JP7383957B2 - 画像形成装置及び画像形成方法 - Google Patents
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Description
本発明は、画像形成装置及び画像形成方法に関する。
染色済みの化学繊維が用いられる布へのインクによる印刷時に、インク定着のために熱処理が行われる。この時、染料がインク層へ移動する昇華移染が生じる場合がある。昇華移染を防止するために、活性炭を含む昇華移染防止層が布上にスクリーン印刷により形成され、その上にインクが吐出され、その後、熱処理が行われる画像形成方法が特許文献１で提案されている。
スクリーン印刷により昇華移染防止層が形成される場合には、印刷される異なる画像毎に、スクリーン印刷用の版を作る必要がある。従って、版を作る工数、費用が掛かるという問題点があった。
本発明の目的は、昇華移染の影響を低減しつつ、多様なデザインの画像を印刷することが出来る画像形成装置及び画像形成方法を提供することである。
本発明の第一態様の画像形成装置は、被印刷媒体を構成する化学繊維を染色している染料、または顔料が、前記被印刷媒体に形成される印刷面へ移動することを抑制する移染防止剤を、前記被印刷媒体に吐出する吐出部であって、前記被印刷媒体が載置されるプラテン、または前記吐出部の少なくとも何れかが移動可能に設けられた前記吐出部と、前記移染防止剤が吐出された領域に前記印刷面を形成するインクを吐出するインクジェットヘッドとを備えることを特徴とする。
画像形成装置では、吐出部が被印刷媒体に移染防止剤を吐出することにより、化学繊維を染色している染料、または顔料が、被印刷媒体に形成される印刷面へ移動することを抑制でき、且つ、多様な画像が印刷できる。
前記吐出部は、樹脂成分を含むまたは有色の前記移染防止剤を、前記インクジェットヘッドが前記インクを吐出する領域に吐出してもよい。この場合、移染防止剤はインクが吐出される領域に吐出されるので、インクが吐出されない領域に移染防止剤が吐出されない。従って、移染防止剤が樹脂成分を含んでいる場合、または移染防止剤が有色である場合において、移染防止剤の塗布跡の目立ちが低減する。
前記インクジェットヘッドは、白インクを吐出する白ヘッドと、カラーインクを吐出するカラーヘッドとを備え、前記吐出部が前記移染防止剤を吐出する前又は後に、少なくとも前記白ヘッドから前記白インクが吐出される領域に、前処理剤を吐出する前処理剤吐出部を備えてもよい。この場合、白インクが吐出される領域に前処理剤が吐出され、移染防止剤も吐出されるので、化学繊維を染色している染料、または顔料が、白インクへ移動することを抑制できる。従って、白インクを吐出する場合においても鮮明な画像が印刷される。
また、前記画像形成装置は、前記被印刷媒体に対して熱処理を行う熱処理部を備え、前記熱処理部は、前処理剤の吐出後に前記熱処理を行わず、前記移染防止剤の吐出後に前記熱処理を行ってもよい。この場合、熱処理による前処理剤の造膜と移染防止剤の定着とを同じタイミングで行うことができる。従って、前処理剤の造膜と移染防止剤の定着を別々に熱処理で行う場合よりも処理時間が短縮する。
また、前記画像形成装置は、前記吐出部は前記移染防止剤を吐出する移染防止剤ヘッドを備え、前記移染防止剤ヘッドと前記インクジェットヘッドとを搭載するキャリッジを備えてもよい。この場合、移染防止剤ヘッドとインクジェットヘッドとは同じキャリッジに搭載されるので、移染防止剤の吐出領域とインクの吐出領域との位置ズレが低減する。
前記移染防止剤は、吸着特性を有した微粒子を含んでもよい。この場合、吸着特性を有した微粒子により、染料、または顔料を補捉して、被印刷媒体に形成される印刷面へ染料、または顔料が移動することを抑制することができる。
前記移染防止剤は、活性炭を含んでもよい。この場合、コストの安い活性炭により移染防止剤のコストを低減することができる。
また、前記画像形成装置は、前記被印刷媒体に対して熱処理を行う熱処理部と、制御部とを備え、前記制御部は、前記白ヘッドから前記被印刷媒体に前記白インクを吐出する前に前記熱処理部により前記被印刷媒体に予備加熱処理を行い、前記予備加熱処理の後に前記インクジェットヘッドから前記被印刷媒体に前記カラーインクを吐出し、その後、前記予備加熱処理よりも時間が長い本加熱処理を行ってもよい。この場合、予備加熱処理、および長時間の本加熱処理を行うことで、画質を向上しつつ、移染防止部材により化学繊維を染色している染料、または顔料が、白インクへ移動することを抑制できる。
また、前記画像形成装置は、制御部を備え、前記制御部は、前記被印刷媒体の材質に基づき、前記吐出部から吐出する前記移染防止剤の量を変更してもよい。この場合、染料、または顔料が被印刷媒体に形成される印刷面へ移動しにくい材質から被印刷媒体が構成されている場合には、移染防止剤の量を低減する。従って、必要以上に移染防止剤を吐出する可能性を低減できる。
また、前記画像形成装置は、制御部を備え、前記制御部は、前記印刷面における位置により、前記移染防止剤を前記吐出部から前記被印刷媒体に吐出する量を変更してもよい。この場合、印刷面における位置に応じて移染防止剤の吐出量を減らすことが可能なので、移染防止剤の量を節約でき、コストを低減できる。
前記制御部は、前記インクジェットヘッドから吐出する前記インクにより形成される画像の色が所定の濃さより濃さの値が大きい、または所定の明るさより明るさの値が小さい位置は、前記移染防止剤を前記吐出部から前記被印刷媒体に吐出する量を所定量以下に減少するようにしてもよい。この場合、印刷される色の濃い部分、または暗い部分は、昇華移染の見た目による影響が比較的小さいので、移染防止剤の量を減らすことで、コストを低減できる。
本発明の第二態様の画像形成方法は、被印刷媒体を構成する化学繊維を染色している染料、または顔料が、前記被印刷媒体に形成される印刷面へ移動することを抑制する移染防止剤を、前記被印刷媒体に吐出する吐出部であって、前記被印刷媒体が載置されるプラテン、または前記吐出部の少なくとも何れかが移動可能に設けられた前記吐出部と、前記印刷面を形成するインクを吐出するインクジェットヘッドと、制御部とを備えた画像形成装置によって実行される画像形成方法であって、前記移染防止剤を、前記被印刷媒体に前記吐出部から吐出させる移染防止剤吐出ステップと、前記移染防止剤が吐出された領域に前記印刷面を形成するインクを前記インクジェットヘッドから吐出させるインク吐出ステップとを備えたことを特徴とする。
上記画像形成方法では、吐出部が被印刷媒体に移染防止剤を吐出することにより、化学繊維を染色している染料、または顔料が、被印刷媒体に形成される印刷面へ移動することを抑制でき、且つ、多様な画像が印刷できる。
図面を参照し、本発明の第一実施形態である印刷装置１を説明する。以下説明は図中に矢印で示す左右、前後、上下を使用する。前から後ろへの方向は、以下、「搬送方向」と言う。
＜印刷装置１の構造＞
図１を参照し、印刷装置１の構造を説明する。印刷装置１は、印刷部２、インクカートリッジ収容部（図示略）、及び熱処理部４等を備えている。印刷部２の筐体９の前壁には、プラテン３１及びプラテン３１に載置された布帛等の記録媒体が入出可能な開口部１０が設けられている。
