JPH10298863A - 凹凸模様を有するパイル布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた風合いを有し、かつ十分な精度を有す
ると共に、深くシャープな凹凸模様を付与し得る凹凸模
様を有するパイル布帛の製造方法を提供する。 【解決手段】 パイル布帛のパイル層２の所定位置に、
繊維収縮剤をノズル先端から圧噴射することにより吹き
付けて、繊維収縮剤と接触したパイルを収縮させて凹凸
模様３を付与する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、凹凸模様を有す
るパイル布帛の製造方法に関し、更に詳しくは、高精度
で、深くシャープな凹凸模様を有し、意匠性に優れて高
級感に富むパイル布帛を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、表面に凹凸模様を有するパイ
ル布帛は、意匠性に優れて高級感を有することから高付
加価値商品として、数多く上市されている。

【０００３】このような表面に凹凸模様を付与する方法
としては、所要の凹凸模様に合わせて手作業ではさみに
より刈り込みを行う方法、あるいはスクリーンを介して
繊維収縮剤の印捺処理を行い、印捺部のパイルのみを収
縮させて凹凸模様を付与する方法が用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
行技術による場合、次のような問題があった。即ち、前
者の方法では、精度に欠ける上に、複雑で緻密な凹凸模
様を現出させるのは困難であり、しかも生産効率が低く
非常に高価なものになってしまうという問題があった。

【０００５】一方、後者のスクリーンを用いる方法で
は、スクリーン上に載せた繊維収縮剤がパイル表面に落
下しないように、繊維収縮剤として高粘度のものを用い
る必要があるが、高粘度であるために、パイルの深さ方
向への浸透拡散が困難となり、従って深さのある凹凸模
様を付与することはできなかった。殊に、高目付、高パ
イル長のパイル布帛においては、表面部のみしか凹凸を
付けることができず、十分な凹凸感を付与することはで
きなかった。なお、上記において、パイルの深さ方向へ
の浸透拡散を良好なものにすべく低粘度の繊維収縮剤を
使用した場合には、当然ながら、スクリーン上に載せた
繊維収縮剤がスキージーで掻く前に透過してしまい所定
位置に正確に印捺できない上に、繊維収縮剤がパイル表
面において面方向へ浸透拡散して滲んでしまうため、凹
凸の境界部が不鮮明となり、シャープで精度の高い凹凸
模様を現出させることができず、いずれにしてもシャー
プでかつ深さのある凹凸模様を付与することはできなか
った。

【０００６】また、繊維収縮剤を高粘度とするために糊
剤が混合されるが、この糊剤は後工程で洗浄除去を行っ
ても、全てを除去することはできず、その一部がパイル
層に残存してしまい、柔軟な風合いが損なわれるという
問題があった。

【０００７】更に、スクリーンを用いる方法では、繊細
な凹凸模様を現出させるに十分な精度を有しておらず、
精度面において十分満足できるものではなく、さらには
現出させる凹凸模様に合わせて個別にスクリーンを作製
する必要があり、コスト増となる等の問題もあった。

【０００８】加えて、スクリーンとしては合成繊維また
は合成樹脂からなるものが使用されているため、繊維収
縮剤の種類によってはスクリーンを溶解あるいは脆化さ
せてしまうことが多く、自ずと使用可能な繊維収縮剤の
種類が限定されてしまうという問題もあった。

【０００９】この発明は、かかる技術的背景に鑑みてな
されたものであって、使用可能な繊維収縮剤の種類が限
定されることなく、優れた風合いを有し、かつ十分な精
度を有するとともに、深くシャープな凹凸模様を付与し
得る、凹凸模様を有するパイル布帛の製造方法を提供す
ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者らは鋭意研究の結果、パイル布帛の所定位
置に、繊維収縮剤をノズル先端から圧噴射して吹き付け
る方法により、十分な精度を有するとともに、深くシャ
ープな凹凸模様を付与し得ることを見出すに至り、本発
明を完成したものである。

