ES2201086T3 - Aparato para la impresion por chorros de tinta, metodo para la impresion por chorros de tinta y producto impreso. - Google Patents
Aparato para la impresion por chorros de tinta, metodo para la impresion por chorros de tinta y producto impreso.Info
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Abstract
LA INVENCION SUMINISTRA UN APARATO DE GRABACION MEDIANTE CHORRO DE TINTA PARA IMPRIMIR UNA IMAGEN CON UNA PLURALIDAD DE COLORES SIMILARES QUE TENGAN DIFERENTES CONCENTRACIONES Y UNA TINTA QUE TIENE UNA CONCENTRACION SIMPLE. EN EL APARATO, LA GRANULACION RESULTANTE DE LOS PUNTOS DE TINTA SE HACE DESCENDER PARA TODOS LOS COLORES DE LA IMAGEN IMPRESA. SE TOMA UNA DECISION DE CUANDO DEBE SER IMPRESO O NO UN COLOR DE UNA IMAGEN EN UN COLOR IMPRESO CON TINTAS SIN UNA TINTA DE UN COLOR (EN ESTE CASO, EL COLOR ESPECIAL BL) QUE TIENE UNA CONCENTRACION SIMPLE. CUANDO SE DECIDE QUE EL COLOR A UNA IMAGEN A IMPRIMIR SE IMPRIME CON TINTAS SIN LA TINTA DE COLOR ESPECIAL, LOS DATOS SOBRE EL COLOR DE LA TINTA BL (AZUL) SE DESCOMPONEN EN DATOS DE C (CIANO) Y DATOS DE M (MAGENTA). EL COLOR PUEDE SER IMPRESO SIN EL COLOR BL, HACIENDO DESCENDER DE ESTA FORMA SIGNIFICATIVAMENTE EL GRANO EN UNA PARTE QUE TENGA ESTE COLOR.
Description
Aparato para la impresión por chorros de tinta,
método para la impresión por chorros de tinta y producto
impreso.
La presente invención se refiere a un método para
la impresión por chorros de tinta y a un aparato para la impresión
por chorros de tinta, y particularmente a un método para la
impresión por chorros de tinta y aparato en el que se forma una
imagen por descarga de tinta desde el cabezal para chorros de tinta,
adhiriendo una serie de puntos de tinta a un material de
impresión.
Un aparato de impresión (aparato de impresión por
chorros de tinta) que utiliza un proceso de chorros de tinta ha sido
puesto recientemente en práctica como mecanismo de impresión para
una impresora, máquina copiadora, aparato facsímil o similares, o
bien un aparato de salida de información en un aparato electrónico
compuesto o una estación de trabajo que comprende un ordenador, un
procesador de trabajo, etc. En este aparato de impresión por chorros
de tinta, la impresión se lleva acabo por descarga de tinta desde un
cabezal por chorros de tinta hacia un material de impresión. El
aparato de impresión por chorros de tinta tiene diferentes ventajas
en el hecho de que el cabezal puede ser fácilmente compacto, se
puede imprimir una imagen de alta definición a elevada velocidad,
los costes de funcionamiento son bajos, el ruido es menor debido a
que es un proceso sin impacto, y una imagen en color puede ser
impresa fácilmente utilizando tintas de colores múltiples.
En particular, en un cabezal para chorros de
tinta que utiliza energía térmica para descarga, un elemento
convertidor electrotérmico, electrodos, trayectorias de líquido,
etc. se pueden formar sobre un sustrato a través de un proceso de
fabricación de semiconductores que comprende ataque químico,
evaporación y bombardeo iónico. De este modo, se puede formar con
facilidad un cabezal para chorros de tinta que tiene alta definición
y alta densidad con disposición de trayectorias para líquido
(disposición de aberturas de descarga), y el cabezal se puede hacer
compacto.
En un aparato de impresión que utiliza un proceso
de escaneado en serie en el que se escanea horizontalmente un
cabezal para chorros de tinta en una dirección perpendicular a la
dirección de alimentación (a la que se hará referencia a
continuación como "dirección de escaneado vertical") de un
material de impresión, durante este escaneado horizontal, se imprime
una imagen por descarga de tinta desde una serie de aberturas de
descarga del cabezal para chorros de tinta al material de impresión
de acuerdo con datos de imagen. Después de haber terminado la
impresión para una línea por escaneado horizontal, el material de
impresión es desplazado en una longitud predeterminada en la
dirección de escaneado vertical, y se imprime la línea siguiente en
el material de impresión de igual modo que se ha descrito
anteriormente. Estas operaciones se repiten para imprimir una imagen
sobre la totalidad del material de impresión. La utilización de un
cabezal de chorros de tinta de este tipo, que tiene una serie de
aberturas de descarga, que se puede disponer en la dirección de
alimentación del material de impresión, posibilita que las aberturas
de descarga estén dispuestas con una longitud correspondiente a la
impresión de una línea, es decir, la cantidad de alimentación del
material de impresión. La velocidad de impresión puede ser
incrementada al aumentar el número de aberturas de descarga
dispuestas.
En el aparato de impresión por chorros de tinta
anteriormente descrito, cuando se lleva a cabo gradación de
impresión, por ejemplo, cuando se imprime una imagen, la densidad de
imagen puede ser determinada en general por la densidad de los
puntos formados sobre el material de impresión por la descarga de la
tinta. No obstante, cuando se lleva a cabo la gradación de la
impresión por este proceso, los respectivos puntos en una zona de
baja densidad son relativamente muy visibles porque la densidad de
puntos en la zona de baja densidad disminuye. Esto provoca, como
consecuencia, el problema convencional conocido de que la imagen de
la parte de baja densidad muestra una impresión granulada.
Por otra parte, cuando se lleva a cabo impresión
en color único, es conocido que, en general, disminuye la sensación
de granulación utilizando una serie de tintas que tienen diferentes
concentraciones de colorante y utilizando una tinta de baja
concentración en una parte de baja densidad.
No obstante, la preparación de una serie de
tintas de colores similares con diferentes concentraciones para
todas las tintas de color crea un incremento de dimensiones del
aparato, y otros efectos. En particular, cuando se utiliza un
proceso de impresión por chorros de tinta para un sistema de
impresión textil para imprimir sobre una tela, dado que este sistema
utiliza frecuentemente tintas de colores distintas de los colores de
tinta generales, es decir, tintas de color especiales, para ampliar
la gama de reproducción en color, la preparación de una serie de
tintas que tienen diferentes concentraciones para esas tintas de
colores especiales provoca incrementos adicionales en el número de
cabezales, dimensiones del aparato y coste del mismo.
Dado que es necesario utilizar colores fuertes
para imprimir sobre una tela utilizada en el sistema de impresión de
textiles, en comparación con impresión sobre papel que se utiliza en
los aparatos de impresión de tipo general, la concentración de tinte
de una tinta utilizada para impresión sobre una tela aumenta, de
manera general, para obtener la densidad suficiente. Por lo tanto,
existe la tendencia a que el número de puntos formados para
reproducir una parte de baja densidad disminuye en comparación con
otros sistemas. Cuando se imprime una parte de baja densidad por el
sistema de impresión de textiles, por lo tanto, se muestra con
facilidad una sensación de granulación.
La presente invención está destinada a la
solución del problema que se ha descrito de la sensación de
granulación.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente
invención, se da a conocer un aparato para la impresión por chorros
de tinta tal como se ha indicado en la reivindicación 1.
Un segundo aspecto de la presente invención da a
conocer un método de impresión por chorros de tinta tal como se
indica en la reivindicación 11.
La figura 1 es un diagrama de bloque que muestra
la configuración conjunta de un sistema de impresión de artículos
textiles de acuerdo con una primera realización de la presente
invención;
la figura 2 es una vista en perspectiva que
muestra esquemáticamente la construcción mecánica de una unidad de
impresión por chorros de tinta que es aplicada a la primera
realización mostrada en la figura 1;
la figura 3 es una vista en planta de la misma
unidad de impresión por chorros de tinta;
la figura 4 es una vista en sección lateral que
muestra esquemáticamente la construcción mecánica de la unidad de
impresión por chorros de tinta y la unidad de alimentación de tela
de la primera realización mostrada en la figura 1;
la figura 5 es una vista en perspectiva que
muestra un ejemplo de la construcción periférica de cabezales de
impresión en la primera realización;
la figura 6 es un diagrama de flujo que muestra
un ejemplo del procedimiento de post-tratamiento
para productos impresos;
la figura 7 es un diagrama de flujo que muestra
esquemáticamente el procedimiento de impresión textil en el sistema
de impresión de textiles de la primera realización;
la figura 8 es un diagrama de bloques que muestra
esquemáticamente una parte de una unidad de proceso de imágenes de
la primera realización;
la figura 9 es un gráfico que muestra el concepto
de tabla de asignación de densidad en la unidad de asignación
mostrada en la figura 8;
la figura 10 es un diagrama de flujo que muestra
el proceso de una señal de imagen cuando se imprime una parte de un
área a reproducir con una tinta BL, al sustituir la tinta BL con
tintas C y M de acuerdo con la primera realización de la presente
invención;
la figura 11 es un diagrama de bloques que
muestra los detalles de una parte de una estructura para el proceso
de la señal de imagen;
la figura 12 es un dibujo explicativo de la
decisión de si una parte de un área a reproducir con una tinta BL es
impresa o no por sustitución de una tinta BL con tintas C y M en la
primera realización;
la figura 13 es un diagrama de bloques que
muestra los detalles de una parte de una estructura de proceso de
señal de imagen en la que una parte de un área a reproducir con una
tinta BL es impresa, al sustituir paso a paso la tinta BL con tintas
C y M de acuerdo con la segunda realización de la presente
invención;
la figura 14 es un dibujo ilustrativo de la
relación entre la cantidad de tinta BL sustituida por tintas C y M y
el cromatismo C* en la segunda realización;
la figura 15 es un diagrama de flujo que muestra
una parte del proceso de una unidad de proceso de imágenes cuando se
decide un área de imagen al reproducir con una tinta BL en base al
nivel de densidad de la tinta BL de acuerdo con una tercera
realización de la presente invención;
la figura 16 es un dibujo esquemático que muestra
el resultado de impresión por un sistema convencional;
la figura 17 es un dibujo esquemático que muestra
el resultado de impresión por la primera realización de la presente
invención;
la figura 18 es un dibujo esquemático que muestra
el resultado de impresión por la segunda realización de la presente
invención;
la figura 19 es un dibujo esquemático que muestra
el resultado de impresión cuando la señal BL no es descompuesta en
cada una de las realizaciones de la presente invención;
la figura 20 es un dibujo esquemático que muestra
otro ejemplo del resultado de impresión por cada una de las
realizaciones de la presente invención; y
la figura 21 es un dibujo ilustrativo de la
descomposición de una señal BL de acuerdo con la segunda realización
de la presente invención.
La presente invención se describe en detalle a
continuación haciendo referencia a las realizaciones mostradas en
los dibujos, que utilizan un sistema de impresión de artículos
textiles por chorros de tinta.
En la descripción siguiente, se define el término
"color" como característica visual que se puede distinguir o
representar por los tres atributos (tonalidad, claridad y
cromatismo) de colores. La tonalidad es un atributo del color que
caracteriza las propiedades visuales de los colores, por ejemplo,
ciánico, magenta, amarillo, rojo, azul y verde, y se determina por
una posición circunferencial alrededor de un eje determinado por
colores acromáticos en un espacio de color. La claridad representa
un atributo del color relativo al brillo y oscuridad, y el
cromatismo representa un atributo visual que indica densidad de
color o una escala del mismo.
