JP2022056712A - 捺染方法、印捺物、及び記録装置 - Google Patents

捺染方法、印捺物、及び記録装置 Download PDF

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Abstract

【課題】合成繊維を含む不織布に対して記録をした場合であっても、染色ムラや色分離を抑制することができ、また、印捺物の耐久性も向上することができる捺染方法を提供すること。【解決手段】 布帛に印捺を行う捺染方法であって、前記布帛が、合成繊維を含む不織布であり、染色性インクをインクジェット法により吐出して、前記布帛に付着する第１付着工程と、非染色性インクを前記布帛に付着する第２付着工程と、を有し、前記染色性インクが、分散染料と、水溶性有機溶剤と、水と、を含有し、前記非染色性インクが、水溶性有機溶剤と、水と、を含有し、前記非染色性インクに含まれる前記水溶性有機溶剤が、ＨＳＰ値１３．６以上であるグリコール系有機溶剤を含有し、前記グリコール系有機溶剤の含有量が、前記非染色性インクに含まれる有機溶剤の総量に対して、８０質量％以上であり、前記染色性インクが付着される位置と前記非染色性インクが付着される位置の少なくとも一部が重なる、捺染方法。【選択図】なし

Description

本発明は、捺染方法、印捺物、及び記録装置に関する。
近年、織物や編物などの布帛に対して画像を記録する方法の一つとして、インクジェット方式を用いた捺染が利用されており、このような捺染により製造された衣料品などのファブリック製品が普及している。
また、特許文献１には、インクジェット印刷された起毛面を有するインクジェット印刷人工皮革も開示されている。この人工皮革は、インクジェット印刷された起毛面を含む表層と、その表層以外の着色された内層との明度差を小さくするために、不織布と不織布の内部に付与された高分子弾性体とを含む人工皮革基材の全体を予め着色されている。
特開2018-127736号公報
しかしながら、不織布そのものに対してインクジェット方式を用いて捺染を行うことについては、これまであまり検討されてきていない。不織布に対してインクジェット方式を用いて捺染を行おうとすると、染色ムラを生じやすいことが明らかとなった。
本発明は、布帛に印捺を行う捺染方法であって、布帛が、合成繊維を含む不織布であり、染色性インクをインクジェット法により吐出して、布帛に付着する第１付着工程と、非染色性インクを布帛に付着する第２付着工程と、を有し、染色性インクが、分散染料と、水溶性有機溶剤と、水と、を含有し、非染色性インクが、水溶性有機溶剤と、水と、を含有し、非染色性インクに含まれる水溶性有機溶剤が、ＨＳＰ値１３．６以上であるグリコール系有機溶剤を含有し、グリコール系有機溶剤の含有量が、非染色性インクに含まれる有機溶剤の総量に対して、８０質量％以上であり、染色性インクが付着される位置と非染色性インクが付着される位置の少なくとも一部が重なる捺染方法である。
また、本発明は、布帛に印捺された印捺物であって、布帛が、合成繊維を含む不織布であり、染色性インクと非染色性インクを布帛に重ねて付着して形成された記録面を有し、染色性インクが、分散染料と、水溶性有機溶剤と、水と、を含有し、非染色性インクが、水溶性有機溶剤と、水と、を含有し、非染色性インクに含まれる水溶性有機溶剤が、ＨＳＰ値１３．６以上であるグリコール系有機溶剤を含有し、グリコール系有機溶剤の含有量が、非染色性インクに含まれる有機溶剤の総量に対して、８０質量％以上である印捺物である。
さらに、本発明は、上記捺染方法に用いる記録装置であって、染色性インクを吐出する第１ノズルと、非染色性インクを吐出する第２ノズルと、を有するインクジェットヘッドを備え、染色性インクが、分散染料と、水溶性有機溶剤と、水と、を含有し、非染色性インクが、水溶性有機溶剤と、水と、を含有し、非染色性インクに含まれる水溶性有機溶剤が、ＨＳＰ値１３．６以上であるグリコール系有機溶剤を含有し、グリコール系有機溶剤の含有量が、非染色性インクに含まれる有機溶剤の総量に対して、８０質量％以上である記録装置である。
本実施形態で使用される記録装置の一例を示す。
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右などの位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
１．捺染方法
本実施形態の捺染方法は、合成繊維を含む不織布である布帛に印捺を行う捺染方法であって、インクジェット法により所定の染色性インクを吐出して、布帛に付着する第１付着工程と、所定の非染色性インクを布帛に付着する第２付着工程と、を有する。
一般に、不織布は織布よりも繊維間の空隙が大きい。そのため、染料で繊維を染めて絵柄物の染色を行うのは難しく、染色のムラや白地残りが生じやすい（以下、まとめて「染色ムラ」ともいう。）。また、不織布は一般に布厚があるため、インクジェット法により十分な厚さ方向で染色を行うのは難しく、染色のムラや白地残りが生じやすい。特に、ポリエステル繊維などの合成繊維を染色する場合には分散染料が用いられるが、分散染料は厚さ方向に浸透し難いため、染色のムラを抑制することはより困難となる。さらに、不織布は織布よりも繊維が短いために繊維の脱落が起きやすく、色落ち、色抜けが起こりやすく、耐久性にも劣る。そのため、不織布は、インクジェットによる染色用途には必ずしも好適とは言えない。
一方で、染料に代えて顔料を用いる場合には、不織布の表面を顔料で被覆するため染色ムラは生じにくいものの、繊維が本来持つ風合い（触感）は失われる。
これに対して、本実施形態は親水性と疎水性のバランスを調整した所定の非染色性インクを用いることにより、合成繊維を含む不織布に対して染色を行った場合でも、分散染料を布帛内部まで均等に浸透させるができる。そのため、染色ムラを抑制することができ、また、印捺物の耐久性も向上することができる。
また、後述するように、複数色のインクを用いる場合或いは複数の分散染料を含むインクを用いる場合において、浸透に用いる溶剤によっては、分散染料の溶剤溶解性の相違によって、不織布に染色を行う場合には特に、色分離が生じる恐れがある。これに対して、所定の水溶性有機溶剤を含む本実施形態の非染色性インクを用いることにより、このような色分離も抑制することが可能となる。本発明の以下、本実施形態の捺染方法の構成について詳説する。
１．１．第１付着工程
本実施形態の捺染方法は、染色性インクをインクジェット法により吐出して、布帛に付着する第１付着工程と、非染色性インクを布帛に付着する第２付着工程と、を有し、染色性インクが付着される位置と非染色性インクが付着される位置の少なくとも一部が重なるように、染色性インクと非染色性インクとを布帛に付着させる。