【００１１】即ち、請求項１の発明にかかる凹凸模様を
有するパイル布帛の製造方法は、パイル布帛のパイル層
の所定位置に、繊維収縮剤をノズル先端から圧噴射する
ことにより吹き付けて、繊維収縮剤と接触したパイルを
収縮させて凹凸模様を付与することを特徴とするもので
ある。

【００１２】繊維収縮剤がノズル先端から噴射されるも
のであり、繊維収縮剤が収束された状態でパイル層に吹
き付けられるから、所定位置に正確に付与されて、精度
の高い凹凸模様が付与される。また、繊維収縮剤は圧噴
射され、該圧力によりパイルの深さ方向へも十分に浸透
拡散されるので、深くシャープな凹凸模様が付与され
る。

【００１３】請求項２の発明は、請求項１の凹凸模様を
有するパイル布帛の製造方法において、パイル布帛を静
止させた状態で、該パイル布帛の直上位置において、複
数のノズルが設けられたノズルプレートを前記パイル布
帛の幅方向に移動させながら前記ノズルを個別に開閉し
て、パイル層の所定位置に繊維収縮剤をノズル先端から
圧噴射することにより吹き付ける工程と、前記パイル布
帛をその長さ方向に所定距離移動させる工程とを順次複
数回繰り返す構成を採用したものである。

【００１４】布帛を静止させた状態で、収束された繊維
収縮剤を布帛に付与する構成を採っているから、所定位
置に確実に繊維収縮剤が付与されて、一層精度高く凹凸
模様が付与される。しかも、ノズルプレートを布帛の幅
方向に移動させつつ吹き付けを行った後、この幅方向と
直交する布帛の長さ方向に所定距離移動させる工程を繰
り返すものであり、ノズルプレートと布帛の両者の移動
方向の座標軸が常に直交する状態が確保されつつ吹き付
けが順次行われるから、これにより、より一層精度の高
い凹凸模様が付与される。

【００１５】請求項３の発明は、上記請求項２の凹凸模
様を有するパイル布帛の製造方法において、パイル層の
所定位置にジェットプリンターを用いて染料を圧噴射し
て吹き付けて所要の図柄を捺染し、熱処理を施す構成を
採用したものであり、これにより、微細、緻密で色鮮か
な図柄が付与されて、一層意匠性に優れる。

【００１６】請求項４の発明は、上記請求項３の凹凸模
様を有するパイル布帛の製造方法において、パイル層の
うち、繊維収縮剤と染料の両方を吹き付ける部位に対し
ては、繊維収縮剤の吹き付けを先に行った後に、染料の
吹き付けを行う構成を採用したものである。

【００１７】未乾燥の染料液がパイル層に存在しない状
態で繊維収縮剤の吹き付けが行われるので、繊維収縮剤
のパイル深さ方向への十分な浸透が確保される。

【００１８】請求項５の発明は、上記請求項３または４
の凹凸模様を有するパイル布帛の製造方法において、繊
維収縮剤を圧噴射するノズル群と、染料を圧噴射するノ
ズル群とが同一のノズルプレートに設けられている構成
を採用したものである。

【００１９】両ノズル群が固定されているプレートが同
一であるから、精度誤差が一段と小さいものとなり、凹
凸模様の凹凸の境界と色柄の境界とを精度高く合致させ
ることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】この発明において、パイル布帛
（１）のパイル層（２）を構成する繊維の素材として
は、特に限定されるものではなく、アクリル繊維、ナイ
ロン繊維、ポリエステル繊維、ウール繊維、ポリプロピ
レン繊維等の繊維からなるもの等を好適に使用できる。
もちろん、これら繊維の中から１種のものを単独で使用
しても良いし、あるいは２種以上を併用しても良い。ま
た、パイル層（２）の形成手段も特に限定されるもので
はなく、例えばモケット等のように経パイル織、緯パイ
ル織等の製織によりパイル層を形成する手段、タフティ
ングマシン等によりパイル糸を植毛してパイル層を形成
する手段等を例示することができる。

