JP2704590B2 - インクジェット印捺法 - Google Patents
インクジェット印捺法Info
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- JP2704590B2 JP2704590B2 JP5120949A JP12094993A JP2704590B2 JP 2704590 B2 JP2704590 B2 JP 2704590B2 JP 5120949 A JP5120949 A JP 5120949A JP 12094993 A JP12094993 A JP 12094993A JP 2704590 B2 JP2704590 B2 JP 2704590B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、それぞれ異なるインク
タンクに接続された複数個のノズルを一直線状に配列し
たプリンターヘッドを搭載したキャリアを、被印捺物の
幅方向にノズルの配列方向と走行方向を合わせ、各ノズ
ルから選択的に染料や顔料その他の溶液や分散液等（以
下、印捺液と言う。）を噴射しつつ走行して被印捺物に
所要の図柄を印捺するインクジェット印捺法に関するも
のである。
タンクに接続された複数個のノズルを一直線状に配列し
たプリンターヘッドを搭載したキャリアを、被印捺物の
幅方向にノズルの配列方向と走行方向を合わせ、各ノズ
ルから選択的に染料や顔料その他の溶液や分散液等（以
下、印捺液と言う。）を噴射しつつ走行して被印捺物に
所要の図柄を印捺するインクジェット印捺法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット捺染に使用されるノズル
の口径は数十μｍであり、ノズル１１と被印捺物１７と
の距離は１ｍｍ前後に設定され、噴射される印捺液は直
径７０〜１４０μｍ前後のドット状に印捺されるように
なっており、キャリア１６が被印捺物１７の端から端ま
で移動すると、原画の読取装置から発信される指示信号
に応じて各ノズル１１・１２・１３・１４から選択的に
噴射された印捺液のドット２２の連続として幅（ｍ）７
０〜１４０μｍ前後の帯線状に図柄の一部２３が印捺さ
れる。ドット２２の大きさ（直径）は、２．５４ｃｍ間
（１吋間）に印捺されるドット２２の数（密度）に反比
例し、通常その密度が１８０個／吋（ｄ．ｐ．ｉ．）の
場合は約１４０μｍになっており、その密度が３６０個
／吋（ｄ．ｐ．ｉ．）の場合は約７０μｍになってい
る。被印捺物１７は、そのドット２２の大きさに応じ
て、キャリア１６が端から端まで移動する度に７０〜１
４０μｍづつ間欠的に長さ方向に搬送される。
の口径は数十μｍであり、ノズル１１と被印捺物１７と
の距離は１ｍｍ前後に設定され、噴射される印捺液は直
径７０〜１４０μｍ前後のドット状に印捺されるように
なっており、キャリア１６が被印捺物１７の端から端ま
で移動すると、原画の読取装置から発信される指示信号
に応じて各ノズル１１・１２・１３・１４から選択的に
噴射された印捺液のドット２２の連続として幅（ｍ）７
０〜１４０μｍ前後の帯線状に図柄の一部２３が印捺さ
れる。ドット２２の大きさ（直径）は、２．５４ｃｍ間
（１吋間）に印捺されるドット２２の数（密度）に反比
例し、通常その密度が１８０個／吋（ｄ．ｐ．ｉ．）の
場合は約１４０μｍになっており、その密度が３６０個
／吋（ｄ．ｐ．ｉ．）の場合は約７０μｍになってい
る。被印捺物１７は、そのドット２２の大きさに応じ
て、キャリア１６が端から端まで移動する度に７０〜１
４０μｍづつ間欠的に長さ方向に搬送される。
【０００３】しかし実際には印捺速度を上げるために各
インクタンクに数個のノズルａ、ｂ、ｃ、ｄを接続し、
それらのノズルａ、ｂ、ｃ、ｄを被印捺物の長さ方向
に、キャリアが端から端まで移動する度に一個のノズル
が被印捺物に印捺する帯線２３の幅ｍと同じ間隔ｎをも
ってプリンターヘッドに配置し、キャリアが一回移動す
ると被印捺物１７は、ノズルａ、ｂ、ｃ、ｄが描く帯線
２３の合計長さ分（ｐ）、例えば図３に図示する如く各
インクタンク（３１、３２、３３、３４）に接続された
ノズルａ、ｂ、ｃ、ｄの数が４個の場合は合計長さ分