図１を参照し、印刷装置１の構造を説明する。印刷装置１は、印刷部２、インクカートリッジ収容部（図示略）、及び熱処理部４等を備えている。印刷部２の筐体９の前壁には、プラテン３１及びプラテン３１に載置された布帛等の記録媒体が入出可能な開口部１０が設けられている。
印刷部２の筐体９に覆われた部分には、記録媒体に印刷を行う印刷領域１１が設けられている。印刷領域１１には、印刷ヘッド１２、キャリッジ１３が設けられ、ガイドロッド１４，１５が左右方向（紙面に手前方向及び奥方向）に架設されている。図３に示すように印刷ヘッド１２は、前処理剤ヘッド１２１、白ヘッド１２２、及びカラーヘッド１２３を備えている。前処理剤ヘッド１２１は、図に「Ｐ」とも示す。白ヘッド１２２は図中「Ｗ」とも示す。カラーヘッド１２３は図中「Ｃ」とも示す。
前処理剤ヘッド１２１、白ヘッド１２２、およびカラーヘッド１２３は、ノズル配列を、主走査方向（左右方向）に複数備える。前処理剤ヘッド１２１のノズル配列は、後述する前処理剤の液滴を吐出する複数のノズル（不図示）が副走査方向（前後方向）に配列されたものである。白ヘッド１２２のノズル配列は、後述する白色インク（ホワイト（Ｗ））の液滴を吐出する複数のノズル（不図示）が副走査方向（前後方向）に配列されたものである。カラーヘッド１２３のノズル配列は、後述するブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、及びマゼンタ（Ｍ）のカラーインクの液滴を吐出する複数のノズル（不図示）が副走査方向（前後方向）に配列されたものである。図３に示すように、キャリッジ１３は、副走査方向の上流側から下流側に向けて前処理剤ヘッド１２１、白ヘッド１２２、及びカラーヘッド１２３を搭載する。第一実施形態では、前処理剤に後述する移染防止剤が混入されている。
図１に示すように、印刷領域１１の右端部（紙面方向の奥側の部分）には、キャリッジモータ１８が設けられている。キャリッジモータ１８は、一例として、キャリッジ１３を主走査方向（左右方向）へ往復駆動するステッピングモータである。キャリッジ１３は、ガイドロッド１４，１５と平行に掛けられたベルト（図示略）に連結されている。ベルトは、キャリッジモータ１８に連結されたプーリ（図示略）と印刷領域１１の左端部に設けられたプーリ（図示略）とに掛装されている。キャリッジモータ１８を駆動することにより、印刷ヘッド１２を搭載したキャリッジ１３は、ガイドロッド１４，１５に沿って主走査方向（左右方向）に移送される。
インクカートリッジ収容部は、複数のインクカートリッジを収容する。各インクカートリッジは、夫々、移染防止剤を含む前処理剤、白インク、及びカラーインクを貯留する。インクカートリッジに貯留されている前処理剤、白インク、及びカラーインクは、チューブ（図示略）を介して夫々前処理剤ヘッド１２１、白ヘッド１２２、及びカラーヘッド１２３に供給される。
印刷領域１１、及び後述する加熱領域２１の左右方向中央部には、ガイドレール（図示略）が前後方向に列設されている。ガイドレールは、プラテン３１を支持するプラテン支持部６１を前後方向に案内する。プラテン３１は、上面視において、前後方向に長尺な板状である。
ガイドレールの前端部付近には、プラテンモータ２６が設けられている。プラテンモータ２６は、一例として、ステッピングモータである。プラテンモータ２６の出力軸には、プーリ１６が固定されている。プーリ１６よりも前側の底部にプーリ２４が回転可能に支持されている。ベルト１７は、プーリ１６、及びプーリ２４に掛装されている。加熱領域２１の下方に、プーリ２８が回転可能に支持されている。ベルト２５は、プーリ２４、及びプーリ２８に掛装されている。ベルト２５には、プラテン支持部６１が連結されている。プラテンモータ２６の回転駆動によって、プーリ１６が回転する。プーリ１６の回転は、ベルト１７を介してプーリ２４を回転させる。プーリ２４の回転は、ベルト２５に伝達し、プラテン支持部６１はガイドレールに沿って副走査方向（前後方向）に移送される。
印刷部２の後方には熱処理部４が設けられている。熱処理部４の筐体２０の内部には、加熱領域２１が設けられている。加熱領域２１には、加熱機構３０が設けられている。加熱機構３０は、例えば、記録媒体に印刷された画像を定着させる為に、記録媒体を加熱する。
図１及び図２に示すように、加熱機構３０は、水平姿勢の中板４０、ヒートプレス板３４、弾性支持機構５５、及び昇降駆動機構５６等を備えている。
ヒートプレス板３４は、ヒートシート部３２、及び断熱板３３等を備えている。断熱板３３は、ヒートシート部３２の上面に固定されている。断熱板３３は、一例として、シリコンゴム発泡体製の板である。ヒートシート部３２は、ヒートシート３２Ａ、及び蓄熱材（図示略）を備える。ヒートシート３２Ａは、内部にニクロム線が配設されている発熱体である。蓄熱材は、ヒートシート３２Ａが発熱した熱を蓄熱し、ヒートシート３２Ａを挟むように配置された鉄製の部材である。
弾性支持機構５５は、中板４０に対してヒートプレス板３４を上下方向に摺動可能に弾性支持する。弾性支持機構５５は、断熱板３３の四隅に夫々設けられている。昇降駆動機構５６は、プラテン３１に載置されている記録媒体の表面に対してヒートプレス板３４を接離可能に昇降駆動する。昇降駆動機構５６は、ヒートプレスモータ４７（図２参照）の回転駆動力により、昇降駆動する。ヒートプレスモータ４７は、一例として、ステッピングモータである。
＜印刷装置１の電気的構成＞
図４に示す様に、印刷装置１は、ＣＰＵ８１、ＲＯＭ８２、ＲＡＭ８３、記憶装置８４、操作部８５、表示部８６、入出力部８７、通信部８８、駆動回路９０～９７等を備え、バスを介して互いに接続されている。ＣＰＵ８１は、印刷装置１を制御し、ＲＯＭ８２から各種のプログラムを読み出し、ＲＡＭ８３をワーキングメモリとして使用し、各種の処理を実行する。
図４に示す様に、印刷装置１は、ＣＰＵ８１、ＲＯＭ８２、ＲＡＭ８３、記憶装置８４、操作部８５、表示部８６、入出力部８７、通信部８８、駆動回路９０～９７等を備え、バスを介して互いに接続されている。ＣＰＵ８１は、印刷装置１を制御し、ＲＯＭ８２から各種のプログラムを読み出し、ＲＡＭ８３をワーキングメモリとして使用し、各種の処理を実行する。
記憶装置８４は、フラッシュメモリ、ＨＤＤ等の不揮発性の記憶装置である。記憶装置８４は、後述する第一印刷処理、第二印刷処理、第一移染防止剤吐出処理、第二移染防止剤吐出処理等のプログラム、各種の設定画面のデータ、及びパラメータ等を記憶している。操作部８５は、操作パネル等（図示略）を備えている。操作パネルは、例えば、ボタン等を備えている。従って、操作部８５を介して、操作者の指示がＣＰＵ８１に入力される。表示部８６は、周知のディスプレイ装置等で構成される。表示部８６は、タッチパネル（図示略）を備え、操作部８５として機能してもよい。入出力部８７は、ＳＤメモリカードスロット、及びＵＳＢ（登録商標）ポート等を備えている。入出力部８７には、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）１００、及びカメラ１０１等が接続されてもよい。
通信部８８は、無線モジュール（図示略）と有線モジュール（図示略）の内の少なくとも一方を有し、端末装置等の外部装置（図示略）とネットワーク（図示略）を介して接続可能である。印刷装置１は、通信部８８に代えて、ＵＳＢポートに接続可能な無線モジュールにより、外部装置とネットワークを介して接続されてもよい。