Primera
realización
Antes de describir las características
constructivas de la presente invención, se describirá, con
referencia a las figuras 1 a 7, la construcción general de un
sistema de impresión de textiles al que se puede aplicar la presente
invención.
La figura 1 es un diagrama de bloques que muestra
la construcción conjunta del sistema de impresión de acuerdo con una
realización de la presente invención.
El sistema de impresión de textiles de esta
realización comprende una unidad de lectura (1001) para la lectura
de una imagen original formada por un diseñador o similar, una
unidad de proceso de imágenes (1002) para el proceso de los datos de
la imagen original leídos por la unidad de lectura (1001), una
unidad de proceso binario (1003) para hacer binarios los datos de
imagen formados por la unidad de proceso de imágenes (1002), y una
unidad de impresión de imágenes (1004) para la impresión de una
imagen sobre una tela basándose en los datos de imagen binarios.
La unidad de lectura (1001) lee la imagen
original mediante un detector de imágenes CCD y emite los datos
leídos como una señal eléctrica hacia la unidad de proceso (1002).
La unidad de proceso (1002) de imágenes forma datos de descarga para
activar un cabezal para chorros de tinta (1005) para descargar
tintas de cuatro colores, es decir, colores magenta, ciánico,
amarillo y negro, que se describirán a continuación, basándose en
los datos de imagen originales emitidos desde la unidad de lectura
(1001). En la formación de los datos de descarga, la imagen original
es procesada para reproducir la imagen por puntos de tinta, se
determina una disposición de color para obtener un tono de color, se
cambia la disposición, y se selecciona el aumento o reducción de
dimensiones del dibujo.
La unidad de impresión de imagen (1004) comprende
una unidad de pre-tratamiento (1010) para el
pre-tratamiento de una tela sobre la que se lleva a
cabo la impresión, una unidad de post-tratamiento
(1008) para el post-tratamiento de la tela sometida
a impresión y que contiene la tela, y una unidad de impresión (1011)
para la impresión sobre la tela. La unidad de impresión (1011)
comprende la unidad (1005) del cabezal de chorros de tinta para
descarga de tinta de acuerdo con los datos de impresión, una unidad
(1006) para la alimentación de la tela a efectos de alimentar la
tela a la unidad de cabezal de chorros de tinta (1005), y una unidad
portadora de la tela (1007) dispuesta en oposición a la unidad
(1005) del cabezal de chorros de tinta para arrastrar la tela de
manera precisa. La construcción de la unidad (1004) de impresión de
imagen se describirá de manera detallada a continuación haciendo
referencia a los dibujos.
El funcionamiento de una impresora por chorros de
tinta en serie, que sirve como unidad (1004) de impresión de
imágenes según la presente realización, se describirá con referencia
a la figura 2.
En la figura 2, sobre un carro (1) se han cargado
cabezales de chorros de tinta de color (a los que se hace referencia
como cabezales de impresión o simplemente cabezales) (2a), (2b),
(2c) y (2d) que corresponden a cuatro colores, es decir, ciánico
(C), magenta (M), amarillo (Y), y negro (BK), y cabezales de colores
especiales (S1) a (S4). Unos ejes de guía (3) soportan de forma
móvil el carro (1). Estos cabezales pueden ser desmontables del
carro (1) independientemente o en forma de unidad de varios
cabezales.
Una cinta sin fin (4) establece contacto
parcialmente con el carro (1) y es estirada alrededor de la polea
dispuesta sobre un eje de impulsión de un motor (5) de impulsión del
carro, que es accionado por un controlador (23) del motor que sirve
como motor de impulsos, y una polea (no mostrada) dispuesta en los
extremos de la impresora. La correa (4), que se extiende alrededor
de ambas poleas, es desplazada por lo tanto al accionar el motor (5)
de desplazamiento del carro, y como consecuencia el carro (1) puede
ser desplazado a lo largo de los ejes de guía (3) a efectos de
escanear la superficie de impresión (P) del material de impresión,
es decir, un soporte de impresión (103). El soporte de impresión
(103) tal como un papel de impresión o una tela de impresión es
alimentado por la fuerza de alimentación aplicada por los rodillos
de alimentación (7) accionados por el motor de alimentación (9), y
es guiado por los rodillos de guía (8A) y (8B).
Cada uno de los cabezales de impresión (2a),
(2b), (2c) y (2d) y cabezales de impresión de color especiales tiene
256 aberturas de descarga para descargar gotitas de tinta al soporte
de impresión (103), por ejemplo, con una densidad de 400 DPI
(puntos/pulgada). Las tintas son suministradas a los cabezales de
impresión (2a), (2b), (2c) y (2d) y los cabezales de color
especiales desde los depósitos de tinta (11a), (11b), (11c) y (11d)
y depósitos de tinta de color especiales a través de tubos de
suministro (12a), (12b), (12c) y (12d) y tubos de suministro de
color especiales, respectivamente. Se suministra una señal de
descarga de tinta de manera selectiva a medios de generación de
energía (no mostrado) dispuestos en las trayectorias de flujo de
líquido que comunican respectivamente con las aberturas de descarga
a través de los controladores de cabezales (24a), (24b), (24c) y
(24d) y controladores especiales del cabezal de color.
Sobre los cabezales de impresión (2a), (2b),
(2c), (2d), etc. se disponen dispositivos de calentamiento de
cabezal (14a), (14b), (14c) y (14d) (los dispositivos de
calentamiento de cabezales (14b), (14c) y (14d) no se han mostrado
en el dibujo) y medios de detección de temperatura (15a), (15b),
(15c) y (15d) (los medios de detección de temperatura (15b), (15c) y
(15d) no se han mostrado en el dibujo), respectivamente. Las señales
de detección procedentes de los medios de detección de temperatura
(15a), (15b), (15c), (15d), etc. son introducidas en el circuito de
control (16) que tiene una UCP. El circuito de control (16) controla
el calentamiento por los calentadores de los cabezales (14a), (14b),
(14c), (14d), etc. a través de un controlador (17) y un suministro
de potencia (18) en base a las señales de detección.
Una unidad de protección o caperuza (20)
establece contacto con la superficie de apertura de descarga de cada
uno de los cabezales de impresión (2a), (2b), (2c), y (2d) durante
el período sin impresión, a efectos de impedir el secado y
contaminación de materiales extraños, o eliminar dichos materiales
extraños. De manera específica, durante el período sin impresión,
los cabezales de impresión (2a), (2b), (2c) y (2d) son desplazados a
posiciones opuestas a la unidad de protección o caperuza (20). La
unidad de protección (20) es accionada hacia delante por el
controlador de protección (25) a efectos de proteger las superficies
de las aberturas de descarga mediante un elemento elástico (44) en
contacto con aquéllas. Si bien no se han mostrado medios de
protección para los cabezales de colores especiales en la figura 2,
cuando se disponen los cabezales de color especiales, los medios de
protección quedan dispuestos, desde luego, para los cabezales de
colores especiales.
Una unidad (31) de prevención de taponamiento
queda adaptada para recibir la tinta descargada cuando se descargan
tintas de los cabezales de impresión (2a), (2b), (2c) y (2d) sin
impresión. La unidad de prevención de taponamiento (31) puede ser
desplazada a una posición opuesta a cada uno de los cabezales de
impresión (2a), (2b), (2c) y (2d), y comprende un elemento receptor
de líquido (32) para absorber la tinta descargada. La unidad (31) de
prevención de taponamiento está dispuesta entre la posición de la
unidad de protección (20) y la posición de inicio de impresión en la
dirección de escaneado de los cabezales. Es efectivo que cada uno de
los elementos receptores de líquido (32) y elemento de soporte de
líquido (45) comprenda un elemento poroso esponjoso o un material
plástico sinterizado.
A la unidad de protección (20) están conectadas
una válvula (61) de solenoide de descarga de agua y un activador
(62) de la bomba de aire para descargar agua de lavado y agua,
respectivamente, desde toberas dispuestas en la unidad de protección
(20) bajo de control del circuito de control (16).
La impresora por chorros de tinta anteriormente
descrita es un dispositivo general para la producción de productos
de impresión en una factoría. Es decir, la impresora no es un
aparato ampliamente utilizado en oficinas, pero la presente
invención puede ser aplicada a cualquier aparato incluyendo la
impresora, aparato utilizado en oficinas, etc.
La figura 3 es una vista en planta explicativa
del funcionamiento de los cabezales de impresión de esta
realización. Se han indicado los mismos elementos que en la figura 2
mediante los mismos numerales de referencia, y no se describen a
continuación. Tampoco se muestra en la figura 3 una construcción
relativa a los cabezales de color especiales (2S1) a (2S4).
En la figura 3, un detector (34) para detectar el
inicio de la operación de impresión y un sensor (36) para detectar
la posición de protección o de caperuza se disponen para detectar la
posición de cada uno de los cabezales de impresión (2a), (2b), (2c)
y (2d). Se dispone un sensor (35) que detecta una posición de
predescarga para detectar una posición de referencia para una
operación de descarga sin impresión en la que los cabezales de
impresión (2a), (2b), (2c) y (2d) son desplazados en la dirección de
escaneado.
Una unidad de cabezal característica de medición
(108) puede ser utilizada para sombreado del cabezal y comprende un
dispositivo de alimentación para alimentar un soporte de impresión
sobre el que se imprime un dibujo de prueba de sombreado del cabezal
para cada uno de los cabezales de impresión, y un mecanismo de
lectura para información de lectura de los dibujos de prueba. Como
unidad de medición característica del cabezal, se puede utilizar una
unidad que se da a conocer en la solicitud de Patente a inspección
pública nº 4-18358 (figura 31 de esta descripción),
que fue presentada por el solicitante de la presente invención.
La operación de impresión por chorros de tinta se
describirá a continuación.
En estado de espera, los cabezales de impresión
(2a), (2b), (2c) y (2d) están protegidos por la unidad de caperuza
(20). Cuando se emite una instrucción de inicio de la operación de
impresión, el motor (5) es accionado por el controlador de motor
(23) para iniciar el movimiento del carro (1). Durante este
movimiento, en el momento en que se detecta cada uno de los
cabezales de impresión por el sensor (35) detector de la posición de
predescarga, se lleva a cabo la predescarga de cada uno de los
cabezales de impresión a la unidad de prevención de taponamiento
(31) para un tiempo predeterminado en base a la detección. El carro
(1) es desplazado a continuación en la dirección de la flecha (D)
nuevamente. Cuando cada uno de los cabezales de impresión es
detectado por el sensor (34) de detección de inicio de la operación
de impresión, los cabezales de impresión (2a), (2b), (2c) y (2d) son
activados para descargar selectivamente tintas por las aberturas de
descarga de los mismos en base a las señales de detección de acuerdo
con datos de imagen. Como resultado, se descargan gotitas de tinta
para formar puntos en la parte (P) con una anchura de impresión
sobre el soporte de impresión (103), formando de esta manera una
imagen con un dibujo o modelo de matriz. Cuando la impresión es
llevada a cabo con una anchura predeterminada, es decir, una anchura
determinada por el intervalo y número de las aberturas de descarga
de cada uno de los cabezales de impresión en la dirección de
escaneado vertical, el carro (1) es desplazado a la posición del
extremo derecho de la impresora mostrado en la figura 3 (esta
posición puede ser detectada contando los impulsos aplicados al
motor (5)). Después de haber detectado la posición, se aplican
impulsos para la anchura de disposición de los cabezales de
impresión para desplazar el carro (1), de manera que el cabezal de
impresión (2a) en su extremo posterior se desplaza por el soporte de
impresión (103). La dirección de escaneado es invertida a
continuación, y el carro (1) es desplazado en la dirección de la
flecha (E) volviendo a la posición de predescarga. Al mismo tiempo,
el soporte de impresión (103) es alimentado como mínimo en la
longitud que corresponde a la anchura de la parte (P) de la anchura
de impresión en la dirección de la flecha (F). La operación
anteriormente descrita se repite nuevamente.