第１付着工程における、インクジェット方式によるインクの吐出は、公知のインクジェット記録装置を用いて行うことができる。吐出方法としては、特に制限されないが、例えば、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡（バブル）によりインクを吐出させる方式等を用いることができる。
第１付着工程と第２付着工程はどちらを先に行ってもよく、染色性インクを付着した布帛に非染色性インクを着させてもよいし、非染色性インクを付着した布帛に染色性インクを着させてもよいし、同時に付着させてもよい。また、非染色性インクを付着した布帛に染色性インクを付着させて、さらに非染色性インクを付着させてもよい。
第１付着工程において、布帛に対する染色性インクの付着量は、好ましくは０．１～１．５ｍｇ／ｃｍ2であり、より好ましくは０．２～１．０ｍｇ／ｃｍ2であり、さらに好ましくは０．３～０．８ｍｇ／ｃｍ2である。染色性インクの付着量が上記範囲内であることにより、画像の発色性が良好となり、染色ムラが抑制され、耐久性がより向上する傾向にある。また、特に、染色性インクの付着量が０．４～０．８ｍｇ／ｃｍ2である場合には、染色ムラや色分離が良好に抑制され、耐久性がより向上する傾向にある。
また、本実施形態の捺染方法では、染色性インクとして、色材の異なる２種以上のインクを用いてもよい。このような態様としては、特に制限されないが、互いに色相の異なるインクであればよく、例えば、染色性インクとして、イエローインク、マゼンタインク、レッドインク、シアンインク、ブルーインク、及びオレンジインクからなる群より選ばれる２種以上を用いるような態様が挙げられる。
例えば、シアンインクとマゼンタインクをそれぞれ布帛に付着させて布帛上で紫色のような二次色を作成するような場合に、分散染料の浸透を目的として単に水溶性有機溶剤を付着させても、溶剤溶解性や溶剤親和性の違いにより浸透性の差を生じ不織布上で色分離を生じる恐れがある。また、不織布は繊維間の空隙が大きく、空隙のばらつきも大きいため、浸透性の差を生じやすいこともあり、より色分離を生じやすいことがある。しかしながら、後述するように所定の水溶性有機溶剤を含む本実施形態の非染色性インクを用いることにより、染色ムラを抑制しつつ、かつこのような色分離を抑制することが可能となる。そのため、本発明は、複数のインクをそれぞれ布帛に付着させて布帛上で混色するような記録方法において、特に有用である。
１．１．１．布帛
布帛は、合成繊維を含む不織布である。不織布を構成する合成繊維としては、特に制限されないが、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、アセテート、トリアセテート、ポリアミド、ポリウレタン等の熱可塑性合成繊維が挙げられる。この中でもポリエステル、アセテート、ポリアミドが好ましく、ポリエステルがより好ましい。また、合成繊維としては、複数種類の熱可塑性合成繊維を組合せた混紡繊維であってもよい。また、本実施形態において用いる布帛は、合成繊維を含むものであれば特に制限されず、綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維やポリ乳酸等の生分解性繊維などと、合成繊維とを混紡した不織布であってもよい。また不織布は、合成繊維を含む繊維層からなる不織布であってもよい。
布帛の目付は、好ましくは３０～３００ｇ／ｍ2であり、より好ましくは４０～１５０ｇ／ｍ2以下であり、さらに好ましくは５０～１２０ｇ／ｍ2以下である。布帛の目付が上記範囲であることにより、布帛の厚みや繊維密度が増減するため、染色ムラの少ない印捺物を得ることは困難である。そのため、本発明が特に有用となる。
また、布帛の厚さは、好ましくは１５０～１０００μｍであり、より好ましくは２００～５００μｍ、であり、さらに好ましくは２５０～４００μｍである。布帛の厚さが上記範囲内であることにより、分散染料が浸透し難く、染色ムラの少ない印捺物を得ることは困難である。そのため、本発明が特に有用となる。
合成繊維を含む不織布としては、特に制限されないが、スパンボンド法やウォータージェット法で製造されたものを用いることができる。また、このような不織布は、人工皮革であってもよい。このような不織布としては、市販品を用いてもよく、例えば、エクーレ（東洋紡株式会社の登録商標）品番３Ａ０１Ａ、３５０１Ａ、３６０１Ａ、３７０１Ａ、３５０１ＡＤ（以上、東洋紡スパンボンド社製、エンボスタイプポリエステル長繊維不織布）、ダイヤスパンレース極細ポリエステルタイプWO－FE（以上、三菱製紙株式会社製、製品名）、ｕｌｔｒａｓｕｅｄｅ（東レ株式会社の登録商標）、ａｌｃａｎｔａｒａ（ＡＬＣＡＮＴＡＲＡ Ｓ．ｐ．Ａ．の登録商標）（以上、東レ株式会社製、製品名）、Ｌａｍｏｕｓ（旭化成株式会社の登録商標）（以上、旭化成株式会社製、製品名）が挙げられる。
１．１．２．染色性インク
染色性インクは、分散染料と、水溶性有機溶剤と、水と、を含有し、必要に応じて、界面活性剤、その他の添加剤を有していてもよい。
１．１．２．１．分散染料
分散染料は、一般に、アニオン性イオン化基を持たず、親水性基および適度の極性基を持つ非イオン染料であり、ポリエステル、ナイロン、アセテート等の合成繊維の印捺に好適に用いられる。
分散染料としては、特に制限されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー３、４、５、７、９、１３、２３、２４、３０、３３、３４、４２、４４、４９、５０、５１、５４、５６、５８、６０、６３、６４、６６、６８、７１、７４、７６、７９、８２、８３、８５、８６、８８、９０、９１、９３、９８、９９、１００、１０４、１０８、１１４、１１６、１１８、１１９、１２２、１２４、１２６、１３５、１４０、１４１、１４９、１６０、１６２、１６３、１６４、１６５、１７９、１８０、１８２、１８３、１８４、１８６、１９２、１９８、１９９、２０２、２０４、２１０、２１１、２１５、２１６、２１８、２２４、２２７、２３１、２３２；Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ１、３、５、７、１１、１３、１７、２０、２１、２５、２９、３０、３１、３２、３３、３７、３８、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６１、６６、７１、７３、７６、７８、８０、８９、９０、９１、９３、９６、９７、１１９、１２７、１３０、１３９、１４２；Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１７、２７、４３、４４、５０、５２、５３、５４、５５、５６、５８、５９、６０、６５、７２、７３、７４、７５、７６、７８、８１、８２、８６、８８、９０、９１、９２、９３、９６、１０３、１０５、１０６、１０７、１０８、１１０、１１１、１１３、１１７、１１８、１２１、１２２、１２６、１２７、１２８、１３１、１３２、１３４、１３５、１３７、１４３、１４５、１４６、１５１、１５２、１５３、１５４、１５７、１５９、１６４、１６７、１６９、１７７、１７９、１８１、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９２、２００、２０１、２０２、２０３、２０５、２０６、２０７、２１０、２２１、２２４、２２５、２２７、２２９、２３９、２４０、２５７、２５８、２７７、２７８、２７９、２８１、２８８、２９８、３０２、３０３、３１０、３１１、３１２、３２０、３２４、３２８；Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット１、４、８、２３、２６、２７、２８、３１、３３、３５、３６、３８、４０、４３、４６、４８、５０、５１、５２、５６、５７、５９、６１、６３、６９、７７；Ｃ．Ｉ．ディスパースグリーン９；Ｃ．Ｉ．ディスパースブラウン１、２、４、９、１３、１９；Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー３、７、９、１４、１６、１９、２０、２６、２７、３５、４３、４４、５４、５５、５６、５８、６０、６２、６４、７１、７２、７３、７５、７９、８１、８２、８３、８７、９１、９３、９４、９５、９６、１０２、１０６、１０８、１１２、１１３、１１５、１１８、１２０、１２２、１２５、１２８、１３０、１３９、１４１、１４２、１４３、１４６、１４８、１４９、１５３、１５４、１５８、１６５、１６７、１７１、１７３、１７４、１７６、１８１、１８３、１８５、１８６、１８７、１８９、１９７、１９８、２００、２０１、２０５、２０７、２１１、２１４、２２４、２２５、２５７、２５９、２６７、２６８、２７０、２８４、２８５、２８７、２８８、２９１、２９３、２９５、２９７、３０１、３１５、３３０、３３３、３５９、３６０；Ｃ．Ｉ．ディスパースブラック１、３、１０、２４が挙げられる。
染色性インクに含まれる分散染料は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。染色性インクが２種以上の分散染料を含むことにより、所望の色調の染色性インクを調製することができる。例えば、ディスパースブルーとディスパースイエローとディスパースレッドとを併用して、ブラックインクを調製してもよいし、ディスパースイエローとディスパースレッドとを併用して、オレンジインクを調製してもよい。
例えば、ディスパースブルーとディスパースイエローとディスパースレッドとを併用して、ブラックインクを調製し、それを布帛に付着させるような場合に、分散染料の浸透を目的として単に水溶性有機溶剤を付着させても、溶剤溶解性の違いにより不織布上で色分離を生じる恐れがある。しかしながら、後述するように所定の水溶性有機溶剤を含む本実施形態の非染色性インクを用いることにより、染色ムラを抑制しつつ、かつこのような色分離を抑制することが可能となる。そのため、本発明は、複数の分散染料を含む染色性インクを布帛に付着させるような記録方法において、特に有用である。
分散染料の含有量は、調整するインクの色調によっても異なるが、染色性インクの総量に対して、好ましくは０．５～１０質量％であり、より好ましくは１．０～８．５質量％であり、さらに好ましくは２．０～７．０質量％である。分散染料の含有量が上記範囲内であることにより、染色ムラが抑制され、耐久性がより向上する傾向にある。
１．１．２．２．水溶性有機溶剤
水溶性有機溶剤としては、特に制限されないが、例えば、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール等のグリコール系有機溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル系有機溶剤；２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－エチル－２－ピロリドン等の含窒素系有機溶剤；メタノール、エタノール、ｎ－プロピルアルコール、ｉｓｏ－プロピルアルコール、ｎ－ブタノール、２－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール、ｉｓｏ－ブタノール、ｎ－ペンタノール、２－ペンタノール、３－ペンタノール、及びｔｅｒｔ－ペンタノール等のアルコール系有機溶剤が挙げられる。なお、水溶性有機溶剤は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
このなかでも、グリコール系有機溶剤が好ましく、グリセリン、１，２－プロパンジオール、１，３－ブタンジオールがより好ましい。このような水溶性有機溶剤を用いることにより、染色ムラや色分離が抑制され、耐久性がより向上する傾向にある。
本実施形態において、グリコール系有機溶剤にはグリセリンなどのトリオールや、１，２，３，４－ブタンテトロールなどのテトラオールのような多価アルコールが含まれるものとする。
水溶性有機溶剤の含有量は、染色性インクの総量に対して、好ましくは２５～５５質量％であり、より好ましくは３０～５０質量％であり、さらに好ましくは３５～４５質量％である。水溶性有機溶剤の含有量が上記範囲内であることにより、染色ムラや色分離が抑制され、耐久性がより向上する傾向にある。
１．１．２．３．水
水の含有量は、染色性インクの総量に対して、好ましくは３０～６０質量％であり、より好ましくは３５～５５質量％であり、さらに好ましくは４０～５０質量％である。水の含有量が上記範囲内であることにより、染色ムラや色分離が抑制され、耐久性がより向上する傾向にある。
１．１．２．４．界面活性剤
界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、が挙げられる。界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
