行印染的印染方法，所述布帛是含有合成纤维的无纺布，所述印染方法具有：
第一附着工序，将染色性墨水通过喷墨法喷出而附着于所述布帛；以及
第二附着工序，将非染色性墨水附着于所述布帛，
所述染色性墨水含有分散染料、水溶性有机溶剂和水，
所述非染色性墨水含有水溶性有机溶剂和水，
所述非染色性墨水中所包含的水溶性有机溶剂含有HSP值为13.6以上的二醇类有机溶剂，
相对于所述非染色性墨水中所包含的有机溶剂的总量，所述二醇类有机溶剂的含量为80质量％以上，
附着有所述染色性墨水的位置与附着有所述非染色性墨水的位置的至少一部分重叠。
2.根据权利要求1所述的印染方法，其特征在于，
所述二醇类有机溶剂的标准沸点为243℃以下。
3.根据权利要求1所述的印染方法，其特征在于，
所述二醇类有机溶剂的HSP值为17.0以下。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的印染方法，其特征在于，
所述染色性墨水包含两种以上所述分散染料。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的印染方法，其特征在于，
作为所述染色性墨水，使用色料不同的两种以上墨水。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的印染方法，其特征在于，
作为所述染色性墨水，使用选自由黄色墨水、品红色墨水、红色墨水、青色墨水、蓝色墨水及橙色墨水构成的组中的两种以上。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的印染方法，其特征在于，
在将所述染色性墨水和所述非染色性墨水重叠附着的区域中，
相对于所述染色性墨水的附着量100体积％，所述非染色性墨水的附着量为10～400体积％。
8.根据权利要求7所述的印染方法，其特征在于，
在将所述染色性墨水和所述非染色性墨水重叠附着的区域中，
相对于所述染色性墨水的附着量100体积％，所述非染色性墨水的附着量为50～200体积％。
9.一种印染物，其特征在于，是对布帛进行印染而得的印染物，所述布帛是含有合成纤维的无纺布，
所述印染物具有将染色性墨水和非染色性墨水重叠地附着于所述布帛而形成的记录面，
所述染色性墨水含有分散染料、水溶性有机溶剂和水，
所述非染色性墨水含有水溶性有机溶剂和水，
所述非染色性墨水中所包含的所述水溶性有机溶剂含有HSP值为13.6以上的二醇类有机溶剂，
相对于所述非染色性墨水中所包含的有机溶剂的总量，所述二醇类有机溶剂的含量为80质量％以上。
10.一种记录装置，其特征在于，是用于权利要求1至8中任一项所述的印染方法的记录装置，
所述记录装置具备喷墨头，
所述喷墨头具有喷出染色性墨水的第一喷嘴和喷出非染色性墨水的第二喷嘴，
所述染色性墨水含有分散染料、水溶性有机溶剂和水，
所述非染色性墨水含有水溶性有机溶剂和水，
所述非染色性墨水中所包含的所述水溶性有机溶剂含有HSP值为13.6以上的二醇类有机溶剂，
相对于所述非染色性墨水中所包含的有机溶剂的总量，所述二醇类有机溶剂的含量为80质量％以上。
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