JP2711081B2 - インクジェットプリント装置、インクジェットプリント方法およびプリント物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
ト方法およびインクジェットプリント装置に関し、特に
インクジェットヘッドからインクを吐出し、被プリント
材にインクを付着させて得られた多数のドットにより画
像を形成するインクジェットプリント方法および装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、プリンタ、複写機、ファクシミリ
等におけるプリント機構あるいはコンピュータやワード
プロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーショ
ンにおける情報出力機器として、インクジェット方式に
よるプリント装置（インクジェットプリント装置）が実
用化されている。インクジェット方式のプリント装置
は、インクジェットヘッドから被プリント材にインクを
吐出してプリントを行うものであり、ヘッドのコンパク
ト化が容易であること、高精細な画像を高速でプリント
できること、ランニングコストが廉価であること、ノン
インパクト方式であるため騒音が少ないこと、多色のイ
ンクを使用してカラー画像をプリントするのが容易であ
ること等の種々の利点を有している。

【０００３】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出する方式のインクジェットヘッドは、エッチング、蒸
着、スパッタリング等の半導体製造プロセスを経て、基
板上に電気熱変換素子、電極、液路壁等を形成すること
ができるため、高精細かつ高密度の液路配置（吐出口配
置）を有するものを容易に製造することができ、一層の
コンパクト化を図ることができる。

【０００４】また、インクジェットプリント装置のう
ち、被プリント材の搬送方向（以下、副走査方向とい
う）と交差する方向にインクジェットヘッドを主走査す
るシリアルスキャン方式のプリント装置においては、こ
の主走査に伴なってインクジェットヘッドの複数吐出口
から、画像データに応じて被プリント材にインクを吐出
して画像をプリントし、この主走査による１行分のプリ
ントを終了すると、被プリント材を副走査方向に所定量
搬送し、その後、同様に被プリント材に対して、次の行
の画像をプリントするという動作を繰り返すことによ
り、被プリント材全体にプリントが行われる。このよう
に被プリント材の搬送方向に複数の吐出口を配置できる
インクジェットヘッドを用いることにより、一般には、
この吐出口の配列の長さがそのまま１行分のプリント
量、すなわち、被プリント材の搬送量に対応させること
が可能となる。このため、配列する吐出口の数を多くす
ることによっても、プリントの一層の高速化が可能とな
る。

【０００５】ところで、以上のようなインクジェットプ
リント装置においては、画像をプリントをする場合のよ
うに階調を有したプリントを行う場合、一般には、イン
クが吐出されることによって被プリント材上に形成され
るドットの密度によって濃度を定めることができる。し
かしながら、このような方式で階調プリントを行う場
合、低濃度部においてはドット密度が減少するため、相
対的に個々のドットが視認され易くなり、その結果とし
て、低濃度部の画像が粒状感を呈するという問題が従来
より知られている。

【０００６】これに対し、同一色のプリントを行う場合
に例えば染料濃度の異なる複数種類のインクを併用し、
低濃度部ではより低濃度のインクを用いることにより粒
状感の低減を図る構成が最も一般的なものとして知られ
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、全ての
インク色に対し濃度の異なる同系色の複数インクを備え
ることは、装置の大型化等を招くことになる。特に、布
帛に対してプリントを行う捺染システムにインクジェッ
トプリント方式を用いる場合には、このシステムが色再
現範囲の拡大等のために、通常用いられる色のインク以
外の色のインクである、いわゆる特色インクを併用する
ことが多いため、これらの各特色についても濃度の異な
る複数インクを備える場合には、さらなるヘッド数の増
加、装置の大型化を招き、また、コストアップを招くこ
とになる。

【０００８】また、捺染システムで用いる布帛に対して
は、一般のプリント装置で用いられる紙にプリントする
場合よりもより濃い色のプリントを必要とするため、こ
のような十分な濃度を得るためにインクの染料濃度を高
くしているのが一般的である。そのため、低濃度部の再
現には他のシステムにも増して形成するドット数を減ら
す傾向にある。このため、捺染システムによる低濃度部
のプリントでは、粒状感を呈し易くなる。

【０００９】本発明は、以上のような粒状感の問題を低
減するためになされたものであり、同系色について濃度
の異なる複数種類のインクと単一濃度のみのインクを用
いたインクジェットプリント装置において、特に布帛に
プリントする場合のように全体として濃度の高いインク
を用いる場合でも、装置の大型化を招くことなく全ての
色において粒状感を低減した画像をプリントすることが
可能なインクジェットプリント方法および装置を提供す
ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そのために本発明では、
インクジェットヘッドを用い、プリントすべき画像デー
タに基づいて、前記インクジェットヘッドから、少なく
ともその１色については濃度の異なる複数種類のインク
を有する複数の基本色のインク、および色空間において
該複数の基本色のうちの２つの基本色の間の色として示
される前記基本色以外の色であって前記１つの基本色の
混色により表現可能な色の単一濃度のインクを被プリン
ト材に吐出してプリントを行うインクジェットプリント
装置において、前記画像データが示す色が、前記色空間
において前記基本色以外の色でかつ前記２つの基本色で
表現可能な範囲のうちの所定部分の色であるか否かを判
定する判定手段と、該判定手段が所定部分の色であると
判定したとき、前記画像データにおける当該基本色以外
の色のデータの少なくとも一部であって前記所定部分の
色に対応する部分を、前記２つの基本色の少なくとも１
色のデータに置換する置換手段と、を具えたことを特徴
とする。

【００１１】また、インクジェットヘッドを用い、該イ
ンクジェットヘッドから、少なくともその１色について
は濃度の異なる複数種類のインクを有する基本色のイン
ク、および前記基本色と他の基本色との間の色を有する
前記基本色以外の色の単一濃度のインクを被プリント材
に吐出してプリントを行うインクジェットプリント方法
において、プリントすべき画像のうち前記基本色以外の
色で表現可能な部分を少なくとも前記基本色の濃度が低
い方のインクを用いた混色によってプリントする部分と
前記基本色以外の色のインクを用いてプリントする部分
とに分けてプリントすることを特徴とする。

【００１２】

【作用】以上の構成によれば、単一濃度のインクを用い
て再現されるべき低濃度部はそのインクを混色により形
成可能なインクのうちの低濃度インクで再現することが
可能となる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明について、インクジェット式捺
染システムを用いた実施例について図面を参照して詳細
に説明する。

【００１４】以下の実施例を説明する前に、その説明で
用いる「色」もしくは「色彩」を以下のように定義す
る。すなわち、色、色彩とは、色の三属性（色相、明
度、彩度）で区分または表示できる視知覚の特性であ
る。また、色相とはシアン、マゼンタ、イエロー、赤、
青、緑といった色知覚の性質を特徴づける色の属性であ
り、色空間では上記彩度の無彩色によって定まる軸の回
りの周方向の位置によって定まるものである。明度とは
明暗に関する色の属性、彩度とは色みの強さを表した視
知覚の属性、またはそれを尺度化したものである。

【００１５】（第１実施例）以下、本発明の特徴的な構
成を説明する前に、図１〜図７を参照して本発明を適用
できる捺染システムの一般的構成について説明する。

【００１６】（１）システムの全体 図１は本発明の一実施例に係る捺染システムの全体構成
を示すブロック図である。

【００１７】本実施例の捺染システムは、デザイナ等が
作成した原画像を読み取る読取部１００１、この読取部
１００１で読み取った原画データを加工する画像処理部
１００２、画像処理部１００２で作成されたイメージデ
ータを２値化する２値化処理部１００３、および２値化
されたイメージデータに基づいて布帛上に画像をプリン
トする画像印刷部１００４を備えている。

【００１８】読取部１００１では、ＣＣＤイメージセン
サにより原画像が読み取られ、電気信号として画像処理
部１００２へ出力される。画像処理部１００２において
は、入力された原画データから後述するマゼンタ，シア
ン，イエロー，ブラックの４色のインクを吐出するイン
クジェットヘッド部１００５を駆動するための吐出デー
タを作成する。この吐出データの作成では、原画像をイ
ンクのドットで再現するための画像処理、色調を決定す
る配色、レイアウトの変更、拡大、縮小等の図柄の大き
さの選択がなされる。

【００１９】画像印刷部１００４においては、プリント
する布帛に前処理を施す前処理部１０１０、プリント済
みの布帛に対し後処理を行うと共に、そのプリント済み
の布帛を収納する後処理部１００８、布帛へプリント処
理を行うプリント部１０１１より構成される。また、プ
リント部１０１１は、記録データに応じてインクを吐出
させるインクジェットヘッド部１００５と、このインク
ジェットヘッド部１００５へ布帛を給送する布帛給送部
１００６、さらに前記インクジェットヘッド部１００５
に対向して設けられ、布帛を精密搬送する布帛搬送部１
００７から構成される。なお、この画像印刷部１００４
の構成は図面を参照して詳しく後述する。

【００２０】（２）印刷機構の説明 図２を用いて、本実施例の画像印刷部１００４としてシ
リアルタイプによるインクジェットプリント装置の動作
を説明する。

【００２１】図２において、キャリッジ１は、シアン
（Ｃ），マゼタン（Ｍ），イエロー（Ｙ），ブラック
（ＢＫ）の４色に対応するカラー用のインクジェットヘ
ッド（プリントヘッドあるいは単にヘッドともいう）２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄおよび特色用のヘッドＳ１〜Ｓ４
を搭載しており、ガイドシャフト３はキャリッジ１をそ
の移動が可能に支持している。各ヘッドはそれぞれ各ヘ
ッド毎に、または数個を単位としてキャリッジ１に着脱
自在であってもよい。

【００２２】エンドレスベルトであるベルト４は、その
一部がキャリッジ１と接続し、かつ、パルスモータであ
ってモータドライバ２３により駆動されるキャリッジ駆
動モータ５の駆動軸に取り付けられたプーリおよび装置
他端側に設けられたプーリ（不図示）に張られている。
従って、このキャリッジ駆動モータ５を駆動することに
より両プーリに張られたベルト４が送られることにな
り、結果としてキャリッジ１がガイドシャフト３に沿っ
て被プリント材すなわちプリント媒体１０３のプリント
面Ｄに沿って走査移動することができる。記録紙や布等
のプリント媒体１０３は搬送モータ９によって駆動され
る搬送ローラ７によってその搬送力が付与され、また、
案内ローラ８Ａ，８Ｂによってその搬送が案内される。