【００２１】この発明に用いられる繊維収縮剤は、パイ
ル層（２）を構成する繊維を収縮せしめうるものであれ
ば特に限定されない。例えば、アクリル繊維を収縮させ
る収縮剤としては、特に限定されるものではないが、エ
チレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチ
ルホルムアミド、マレイン酸、無水コハク酸、ｏ−フェ
ニルフェノール、ｐ−フェニルフェノール、クロロフェ
ノール、ロダン塩、ヨウ化リチウム、塩化第２銅、ジメ
チルスルホン、塩化亜鉛、臭化カリウム、アセトン等が
挙げられ、これらの中から選択される１種または２種以
上を使用することができる。

【００２２】中でも、エチレンカーボネート、プロピレ
ンカーボネートを用いるのが好ましい。

【００２３】また、ナイロン繊維を収縮させる収縮剤と
しては、特に限定されるものではないが、例えばベンジ
ルアルコール、フェノール、ギ酸、酢酸、ジメチルホル
ムアミド等が挙げられ、これらの中から選択される１種
または２種以上を使用することができる。

【００２４】また、ポリエステル繊維を収縮させる収縮
剤としては、特に限定されるものではないが、例えばベ
ンジルアルコール、フェノール、ジフェニルエーテル、
水酸化ナトリウム等が挙げられ、これらの中から選択さ
れる１種または２種以上を使用することができる。

【００２５】また、ウール繊維を収縮させる収縮剤とし
ては、特に限定されるものではないが、例えば水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム、ギ酸、氷酢酸等が挙げら
れ、これらの中から選択される１種または２種以上を使
用することができる。

【００２６】上記繊維収縮剤は、特に限定されるもので
はないが、通常、水などに希釈されて１〜７０重量％程
度の濃度で用いられる。そして、この繊維収縮剤の濃度
を制御することにより、収縮率の調整を行うことがで
き、ひいては凹凸模様（３）の凹凸の深さを設定するこ
とができる。また、繊維収縮剤のパイル層（２）への吹
き付け量（吹き付け部の面積当りの吹き付け量）は、特
に限定されるものではないが、通常２〜８Ｌ／ｍ² であ
る。

【００２７】また、繊維収縮剤の粘度（２５℃）は、通
常１００〜２０００ｃＰ（センチポイズ）とするのが好
ましい。１００ｃＰ未満では繊維収縮剤が基布（４）に
まで浸透してしまうことがあるので好ましくないし、一
方２０００ｃＰを超えるとパイル層（２）の奥深くにま
で繊維収縮剤を浸透拡散せしめることが困難となるの
で、好ましくない。

【００２８】なお、上記繊維収縮剤には、高粘度とする
ための糊剤を特に含有させる必要がないから、従来のよ
うに糊剤の使用によりパイル布帛（１）の風合いが損な
われることが全くなく、繊維本来の良好な風合いをその
まま現出させることができる。

【００２９】この発明において、パイル布帛（１）の基
布（４）としては、特に限定されるものではなくどのよ
うなものでも使用できる。例えば、ポリエステル繊維、
ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維等の
繊維からなる糸を製編織した布地のほか、スパンボンド
不織布、各種の繊維や糸をニードリング等により機械的
に接結したり、あるいは接着剤等により化学的に接結し
た不織布等を使用できる。

【００３０】また、基布（４）下面に設けられるバッキ
ング層（５）としては、樹脂組成物あるいはゴム組成物
が好適に用いられ、特に限定されるものではないが、ア
クリル系、ウレタン系、ポリ塩化ビニル、ＥＶＡ（エチ
レン−酢酸ビニル共重合体）等の樹脂、あるいはＳＢＲ
（スチレン−ブタジエンゴム）、ＭＢＲ（メチルメタク
リレート−ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴム）等のエマルジョンをベースとした
ラテックスコンパウンド等を挙げることができる。

【００３１】この発明において、パイル布帛（１）のパ
イル層（２）の所定位置に、繊維収縮剤を吹き付けるに
際しては、繊維収縮剤をノズル（12）先端から圧噴射す
ることにより行う必要がある。ノズル（12）先端から圧
噴射するものであるから、パイル層（２）の奥深くにま
で繊維収縮剤を浸透拡散せしめることができるので、深
い凹凸模様（３）を付与することができる。従って、従
来表面部のみしか凹凸を付けることができなかった高目
付、高パイル長のパイル布帛に対しても、深い凹凸模様
（３）を付与することができ、十分な凹凸感を具備させ
ることができる。

