KR100946796B1 - 식모형 카페트타일의 제조방법 - Google Patents

Abstract

식모형 카페트타일을 제조함에 있어서, ① 면이 평활한 매개지 위에 식모용 시트를 제조하는 제1단계와, ② 제1단계에서 제조된 식모용 시트위에 식모하고 건조하며 숙성하는 단계를 거쳐서 식모포를 제조하는 제2단계와, ③ 제2단계에서 제조된 식모포에 문양을 문양롤러로 염액을 날염하고 실린더 건조방식이 아닌 열풍 건조방식으로 건조하고, 증염하여 수세없이 문양을 완성하는 제3단계와, ④ 제3단계에서 문양이 완성된 식모포에 타공(perforating)을 하여 임계면의 공기가 쉽게 토출되도록 하는 기도(氣道)를 만드는 제4단계 및 ⑤ 제4단계의 기도(氣道)를 만든 식모포를 이면지형성층과 합포하여 이면지를 형성하는 제5단계를 포함함을 특징으로 하는 식모형 카페트타일의 제조방법에 관한 것이다.

이 건 제2의 발명은, 상기 이 건 제1의 발명에 있어서 제2단계에서 식모용 시트는 매개지를 분리하지 않은 상태로 식모하고 건조 숙성 단계를 거친 후 매개지를 분리함을 특징으로 하는 식모형 카페트타일의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 카페트타일을 제조함에 있어 표면이 식모(flocking)한 단섬유(pile)로 구성되어 있는 경우 단섬유의 밀식도를 높이고 단섬유의 균제도를 높이고 단섬유의 눕힘도를 줄이고 표면의 얼룩무늬를 없애기 위하여 식모공정에서 안정성과 평활도가 뛰어난 매개지(release paper)를 이용하여 식모하며 또한 문양공정(design dying)에서 통상의 스크린 날염이 아닌 롤러 날염을 시행하고 염액의 건조는 통상의 실린다 건조가 아닌 열풍 건조를 행하고 염액은 수세를 하지 않아도 되 는 방법으로 제조한다.

또 이면지(back bone)형성공정에서는 식모포가 가지고 있는 밀폐성에 의해 발생하는 공기포(air burble)불량을 없애기 위해 기도(氣道)를 만드는 타공(perforating)공정을 내포한다.

식모형카페트타일, 매개지, 합포, 롤러(roller) 나염, 타공, 기도

Description

식모형 카페트타일의 제조방법{Manufacturing method of the flocking type carpet tile}

도 1 식모형 카페트타일의 단섬유 직립도에 따른 색상차이 및 원단 굴곡편차에 의한 얼룩무늬 예시도

도 2 직조형 카페트타일의 비정형 직립도에 의한 색상안정 예시도

도 3 매개지를 포함하고 있는 식모용 시트(sheet)제조공정도

도 4 제조된 식모용시트의 단면도

도 5 식모용 시트의 식모공정도

도 6 식모후 매개지를 박리한 식모포

도 7 롤러(roller) 나염 공정도

도 8 롤러(roller)나염된 식모포의 단면도

도 9 이면지형성 공정도(기도를 만드는 타공공정)

도 10 기도가 만들어진 식모포 단면도

도 11 이면지가 형성된 식모형 카페트타일의 단면도

* 도면의 부호 설명

A 둔각으로 보는 시각 (연색으로 보임)

B 예각으로 보는 시각 (농색으로 보임)

C 상대적으로 접착제량이 적은 부위를 보는 시각(연색으로 보임)

D 상대적으로 접착제량이 많은 부위를 보는 시각(농색으로 보임)

a,b,c,d 직조형 카페트타일을 보는 여러시각(부정형으로 모두 비슷하게 보임)

31 매개지 인취부 3a 매개지

32 코타 1 3b 시트제조용 수지

33 건조열실 1

34 중간재 인취부 3c 중간재 원단류

35 코타 2 3d 합포용 접착제

36 압착롤

37 코타 3 3b' 시트제조용 수지

38 건조열실2

39 식모용 시트 권취부 300 식모용 시트

51 식모 인취부

52 식모용 접착제 코타 5b 식모용 접착제

53 식모실 5c 식모 단섬유

54 건조열실 및 숙성실

55 박리부

56 매개지권취부 3a 매개지

56 ' 식모포 권취부 500 식모포

71 날염 인취부

72 날염부 7b 염액

72 ' 문양롤러

73 열풍건조실

74 증염실

75 건조실

76 날염 권취부 700 날염된 식모포

91 이면지형성 도포코타1 9a 이면지형성 pvc 수지 1

92 중간재 삽입부 9b 유리섬유 부직포

93 이면지형성 도포코타2 9a' 이면지형성 pvc 수지2

94 날염식모포 인취

95 타공장치

95 ' 타공용 침포롤

95 " 침포 95H 기도(氣道)(hole)

800 기도가 만들어진 식모포

96 가소화 열실

97 재단 900 완성된 식모형카페트타일

본 발명은 식모형 카페트타일의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 타일과 카페트를 결합한 바닥재로는 직조 카페트타일과 식모형 카페트타일이 있다.