【００２３】また、各プリントヘッド２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄおよび特色用プリントヘッドには、プリント媒
体１０３に向けてインク滴を吐出させる吐出口が例えば
４００ＤＰＩ（ドット／インチ）の密度で２５６個設け
られている。それぞれのプリントヘッド２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄおよびさらに特色用のヘッドに対しては、対応
するインクタンク１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄおよ
びさらに特色用インクタンクから供給チューブ１２ａ，
１２ｂ，１２ｃ，１２ｄおよびさらに特色用供給チュー
ブを介してインクが供給される。そして、各吐出口に連
通する液路に設けられたエネルギー発生手段（図示せ
ず）に対しては、各ヘッドドライバ２４ａ，２４ｂ，２
４ｃ，２４ｄおよびさらに特色用ヘッドドライバを介し
てインク吐出信号が選択的に供給される。

【００２４】さらに、各プリントヘッド２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄ等には、ヘッドヒータ１４ａ，１４ｂ，１４
ｃ，１４ｄ（１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ等は図示せず）と
温度検知手段１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ（１５
ｂ，１５ｃ，１５ｄ等は図示せず）が設けられており、
温度検知手段１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ等からの
検知信号は、ＣＰＵを有する制御回路１６に入力され
る。制御回路１６は、この信号に基づいて、ドライバ１
７および電源１８を介してヘッドヒータ１４ａ，１４
ｂ，１４ｃ，１４ｄ等による加熱を制御する。

【００２５】キャッピングユニット２０は、非記録時等
に各プリントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの吐出口面
に当接し、その乾燥および異物が混入するのを抑え、あ
るいはその除去を行うものである。具体的には、非プリ
ント時には、プリントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ
が、キャッピングユニット２０と対向する位置に移動す
る。そして、キャッピングユニット２０は、キャッピン
グドライバ２５によって前進駆動され、弾性部材４４を
吐出口面に圧接させてキャッピングを行う。なお、図で
は省略したが特色用ヘッドを設けた場合、この特色ヘッ
ドのためのキャッピング手段も設けられるのは勿論であ
る。

【００２６】目詰まり防止ユニット３１は、プリントヘ
ッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが空吐出動作をするときに
吐出インクを受けるものである。この目詰まり防止ユニ
ット３１は、プリントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ等
とその移動によって対向可能であり、空吐出されたイン
クを受液吸収する液受け部材３２を備えており、ヘッド
の走査方向においてキャッピングユニット２０が設けら
れる位置とプリント動作開始位置の間に配置されてい
る。なお、液受け部材３２および液体保持部材４５の材
質としては、スポンジ状多孔質部材、あるいはプラスチ
ック焼結体等が有効である。

【００２７】キャッピングユニット２０には、水吐出用
電磁弁６１ならびにエアーポンプドライバ６２が連結さ
れ、それぞれ制御回路１６による制御の下に、キャッピ
ングユニット２０内に配設された洗浄用の水の吐出およ
び噴射用ノズルからのエアーの噴射を行う。

【００２８】以上説明したインクジェットプリント装置
は一般に工場内でプリント物を生産するための装置であ
る。すなわち、オフィス等で用いられるような一般に広
く知られるものではないが、本発明の適用はこのような
プリント装置および上記オフィス等で用いられるものの
いずれをも含むものである。

【００２９】図３は、本実施例のプリントヘッドの動作
を説明するための平面図であり、図２に示したものと同
じ要素には同一符号を付し、それらの説明は省略する。
また、本図においても特色用ヘッド２Ｓ１〜２Ｓ４に関
連した構成は図示を省略されている。

【００３０】図３において、プリント動作開始検知セン
サ３４およびキャッピング位置検知センサ３６は、それ
ぞれ各プリントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄそれぞれ
の位置を検出するためのものである。また、予備吐出位
置検知センサ３５は、プリントヘッド２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄが走査方向に移動しながら行う空吐出動作の基
準位置を検知する。

【００３１】また、１０８は、ヘッドシェーディングに
使用できるヘッド特性測定ユニットであり、各プリント
ヘッドによりヘッドシェーディング用テストパターンが
プリントされたプリント媒体等を搬送する搬送機構と、
それら情報を読み取る読取り機構とを有する。このヘッ
ド特性測定ユニットとしては、例えば本出願人の出願に
なる特開平４−１８３５８号公報（特に、同公報中、図
３１）に示されたようなものを用いることができる。

【００３２】次に、インクジェットプリント動作につい
て説明する。

【００３３】まず、待機中であるが、この場合にはプリ
ントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄがキャッピングユニ
ット２０のキャップによりキャッピングされている。そ
して、プリント開始命令があると、モータドライバ２３
によりモータ５が駆動されてキャリッジ１が移動を開始
する。この移動に伴ない、空吐出位置検知センサ３５に
より各プリントヘッドが検知されるとそれぞれの検知に
基づいて目詰まり防止ユニット３１に対して各ヘッドか
ら所定時間、予備吐出を行う。そして、その後、再び矢
印Ｄ方向にキャリッジ１が移動し、これによりプリント
動作開始検知センサ３４によって検出されると、この検
出信号を基準としてプリントヘッド２ａ，２ｂ，２ｃ，
２ｄ等の各吐出口において画像データに応じた選択的な
インク吐出のための駆動がなされる。これにより、イン
ク滴が吐出され、プリント媒体１０３のプリント幅部分
ｐにドットが形成されて、これによるマトリクスパター
ンで画像が形成される。こうして、所定幅、すなわちプ
リントヘッドの副走査方向の吐出口間隔とその個数で決
定される幅のプリントを行っていくと、キャリッジ１は
図の右端側の位置まで移動する（この位置はモータ５に
与えるパルス数をカウントすることで検出できる）が、
それを検出してからプリントヘッド配設幅分のパルスを
与えてキャリッジ１の後端のプリントヘッド２ａがプリ
ント媒体を横切るようにする。その後、キャリッジ１は
走査方向を反転し、矢印Ｅ方向に駆動されて予備吐出位
置へ戻るとともに、プリント媒体１０３はプリント幅部
分ｐの幅またはそれ以上の量だけ矢印Ｆ方向に搬送さ
れ、再び前述した動作が繰り返される。

【００３４】（３）装置構成の説明 図４は本発明の一実施例に係る画像印刷部１００４とし
てのインクジェットプリント装置の模式的横断面図であ
り、図５はその要部の拡大斜視図である。本例の画像印
刷部すなわちプリント装置は、大きく分けて捺染用の前
処理が施されたロール状の布を送り出す布帛給布部１０
０６と、送られたきた布を精密に行送りしてインクジェ
ットヘッドでプリントを行う本体部Ａと、プリントされ
た布を乾燥させ巻取る後処理部１００８とからなる。そ
して、本体部Ａはさらにプラテンを含む布の精密送りを
行う記録搬送部１００７とインクジェット記録部１００
５とからなる。

【００３５】前処理されたロール状の布１０３は布帛給
布部１００６から送り出され、本体部Ａにステップ送り
される。ステップ送りをされてきた布１０３は、第１の
プリント部１１１において、プラテン１１２によってプ
リント面が平坦に規制されその表側からインクジェット
ヘッド２によってプリントされる。１行のプリントが終
るごとに、所定量ステップ送りされ、自然乾燥がなされ
る。続いて第２のプリント部１１１′において、第１の
プリント部１１１と同様の方法で重ねてプリントがなさ
れる。

【００３６】こうしてプリントされた布１０３はヒータ
もしくは温風よりなる後乾燥部１１６で再度乾燥され、
ガイドロール１１７に導かれて巻取りロール１１８に巻
取られる。そして、巻取られた布１０３は本装置から取
り外され、バッチ処理により発色，洗浄，乾燥がそれぞ
れ施されて製品となる。

【００３７】図５において、プリント媒体である布１０
３は図中上方向にステップ送りされるようになってい
る。図中下方の第１プリント部１１１にはＹ，Ｍ，Ｃ，
ＢＫや、特色Ｓ１〜Ｓ４用のインクジェットヘッド、す
なわち合計８個のインクジェットヘッド２を搭載できる
第１のキャリッジ１２４が設けられている（図において
はＹ，Ｍ，Ｃ，ＢＫおよび特色ヘッドＳ１〜Ｓ４を搭載
している）。本例のインクジェットヘッド２は、インク
を吐出するために利用されるエネルギーとしてインクに
膜沸騰を生じさせる熱エネルギーを発生する素子を有
し、また、インクジェットヘッドは、４００ＤＰＩ（ド
ット／インチ）の密度で２５６個の吐出口を配列してい
る。

【００３８】また、図５には示していないが、インクを
貯留し、インクジェットヘッドにインクを必要量供給す
るためのインク供給装置が設けられており、この装置は
インクタンクやインクポンプなどを有するものである。
そして、その本体とインクジェットヘッド２，２′とは
インク供給チューブ等で接続され、通常は毛細管作用に
より各インクジェットヘッドから吐出される分だけ自動
的にヘッドに供給される。また、インクジェットヘッド
の回復動作時には、インクポンプを用いて強制的にイン
クをインクジェットヘッドに供給する構成をとってい
る。さらに、ヘッドおよびインク供給装置はそれぞれ別
体のキャリッジに搭載され、不図示の駆動装置により図
５の矢印で示す方向に往復移動を行うように構成されて
いる。

【００３９】また、図５には示していないが、前述した
ようにヘッドの吐出安定性を維持するためにヘッドのホ
ームポジション（待機位置）においてヘッドに対向し得
る位置にヘッド回復ユニット（キャップユニット）が設
けられており、次に述べるような動作を行う。すなわ
ち、まず非動作時ににおけるヘッド２の吐出口を介した
インクの蒸発を防ぐためにホームポジションにおいてヘ
ッドのキャッピングを行う（キャッピング動作）。ある
いは画像プリント開始前に吐出口内の気泡やゴミなどを
排出するためにインクポンプを用いてヘッド内を加圧し
吐出口から強制的にインクを排出するといった動作（加
圧回復動作）、または吐出口からインクを強制的に吸引
排出する動作（吸引回復動作）を行う際に排出されたイ
ンクを回収するなどの機能を果たす。