【００３２】また、繊維収縮剤をノズル（12）先端から
噴射するものであり、繊維収縮剤が収束された状態でパ
イル層（２）に吹き付けることができ、従って所定位置
に正確に繊維収縮剤を付与することができるので、精度
の高い凹凸模様（３）の付与が可能となるものである。

【００３３】上記噴射圧力は、特に限定されるものでは
ないが、通常０．９〜３．０ｂａｒであり、中でも１．
３〜２．７ｂａｒに設定されるのが好ましい。

【００３４】上記において、凹凸模様（３）の付与は、
パイル布帛を静止させた状態で、該パイル布帛の直上位
置において、複数のノズル（12）…が設けられたノズル
プレート（11）を前記パイル布帛の幅方向に移動させな
がら前記ノズル（12）を個別に開閉して、パイル層の所
定位置に繊維収縮剤をノズル（12）先端から圧噴射する
ことにより吹き付ける工程と、前記パイル布帛をその長
さ方向に所定距離移動させる工程とを順次複数回繰り返
すことによって行うのが好ましい。

【００３５】布帛を静止させた状態で、収束された繊維
収縮剤を布帛に付与するので、所定位置に確実に繊維収
縮剤を付与することができ、一層精度高く凹凸模様
（３）を付与することができる。

【００３６】加えて、ノズルプレート（11）を布帛の幅
方向に移動させつつ吹き付けを行った後、この幅方向と
直交する布帛の長さ方向に所定距離移動させる工程を繰
り返すことで、ノズルプレート（11）と布帛の両者の移
動方向の座標軸を常に直交状態に維持しつつ繊維収縮剤
の吹き付けを順次行うことができるので、より一層精度
の高い凹凸模様を付与することができるものである。ま
た、大面積のパイル布帛に対しても容易に効率良く凹凸
模様（３）の付与を行うことができる。

【００３７】なお、上記において、パイル布帛をその長
さ方向に所定距離移動させる際には、ノズル群部の横幅
分（ｄ）づつ毎回移動させるものとしても良いが、特に
これに限定されるものではなく、例えば、相隣り合うノ
ズル（12）（12）の中心点の中間領域に対応する領域を
も吹き付けの中心領域として吹き付けを行うべく、ノズ
ルピッチ（隣り合うノズルの中心点間の、布帛移動（搬
送）方向に平行な距離）の半分の距離（ｘ）の移動と、
（ｄ−ｘ）の距離の移動とを交互に行うものとしても良
い。

【００３８】上記において、パイル布帛のパイル層
（２）には、ジェットプリンター（10）を用いて染料を
圧噴射して吹き付けて所要の図柄を捺染し、熱処理を施
すのが望ましく、これにより、微細、緻密で色鮮かな図
柄を付与することが可能となるから、意匠性を向上させ
て、より高級感に富んだパイル布帛（１）の提供が可能
となる。

【００３９】上記において、パイル層（２）のうち、繊
維収縮剤と染料の両方を吹き付ける部位に対しては、繊
維収縮剤の吹き付けを先に行った後に、染料の吹き付け
を行うのが好ましい。未乾燥の染料液がパイル層に存在
しない状態で繊維収縮剤の吹き付けを行うことができる
ので、繊維収縮剤のパイル深さ方向への十分な浸透を確
保することができて、一段と深さ感のある凹凸模様
（３）を付与することができる。

【００４０】なお、繊維収縮剤と染料の両方を吹き付け
る部位に対する吹き付け順序を、染料の吹き付けを先、
繊維収縮剤の吹き付けを後としても良いが、この場合に
は、パイルに捺染された未乾燥の染料液の存在により、
繊維収縮剤のパイル深さ方向への浸透拡散が若干阻害さ
れて、深い凹凸模様の付与が困難となる上に、面方向へ
の拡がりが生じやすくなるため凹凸の境界部が不鮮明と
なり、凹凸模様のシャープ性が低下するので、好ましく
ない。