アニオン系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アルキルスルホカルボン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、α－オレフィンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、Ｎ－アシルアミノ酸およびその塩、Ｎ－アシルメチルタウリン塩、アルキル硫酸塩ポリオキシアルキルエーテル硫酸塩、アルキル硫酸塩ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ロジン酸石鹸、ヒマシ油硫酸エステル塩、ラウリルアルコール硫酸エステル塩、アルキルフェノール型燐酸エステル、アルキル型燐酸エステル、アルキルアリールスルホン酸塩、ジエチルスルホ琥珀酸塩、ジエチルヘキルシルスルホ琥珀酸塩、ジオクチルスルホ琥珀酸塩等が挙げられる。また、中でもアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩が分散染料の分散安定性を良好とする点でより好ましい。
カチオン性界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、第１級、第２級及び第３級アミン塩型化合物、アルキルアミン塩、ジアルキルアミン塩、脂肪族アミン塩、ベンザルコニウム塩、第４級アンモニウム塩、第４級アルキルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、オニウム塩、イミダゾリニウム塩等が挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル系界面活性剤、多環フェニルエーテル系界面活性剤、ソルビタン誘導体、及びフッ素系界面活性剤が挙げられる。この中でも、アセチレングリコール系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、及びフッ素系界面活性剤が好ましい。
アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオール及び２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオールのアルキレンオキサイド付加物、並びに２，４－ジメチル－５－デシン－４－オール及び２，４－ジメチル－５－デシン－４－オールのアルキレンオキサイド付加物から選択される１種以上が好ましい。
フッ素系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルアミンオキサイド化合物が挙げられる。
シリコーン系界面活性剤としては、ポリシロキサン系化合物、ポリエーテル変性オルガノシロキサン等が挙げられる。
このなかでも、アニオン系界面活性剤が好ましく、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムなどのアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩がより好ましい。このような界面活性剤を用いることにより、分散染料の分散安定性をより良好なものとすることができ、染色を良好に行うことができる。また、染色ムラや色分離が抑制され、耐久性がより向上する傾向にある。
界面活性剤の含有量は、染色性インクの総量に対して、好ましくは０．１～３．５質量％であり、より好ましくは０．１～２．５質量％であり、さらに好ましくは０．５～１．５質量％である。界面活性剤の含有量が上記範囲内であることにより、染色ムラや色分離が抑制され、耐久性がより向上する傾向にある。
１．１．２．５．その他の添加剤
インクは、さらに必要に応じて、防黴剤、防腐剤（例えば、Ａｖｅｃｉａ社製のプロキセル）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、キレート剤（例えば、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム）、酸素吸収剤、ｐＨ調整剤（例えば、トリエタノールアミン、アジピン酸、水酸化カリウム）、又は溶解助剤、その他、通常のインクにおいて用いることができる各種添加剤を含んでもよい。なお、各種添加剤は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
１．２．第２付着工程
第２付着工程は、非染色性インクを布帛に付着する工程である。本実施形態の捺染方法では、染色性インクが付着される位置と非染色性インクが付着される位置の少なくとも一部が重なるように、染色性インクと非染色性インクとを布帛に付着させる。
第２付着工程において非染色性インクを布帛に付着させる方法は、特に制限されないが、例えば、上記インクジェット方式の他、ローラー塗布、スプレー塗布などを用いてもよい。このなかでも、非染色性インクの付着位置や付着量を高精度で制御可能な点でインクジェット方式が好ましい。このような方法を用いることにより、後述する染色性インクと非染色性インクの付着量を調整しやすくなるため、より染色ムラや色分離が抑制された印捺物を得ることができる。
第２付着工程において、布帛に対する非染色性インクの付着量は、好ましくは０．１～１．５ｍｇ／ｃｍ2であり、より好ましくは０．３～１．０ｍｇ／ｃｍ2であり、さらに好ましくは０．４～０．８ｍｇ／ｃｍ2である。染色性インクの付着量が範囲であることにより、画像の発色性が良好となり、染色ムラが抑制され、耐久性がより向上する傾向にある。
本実施形態においては、染色性インクが付着される位置と非染色性インクが付着される位置の少なくとも一部が重なるように、染色性インクと非染色性インクとを布帛に付着させる。この染色性インクと非染色性インクを重ねて付着する領域において、非染色性インクの付着量は、染色性インクの付着量１００体積％に対して、好ましくは１０～４００体積％であり、より好ましくは５０～３００体積％であり、さらに好ましくは５０～２００体積％である。非染色性インクの付着量が上記範囲内であることにより、染色ムラや色分離、にじみが抑制され、耐久性がより向上する傾向にある。特に、耐久性をより良好とする観点では、非染色性インクの付着量は、染色性インクの付着量１００体積％に対して、１００～５００体積％であることが好ましく、２００～４００体積％であることがより好ましく、３００～４００体積％であることがさらに好ましい。
１．２．１．非染色性インク
非染色性インクが、所定の水溶性有機溶剤と、水と、を含有し、必要に応じて、界面活性剤、尿素類、その他の添加剤を有していてもよい。
なお、本実施形態において「非染色性」とは、染色するために用いるインクではなく、染色性インクの布帛への浸透を促進するために用いるインクである。このような観点から、非染色性インクに含まれる色材の含有量は、非染色性インクの総量に対して、好ましくは０．２質量％以下である。また、色材の含有量の下限は制限されず、より好ましくは０質量％であってもよい。