La figura 4 es una vista en sección esquemática
de un aparato para la impresión por chorros de tinta que sirve como
unidad (1004) de impresión de imágenes de acuerdo con la realización
anterior de la presente invención, y la figura 5 es una vista en
perspectiva a mayor escala de una parte principal del mismo aparato.
La unidad de impresión de imágenes, es decir, el aparato de
impresión, de esta realización comprende la unidad de alimentación
de tela (1006) para alimentar un rollo de tela que ha sido sometido
a pretratamiento para impresión textil, un cuerpo (A) para la
impresión sobre la tela por los cabezales de impresión por chorros
de tinta separando líneas de manera precisa, y la unidad de
post-tratamiento (1008) para secado y arrollado de
la tela impresa. El cuerpo (A) comprende además una unidad (1007) de
impresión y alimentación que incluye soportes y que alimenta la tela
de manera precisa, y asimismo una unidad de impresión por chorros de
tinta (1005).
El rollo de tela (103) que ha sido sometido a
pretratamiento es enviado paso a paso desde la unidad de
alimentación de tela (1006) al cuerpo (A). En una primera unidad de
impresión (111), la tela (103) enviada paso a paso es sometida en
primer lugar a impresión sobre la cara superficial de la misma por
medio de cabezales de chorros de tinta (2) con una superficie de
impresión plana soportada por un soporte (112). La tela (103) es
desplazada paso a paso en cada momento en que se ha terminado una
línea de impresión, y luego se seca en el aire. En una segunda
unidad de impresión (111'), la impresión es llevada a cabo en la
misma porción que la impresa por la primera unidad de impresión
(111) por el mismo método.
La tela (103) imprimida de este modo es secada
nuevamente en una unidad de post-secado (116)
utilizando un calentador o aire caliente, con guiado por un rodillo
de guía (117) y con arrollado posteriormente mediante un rodillo de
arrollado (118). La tela (103) arrollada por el rodillo de arrollado
(118) es retirada del aparato, y sometida a tratamiento por lotes
tal como teñido, lavado y secado para obtener un producto final.
En la figura 5, la tela (103) que sirve como
soporte de impresión es desplazada paso a paso en la dirección
ascendente del dibujo. La primera unidad de impresión (111) que se
ha mostrado en una parte baja de la figura 5 comprende un primer
carro (124) que puede cargar cabezales para chorros de tinta para
los colores (Y), (M), (C) y (BK) y colores especiales (S1) a (S4),
es decir, un total de ocho cabezales de tinta (2) (en el dibujo, se
cargan los cabezales (Y), (M), (C) y (BK) y los cabezales de color
especial (S1) a (S4)). En esta realización, cada uno de los
cabezales para chorros de tinta (2) tienen un elemento generador de
calor para producir ebullición laminar en la tinta como energía
utilizada para descarga de la tinta, y se disponen 256 aberturas de
descarga con una densidad de 400 DPI (puntos/pulgadas).
Si bien no se ha mostrado en la figura 5, se
dispone un dispositivo de suministro de tinta para almacenar tinta y
suministrar la cantidad necesaria de tinta a cada uno de los
cabezales por chorros de tinta, poseyendo el dispositivo un depósito
de tinta y una bomba para tinta. El cuerpo del dispositivo de
suministro de tinta se ha conectado a cada uno de los cabezales para
chorros de tinta (2) y (2') mediante tubos de suministro de tinta o
similares, de manera que la tinta es suministrada automáticamente a
cada uno de los cabezales para chorros de tinta en una cantidad de
descarga de la misma por acción capilar. Durante la operación de
recuperación de los cabezales para chorros de tinta, se obliga a la
tinta para que llegue a cada uno de los cabezales para chorros de
tinta por utilización de la bomba de tinta. Los cabezales y los
dispositivos de suministro de tinta se cargan respectivamente en
carros separados y se desplazan respectivamente mediante
dispositivos de impulsión (no mostrados) en las direcciones
mostradas por las flechas de la figura 5.
Si bien no se ha mostrado en la figura 5, una
unidad de recuperación del cabezal (unidad de caperuza) queda
dispuesta en oposición a los cabezales en la posición de reposo
(posición de espera) de los mismos a efectos de mantener la
estabilidad de las descargas de los cabezales, tal como se ha
descrito anteriormente. El funcionamiento de la unida de
recuperación del cabezal comprende las siguientes operaciones:
operación de protección de los cabezales (2) en
la posición de reposo para impedir la evaporación de tintas desde
las aberturas de descarga de los cabezales (2) durante el
funcionamiento sin impresión (operación de recubrimiento); y
operación de recuperación de las tintas
descargadas por la operación de obligar las tintas a su descarga
desde las aberturas de descarga al aplicar presión al interior de
los cabezales utilizando las bombas de tinta a efectos de descargar
burbujas y polvo de las aberturas de descarga antes de empezar la
impresión de una imagen (operación de recuperación de presión); o la
operación de obligar las tintas para su descarga desde las aberturas
de descarga por succión (operación de recuperación por succión).
Se describe la unidad de pretratamiento
(1010).
Se requiere que una tela utilizada para la
impresión por chorros de tinta de productos textiles tenga las
siguientes características:
1. capacidad de desarrollar color de la tinta con
densidad suficiente;
2. elevado grado de agotamiento de la tinta;
3. secado rápido de la tinta sobre una tela;
4. efecto borroso menos irregular de la tinta
sobre la tela; y
5. excelentes características de alimentación en
el aparato.
A efectos de satisfacer estas exigencias, la tela
puede ser sometida a pretratamiento que comprende la adición de un
agente de tratamiento a la tela en la unidad de pretratamiento
(1010), en caso necesario. Por ejemplo, la solicitud de Patente
Japonesa a inspección pública nº 62-53492 da a
conocer telas que tienen capas receptoras de tinta y la publicación
de Patente Japonesa nº 3-46589 da a conocer una tela
que contiene un inhibidor de reducción o una sustancia alcalina. Un
ejemplo de dicho pretratamiento es el tratamiento de adición, a la
tela, de una sustancia seleccionada entre una sustancia alcalina,
una sustancia con peso molecular elevado soluble en agua, una
sustancia sintética con peso molecular elevado, una sal metálica
soluble en agua; urea y tiourea.
En el pretratamiento, el método de añadir
cualquiera de las sustancias anteriores de la tela no está limitado,
y se puede utilizar un método convencional tal como un método de
inmersión, un método de humectación ("padding"), un método de
recubrimiento, un método de pulverización o similares.
Cuando se aplica una tinta de impresión textil a
una tela para la impresión de artículos textiles por chorros de
tinta, dado que la tinta simplemente se adhiere a la tela, es
preferible llevar a cabo sucesivamente la etapa de fijación del
colorante contenido en la tinta para impresión de las fibras de la
tela. Esta etapa de fijación puede ser llevada a cabo por un método
convencional tal como un método de tratamiento por vapor, un método
de tratamiento por vapor HT o un método de termofijación. Cuando se
utiliza una tela que no ha sido pre-tratada con una
sustancia alcalina, se puede utilizar un método de vaporizado por
impregnación ("pad steaming"), método de vaporización alcalina
por zonas ("blotch steaming"), un método alcalino de choque, o
un método alcalino de fijación en frío.
El colorante sin reaccionar y la sustancia
utilizada en pretratamiento pueden ser eliminados por lavado con
agua que contiene un detergente neutro y agua caliente utilizando
medios para lavado del soporte de impresión después de la etapa de
fijación de acuerdo con un método convencional. Durante este lavado,
es preferible combinar tratamiento de fijación convencional
(tratamiento para fijación del colorante que se separa fácilmente de
la tela).
El artículo textil impreso obtenido de este modo
puede ser procesado para obtener un artículo procesado. El artículo
procesado puede ser obtenido por corte del producto textil impreso
por chorros de tinta a las dimensiones deseadas, y sometiendo la
pieza cortada a las etapas necesarias para obtener los artículos
finales procesados. Un ejemplo de las etapas para obtener artículos
finales procesados comprende el cosido, y un ejemplo de los
artículos procesados se encuentra en las ropas de vestir.
Es decir, el artículo textil impreso sometido al
post-tratamiento antes indicado es cortado a las
dimensiones deseadas, y a continuación es sometido a las etapas de
cosido, unión o soldadura para obtener artículos finales procesados
para conseguir prendas de vestir tales como vestidos de una sola
pieza, trajes, corbatas, bañadores, etc.; cobertores de cama;
cubiertas para sofás; pañuelos y cortinas. El artículo textil puede
ser cosido formando prendas u otros artículos de uso diario por
métodos de proceso conocidos.
Un ejemplo de las etapas del método de producción
del artículo textil impreso por chorros de tinta se describirá a
continuación.
La figura 6 es un diagrama de flujo que muestra
dicho método. Haciendo referencia a la figura 6, la tela que ha sido
sometida a proceso de impresión de artículos textiles por chorros de
tinta es secada (incluyendo secado por aire). La prenda es sometida
a continuación a la etapa de difusión del material de color
contenido en la tinta, por ejemplo, un colorante o similar, en las
fibras de la prenda y fijando el material de coloración en la tinta
a las fibras por utilización de medios para fijación del material de
coloración en la tinta. Esta etapa puede proporcionar suficiente
revelado de color y solidez del mismo, como resultado de la fijación
del colorante.
La etapa de difusión y fijación (incluyendo la
etapa de difusión del colorante, etapa de fijación y coloración,
etc.) se puede llevar a cabo por un método convencional tal como un
método de vaporizado (por ejemplo, tratamiento en una atmósfera de
vapor a 100ºC durante 10 minutos). En este caso, el tratamiento
alcalino puede ser llevado a cabo como pretratamiento antes del
proceso de impresión del material textil, tal como se ha descrito
anteriormente. La etapa de fijación incluye una etapa de reacción
para producir enlaces iónicos de acuerdo con el colorante utilizado.
En el caso en que no existe dicha etapa de reacción, las fibras son
impregnadas con el material de coloración de manera que el material
de coloración no se separa físicamente de las fibras. Se puede
seleccionar una tinta de manera apropiada con respecto a
cualesquiera tintas que contengan un colorante necesario. El
material de coloración contenido en la tinta no queda limitado al
colorante, pudiéndose utilizar una tinta que contiene un
pigmento.
En la etapa de lavado subsiguiente, el colorante
sin reaccionar y la sustancia utilizada en el pretratamiento son
eliminados. La etapa de acabado comprende corrección de defectos,
planchado, etc., siendo llevada a cabo finalmente para completar la
impresión.