직조 카페트타일은 부직포에 직조기(tufting machine)에서 루프(loop)형으로 제직하여 표면 형성지를 만든 후 이면에 밀착성이 좋은 pvc resin등으로 이면지를 형성하며 이 때 치수안정성을 부여하기 위해 유리섬유부직포나 유리섬유망을 삽입한다. 표면문양이나 loop의 길이는 직조기에서 설계된 대로 형성되어진다. 직조 카페트타일은 표면이 loop형으로 되어있어 loop내로 들어간 이물질이 청소시 쉽게 빠져나오지 않거나 loop가 외력에 의해 쉽게 손상되고 손상 시 올이 풀려나 지저분해 보인다. 또 직조카페트타일의 형성하는 loop의 첨단부를 전단(shearing)하여 끝을 open한 것도 있으나 섬유장이 경사형으로 되어 있거나 섬도가 2-5데니아 정도로 낮아 강도가 약한 편이다.

이에 반해 식모형 카페트타일은 원단 또는 기포를 적당히 처리한 표면에 식모용 접착제를 도포하고 준비된 태(太)데니어의 단사로 식모를 실시한 후 날염하는 방식으로 문양을 부여한 후 직조카페트타일과 같은 방식으로 이면에 밀착성이 좋은 pvc resin등으로 이면지를 형성하여 절단하여 식모형 카페트타일을 완성한다.

이 때 식모형 카페트타일는 사용하는 단섬유가 고탄성 소재이면서 강도가 좋은 것이다. 복원력도 좋아 눌린 자국이 쉬 없어지는 등의 장점을 갖는 것으로 알려져 있다. 또한 첨단부가 모두 open된 상태이므로 loop의 파열이 있을 수 없을 뿐 아니라 단섬유의 굵기가 10데니어 이상으로 굵어 내구성도 좋다. 이러한 여러 장점 을 가지고 있음에도 식모형 카페트타일은 근원적인 문제점을 나타낸다.

바닥재의 가장 기본이 되는 색상의 안정성, 균일성이 문제가 그 하나이다. 특히 소형으로 재단한(통상 50cm×50cm크기)상태의 제품을 시공하고자 하는 바닥에 맞추어야 하는데 각 낱장의 이색으로 많은 문제점을 노출하며 같은 낱장도 보는 방향에 따라 현저히 색상이 다르게 보이는 것이 현실이다. 이를 보완하기 위하여 지그재그 시공이나 짜 맞추기 시공을 하여 임기응변으로 대처하고 있기도 하다.

또 표면을 형성하는 원단이 약간만 우글하거나 중량차이에도 식모 후 단색(solid color)이 아닌 부정형의 얼룩무늬가 나타나는 등의 문제가 있다. 이러한 문제는 도1에서 보이는 것 같이 식모된 단섬유가 일정방향으로 눕거나 원단층의 표면 불균일로 접착제층의 미세한 편차에 의해 나타나는 것이다.

또한 기존 공지된 기술에 의하면 몇몇 공정상 문제를 내포하여 낮은 수율로 인한 고가의 가격 때문에 소비자의 입장에서는 시공가가 높아 가격대비 효용가치가 떨어지고 생산자의 입장에서는 생산수율이 낮아 판매가 대비 부가가치가 없는 것이다.

본 발명은 새로운 카페트 타일의 제조방법을 제공한다.

본 발명은 특히 식모공정, 날염공정, 이면지 형성 방법에 새로운 기술적 특징이 있다.

직조 카페트타일이나 식모형 카페트타일은 제조공정상 표면을 구성하는 원단의 제조와 형태 안정성 및 밀착성을 형성하는 이면지 제조공정으로 구성되어있다.

본 발명에서는 식모형 카페트타일의 문제점을 해소할 새로운 기술을 제시하여 생산된 제품의 안정적 시공과 합리적 가격으로 생산하기 위한 공정의 편이성과 제품의 안정성을 제공한다.

첫째. 식모한 표면의 단섬유 밀식도를 고밀화하고, 식모된 파일이 직립으로 유지되도록 하며, 식모될 기포 sheet의 평활도를 유지함으로써, 표면색상의 안정, 균일화를 해결한다.