【００４０】（４）前処理部 次に前処理部１０１０について説明する。

【００４１】インクジェット捺染用布帛としては、 インクを十分な濃度に発色させ得ること、 インクの染着率が高いこと、 インクが布帛上で速やかに乾燥すること、 布帛上での不規則なインクのにじみの発生が少ないこ
と、 装置内での搬送性に優れていること、 等の性能が要求される。これらの要求性能を満足させる
ために、必要に応じて布帛に対し、処理剤を含有させる
構成を用いて予め前処理部１０１０で前処理を施してお
くことができる。例えば、特開昭６２−５３４９２号公
報にはインク受容層を有する布帛類が開示され、また、
特公平３−４６５８９号公報においては還元防止剤やア
ルカリ物質を含有させた布帛の提案がなされている。こ
のような前処理の例としては、布帛に、アルカリ性物
質、水溶性高分子、合成高分子、水溶性金属塩、尿素お
よびチオ尿素から選ばれる物質を含有させる処理を挙げ
ることができる。

【００４２】前処理において、上記物質等を布帛に含有
させる方法は、特に制限されないが、通常行われる浸漬
法、パッド方法、コーティング法、スプレー法等を挙げ
ることができる。

【００４３】なお、インクジェット捺染用布帛に付与さ
れる捺染インクは、布帛上に付与した状態では単に付着
しているに過ぎないので、前述の如く引続き繊維への捺
染等インク中の色素の定着工程を施すのが好ましい。こ
のような定着工程は、従来公知の方法でよく、例えば、
スチーミング法、ＨＴスチーミング法、サーモフィック
ス法を上げることができ、また、予めアルカリ処理した
布帛を用いない場合は、アルカリパッドスチーム法、ア
ルカリブロッチスチーム法、アルカリショック法、アル
カリコールドフィックス法等を挙げることができる。

【００４４】さらに未反応の染料の除去および前処理に
用いた物質の除去は、上記定着工程の後に従来公知の方
法に準じ、プリント媒体を洗浄する手段を用いて、中性
洗剤を溶かした水や湯等で洗浄することにより行うこと
ができる。なお、この洗浄の際に従来公知のフィックス
処理（脱落しそうな染料を固着化する処理）を併用する
ことが好ましい。

【００４５】なお、以上のようにして得られたプリント
物を加工して加工品を得ることができる。そしてその加
工品は、前記インクジェットプリント物を所望の大きさ
に切り離し、切り離された片に対して最終的な加工品を
得るための工程を施して得られたものとすることがで
き、最終的な加工品を得るための工程は縫製とすること
ができる。そして、例えばその加工品を衣類とすること
ができる。

【００４６】すなわち、後処理工程が施されたプリント
物は、その後所望の大きさに切り離され、切り離された
片は縫着，接着，溶着等、最終的な加工品を得るための
工程が施され、ワンピース，ドレス，ネクタイ，水着等
の衣類や布団カバー，ソファカバー，ハンカチ，カーテ
ン等が得られる。布帛を縫製等により加工して衣類やそ
の他の日用品とする方法は、公知のものである。

【００４７】（５）プリント物の製造方法 次に、インクジェットプリント物製造方法の工程の一例
を説明する。

【００４８】図６は当該方法を説明するブロック図であ
り、同図に示すように、インクジェット捺染工程を経た
後、乾燥（自然乾燥を含む）させる。そして、引続きイ
ンクが含有する色素を定着させる手段を用いて布帛繊維
上の染料等のインク中の色素を拡散させ、かつインク中
の色素を繊維へ定着させる工程を実施する。この工程に
より、充分な発色性と染料の固着による堅牢性を得るこ
とができる。

【００４９】この拡散、定着工程（染料拡散工程、固着
発色工程などもこれに含まれる）は上述したように、従
来公知の方法でよく、スチーミング法（例えば１００℃
の水蒸気雰囲気下で１０分間処理する）等が挙げられ
る。なお、この場合、捺染工程の前に、上述のように予
め捺染に前処理としてアルカリ処理を施してもよい。ま
た、定着工程は、染料によってイオン結合等の反応過程
を含むものと含まないものとがある。後者の例として
は、繊維に含浸させて物理的に離脱しないようなものが
る。また、インクとしては所要の色素を含有するもので
あれば適宜なものを用いることができ、染料に限られず
顔料を含むものでもよい。

【００５０】その後、洗浄工程において、未反応の染料
の除去および前処理に用いた物質の除去が行われる。最
後に、欠陥補正、アイロン仕上げ等の整理仕上げ工程を
経て記録が完成する。

【００５１】（６）捺染処理手順 次に本システムを用いて行うことができる捺染処理手順
を説明する。図７はその一例を示すフローチャートであ
り、各ステップで行う処理内容は例えば次の通りであ
る。

【００５２】原画入力ステップＭＳ１〜ＭＳ３ デザイナが適宜の手段を用いて作成した原画、すなわち
プリント媒体である布上の繰返し画像の基本単位となる
基本画像を読取部１００１を用いて読み込むステップ、
または外部記憶装置（ハードディスク装置等）に格納さ
れた原画データを読み込むステップ、またはネットワー
クを介して原画データを受信するステップである。

【００５３】原画修正ステップＭＳ５ 本例における捺染システムは、基本画像に対して種々の
繰返しパターンの選択を可能とするが、選択された繰返
しパターンによっては境界部において画像の位置ずれや
色調の不連続が生じうる。本ステップは、繰返しパター
ンの選択を受容するとともに、当該選択に応じた繰返し
パターンの境界部における不連続性の修正を行うステッ
プである。その修正の態様としては、制御部１００９に
接続された表示器（図示せず）の画面を参照しつつ、デ
ザイナまたはオペレータがマウスその他の入力手段を用
いて行うものでもよく、画像処理部１００２により自動
修正を行うものでもよい。

【００５４】特別色指定ステップＭＳ７ 本例に係る画像印刷部１００４では、基本的にイエロー
（Ｙ），マゼンタ（Ｍ）およびシアン（Ｃ）、あるいは
さらにブラック（ＢＫ）のインクを用いてプリントを行
うが、捺染においてはこれら以外の色、鮮明なレッド
（Ｒ），グリーン（Ｇ），ブルー（Ｂ）などの使用を望
むことがある。そこで、本例のプリンタにおいては、こ
れら特別な色すなわち、特色のインクを用いたプリント
を可能とするとともに、本ステップにおいてその特色の
指定を行う。

【００５５】画像信号変換ステップＭＳ９ 本ステップではデザイナの作成した原画の色調を忠実に
再現するためのＣ，Ｍ，Ｙ，ＢＫあるいは特色の混合比
率を定めるデータを生成する。

【００５６】ロゴ入力ステップＭＳ１１ 反物では、端部にデザイナ、メーカのブランド等のロゴ
マークをプリントする場合が多い。本ステップでは、そ
のようなロゴマークの指定、およびその色、サイズ、位
置の指定等を行う。

【００５７】布サイズ指定ステップＭＳ１３ プリント対象である布の幅、長さ等を指定する。これに
よりプリンタにおけるプリントヘッドの主走査方向およ
び副走査方向における走査量や、原画パターンの繰返し
数等が定まる。

【００５８】原画倍率指定ステップＭＳ１５ 原画に対するプリント時の変倍率（例えば１００％、２
００％、４００％など）を設定する。

【００５９】送り量設定ステップＭＳ１７ 布には綿，絹，毛などの天然繊維や、ナイロン，ポリエ
ステル，アクリルなどの合成繊維等、種々の材料があ
り、捺染に関わる特性を筆頭に、布としての特性等、様
々な特性を異にする。そして、布の伸縮性によると考え
られるが、プリント時の送り量を等しくする場合には、
用いる布の種類に応じて主走査毎の境界部に発生するす
じの現れ方が異なってくる。そこで、本ステップではプ
リントに係る布の種類を入力し、画像印刷部１００４に
おける適切な送り量の設定を行う。

【００６０】インク最大打込み量設定ステップＭＳ１９ 同じ量のインクを布上に打込んでも、布上に再現させる
画像濃度は布種により異なる。また、画像印刷部１００
４における後処理部の構成等によっても打込み可能なイ
ンク量は異なる。そこで、本ステップでは布種類や画像
印刷部１００４の後処理部の構成等に応じてインク最大
打込み量を指定する。

【００６１】プリントモード指定ステップＭＳ２１ 画像印刷部１００４において高速プリントを行うかまた
は通常プリントを行うか、あるいは、１ドットに対し１
回のインク打込みを行うかまたは複数回のインク打込み
を行うかなどを指定する。さらには、プリントを中断し
たとき等において、中断の前後の柄が連続するように制
御を行うか、または柄の連続性とは無関係に新たにプリ
ントを開始するかの指定を行うようにすることもでき
る。

【００６２】ヘッドシェーディングモード指定ステップ
ＭＳ２３ 画像印刷部１００４において複数の吐出口を有するプリ
ントヘッドを用いる場合には、製造上のばらつきやその
後の使用状態等によってヘッドの吐出口毎にインク吐出
量または吐出方向のばらつきが生じることがある。そこ
でこれらの吐出特性のばらつきを補正すべく吐出口毎の
駆動信号を補正して吐出量を一定にする処理（ヘッドシ
ェーディング）を行うことがある。本ステップでは、か
かるヘッドシェーディングのタイミング等を指定できる
ようにする。

【００６３】プリントステップＭＳ２５ 以上の指定に基づき、画像印刷部１００４によって捺染
を実行する。

【００６４】なお、以上の各ステップにおいて指定等を
行うことが不要であればそのステップを削除もしくはス
キップするようにしてもよい。また、必要に応じてその
他の指定等を行うステップを追加してもよい。

【００６５】（７）画像処理 次に一連の画像処理構成の一例を示す。以下に示す構成
は本発明の特徴的構成をなす部分であり、以下ではその
一実施例としてインク色にシアン（Ｃ），マゼンタ
（Ｍ），イエロー（Ｙ），ブラック（ＢＫ）および染料
の濃度の異なるインク色として、より濃度の低いシアン
（淡Ｃ），同マゼンタ（淡Ｍ）および特色ＳＳ１，Ｓ２
を用いる場合について説明する。