（ｐ＝４×ｍ）だけ被印捺物１７が長さ方向に間欠的に
搬送されるようになっている。即ち、プリンターヘッド
１５は、色彩を構成する赤と黄と青と黒との４色の印捺
液を噴射する４種類のノズル毎（１１・１２・１３・１
４）のブロック３１・３２・３３・３４に区切られてお
り、それらの各ブロック３１・３２・３３・３４に複数
個（図３に図示するものでは４個）のノズルａ、ｂ、
ｃ、ｄが配置され、それらのブロック３１の個々のノズ
ル１１ａは、キャリアの走行方向において他のブロック
３２・３３・３４のノズル１２ａ・１３ａ・１４ａと一
直線上に並ぶように配置されている。キャリアの走行中
にノズルが印捺液を噴射する間隔（ｑ）は、キャリアが
端から端まで移動する度に噴射して描く帯線の幅（ｎ）
に合わせて設定されている。
インクタンクに数個のノズルａ、ｂ、ｃ、ｄを接続し、
それらのノズルａ、ｂ、ｃ、ｄを被印捺物の長さ方向
に、キャリアが端から端まで移動する度に一個のノズル
が被印捺物に印捺する帯線２３の幅ｍと同じ間隔ｎをも
ってプリンターヘッドに配置し、キャリアが一回移動す
ると被印捺物１７は、ノズルａ、ｂ、ｃ、ｄが描く帯線
２３の合計長さ分（ｐ）、例えば図３に図示する如く各
インクタンク（３１、３２、３３、３４）に接続された
ノズルａ、ｂ、ｃ、ｄの数が４個の場合は合計長さ分
（ｐ＝４×ｍ）だけ被印捺物１７が長さ方向に間欠的に
搬送されるようになっている。即ち、プリンターヘッド
１５は、色彩を構成する赤と黄と青と黒との４色の印捺
液を噴射する４種類のノズル毎（１１・１２・１３・１
４）のブロック３１・３２・３３・３４に区切られてお
り、それらの各ブロック３１・３２・３３・３４に複数
個（図３に図示するものでは４個）のノズルａ、ｂ、
ｃ、ｄが配置され、それらのブロック３１の個々のノズ
ル１１ａは、キャリアの走行方向において他のブロック
３２・３３・３４のノズル１２ａ・１３ａ・１４ａと一
直線上に並ぶように配置されている。キャリアの走行中
にノズルが印捺液を噴射する間隔（ｑ）は、キャリアが
端から端まで移動する度に噴射して描く帯線の幅（ｎ）
に合わせて設定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】捺染すべき図柄の原画
の各点は、原画読取装置によって赤、黄、青の三原色と
明度（黒色）に分析され、原画読取装置からの指示信号
に応じて各ブロックのノズルから印捺液が噴射される
が、原画読取装置に点として読み取られる原画の部分が
濃色となる場合はノズルから噴射されてドット状に付着
する被印捺物の上の印捺液のドット２２の数が緻密にな
り、淡色となる場合はドット２２の数が粗くなり、ま
た、暗色となる場合は黒色印捺液のドットの数が緻密に
なり、明色となる場合は黒色印捺液のドットの数が粗く
なる。
の各点は、原画読取装置によって赤、黄、青の三原色と
明度（黒色）に分析され、原画読取装置からの指示信号
に応じて各ブロックのノズルから印捺液が噴射される
が、原画読取装置に点として読み取られる原画の部分が
濃色となる場合はノズルから噴射されてドット状に付着
する被印捺物の上の印捺液のドット２２の数が緻密にな
り、淡色となる場合はドット２２の数が粗くなり、ま
た、暗色となる場合は黒色印捺液のドットの数が緻密に
なり、明色となる場合は黒色印捺液のドットの数が粗く
なる。
【０００５】その場合、従来技術においてキャリアに搭
載されるプリンターヘッドの数は１個であり、そこに
赤、黄、青および黒の各色の印捺液を噴射する４種のノ
ズルが配置されているため、淡色あるいは明色となる原
画上の点は、直径７０〜１４０μｍのドット２２によっ
て被印捺物上に表わされることになる。しかし、ドット
２２の密度が粗くなっても、各ドット２２を構成する印
捺液は同じ４種のノズルから噴射されるものであり、
又、印捺液の濃度は一定になっているので、淡明になる
箇所ではドット２２の密度が粗く霜降状に目立つように
なり（図４）、被印捺物に再現される原画の図柄の輪郭
が不鮮明なものとなる。
載されるプリンターヘッドの数は１個であり、そこに
赤、黄、青および黒の各色の印捺液を噴射する４種のノ
ズルが配置されているため、淡色あるいは明色となる原
画上の点は、直径７０〜１４０μｍのドット２２によっ