둘째. 날염공정시 롤러(roller) 날염과 열풍건조 방식을 채택하여 수세공정을 생략함으로써 날염방식을 효율화하고 제품의 생산원가를 절감한다.

셋째. 합포될 식모포에 타공방식으로 기도(氣道)를 만들어 이면지 형성시 불량률을 현저히 개선하여 제품의 수율을 높인다.

본 발명은 다음과 같은 기술적 특징을 가진다.

1) 본 발명은, 표면(식면)이 평활한 매개지 위에 식모용 시트를 제조하고, 식모용 시트에 식모하여 식모포를 제조하고, 식모포에 날염하여 문양을 완성한 다음, 이면지 형성층과 합포하여 식모용 카페트타일을 제조하는 방법에 있어서, 식모용 시트는 매개지를 분리하지 않은 상태로 식모하고 건조 및 숙성 단계를 거친 후 매개지를 분리하는 공정을 포함함을 특징으로 하는 식모형 카페트타일의 제조방법을 제공한다.

2) 본 발명은 식모형 카페트타일을 제조함에 있어서, 식모용 시트에 식모하여 식모포를 제조하고, 식모포에 문양을 문양롤러(roller)로 염액을 날염하고 실린 더 건조방식이 아닌 열풍 건조방식으로 건조하고, 증염하여 수세없이 문양을 완성하는 공정을 포함하는 식모형 카페트타일의 제조방법을 제공한다.

3) 본 발명은 식모형 카페트타일을 제조함에 있어서, 식모용 시트에 식모하여 식모포를 제조하고, 식모포에 날염하고 문양을 완성한 다음, 문양이 완성된 식모포에 타공(perforating)공정으로 기도(氣道)를 만들어 계면의 공기가 쉽게 토출되도록 한 식모포를 이면지형성층과 합포하여 이면지를 형성하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 식모형 카페트타일의 제조방법을 제공한다.

4) 본 발명은 식모형 카페트타일을 제조함에 있어서, 제조된 식모용 시트위에 식모하여 식모포를 제조하고, 제조된 식모포에 문양롤러(roller)로 염액을 날염하여 문양을 형성한 후, 열풍 건조방식으로 건조하고, 증염하여 수세없이 문양을 완성하며, 문양이 완성된 식모포에 타공(perforating)을 하여, 기도(氣道)가 만들어진 식모포를 이면지형성층과 합포하는 공정을 포함함을 특징으로 하는 식모형 카페트타일의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 대하여 보다 구체적으로 기술한다.

이 건 제1의 발명은, 식모형 카페트타일을 제조함에 있어서, ① 면이 평활한 매개지 위에 식모용 시트를 제조하는 제1단계와, ② 제1단계에서 제조된 식모용 시트위에 식모하고 건조하며 숙성하는 단계를 거쳐서 식모포를 제조하는 제2단계와, ③ 제2단계에서 제조된 식모포에 문양을 문양롤러(roller)로 염액을 날염하고 실린더 건조방식이 아닌 열풍 건조방식으로 건조하고, 증염하여 수세없이 문양을 완성하는 제3단계와, ④ 제3단계에서 문양이 완성된 식모포에 타공(perforating)을 하 여 임계면의 공기가 쉽게 토출되도록 기도를 만드는 제4단계 및 ⑤ 제4단계의 기도가 만들어진 식모포를 이면지형성층과 합포하여 이면지를 형성하는 제5단계를 포함함을 특징으로 하는 식모형 카페트타일의 제조방법에 관한 것이다.

이 건 제2의 발명은, 상기 이 건 제1의 발명에 있어서 제2단계에서 식모용 시트는 매개지를 분리하지 않은 상태로 식모하고 건조 숙성 단계를 거친 후 매개지를 분리함을 특징으로 하는 식모형 카페트타일의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에서 식모용 시트는 매개지를 분리하지 않은 상태로 식모하고 건조 숙성 단계를 거친 후 매개지를 분리하는 것은, 평활하고 균일한 표면의 시트를 얻음은 물론 매개지에 합포된 상태로 식모함으로써 매개지의 형태안정성이나 무신축성 등의 특성을 이용하여 고밀도로 식모되도록 하는 것이다.