【００６６】図８は、図７で示したステップＭＳ３の原
画入力ステップで得られたＲ，Ｇ，Ｂ信号からＣ，Ｍ，
Ｙ，ＢＫ，淡Ｃ，淡Ｍの各信号への変換および２種類の
特色インクを用いる場合の特色信号Ｓ１およびＳ２の生
成を行う画像処理部１００２の一構成例を示すブロック
図である。

【００６７】図７に示したＭＳ１およびＭＳ２の処理に
よって図８における入力解析部６３０を介し、原画像デ
ータ（輝度信号）Ｒ，Ｇ，Ｂが供給される。入力補正部
６３２は、これらの信号に対し入力画像の分光特性やダ
イナミックレンジ等を考慮して、標準の輝度データ
Ｒ′，Ｇ′，Ｂ′（例えばカラーテレビジョンのＮＴＳ
Ｃ（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ Ｓｙｓ
ｔｅｍ Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ）方式のデータであるＲ，
Ｇ，Ｂ）への変換を行い、濃度変換部６３３は、標準の
輝度データＲ′，Ｇ′，Ｂ′を対数変換等の非線形変換
を用いて濃度データＣ，Ｍ，Ｙに変換する。下色除去部
６３４と黒生成部６３５は、濃度データＣ，Ｍ，ＹとＵ
ＣＲ（Ｕｎｄｅｒ ｃｏｌｏｒ ｒｅｍｏｖａｌ）の割
合を示す値βと墨量生成の割合を示す値αを用いてそれ
ぞれ下色除去および黒生成を以下の計算例のように行
う。

【００６８】

【数１】Ｃ（１）＝Ｃ−β×ＭＩＮ（Ｃ，Ｍ，Ｙ） Ｍ（１）＝Ｍ−β×ＭＩＮ（Ｃ，Ｍ，Ｙ） Ｙ（１）＝Ｙ−β×ＭＩＮ（Ｃ，Ｍ，Ｙ） Ｋ（１）＝Ｋ（２）＝α×ＭＩＮ（Ｃ，Ｍ，Ｙ） すなわち、ＵＣＲは信号Ｃ，Ｍ，Ｙそれぞれのグレー成
分を下色として除去して墨信号、すなわちブラックＫを
生成する処理であり、上記グレー成分に関してミニマム
関数ＭＩＮ（Ｃ，Ｍ，Ｙ）が用いられる。そして上記β
はどの位の割合で下色を除去するかを示す値であり、ま
た、αは下色除去に関して黒生成の割合を示す値であ
る。

【００６９】次に、マスキング部６３６は下色除去され
たＣ（１），Ｍ（１），Ｙ（１）に対して、インクの不
要吸収特性を考慮し以下の計算例で補正を行う。

【００７０】

【数２】Ｃ（２）＝Ａ１１×Ｃ（１）＋Ａ１２×Ｍ
（１）＋Ａ１３×Ｙ（１） Ｍ（２）＝Ａ２１×Ｃ（１）＋Ａ２２×Ｍ（１）＋Ａ２
３×Ｙ（１） Ｙ（２）＝Ａ３１×Ｃ（１）＋Ａ３２×Ｍ（１）＋Ａ３
３×Ｙ（１） ただし、Ａｉｊ（ｉｊ＝１〜３）はマスキング係数であ
る。

【００７１】一方、特色生成部６４２は、図７に示すＭ
Ｓ７ステップの特色指定に応じて、マスキング処理がな
された濃度データＣ（２），Ｍ（２），Ｙ（２）および
Ｋ（２）に基づいて、特色濃度データＳ１（１），Ｓ２
（１）の生成を行うとともに、新たな濃度データＣ
（３），Ｍ（３），Ｙ（３），Ｋ（３）を生成する。す
なわち、後述されるように、各指定された特色のそれぞ
れについての濃度データＳ１（１），Ｓ２（１）を生成
するとともに、このデータＳ１（１），Ｓ２（１）の生
成に関与する度合に応じて新たな濃度データＣ（３），
Ｍ（３），Ｙ（３），Ｋ（３）の生成を行う。

【００７２】次に、γ変換部６３７は、データＣ
（３），Ｍ（３），Ｙ（３），Ｋ（３）、Ｓ１（１），
Ｓ２（１）に対して各々出力ガンマの調整をしたデータ
Ｃ（４），Ｍ（４），Ｙ（４），Ｋ（４），Ｓ１
（２），Ｓ２（２）への変換を行う。すなわち、ここで
は、データＣ（４），Ｍ（４），Ｙ（４），Ｋ（４），
Ｓ１（２），Ｓ２（２）の各々の信号と、これに対応し
て吐出されるインクでプリントされる画像濃度との間に
線形関係が成立するように濃度補正が行われる。

【００７３】次に、振り分け部６３８では、上記のよう
に出力濃度の調整されたデータＣ（４），Ｍ（４）につ
いて、染料濃度の異なる２種のインクへの振り分けを行
い、Ｃ（５），Ｍ（５），淡Ｃ（１），淡Ｍ（１）を生
成する。この場合も、Ｃ（５），Ｍ（５），淡Ｃ
（１），淡Ｍ（１）の振り分けデータは、このデータと
各色の信号に対応した吐出インクでプリントされる画像
濃度との関係が各色線形になるように振り分けられる。

【００７４】図９は、濃淡振り分けテーブルを概念的に
示す線図である。

【００７５】本実施例で用いる濃淡振り分けテーブル
は、シアン（Ｃ）およびマゼンタ（Ｍ）のそれぞれにつ
いて用いる濃および淡インクの濃度比が３：１であるこ
とから、入力信号の濃度値０〜２５５のうちその最大濃
度の１／３に相当する濃度値８５までは、淡インクのみ
を用い、その入力濃度がそのまま出力濃度となるような
変換を行う。すなわち、出力濃度を濃インクの濃度を基
準とすると、淡インクの濃度は濃インクのそれの１／３
であるから、図９に示すように濃度値０〜８５の範囲で
は傾きが３である変換を行う。

【００７６】これに対し、入力信号が示す濃度値が８５
〜２５５の範囲では、濃，淡インクの双方を用いてプリ
ントを行う。このため、入力濃度がそのまま出力濃度と
なるためには、濃，淡の濃度比が３：１であることを考
慮して、濃および淡インクについてそれぞれ傾きが３／
２および−３／２の変換（入力軸の切片はそれぞれ８５
および２５５）を行う。

【００７７】次に、２値化処理部６３９は、多値データ
であるＣ（５），淡Ｃ（１），Ｍ（５），淡Ｍ（１），
Ｙ（４），Ｋ（４），Ｓ１（２），Ｓ２（２）を各々疑
似的な階調形成ができるように２値化処理を行い、最終
的に吐出データとして、Ｃ′，淡Ｃ′，Ｍ′，淡Ｍ′，
Ｙ′，Ｋ′，Ｓ１′，Ｓ２′を得る。

【００７８】ところで、前述したように、インクジェッ
トプリント装置を用いた捺染システムにおいては、粒状
感低減のために別途低濃度のインクを用意することは、
その分のヘッドおよびインクタンク等が増し装置の大型
化等を招くおそれがあるため、限られたインク色、すな
わち本実施例では、ＣおよびＭにのみ低濃度インクを用
いる。このため、単一濃度のインクのみを用いる他の色
のインクにおいては粒状感の問題が生じ易い。特に捺染
システムでは十分な濃度を得るために、比較的染料濃度
の高いインクを使用しているため、上記のような単一染
料濃度のインクのみ用いるインク色の低濃度部では、粒
状感が顕著となる。

【００７９】そこで、本実施例では、単一染料濃度のみ
のインク色でプリントする範囲の一部を、そのインクの
色を混色により実現可能なインクであって、それぞれ通
常の濃度のインク以外に低濃度のインクを持つ２つのイ
ンク色、すなわち本実施例ではＣおよびＭのインクで置
き換えてプリントを行うようにする。

【００８０】なお、本明細書の説明でいう「混色」と
は、プリント媒体上のインクドットについて、異なる色
のドットが重なり合って混色となるものと、異なる色の
ドットが、例えば顕微鏡を用いて観察すると、併置され
たものであるが肉眼で観察したとき混色した結果として
認識できるもののいずれかまたはその双方を含むもので
ある。

【００８１】また、上記低濃度のインクを持つ２つのイ
ンク色であるＣおよびＭを、以下では基本色という。そ
して上記混色として表現される色は、通常の人が視覚を
通じてほぼ基本色以外の色として知覚されるものであ
る。

【００８２】以下、単一の染料濃度のみのインク色とし
て、特色であるブルー（ＢＬ）を例にとりこのＢＬをＣ
およびＭで置き換えてプリントする場合について図１０
および図１１を参照して説明する。

【００８３】図１０は、図８に示す構成を有する画像処
理部１００２による処理手順を示すフローチャートであ
り、図１１は図８に示す特色生成部６４２の詳細構成を
示すブロック図である。

【００８４】入力解析（図１０のステップＳ１）、入力
補正（同ステップＳ２）、濃度変換（同ステップＳ３）
の一連の処理によって得られた濃度データＣ，Ｍ，Ｙに
基づき、特色生成部６４２の色判定部６４０（図１１参
照）で色相および彩度の判定を行う（同ステップＳ
４）。この処理とともに下色除去部６３４等では下色除
去、黒生成（同ステップＳ５）、マスキング（同ステッ
プＳ６）の各処理が行われる。

【００８５】次に、特色生成を行うか否かを、前述のス
テップＭＳ７の特色指定（図７参照）によって判断し
（同ステップＳ７）、肯定判断、すなわち、ブルーＢＬ
が特色として指定されていると判断した場合には、特色
生成部６４２の生成部６４２Ａ（図１０参照）におい
て、マスキング部６３６および黒生成部６３５からの信
号Ｃ（２），Ｍ（２），Ｙ（２）およびＫ（２）が示す
濃度データに基づいてＢＬ（１）を生成し、これととも
に、この特色ＢＬの生成に関与する度合に応じて、各信
号Ｃ（３），Ｍ（３），Ｙ（３），Ｋ（３）を生成する
（同ステップＳ８）。例えば、特色の信号ＢＬがシアン
（Ｃ）とマゼンタ（Ｍ）との濃度比が２：１で生成され
る場合は、比の大きい方であるＣのデータは、全て上記
ＢＬデータの生成に置き換わり、一方、Ｃについては、
上記濃度比１でＢＬ生成に関与した分減じられて生成さ
れる。また、ＢＬ生成に直接関与しないＹ，Ｋについて
はそのまま出力される。