て被印捺物上に表わされることになる。しかし、ドット
２２の密度が粗くなっても、各ドット２２を構成する印
捺液は同じ４種のノズルから噴射されるものであり、
又、印捺液の濃度は一定になっているので、淡明になる
箇所ではドット２２の密度が粗く霜降状に目立つように
なり（図４）、被印捺物に再現される原画の図柄の輪郭
が不鮮明なものとなる。
【０００６】またインクジェット捺染に使用のプリンタ
ーヘッドは、もともと繊維製品を捺染するために開発さ
れたものではなく、事務用複写機用のものを転用したも
のであるからノズルからの印捺液の吐出量が少なく、印
捺液が滲み出て形際が不鮮明になるので吐出量を増すこ
とが出来ず、印捺液の粘度を上げるとノズルが詰まり、
印捺液を深く被印捺物に浸透させることが出来ず、印捺
液は表面から０．３ｍｍ程度しか内部浸透しない。この
ため従来法により捺染された糸や布帛では、その使用中
に染色されない白地の内部繊維２４が表面に現れて古着
の観を呈し易く耐久性の欠くものとなる。特にパイル布
帛では、パイル毛羽２５の傾き加減によって未染色の内
部繊維２４が表面に現われ易く精彩を欠くものとなる。
ーヘッドは、もともと繊維製品を捺染するために開発さ
れたものではなく、事務用複写機用のものを転用したも
のであるからノズルからの印捺液の吐出量が少なく、印
捺液が滲み出て形際が不鮮明になるので吐出量を増すこ
とが出来ず、印捺液の粘度を上げるとノズルが詰まり、
印捺液を深く被印捺物に浸透させることが出来ず、印捺
液は表面から０．３ｍｍ程度しか内部浸透しない。この
ため従来法により捺染された糸や布帛では、その使用中
に染色されない白地の内部繊維２４が表面に現れて古着
の観を呈し易く耐久性の欠くものとなる。特にパイル布
帛では、パイル毛羽２５の傾き加減によって未染色の内
部繊維２４が表面に現われ易く精彩を欠くものとなる。
【０００７】そこで本発明は、原画の図柄の色調が淡明
なものであっても、また、被印捺物がパイル布帛であっ
ても、図柄の濃淡変化する箇所に付着した印捺液ドット
が霜降状にならず、濃色部分から淡色部分へと明暗や濃
淡がなだらかに変化し、図柄の形際が先鋭な印捺物を得
ることを目的とする。
なものであっても、また、被印捺物がパイル布帛であっ
ても、図柄の濃淡変化する箇所に付着した印捺液ドット
が霜降状にならず、濃色部分から淡色部分へと明暗や濃
淡がなだらかに変化し、図柄の形際が先鋭な印捺物を得
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、それぞれ異な
るインクタンクに接続された複数個のノズル１１・１２
・１３・１４を一直線状に配列したプリンターヘッド１
５を搭載したキャリア１６を、被印捺物１７の一定方向
Ｘにノズル１１・１２・１３・１４の配列方向と走行方
向を合わせ、各ノズル１１・１２・１３・１４から選択
的に印捺液を噴射しつつ走行して被印捺物１７に所要の
図柄を印捺するインクジェット印捺法において、ノズル
の走行方向に直交する方向に複数段に区切られたキャリ
アの少なくとも２つの段にプリンターヘッド１５Ｂ・１
５Ｃを搭載せしめ、それらのプリンターヘッド１５Ｂ・
１５Ｃのノズルから濃淡異なる同色の印捺液１９・２０
を噴射することを特徴とするものである。
るインクタンクに接続された複数個のノズル１１・１２
・１３・１４を一直線状に配列したプリンターヘッド１
５を搭載したキャリア１６を、被印捺物１７の一定方向
Ｘにノズル１１・１２・１３・１４の配列方向と走行方
向を合わせ、各ノズル１１・１２・１３・１４から選択
的に印捺液を噴射しつつ走行して被印捺物１７に所要の
図柄を印捺するインクジェット印捺法において、ノズル
の走行方向に直交する方向に複数段に区切られたキャリ
アの少なくとも２つの段にプリンターヘッド１５Ｂ・１
５Ｃを搭載せしめ、それらのプリンターヘッド１５Ｂ・
１５Ｃのノズルから濃淡異なる同色の印捺液１９・２０
を噴射することを特徴とするものである。
【０００９】キャリア１６は少なくとも上下に４段に区
切り、被印捺物１７の移動方向の先方から順に抜蝕剤１
８を印捺するプリンターヘッド１５Ｄと、濃印捺液１９
を噴射するプリンターヘッド１５Ｃと、淡印捺液２０を