駆動回路９０は、前処理剤ヘッド１２１に接続しており、ＣＰＵ８１の制御の下、ノズルから移染防止剤を含んだ前処理剤の液滴を吐出する。駆動回路９１は、白ヘッド１２２に接続しており、ＣＰＵ８１の制御の下、白ヘッド１２２の各第ノズルから白インクの液滴を吐出する。駆動回路９２は、カラーヘッド１２３に接続しており、ＣＰＵ８１の制御の下、カラーヘッド１２３の各ノズルからカラーインクの液滴を吐出する。駆動回路９３は、キャリッジモータ１８に接続しており、ＣＰＵ８１の制御の下、キャリッジモータ１８を駆動する。駆動回路９４は、プラテンモータ２６に接続しており、ＣＰＵ８１の制御の下、プラテンモータ２６を駆動する。駆動回路９５は、ヒートプレスモータ４７に接続しており、ＣＰＵ８１の制御の下、ヒートプレスモータ４７を駆動する。駆動回路９６は、ヒートシート３２Ａに接続しており、ＣＰＵ８１の制御の下、ヒートシート３２Ａを発熱する。尚、第一実施形態の場合には、駆動回路９７及び移染防止剤ヘッド１２４は不要である。後述する第二実施形態の場合には、前処理剤に移染防止剤が含まれておらず、印刷装置１は、上記電気的構成に加えて、駆動回路９７、及び移染防止剤ヘッド１２４を備える。移染防止剤ヘッド１２４は駆動回路９７に接続しており、ＣＰＵ８１の制御の下、ノズルから移染防止剤を含んだ前処理剤の液滴を吐出する。
＜前処理剤＞
前処理剤は、被印刷媒体である布帛３（図６及び図７参照）にインクが塗布される前に塗布されるベースコート剤である。一例として、二価の金属塩（一例としてＣａＣｌ２またはＣａ（ＮＯ２）２など）を含み、インクの発色を鮮やかにする。
前処理剤は、被印刷媒体である布帛３（図６及び図７参照）にインクが塗布される前に塗布されるベースコート剤である。一例として、二価の金属塩（一例としてＣａＣｌ２またはＣａ（ＮＯ２）２など）を含み、インクの発色を鮮やかにする。
＜昇華移染＞
染色済みの化学繊維、特にポリエステル繊維が用いられる布へのインクによる印刷時に、インク定着のために熱処理が行われる。この時、熱処理により繊維を染色している染料に昇華現象が生じ、染料がインク層へ移動する昇華移染が生じる場合がある。この問題を解決するために、熱処理の温度を下げて定着する方法が考えられる。しかし、熱処理の温度が下がると、定着の不十分になるなどしてインクの塗膜面の耐擦性が低下するという新たな問題が発生する。従って、本実施例では、移染防止剤を布帛３に吐出する。
染色済みの化学繊維、特にポリエステル繊維が用いられる布へのインクによる印刷時に、インク定着のために熱処理が行われる。この時、熱処理により繊維を染色している染料に昇華現象が生じ、染料がインク層へ移動する昇華移染が生じる場合がある。この問題を解決するために、熱処理の温度を下げて定着する方法が考えられる。しかし、熱処理の温度が下がると、定着の不十分になるなどしてインクの塗膜面の耐擦性が低下するという新たな問題が発生する。従って、本実施例では、移染防止剤を布帛３に吐出する。
＜移染防止剤＞
第一実施形態では、昇華汚染を防止するために、移染防止剤を含んだ前処理剤を布帛３に前処理剤ヘッド１２１から吐出する。移染防止剤は、一例として、多孔質部材、樹脂成分、グリコール類、水、及び界面活性剤を含んでいる。多孔質部材の一例は、活性炭、ゼオライト、又はＭＯＦ（METAL Organic Frameworks）等である。活性炭は、多孔質であるために、体積の割に広い表面積を持ち、多くの物質を吸着する吸着特性を有する。ゼオライトも多孔質構造であり、極微少な連続した空洞を有しているので、吸着特性を有する。ＭＯＦは人工的に合成された多孔質体であり、優れた吸着特性を有する。移染防止剤中に於ける多孔質部材の含有量は、一例として５％から２０％である。従って、移染防止剤は有色である。一例として、活性炭を含む移染防止剤はグレイ色である。また、ゼオライトを含む移染防止剤は乳白色である。また、ＭＯＦを含む多孔質部材は、ＭＯＦが銅又は鉄を含む場合には青色である。移染防止剤に含まれる多孔質部材は、昇華汚染が生じた場合に、繊維を染色している染料を吸着して、インク面に染料が移動するのを防止する。また、多孔質部材は繊維を染色している顔料が印刷面へ移動することも抑制できる。多孔質部材が活性炭の場合の活性炭の平均粒子径の一例を説明する。例えば、国際公開番号ＷＯ２０１９／１３１２０９号公報の［００５１］段落には、平均粒子径が２０μｍ以下の活性炭が開示されている。活性炭の平均粒子径は、前処理剤ヘッド１２１のノズル径以下であればよい。樹脂成分の一例はバインダー樹脂である。移染防止剤中に於けるバインダー樹脂の量は５％から２０％である。バインダー樹脂は、吐出された移染防止剤が布帛３の洗濯により剥離することを防止する洗濯耐性を高める。バインダー樹脂の一例は、ウレタン、アクリル、又はスチレン等である。バインダー樹脂は、水溶性のエマルジョンでもよい。グリコール類の一例はグリセリンである。前処理剤は布帛３の毛羽を抑えると共にインクの滲みを抑える。
第一実施形態では、昇華汚染を防止するために、移染防止剤を含んだ前処理剤を布帛３に前処理剤ヘッド１２１から吐出する。移染防止剤は、一例として、多孔質部材、樹脂成分、グリコール類、水、及び界面活性剤を含んでいる。多孔質部材の一例は、活性炭、ゼオライト、又はＭＯＦ（METAL Organic Frameworks）等である。活性炭は、多孔質であるために、体積の割に広い表面積を持ち、多くの物質を吸着する吸着特性を有する。ゼオライトも多孔質構造であり、極微少な連続した空洞を有しているので、吸着特性を有する。ＭＯＦは人工的に合成された多孔質体であり、優れた吸着特性を有する。移染防止剤中に於ける多孔質部材の含有量は、一例として５％から２０％である。従って、移染防止剤は有色である。一例として、活性炭を含む移染防止剤はグレイ色である。また、ゼオライトを含む移染防止剤は乳白色である。また、ＭＯＦを含む多孔質部材は、ＭＯＦが銅又は鉄を含む場合には青色である。移染防止剤に含まれる多孔質部材は、昇華汚染が生じた場合に、繊維を染色している染料を吸着して、インク面に染料が移動するのを防止する。また、多孔質部材は繊維を染色している顔料が印刷面へ移動することも抑制できる。多孔質部材が活性炭の場合の活性炭の平均粒子径の一例を説明する。例えば、国際公開番号ＷＯ２０１９／１３１２０９号公報の［００５１］段落には、平均粒子径が２０μｍ以下の活性炭が開示されている。活性炭の平均粒子径は、前処理剤ヘッド１２１のノズル径以下であればよい。樹脂成分の一例はバインダー樹脂である。移染防止剤中に於けるバインダー樹脂の量は５％から２０％である。バインダー樹脂は、吐出された移染防止剤が布帛３の洗濯により剥離することを防止する洗濯耐性を高める。バインダー樹脂の一例は、ウレタン、アクリル、又はスチレン等である。バインダー樹脂は、水溶性のエマルジョンでもよい。グリコール類の一例はグリセリンである。前処理剤は布帛３の毛羽を抑えると共にインクの滲みを抑える。
＜第一印刷処理＞