El procedimiento para la impresión de textiles
que se puede utilizar en el sistema de impresión por chorros de
tinta se describe a continuación. La figura 7 es un diagrama de
flujo que muestra un ejemplo del procedimiento. El proceso en cada
una de las etapas es el siguiente:
Una imagen original formada por un diseñador,
utilizando medios apropiados, es decir, una imagen básica como
unidad básica de una imagen repetitiva sobre una tela que sirve como
soporte de impresión, es leída por la unidad de lectura (1001). De
manera alternativa, datos de una imagen original almacenados en un
dispositivo de almacenamiento externo (por ejemplo, un dispositivo
de disco duro) son leídos, recibiendo a través de una red datos de
la imagen original.
En el sistema de impresión de artículos textiles
de esta realización, se puede seleccionar de diferentes dibujos un
dibujo repetitivo para la imagen básica. No obstante, la falta de
registro de una imagen y la discontinuidad de tono de color tendrán
lugar posiblemente en los límites, de acuerdo con el dibujo repetido
seleccionado. En esta etapa, el dibujo repetido seleccionado es
recibido, y se corrige la discontinuidad en límites de los dibujos
repetidos seleccionados. En una modalidad de corrección, los dibujos
pueden ser corregidos por el diseñador o el operador, utilizando un
ratón u otros medios de entrada con referencia a la pantalla de un
dispositivo de visualización (no mostrado) conectado a una unidad de
control (1009), o se pueden corregir automáticamente por una unidad
de proceso de imágenes (1002).
En la unidad de impresión de imágenes (1004) de
esta realización, si bien la impresión es llevada a cabo básicamente
por utilización de tinta de color amarillo (Y), magenta (M) y
ciánico (C), o utilizando adicionalmente tinta negra (BK), se desea
en algunos casos para impresión de materiales textiles la
utilización de rojo claro (R), verde (G), azul (B), etc. además de
los colores antes mencionados. La impresora de esta realización
posibilita, por lo tanto, la impresión en estos colores especiales,
es decir, utilizando tintas de color especial. En esta etapa, se
especifica dicho color especial.
En esta etapa, se forman los datos para
determinar una proporción de mezcla de C, M, Y, BK o un color
especial para reproducir fielmente el tono de color de la imagen
original, formada por el diseñador.
Para los productos textiles, se imprime
frecuentemente en el final de los mismos, una marca de logotipo, tal
como la marca del diseñador o fabricante. En esta etapa, esta marca
de logotipo es especificada, y también se especifican el color,
dimensiones y posición de la misma.
Se especifican la anchura, longitud, etc. de una
prenda como objeto de impresión. Esto determina las magnitudes de
escaneado horizontal y vertical de unos cabezales de impresión en la
impresora y el contaje repetitivo del dibujo original.
Se dispone la ampliación (por ejemplo, 100%, 200%
ó 400%) de la imagen original en el momento de la impresión.
Los ejemplos de prendas incluyen diferentes
materiales, tales como fibras naturales, tales como fibras de
algodón, seda y lana; fibras sintéticas, tales como fibras de nylon,
poliéster y fibras acrílicas. Estos materiales tienen diferentes
características, tales como características de impresión y
características de la tela. Durante la impresión con la misma
magnitud de alimentación, el estado de la línea producida en el
límite para cada escaneado cambia con el tipo de prenda utilizada.
Esto es provocado posiblemente por diferencias en la capacidad de
estirado de las prendas. En esta etapa, por lo tanto, se introduce
el tipo de prenda utilizada en la impresión, y se ajusta una
cantidad de alimentación apropiada para la unidad de impresión de
imagen (1004).
Incluso en el caso de que se inyecte la misma
cantidad de tinta sobre una prenda, la densidad de la imagen
reproducida sobre una prenda depende del tipo de prenda utilizada.
La magnitud de tinta que puede ser inyectada depende también de la
construcción de la unidad de post tratamiento en la unidad de
impresión de imágenes (1004). En esta etapa, por lo tanto, se
especifica la cantidad máxima de tinta inyectada, de acuerdo con el
tipo de la prenda utilizada y la construcción de la sección de post
tratamiento de la unidad de impresión de imágenes (1004).
Se especifica una modalidad de impresión de alta
velocidad o una modalidad de impresión normal, o bien una inyección
única de tinta o una serie de inyecciones de tinta para un punto.
También es posible especificar que, cuando sea interrumpida la
impresión, la impresión se controla de manera que se imprimen de
manera continua dibujos antes y después de la interrupción, o la
impresión se pone en marcha nuevamente independientemente de la
continuidad de los dibujos.
Cuando se utiliza un cabezal que tiene una serie
de aberturas de descarga en la unidad de impresión de imágenes
(1004), la cantidad de tinta descargada o la dirección de descarga
varía en algunos casos con las aberturas de descarga del cabezal,
debido a las variaciones producidas en la producción de cabezal y en
las condiciones de uso del mismo. El proceso (sombreado del cabezal)
para mantener la cantidad de descarga constante, al corregir la
señal de activación en cada descarga, se lleva a cabo para corregir
estas variaciones en las características de descarga. En esta etapa,
se puede especificar la temporización del sombreado del cabezal.
Se lleva a cabo la impresión de los productos
textiles por la unidad de impresión de imágenes (1004), basándose en
las especificaciones antes descritas.
Si es innecesaria la especificación en una de las
etapas anteriores, la etapa innecesaria puede ser omitida o
cancelada. Alternativamente, se pueden añadir etapas para otras
especificaciones en caso necesario.
Un ejemplo de una serie de etapas de proceso de
imagen es el que se describe a continuación. La construcción que se
describe es característica de la presente invención. Se describe una
realización que utiliza tintas de color ciánico (C), magenta (M),
amarillo (Y) y negro (BK), tinta ciánica de baja concentración (C
claro) y magenta (M claro) como tintas con diferentes
concentraciones de colorante, y tintas de colores especiales S1 y
S2.
La figura 8 es un diagrama de bloques que muestra
un ejemplo de la construcción de una unidad (1002) de proceso de
imágenes, destinada a convertir las señales R, G y B obtenidas en la
etapa (MS3) para introducir la imagen original mostrada en la figura
7 en las señales C, M, Y, BK, C claro y M claro, y generando señales
especiales de color S1 y S2 cuando se utilizan dos tintas de color
especial.
Datos de imagen original (señales de luminancia)
R, G y B se suministran por proceso en las etapas (MS1) y (MS2)
mostradas en la figura 7 con intermedio de la unidad (630) de
análisis de entrada, mostrada en la figura 8. Una unidad (632) de
corrección de entrada convierte estas señales en datos de luminancia
estándar R', G' y B' (por ejemplo, datos R, G y B en el sistema NTSC
(National Television System Committee) para televisión en color) en
consideración de las características espectrales, gama dinámica,
etc. de la imagen de entrada. Una unidad (633) de conversión de
densidad convierte los datos de luminancia estándar R', G' y B' en
datos de densidad C, M e Y, utilizando conversión no lineal, tal
como conversión logarítmica o similar. Una unidad (634) de
eliminación de subcolor y una unidad de generación de negro (635)
llevan a cabo la eliminación del subcolor y de la generación de
negro, respectivamente, utilizando los valores de los datos de
densidad C, M e Y, un valor \beta indicador de una proporción de
UCR (Under Color Removal), y un valor de \alpha indicativo de una
proporción de generación de negro, de acuerdo con las siguientes
ecuaciones de cálculo:
C(1) = C - \beta x
MIN (C, M,
Y)
M(1) = M - \beta x
MIN (C, M,
Y)
Y(1) = Y - \beta x
MIN (C, M,
Y)
K(1) = K(2) =
\alpha x MIN (C, M,
Y)
Es decir, UCR es el proceso para eliminación como
subcolor de un componente gris de cada uno de los datos C, M e Y
para generar una señal de negro, es decir, negro K, siendo utilizada
la función de mínimo MIN (C, M, Y) para el componente gris. El valor
\beta indica una proporción de eliminación del subcolor, y el
valor \alpha indica una proporción de generación de negro con
respecto a la eliminación de subcolor.
Una unidad de enmascarado (636) corrige los datos
de C(1), M(1) y Y(1), de cada uno de los cuales
se elimina el subcolor por ecuaciones de cálculo que se indican a
continuación, teniendo en cuenta las características de absorción
innecesarias de las tintas.
C(2) = A11 x
C(1) + A12 x M(1) + A13 X
Y(1)
M(2) = A21 x
C(1) + A22 x M(1) + A23 x
Y(1)
Y(2) = A31 x
c(1) + A32 x M(1) + A33 x
Y(1)
en las que, Aij (ij = 1 a 3) es un coeficiente de
enmascarado.
Por otra parte, una unidad especial (642) de
generación de color genera datos de densidad de color especial
S1(1) y S2(1) en base a los datos de densidad
C(2), M(2), Y(2) y K(2), que han sido
sometidos al proceso de enmascarado, de acuerdo con los colores
especiales especificados en la etapa (MS7), mostrada en la figura 7,
y genera nuevos datos de densidad C(3), M(3),
Y(3) y K(3). Es decir, tal como se describe más
adelante, los datos de densidad S1(1) y S2(1) son
generados, respectivamente, para los colores especiales
especificados, y los nuevos datos de densidad C(3),
M(3), Y(3) y K(3) son generados de acuerdo con
los grados de relación con respecto a la generación de datos
S1(1) y S2(1).
Una unidad (637) de conversión \gamma convierte
los datos C(3), M(3), Y(3), K(3),
S1(1) y S1(1) en datos C(4), M(4),
Y(4), K(4), S1(2) y S2(2) cada uno de
los cuales es ajustado en salida gamma. Es decir, la densidad es
corregida a efectos de establecer una relación lineal entre cada una
de las señales C(4), Y(4), K(4), S1(2) y
S2(2) y la densidad de la imagen impresa por la tinta
descargada, de acuerdo con cada señal.
La unidad de asignación (638) asigna cada uno de
los datos C(4) y M(4) a dos puntos que tienen
diferentes concentraciones de colorante para generar datos
C(5), M(5), C(1) claro y M(1) claro. En
este caso, los datos son asignados a los datos C(5),
M(5), C(1) claro y M(1) claro, a efectos de
establecer una relación lineal entre los datos y la densidad de la
imagen impresa con la tinta descargada, de acuerdo con la señal para
cada color.
La figura 9 es un gráfico que muestra
conceptualmente la tabla de asignación de densidad.
En la tabla de asignación de densidad utilizada
en esta realización, dado que la proporción de concentración entre
tintas de color oscuro y de color claro utilizadas para cada uno de
los colores ciánico (c) y magenta (M) es 3:1, solamente se utilizan
tintas claras hasta un valor de densidad 85 correspondiente a 1/3 de
la densidad máxima de los valores de densidad 1 a 255 de una señal
de entrada, y se lleva a cabo un proceso de conversión de manera que
la densidad de entrada pasa a ser una densidad de salida sin proceso
alguno. Es decir, dado que la concentración de una tinta clara es
1/3 de una tinta oscura, en base a la concentración de una tinta
oscura, la densidad de entrada es convertida en densidad de salida
utilizando una línea con una pendiente de 3 dentro de una gama de
densidad con valores de 0 a 85.