噴射するプリンターヘッド１５Ｂと、抜染剤２１を噴射
するプリンターヘッド１５Ａの４つのプリンターヘッド
１５Ａ・１５Ｂ・１５Ｃ・１５Ｄを上下４段に分けて搭
載するとよい。その際被印捺物１７は常法によって内部
繊維に至るまで着色されたものとし、被印捺物１７の移
動する過程においてまず最初にプリンターヘッド１５Ｄ
から抜染剤１８を噴射印捺し、その抜染される印捺箇所
（１８）その他の箇所に次の段のプリンターヘッド１５
Ｃから不抜性染料の濃印捺液１９を噴射印捺し、抜染剤
の印捺箇所（１８）その他の濃印捺液１９の印捺されな
い図柄の淡色部分（２０）には次の段のプリンターヘッ
ド１５Ｂから不抜性染料の淡印捺液２０を噴射印捺し、
最後のプリンターヘッド１５Ａから抜蝕剤２１を噴射印
捺する。そのようにすると、内部繊維２４が既に着色さ
れているので、プリンターヘッド１５が事務用複写機用
のものであって印捺液１９・２０が表面部分の繊維しか
着色しない場合であっても印捺箇所３７の色彩は深みを
帯びたものとなり、その周縁が抜蝕剤２１に抜蝕された
凹部（２１）に縁取られて立体感のある捺染布帛が得ら
れる。
切り、被印捺物１７の移動方向の先方から順に抜蝕剤１
８を印捺するプリンターヘッド１５Ｄと、濃印捺液１９
を噴射するプリンターヘッド１５Ｃと、淡印捺液２０を
噴射するプリンターヘッド１５Ｂと、抜染剤２１を噴射
するプリンターヘッド１５Ａの４つのプリンターヘッド
１５Ａ・１５Ｂ・１５Ｃ・１５Ｄを上下４段に分けて搭
載するとよい。その際被印捺物１７は常法によって内部
繊維に至るまで着色されたものとし、被印捺物１７の移
動する過程においてまず最初にプリンターヘッド１５Ｄ
から抜染剤１８を噴射印捺し、その抜染される印捺箇所
（１８）その他の箇所に次の段のプリンターヘッド１５
Ｃから不抜性染料の濃印捺液１９を噴射印捺し、抜染剤
の印捺箇所（１８）その他の濃印捺液１９の印捺されな
い図柄の淡色部分（２０）には次の段のプリンターヘッ
ド１５Ｂから不抜性染料の淡印捺液２０を噴射印捺し、
最後のプリンターヘッド１５Ａから抜蝕剤２１を噴射印
捺する。そのようにすると、内部繊維２４が既に着色さ
れているので、プリンターヘッド１５が事務用複写機用
のものであって印捺液１９・２０が表面部分の繊維しか
着色しない場合であっても印捺箇所３７の色彩は深みを
帯びたものとなり、その周縁が抜蝕剤２１に抜蝕された
凹部（２１）に縁取られて立体感のある捺染布帛が得ら
れる。
【００１０】このように本発明は、複数段に区切られた
キャリアの少なくとも２つの段にプリンターヘッド１５
Ｂ・１５Ｃを搭載して濃淡異なる同色の印捺液１９・２
０を噴射し、他の段のプリンターヘッド１５Ａとプリン
ターヘッド１５Ｄのノズルからは抜染剤１８と抜蝕剤２
１を噴射することとし、その際、抜染剤１８を噴射する
プリンターヘッド１５Ｄは印捺液１９・２０を噴射する
プリンターヘッド１５Ｂ・１５Ｃよりも被印捺物１７の
送出側の段に搭載して実施すると効果的である。
キャリアの少なくとも２つの段にプリンターヘッド１５
Ｂ・１５Ｃを搭載して濃淡異なる同色の印捺液１９・２
０を噴射し、他の段のプリンターヘッド１５Ａとプリン
ターヘッド１５Ｄのノズルからは抜染剤１８と抜蝕剤２
１を噴射することとし、その際、抜染剤１８を噴射する
プリンターヘッド１５Ｄは印捺液１９・２０を噴射する
プリンターヘッド１５Ｂ・１５Ｃよりも被印捺物１７の
送出側の段に搭載して実施すると効果的である。
【００１１】しかし抜染剤１８や抜蝕剤２１を使用しな
い場合には、全てのプリンターヘッド１５Ａ・１５Ｂ・
１５Ｃ・１５Ｄから色相や濃淡の異なる印捺液を噴射す
ることが出来、その際噴射する印捺液には可抜性染料を
使用することが出来る。被印捺物１７の種類は特に限定
されず、カーテン地、椅子張地、壁張地、壁掛け、敷物
等のシート状のものであってもよいしビーム状に配列さ
れた糸条であってもよく、糸条（１７）に印捺された図
柄は、その糸条を編み込み或いは織り込むことによって
編物や織物の表面に再現されることになる。印捺液の印
捺された被印捺物１７は、必要に応じ常法に従って加熱
発色処理し、適宜水洗乾燥処理して仕上げる。
い場合には、全てのプリンターヘッド１５Ａ・１５Ｂ・