図５を参照して、印刷装置１の第一印刷処理について説明する。第一印刷処理では、図６に示すように、キャリッジ１３上には、前処理剤ヘッド１２１、白ヘッド１２２、及びカラーヘッド１２３が副走査方向に配置され、前処理剤ヘッド１２１は、移染防止剤を含んだ前処理剤の液滴を吐出することが前提である。初めに図１に示すセット位置Ｐ１に、プラテン３１の前端部が位置しているときに、操作者は、プラテン３１に被印刷媒体の一例の布帛３をセットする。布帛３の一例は、ポリエステル製のシャツである。ＣＰＵ８１は、操作者により操作部８５を介し所定の操作が行われたことを検出すると、ＣＰＵ８１は、ＲＯＭ８２から第一印刷処理プログラムを読み出して、第一印刷処理を実行する。また、ＣＰＵ８１が、ＰＣ１００から印刷開始の指示を受信検出した場合にも、ＣＰＵ８１は第一印刷処理を開始する。
図５を参照して、印刷装置１の第一印刷処理について説明する。第一印刷処理では、図６に示すように、キャリッジ１３上には、前処理剤ヘッド１２１、白ヘッド１２２、及びカラーヘッド１２３が副走査方向に配置され、前処理剤ヘッド１２１は、移染防止剤を含んだ前処理剤の液滴を吐出することが前提である。初めに図１に示すセット位置Ｐ１に、プラテン３１の前端部が位置しているときに、操作者は、プラテン３１に被印刷媒体の一例の布帛３をセットする。布帛３の一例は、ポリエステル製のシャツである。ＣＰＵ８１は、操作者により操作部８５を介し所定の操作が行われたことを検出すると、ＣＰＵ８１は、ＲＯＭ８２から第一印刷処理プログラムを読み出して、第一印刷処理を実行する。また、ＣＰＵ８１が、ＰＣ１００から印刷開始の指示を受信検出した場合にも、ＣＰＵ８１は第一印刷処理を開始する。
図５に示すように、ＣＰＵ８１は、初めに、駆動回路９４を介してプラテンモータ２６を駆動し、布帛３が載置されたプラテン３１をセット位置Ｐ１（図１参照）から印刷位置Ｐ２（図１参照）に搬送する（Ｓ１）。印刷位置Ｐ２は、プラテン３１の前端部が到達する位置である。図６に示すように、布帛３は、プラテン３１の予め定められた位置に載置されている。一例として、布帛３上においてＰ１１，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４を頂点とする矩形の領域３Ａに画像が印刷されるものとする。この場合には、白インクが吐出される領域は領域３Ａである。また、カラーインクの吐出される領域も領域３Ａである。
次に、ＣＰＵ８１は、前処理剤及び移染防止剤の吐出処理を実行する（Ｓ２）。一例として、ＣＰＵ８１は、前処理剤ヘッド１２１による前処理剤の吐出開始位置である位置Ｐ１１を含む走査位置Ｌ１にプラテン３１を移動する。この時、前処理剤ヘッド１２１の前端１２１Ａが走査位置Ｌ１に位置する。次いで、ＣＰＵ８１は、キャリッジ１３を右方向に移動させ、前処理剤及び移染防止剤の塗布が必要な領域３Ａに対して前処理剤ヘッド１２１から移染防止剤を含んだ前処理剤を吐出する。ＣＰＵ８１は、前処理剤の吐出をプラテン３１の副走査方向（前側から後側方向）への移動により行う。ＣＰＵ８１は、順次後方にプラテン３１を移動させると共に、キャリッジ１３を主走査方向（左右方向）に往復移動させ、前処理剤ヘッド１２１から前処理剤を吐出する。ＣＰＵ８１は、位置Ｐ１４まで前処理剤の吐出が完了したときに、前処理剤ヘッド１２１から前処理剤の吐出を終了する。前処理剤に含まれる移染防止剤の吐出量は予め定められた規定量である。尚、移染防止剤の吐出量を変更する後述の第一移染防止剤吐出処理（図９参照）又は第二移染防止剤吐出処理（図１０）を行う指示が操作部８５から入力されていた場合には、ＣＰＵ８１がＳ２の処理で、第一移染防止剤吐出処理、又は、第二移染防止剤吐出処理のサブルーチンを実行する。
次に、ＣＰＵ８１は、加熱位置Ｐ３にプラテン３１を搬送する（Ｓ４）。図１に示すように、加熱位置Ｐ３は、熱処理部４内において、プラテン３１の前端が到達する位置である。ＣＰＵ８１は、プラテン３１が加熱位置に到達した場合に、予備加熱処理を行う（Ｓ５）。予備加熱処理は前処理剤及び移染防止剤を定着させる処理である。一例として、ＣＰＵ８１は、駆動回路９５（図４参照）を介して、ヒートプレスモータ４７（図４参照）を駆動して、ヒートプレス板３４（図２参照）をプラテン３１方向に押し下げ、ヒートプレス板３４を布帛３（図６参照）に当接する。ＣＰＵ８１は、駆動回路９６を介してヒートシート３２Ａを予備加熱の所定時間発熱させる。所定時間の一例は、３０秒以内である。その後、ＣＰＵ８１は、ヒートプレスモータ４７（図４参照）を駆動して、ヒートプレス板３４（図２参照）を上方に移動させる。
次に、ＣＰＵ８１は、プラテンモータ２６を駆動して、プラテン３１を加熱位置Ｐ３（図１参照）から印刷位置Ｐ２（図１参照）に搬送する（Ｓ６）。次いで、ＣＰＵ８１は、白インクの吐出処理を実行する（Ｓ７）。一例として、ＣＰＵ８１は、白ヘッド１２２による白インクの吐出開始位置である位置Ｐ１１を含む走査位置Ｌ１に白ヘッド１２２の前端部１２２Ａが一致する位置までプラテン３１を移動する。次いで、ＣＰＵ８１は、キャリッジ１３を右方向に移動させ、白インクを領域３Ａに対して白ヘッド１２２から白インクを吐出する（Ｓ７）。従って、ＣＰＵ８１は、白インクの吐出をプラテン３１の副走査方向（前側から後側方向）への移動により行う。ＣＰＵ８１は、順次後方にプラテン３１を移動させると共に、キャリッジ１３を主走査方向（左右方向）に往復移動させ、白ヘッド１２２によって白インクを吐出する。ＣＰＵ８１は、位置Ｐ１４まで白インクの吐出が完了したときに、白ヘッド１２２から白インクの吐出を終了する。
次いで、ＣＰＵ８１は、カラーインクの吐出処理を実行する（Ｓ８）。一例として、ＣＰＵ８１は、カラーヘッド１２３によるカラーインクの吐出開始位置である位置Ｐ１１を含む走査位置Ｌ１にカラーヘッド１２３の前端部１２３Ａが一致する位置までプラテン３１を移動する。次いで、ＣＰＵ８１は、キャリッジ１３を右方向に移動させ、カラーインクを領域３Ａに対してカラーヘッド１２３からカラーインクを吐出する（Ｓ８）。従って、ＣＰＵ８１は、カラーインクの吐出をプラテン３１の副走査方向（前側から後側方向）への移動により行う。ＣＰＵ８１は、順次後方にプラテン３１を移動させると共に、キャリッジ１３を主走査方向（左右方向）に往復移動させ、カラーヘッド１２３によってカラーインクを吐出する。ＣＰＵ８１は、位置Ｐ１４までカラーインクの吐出が完了したときに、カラーヘッド１２３からカラーインクの吐出を終了する。尚、図６に示す走査位置Ｌ１にカラーヘッド１２３の前端部１２３Ａが到達してから走査位置Ｌ２に白ヘッド１２２の前端部１２２Ａが到達するまでの間は、ＣＰＵ８１は、白インク吐出処理（Ｓ７）及びカラーインク吐出処理（Ｓ８）を同時に行ってもよい。
次に、ＣＰＵ８１は、加熱位置Ｐ３にプラテン３１を搬送する（Ｓ９）。Ｓ９の処理はＳ４の処理と同様の処理であるので、説明は省略する。ＣＰＵ８１は、プラテン３１が加熱位置に到達した場合に、本加熱処理を行う（Ｓ１０）。本加熱処理は、布帛３に吐出された白インク及びカラーインクを定着させる処理である。一例として、ＣＰＵ８１は、駆動回路９５（図２参照）を介して、ヒートプレスモータ４７（図４参照）を駆動して、ヒートプレス板３４（図２参照）をプラテン３１方向に押し下げ、ヒートプレス板３４を布帛３に当接する。ＣＰＵ８１は、駆動回路９６を介してヒートシート３２Ａを予備加熱処理よりも時間が長い本加熱の所定時間発熱させる。所定時間の一例は、１０分である。その後、ＣＰＵ８１は、ヒートプレスモータ４７（図４参照）を駆動して、ヒートプレス板３４（図２参照）を上方に移動させる。