１．２．１．１．水溶性有機溶剤
非染色性インクに含まれる水溶性有機溶剤は、ＨＳＰ値１３．６以上であるグリコール系有機溶剤を含有し、かつ該グリコール系有機溶剤の含有量は、非染色性インクに含まれる有機溶剤の総量に対して、８０質量％以上である。このような水溶性有機溶剤を含む非染色性インクを用いることにより、染色性インクに含まれる分散染料を必要以上に溶解させずに、不織布に浸透させることが可能となり、染色ムラや色分離が抑制され、耐久性がより向上する。
より具体的には、染色性インクに含まれる分散染料は一般に疎水性染料であり、水や親水性溶剤には溶けにくく、一方で、疎水性溶剤には溶けやすい傾向にある。ここで、疎水性溶剤を用いると、分散染料が溶解し、かえって不織布に定着し難くなり、良好な発色を得ることができない。また、２種以上の分散染料による混色で黒などの色をつくる場合には、混合する染料の溶剤溶解性が異なることが原因で、不織布上で色分離が生じる恐れもある。そのため、親水性と疎水性のバランスを調整する観点から、上記条件を満たした所定の水溶性有機溶剤を含む非染色性インクを用いることにより、分散染料を必要以上に溶解させずに、不織布に浸透させることが可能となり、染色ムラや色分離が抑制され、耐久性がより向上する。
上記のような観点から、非染色性インクに含まれる水溶性有機溶剤は、ＨＳＰ値１３．６以上であるグリコール系有機溶剤を含有する。非染色性インクに含まれる水溶性有機溶剤としては、特に制限されないが、例えば、上記染色性インクにおいて例示した水溶性有機溶剤と同様のものを例示することができる。
このなかでも、ＨＳＰ値１３．６以上であるグリコール系有機溶剤としては、特に制限されないが、例えば、エチレングリコール（ＨＳＰ値；１６．１）、ジエチレングリコール（ＨＳＰ値；１３．７）、１，３－プロパンジオール（ＨＳＰ値；１５．５）、１，３－ブタンジオール（ＨＳＰ値；１３．６）、１，２－プロパンジオール（ＨＳＰ値；１４．２）、１，４－ブタンジオール（ＨＳＰ値；１４．１）、２－ブチン－１，４－ジオール（ＨＳＰ値；１５．１）、トリメチロールプロパン（ＨＳＰ値；１４．１）、１，２，３－ブタントリオール（ＨＳＰ値；１５．２）、１，２，３，４－ブタンテトロール（ＨＳＰ値；１７．８）などが挙げられる。
また、このなかでも、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，２－プロパンジオール、１，２，３，４－ブタンテトロールが好ましい。このような水溶性有機溶剤を用いることにより、染色ムラや色分離が抑制され、耐久性がより向上する傾向にある。
上記グリコール系有機溶剤のＨＳＰ値は、１３．６以上であり、好ましくは１３．６～１７．０であり、より好ましくは１３．６～１６．５である。ＨＳＰ値が１３．６以上であることにより、より親水性が高くなるため、分散染料を溶解させずに、不織布に浸透させることが可能となり、染色ムラや色分離が抑制され、耐久性がより向上する。また、ＨＳＰ値が１７．０以下であることにより、不織布への浸透性がより向上する傾向にある。
ここで、「ＨＳＰ値」は、以下の数式（１）に示されるHansen（ハンセン）の三次元溶解性パラメーター値を意味する。以下において単位の表記は省略するが、単位は（ｃａｌ／ｃｍ3）0.5である。ＨＳＰ値は、例えば、International Chemical IdentifierのデータベースのδD、δP、δHの数値を参照し、数式（１）で計算して得ることができる。
ＨＳＰ値＝（δD 2＋δP 2＋δH 2）0.5／４．１８６８0.5・・・（１）
分散項δD：分子間の分散力によるエネルギー
極性項δP：分子間の双極子相互作用によるエネルギー
水素結合項δH：分子間の水素結合によるエネルギー
上記グリコール系有機溶剤の標準沸点は、好ましくは２４３℃以下であり、より好ましくは１７０～２４０℃であり、さらに好ましくは１８０～２３０℃であり、よりさらに好ましくは１８５～２２０℃である。グリコール系有機溶剤の標準沸点が２４３℃以下であることにより、布帛上で水が先に蒸発飛散し、布帛上が有機溶剤リッチな状態となることで、分散染料の溶解が進行することを抑制することができる。これにより、染色ムラや色分離が抑制され、耐久性がより向上する傾向にある。
ＨＳＰ値１３．６以上であるグリコール系有機溶剤の含有量は、非染色性インクに含まれる有機溶剤の総量に対して、８０質量％以上であり、好ましくは８５～１００質量％であり、より好ましくは９０～１００質量％であり、さらに好ましくは９５～１００質量％であり、よりさらに好ましくは９７～１００質量％である。ＨＳＰ値１３．６以上であるグリコール系有機溶剤の含有量が８０質量％以上であることにより、染色ムラや色分離が抑制され、耐久性がより向上する。
また、ＨＳＰ値１３．６以上であるグリコール系有機溶剤の含有量は、非染色性インクの総量に対して、好ましくは２０～５０質量％であり、より好ましくは２５～４５質量％であり、さらに好ましくは３０～４０質量％である。ＨＳＰ値１３．６以上であるグリコール系有機溶剤の含有量が上記範囲内あることにより、染色ムラや色分離が抑制され、耐久性がより向上する。
また、ＨＳＰ値１３．６以上であるグリコール系有機溶剤以外の有機溶剤（以下、「その他の有機溶剤」ともいう。）としては、特に制限されないが、例えば、上記染色性インクにおいて例示した水溶性有機溶剤と同様のものであって、ＨＳＰ値１３．６以上であるグリコール系有機溶剤以外のものを例示することができる。このようなその他の有機溶剤としては、特に制限されないが、例えば、トリエチレングリコールなどのＨＳＰ値１３．６未満のグリコール系有機溶剤や、２－ピロリドンなどの含窒素系有機溶剤が挙げられる。
その他の有機溶剤の含有量は、非染色性インクに含まれる有機溶剤の総量に対して、２０質量％以下であり、好ましくは０～１５質量％であり、より好ましくは０～１０質量％であり、さらに好ましくは０～５質量％であり、よりさらに好ましくは０～３質量％である。
水溶性有機溶剤の総含有量は、非染色性インクの総量に対して、好ましくは２５～５０質量％であり、より好ましくは３０～４５質量％であり、さらに好ましくは３５～４０質量％である。水溶性有機溶剤の含有量が上記範囲内であることにより、染色ムラや色分離が抑制され、耐久性がより向上する。
１．２．１．２．水
水の含有量は、非染色性インクの総量に対して、好ましくは３５～６５質量％であり、より好ましくは４０～６０質量％であり、さらに好ましくは４５～５５質量％である。水の含有量が上記範囲内であることにより、染色ムラや色分離が抑制され、耐久性がより向上する。