Por otra parte, tanto las tintas oscura como
clara se utilizan para impresión dentro de una gama de valores de
densidad de (85) a (255), que son los indicados por la señal de
entrada. En consideración al hecho de que la proporción de
concentración entre tintas oscura y clara es 3:1, la conversión se
lleva a cabo para tintas de color oscuro y claro utilizando líneas
con pendientes de 3/2 y -3/2, respectivamente, (las intersecciones
con el eje de entrada son 85 y 255, respectivamente), a efectos de
obtener la densidad de salida a partir de la densidad de entrada,
sin proceso alguno.
Una unidad (639) de proceso binario convierte los
datos de valores múltiples C(5), C(1) claro,
M(5), M(1) claro, Y(4), K(4),
S1(2) y S2(2) en valores binarios, de manera que se
puede formar la pseudo-graduación, para generar
finalmente datos de descarga C', C' claro, M', M' claro, Y', K', S1'
y S2'.
Tal como se ha descrito anteriormente, en el
sistema de impresión de productos táctiles utilizando una impresora
por chorros de tinta, cuando se prepara separadamente una tinta de
concentración baja, para disminuir la sensación de granulado, se
aumenta el número de cabezales y depósitos de tinta, provocando de
esta manera la posibilidad de que se aumenten las dimensiones del
aparato. Por lo tanto, en esta realización, se utilizan tintas de
baja concentración para colores de tinta limitados, es decir,
solamente para los colores C y M. La utilización de otras tintas que
tienen una concentración única produce, por lo tanto, fácilmente el
problema de sensación de granulación. En particular, en el sistema
de impresión de productos textiles, dado que se usa una tinta que
tiene una concentración de colorantes relativamente elevada para
obtener una suficiente densidad de imagen, la sensación de
granulación se hace significativa en una parte de baja densidad
impresa en el color de la tinta que tiene una concentración única de
colorante.
Por lo tanto, en esta realización, una parte de
una zona impresa con una tinta de color que tiene una concentración
de colorante única, es impresa por sustitución del color de la tinta
que tiene la concentración única con dos tintas de color que pueden
realizar dicho color por mezcla, y cada una de las cuales comprende
una tinta de baja concentración distinta de la tinta que tiene una
concentración normal, es decir, los colores C y M de esta
realización.
En esta descripción, el término "mezcla de
color" significa uno o dos de los fenómenos por los que se
superponen puntos de tinta con diferentes colores a otro soporte de
impresión para formar un color mixto, y que se observan puntos de
diferentes colores adyacentes entre sí, por ejemplo, por observación
al microscopio, y que se pueden reconocer como resultado de mezcla
de color por observación a ojo desnudo.
Los colores C y M de las tintas, que incluyen una
tinta de concentración baja, se indican como "colores básicos".
Estas tintas reciben la designación de "tintas de proceso". Un
color expresado como color mezcla puede ser expresado como color
distinto de los colores básicos por observación humana.
A continuación, se hará descripción de un caso en
el que se utiliza azul (ML) como color especial de una tinta que
tiene una concentración de colorante único, y el color BL se
sustituye por los colores C y M en la impresión, con referencia a
las figuras 10 y 11.
La figura 10 es un diagrama de flujo que muestra
el proceso de la unidad de proceso de imágenes (1002) que tiene la
construcción mostrada en la figura 8, y la figura 11 es una diagrama
de bloques que muestra detalles de la construcción de la unidad de
generación de color especial (642) de la figura 8.
La tonalidad y cromatismo son decididos en la
etapa (S4), que se ha mostrado en la figura 10, mediante la unidad
(640) de decisión de color (observar figura 11) de la unidad de
generación de color especial (642) en base a los datos de densidad
C, M e Y, que se obtienen por una serie de procesos que comprenden
análisis de entradas (etapa (S1) mostrada en la figura 10),
corrección de entrada (etapa (S2) mostrada en la figura 10), y
conversión de densidad (etapa (10) mostrada en la figura 10). Al
mismo tiempo que tiene lugar este proceso, se llevan a cabo procesos
tales como eliminación de subcolor, generación de color negro (etapa
(S5)) y enmascarado (etapa (S6)) en una unidad de eliminación de
subcolor (634), etc.
La decisión se toma entonces sobre el color
especial especificado en la etapa (MS7), en cuanto a si se ha
generado el color especial (etapa (S7)). Cuando el resultado de la
decisión es afirmativo, es decir, cuando se decide que se ha
especificado el azul BL como color especial, la sección de
generación (642A) (se hace referencia a la figura 11) de la unidad
(642) de generación de color especial genera datos BL(1) en
base a los datos de densidad indicados por las señales C(2),
M(2), Y(2) y K(2) emitidas de la unidad de
enmascarado (635) y la unidad de generación de color negro (635). Al
mismo tiempo, se generan las señales C(3); M(3),
Y(3) y K(3) de acuerdo con el grado de relación con
respecto a la generación del color especial BL (etapa (S8)). Por
ejemplo, cuando se ha generado el color especial BL por ciánico (C)
y magenta (M) con una proporción de concentración de 2:1, todos los
datos sobre el color C que tienen una proporción más elevada son
sustituidos por datos BL, mientras que los datos del color M se
reducen en una magnitud correspondiente a la proporción de
concentración 1 que corresponde al grado de relación con la
generación de color BL. Los datos sobre Y y K que no están
relacionados directamente con la generación BL son emitidos sin
proceso alguno.
Por otra parte, la unidad (641) de decisión de
área de color decide si o la tonalidad y cromatismo decididos por la
unidad de decisión de color (640) se han reproducido o no con un
sistema de tinta que contiene el color especial (BL) de tinta (etapa
(S9)).
Esta decisión no se hace necesariamente de forma
automática. Por ejemplo, los datos de imagen obtenidos por lectura
de la imagen original por un escáner se pueden observar visualmente
sobre la pantalla de un ordenador por el operador, de manera que se
especifica el área a expresar en un color especial de luz, y la
impresora es dirigida para expresar esta área en un color básico de
luz.
La figura 12 es un dibujo explicativo de una
decisión de color en cuanto a si el color BL queda contenido o no.
En la figura 12, se representa un espacio de color por un espacio
CIE1976 (L* a*b*)(CIE: Comission Internationale de l'Eclairage), y
se muestra solamente el espacio a* b*.
Es decir, en esta realización, se toma la
decisión basándose en la tonalidad y cromatismo decididos por la
unidad de decisión de color (640) sobre si un color es expresado con
un sistema de tinta que contiene tinta BL con una concentración
única o el color BL a expresar es expresado por mezcla de colores de
las otras dos tintas. La decisión se lleva a cabo decidiendo un área
de este espacio de color mostrado en la figura 12 en la que se
encuentra presente un color que tiene la tonalidad y cromatismo
decididos por la unidad de decisión de color (640).
En la figura 12, el origen del espacio a* b*
indica un color acromático, es decir, el eje L* del espacio
CIE1976(L* a* b*) indica el eje del color acromático, y la
coordenada L* de este espacio de color indica la claridad de un
color. Cada uno de los puntos en el espacio a* b*, que se ha
mostrado como plano en la figura 12, indica un color que corresponde
a las coordenadas de un punto. En otras palabras, la tonalidad
cambia en la dirección circunferencial alrededor del origen, y el
cromatismo de una tonalidad que corresponde a una línea que se
extiende desde el origen cambia a lo largo de la línea. El
cromatismo incrementa en la dirección de alejamiento desde el
origen.
En la figura 12, el color especial BL (azul) se
encuentra presente en el cuarto cuadrante del sistema de coordenadas
a* b*, tal como se ha mostrado por la flecha (BL) en el dibujo
(todos los puntos de la flecha indican colores BL con diferentes
cromatismos). Un área de color que puede ser reproducida con el
color BL y colores básicos C y M es un área rodeada por las flechas
de los colores C y M mostrados en la figura 12.
En esta realización, un color en la parte marcada
por "0" dentro de esta área es expresado utilizando la tinta BL
que tiene la concentración única, y el color en una zona sombreada
es reproducido utilizando tintas de colores C y M, que se obtienen
por descomposición del color BL, en lugar de utilizar el color BL.
Un color en la parte sombreada tiene una densidad relativamente baja
y, en muchos casos, se reproduce utilizando tintas de colores claros
C y M, tal como se describe más adelante.
Cuando se decide que un color debe ser
reproducido con un sistema de tinta que contiene la tinta BL que
tiene una concentración única, un selector (644) (ver figura 11)
selecciona el sistema (A) mostrado en la figura 11, es decir, los
datos C(3), M(3), Y(3), K(3) y
BL(1), y trasmite los datos a la unidad de conversión
\gamma (637). Tal como se ha descrito anteriormente con referencia
a la figura 8, los datos C(4), M(4), Y(4),
K(4) y BL(2) son obtenidos por conversión y, a
continuación, procesados por la unidad de designación (638) y la
unidad de proceso binario (639) para obtener los datos C'', C'claro,
M', M' claro, M', Y', K' y BL' (etapas (S11), (S12) y (S13) de la
figura 10).
Cuando se decide que un color debe ser
reproducido con un sistema de tinta que contiene las otras dos
tintas utilizadas para expresar el color BL, el selector (644)
selecciona el sistema (B) en el que los datos BL(1) generados
por la unidad (642) generadora del color especial son sustituidos
por datos sobre los colores C y M, cada uno de los cuales tiene una
serie de concentraciones de colorante, que son adyacentes al color
BL. Es decir, el selector (644) selecciona el sistema (B) que
contiene las señales CBL y MBL que son producidas por descomposición
de BL (etapa (S10) mostrada en la figura 10) por la unidad (643) de
descomposición BL.
En la unidad de descomposición BL (643), se
descomponen los datos BL en una señal CBL relativa al color ciánico
y una señal MBL relativa al color magenta, utilizando funciones
fc(BL) y fm(BL) que han sido determinadas previamente
utilizando datos BL(1), a efectos de producir el mismo color
que el color BL. El selector (644) selecciona nuevas señales
CB(3) y MB(3) en base a las señales CBL y MBL y las
señales C(3) y M(3) obtenidas desde la unidad (642)
generadora de color especial. Es decir, las sumas de las densidades
mostradas por las señales CBL y MBL y las densidades mostradas por
las señales C(3) y M(3) son emitidas como nuevas
señales CB(3) y MB(3), respectivamente. Estas señales
son transmitidas a la unidad de conversión \gamma (637) junto con
las señales Y(3) y K(3).
Las señales obtenidas de este modo CB(3),
MB(3), Y(3) y K(3) son procesadas por el mismo
método que para el sistema (A) para obtener las señales CB', CB'
claro, MB', MB' claro, Y' y K'.
En esta realización, si una parte del área de
color BL que se debe expresar por mezcla de otros colores, es decir,
la parte sombreada de la figura 12, es designada por A, A es
representada utilizando la tonalidad Ho y el cromatismo C* según el
sistema colorimétrico CIE 1976 a* b* L* tal como se indica a
continuación:
A = { 200 \leq Hº \leq
359, 0 \leq C* \leq 20
}
Las funciones de sustitución para los colores C y
M se representan por las siguientes fórmulas:
fc (BL) = 1,0 * BL(1)
=
CBL
fm (BL) = 0,5 * BL(1)
=
MBL
Cuando la tonalidad del color especial es
probable que esté afectada por uno de los dos colores básicos
relativos a la generación del color especial, las funciones de
sustitución pueden ser dispuestas a efectos de disminuir
intencionadamente el valor de la densidad de uno de los colores en
consideración a la tonalidad del color especial que tiene una
densidad muy baja. Es decir, teniendo el color BL una densidad muy
baja, dado que la presencia del color magenta provoca una impresión
de desorden físico en la tonalidad en el color especial, se puede
restar del valor MBL calculado por la ecuación anterior un valor,
por ejemplo, 3, (valor de densidad con una densidad máxima de 255).