次に、ＣＰＵ８１は、プラテンモータ２６を駆動して、セット位置Ｐ１にプラテン３１を搬送する（Ｓ１１）。作業者は、セット位置Ｐ１では、作業者がプラテン３１から布帛３を取り外す。
＜第二実施形態＞
次に、図７及び図８を参照して、本発明の第二実施形態について説明する。第二実施形態では、前処理剤に移染防止剤が含まれていない。従って、前処理剤は、図７に示す前処理剤ヘッド１２１から吐出される。また、移染防止剤は移染防止剤を吐出するノズルを備えた移染防止剤ヘッド１２４から吐出される。例えば、図７に示すように、キャリッジ１３は、副走査方向の上流側から下流側に向けて前処理剤ヘッド１２１、移染防止剤ヘッド１２４、白ヘッド１２２、及びカラーヘッド１２３を搭載する。移染防止剤ヘッド１２４は図中「Ａ」とも示す。
次に、図７及び図８を参照して、本発明の第二実施形態について説明する。第二実施形態では、前処理剤に移染防止剤が含まれていない。従って、前処理剤は、図７に示す前処理剤ヘッド１２１から吐出される。また、移染防止剤は移染防止剤を吐出するノズルを備えた移染防止剤ヘッド１２４から吐出される。例えば、図７に示すように、キャリッジ１３は、副走査方向の上流側から下流側に向けて前処理剤ヘッド１２１、移染防止剤ヘッド１２４、白ヘッド１２２、及びカラーヘッド１２３を搭載する。移染防止剤ヘッド１２４は図中「Ａ」とも示す。
ＣＰＵ８１は、操作者により操作部８５を介し所定の操作が行われたことを検出すると、ＣＰＵ８１は、ＲＯＭ８２から第二印刷処理プログラムを読み出して、第二印刷処理を実行する。また、ＣＰＵ８１が、ＰＣ１００から印刷開始の指示を受信検出した場合にも、ＣＰＵ８１は第二印刷処理を開始する。
＜第二印刷処理＞
第二印刷処理は第一印刷処理と異なるのは、Ｓ２及びＳ３の処理のみであり、他のＳ１，Ｓ４～Ｓ１１の処理は、第一印刷処理のＳ１，Ｓ４～Ｓ１１の処理と同じであるので、異なるＳ２及びＳ３の処理のみを説明する。ＣＰＵ８１は、プラテン３１を印刷位置Ｐ２（図１参照）に搬送すると（Ｓ１）、前処理剤吐出処理を実行する（Ｓ２）。一例として、ＣＰＵ８１は、前処理剤ヘッド１２１による前処理剤の吐出開始位置である位置Ｐ１１を含む走査位置Ｌ１にプラテン３１を移動する。この時、前処理剤ヘッド１２１の前端１２１Ａが走査位置Ｌ１に位置する。次いで、ＣＰＵ８１は、キャリッジ１３を右方向に移動させ、領域３Ａに対して前処理剤ヘッド１２１から前処理剤を吐出する。従って、ＣＰＵ８１は、前処理剤の吐出をプラテン３１の副走査方向（前側から後側方向）への移動により行う。ＣＰＵ８１は、順次後方にプラテン３１を移動させると共に、キャリッジ１３を主走査方向（左右方向）に往復移動させ、前処理剤ヘッド１２１から前処理剤を吐出する。ＣＰＵ８１は、位置Ｐ１４まで前処理剤の吐出が完了したときに、前処理剤ヘッド１２１から前処理剤の吐出を終了する。
第二印刷処理は第一印刷処理と異なるのは、Ｓ２及びＳ３の処理のみであり、他のＳ１，Ｓ４～Ｓ１１の処理は、第一印刷処理のＳ１，Ｓ４～Ｓ１１の処理と同じであるので、異なるＳ２及びＳ３の処理のみを説明する。ＣＰＵ８１は、プラテン３１を印刷位置Ｐ２（図１参照）に搬送すると（Ｓ１）、前処理剤吐出処理を実行する（Ｓ２）。一例として、ＣＰＵ８１は、前処理剤ヘッド１２１による前処理剤の吐出開始位置である位置Ｐ１１を含む走査位置Ｌ１にプラテン３１を移動する。この時、前処理剤ヘッド１２１の前端１２１Ａが走査位置Ｌ１に位置する。次いで、ＣＰＵ８１は、キャリッジ１３を右方向に移動させ、領域３Ａに対して前処理剤ヘッド１２１から前処理剤を吐出する。従って、ＣＰＵ８１は、前処理剤の吐出をプラテン３１の副走査方向（前側から後側方向）への移動により行う。ＣＰＵ８１は、順次後方にプラテン３１を移動させると共に、キャリッジ１３を主走査方向（左右方向）に往復移動させ、前処理剤ヘッド１２１から前処理剤を吐出する。ＣＰＵ８１は、位置Ｐ１４まで前処理剤の吐出が完了したときに、前処理剤ヘッド１２１から前処理剤の吐出を終了する。
次に、ＣＰＵ８１は、移染防止剤吐出処理を実行する（Ｓ３）。一例として、ＣＰＵ８１は、移染防止剤ヘッド１２４による移染防止剤の吐出開始位置である位置Ｐ１１を含む走査位置Ｌ１に移染防止剤ヘッド１２４の前端部１２４Ａが一致する位置までプラテン３１を移動する。次いで、ＣＰＵ８１は、キャリッジ１３を右方向に移動させ、領域３Ａに対して移染防止剤ヘッド１２４から移染防止剤を吐出する。従って、ＣＰＵ８１は、移染防止剤の吐出をプラテン３１の副走査方向（前側から後側方向）への移動により行う。ＣＰＵ８１は、順次後方にプラテン３１を移動させると共に、キャリッジ１３を主走査方向（左右方向）に往復移動させ、移染防止剤ヘッド１２４から移染防止剤を吐出する。ＣＰＵ８１は、位置Ｐ１４まで移染防止剤を吐出が完了したときに、移染防止剤ヘッド１２４から移染防止剤の吐出を終了する。移染防止剤の吐出量は予め定められた規定量である。尚、移染防止剤の吐出量を変更する後述の第一移染防止剤吐出処理（図９参照）又は第二移染防止剤吐出処理（図１０）を行う指示が操作部８５から入力されていた場合には、ＣＰＵ８１がＳ３の処理で、第一移染防止剤吐出処理、又は、第二移染防止剤吐出処理のサブルーチンを実行する。
次に、移染防止剤の吐出量が変更される場合である、図９に示す第一移染防止剤吐出処理、及び図１０に示す第二移染防止剤吐出処理について説明する。第一移染防止剤吐出処理、及び第二移染防止剤吐出処理は、第一印刷処理のＳ２の処理、及び、第二印刷処理のＳ３の処理に於いて、吐出される移染防止剤の吐出量を変更する処理である。ＣＰＵ８１は、第一移染防止剤吐出処理、及び第二移染防止剤吐出処理の少なくも１つを第一印刷処理のＳ２の処理、及び、第二印刷処理のＳ３のサブルーチンとして実行してもよい。ＣＰＵ８１は、Ｓ２６を除く第一移染防止剤吐出処理、及びＳ３６を除く第二移染防止剤吐出処理の少なくも１つを第一印刷処理、または第二印刷処理の前にあらかじめ実行してもよい。
ＣＰＵ８１は、図９に示す第一移染防止剤吐出処理を開始すると、初めに、布帛３の材質の情報取得処理（Ｓ２１）を実行する。一例として、ＣＰＵ８１は、操作部８５から入力された被印刷媒体の材質の情報を取得する。材質の情報の一例は、材質の種類、材質の色、材質の染色方法等である。材質の種類の一例としては、ポリエステル、ナイロン、アクリル、その他の化学繊維、綿、その他の天然繊維等である。昇華移染の起こり易い材質の一例は、ポリエステルである。昇華移染の起こりにくい材質の一例は、綿、又はその他の天然繊維である。また、材質の色の一例は、昇華移染の起こり易い色、また、その他色である。昇華移染の起こり易い色の一例は、赤色、又は黒色である。材質の染色方法の一例は、カチオン染め、その他染色法である。カチオン染めは昇華移染の起こりにくい染色法である。記憶装置８４は、作業者により予め入力された昇華移染の起こりにくい材質の種類、材質の色、及び材質の染色方法、及び昇華移染の起こり易い材質の種類、材質の色、及び材質の染色方法を記憶している。