【００４１】また、繊維収縮剤と染料とを混合して一液
として、これを圧噴射して凹凸模様の付与と図柄の捺染
を同時に行うことも可能であるが、この場合にも、繊維
収縮剤のパイル深さ方向への浸透拡散が不十分となっ
て、深い凹凸模様を付与することが困難となるし、面方
向への拡がりが生じやすくなるため凹凸の境界部が不鮮
明となり、凹凸模様のシャープ性が低下するので、好ま
しくない。

【００４２】上記において、繊維収縮剤を圧噴射するノ
ズル群と、染料を圧噴射するノズル群とは同一のノズル
プレート（11）に設けられているのが望ましい。両ノズ
ル群が同一のノズルプレート（11）に設けられているか
ら、両ノズル群の相対的な位置の変化が全くなく、従っ
て凹凸模様（３）の凹凸の境界と色柄の境界とを精度高
く合致させることができ、ひいては、より一層意匠性を
向上させて高級感を高めることができる。

【００４３】加えて、両ノズル群が同一のノズルプレー
ト（11）に設けられていることで、凹凸模様（３）の付
与と図柄の付与が同一工程にてなされるから、生産性が
向上し、製造コストの低減を図ることができる。

【００４４】上記ジェットプリンター（10）としては、
コンピューター制御されたジェットプリンター、即ち予
め入力されたデザインデータに基づき、ノズル（12）か
ら噴射する染液の色選択、噴射圧力、ノズル（12）の開
閉、布帛のポジショニング、ノズルプレート（11）の走
行等をコンピューター制御して行うジェットプリンター
を用いるのが好ましく、例えば図５に示されるようなシ
ステム構成を有するものが好適なものとして挙げられ
る。これにより多種多様なデザインが自由に選択できる
ことはもちろん、コンピューター制御により凹凸模様
（３）の付与および図柄の付与をより迅速に遂行させる
ことができるので、生産速度を一層向上させることがで
きる。

【００４５】なお、凹凸模様（３）の凹凸深さは、主に
ノズル（12）先端から噴射する際の圧力および繊維収縮
剤の粘度を調整することにより、適宜設定することが可
能であり、これらにより所要の深さに自在に設定するこ
とができるものである。

【００４６】

【実施例】次に、この発明の実施例を比較例と対比して
具体的に説明する。

【００４７】＜使用材料＞ （カーペット原反Ａ）ポリプロピレン繊維の織布（縦密
度２２本／ｉｎｃｈ、横密度１６本／ｉｎｃｈ、テープ
ヤーン）からなる基布に、アクリル繊維からなるパイル
糸（６番単糸）をタフティング機によりタフティングし
て得られるカーペット原反。（パイル形状：カットパイ
ル、パイル長：１２ｍｍ、目付：７００ｇ／ｍ² 、ステ
ッチ数：３８、タフティング機のゲージ：２．５４ｍ
ｍ） （カーペット原反Ｂ）エステルスパンボンドからなる基
布に、ナイロン繊維からなるパイル糸（１０００デニー
ル）をタフティング機によりタフティングして得られる
カーペット原反（パイル形状：ループパイル、パイル
長：１３ｍｍ、目付：１２００ｇ／ｍ²、ステッチ数：
５４、タフティング機のゲージ：２．５４ｍｍ）。

【００４８】 （繊維収縮剤Ａ）…粘度（２５℃）：１００ｃＰ エチレンカーボネート６５．０重量％、水３５．０重量
％の組成からなる繊維収縮剤。

【００４９】 （繊維収縮剤Ｂ）…粘度（２５℃）：２００ｃＰ エチレンカーボネート３０．０重量％、柔軟剤（多価ア
ルコール脂肪酸エステル）２０．０重量％、増粘剤（ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル系非イオン活性剤）
０．３重量％、水４９．７重量％の組成からなる繊維収
縮剤。