１．２．１．３．界面活性剤
非染色性インクに含まれる界面活性剤としては、特に制限されないが、例えば、上記染色性インクにおいて例示した界面活性剤と同様のものを例示することができる。このなかでも、ノニオン系界面活性剤が好ましく、アセチレングリコール系界面活性剤がより好ましい。特に、染色性インクに含まれる界面活性剤がアニオン系界面活性剤であり、非染色性インクに含まれる界面活性剤がノニオン系界面活性剤であることで、分散染料の分散安定性を良好なものとしつつ、浸透性を良好なものとすることができ、染色ムラや色分離が抑制され、耐久性がより向上する傾向にある。
界面活性剤の含有量は、染色性インクの総量に対して、好ましくは０．１～１．５質量％であり、より好ましくは０．１～０．７５質量％であり、さらに好ましくは０．２～０．５質量％である。界面活性剤の含有量が上記範囲内であることにより、染色ムラや色分離が抑制され、耐久性がより向上する傾向にある。
１．２．１．４．尿素類
本実施形態で用いる非染色性インクは、尿素類を含むことが好ましい。尿素類としては、特に制限されないが、例えば、尿素、チオ尿素、エチレン尿素、１，３－ジメチルイミダゾリジノン類等が挙げられる。尿素類を用いることにより、その保湿効果等に由来して、染色ムラや色分離が抑制され、耐久性がより向上する傾向にある。
尿素類の含有量は、非染色性インクの総量に対して、好ましくは１～２５質量％であり、より好ましくは３～２０質量％であり、さらに好ましくは５～１５質量％である。尿素類の含有量が上記範囲内であることにより、染色ムラや色分離が抑制され、耐久性がより向上する傾向にある。
１．２．１．５．その他の添加剤
インクは、さらに必要に応じて、防黴剤、防腐剤（例えば、Ａｖｅｃｉａ社製のプロキセル）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、キレート剤（例えば、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム）、酸素吸収剤、ｐＨ調整剤（例えば、トリエタノールアミン、アジピン酸、水酸化カリウム）、又は溶解助剤、その他、通常のインクにおいて用いることができる各種添加剤を含んでもよい。なお、各種添加剤は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
１．３．定着工程
本実施形態の捺染方法は、付着した分散染料を布帛に定着させる定着工程を含んでもよい。具体的には、定着工程は、カラーインク付着工程で得られた布帛に熱およびスチームの少なくとも一方を付与する熱処理工程であり、この工程により、インク中の分散染料が布帛の繊維に染着する。
熱処理工程は従来公知の方法を用いることができ、図１に示す加熱機構６が挙げられる。これらの加熱機構は、上記の機構の他に、ヒートプレス法、常圧スチーム法、高圧スチーム法、熱風乾燥法、およびサーモフィックス法等が挙げられる。
定着工程における温度、つまり、布帛の到達温度は、布帛を構成する繊維に染料をより良好に染着させるという観点から、綿等の天然繊維やポリアミド等の合成繊維は９０℃以
上１１０℃以下の範囲で行われることが好ましく、ポリエステル等の合成繊維は１６０℃以上１７０℃以下の範囲で行われることが好ましい。
１．４．洗浄工程
本実施形態の捺染方法は、印捺物を洗浄する洗浄工程を含んでもよい。洗浄工程は、上記の定着工程の後に行われ、繊維に染着していない染料を除去することを目的とする。洗浄工程は、例えば、水、温水を用いて行うことができ、必要に応じて複数回行ってもよいしソーピング処理を行ってもよい。
２．印捺物
本実施形態の印捺物は、布帛に印捺された印捺物であって、布帛が、合成繊維を含む繊維層からなる不織布であり、染色性インクと非染色性インクを布帛に重ねて付着して形成された記録面を有し、染色性インクが、分散染料と、水溶性有機溶剤と、水と、を含有し、非染色性インクが、水溶性有機溶剤と、水と、を含有し、非染色性インクに含まれる水溶性有機溶剤が、ＨＳＰ値１３．６以上であるグリコール系有機溶剤を含有し、グリコール系有機溶剤の含有量が、非染色性インクに含まれる有機溶剤の総量に対して、８０質量％以上である。
このような印捺物は、上記捺染方法により得ることができ、染色ムラや色分離が抑制され、耐久性がより向上したものとなる。なお、不織布、染色性インク、非染色性インクについては、上記のとおりである。
３．記録装置
本実施形態の記録装置は、上記捺染方法に用いる記録装置であって、染色性インクを吐出する第１ノズルと、非染色性インクを吐出する第２ノズルと、を有するインクジェットヘッドを備え、染色性インクが、分散染料と、水溶性有機溶剤と、水と、を含有し、非染色性インクが、水溶性有機溶剤と、水と、を含有し、非染色性インクに含まれる水溶性有機溶剤が、ＨＳＰ値１３．６以上であるグリコール系有機溶剤を含有し、グリコール系有機溶剤の含有量が、非染色性インクに含まれる有機溶剤の総量に対して、８０質量％以上である。
以下、本実施形態で使用される記録装置の一例について、図面を参照しながら説明するが、本実施形態で使用される記録装置は、以下の態様に限定されるものではない。
図１に、本実施形態で使用される記録装置の一例を示す。図１では、インクカートリッジがキャリッジに搭載されたオンキャリッジタイプのプリンターを例に挙げて説明するが、記録装置はオンキャリッジタイプのプリンターに限定されるものではなく、インクカートリッジが外部に固定された、オフキャリッジタイプのプリンターであってもよい。
なお、以下の説明に用いるプリンターは、所定の方向に移動するキャリッジに記録用のインクジェットヘッドが搭載され、キャリッジの移動に伴ってインクジェットヘッドが移動することにより記録媒体上に液滴を吐出するシリアルプリンターである。記録装置は、シリアルプリンターに限定されるものではなく、ラインプリンターであってもよい。ラインプリンターは、インクジェットヘッドが記録媒体の幅よりも広く形成され、インクジェットヘッドが移動せずに記録媒体上に液滴を吐出する方式のプリンターである。
以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
図１に示すように、プリンター１は、インクジェットヘッド２と、インクカートリッジ３と、キャリッジ４と、プラテン５と、加熱機構６と、キャリッジ移動機構７と、媒体送り機構８と、ガイドロッド９と、リニアエンコーダー１０と、制御部ＣＯＮＴを備える。