【００８６】一方、色領域判定部６４１は色判定部６４
０が判定した色相および彩度が、特色インクＢＬを含ん
だ系のインクで再現するべきか否かを判定する（同ステ
ップＳ９）。

【００８７】なお、この判定は必ずしも自動的に行う必
要がない。例えば原画像をスキャナで読み取って得られ
た画像データをコンピュータのディスプレイ上で操作者
が目視し、特色の淡色で表現したいと考えた部分をエリ
ア指定してその部分を基本色の淡色で表現するようにプ
リンタに指示してもよい。

【００８８】図１２は、ＢＬを含むべきか否かの色判定
を説明するための図であり、色空間をＣＩＥ１９７６
（Ｌ^* ａ^* ｂ^* ）空間（ここで、ＣＩＥはＣｏｍｉｓｓ
ｉｏｎＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ ｄｅ ｌ’Ｅｃ
ｌａｉｒａｇｅ）で表わし、そのうちａ^* ｂ^* 空間のみ
を表わしたものである。

【００８９】すなわち、本実施例は後述のように、色判
定部６４０で判定された色相および彩度に基づき、これ
が図１２に示す色空間のどの領域にあるかによって、単
一濃度のＢＬインクを含む系のインクで再現する色、そ
れとも表現すべき色ＢＬを他の２つのインクの混色によ
って表現すべきかか否かを判断する。

【００９０】図１２において、ａ^* ｂ^* 座標の原点は無
彩色を表わす。すなわち、ＣＩＥ１９７６（Ｌ^* ａ^* ｂ
^* ）空間のＬ^* 軸は無彩色軸を表わすものであり、この
色空間においてＬ^* で表わされる座標はその色の明度を
表わすことになる。そして、図１２に示す面として表わ
されるａ^* ｂ^* 空間内の各点は、その座標に応じた色を
表わす。換言すれば、原点のまわりの周方向において色
相が変化し、また、原点から延在する任意の直線に沿っ
て、その直線に対応する色相の彩度が変化し、原点から
遠い程彩度は高くなる。

【００９１】図１２において、特色ブルー（ＢＬ）は、
図中矢印で示されるようにａ^* ｂ^*座標系の第４象限に
存在する色であり（矢印上の各点はいずれもＢＬを表わ
し、その彩度のみが異なることになる）、このＢＬと基
本色であるＣおよびＭとを用いて再現可能な色の領域
は、図に示す色Ｃと色Ｍの矢印で囲まれる領域である。

【００９２】本実施例では、この領域のうち、「０」印
が付された領域は、その色の表現に単一濃度のＢＬイン
クを用い、これに対し、「斜線」を施した部分は、ＢＬ
インクを用いる代わりに、それを分解して得られるＣお
よびＭを用いる。そして、この「斜線」を施した領域
は、その色の濃度が相対的に低い部分であり、後述され
るように、ほとんどの場合、ＣおよびＭの淡インクが用
いられることになる。

【００９３】ここで、単一濃度のＢＬインクを含む系の
インクで再現するべき色と判定された場合は、セレクタ
６４４（図１１参照）は、図１１中に示す（Ａ）の系、
すなわち、Ｃ（３），Ｍ（３），Ｙ（３），Ｋ（３），
ＢＬ（１）を選択してγ変換部６３７に送る。そして、
図８にて上述したように、γ変換によってＣ（４），Ｍ
（４），Ｙ（４），Ｋ（４），ＢＬ（２）を得、振り分
け部６３８、２値化処理部６３９において処理を行い、
Ｃ′，淡Ｃ′，Ｍ′，淡Ｍ′，Ｙ′，Ｋ′，ＢＬ′を得
る（同ステップＳ１１，Ｓ１２，Ｓ１３）。

【００９４】これに対し、ＢＬを他の２つのインクで表
現すべくそれらのインクを含む系のインクで再現すべき
色領域と判定された場合は、セレクタ６４４で特色生成
部６４２で生成したＢＬ（１）を、その２つの色である
ＢＬに隣接した色で、複数の染料濃度を持つＣ、Ｍに置
き換えた系（Ｂ）を選択する。すなわち、ＢＬ分解部６
４３によってＢＬ分解（同ステップＳ１０）を行って生
成されるＣＢＬ，ＭＢＬを含む系（Ｂ）を選択する。

【００９５】このＢＬ分解部６４３では、あらかじめ、
そのままＢＬ（１）を用いて処理したＢＬと同じ色にな
るように決定してある関数ｆｃ（ＢＬ），ｆｍ（ＢＬ）
によって、ＢＬをそれぞれシアンに係る信号ＣＢＬおよ
びマゼンタに係る信号ＭＢＬに分解し、セレクタ６４４
は、ＣＢＬとＭＢＬと、特色生成部６４２にて得られた
Ｃ（３），Ｍ（３）とに基づき新たなＣＢ（３），ＭＢ
（３）を生成する。すなわち、信号ＣＢＬおよびＭＢＬ
が示す濃度と信号Ｃ（３）およびＭ（３）が示す濃度と
のそれぞれの和が、それぞれ新たな信号ＣＢ（３）およ
びＭＢ（３）として出力される。これらは、Ｙ（３），
Ｋ（３）と共にγ変換部６３７に送られる。

【００９６】このようにして得られたＣＢ（３），ＭＢ
（３），Ｙ（３），Ｋ（３）は、（Ａ）の系と同様の処
理が行われ、ＣＢ′淡ＣＢ′，ＭＢ′，淡ＭＢ′，
Ｙ′，Ｋ′を得る。

【００９７】本実施例の場合、ＢＬを示す色のうち他の
色の混色により表現すべき領域、すなわち図１２中斜線
を施した領域をＡとすると、ＣＩＥ１９７６ａ^* ｂ^* Ｌ
^* 表色系の色相Ｈ゜および彩度Ｃ^* を用いて

【００９８】

【数３】 Ａ＝｛２００≦Ｈ゜≦３５９、 ０≦Ｃ^* ≦２０｝ と表わされる。

【００９９】また、上述したＣ，Ｍ置き換え関数は

【０１００】

【数４】ｆｃ（ＢＬ）＝１．０＊ＢＬ（１）＝ＣＢＬ ｆｍ（ＢＬ）＝０．５＊ＢＬ（１）＝ＭＢＬ とする。

【０１０１】なお、特色の色相が、特色生成に関与する
２色の基本色のうち一方の色に影響を受けやすい場合に
は、特に濃度が極めて低い時の色味を考慮して、故意に
一方の色の濃度値を減じるように置き換え関数を設定し
てもよい。すなわち、ＢＬの濃度が極めて低い時にはマ
ゼンタの存在が色味に違和感を生じさせるため、そのよ
うな濃度では上式で算出したＭＢＬの値より一律、例え
ば３（最大濃度値を２５５とした時の濃度値）減算して
もよい。従って、このような時は、ＢＬの濃度によって
は淡Ｃのみに分解される場合が生じる。

【０１０２】図１７は、本実施例によるプリント結果を
模式的に示す図であり、被プリント媒体としての布帛を
構成する繊維に吐出された各インク滴が付着しドットを
形成する様子を示したものである。また、図１６は、比
較例として従来技術によるプリント結果を示す同様の図
である。

【０１０３】特色生成部６４２（図８参照）の生成部６
４２Ａ（図１１参照）では、例えばそれに入力するシア
ン信号Ｃ（２）が示す濃度が最大濃度を２５５としたと
きの濃度値６（これを所定面積当りの濃インクドット数
６で表わす。以下、同じ）であり、また、マゼンタ信号
Ｍ（２）が示す濃度のそれが３であるとき、その濃度が
６であるブルー信号ＢＬ（１）が生成される。

【０１０４】従来技術により、この濃度値を示す信号Ｂ
Ｌ（１）に基づいてプリントした場合、図１６に示すプ
リント結果が得られる。すなわち、ブルーの濃インクに
より所定面積当り６個のインクドットが形成される。こ
の場合、上記濃度は比較的低いものであるため濃インク
のドットの粒状感が目立つことになる。

【０１０５】これに対し、本実施例によれば、上記生成
されたＢＬ（１）は、色領域判定部６４１（図１１参
照）で、図１２の斜線を施した領域の色、すなわち、他
の色の混色によって表現されるべき色と判断され、その
結果、セレクタ６４４（図１１参照）はＢＬ分解部６４
３（図１１参照）でＢＬ（１）が分解された結果として
のＣＢＬおよびＭＢＬを含んだ信号ＣＢ（３），ＭＢ
（３）を出力する。そして、γ変換部６３７（図８参
照）を経た後、振り分け部６３８において図９に示した
濃淡振り分けテーブルによりＣおよびＭについて濃，淡
インクに対応する信号に変換される。

【０１０６】この場合、上述のように、生成されたＢＬ
（１）が示す濃度が、６である場合は、上式に従ってセ
レクタ６４４から出力される信号ＣＢ（３）およびＭＢ
（３）が示す濃度は、それぞれ６および３となる。そし
てこれらのシアンおよびマゼンタの信号は、γ変換部６
３７（図８参照）を経た後、振り分け部６３８（図８参
照）において、図９に示した濃淡振り分けテーブルに従
って、各濃，淡インクに対応する信号に振り分けられ
る。この場合、上記シアンおよびマゼンタの濃度６およ
び３は、上記テーブルの入力範囲において０〜８５の範
囲の低濃度のものであるため、それぞれ淡インクに対応
する信号であって、その濃度が淡インクドットの個数で
表わしたとき、それぞれ１８および９の濃度を示す信号
に変換される。図１７はそのプリント結果を示すもので
ある。

【０１０７】以上、説明したように、単一染料濃度のみ
のインク色で再現する色の一部を、この色を混色により
形成可能なインク色であって、複数の染料濃度を備える
２つのインク色のインクで置き換えて再現することで、
粒状感が低減された画像を得ることができる。