１５Ｃ・１５Ｄから色相や濃淡の異なる印捺液を噴射す
ることが出来、その際噴射する印捺液には可抜性染料を
使用することが出来る。被印捺物１７の種類は特に限定
されず、カーテン地、椅子張地、壁張地、壁掛け、敷物
等のシート状のものであってもよいしビーム状に配列さ
れた糸条であってもよく、糸条（１７）に印捺された図
柄は、その糸条を編み込み或いは織り込むことによって
編物や織物の表面に再現されることになる。印捺液の印
捺された被印捺物１７は、必要に応じ常法に従って加熱
発色処理し、適宜水洗乾燥処理して仕上げる。
【００１２】図１は本発明に係るインクジェット印捺装
置３６を図示し、２６はエンドレスベルトであり、被印
捺物１７はエンドレスベルト２６と共に間欠的に搬送さ
れるようになっている。２７はガイドロールであり、２
８はステッピングモーターによって間欠的に回転駆動さ
れる駆動ロールであり、２９はエンドレスベルト２６と
被印捺物１７を駆動ロール２８へと圧着するガイドプレ
ートであり、３０はエンドレスベルト２６と被印捺物１
７を支えるプレートであり、エンドレスベルト２６はプ
レート上３０を摺動するようになっている。３５はキャ
リア１６の走行するレールであり、キャリア１６はレー
ル３５に導かれて被印捺物１７の幅方向に往復移動す
る。
置３６を図示し、２６はエンドレスベルトであり、被印
捺物１７はエンドレスベルト２６と共に間欠的に搬送さ
れるようになっている。２７はガイドロールであり、２
８はステッピングモーターによって間欠的に回転駆動さ
れる駆動ロールであり、２９はエンドレスベルト２６と
被印捺物１７を駆動ロール２８へと圧着するガイドプレ
ートであり、３０はエンドレスベルト２６と被印捺物１
７を支えるプレートであり、エンドレスベルト２６はプ
レート上３０を摺動するようになっている。３５はキャ
リア１６の走行するレールであり、キャリア１６はレー
ル３５に導かれて被印捺物１７の幅方向に往復移動す
る。
【００１３】
【発明の効果】本発明によると、キャリア１６を被印捺
物１７の長さ方向に前後複数段に区切り、その各段にプ
リンターヘッド１５Ａ・１５Ｂ・１５Ｃ・１５Ｄを搭載
したので、そのキャリア１６を区切った分だけノズルの
数が増え、印捺液の種類が増えるので色調の濃やかな図
柄を表現することが出来る。しかしそのように、プリン
ターヘッド１５の数をキャリア１６の走行方向にではな
く被印捺物１７の長さ方向に増やしているので、キャリ
ア１６の移動速度を早くしたり移動距離を長くする必要
がなく、従って、プリンターヘッドの増加分だけ印捺装
置（３６）の幅を広げる必要はなく、そのように印捺装
置の幅やキャリアの移動速度を変える必要がないので、
本発明を実施するにあたって何らの不都合も生じない。
物１７の長さ方向に前後複数段に区切り、その各段にプ
リンターヘッド１５Ａ・１５Ｂ・１５Ｃ・１５Ｄを搭載
したので、そのキャリア１６を区切った分だけノズルの
数が増え、印捺液の種類が増えるので色調の濃やかな図
柄を表現することが出来る。しかしそのように、プリン
ターヘッド１５の数をキャリア１６の走行方向にではな
く被印捺物１７の長さ方向に増やしているので、キャリ
ア１６の移動速度を早くしたり移動距離を長くする必要
がなく、従って、プリンターヘッドの増加分だけ印捺装
置（３６）の幅を広げる必要はなく、そのように印捺装
置の幅やキャリアの移動速度を変える必要がないので、
本発明を実施するにあたって何らの不都合も生じない。
【００１４】前後複数段に区切られたキャリアの少なく
とも２つの段にプリンターヘッド１５Ｂ・１５Ｃから濃
淡異なる同色の印捺液１９・２０を噴射するので、原画
読取装置によって赤、黄、青の三原色と明度（黒色）に
分析される原画の各点の濃淡や明暗は、単にノズルから
噴射される印捺液ドット２２の密度だけではなく、濃淡
異なる同色の印捺液１９・２０の染料濃度差によって表
現され、従って、原画の淡色となる部分は淡印捺液２０
の緻密なドット２２（図５）によって表現され濃印捺液
１９の粗いドット２２（図４）によって表現されないの
で、被印捺物に再現される原画の淡明になる部分が濃印
捺液１９の粗いドット２２（図４）によって表現されて
霜降状になったり図柄の輪郭が不鮮明なることはなくな
る。