이 건 제3의 발명은, 상기 이 건 제1의 발명 또는 제2의 발명에 있어서, 식모용 시트를 제조하는 제1단계는, 면이 평활한 매개지 위에 시트 형성용 수지를 1차로 도포하고 건조한 후, 이 건조된 매개지와 접착제수지가 도포된 중간층용 원단을 압착롤에서 합포하거나, 또는 이 합포된 시트 위에 시트형성용 수지를 재차(2차) 도포하는 방법을 통하여, 수지층과 원단층이 교차로 각 1개층 이상을 형성함을 특징으로 하는, 식모형 카페트타일의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에서 1차 도포액(침상액이라고도 함)은 매개지와 원단의 접착역할을 하며 시트의 형태 안정성을 부여하고, 원단층은 이 후 날염이나 이면지형성 공정 등에서 지지대 역할을 하며, 2차 도포액은 원단의 불균일을 보완함과 동시에 식모시 접착제의 균일한 도포를 유도한다.

한편 수지층과 원단층을 교차로 여러번 형성할 수 있으나 이는 생산설비의 구조와 원가등을 고려하여 채택할 수 있다.

이 건 제4의 발명은, 이 건 제1의 발명 또는 제2의 발명에 있어서, 중간재용 원단은 중량 10∼150g/m²의 폴리에스테르, 나일론, 유리섬유 중 어느 한 성분이거나 이들의 혼용물임을 특징으로 하는 식모형 카페트타일의 제조방법에 관한 것이다.

이 건 제5의 발명은, 이 건 제1의 발명 또는 제2의 발명에 있어서, 식모포에 문양을 문양롤러(roller)로 날염하는 것은, 문양롤러(roller)는 0.3.5∼3.5mm 깊이의 통조각 문양으로서 염액(7b)을 문양롤러(roller)에 도포하여 식모포 표면에 압착하여 날염하는 것을 특징으로 하는 식모형 카페트타일의 제조방법이다.

본 발명에서 문양롤러(roller)는 0.3∼3.5mm 깊이의 통조각 문양으로서 염액(7b)을 문양롤러(roller)에 도포하여 식모포 표면에 압착하여 날염하는 것은 롤라의 적당한 무늬깊이를 정하며 원하는 깊이만큼 쉽게 염액을 침투시킬 수 있는 역할을 하며, 아울러 스크린 날염에 비하여 작업 교체가 쉽고 문양의 파손이 거의 없어 취급이 용이하고 제작비도 저렴한 편이다.

이 건 제6의 발명은, 이 건 제1의 발명 또는 제2의 발명에 있어서, 염액의 구성은, 물 100중량을 기준으로 하여, 아크릴증점제 1∼5중량비, 날염용 호료1∼5중량비, 요소 0.2∼2중량비, 황산암모늄 0.1∼2중량비, 침투제 1∼2중량비를 포함함을 특징으로 하는 식모형 카페트타일의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에서 물 100중량을 기준으로 하여, 아크릴증점제 1∼5중량비, 날염용 호료 1∼5중량비, 요소 0.2∼2중량비, 황산암모늄 0.1∼2중량비, 침투제 1∼2중량비를 포함하는 염액의 구성은 아크릴 증점제의 특성을 활용한 것으로 염액의 고형분이 낮아 날염이 끝난 후 원단에 남아 있는 잔존물이 거의 없어 수세가 불필요하다.

이 건 제7의 발명은 이 건 제1의 발명 또는 제2의 발명에 있어서, 식모포에 타공을 하여 기도를 만드는 것이다. 이면지 형성 공정시 합포 전에 식모포에 타공을 하되 타공의 간격은 가로 세로 15cm내에 1개 이상으로 타공하여 기로들 형성한 후 합포하는 것을 특징으로 하는 식모형 카페트타일의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에서 식모포에 타공을 하여 기도를 만드는 것은, 문양이 완성된 식모포에 타공(perforating)을 하여 임계면의 공기가 쉽게 토출되도록 하여, 제품내 공기포불량이 발생치 않아 접합불량을 줄이고 제품불량을 없앤다.

기존의 공지된 기술에 의하여 생산된 식모형 카페트타일이 표면색상의 안정화, 균일화 미비로 시공상 많은 불량과 재시공을 겪고 있음은 주지의 사실이다.

색상의 불균일의 원인을 살펴본다.

일반적 식모형 카페트 타일 제품의 구성은 도1과 같다.

기존의 방식에 의한 식모로는 접착제층에 식모된 단섬유가 직립을 유지하기가 어렵다. 즉 일정방향의 사선으로 거치된다. 이로 인해 같은 타일을 두고 A방향에서 볼 때와 B방향에서 볼 때의 빛의 반사도가 달라 A방향은 연하게 B방향은 진하게 즉 전혀 다른 tone의 색상을 나타낸다.