En este caso, los datos BL son descompuestos en datos sobre el color
C claro solamente de acuerdo con la densidad del color BL.
La figura 17 es un dibujo que muestra
esquemáticamente el resultado de impresión de acuerdo con esta
realización. La figura 17 muestra el estado en el que las gotitas de
tinta descargadas se adhieren a las fibras que constituyen una tela,
sirviendo como medio o soporte de impresión para formar puntos. La
figura 16 es un dibujo similar que muestra el resultado de impresión
por una técnica convencional como ejemplo comparativo.
En la sección de generación (642A) (ver figura
11) de la unidad (642) generadora del color especial (ver figura 8),
por ejemplo, cuando el valor de densidad indicado por la señal
ciánica (2) introducida en la misma es 6 (lo cual significa un
número de puntos de tinta intensa por área predeterminada) con un
máximo de densidad de 255, y el valor de densidad indicado por la
señal magenta M(2) es 3, se genera la señal azul BL(1)
que tiene una densidad de 6.
La impresión por una técnica convencional en base
a la señal BL(1) que indica el valor de densidad 6 produce el
resultado mostrado en la figura 16. Es decir, se forman seis puntos
de tinta por área predeterminada con una tinta de color azul oscuro.
En este caso, dado que este valor de densidad es relativamente bajo,
los puntos de la tinta oscura muestran de manera significativa una
sensación granular.
Por otra parte, en esta realización, se decide
por la unidad de decisión (641) de área de color (ver figura 11) en
base a los datos generados BL(1) que el color azul se
encuentra presente en la parte sombreada mostrada en la figura 12,
es decir, que el color azul se ha expresado por una mezcla de otros
colores. Como resultado, el selector (644) (ver figura 11) emite las
señales CB(3) y MB(3) que contienen las señales CBL y
MBL, respectivamente, por descomposición de datos BL(1) por
la unidad de descomposición BL (643) (ver figura 11). Las señales
obtenidas de este modo son pasadas a través de la unidad de
conversión \gamma (637) (ver figura 8) y a continuación son
convertidas en señales que corresponden a tintas intensa y ligera
para los colores C y M por la unidad de asignación (638) que utiliza
la tabla de asignación de densidad mostrada en la figura 9.
Cuando la densidad indicada por la señal generada
BL (1) es 6, tal como se ha descrito anteriormente, las densidades
indicadas por las señales CB(3) y MB(3), que son
emitidas desde el selector (644), son 6 y 3, respectivamente, de
acuerdo con las ecuaciones anteriormente descritas. Cada una de las
señales de color ciánico y magenta es pasada por la unidad de
conversión \gamma (637) (ver figura 8) y a continuación es
asignada a señales que corresponden a tintas oscura y clara por la
unidad de asignación (638) (ver figura 8), de acuerdo con la tabla
de asignación de densidad mostrada en la figura 9. En este caso,
dado que las densidades de 6 y 3 de los colores ciánico y magenta
son bajas dentro de la gama de entrada de 0 a 85 de la tabla, cada
una de las señales corresponde a tinta de color ligero. Cuando cada
una de las señales se convierte en un número de puntos de una tinta
clara, las señales son convertidas en señales indicativas de
densidades 18 y 9, respectivamente, produciendo de esta manera el
resultado de impresión mostrado en la figura 17.
Como se ha descrito anteriormente, cuando una
parte de un color que debe ser reproducido por una tinta de color
que tiene una única concentración de colorante se reproduce por
sustitución de dicho color con otros dos colores de tinta, que
pueden formar ese color por mezcla de dichos colores y cada uno de
los cuales tiene una serie de concentraciones de colorante, se puede
obtener una imagen con una sensación disminuida de granulación.
Particularmente, una parte de mayor claridad que
muestra significativamente una sensación de granulación debida a un
número reducido de puntos, puede ser producida por un número
suficiente de puntos ya que dicha parte de mayor claridad es
habitualmente reproducida por utilización de una tinta clara con una
baja concentración de colorante, permitiendo de esta manera un
intento de disminuir la sensación de granulación.
La concentración de colorante de cada una de las
tintas de colores C claro y M claro puede ser 1/10 de la de una
tinta oscura.
Segunda
realización
En esta realización, un color de tinta con una
concentración de colorante única es sustituido por un color mixto
formado por colores de tinta, cada uno de los cuales tiene una serie
de concentraciones de colorante de manera escalonada de acuerdo a
las tonalidades en la parte sombreada mostrada en la figura 12, no
siendo de modo uniforme para la parte sombreada. Se realizará una
descripción del caso en el que se utiliza un color BL como el color
de una tinta con una concentración de colorante única, tal como en
la primera realización.
La figura 13 muestra un diagrama de bloques que
ilustra una construcción similar a la de la primera realización
mostrada en la figura 11.
En la figura 13, una unidad (645) de decisión de
área cromática decide la cantidad de datos BL'(1) sobre color azul a
ser sustituidos por datos de color C y M, poseyendo cada uno de
ellos una serie de concentraciones de colorante por la unidad de
descomposición BL (643) de acuerdo con la tonalidad decidida por la
unidad de decisión de tonalidad (640). Esta decisión se lleva a cabo
mediante la función h(C*), tal como se muestra en la figura
14. Sobre la base de este resultado de decisión, la unidad de
descomposición BL (643) genera las señales C', BL, M' y BL por
utilización de las funciones gC(BL) y gm(BL) para la
cantidad de datos de BL'(1) azul.
Estos datos C(3) y M(3) obtenidos
por la generación BL son convertidos en nuevos datos C'B(3),
M'B(3) y BLB(1) (en los que BLB = BL(1) –
BL'(1)) por el selector (644).
La figura 14 es un gráfico que muestra un ejemplo
de la función h(C*). Tal como se muestra en la figura 14, la
densidad del color BL es descompuesta en densidades de colores C y M
hasta un valor predeterminado C_{1}* de cromatismo C*. En este
caso, se puede obtener el mismo resultado de impresión como el
obtenido en la primera realización.
Por otro lado, cuando el valor del cromatismo C*
se encuentra dentro de valores predeterminados C_{1}* y C_{2}*,
la densidad de BL es descompuesta en densidades de C y M por la
proporción mostrada en la figura 14 de acuerdo con el valor de
cromatismo.
La figura 21 es conceptualmente un gráfico que
muestra el estado de descomposición por la unidad de descomposición
BL (643). La figura 21 muestra la relación entre el cromatismo C*
decidido por la unidad de decisión de color (640) y el valor de
densidad indicado por la señal BL(1), siendo mostrada la
relación mediante una línea recta que pasa por un valor de densidad
10, en C_{1}* y un valor de densidad 30 en C_{2}* (el valor de
densidad con un valor máximo de 255).
Tal como se ha mostrado en la figura 21, la
densidad indicada por la señal de BL(1) introducida en la
unidad (643) de descomposición BL es descompuesta en densidades de
colores C y M dentro de la gama de densidad desde 0 a 10, y la
densidad dentro de la gama de 10 a 30 se descompone en densidades de
colores C y M por una proporción mostrada por -1/2 x BL(1) +
l5.
Por ejemplo, cuando el valor de la densidad
indicado por la señal BL(1) es 20, dado que el cromatismo C*
de la misma se encuentra entre los valores C1* y C2*, 1/4 de la
densidad, es decir, densidad 5, se descompone en densidades de
colores C y M, y el resto es emitido como señal de BLB(1) en
su propio estado, tal como se muestra en <2> de la figura
21.
Para que el valor de densidad 5 a ser
descompuesto en densidades de colores C y M, se envían las señales
C'BL y M'BL que tienen valores de densidad 5 y 2,5, respectivamente,
de acuerdo con los grados de relación de los colores C y M a la
generación de color BL, es decir, proporción de concentración de 2 :
1 en la generación del color BL.
Las señales C'BL y M'BL son finalmente
convertidas en señales que indican valores de densidad de 15 y 7,5
para tinta ciánica clara y tinta magenta clara, respectivamente, que
están representadas por número de puntos de una tinta clara, por la
tabla de asignación de densidad (ver figura 9) de la unidad (638) de
asignación (ver figura 8).
La figura 18 es un dibujo que muestra
esquemáticamente el resultado de impresión basado en los datos
obtenidos por el proceso antes mencionado.
Tal como se muestra en la figura 18, los puntos
de tinta BL, C claro y M claro se forman dentro de un área
predeterminada con una proporción aproximada de 15, 15, 7,5 por el
proceso de descomposición BL antes descrito, de acuerdo con la
proporción de densidades respectivamente indicadas por las señales
BL, C claro y M claro.
Cuando se decide que el color azul a reproducir
por un sistema sin color BL, el selector (644) selecciona el sistema
(B') y lleva a cabo las series antes mencionadas de procesos para
convertir las señales en señales C'B(3), M''B(3),
BLB(1), Y(3) y K(3).
En esta realización, el área de color A a
reproducir por un sistema que contiene el color BL, y la
concentración de colorante de una tinta clara se representan por los
valores descritos en la primera realización, y las funciones de
substitución para los colores C y M son las siguientes:
gc (BL) = 1,0 * BL'(1) =
C'BL
gm (BL) = 0,5 * BL'(1) =
M'BL
Los valores de los parámetros C_{1}* y C_{2}*
de la función h(C*) mostrados en la figura 14 son
respectivamente de 5 y 20.
En las ecuaciones anteriores, un valor, por
ejemplo, 3, puede ser restado de manera uniforme del valor M'BL por
la misma razón que se ha indicado anteriormente.
Tal como se ha indicado anteriormente, una parte
de un color a reproducir en el color de una tinta que tiene una
concentración única de colorante se reproduce al substituir dicho
color por dos colores de tintas, que pueden formar aquel color por
mezcla de los mismos y cada una de las cuales tiene una serie de
concentraciones de colorante. La cantidad de color substituido se
cambia paso a paso de acuerdo con la totalidad del color a
reproducir, disminuyendo de esta manera la ligera desviación de
color provocada por la substitución, y obteniendo una imagen con
gradación suave con una menor sensación granular.
Tercera
Realización
En esta realización, un área de color a
reproducir por mezcla de una serie de tintas, cada una de las cuales
tiene una serie de concentraciones de colorantes en el lugar de una
tinta que tiene una única concentración de colorante, se decide de
acuerdo con el nivel de densidad de entrada de la tinta que tiene
una concentración de colorante única.
Se hará la descripción del caso que utiliza una
tinta BL como tinta que tiene una concentración única de colorante,
igual que en la primera y segunda realizaciones.
La figura 15 es un diagrama de flujo que muestra
el proceso de una unidad de proceso de imágenes de acuerdo con esta
realización, y que es similar a la figura 10.