次に、ＣＰＵ８１は、Ｓ２１の処理で取得した情報に基づいて、布帛３が昇華移染しにくい材質かを判断する（Ｓ２２）。一例として、Ｓ２２の判断処理に於いて、ＣＰＵ８１は、Ｓ２１の処理で取得した材質の種類が、記憶装置８４に昇華移染しにくい材質として記憶されているかを判断する。ＣＰＵ８１は、昇華移染しにくい材質と判断した場合には（Ｓ２２：ＹＥＳ）、移染防止剤の量を既定量よりも低減する（Ｓ２３）。低減する量は予め定められている。ＣＰＵ８１は、低減後の移染防止剤の吐出量を規定量とする（Ｓ２５）。また、ＣＰＵ８１は、昇華移染しにくい材質と判断しない場合には（Ｓ２２：ＮＯ）、移染防止剤の量を既定値のままにする（Ｓ２４）。その後、ＣＰＵ８１は移染防止剤の吐出処理を実行し（Ｓ２６）、第一移染防止剤吐出処理を終了する。
次に、図１０を参照して、第二移染防止剤吐出処理について説明する。初めに、ＣＰＵ８１は、ＲＡＭ８３に記憶している印字データに基づいて、布帛３の領域３Ａに形成される画像の色が所定の濃さより濃さの値が大きい、または所定の明るさより明るさの値が小さい位置を抽出する（Ｓ３１）。印字データは、第一印刷処理及び第二印刷処理の前にＣＰＵ８１が予め入出力部８７に接続されたＰＣ１００又は外部メモリから受信し、ＲＡＭ８３に記憶されている。印字データは、布帛３に印刷される画像のデータである。濃さの値は、例えば彩度が用いられればよい。明るさの値は、明度（Ｌ値）が用いられればよい。ＣＰＵ８１は、濃さの値が大きい、または明るさの値が小さい位置が有った場合には（Ｓ３２：ＹＥＳ）、その位置への移染防止剤の吐出量を既定値よりも低減する（Ｓ３３）。低減する量は予め定められている。ＣＰＵ８１は、低減後の移染防止剤の吐出量を規定量とする（Ｓ３５）。また、ＣＰＵ８１は、ＣＰＵ８１は、濃さの値が大きい、または明るさの値が小さい位置が有ったと判断しない場合には（Ｓ３２：ＹＥＳ）、移染防止剤の量を既定量のままにする（Ｓ３４）。その後、ＣＰＵ８１は移染防止剤の吐出処理を実行し（Ｓ３６）、第二移染防止剤吐出処理を終了する。従って、吐出処理（Ｓ２６，Ｓ３６）において、ＣＰＵ８１は、Ｐ１１～Ｐ１４を頂点とする領域３Ａにおける移染防止剤の各吐出タイミングにて、移染防止剤の吐出量を変更することができる。
＜第三実施形態＞
次に、図１１を参照して、本発明の第三実施形態について説明する。第三実施形態では、キャリッジ１３上のヘッドの配列が図７に示す第二実施形態と異なっている。図１１に示すように、第三実施形態のキャリッジ１３は、副走査方向の上流側から下流側に向けて移染防止剤ヘッド１２４、前処理剤ヘッド１２１、白ヘッド１２２、及びカラーヘッド１２３を搭載する。従って、第三実施形態では、布帛３の領域３Ａに最初に、移染防止剤ヘッド１２４から移染防止剤が吐出され、次に、領域３Ａに前処理剤ヘッド１２１から前処理剤が吐出され、次に、領域３Ａに白ヘッド１２２から白インクが吐出され、領域３Ａにカラーヘッド１２３からカラーインクが吐出される。他の処理は、第二実施形態と同じである。尚、キャリッジ１３上における移染防止剤ヘッド１２４、前処理剤ヘッド１２１の位置関係は、必ずしも図１１に記載のものに限られない。例えば、副走査方向の上流側から下流側に向けて白ヘッド１２２、カラーヘッド１２３、移染防止剤ヘッド１２４、前処理剤ヘッド１２１の順でもよい。また、白ヘッド１２２、カラーヘッド１２３、前処理剤ヘッド１２１、移染防止剤ヘッド１２４の順でもよい。また、前処理剤ヘッド１２１、白ヘッド１２２、カラーヘッド１２３、及び移染防止剤ヘッド１２４の順でもよい。また、移染防止剤ヘッド１２４、白ヘッド１２２、カラーヘッド１２３、及び前処理剤ヘッド１２１の順でもよい。
次に、図１１を参照して、本発明の第三実施形態について説明する。第三実施形態では、キャリッジ１３上のヘッドの配列が図７に示す第二実施形態と異なっている。図１１に示すように、第三実施形態のキャリッジ１３は、副走査方向の上流側から下流側に向けて移染防止剤ヘッド１２４、前処理剤ヘッド１２１、白ヘッド１２２、及びカラーヘッド１２３を搭載する。従って、第三実施形態では、布帛３の領域３Ａに最初に、移染防止剤ヘッド１２４から移染防止剤が吐出され、次に、領域３Ａに前処理剤ヘッド１２１から前処理剤が吐出され、次に、領域３Ａに白ヘッド１２２から白インクが吐出され、領域３Ａにカラーヘッド１２３からカラーインクが吐出される。他の処理は、第二実施形態と同じである。尚、キャリッジ１３上における移染防止剤ヘッド１２４、前処理剤ヘッド１２１の位置関係は、必ずしも図１１に記載のものに限られない。例えば、副走査方向の上流側から下流側に向けて白ヘッド１２２、カラーヘッド１２３、移染防止剤ヘッド１２４、前処理剤ヘッド１２１の順でもよい。また、白ヘッド１２２、カラーヘッド１２３、前処理剤ヘッド１２１、移染防止剤ヘッド１２４の順でもよい。また、前処理剤ヘッド１２１、白ヘッド１２２、カラーヘッド１２３、及び移染防止剤ヘッド１２４の順でもよい。また、移染防止剤ヘッド１２４、白ヘッド１２２、カラーヘッド１２３、及び前処理剤ヘッド１２１の順でもよい。
＜実施形態の効果＞
本発明の第一態様の印刷装置１は、布帛３を構成する化学繊維を染色している染料、または顔料が、前記布帛３に形成される印刷面へ移動することを抑制する移染防止剤含む前処理剤を布帛３に吐出する前処理剤ヘッド１２１を備えている。また、移染防止剤が吐出された領域３Ａに印刷面を形成するインクを吐出する白ヘッド１２２、及びカラーヘッド１２３を備えている。従って、印刷装置１では、前処理剤ヘッド１２１が布帛３に移染防止剤を吐出することにより、化学繊維を染色している染料、または顔料が、布帛３に形成される印刷面へ移動する昇華移染を抑制でき、且つ、多様な画像が印刷できる。また、本発明の第二態様の印刷装置１は、布帛３を構成する化学繊維を染色している染料、または顔料が、前記布帛３に形成される印刷面へ移動することを抑制する移染防止剤を布帛３に吐出する移染防止剤ヘッド１２４を備えている。また、移染防止剤が吐出された領域３Ａに印刷面を形成するインクを吐出する白ヘッド１２２、及びカラーヘッド１２３を備えている。従って、印刷装置１では、移染防止剤ヘッド１２４が布帛３に移染防止剤を吐出することにより、化学繊維を染色している染料、または顔料が、布帛３に形成される印刷面へ移動する昇華移染を抑制でき、且つ、多様な画像が印刷できる。
本発明の第一態様の印刷装置１は、布帛３を構成する化学繊維を染色している染料、または顔料が、前記布帛３に形成される印刷面へ移動することを抑制する移染防止剤含む前処理剤を布帛３に吐出する前処理剤ヘッド１２１を備えている。また、移染防止剤が吐出された領域３Ａに印刷面を形成するインクを吐出する白ヘッド１２２、及びカラーヘッド１２３を備えている。従って、印刷装置１では、前処理剤ヘッド１２１が布帛３に移染防止剤を吐出することにより、化学繊維を染色している染料、または顔料が、布帛３に形成される印刷面へ移動する昇華移染を抑制でき、且つ、多様な画像が印刷できる。また、本発明の第二態様の印刷装置１は、布帛３を構成する化学繊維を染色している染料、または顔料が、前記布帛３に形成される印刷面へ移動することを抑制する移染防止剤を布帛３に吐出する移染防止剤ヘッド１２４を備えている。また、移染防止剤が吐出された領域３Ａに印刷面を形成するインクを吐出する白ヘッド１２２、及びカラーヘッド１２３を備えている。従って、印刷装置１では、移染防止剤ヘッド１２４が布帛３に移染防止剤を吐出することにより、化学繊維を染色している染料、または顔料が、布帛３に形成される印刷面へ移動する昇華移染を抑制でき、且つ、多様な画像が印刷できる。