식모된 단섬유가 직립을 유지 못하는 것은 단섬유의 길이가 1.5mm 이상으로 길어 마찰에 의해 밀식도를 높이기가 어렵고 밀식도가 낮은 만큼 쉽게 누울 수 있는 공간이 많고 또 식모 공정이나 권취시 guide roller에 touch되거나 권취압에 의해 눕게 된다.

특히 반응형 접착제를 사용할 때 반응이 완전히 끝나지 않은 상태로 외압을 받거나 권취하게 되면 단섬유가 심하게 눕게 된다. 또한 식모시 직립된 구성의 단섬유라도 후공정인 날염 때 염액을 종래의 기술에서 일반적인 건조방식인 실린다 건조를 행하는데 이 때 젖은 상태의 표면이 열원인 실린다에 접촉되면서 다림질 효과로 단섬유가 눕게 되어 보는 방향에 따라 다른 색상을 나타낸다.

이러한 보는 방향에 따른 색상차 외에 일정 단위 면적(예: 타일 1장)내에서 진하고 연함이 교차하는 구름무늬와 같은 얼룩무늬현상이 나타난다. 이는 단아한 색감을 주는 것이 아니라 오물에 젖은 듯이 보이기도 한다.

이러한 현상은 식모하기 위해 준비된 기포지의 미세한 편차에 의해서도 나타난다. 즉, 부직포나 유리섬유직포를 일정한 방식으로 수지 처리하는데 이 때 부직포의 부분격차나 유리섬유직물의 우글거림에 의해 접착제의 도포량이 부위별 교차되게 다르게 도포되고 도포량이 많은 부위(C)는 진한 색감을 적은 부위(D)는 상대적으로 연한 색감을 나타낸다.

본 발명은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로 이를 설명한다.

(1) 식모용 시트는 매개지를 분리하지 않은 상태로 식모하고 건조 숙성 단계를 거친 후 매개지를 분리함을 특징으로 하는 식모포의 제조방법

본 발명에서는 이와 같은 표면색상의 안정화, 균일화를 위해 매개지를 이용 한 식모 시트의 제조방법을 제공한다.

본 발명은, 표면이 평활한 매개지 위에 식모용 시트를 제조하고, 식모용 시트에 식모하여 식모포를 제조하고, 식모포에 날염하고 문양을 완성한 다음, 이면지 형성층과 합포하여 식모형 카페트타일을 제조하는 방법에 있어서, 식모용 시트는 매개지를 분리하지 않은 상태로 식모하고 건조 및 숙성 단계를 거친 후 매개지를 분리함을 특징으로 하는 식모형 카페트타일의 제조방법을 제공한다.

이를 구체적으로 설명한다.

도3 은 매개지를 포함한 식모용 sheet를 제조하는 공정도이다.

매개지(이형지)(3a)를 인취하면서 코타 1(32)에서 sheet형성용수지 1(3b)을 도포한다. 건조실(33)에서 건조한다.

이 위에 별도로 준비된 중간재용 부직포(3c)를 인취하면서 코타 2(35)(그라비아식 코타)에서 접착제(3d)를 처리하여 압착롤(36)에서 압착 합포한다.

이 위에 연속적으로 코타 3(37)에서 시트형성용수지액2(3b')을 도포하고 건조하여(38) 권취함(39)으로써 식모용 시트(300)를 완성한다.

매개지는 일정 pattern을 가지는 수지층이 표면에 형성된 종이이다. 종이는 신율이 매우 낮고 형태안정성이 뛰어나 식모시 식모 밀식도를 높이기 위한 비트나 진동의 외력이 그대로 전달되어 식모단섬유의 밀식도를 최대로 높일 수 있다.

또 전면에 소량의 코팅액을 도포해도 도포량 편차가 생기지 않을 만큼 균일하므로 국소별 미량의 접착제 편차도 생기지 않는다.

시트제조용 수지는

polyurethane수지(고형분30％)(pvc와 접착상용성이 있는) 100중량을 기준으로하여

유기용제(MEK/DMF) 30∼50중량비,

안료 2∼20중량비,

난연제 3∼20중량비

를 포함하는 것을 기본으로 함이 바람직하다.

상기 시트제조용 수지는 도포하기에 적당한 점성을 가지며 p.u수지는 용제의 건조로 쉽게 고형화되므로 매우 높은 생산성을 얻는다. 한편 설비의 특징에 따라 pvc수지 등을 이용할 수도 있다.

난연제는 완성물인 식모형카페트타일이 다중시설에 시공되는 점을 고려 난연성을 부여한다.

중간재용 부직포는 polyester 100％의 중량 70g/㎡을 사용할 수 있다. 이는 식모 후 날염공정-증열공정-이면지공정 등에서 인취시 장력에 견딜 수 있어야 하며 형태안정성을 고려하여 유리 섬유망을 삽입할 수도 있다.