とも２つの段にプリンターヘッド１５Ｂ・１５Ｃから濃
淡異なる同色の印捺液１９・２０を噴射するので、原画
読取装置によって赤、黄、青の三原色と明度（黒色）に
分析される原画の各点の濃淡や明暗は、単にノズルから
噴射される印捺液ドット２２の密度だけではなく、濃淡
異なる同色の印捺液１９・２０の染料濃度差によって表
現され、従って、原画の淡色となる部分は淡印捺液２０
の緻密なドット２２（図５）によって表現され濃印捺液
１９の粗いドット２２（図４）によって表現されないの
で、被印捺物に再現される原画の淡明になる部分が濃印
捺液１９の粗いドット２２（図４）によって表現されて
霜降状になったり図柄の輪郭が不鮮明なることはなくな
る。
【００１５】プリンターヘッドが事務用複写機用のもの
を転用したものであり、印捺液が被印捺物の表面から
０．３〜０．５ｍｍ程度の深さ（ｔ）にしか内部浸透し
ない場合でも、印捺液１９・２０を噴射するプリンター
ヘッド１５Ｂ・１５Ｃよりも被印捺物１７の送出側とな
る段に抜染剤１８を噴射するプリンターヘッド１５Ｄを
搭載し、プリンターヘッド１５Ｄから抜染剤１８を噴射
して抜色し、そこにプリンターヘッド１５Ｂ・１５Ｃか
ら不抜性染料の印捺液（１９・２０）を噴射印捺するの
で、印捺箇所３７には着色された内部繊維２４の陰影が
表われて捺染模様の色彩が深味を帯びたものとなり、ま
た、印捺物の使用中に内部繊維２４が表面に現れて古着
の観を呈するようなことはなくなる。
を転用したものであり、印捺液が被印捺物の表面から
０．３〜０．５ｍｍ程度の深さ（ｔ）にしか内部浸透し
ない場合でも、印捺液１９・２０を噴射するプリンター
ヘッド１５Ｂ・１５Ｃよりも被印捺物１７の送出側とな
る段に抜染剤１８を噴射するプリンターヘッド１５Ｄを
搭載し、プリンターヘッド１５Ｄから抜染剤１８を噴射
して抜色し、そこにプリンターヘッド１５Ｂ・１５Ｃか
ら不抜性染料の印捺液（１９・２０）を噴射印捺するの
で、印捺箇所３７には着色された内部繊維２４の陰影が
表われて捺染模様の色彩が深味を帯びたものとなり、ま
た、印捺物の使用中に内部繊維２４が表面に現れて古着
の観を呈するようなことはなくなる。
【００１６】抜蝕剤２１の印捺により捺染模様は立体感
を帯びたものとなるが、抜染剤１８や抜蝕剤２１を噴射
するノズル１５Ｄや１５Ａは印捺液１９・２０を噴射す
るノズル１５Ｂ・１５Ｃと同じキャリア１６に搭載され
ているので、それらを同調させて印捺することが出来、
抜蝕模様と捺染模様の間に柄ズレのない印捺物を得るこ
とが出来る。
を帯びたものとなるが、抜染剤１８や抜蝕剤２１を噴射
するノズル１５Ｄや１５Ａは印捺液１９・２０を噴射す
るノズル１５Ｂ・１５Ｃと同じキャリア１６に搭載され
ているので、それらを同調させて印捺することが出来、
抜蝕模様と捺染模様の間に柄ズレのない印捺物を得るこ
とが出来る。
【図１】本発明に係るインクジェット印捺装置の側面図
である。
である。
【図２】本発明に係るインクジェット印捺装置のプリン
ターヘッド部分での正面図である。
ターヘッド部分での正面図である。
【図３】インクジェット印捺装置のプリンターヘッド部
分での正面図である。
分での正面図である。
【図４】インクジェット捺染された被印捺物の拡大表面
図である。
図である。
【図５】インクジェット捺染された被印捺物の拡大表面
図である。
図である。
【図６】インクジェット捺染された被印捺物の拡大側面
図である。
図である。
【図７】インクジェット捺染された被印捺物の拡大側面
図である。
図である。
１１ ノズル １２ ノズル １３ ノズル １４ ノズル １５ プリンターヘッド １６ キャリア １７ 被印捺物 １８ 抜染剤 １９ 濃印捺液 ２０ 淡印捺液 ２１ 抜蝕剤 ２２ ドット ２３ 図柄の一部 ２４ 内部繊維 ２５ パイル毛羽 ２６ エンドレスベルト ２７ ガイドロール ２８ 駆動ロール ２９ ガイドプレート ３０ プレート ３１ ブロック ３２ ブロック ３３ ブロック ３４ ブロック ３５ レール ３６ 印捺装置 ３７ 印捺箇所