En la figura 15, la decisión de un área de
densidad se realiza en base al valor de densidad indicado por los
datos BL(1) generados por la sección de generación de la
unidad de generación de color especial. Se hace una decisión en base
al resultado de la decisión anterior de un área de densidad en
cuanto a que si el color BL ha sido reproducido o no por un sistema
que contenga color BL (Etapa (S38) en la figura 15). Es decir, se
hace la decisión de si el color BL es substituido o no por los
colores C y M de tintas que pueden formar el BL por mezcla de
colores, y cada uno de los colores tiene una serie de
concentraciones de colorantes. De manera específica, si el valor de
densidad decidida B es BL(1) \leq B, los datos BL(1)
se descomponen en datos de los colores C y M, y si BL(1) >
B, los datos de BL(1) se utilizan sin descomposición.
En esta realización, la concentración de
colorante de una tinta clara es 1/10 del de una tinta oscura, y el
valor de densidad decidida B es de 30 (con un valor máximo de 255).
Las funciones de substitución utilizadas para la substitución de
BL(1) con los colores C y M son iguales que las utilizadas en
la primera o segunda realización.
De esta manera, un área de color a reproducir por
tintas, cada una de las cuales tiene una serie de concentraciones de
colorante y que puede formar un color por mezcla de color en lugar
de la utilización de una tinta que tiene una concentración de
colorante única, se decide de acuerdo con el nivel de densidad
introducido de la tinta que tiene una concentración de colorante
única. Esta reproducción puede producir los mismos efectos que se
han obtenido en la primera y segunda realizaciones. Además, la
sensación granular de un color especial en una parte distinta de la
parte de mayor intensidad de luz se puede reducir utilizando los
colores básicos como subcolores. Es decir, dado que un color a
reproducir por mezcla de colores con una proporción muy baja de
densidad del color especial con respecto a los colores básicos se
reproduce teniendo los colores básicos de las tintas con una serie
de concentraciones de colorantes distintas en lugar de la tinta de
color especial dotada de una concentración de colorante única, se
puede obtener una imagen suave ("smooth").
Los ejemplos de impresión mostrados,
respectivamente, en las figuras 19 y 20 y que se describen más
adelante, se pueden obtener por impresión de acuerdo con las
realizaciones primera a tercera.
La figura 19 muestra un ejemplo en el que la
impresión es llevada a cabo por un sistema de tinta (A) que contiene
el color BL porque la densidad indicada por la señal BL(1) es
relativamente alta. Es decir, la impresión es llevada a cabo con la
tinta de color especial BL en base de la densidad indicada por la
señal BL. En este caso, la descomposición de BL se muestra por
<3> de la figura 21.
Las descomposiciones mostradas por <0> y
<1> en la figura 21 se refieren al ejemplo convencional en el
que se utilizan datos BL sin descomposición, y la primera
realización en la que todos los datos BL se han descompuesto, tal
como se ha mostrado en las figuras 16 y 17, respectivamente.
La figura 20 muestra un ejemplo en el que se
especifica un color azul BL como color especial, y la señal
M(2) indica un exceso de densidad cuando se ha generado la
señal BL(1) a partir de las señales C(2) y
M(2). Además, la tonalidad C*, indicada por la señal
BL(1) generada, es la misma que el resultado de impresión en
la segunda realización, en la que una parte del color BL se ha
descompuesto.
En cada uno de los ejemplos mostrados en estos
dibujos, las densidades indicadas por las señales BL(1) y
M(3) salidas de la sección de generación (642A) (ver figura
13) son 20 y 85, respectivamente, y la proporción de densidades
indicada por las señales C(2) y M(2), utilizadas para
generar la señal BL(1), es 2:1, que es la misma que en las
realizaciones anteriores. Además, las densidades indicadas por las
señales BL, M, M clara y C clara pasan a ser finalmente 15, 4, 251 y
15, respectivamente, utilizando la tabla de asignación de densidad
mostrada en la figura 9, y se forman puntos en un área
predeterminada en un número que corresponde a la proporción de las
densidades.
Cuarta
realización
En esta realización, una parte de un área de
color a reproducir con un color de una tinta que tiene una densidad
de colorante única es reproducida al substituir dicho color por una
mezcla de colores que contiene uno de los colores de tintas que
pueden formar dicho color por mezcla de colores, y cada uno de los
cuales tiene una serie de diferentes concentraciones de
colorante.
A continuación, se describirá un caso que utiliza
un color especial Gr (verde) como color de tinta que tiene una
densidad de colorante único.
En esta realización, cuando se decide por el
método de decisión utilizado en la primera, segunda y tercera
realizaciones que el color Gr no se ha reproducido en base a los
datos Gr(1), generados por la unidad de generación de color
especial, el color C es reproducido substituyendo los datos
Gr(1) por datos sobre el color C, que pueden formar el color
Gr por mezcla de colores y que tiene una serie de diferentes
concentraciones de colorante, y datos en el color Y que pueden
formar el color Gr por mezcla de colores y que tiene una única
concentración de colorante. Esta substitución fue llevada a cabo por
el método utilizado en cualquiera de dichas primera, segunda y
tercera realizaciones.
De esta manera, cuando existe como mínimo un
color de una tinta que tiene una serie de concentraciones a
colorante distintas, por ejemplo, el color ciánico C, como color que
puede formar color verde Gr por mezcla de colores con otro color,
una parte del área a reproducir por un color de una tinta que tiene
una concentración de colorante única, tal como color verde Gr, es
reproducida por sustitución del color verde por un color mixto a
base de un color de una tinta que tiene una serie de concentraciones
de colorante, tal como el color C, y el otro color Y. Esto permite
intentar la disminución del aspecto granular de una zona de alta
intensidad de luz.
Si bien el sistema de impresión de artículos
textiles por chorros de tinta para imprimir sobre una tela se ha
descrito anteriormente de forma detallada con referencia a cada una
de las realizaciones descritas, el soporte de impresión no queda
limitado a la tela, pudiéndose utilizar otros soportes, tales como,
papel normal, papel con recubrimiento, hojas OHP, etc.
Otros
Es preferible utilizar el principio básico que se
da a conocer, por ejemplo, en las patentes USA Nos. 4.723.129 y
4.740.796. Este sistema se puede aplicar a un aparato del tipo
llamado bajo demanda o algún aparato de tipo continuo. En
particular, el tipo bajo demanda es efectivo porque se genera
energía térmica en un convertidor electro-térmico
que está dispuesto en oposición a una hoja que contiene un líquido
(tinta) y un paso de líquido por aplicación, al convertidor
electrotérmico de, como mínimo, una señal de activación para
incrementar con rapidez la temperatura por encima de la temperatura
de ebullición nuclear, en correspondencia con información de
impresión para producir ebullición laminar en la superficie de
acción térmica del cabezal de impresión. Como resultado, se forman
burbujas en el líquido (tinta) en correspondencia uno a uno con la
señal de activación. El líquido (tinta) es descargado desde una
abertura de descarga debido al crecimiento y contracción de la
burbuja formando, como mínimo, una gotita de tinta. La señal de
activación en forma de impulso es más preferente porque la burbuja
crece y se contrae instantáneamente y de forma apropiada,
consiguiendo de esta manera la descarga del líquido (tinta) con un
excelente capacidad de respuesta. Las señales de activación que se
dan a conocer en las patentes USA Nos. 4.463.359 y 4.345.262 son
adecuadas como señales de activación en forma de impulso. Se puede
conseguir una impresión de mejores características al utilizar las
condiciones que se describen en la patente USA No. 4.313.124, que se
refiere a la velocidad de elevación de temperatura de la superficie
de acción térmica.
La presente invención comprende no solamente la
estructura del cabezal de impresión que comprende la combinación de
una abertura de descarga, un paso de líquido (paso de líquido lineal
o paso de líquido en ángulo recto) y un convertidor electrotérmico,
tal como se da a conocer en cada una de las descripciones indicadas,
sino también en las estructuras que se dan a conocer en las patentes
USA Nos. 4.558.333 y 4.459.600, en las que una zona de acción
térmica queda dispuesta en una zona curvada o doblada.
La presente invención es también eficaz para
estructuras basadas en la que se da a conocer en la solicitud de
patente Japonesa a inspección pública No.
59-123670, en la que una ranura común queda
dispuesta como zona de descarga para una serie de convertidor
electrotérmico, y la estructura que se da a conocer en la solicitud
de patente Japonesa a inspección pública No.
59-138461, en la que se dispone una abertura para la
absorción de la onda de presión de energía térmica en oposición a la
parte de descarga.
Además, la presente invención puede ser aplicada
de manera efectiva a un cabezal de impresión del tipo de líneas
completas que tiene una longitud que corresponde a la anchura máxima
del soporte de impresión sobre el que el aparato de impresión puede
imprimir imágenes. Este cabezal de impresión puede comprender un
combinación de una serie de cabezales de impresión que satisfacen la
longitud del cabezal de impresión, o bien un cabezal de impresión
único formado de modo integral.
El cabezal de impresión utilizado puede ser un
cabezal de tipo chip intercambiable que permite conexión eléctrica
con el cuerpo del aparato y el suministro de tinta desde el cuerpo
del aparato cuando se monta sobre aquél, o bien de tipo cartucho que
tiene un depósito de tinta dotado de manera integral con el cabezal
de impresión.
Es también preferible añadir como componentes
unos medios de recuperación de la descarga para el cabezal de
impresión, como medios auxiliares preliminares y similares para el
aparato de impresión de la presente invención porque los efectos de
la invención se pueden estabilizar adicionalmente. Son ejemplos de
dichos medios incluyen medios de caperuza para el cabezal de
impresión, medios de limpieza, medios de presión o de succión,
medios de precalentamiento para provocar el calentamiento por
utilización de un convertidor electrotérmico u otro tipo de elemento
de calentamiento o una combinación de los mismos, y medios de
descarga previa para descargar tinta separadamente de la operación
de impresión.
El aparato de impresión de la presente invención
puede quedar dotado no solamente de la modalidad de impresión para
un color principal, tal como el color negro o similar, sino también,
como mínimo, para modalidades de color completo para una serie de
colores distintos y mezcla de colores, tanto si el aparato comprende
un cabezal de impresión de tipo integral o una combinación de una
serie de cabezales.
En cualquier caso, la utilización del aparato de
impresión de materiales textiles por chorros de tinta, en el que se
imprime una imagen por un dibujo de puntos utilizando proceso
digital de imágenes que elimina la necesidad de tela continua sobre
la que se repite el mismo dibujo igual que en un método de impresión
de textiles de tipo convencional. Es decir, los dibujos necesarios
para producir diferentes tipos de telas son impresos adyacentes
entre sí sobre una tela en consideración a las dimensiones y formas
externas de los mismos, minimizando la parte de la tela que no se
utiliza después del corte.
Es decir, se pueden imprimir dibujos utilizados
para telas completamente distintas adyacentes entre sí sobre una
tela, siendo cortados a continuación. Esto no se puede conseguir
mediante un método convencional.
Cuando se requieren dibujos para diferentes
prendas que tienen diferentes dimensiones, se imprimen el número
requerido de productos y formas (diseños) adyacentes entre sí, sean
la misma prenda, tal como se ha descrito anteriormente, pudiéndose
trazar líneas de corte y de costura por utilización del mismo
sistema de impresión de artículos textiles, con lo que se incrementa
la eficacia de la producción.
Además, dado que las líneas de corte y de costura
pueden ser trazadas utilizando un proceso digital de imágenes, se
pueden trazar de manera efectiva de acuerdo con el plan establecido,
y los dibujos se pueden adecuar fácilmente en el momento de la
costura. La dirección de corte puede ser ajustada sintéticamente a
la dirección de textura o una dirección cruzada en un dispositivo de
procesos de datos de acuerdo con las formas y diseños de los dibujos
para formar la disposición de los dibujos sobre la tela.