前処理剤ヘッド１２１は、樹脂成分を含むまたは有色の前記移染防止剤を、白ヘッド１２２、カラーヘッド１２３がインクを吐出する領域３Ａに吐出する。従って、移染防止剤はインクが吐出される領域３Ａに吐出されるので、インクが吐出されない領域３Ａ以外の領域に移染防止剤が吐出されない。従って、移染防止剤が樹脂成分を含んでいる場合、または移染防止剤が有色である場合において、移染防止剤の塗布跡の目立ちが低減する。
第二実施形態の印刷装置１は、白ヘッド１２２と、カラーヘッド１２３とを備え、移染防止剤ヘッド１２４が移染防止剤を吐出する前に、少なくとも白ヘッド１２２から白インクが吐出される領域３Ａに、前処理剤を吐出する前処理剤ヘッド１２１を備えている。従って、領域３Ａに移染防止剤が吐出される前に前処理剤が吐出され、その後移染防止剤が吐出されるので、化学繊維を染色している染料、または顔料が、白インクへ移動することを抑制できる。従って、白インクを吐出する場合においても鮮明な画像が印刷される。また、第三実施形態の印刷装置１は、白ヘッド１２２と、カラーヘッド１２３とを備え、移染防止剤ヘッド１２４が移染防止剤を吐出する後に、領域３Ａに、前処理剤を吐出する前処理剤ヘッド１２１を備えている。従って、領域３Ａに移染防止剤が吐出された後に前処理剤が吐出されるので、上記第二実施形態の印刷装置１と同様の効果を奏することができる。
また、第二実施形態の印刷装置１は、布帛３に対して熱処理を行う熱処理部４を備え、熱処理部４は、前処理剤の吐出後に熱処理を行わず、移染防止剤の吐出後に熱処理を行っている。この場合、熱処理による前処理剤の造膜と移染防止剤の定着とを同じタイミングで行うことができる。従って、前処理剤の造膜と移染防止剤の定着を別々に熱処理で行う場合よりも処理時間が短縮する。
また、印刷装置１は、移染防止剤を吐出する移染防止剤ヘッド１２４を備え、移染防止剤ヘッド１２４と白ヘッド１２２、カラーヘッド１２３とを搭載するキャリッジ１３を備えている。従って、移染防止剤ヘッド１２４と白ヘッド１２２、カラーヘッド１２３とは同じキャリッジ１３に搭載されるので、移染防止剤の吐出領域とインクの吐出領域との位置ズレが低減する。
移染防止剤は、吸着特性を有した多孔質の微粒子（一例として、活性炭、ゼオライト、又はＭＯＦ）を含んでいる。この場合、吸着特性を有した微粒子により、染料、または顔料を補捉して、昇華移染を抑制することができる。
移染防止剤は、活性炭を含んでいるので、コストの安い活性炭により移染防止剤のコストを低減することができる。
また、印刷装置１は、布帛３に対して熱処理を行う熱処理部４と、制御部としてのＣＰＵ８１を備え、ＣＰＵ８１は、白ヘッド１２２から布帛３に白インクを吐出する前に熱処理部４により布帛３に予備加熱処理（Ｓ５）を行い、予備加熱処理の後にカラーヘッド１２３から布帛３にカラーインクを吐出し、その後、予備加熱処理よりも時間が長い本加熱処理（Ｓ１０）を行っている。従って、予備加熱処理、および長時間の本加熱処理を行うことで、画質を向上しつつ、移染防止部材により化学繊維を染色している染料、または顔料が、白インク層へ移動することを抑制できる。
また、印刷装置１のＣＰＵ８１は、布帛３の材質に基づき、移染防止剤ヘッド１２４から吐出する移染防止剤の量を変更する。この場合、染料、または顔料が布帛３に形成される印刷面へ移動しにくい材質から布帛３が構成されている場合には、移染防止剤の量を低減する。従って、必要以上に移染防止剤を吐出する可能性を低減できる。
また、印刷装置１のＣＰＵ８１は、第二移染防止剤吐出処理において、布帛３の領域３Ａに形成される画像の色が所定の濃さより濃さの値が大きい位置を抽出して、印刷面における位置により、移染防止剤を移染防止剤ヘッド１２４から布帛３に吐出する量を変更する。この場合、印刷面における位置に応じて移染防止剤の吐出量を減らすことが可能なので、移染防止剤の量を節約でき、コストを低減できる。
印刷装置１ＣＰＵ８１は、カラーインクにより形成される画像の色が所定の濃さの値より大きい、または明るさの値が所定の明るさより小さい位置は、移染防止剤を移染防止剤ヘッド１２４から布帛３に吐出する量を所定量以下に減少するようにしてもよい。この場合、印刷される色の濃い部分、または暗い部分は、昇華移染の見た目による影響が比較的小さいので、移染防止剤の量を減らすことで、コストを低減できる。
本発明の印刷装置１によって実行される画像形成方法は、移染防止剤を、布帛３に移染防止剤ヘッド１２４から吐出させる移染防止剤吐出処理（Ｓ３）のステップと、移染防止剤が吐出された領域３Ａに印刷面を形成するカラーインクをカラーヘッド１２３から吐出させるカラーインク吐出処理（Ｓ８）のステップとを備えている。従って、上記画像形成方法では、移染防止剤ヘッド１２４が布帛３に移染防止剤を吐出することにより、化学繊維を染色している染料、または顔料が、布帛３に形成される印刷面へ移動することを抑制でき、且つ、多様な画像が印刷できる。
上記の実施形態では、印刷装置１が本発明の「画像形成装置」の一例である。布帛３が本発明の「被印刷媒体」の一例である。領域３Ａが本発明の「領域」の一例である。プラテン３１が本発明の「プラテン」の一例である。ＣＰＵ８１が本発明の「制御部」の一例である。白ヘッド１２２及びカラーヘッド１２３が本発明の「インクジェットヘッド」の一例である。前処理剤ヘッド１２１、移染防止剤ヘッド１２４が本発明の「前処理剤吐出部」の一例である。前処理剤及び移染防止剤吐出処理（Ｓ２）、又は移染防止剤吐出処理（Ｓ３）が本発明の「移染防止剤吐出ステップ」の一例である。白インク吐出処理（Ｓ７）及びカラーインク吐出処理（Ｓ８）が本発明の「インク吐出ステップ」の一例である。
本発明は上記実施形態に限定されることなく、種々の変更が可能である。例えば、図９に示す第一移染防止剤吐出処理の被印刷媒体の材質情報の取得処理（Ｓ２１）は、操作部８５から入力された被印刷媒体の材質の情報の取得に限られず、デジタル式のカメラ１０１（図４参照）から入力された布帛３を撮影した画像データをＣＰＵ８１がＡＩ（Artificial Intelligence）等を用いて、布帛３の材質を判別してもよい。また、ＣＰＵ８１が印刷データに含まれる布帛３の材質情報を取得してもよい。
また、第二印刷処理において、移染防止剤吐出処理（Ｓ３）が、前処理剤吐出処理（Ｓ２）の前に行われてもよい。第一印刷処理及び第二印刷処理において、加熱処理は予備加熱処理（Ｓ５）及び本加熱処理（Ｓ１０）の２回行っているが、必ずしも２回に限られない。プラテンの搬送（Ｓ４）及び予備加熱処理（Ｓ５）は必ずしも行わなくてもよい。本加熱処理（Ｓ１０）の１回のみにしてもよい。この場合には、作業時間が短縮し、生産性が向上する。また、加熱処理は、前処理剤の吐出、移染防止剤の吐出、白インクの吐出、及びカラーインクの吐出の後に夫々行ってもよい。この場合には、各々の液体が定着して画質が向上する。