制御部ＣＯＮＴは、プリンター１全体の動作を制御する。キャリッジ４は、後述するインクジェットヘッド２を搭載すると共に、インクジェットヘッド２に染色性インクや非染色性インクを供給するインクカートリッジ３を着脱可能に装着する。プラテン５は、インクジェットヘッド２の下方に配設されており、記録媒体である布帛Ｍが搬送される。加熱機構６は、布帛Ｍを加熱する。キャリッジ移動機構７は、キャリッジ４を布帛Ｍの媒体幅方向に移動させる。媒体送り機構８は、布帛Ｍを媒体送り方向に搬送する。ここで、媒体幅方向とは、インクジェットヘッド２の操作方向である主走査方向である。媒体送り方向とは、主走査方向に直交する方向であり、布帛Ｍが移動する副走査方向である。
インクジェットヘッド２は、布帛Ｍに染色性インクや非染色性インクを付着させる手段であり、染色性インクを付着させる布帛Ｍと対向する面に、染色性インクを吐出する第１ノズルと、非染色性インクを吐出する第２ノズルを備える。これらの複数のノズルは列状に配列されており、これによりノズルプレート表面にノズル面が形成される。
染色性インクや非染色性インクをノズルから吐出させる方式としては、例えば、染色性インクや非染色性インクに圧電素子で圧力と記録情報信号を同時に加え、インクや非染色性インクの液滴を吐出・記録させるピエゾ方式が挙げられる。
図１では、インクジェットヘッド２に染色性インクや非染色性インクを供給するインクカートリッジ３は、独立した４つのカートリッジからなる。４つのカートリッジのうちの３つには、それぞれ異なる種類の染色性インクが充填され、そのうちの１つには非染色性インクが充填される。インクカートリッジ３は、インクジェットヘッド２に対して着脱可能に装着される。図１の例では、カートリッジの数が４つであるが、これに限定されず、所望の数のカートリッジを搭載することができる。
キャリッジ４は、主走査方向に架設された支持部材であるガイドロッド９に支持された状態で取り付けられ、キャリッジ移動機構７によりガイドロッド９に沿って主走査方向に移動する。図１の例では、キャリッジ４が主走査方向に移動するが、これに限定されず、主走査方向の移動に加えて、副走査方向に移動するものであってもよい。
加熱機構６は、布帛Ｍを加熱できる位置に設けられていれば、その設置位置は特に限定されない。図１の例では、加熱機構６は、プラテン５上であって、インクジェットヘッド２と対向する位置に設置されている。加熱機構６がインクジェットヘッド２と対向する位置に設置されていると、布帛Ｍにおけるインクや非染色性インクの付着位置を確実に加熱でき、布帛Ｍに付着した染色性インクや非染色性インクを効率的に乾燥できる。
加熱機構６としては、例えば、布帛Ｍを熱源に接触させて加熱するプリントヒーター機構や、赤外線や２４５０ＭＨｚ程度に極大波長をもつ電磁波であるマイクロウェーブ等を照射する機構や、温風を吹き付けたりするドライヤー機構等が挙げられる。
加熱機構６による布帛Ｍの加熱は、インクジェットヘッド２のノズルから吐出された液滴が布帛Ｍに付着する前または付着する時に行われる。加熱の諸条件の制御、例えば、加熱実施のタイミング、加熱温度、加熱時間等は、制御部ＣＯＮＴによって行われる。
加熱機構６による布帛Ｍの加熱は、染色性インクの濡れ広がり、浸透性および乾燥性の向上、吐出安定性等の観点から、布帛Ｍが３５℃以上６５℃以下の温度範囲を保持するように行われる。ここで、布帛Ｍを加熱する温度とは、加熱時における布帛Ｍの記録面の表面の温度を意味する。
プリンター１は、加熱機構６の他に、図示しない第２の加熱機構を有していてもよい。その場合には、第２の加熱機構は加熱機構６よりも布帛Ｍの搬送方向の下流側に設置される。第２の加熱機構は、加熱機構６によって布帛Ｍを加熱した後、つまり、ノズルから吐出されたインクや非染色性インクが布帛Ｍに付着して画像が形成された後に、当該布帛Ｍの加熱を行う。これにより、布帛Ｍに付着した染色性インクや非染色性インクの乾燥性が向上する。第２の加熱機構には、加熱機構６で説明したいずれかの機構を用いることができる。第２の加熱機構による加熱は、布帛Ｍが１００℃以上２００℃以下の温度範囲を保持するよう行うことが好ましい。
リニアエンコーダー１０は、キャリッジ４の主走査方向上における位置を信号で検出する。リニアエンコーダー１０で検出された信号は、位置情報として制御部ＣＯＮＴに送信される。制御部ＣＯＮＴは、リニアエンコーダー１０からの位置情報に基づいてインクジェットヘッド２の走査位置を認識し、インクジェットヘッド２による記録動作、すなわち吐出動作等を制御する。なお、制御部ＣＯＮＴは、キャリッジ４の移動速度を可変制御可能な構成となっている。
以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明する。本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
１．染色性インクの調製
各材料を下記の表１に示す組成で混合し、十分に撹拌し、各染色性インク組成物を得た。具体的には、各材料を均一に混合し、フィルタで不溶解物を除去することにより、染色性インクを調製した。なお、下記の表１中、数値の単位は質量％であり、合計は１００．０質量％である。
Figure 2022056712000001
２．非染色性インクの調製
各材料を下記の表２に示す組成で混合し、十分に撹拌し、各非染色性インク組成物を得た。具体的には、各材料を均一に混合し、フィルタで不溶解物を除去することにより、非染色性インクを調製した。なお、下記の表２中、数値の単位は質量％であり、合計は１００．０質量％である。
Figure 2022056712000002
表２中のＨＳＰ値は、International Chemical IdentifierのデータベースのδD、δP、δHの数値を参照し、上述の数式（１）で計算して得た数値である。
２．評価
２．１．印捺布の作製
上記のようにして調製した染色インク及び非染色インクを、Ｒｏｂｕｓｔｅｌｌｉ社製インクジェット捺染機「Ｍｏｎｎａ－Ｌｉｓａ Ｅｖｏ Ｔ１６ １８０」に充填した。布帛をインクジェット捺染機にセットし、“７２０×５４０Ｄ．Ｐ．Ｉ． ３パス”モードにて、布帛に対し、染色インクの単位面積当たりの塗布量が表３～４に記載の印加dutyの条件になるように、均一にベタ印刷を実施し、さらに表３～４に記載の印加比率になるように非染色インクを付着させた。
印刷後、スチーマー（マティス社製；スチーマーＤＨｅ型）を用いて、１６０℃１０分間、スチーム処理を行った後、水洗を行い、更にラッコールＳＴＡ（洗浄助剤；明成化学製）０．２質量％と亜ジチオン酸ナトリウム０．４質量％、水酸化ナトリウム０．４質量％を含む８０℃のお湯で１０分洗浄し、未染着の染料を除去した。これを更に水洗の後、乾燥させて、印捺布とした。