【００５０】 （繊維収縮剤Ｃ）…粘度（２５℃）：１５０ｃＰ ベンジルアルコール６５．０重量％、水３５．０重量％
の組成からなる繊維収縮剤。

【００５１】 （繊維収縮剤Ｄ）…粘度（２５℃）：７３００ｃＰ プロピレンカーボネート３０重量％、糊剤（キプロガム
Ｆ−５００，日澱化学株式会社製）４５重量％、水２５
重量％の組成からなる繊維収縮剤。

【００５２】＜実施例１＞図１に示す図柄に対応するデ
ザインデーター（凹凸模様、色、柄など）を予め図５に
示すシステム構成を有するコンピューター制御ジェット
プリンター（クロモジェット−ＭＴ、チンマー社製）に
入力した。

【００５３】カーペット原反Ａ（20）を、ジェットプリ
ンター（10）の搬送部にセッティングした後、コンピュ
ーター制御により、図２（イ）に示すように原反Ａ（2
0）を最適位置に搬送させた後、図２（ロ）に示すよう
に原反Ａ（20）を静止させた状態で、プレート支持部
（13）により原反Ａ（20）が搬送される方向（原反Ａの
長さ方向）と直交する方向に水平移動可能な態様で支持
されたノズルプレート（11）を前記原反Ａ（20）の搬送
方向と直交する方向へ水平移動（往動）させつつ、第１
ノズル群部（51）の６４本のノズル（12）…より繊維収
縮剤Ａを噴射（噴射圧：１．５ｂａｒ）して、原反Ａ
（20）の所定位置に吹き付けた。なお、前記ノズルプレ
ート（11）の移動の間に、他の第２〜第１０ノズル群部
（52）〜（60）の各々より、それぞれ別個の９色の分散
染料インクによる所定位置へのプリントを、同様にコン
ピューター制御により同時に行わせた。

【００５４】次に、コンピューター制御により、ノズル
群部の横幅分（ｄ）だけ原反Ａ（20）を搬送方向に搬送
させた後、原反Ａ（20）を静止させた状態で、前記ノズ
ルプレート（11）を前記移動方向とは逆方向に、即ち折
り返して水平移動（復動）させつつ、第１ノズル群部
（51）の６４本のノズル（12）…より繊維収縮剤Ａを噴
射（噴射圧：１．５ｂａｒ）して、原反Ａ（20）の所定
位置に吹き付けた。前記同様ノズルプレート（11）の復
動の間に、他の第２〜第１０ノズル群部（52）〜（60）
の各々より、それぞれ別個の９色の分散染料インクによ
る所定位置へのプリントを、同様にコンピューター制御
により同時に行わせた。

【００５５】以下、コンピューター制御のもと、上記操
作を繰り返すことにより、所望の凹凸模様を有する捺染
されたパイル布帛を得た。

【００５６】この捺染布帛に１００℃にて１０分間の蒸
熱処理を施して染料の固着、発色を行った後、通常の還
元洗浄を行い、次いで１００℃にて１０分間の乾燥処理
を施したのち、ＳＢＲラテックスコンパウンドを塗布量
５０ｇ／ｍ² （固形成分）で塗布してバッキング層
（５）を形成して、凹凸模様を有するパイル布帛（１）
を得た。

【００５７】＜実施例２＞繊維収縮剤Ａに代えて繊維収
縮剤Ｂを使用した以外は、実施例１と同様にして凹凸模
様を有するパイル布帛を得た。

【００５８】＜実施例３＞カーペット原反Ａに代えて、
カーペット原反Ｂを使用するとともに、繊維収縮剤Ａに
代えて、繊維収縮剤Ｃを使用し、かつ噴射圧を２．５ｂ
ａｒとし、乾燥処理を１５０℃にて１０分間とし、バッ
キング層の形成をホットメルトによるポリエチレン裏打
ち加工とした以外は、実施例１と同様にして凹凸模様を
有するパイル布帛を得た。