Además, las líneas de corte y líneas de costura
pueden ser trazadas utilizando material de coloración que puede ser
eliminado por lavado o similar después de producción, a diferencia
de un tinte de una tinta de impresión de textiles.
Dado que no se requiere tinta que se adhiera a
una parte de una tela en bruto de forma innecesaria para el acabado
de telas, la tinta puede ser utilizada de manera efectiva.
La tinta que se utiliza preferentemente en
la
presente invención se puede preparar del modo siguiente:
presente invención se puede preparar del modo siguiente:
| 10 partes en peso | |
| Tiodiglicol | 10 partes en peso |
| Dietilén glicol | 20 partes en peso |
| Agua | 60 partes en peso |
Los componentes indicados fueron mezclados y
agitados durante una hora, y se ajustó el pH a valor 7 con NaOH,
seguido de agitación durante dos horas. La mezcla resultante fue
filtrada a continuación utilizando un filtro Fluoro Porefilter
FP-100 (marca comercial de la empresa Sumitomo Denko
Co., Ltd.) para obtener una tinta.
| 10 partes en peso | |
| Tiodiglicol | 15 partes en peso |
| Dietilén glicol | 10 partes en peso |
| Agua | 60 partes en peso |
Se preparó una tinta por el mismo método que en
la anterior tinta (1).
| 8 partes en peso | |
| Tiodiglicol | 25 partes en peso |
| Agua | 67 partes en peso |
Se preparó una tinta por el mismo método que la
tinta anterior (1).
| 12 partes en peso | |
| Tiodiglicol | 25 partes en peso |
| Agua | 63 partes en peso |
Se preparó una tinta por el mismo método que la
anterior tinta (1).
| 10 partes en peso | |
| Tiodiglicol | 15 partes en peso |
| Dietilén glicol | 15 partes en peso |
| Agua | 60 partes en peso |
Se preparó una tinta por el mismo método de la
tinta anterior (1).
Tal como se ha descrito, la presente invención
puede reproducir una parte de baja densidad que tiene que ser
reproducida con una tinta que tiene una concentración única con una
tinta de baja concentración de tintas, que pueden formar el color de
la tinta con una concentración única por mezcla de color.
Como resultado, se consigue fácilmente una imagen
en la que disminuye el carácter granular, particularmente, en una
parte de luminosidad destacada de baja densidad.
Claims (26)
1. Aparato de impresión que comprende:
medios de impresión (1005) para formar una imagen
sobre un soporte de impresión utilizando (a) una serie de primeras
tintas de colores básicos, cada una de ellas con una correspondiente
primera concentración de colorante y (b) como mínimo, una tinta de
uno de los colores básicos y con una segunda concentración de
colorante menor que la concentración de colorante de la primera
tinta de dicho color básico; y
medios de control (16) para controlar la
activación de los medios de impresión como respuesta a los datos de
imagen de color, y caracterizado porque dichos medios de
impresión pueden funcionar adicionalmente para la impresión con un
color especial situado en un espacio de color entre dos de dichos
colores básicos, y en el que dichos medios de control son operativos
para controlar la impresión de un área de la imagen percibible
visualmente como color especial, de manera tal que:
cuando la densidad óptica del área de color
especial es relativamente baja, dichos medios de impresión son
operativos para formar dicha primera área de imagen de color
especial de puntos de una mezcla de tintas de colores básicos,
incluyendo tinta con la segunda concentración de colorante; y
cuando la densidad óptica del área especial de
color es relativamente alta, dichos medios de impresión son
operativos para formar dicha área de imagen de color especial a base
de puntos que comprenden puntos del color especial.
2. Aparato, según la reivindicación 1, que
comprende medios de decisión (640) para decidir si un color indicado
por dichos datos de imagen de color es el color especial y se
encuentra presente en una parte predeterminada dentro de una gama
expresable en los colores básicos en el espacio de color, y medios
de sustitución (644) para sustituir, como mínimo, una parte de los
datos de imagen que representan el color especial con datos de, como
mínimo, un color de los colores básicos.
3. Aparato, según la reivindicación 2, en el que
los medios de decisión están adaptados para llevar a cabo una
decisión en base a si el color indicado por los datos de la imagen
de color tiene o no una tonalidad y un cromatismo que se encuentran
dentro de gamas predeterminadas.
4. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que los medios de impresión
comprenden una serie de cabezales para chorros de tinta (2a, 2b,
2c...).
5. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que los colores básicos
comprenden, como mínimo, uno de los colores: ciánico, magenta y
amarillo.
6. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que los colores especiales incluyen,
como mínimo, uno de los colores: rojo, verde y azul.
7. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dichas primeras tintas
básicas incluyen colores ciánico y magenta, y son dos tintas de
colores básicos claros, siendo estas tintas de color básico claro de
colores ciánico y magenta, y en el que dicho color especial es azul,
y en el que si la densidad óptica de un área que es percibible como
azul es menor a dicho umbral predeterminado, el aparato es adaptado
para imprimir el área como una mezcla de puntos de colores ciánico
claro y magenta claro, y si la densidad óptica de dicho área se
encuentra por encima de dicho umbral para imprimir el área con dicha
tinta azul.
8. Aparato, según la reivindicación 4 y
cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en lo que depende de la
reivindicación 4, que comprende además medios para fijación de un
material de coloración contenido en una tinta para el medio de
impresión.
9. Aparato, según la reivindicación 8, que
comprende además medios para el lavado del medio después de que el o
los materiales de coloración han sido fijados.
10. Aparato, según la reivindicación 4 y
cualquiera de las reivindicaciones 5 a 9, en lo que depende de la
reivindicación 4, que comprende además medios para la adición de un
agente de tratamiento previo para las tintas antes del proceso de
impresión.
11. Método de impresión de una imagen sobre un
soporte de impresión, que comprende:
imprimir una serie de puntos de tinta en un área
de imagen del soporte de impresión, utilizando la etapa de impresión
(a) una serie de tintas de colores básicos, cada una de las cuales
con una primera concentración de colorante correspondiente; (b) como
mínimo, una tinta de un color básico que tiene una segunda
concentración de colorante menor que la primera concentración de
colorante; y (c) un color especial situado en un espacio de color
entre dos de los colores básicos; comprendiendo la etapa de
impresión las etapas de comprobación de si el área de imagen a
imprimir incluye un área que es percibible visualmente como color
especial; en respuesta a dicha etapa de comprobación, averiguando
que el área de imagen incluye un área a imprimir de dicho color
especial de densidad óptica relativamente baja, llevando a cabo la
impresión mediante formación de dicha área de imagen de color
especial de puntos de una mezcla de tintas de colores básicos,
incluyendo tinta de la segunda concentración de colorante; y, en
respuesta a dicha etapa de comprobación, averiguando que el área de
imagen incluye un área a ser impresa de dicho color especial de una
densidad óptica relativamente elevada, llevando a cabo dicha
impresión mediante la formación de dicha imagen de puntos de color
especial.
12. Método, según la reivindicación 11, que
incluye la decisión de si un color indicado por dichos datos de
imagen de color es o no el color especial y está presente en una
determinada parte dentro de la gama que es expresable en los colores
básicos en el espacio de color, y sustituyendo, como mínimo, una
parte de los daros de imagen que representan el color especial con
datos de, como mínimo, un color de los colores básicos.
13. Aparato, según la reivindicación 12, en el
que la decisión se lleva a cabo sobre la base de si el color
indicado por los datos de imagen de color tiene o no una tonalidad y
un cromatismo que cae dentro de gamas determinadas.
14. Método, según las reivindicaciones 11, 12 ó
13, en el que la impresión es llevada a cabo por una serie de
cabezales de inyección de tinta (2a, 2b,
2c, ...).
2c, ...).
15. Método, según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 14, en el que los colores básicos incluyen
como mínimo uno de los colores: ciánico, magenta y amarillo.
16. Método, según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 14, en el que los colores especiales incluyen,
como mínimo, uno de los colores: rojo, verde y azul.
17. Método, según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 16, en el que dichas primeras tintas básicas
incluyen colores ciánico y magenta, siendo dos tintas de colores
básicos con segundas concentraciones respectivas de colorante
menores que la concentración de colorante de las primeras tintas
correspondientes, siendo estas tintas de colores básicos claros los
colores ciánico y magenta, y de manera que dicho color especial es
azul, y en el que si la densidad óptica de un área que es percibible
visualmente como azul es menor a dicho umbral predeterminado, el
aparato es adaptado para imprimir el área como una mezcla de puntos
de tinta ciánica y magenta claros, y si la densidad óptica de dicha
área es mayor a dicho umbral para imprimir el área con dicha tinta
azul.
18. Método, según la reivindicación 14 y
cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en lo que depende de la
reivindicación 14, que comprende además la fijación de un material
de coloración contenido en una tinta a un soporte de impresión.
19. Método, según la reivindicación 18, que
comprende además medios para el lavado del medio después de que se
han fijado el o los materiales de coloración.
20. Método, según la reivindicación 14 y
cualquiera de las reivindicaciones 15 a 19, en lo que depende de la
reivindicación 14, que comprende además la adición de un agente de
tratamiento previo a las tintas antes de la impresión.
21. Método, según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 20, en el que el soporte de impresión
comprende una prenda o tela.
22. Método, según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 21, que incluye una etapa de proceso que
comprende el corte de dicho soporte de impresión a un tamaño deseado
y ajuste del soporte de impresión cortado para un proceso adicional
para obtener el producto final.
23. Método, según la reivindicación 22, en el que
dicho proceso adicional comprende costura.
24. Método, según la reivindicación 23, en el que
dicho producto sometido a proceso comprende prendas.
25. Soporte de impresión sobre el que una imagen
ha sido impresa, en el que:
la imagen ha sido impresa con puntos de tinta de
una serie de primeras tintas de colores básicos, cada una con una
primera concentración respectiva de colorante, con puntos de tinta
de, como mínimo, uno de los colores básicos y con una segunda
concentración de colorante inferior a la concentración de colorante
de la primera tinta de dicho color básico, y con puntos de tinta de
una tinta de color especial situada en un espacio de color entre dos
de dichos colores básicos, y en el que un área de dicha imagen de
dicho color especial y con una densidad óptica menor a un umbral
predeterminado está impreso con puntos de tinta incluyendo puntos de
dicha tinta básica de menor concentración de colorante respectiva, y
en el que un área de la imagen de dicho color especial y con una
densidad óptica por encima de dicho umbral es impreso con puntos de
tinta de dicho color especial.
26. Soporte de impresión, según la reivindicación
25, en el que dichos puntos de dichas primeras tintas básicas
incluyen puntos de colores ciánico y magenta, siendo puntos de tinta
de colores ciánico y magenta, cada una con una concentración de
colorante inferior a la de la tinta básica del mismo color, y los
puntos de dicha tinta especial son azules, y de manera que en donde
la densidad óptica de un área que es visualmente percibible como
azul se encuentra por debajo de dicho umbral predeterminado, dicha
área es impresa con una mezcla de puntos de tintas de colores
ciánico y magenta claros, y si la densidad óptica del área se
encuentra por encima de dicho umbral dicha área es impresa con
puntos de dicha tinta azul.
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