중간에 부직포를 접착 후 연속되는 코타3에서 1차수지와 동일한 액으로 도포한 후 각 100∼120℃ 건조함이 바람직하다.

본발명의 식모용 시트는 도4와 같은 단면구조를 갖는다.

식모용 시트는 매개지를 박리되지 않은 상태로 식모공정으로 전달되게 되며, 식모용 시트는 매개지에 의해 매우 안정적이고 우글거림이나 쭈글거림 굴곡성이 없는 균일한 면의 시트가 된다.

여기서 식모용 시트를 구성하는 요건을 조금씩 변형하는 것은 당 업에 종사하는 자라면 쉽게 가능 할 것이다. 즉 수지 종류, 수지량이나 부직포의 종류, 시트를 구성하는 층의 횟수 등의 변경은 용이하게 할 수 있으며,

본 발명에서 강조하는 것은 매개지에 식모용 시트를 안착한 상태로 식모한 후 매개지를 박리하는 것이다.

도5는 식모 공정도이다.

도3에서 제조된 식모용시트(300)를 인취부(51)에서 제공하고 식모용 접착제코타(52)에서 접착제(5b)를 식모용시트상면에 도포 후 식모실에서 단섬유를 투하하면서 정전식으로 식모한다.

이 때 접착제는

미반응형 polyurethane수지(고형분70％) 100중량을 기준으로 하여,

가교제, 촉진제, 유기용제, 인계난연제를 적당량 포함하는 것의 혼합물로

㎡당 250∼450g량으로 도포하는 것이 바람직하다.

한편 식모시 beater나 진동판의 충격이 식모용시트로 균등하게 직접 전달되는 것이 중요하다. 매개지는 신축성이 없어 그 역할을 충분히 하여준다. 형태안정성이 뛰어나 동일조건에서 고밀도로 식모된다. 또한 면이 고르므로 종래기술의 문제점에서 지적한 국소부위별 구름무늬 얼룩무늬가 현저히 줄었다.

또한, 식모된 시트는 열실(54)을 통과하면서 건조하고 권취하는데 식모된 면이 guide roller에 touch되기전 충분히 건조되도록 해야 한다. 80℃에서 24시간 숙성 후 매개지를 박리기(55)에서 분리하여 식모포(500)를 얻는다(도6).

이러한 방법으로 인하여 식모포에서 얻어진 효과는 다음과 같다.

본 발명의 매개지를 이용한 식모결과는 높은 밀식도를 나타낸다.

밀식도가 일반적으로 65,000여본/㎡ 이던 것이 80,000여본/㎡ 으로 향상되었다.

높은 밀식도는 저밀도로 인하여 모가 눕는 것을 방지하여 이색의 원인을 줄이는 결과가 되었다.

또 높은 밀식도는 단섬유 상호간 버팀목 역할을 하여 서로 눕지 못하도록 하여 보는 시각에 따른 색상차를 현저히 줄여 주었다.

또한, 면이 평활하게 형성되어 식모한 어느 부위를 비교해도 얼룩무늬가 나타나지 않게 개선되었다.

높은 밀식도는 카페트타일의 완충성을 높여 보다 편안하고 안락한 착지감을 주었다.

시트를 형성하는 수지는 polyurethane 수지 사용으로 생산성 향상을 가져온다.

(2) 식모포에 문양을 문양롤러(roller)로 염액을 날염하고 실린더 건조방식이 아닌 열풍 건조방식으로 건조하고, 증염하여 수세단계 없이 문양을 완성하는 방법

본 발명은 식모형 카페트타일을 제조함에 있어서, 식모용 시트에 식모하여 식모포를 제조하고, 식모포에 문양을 문양롤러(roller)로 염액을 날염하고 실린더 건조방식이 아닌 열풍 건조방식으로 건조하고, 증염하여 수세단계 없이 문양을 완 성하는 식모형 카페트타일의 제조방법을 제공한다.

이를 구체적으로 설명한다.

도7은 날염공정도이다.

식모된 시트(500)를 날염기 인취부(71)에서 인취하며 날염부(72)에서 문양롤러(roller)(72 ')로 염액 (7b)을 도포한다.

이후 열풍건조기(73)에서 건조하고 뒤이어 증염기(74)에서 증염하고 남아 있는 수분을 건조기(75)에서 건조하여 권취한다(76, 700).