【０１０８】特にドット数が少ないために極端な粒状性
が生じていたハイライト部も、染料濃度の低い淡インク
を用いて再現されることが多くなるため、十分なドット
数で色再現が可能になり、粒状性の低減を図ることがで
きる。

【０１０９】なお、Ｃ，Ｍの淡インクの染料濃度とし
て、濃インクの１／１０倍の濃度を用いてもよい。

【０１１０】（第２実施例）本実施例は、単一染料濃度
のみのインク色の複数の染料濃度を持つインク色による
混色への置き換えを、図１２に示す斜線の領域について
一様に行うのではなく、その領域の彩度に応じて段階的
に行う構成に関するものである。以下、第１の実施例と
同様に、単一濃度のみのインク色としてＢＬを用いた場
合について説明する。

【０１１１】図１３は、第１実施例で示した図１１と同
様の構成を示すブロック図である。

【０１１２】図１３において、彩度領域判定部６４５
は、色相判定部６４０によって判定される色相に応じ、
ＢＬ分解部６４３で複数の染料濃度を持つＣ，Ｍへ、置
き換えるべきブルー量ＢＬ′（１）を判定する。この判
定は、図１４に示されるような関数ｈ（Ｃ^* ）を用いて
行われる。そして、この判定結果に基づき、ＢＬ分解部
６４３は、しかるべきブルー量ＢＬ′（１）のみの関数
ｇＣ（ＢＬ）、ｇｍ（ＢＬ）によりＣ′ＢＬ，Ｍ′ＢＬ
への置き換えを行う。

【０１１３】これらのデータは、ＢＬ生成時に得られた
Ｃ（３），Ｍ（３）と共に、セレクタ６４４により新た
なデータＣ′Ｂ（３），Ｍ′Ｂ（３），ＢＬＢ（１）
（ここで、ＢＬＢ（１）＝ＢＬ（１）−ＢＬ′（１））
に変換される。

【０１１４】図１４は、上述の関数ｈ（Ｃ^* ）の一例を
表わす線図である。同図に示すように、彩度Ｃ^* が所定
の値Ｃ₁ ^*まではＢＬの濃度の全てをＣおよびＭに分解す
る。この場合は、上記第１実施例で示したのと同様のプ
リント結果を得ることができる。

【０１１５】これに対し、彩度Ｃ^* が所定値Ｃ₁ ^*とＣ₂ ^*
との間の値であるときは、その値に応じて図１４に示す
割合だけＣおよびＭに分解される。

【０１１６】図２１は、上述したＢＬ分解部６４３によ
る分解の態様を概念的に示す線図であり、色判定部６４
０で判定した彩度Ｃ^* と信号ＢＬ（１）の濃度値の関係
がＣ₁ ^*の時１０、Ｃ₂ ^*の時３０（最大濃度値を２５５と
した時の濃度値）を通る直線で表わされる場合を示した
ものである。

【０１１７】図２１に示すようにＢＬ分解部６４３に入
力する信号ＢＬ（１）の濃度が０〜１０の範囲では全て
がＣおよびＭに分解され、１０〜３０の範囲では−１／
２×ＢＬ（１）＋１５だけＣおよびＭに分解される。

【０１１８】例えば信号ＢＬ（１）の濃度値が２０であ
る時はその色に示す彩度Ｃ^* はＣ₁ ^*とＣ₂ ^*の間であり、
図２１中＜２＞で示すように、その濃度の１／４すなわ
ち濃度５がＣおよびＭに分解され、残りの濃度１５分
は、そのまま信号ＢＬＢ（１）として出力される。

【０１１９】ＣおよびＭに分解すべき濃度５分について
は、これらＣおよびＭがＢＬ生成に関与する度合い、す
なわち、ＢＬ生成時の濃度比である、２：１の比に応じ
て５および２．５の濃度値を有するそれぞれ信号Ｃ′Ｂ
ＬおよびＭ′ＢＬとして出力される。

【０１２０】これらの信号Ｃ′ＢＬおよびＭ′ＢＬは、
最終的に振り分け部６３８（図８参照）の濃淡振り分け
テーブル（図９参照）により、それぞれ淡シアンインク
および淡マゼンタインクの濃度データとしてその値が淡
インクドットの個数で表わしたとき１５および７．５の
信号となる。

【０１２１】図１８は上述した処理によって得られたデ
ータに基づくプリント結果を示す模式図である。

【０１２２】同図に示すように、上述したＢＬ分解処理
に応じて、ＢＬ，淡Ｃ，淡Ｍそれぞれの信号が示す濃度
の比に応じてＢＬ，淡Ｃおよび淡Ｍのドットが所定面積
において、ほぼ１５：１５：７．５の比で形成されるこ
とになる。

【０１２３】なお、上記第１の実施例で前述したのと同
様に、ＢＬを含まない系で再現するべき色の領域と判定
された場合に、セレクタ６４４は系（Ｂ′）を選択し、
Ｃ′Ｂ（３），Ｍ′Ｂ（３），ＢＬＢ（１），Ｙ
（３），Ｋ（３）に変換すべく上述の一連の処理を行
う。

【０１２４】本実施例の場合、ＢＬを含む系で再現すべ
き色領域判定値Ａ、および淡インクの染料濃度には、第
１の実施例で示した値を用い、また、Ｃ，Ｍ置き換え関
数を

【０１２５】

【数５】 ｇＣ（ＢＬ）＝１．０＊ＢＬ′（１）＝Ｃ′ＢＬ ｇｍ（ＢＬ）＝０．５＊ＢＬ′（１）＝Ｍ′ＢＬ とする。また、図１４に示す関数ｈ（Ｃ^* ）のパラメー
タ値Ｃ₁ ^*，Ｃ₂ ^*をＣ₁ ^*＝５，Ｃ₂ ^*＝２０とすることがで
きる。

【０１２６】なお、上式においても前述の式と同様な理
由によりＭ′ＢＬの値を例えば一律に３減算した値を用
いてもよい。

【０１２７】このようにして、単一染料濃度のみのイン
ク色で再現する色の一部を、混色により形成可能なイン
ク色であって、複数の染料濃度を持つインク色の２つの
インク色で置き換えて再現し、その量を、再現する色の
彩度に応じて段階的に行うことにより、置き換えによっ
て生じるわずかな色のずれを低減でき、かつ粒状感の少
ないなめらかな階調画像を得ることができる。

【０１２８】（第３実施例）本実施例では、単一の染料
濃度を有するインクの代わりに、染料濃度の異なる複数
のインクを有する複数のインクの混色によって再現する
範囲を、単一染料濃度のみを有するインク色の入力濃度
レベルに応じて判定するものである。

【０１２９】以下、第１，第２の実施例と同様に、単一
濃度のみを有するインクとしてＢＬを用いた場合につい
て説明する。

【０１３０】図１５は、本実施例に係る画像処理部の処
理手順を示すフローチャートであり、図１０と同様の図
である。

【０１３１】ここでは、特色生成部の生成部で生成した
ＢＬ（１）の濃度値に基づき、濃度領域判定を行い、そ
の判定結果に基づきＢＬを含んだ系で再現すべきか否か
を判定する（図１５のステップＳ３８）。すなわち、Ｂ
Ｌを混色によって形成可能な色で、複数の染料濃度を有
するインク色であるＣ，Ｍに置き換えるか否かを判定す
る。具体的には、濃度判定値Ｂに対し、ＢＬ（１）≦Ｂ
であればＢＬ（１）をＣ，Ｍに置き換え、ＢＬ（１）＞
ＢであればＢＬ（１）をそのまま用いる。

【０１３２】本実施例では、淡インクの濃度として、濃
インクの染料濃度に対して１／１０の値を、また、濃度
判定値ＢにＢ＝３０（最大濃度２５５のとき）をそれぞ
れ用いる。なお、ＢＬ（１）のＣ，Ｍへの置き換え関数
は、第１または第２の実施例で示したものを用いること
ができる。

【０１３３】このように単一染料濃度のみのインク色の
代わりに、染料濃度の異なる複数のインクを持ち、かつ
混色により形成可能な色のインクで再現する範囲を、単
一染料濃度のみのインク色の入力濃度レベルに応じて判
定し、再現することで、第１、２の実施例と同様な効果
を得ることができる。また、さらに加えて、ハイライト
部分以外にも基本色を下色にして知覚される特色の粒状
感を低減することができる。すなわち、基本色の濃度値
に比べ特色の濃度値が極端に小さい割合で混色して再現
される色においても単一染料濃度のみのインク色である
特色の代わりに、染料濃度の異なる複数のインクを持つ
基本色で再現するので滑らかな画像を得ることができ
る。

【０１３４】以下に説明する図１９および図２０に示さ
れるプリント例は、上述の第１〜第３実施例によってプ
リント可能なものである。

【０１３５】図１９は、信号ＢＬ（１）の濃度が比較的
高いためＢＬを含む系（Ａ）のインクでプリントが行わ
れる場合を示している。すなわち、特色インクＢＬを用
いて信号ＢＬが示す濃度に基づくプリントが行われるこ
とになる。このときのＢＬ分解を図２１中＜３＞で示
す。

【０１３６】なお、図２１中＜０＞および＜１＞でＢＬ
分解処理は、それぞれ図１６および図１７に示す従来例
および第１実施例に示すものであり、ＢＬが分解されず
そのまま用いられること、およびＢＬが全て分解される
ことを示すものである。

【０１３７】図２０は、特色としてブルーＢＬが指定さ
れている場合であって、信号Ｃ（２）およびＭ（２）か
ら信号ＢＬ（１）を生成する際、信号Ｍ（２）が示す濃
度が過剰である場合である。しかも、その生成された信
号ＢＬ（１）が示す色の彩度Ｃ^* が、上記第２実施例に
おいて一部のＢＬが分解される場合のプリント結果を示
す。

【０１３８】図に示す例は、生成部６４２Ａ（図１３参
照）から出力される信号ＢＬ（１）およびＭ（３）それ
ぞれが示す濃度が２０および８５の場合であり、上記Ｂ
Ｌ（１）を生成する信号Ｃ（２）およびＭ（２）が示す
濃度比が、上記実施例と同様２：１であり、また、図９
に示す濃淡振り分けテーブルを用いるとすると、最終的
に、ＢＬ，Ｍ，淡Ｍおよび淡Ｃの各信号が示す濃度は、
１５，４，２５１および１５となり、これらの濃度の比
に応じた数のドットが所定面積内に形成される。