また、キャリッジ１３上の前処理剤ヘッド１２１、移染防止剤ヘッド１２４、白ヘッド１２２、及びカラーヘッド１２３の副走査方向における配列は、第一実施例から第三実施例のものに限られない。例えば、前処理剤ヘッド１２１は、カラーヘッド１２３の後方にあっても構わない。ヘッドの配列が第一実施例から第三実施例と異なる場合には、ＣＰＵ８１がヘッドの配列に応じて、プラテン３１を移動させて、各ヘッドから布帛３の領域３Ａに前処理剤、移染防止剤、及びインクを吐出すればよい。また、各ヘッド１２１～１２４が別々のキャリッジに搭載されても構わない。白インク及びカラーインクを吐出する印刷部２と別に布帛３に前処理を行う前処理部を設け、前処理部と印刷部２との間に熱処理部４があっても構わない。
また、図９に示す第一移染防止剤吐出処理のＳ２４の処理、及び、図１０に示す第二移染防止剤吐出処理のＳ３４の処理で、吐出する移染防止剤の量を既定値よりも増量してもよい。この場合には、昇華移染を防止する効果を向上することができる。また、カラーヘッド１２３は、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、及びマゼンタ（Ｍ）の４色に限られない。他の色を吐出するノズルを備えてもよい。また、カラーヘッド１２３は、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、及びマゼンタ（Ｍ）の三色でもよい。また、カラーヘッド１２３は、任意の一色、又は副数色のヘッドでもよい。また、熱処理部４は、ヒートプレスに限られずオーブン、熱風ブロア等でもよい。また、移染防止剤ヘッド１２４からの移染防止剤の吐出に代えて、ポッティング、ドーミング、ディスペンサ塗布等でもよい。また、移染防止剤の含む多孔質の微粒子は、活性炭、ゼオライト、又はＭＯＦに限られない、吸着特性を有する微粒子であればよい。また、移染防止剤は、複数種類の多孔質の微粒子を含んでもよい。
尚、第一実施形態～第三実施形態では、プラテン３１が副走査方向に移動し、印刷ヘッド１２を搭載したキャリッジ１３が主走査方向に移動しているが、必ずしもこれに限られない。プラテン３１が移動せず、キャリッジ１３が主走査方向及び副走査方向に移動してもよい。また、キャリッジ１３が移動せず、プラテン３１が主走査方向及び副走査方向に移動してもよい。また、キャリッジ１３及びプラテン３１が互いに相対移動してもよい。また、プラテン３１は必ずしも平板に限られない。また、移染防止剤は、必ずしも樹脂成分を含まなくてもよい。移染防止剤は、必ずしも有色で無くてもよい。吸着特性を有した微粒子に透明なものも用いてもよい。この場合には、移染防止剤が吐出される領域３Ａは、布帛３の全域でもよい。また、布帛３の全域にインクが吐出される場合にも、移染防止剤が吐出される領域３Ａは、布帛３の全域でもよい。また、ＣＰＵ８１は、図９に示すＳ２１～Ｓ２５の処理と、図１０に示すＳ３１～Ｓ３５の処理とを併せて行い、移染防止剤の吐出量を変更してもよい。また、Ｓ３３の移染防止剤の吐出量の低減処理は、カラーヘッド１２３が吐出するインクの濃度に応じて変更するようにしてもよい。
１ 印刷装置
３ 布帛
３Ａ 領域
４ 熱処理部
９ 筐体
１３ キャリッジ
８１ ＣＰＵ
８２ ＲＯＭ
８３ ＲＡＭ
１０１ カメラ
１２１ 前処理剤ヘッド
１２２ 白ヘッド
１２３ カラーヘッド
１２４ 移染防止剤ヘッド
３ 布帛
３Ａ 領域
４ 熱処理部
９ 筐体
１３ キャリッジ
８１ ＣＰＵ
８２ ＲＯＭ
８３ ＲＡＭ
１０１ カメラ
１２１ 前処理剤ヘッド
１２２ 白ヘッド
１２３ カラーヘッド
１２４ 移染防止剤ヘッド
Claims (10)
- 被印刷媒体を構成する化学繊維を染色している染料、または顔料が、前記被印刷媒体に形成される印刷面へ移動することを抑制する移染防止剤を、前記被印刷媒体に吐出する吐出部であって、前記被印刷媒体が載置されるプラテン、または前記吐出部の少なくとも何れかが移動可能に設けられた前記吐出部と、
前記移染防止剤が吐出された領域に前記印刷面を形成するインクを吐出するインクジェットヘッドと、
制御部と
を備え、
前記制御部は、前記被印刷媒体の材質、または、前記印刷面における位置に基づき、前記吐出部から吐出する前記移染防止剤の量を変更することを特徴とする画像形成装置。 - 前記吐出部は、樹脂成分を含むまたは有色の前記移染防止剤を、前記インクジェットヘッドが前記インクを吐出する領域に吐出すること
を特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 - 前記インクジェットヘッドは、
白インクを吐出する白ヘッドと、
カラーインクを吐出するカラーヘッドと
を備え、
前記吐出部が前記移染防止剤を吐出する前又は後に、少なくとも前記白ヘッドから前記白インクが吐出される領域に、前処理剤を吐出する前処理剤吐出部を備えること
を特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。 - 前記被印刷媒体に対して熱処理を行う熱処理部を備え、
前記熱処理部は、前処理剤の吐出後に前記熱処理を行わず、前記移染防止剤の吐出後に前記熱処理を行うこと
を特徴とする請求項１から３の何れかに記載の画像形成装置。 - 前記吐出部は前記移染防止剤を吐出する移染防止剤ヘッドを備え、
前記移染防止剤ヘッドと前記インクジェットヘッドとを搭載するキャリッジを備えること
を特徴とする請求項１から４の何れかに記載の画像形成装置。 - 前記移染防止剤は、吸着特性を有した微粒子を含むこと
を特徴とする請求項１から５の何れかに記載の画像形成装置。 - 前記移染防止剤は、活性炭を含むこと
を特徴とする請求項６の何れかに記載の画像形成装置。 - 前記被印刷媒体に対して熱処理を行う熱処理部と、
制御部とを備え、
前記制御部は、
前記白ヘッドから前記被印刷媒体に前記白インクを吐出する前に前記熱処理部により前記被印刷媒体に予備加熱処理を行い、
前記予備加熱処理の後に前記インクジェットヘッドから前記被印刷媒体に前記カラーインクを吐出し、その後、前記予備加熱処理よりも時間が長い本加熱処理を行うこと
を特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。 - 前記制御部は、
前記インクジェットヘッドから吐出する前記インクにより形成される画像の色が所定の濃さより濃さの値が大きい、または所定の明るさより明るさの値が小さい位置は、前記移染防止剤を前記吐出部から前記被印刷媒体に吐出する量を所定量以下に減少すること
を特徴とする請求項１から８の何れかに記載の画像形成装置。 - 被印刷媒体を構成する化学繊維を染色している染料、または顔料が、前記被印刷媒体に形成される印刷面へ移動することを抑制する移染防止剤を、前記被印刷媒体に吐出する吐出部であって、前記被印刷媒体が載置されるプラテン、または前記吐出部の少なくとも何れかが移動可能に設けられた前記吐出部と、
前記印刷面を形成するインクを吐出するインクジェットヘッドと、
制御部とを備えた画像形成装置によって実行される画像形成方法であって、
前記移染防止剤を、前記被印刷媒体に前記吐出部から吐出させる移染防止剤吐出ステップと、
前記移染防止剤が吐出された領域に前記印刷面を形成するインクを前記インクジェットヘッドから吐出させるインク吐出ステップとを備え、
前記移染防止剤吐出ステップにおいて、前記被印刷媒体の材質、または、前記印刷面における位置に基づき、前記吐出部から吐出する前記移染防止剤の量を変更することを特徴とする画像形成方法。
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