【００５９】＜実施例４＞実施例１において、第４ノズ
ル群部の６４本のノズルより繊維収縮剤Ａを噴射させる
ようにして、第１〜第３ノズル群部の各々からの別個の
分散染料インクが既に捺染された上に、繊維収縮剤Ａが
噴射されるようにコンピューター制御した以外は、実施
例１と同様にして凹凸模様を有するパイル布帛を得た。

【００６０】＜比較例１＞図１に示す凹凸図柄に対応し
たスクリーンを介して、カーペット原反Ａのパイル層に
繊維収縮剤Ｄを塗布した後、前記コンピューター制御ジ
ェットプリンターにより分散染料インクによるパイル層
の所定位置へのプリントを行い、捺染されたパイル布帛
を得た。この捺染布帛に１００℃にて１０分間の蒸熱処
理を施して染料の固着、発色を行った後、通常の還元洗
浄を行い、次いで１００℃にて１０分間の乾燥処理を施
したのち、ＳＢＲラテックスコンパウンドを塗布量５０
ｇ／ｍ² （固形成分）で塗布してバッキング層を形成し
て、凹凸模様を有するパイル布帛を得た。

【００６１】＜比較例２＞繊維収縮剤Ｄに代えて、繊維
収縮剤Ａを使用した以外は、比較例１と同様にして凹凸
模様を有するパイル布帛を得た。

【００６２】

【表１】

【００６３】＜評価方法＞上記のように作製された布帛
に対し、下記Ａ〜Ｃに示す評価法に従い、評価を行っ
た。その結果を表１に示す。

【００６４】Ａ．位置精度評価法 凹凸模様の凹部がいかに精度良く形成されているかを評
価した。すなわち、色柄の境界線と凹部の中心線がどの
程度一致しているかを下記判定基準に基づき目視により
評価した。

【００６５】 （判定基準） 色柄の境界線と凹部の中心線が非常に良く一致している…「◎」 色柄の境界線と凹部の中心線が良く一致している…「○」 色柄の境界線と凹部の中心線がほぼ一致している…「△」 色柄の境界線と凹部の中心線がずれている…「×」

【００６６】Ｂ．凹凸深さ評価法 凹凸模様の凹部の深さを計測した。深さ６ｍｍ以上のも
のを良とした。

【００６７】Ｃ．シャープ性の評価 凹凸模様の凹部の側面の傾斜度合いと凹凸感を下記判定
基準に基づき目視により評価した。

【００６８】 （判定基準） 側面の傾斜が非常に大きく印象力に富んだ凹凸感が得られる…「◎」 側面の傾斜が大きく十分な凹凸感が得られる…「○」 側面の傾斜が緩やかであり凹凸感が不十分である…「△」 側面の傾斜がなだらかで凹凸感がほとんど得られない…「×」

【００６９】＜評価結果＞表１から明らかなように、こ
の発明の製造方法で製作された実施例１〜４の凹凸模様
を有するパイル布帛は、凹凸模様が精度良く形成されて
いるのみならず、深くかつシャープな凹凸模様が形成さ
れている。

【００７０】これに対し、従来のスクリーン法による比
較例１、２のパイル布帛は、位置精度、凹凸深さ、シャ
ープ性のいずれにも劣っている。

【００７１】

【発明の効果】以上のように、この発明に係る凹凸模様
を有するパイル布帛の製造方法は、繊維収縮剤をノズル
先端から噴射してパイル層の所定位置に吹き付けるもの
であり、繊維収縮剤を収束させた状態で吹き付けること
ができるので、所定位置に正確に凹凸を付与することが
でき、精度の高い凹凸模様を付与することができる。ま
た、繊維収縮剤を圧噴射するので、該圧力によりパイル
の深さ方向へ十分に浸透させることができ、従って深く
シャープな凹凸模様を付与することができる。加えて、
従来困難であった低粘度の繊維収縮剤の使用が可能とな
り、この場合にはパイルの深さ方向へ一層深く浸透させ
ることができ、一層深くシャープな凹凸模様を付与する
ことができる。更に、従来のスクリーン法のように高粘
度とするための糊剤を含有させる必要がないから、パイ
ル布帛として良好な風合いを確保することができる。