【０１３９】（第４実施例）本実施例は、単一濃度のみ
のインク色の再現する範囲の一部を、そのインクの色を
混色により形成可能な色で、染料濃度の異なる複数のイ
ンクを持つインク色の１色を含む混色で置き換えて再現
するものである。

【０１４０】以下、単一濃度のみのインク色として、特
色の緑（Ｇｒ）を用いた場合について説明する。

【０１４１】ここでは、上記第１，第２および第３の実
施例で示したいずれかの判定方法によって、特色生成部
で生成したＧｒ（１）でそのまま再現しないと判定され
た場合、Ｇｒ（１）を、Ｇｒを混色により形成可能であ
り、複数の異なる染料濃度のインクを持つインク色であ
るＣ、および同様にＧｒを混色により形成可能であり、
単一濃度のインクしか持たないインク色であるＹに置き
換えて再現する。置き換えの方法は、上記第１，第２お
よび第３の実施例で述べたいずれの方法を用いてもよ
い。

【０１４２】このように、緑Ｇｒがそれを他の色との混
色で形成可能な色として、上記シアンＣのように複数の
異なる染料濃度を持つインクを少なくとも１色有する場
合、この緑Ｇｒのような単一染料濃度のみのインク色の
再現範囲の一部を、上記Ｃのような複数の異なる染料濃
度を持つインク色と他の色Ｙとの混色で、置き換えて再
現することにより、ハイライト部の粒状性の低減を図る
ことができる。

【０１４３】なお、以上説明した各実施例では、特に布
帛にプリントするインクジェット捺染システムについて
詳細に述べたが、プリント媒体は、これに限られず普通
紙、コート紙、ＯＨＰシートなどの他のものであっても
よいことは勿論である。

【０１４４】（その他）なお、本発明は、インクジェッ
トプリント方式の中でも特に熱エネルギを利用して飛翔
的液滴を形成し、プリントを行う、キヤノン株式会社が
提唱するバブルジェット方式のプリントヘッドを用いる
場合において優れた効果をもたらすものである。

【０１４５】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型，コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギを
発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせ
て、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（イ
ンク）内の気泡を形成できるので有効である。この気泡
の成長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）
を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆
動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収
縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）
の吐出が達成でき、より好ましい。

【０１４６】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書，同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、さらに優れた記録を行うことができる。

【０１４７】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成としてもよい。

【０１４８】加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの
圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示
する特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成とす
ることもできる。

【０１４９】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満た
す構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよい。

【０１５０】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けら
れたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いてもよい。

【０１５１】また、本発明の記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング
手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこ
れとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせによる
予備加熱手段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出モー
ドを行うことも安定した記録を行うために有効である。

【０１５２】さらに、記録装置の記録モードとしては黒
色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによってで
もよいが、異なる色の複色カラー、または混色によるフ
ルカラーの少なくとも一つを備えた装置とすることもで
きる。

【０１５３】いずれにしても、デジタル画像処理を用い
てドットパターンにより画像を表現するインクジェット
捺染装置システムを使用することにより、従来の捺染方
法のように同一絵柄が繰り返される連続布とする必要が
ない。すなわち、同一の連続布に対して、様々な衣服を
製作するのに必要な絵柄をその大きさや外形を考慮しな
がら隣接させて布上に描き、裁断したときに使用されな
い布部分を最小とすることもできる。

【０１５４】すなわち、従来の捺染方法では考えられな
かった全く異なった衣服に使用する絵柄を隣接して捺染
し、裁断することが可能である。

【０１５５】また、このようにサイズや製作予定数、型
（デザイン）、絵柄等の異なる衣服を一枚の布地に隣接
して捺染した場合は、裁断線や縫製のための線を同じ捺
染システムを用いて描くことができるので、製作効率も
高い。

【０１５６】さらに、前記裁断線や縫製のための線は、
デジタルな画像処理を用いて作成できるので、計画的か
つ効果的に描くことができ、縫い合わせたときの絵柄合
わせが容易にできる。また、データ処理装置上におい
て、型やデザインに合わせて裁断の方向を布目方向とす
るかバイアスに裁断するかを絵柄を考慮して総合的に設
計し、布上にレイアウトすることができる。

【０１５７】また、前記裁断線や縫製のための線は、捺
染用インクの染料とは異なり、製作後の洗濯等によって
除去できる色素を用いて描くこともできる。

【０１５８】また、仕上がった衣服に不要な原たん部は
布上にインクを付着させる必要がないのでインクの無駄
な消費がない。

【０１５９】なお、本発明において使用される好適なイ
ンクは以下のようにして調整することができる。

【０１６０】 （１）反応性染料(C.I.Reactiv Yellow 95) １０重量部 チオジグリコール １０重量部 ジエチレングリコール ２０重量部 水 ６０重量部 上記全成分を混合し、１時間撹拌し、ｐＨをＮａＯＨで
ｐＨ７に調整し２時間撹拌した後、フロロポアフィルタ
−ＦＰ−１００（商品名、住友電工社製）にて濾過し、
インクを得る。

【０１６１】 （２）反応性染料(C.I.Reactive Red 24) １０重量部 チオジグリコール １５重量部 ジエチレングリコール １０重量部 水 ６０重量部 以下、（１）と同様にしてインクを調製した。

【０１６２】 （３）反応性染料(C.I.Reactive Blue 72) ８重量部 チオジグリコール ２５重量部 水 ６７重量部 以下、（１）と同様にしてインクを調製した。

【０１６３】 （４）反応性染料(C.I.Reactive Blue 49) １２重量部 チオジグリコール ２５重量部 水 ６３重量部 以下、（１）と同様にしてインクを調製した。

【０１６４】 （５）反応性染料(C.I.Reactive Black 39) １０重量部 チオジグリコール １５重量部 ジエチレングリコール １５重量部 水 ６０重量部 以下、（１）と同様にしてインクを調製した。

【０１６５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
単一濃度のインクを用いて再現されるべき低濃度部はそ
のインクの色を混色によって形成可能なインクのうちの
低濃度インクで再現することが可能となる。

【０１６６】この結果、特に、低濃度部であるハイライ
ト部に生じやすい粒状感を低減したなめらかな画像を得
ることが可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る捺染システムの全体構
成を示すブロック図である。

【図２】上記実施例に適用されるインクジェットプリン
ト部の機械的な概略構成を示す斜視図である。

【図３】同じくインクジェット記録部の平面図である。

【図４】本実施例のインクジェットプリント部と布帛給
送部の機械的構成の概略を示す側断面図である。

【図５】そのプリントヘッド周辺の構成例を示す斜視図
である。

【図６】捺染物の後処理行程の一例を示すブロック図で
ある。

【図７】本実施例の捺染システムの捺染処理手順の概要
を示すフローチャートである。

【図８】本実施例の画像処理部の概要の一部を示すブロ
ック図である。

【図９】図８に示す振り分け部の濃淡振り分けテーブル
を概念的に示す模式図である。

【図１０】本発明の第１の実施例に係り、ＢＬインクで
再現する範囲の一部を、Ｃ，Ｍインクで置き換えてプリ
ントを行う場合の画像信号処理の手順を示すフローチャ
ートである。

【図１１】上記処理のための構成の一部の詳細を示すブ
ロック図である。

【図１２】上記実施例において、ＢＬインクで再現する
範囲の一部を、Ｃ，Ｍインクで置き換えてプリントを行
うか否かの判断を説明する説明図である。

【図１３】本発明の第２の実施例に係り、ＢＬインクで
再現する範囲の一部を、Ｃ，Ｍインクに段階的に置き換
えてプリントを行う画像信号処理の構成の一部の詳細を
示すブロック図である。

【図１４】上記第２の実施例において、Ｃ，Ｍインクに
置き換える際のＢＬインクの量と、彩度Ｃ^* の関係を示
す説明図である。

【図１５】本発明の第３の実施例に係り、ＢＬインクで
再現するか否かの範囲をＢＬインクの濃度レベルで判定
する場合の画像処理部の処理手順の一部を示すフローチ
ャートである。

【図１６】従来例によるプリント結果を示す模式図であ
る。

【図１７】本発明の第１の実施例によるプリント結果を
示す模式図である。

【図１８】本発明の第２の実施例によるプリント結果を
示す模式図である。

【図１９】本発明の各実施例に係り、信号ＢＬについて
分解しないときのプリント結果を示す模式図である。

【図２０】本発明の各実施例によりプリント可能なプリ
ント結果の他の例を示す模式図である。

【図２１】本発明の第２実施例におけるＢＬ分解を説明
する図である。

【符号の説明】

６３０ 入力解析部 ６３２ 入力補正部 ６３３ 濃度変換部 ６３４ 下色除去部 ６３５ 黒生成部 ６３６ マスキング部 ６３７ γ変換部 ６３８ 振り分け部 ６３９ ２値化処理部 ６４０ 色判定部 ６４１ 色領域判定部 ６４２，６４２Ａ 特色生成部 ６４３ ＢＬ分解部 ６４４ セレクタ ６４５ 彩度領域判定部 １００２ 画像処理部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−305131（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−131674（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−142854（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−58876（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−8266（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−79339（ＪＰ，Ｕ)