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−208468（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−208148（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−299970（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−104561（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−68899（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−128034（ＪＰ，Ｕ)
Claims (6)
- 【請求項１】 それぞれ異なるインクタンクに接続され
た複数個のノズル（１１・１２・１３・１４）を一直線
状に配列したプリンターヘッド（１５）を搭載したキャ
リア（１６）を、被印捺物（１７）の一定方向Ｘにノズ
ル（１１・１２・１３・１４）の配列方向と走行方向を
合わせ、各ノズル（１１・１２・１３・１４）から選択
的に印捺液を噴射しつつ走行して被印捺物（１７）に所
要の図柄を印捺するインクジェット印捺法において、ノ
ズルの走行方向に直交する方向に前後複数段に区切られ
たキャリアの少なくとも２つの段にプリンターヘッド
（１５Ｂ・１５Ｃ）を搭載せしめ、被印捺物（１７）を
キャリア（１６）の走行方向に直交する方向に間欠的に
搬送しつつ、それらのプリンターヘッド（１５Ｂ・１５
Ｃ）のノズルから濃淡異なる同色の印捺液（１９・２
０）を噴射することを特徴とするインクジェット印捺
法。 - 【請求項２】 それぞれ異なるインクタンクに接続され
た複数個のノズル（１１・１２・１３・１４）を一直線
状に配列したプリンターヘッド（１５）を搭載したキャ
リア（１６）を、被印捺物（１７）の一定方向Ｘにノズ
ル（１１・１２・１３・１４）の配列方向と走行方向を
合わせ、各ノズル（１１・１２・１３・１４）から選択
的に印捺液を噴射しつつ走行して被印捺物（１７）に所
要の図柄を印捺するインクジェット印捺法において、 （ａ） 被印捺物（１７）を、エントルスベルト（２
６）に圧着し、エントルスベルト（２６）と共に間欠的
に、キャリア（１６）の走行方向に直交する方向に搬送
すること、 （ｂ） ノズルの走行方向に直交する方向に前後複数段
に区切られたキャリアの少なくとも２つの段にプリンタ
ーヘッド（１５Ｂ・１５Ｃ）を搭載すること、 （ｃ） それらのプリンターヘッド（１５Ｂ・１５Ｃ）
のノズルから濃淡異なる同色の印捺液（１９・２０）を
被印捺物（１７）に噴射すること、 を特徴とするインクジエット印捺法。 - 【請求項３】 前掲請求項２に記載の前後複数段に区切
られたキャリアの１つの段に抜染剤（１８）を噴射する
プリンターヘッド（１５Ｄ）を搭載することを特徴とす
る前掲請求項２に記載のインクジェット印捺法。 - 【請求項４】 前掲請求項２に記載の前後複数段に区切
られたキャリアの１つの段に抜蝕剤（２１）を噴射する
プリンターヘッド（１５Ａ）を搭載することを特徴とす
る前掲請求項２に記載のインクジェット印捺法。 - 【請求項５】 前掲請求項２に記載の前後複数段に区切
られたキャリアの印捺液（１９・２０）を噴射するプリ
ンターヘッド（１５Ｂ・１５Ｃ）よりも被印捺物（１
７）の送出側となる段に、抜染剤（１８）を噴射するプ
リンターヘッド（１５Ｄ）を搭載することを特徴とする
前掲請求項２に記載のインクジェット印捺法。 - 【請求項６】 前掲請求項２に記載の前後複数段に区切
られたキャリアの印捺液（１９・２０）を噴射するプリ
ンターヘッド（１５Ｂ・１５Ｃ）よりも被印捺物（１
７）の送出側となる段に抜染剤（１８）を噴射するプリ
ンターヘッド（１５Ｄ）を搭載し、プリンターヘッド
（１５Ｄ）から抜染剤（１８）を噴射した印捺箇所に、
プリンターヘッド（１５Ｂ・１５Ｃ）の何れかのノズル
から不抜性染料の印捺液（１９・２０）を噴射印捺する
ことを特徴とする前掲請求項２に記載のインクジェット