【００７２】パイル布帛を静止させた状態で、該パイル
布帛の直上位置において、複数のノズルが設けられたノ
ズルプレートを前記パイル布帛の幅方向に移動させなが
ら前記ノズルを個別に開閉して、パイル層の所定位置に
繊維収縮剤をノズル先端から圧噴射することにより吹き
付ける工程と、前記パイル布帛をその長さ方向に所定距
離移動させる工程とを順次複数回繰り返す場合には、所
定位置に確実に繊維収縮剤を付与することができ、一層
精度高く凹凸模様を付与することができる。

【００７３】パイル層の所定位置にジェットプリンター
を用いて染料を圧噴射して吹き付けて所要の図柄を捺染
し、熱処理を施す場合には、繊細、緻密で色鮮かな図柄
を凹凸模様に合わせて付与することができ、一段と意匠
性に優れた高級感のある布帛を提供することができる。

【００７４】パイル層のうち、繊維収縮剤と染料の両方
を吹き付ける部位に対しては、繊維収縮剤の吹き付けを
先に行った後に、染料の吹き付けを行う場合には、未乾
燥の染料液がパイル層に存在しない状態で繊維収縮剤が
吹き付けられるので、繊維収縮剤が十分に浸透し、従っ
て繊維収縮剤の吹き付けと染料の吹き付けを連続工程で
行う場合においても、優れた凹凸感を具備させることが
できる。

【００７５】繊維収縮剤を圧噴射するノズル群と、染料
を圧噴射するノズル群とが同一のノズルプレートに設け
られている場合には、凹凸模様の凹凸の境界と色柄の境
界とを精度高く合致させることができて一段と意匠性を
高めることができるとともに、生産性をも向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる製造方法により製造されるパ
イル布帛の一形態を示す図であって、同図（イ）は斜視
図、同図（ロ）は図（イ）におけるＷ−Ｗ線の断面図で
ある。

【図２】ジェットプリンター作動時におけるノズルプレ
ートの作動（往動）状態を工程順次に従って示す上面図
である。

【図３】図２（イ）におけるノズルプレートおよびその
近傍を拡大して示す上面図である。

【図４】各ノズル群部におけるノズルの配置を示すノズ
ルプレート下面図である。

【図５】ジェットプリンターのシステム構成を示す説明
図である。

【符号の説明】

１…パイル布帛 ２…パイル層 ３…凹凸模様 １０…ジェットプリンター １１…ノズルプレート １２…ノズル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイル布帛のパイル層の所定位置に、繊
   維収縮剤をノズル先端から圧噴射することにより吹き付
   けて、繊維収縮剤と接触したパイルを収縮させて凹凸模
   様を付与することを特徴とする凹凸模様を有するパイル
   布帛の製造方法。
2. 【請求項２】 パイル布帛を静止させた状態で、該パイ
   ル布帛の直上位置において、複数のノズルが設けられた
   ノズルプレートを前記パイル布帛の幅方向に移動させな
   がら前記ノズルを個別に開閉して、パイル層の所定位置
   に繊維収縮剤をノズル先端から圧噴射することにより吹
   き付ける工程と、 前記パイル布帛をその長さ方向に所定距離移動させる工
   程とを順次複数回繰り返す請求項１に記載の凹凸模様を
   有するパイル布帛の製造方法。
3. 【請求項３】 パイル層の所定位置にジェットプリンタ
   ーを用いて染料を圧噴射して吹き付けて所要の図柄を捺
   染し、熱処理を施す請求項２に記載の凹凸模様を有する
   パイル布帛の製造方法。
4. 【請求項４】 パイル層のうち、繊維収縮剤と染料の両
   方を吹き付ける部位に対しては、繊維収縮剤の吹き付け
   を先に行った後に、染料の吹き付けを行う請求項３に記
   載の凹凸模様を有するパイル布帛の製造方法。
5. 【請求項５】 繊維収縮剤を圧噴射するノズル群と、染
   料を圧噴射するノズル群とが同一のノズルプレートに設
   けられている請求項３または４に記載の凹凸模様を有す
   るパイル布帛の製造方法。