이미 공지된 기술에 의하면 날염은 스크린 날염이 소개되고 있다. 그러나 식모형 카페트는 단섬유의 높이(길이)가 2.2mm전후로 매우 높다(길다). 따라서 스크린 망목을 통과하는 염액의 량이 깊이까지 충분히 침투하기에 토출량이 적고 또 침투용 나이프로 긁어 침투시킨다고는 하나 한계가 있고 긁을시 외력에 의해 무늬가 깨어지는 등의 문제가 있다.

이에 본 발명에서는 충분한 깊이를 가지는 문양롤러를 이용한다.

즉 통조각으로 된 0.5∼3.5mm 깊이의 통조각 문양 roll을 이용하여 도7에서 보는 바와 같이 염액(7b)을 문양roller에 도포하여 식모포 표면에 압착하여 전이시킨다.

일정한 압에 의해 깊이까지 침투하였다.

종래의 날염법에서 통상 호료 및 여분의 염료를 제거하기위해 수세를 하는데 수세는 식모포의 형상을 변형시키거나 추가로 고비용을 감당해야 한다.

본 발명에서는 호료의 량이 극히 적으면서 호료효과를 얻을 수 있으며 동시 에 증열 후 별도의 수세가 필요 없는 염액을 조제 사용한다.

염액(7b)의 구성은

물을 100중량비로 기준으로 하여

아크릴증점제 1∼5중량비

날염용호료 (S-120G) 1∼5중량비

요소 0.2∼2중량비

황산암모늄 0.1∼2중량비

침투제 1∼2중량비

를 포함하는 조성물을 조제한 후 사용시까지 약 12시간 방치하여 증점 시킨 후 사용한다. 이때 필요로 하는 색상에 따라 염료를 첨가한다.

아크릴증점제는 저농도의 염액을 고점도로 증점하여 염액의 유동성(流動性), 점도안전성, 가열안전성, 희석저항성, 포수성, 침투성을 유지시키고 염료의 상용성을 향상시킨다.

날염용호료는 산성염료 혼합 반응하여 산성염료의 염착도를 향상시켜 날염이 효과적으로 시행되도록 도와주는 중간매체의 역할을 하며, 그 함량이 물 100중량에 대해 1중량비보다 적게 혼합될 경우 산성염료를 원단에 염착시키기에 불충분하고 5중량비 이상일 경우 효과의 상승이 미약하다.

유안은 염료조성물간의 용해성을 향상시켜 골고루 염착되도록 하며, 무엇보다 염착성을 향상시킨다

본 발명의 기술은 날염 후 건조 시 열원을 실린다 건조가 아닌 열풍건조방법 으로 함을 특징으로 한다.

종래 기술에 의한 문제점으로 지적된 보는 시각에 따른 이색의 원인이 식모된 단섬유의 직립성이 떨어짐에 있으며 이의 원인 중 날염시 실린다 건조에 영향이 크다. 즉 젖은 상태로 120∼130℃의 실린다 표면에 닿게 되어 다림질 효과로 모가 눕게 되는 것이다. 이런 원인을 방지하게 위하여 날염된 식모포는 건조실에서 접촉되지 않는 상태로 열풍에 의해서만 건조된다.

본 발명의 Roller 나염의 결과물의 효과는 다음과 같다

본 발명은 roller로 나염이 간편하고 깊게 조각된 홈에 의해 비교적 긴 길이의 단섬유 깊이까지 염액이 침투되어 심색성과 내구성을 높여주고, 나염 후 건조방식을 실린다 접촉형에서 열풍건조식으로 변경함으로써 단섬유의 직립성을 유지시켜 주었다.

또한 염액의 준비를 새로운 처방으로 하여 날염호료의 고형분을 최소화하여 날염호료를 제거하기 위한 별도의 수세공정을 하지 않아 수세시 발생하는 수세탈수 건조등의 추가적인 공정비용을 줄일 수 있고, 구김불량이나 수축과 같은 품질저하를 예방하며 폐수 발생도 방지하며 시간절약, 생산성 향상 등의 효과를 얻는다.

(3) 문양이 완성된 식모포에 기도(氣道)를 형성하여 임계면의 공기가 쉽게 토출되도록 하는 방법

본 발명은 식모형 카페트타일을 제조함에 있어서, 식모용 시트에 식모하여 식모포를 제조하고, 식모포에 날염하고 문양을 완성한 다음, 문양이 완성된 식모포에 타공(perforating)으로 기도를 만들어 임계면의 공기가 쉽게 토출되도록 한 식 모포를 이면지형성층과 합포하여 이면지를 형성하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 식모형 카페트타일의 제조방법을 제공한다.

이를 구체적으로 설명한다.

도9는 이면지 형성공정도이다.