印捺法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5120949A JP2704590B2 (ja) | 1993-04-24 | 1993-04-24 | インクジェット印捺法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5120949A JP2704590B2 (ja) | 1993-04-24 | 1993-04-24 | インクジェット印捺法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305131A JPH06305131A (ja) | 1994-11-01 |
| JP2704590B2 true JP2704590B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=14798966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5120949A Expired - Fee Related JP2704590B2 (ja) | 1993-04-24 | 1993-04-24 | インクジェット印捺法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2704590B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012071045A1 (en) * | 2010-11-26 | 2012-05-31 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Method and system for creating a customized print |
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|---|---|---|---|---|
| JP2711081B2 (ja) * | 1994-07-21 | 1998-02-10 | キヤノン株式会社 | インクジェットプリント装置、インクジェットプリント方法およびプリント物 |
| JPH1018184A (ja) * | 1996-05-02 | 1998-01-20 | Canon Inc | インクジェット捺染方法及び捺染物 |
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| JPH01208148A (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-22 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JPH03104561A (ja) * | 1989-09-19 | 1991-05-01 | Komatsu Ltd | 研削条件制御方法 |
| JPH04208468A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-30 | Kanebo Ltd | インクジェットプリント装置 |
-
1993
- 1993-04-24 JP JP5120949A patent/JP2704590B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| WO2012071045A1 (en) * | 2010-11-26 | 2012-05-31 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Method and system for creating a customized print |
| US9218550B2 (en) | 2010-11-26 | 2015-12-22 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Method and system for creating a customized print |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06305131A (ja) | 1994-11-01 |
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