Claims (28)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェットヘッドを用い、プリント
   すべき画像データに基づいて、前記インクジェットヘッ
   ドから、少なくともその１色については濃度の異なる複
   数種類のインクを有する複数の基本色のインク、および
   色空間において該複数の基本色のうちの２つの基本色の
   間の色として示される前記基本色以外の色であって前記
   １つの基本色の混色により表現可能な色の単一濃度のイ
   ンクを被プリント材に吐出してプリントを行うインクジ
   ェットプリント装置において、 前記画像データが示す色が、前記色空間において前記基
   本色以外の色でかつ前記２つの基本色で表現可能な範囲
   のうちの所定部分の色であるか否かを判定する判定手段
   と、 該判定手段が所定部分の色であると判定したとき、前記
   画像データにおける当該基本色以外の色のデータの少な
   くとも一部であって前記所定部分の色に対応する部分
   を、前記２つの基本色の少なくとも１色のデータに置換
   する置換手段と、 を具えたことを特徴とするインクジェットプリント装
   置。
2. 【請求項２】 前記置換手段は、前記２つの基本色に分
   配置換することを特徴とする請求項１に記載のインクジ
   ェットプリント装置。
3. 【請求項３】 前記判定手段は、前記画像データが示す
   色が所定範囲の色相および彩度であるか否かによって判
   定を行うことを特徴とする請求項１または２に記載のイ
   ンクジェットプリント装置。
4. 【請求項４】 前記置換手段は、前記濃度の異なる複数
   種類のインクを有する基本色のうち濃度の低いインクに
   分配置換することを特徴とする請求項１ないし３のいず
   れかに記載のインクジェットプリント装置。
5. 【請求項５】 前記判定手段は、前記画像データにおけ
   る、前記基本色以外の色の濃度が、所定濃度以下か否か
   によって判定を行うことを特徴とする請求項１または２
   に記載のインクジェットプリント装置。
6. 【請求項６】 インクジェットヘッドを用い、該インク
   ジェットヘッドから、少なくともその１色については濃
   度の異なる複数種類のインクを有する基本色のインク、
   および前記基本色と他の基本色との間の色相を有する特
   色であって前記基本色と他の基本色との混色により表現
   可能な特色の単一濃度のインクを被プリント材に吐出し
   てプリントを行うインクジェットプリント装置におい
   て、 前記特色が、プリントすべき画像のデータに関与する度
   合いを判定する判定手段と、 該判定手段が判定する前記度合いが所定範囲にあると
   き、前記画像のデータにおける当該特色のデータの少な
   くとも一部を、前記基本色の２色に分配し置換する分配
   置換手段と、 を具えたことを特徴とするインクジェットプリント装
   置。
7. 【請求項７】 インクジェットヘッドを用い、該インク
   ジェットヘッドから、少なくともその１色については濃
   度の異なる複数種類のインクを有する基本色のインク、
   および前記基本色と他の基本色との間の色相を有する特
   色であって前記基本色と他の基本色との混色により表現
   可能な特色の単一濃度のインクを被プリント材に吐出し
   てプリントを行うインクジェットプリント方法におい
   て、 プリントすべき画像の低濃度部を、該低濃度部をプリン
   トするのに用いられるインクの色を混色により形成可能
   な色のインクのうちの濃度が低いインクでプリントする
   ことを特徴とするインクジェットプリント方法。
8. 【請求項８】 複数の基本色のインク、および前記基本
   色とは異なる色相の特色のインクを吐出可能とし、前記
   複数の基本色のインクの少なくとも一色については濃度
   の異なる複数のインクを吐出して被プリント材上に画像
   を形成するインクジェットプリント装置を用い、前記特
   色のインクを用いて表現可能な画像の内、低濃度の画像
   領域については、前記複数の基本色のインクの混色であ
   って、該混色を形成する複数の基本色のインクの少なく
   とも一つが比較的濃度の低いインクの混色により形成さ
   れ、前記低濃度の画像領域以外については、前記特色の
   インクにより形成されることを特徴とするインクジェッ
   トプリント物。
9. 【請求項９】 インクジェットヘッドを用い、プリント
   すべき画像データに基づいて、前記インクジェットヘッ
   ドから、少なくともその１色については濃度の異なる複
   数種類のインクを有する複数の基本色のインク、および
   色空間において該複数の基本色のうちの２つの基本色の
   間の色として示される前記基本色以外の色であって前記
   ２つの基本色の混色により表現可能な色の単一濃度のイ
   ンクを被プリント材に吐出してプリントを行うインクジ
   ェットプリント装置において、 前記色空間において前記基本色以外の色かつ前記２つの
   基本色で表現可能な範囲のうちの所定部分の色につい
   て、前記所定部分の色のデータの少なくとも一部を、前
   記２つの基本色の少なくとも１色のデータに置換する置
   換手段と、 を具えたことを特徴とするインクジェットプリント装
   置。
10. 【請求項１０】 前記基本色は、シアン系、マゼンタ
    系、イエロー系の少なくとも１色であることを特徴とす
    る請求項１ないし６，９のいずれかに記載のインクジェ
    ットプリント装置。
11. 【請求項１１】 前記基本色以外の色は、レッド系、ブ
    ルー系、グリーン系の少なくとも１色であることを特徴
    とする請求項１ないし６，９のいずれかに記載のインク
    ジェットプリント装置。
12. 【請求項１２】 前記被プリント材は布帛であることを
    特徴とする請求項１ないし６，９のいずれかに記載のイ
    ンクジェットプリント装置。
13. 【請求項１３】 前記インクジェットヘッドは、熱エネ
    ルギーを利用してインクを吐出するための熱エネルギー
    発生体を備えることを特徴とする請求項１ないし６，９
    のいずれかに記載のインクジェットプリント装置。
14. 【請求項１４】 インクジェットヘッドを用い、該イン
    クジェットヘッドから、少なくともその１色については
    濃度の異なる複数種類のインクを有する基本色のイン
    ク、および前記基本色と他の基本色との間の色を有する
    前記基本色以外の色の単一濃度のインクを被プリント材
    に吐出してプリントを行うインクジェットプリント方法
    において、 プリントすべき画像のうち前記基本色以外の色で表現可
    能な部分を少なくとも前記基本色の濃度が低い方のイン
    クを用いた混色によってプリントする部分と前記基本色
    以外の色のインクを用いてプリントする部分とに分けて
    プリントすることを特徴とするインクジェットプリント
    方法。
15. 【請求項１５】 プリント媒体と、 前記プリント媒体上に形成された複数のインクのドット
    により表現された画像領域とを有し、 前記複数のインクのドットは、複数種類の基本色のイン
    クのドットと前記基本色以外の色のインクのドットを含
    み、前記基本色のインクのドットのうち少なくとも一色
    については濃度が異なるインクのドットを含み、前記画
    像領域は前記基本色の濃度が低い方のインクのドットを
    少なくとも含むドットにより表現されることで視覚的に
    前記基本色以外の色として知覚される領域と前記基本色
    以外の色のインクのドットにより表現されることで視覚
    的に前記基本色以外の色として知覚される領域とを含む
    ことを特徴とするインクジェットプリント物。
16. 【請求項１６】 プリントされたインクの定着工程後に
    前記被プリント材を洗浄する手段を具えたことを特徴と
    する請求項１ないし６，９ないし１３のいずれかに記載
    のインクジェットプリント装置。
17. 【請求項１７】 プリントに先立って前記被プリント材
    に前処理剤を含有させる手段を具えたことを特徴とする
    請求項１ないし６，９ないし１３のいずれかに記載のイ
    ンクジェットプリント装置。
18. 【請求項１８】 前記被プリント材にインクが含有する
    色素を定着させる手段をさらに具えたことを特徴とする
    請求項１ないし６，９ないし１３のいずれかに記載のイ
    ンクジェットプリント装置。
19. 【請求項１９】 請求項１５に記載のインクジェットプ
    リント物をさらに加工して得られたことを特徴とする加
    工品。
20. 【請求項２０】 前記加工品は、前記インクジェットプ
    リント物を所望の大きさに切り離し、切り離された片に
    対して最終的な加工品を得るための工程を施して得られ
    たものであることを特徴とする請求項１９に記載の加工
    品。
21. 【請求項２１】 前記最終的な加工品を得るための工程
    は縫製であることを特徴とする請求項２０に記載の加工
    品。
22. 【請求項２２】 前記加工品は衣類であることを特徴と
    する請求項１９に記載の加工品。
23. 【請求項２３】 前記基本色以外の色は色空間において
    前記複数の基本色のうちの２つの基本色の間の色である
    ことを特徴とする請求項１５に記載のプリント物。
24. 【請求項２４】 前記基本色以外の色インクは単一濃度
    であることを特徴とする請求項１５に記載のプリント
    物。
25. 【請求項２５】 プリントすべき画像データに基づい
    て、色材により被プリント材に画像を形成するプリント
    手段を用いてプリントを行うプリント装置において、 前記プリント手段は、少なくともその一色については濃
    度の異なる複数種類の基本色の色材と、前記基本色以外
    の色の単一濃度の色材により画像を形成するプリント手
    段であって、 前記プリント手段の駆動を制御して、前記基本色以外の
    色で表現可能な画像領域を、少なくとも前記基本色の濃
    度が低い方の色材を用いた混色によってプリントする部
    分と前記基本色以外の色の色材でプリントする部分とに
    分けてプリントする制御手段を備えることを特徴とする
    プリント装置。
26. 【請求項２６】 被プリント材と、 前記被プリント材上に形成された複数の色材のドットに
    より表現された画像領域とを有し、 前記複数の色材のドットは、複数種類の基本色の色材の
    ドットと前記基本色以外の色材のドットを含み、前記基
    本色の色材のドットのうち少なくとも一色については濃
    度が異なる色材のドットを含み、 前記画像領域は、前記基本色の濃度が低い方の色材のド
    ットを少なくとも含むドットにより表現されることで視
    覚的に前記基本色以外の色として知覚される領域と前記
    基本色以外の色の色材のドットにより表現されることで
    視覚的に前記基本色以外の色として知覚される領域とを
    含むことを特徴とするプリント物。
27. 【請求項２７】 プリントすべき画像データに基づい
    て、色材により被プリント材に画像を形成するプリント
    手段を用いてプリントを行うプリント方法において、 前記プリント手段を用いて前記被プリント材に複数の色
    材のドットにより表現された画像領域を形成し、 前記複数の色材のドットは、複数種類の基本色の色材の
    ドットと前記基本色以外の色材のドットを含み、前記基
    本色の色材のドットのうち少なくとも一色については濃
    度が異なる色材のドットを含み、 前記画像領域は、前記基本色の濃度が低い方の色材のド
    ットを少なくとも含むドットにより表現されることで視
    覚的に前記基本色以外の色として知覚される領域と前記
    基本色以外の色の色材のドットにより表現されることで
    視覚的に前記基本色以外の色として知覚される領域とを
    含むことを特徴とするプリント方法。
28. 【請求項２８】 前記色空間は、ＣＩＥ１９７６（Ｌ ^*
    ａ ^* ｂ ^* ）空間であることを特徴とする請求項１または
    ９に記載のインクジェットプリント装置。