なお、布帛としては、以下の２種を用いた。
布帛１：東洋紡スパンボンド、エンボスタイプポリエステル長繊維不織布「エクーレ」（登録商標）、品番３Ａ０１Ａ（目付１００ｇ／ｍ2、厚さ３９０μｍ）
布帛２：三菱製紙ダイヤスパンレース、極細ポリエステルタイプ不織布「ＷＯ－ＦＥ」（目付６０ｇ／ｍ2、厚さ２６０μｍ）
また印刷に於いては、あらかじめ、これらの布帛をカルボキシメチルセルロール１質量％と、クエン酸０．４質量％とを含有する水溶液に浸してマングルで絞ったのち、常温乾燥させたものを用いた。
また、実施例３，５，８、比較例３において、染色インクの「Ｃ１／Ｍ１」等の表記は、シアンとマゼンタを等量付着させたことを示す。例えば、印加Ｄｕｔｙが０．６ｍｇ／ｃｍ2である場合には、Ｃ１とＭ１をそれぞれ、０．３ｍｇ／ｃｍ2付着し、合計０．６ｍｇ／ｃｍ2付着させたことを意味する。
２．２．印捺布の評価
以下の各評価において、１０人の被験者による官能評価を行い、各人が行った採点を平均し、評価結果とした。
２．２．１．画像濃度の均一性（染色ムラ）
上記のようにして作製した印捺布のベタ印捺部が均一に発色しているか、すなわち染色ムラが無いかを目視で判断した。
（評価基準）
５点：全体に均一で良好
３点：均一性はやや劣るが実用上問題ないレベル
１点：均一性が不十分でややムラが目立つ
０点：染色ムラが一見して判別できる
２．２．２．色分離
上記のようにして作製した印捺布のベタ印捺部と非印捺部の境界部の発色が、きれいに一色で表現されているか、色の分離が起こっているかを目視で判断した。
（評価基準）
５点：色の分離は無く、単色の発色を示す
３点：印刷の境界部に微小の色分離が認められる部分があるが、実用上問題ないレベル
１点：境界部にベタ部分とは異なる色の輪郭が見える
０点：明確にベタ部分と異なる色の輪郭が現れている
２．２．３．繊維脱落時の発色性（画像の耐久性）
３Ｍジャパン製スコッチメンディングテープ（ＭＰ－２４）を印捺布のベタ印捺部にしっかり貼り付け、１分後、これを剥がし、剥がした部分の発色状態を確認した。
（評価基準）
５点：テープ貼り付け／剥がし前後で差なく、全体に均一に発色している
３点：わずかに白い繊維、または繊維断面とみられる部分の露出があるが、実用上問題ないレベル
１点：未染着の繊維（白色）が目立つ
０点：明らかな色抜けがある（白地が明らかに表面に露出している）
Figure 2022056712000003
Figure 2022056712000004
２．評価結果
上記のように、所定の非染色性インクを用いることにより、合成繊維を含む不織布に対して記録をした場合であっても、染色ムラや色分離を抑制することができ、また、印捺物の耐久性も向上することができることが分かった。
１…プリンター、２…インクジェットヘッド、３…インクカートリッジ、４…キャリッジ、５…プラテン、６…加熱機構、７…キャリッジ移動機構、８…媒体送り機構、９…ガイドロット、１０…リニアエンコーダー、Ｍ…布帛、ＣＯＮＴ…制御部

Claims (10)

  1. 布帛に印捺を行う捺染方法であって、
    前記布帛が、合成繊維を含む不織布であり、
    染色性インクをインクジェット法により吐出して、前記布帛に付着する第１付着工程と、
    非染色性インクを前記布帛に付着する第２付着工程と、を有し、
    前記染色性インクが、分散染料と、水溶性有機溶剤と、水と、を含有し、
    前記非染色性インクが、水溶性有機溶剤と、水と、を含有し、
    前記非染色性インクに含まれる前記水溶性有機溶剤が、ＨＳＰ値１３．６以上であるグリコール系有機溶剤を含有し、
    前記グリコール系有機溶剤の含有量が、前記非染色性インクに含まれる有機溶剤の総量に対して、８０質量％以上であり、
    前記染色性インクが付着される位置と前記非染色性インクが付着される位置の少なくとも一部が重なる、
    捺染方法。
  2. 前記グリコール系有機溶剤の標準沸点が、２４３℃以下である、
    請求項１に記載の捺染方法。
  3. 前記グリコール系有機溶剤のＨＳＰ値が、１７．０以下である、
    請求項１又は２に記載の捺染方法。
  4. 前記染色性インクが、２種以上の前記分散染料を含む、
    請求項１～３のいずれか一項に記載の捺染方法。
  5. 前記染色性インクとして、色材の異なる２種以上のインクを用いる、
    請求項１～４のいずれか一項に記載の捺染方法。
  6. 前記染色性インクとして、イエローインク、マゼンタインク、レッドインク、シアンインク、ブルーインク、及びオレンジインクからなる群より選ばれる２種以上を用いる、
    請求項１～５のいずれか一項に記載の捺染方法。
  7. 前記染色性インクと前記非染色性インクを重ねて付着する領域において、
    前記非染色性インクの付着量が、前記染色性インクの付着量１００体積％に対して、１０～４００体積％である、
    請求項１～６のいずれか一項に記載の捺染方法。
  8. 前記染色性インクと前記非染色性インクが重ねて付着する領域において、
    前記非染色性インクの付着量が、前記染色性インクの付着量１００体積％に対して、５０～２００体積％である、
    請求項７に記載の捺染方法。
  9. 布帛に印捺された印捺物であって、
    前記布帛が、合成繊維を含む不織布であり、
    染色性インクと非染色性インクを前記布帛に重ねて付着して形成された記録面を有し、
    前記染色性インクが、分散染料と、水溶性有機溶剤と、水と、を含有し、
    前記非染色性インクが、水溶性有機溶剤と、水と、を含有し、
    前記非染色性インクに含まれる前記水溶性有機溶剤が、ＨＳＰ値１３．６以上であるグリコール系有機溶剤を含有し、
    前記グリコール系有機溶剤の含有量が、前記非染色性インクに含まれる有機溶剤の総量に対して、８０質量％以上である、
    印捺物。
  10. 請求項１～８のいずれか一項に記載の捺染方法に用いる記録装置であって、
    染色性インクを吐出する第１ノズルと、非染色性インクを吐出する第２ノズルと、を有するインクジェットヘッドを備え、
    前記染色性インクが、分散染料と、水溶性有機溶剤と、水と、を含有し、
    前記非染色性インクが、水溶性有機溶剤と、水と、を含有し、
    前記非染色性インクに含まれる前記水溶性有機溶剤が、ＨＳＰ値１３．６以上であるグリコール系有機溶剤を含有し、
    前記グリコール系有機溶剤の含有量が、前記非染色性インクに含まれる有機溶剤の総量に対して、８０質量％以上である、
    記録装置。
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