이면지 형성용pvc 수지액1(9a)을 코타1(91)에서 소정의 량으로 도포하고 기포삽입부(92)에서 치수안정용 유리섬유부직포(9b)를 삽입하고 그 위에 이면지 형성용 pvc 수지2(9a')를 도포한다.

한편 인취부(94)에서는 도7에서 준비된 날염된 식모포(700)를 인취하면서 본 발명에서 고안된 타공(perforating)부(95)를 통과시키며 기도(氣道)(미세한 구멍)(95H)를 적당히 뚫어준 다음 이미 코팅된 컨베이어 위의 수지층에 접합시키고 열실(96)을 통과시키며 고형화하고 컨베이어밸트에서 분리하여 재단부(97)에서 일정규격으로 재단하여 완성(900)한다.

공지된 식모형 카페트타일의 이면지 형성공정기술은 직조 카페트타일법과 동일하다. 그런데 이미 대량 생산되고 있는 직조타일카페트에서 발생하지 않는 공기포(air burble) 불량이 대량 발생되어 낮은 수율로 인해 높은 원가 압박을 받고 있다.

이에 본 발명에서 제시하는 것은 공기포 불량을 발생치 않게 하는 방법을 부가한 것에 있다.

공기포 발생의 원인은 컨베이어 벨트에 도포된 다층의 액상수지위에 식모포가 자연스레 얹히어 열실 안에서 수지와 접착되는데 이 때 식모포가 두껍고 유연성 이 떨어져 수지층과 유연하게 밀착되지 않고 수지층의 계면에 공기층이 유입되거나 p.v.c resin이 가소화 하면서 생긴 CO2 gas가 집적되는데 직조카페트원단은 직물조직이 성글어 작은 구멍이 많아 쉽게 공기덩이가 토출되는 반면 식모형 카페트타일 원단은 식모공정의 접착제층이 유리섬유 또는 시트상에서 두꺼운 film을 형성하여 공기가 투과할 공극이 없다.

따라서 공기가토출되지 못하고 수지층과 식모포층 사이에 잔존하여 크고 작은 많은 공기포를 형성하는 것이다. 미량으로 발생하는 CO2가스는 일부 안정제에 의해 감소시킬 수 있으나 물리적 접착불안정에 의한 경우는 치명적인 불량품으로 나타난다.

이러한 불량은 작업조건에 따라 어느 lot에서 얼마만큼의 불량이 날지 예측불허의 상태인 것이 더욱 난감한 현실인 것이었다.

일반적으로 두께가 3mm내외의 이면층내에 두께가 최대 2.5mm 폭이 1mm이상의 공기포가 발생하면 이 부분이 빈 공극으로 표면이 함몰하게 되어 불량이 되는 것이다. 공기포는 직경 0.7mm이하의 것은 발생하더라도 표면상태에 큰 영향을 주지는 않는다. 이에 본 발명에서는 이면지 형성공정시 도시한 바와 같이 침포롤(95 ')을 부착하여 conveyer belt 상의 수지층과 합포하기 전 식모포에 타공을 하여 기도(氣道)(95H)를 형성시켜 임계면에 형성된 공기가 밖으로 빠져나가도록 길을 만들어 주는 것이다.

기도를 내기위한 침포는 길이 1cm정도의 바늘형이며 간격은 좁을수록 공기포의 토출에는 유리하나 1cm x 1cm간격 이하로 될 시 타공에 부하가 많이 걸리고 15cm x 15cm 이상으로 넓을 시는 공기가 빠져나가는 길이 적어 소정의 목적 달성이 어렵다. 또 타공된 자국은 침이 통과 하였으나 침을 제거시 수지의 수축에 의해 일부 복귀되므로 큰 형상으로 남지는 않는다.

본 발명에는 1×1cm∼15×15cm내의 간격으로 하여 공기포 불량을 근원적으로 차단하였다.

기도를 만드는 타공공정은 별도의 설비에서 독립적으로 할 수 있으며 이것이 본 발명의 권리를 벗어나는 것은 아니다.

본 발명은 이면지 합포 전 식모포를 육안상 보이지 않을 정도의 크기로 타공하여 식모포와 이면지 조성액의 합포 경계점에서 발생하는 공기가 토출되도록 하여 공기포불량이 없어졌다. 이로써 적게는 4단계 많게는 십수단계의 공정 중 그것도 최종단계인 이면지 형성공정에서 치명적으로 높은 불량이 발생하여 생산자와 공급자 모두에게 많은 손실이 되던 것을 획기적으로 개선하고 전체적인 수율의 향상은 물론 수율을 예측할 수 있어 생산계획과 납기달성에도 큰 도움을 주었다.

(4) 상기 방법들의 결합에 의한 식모형 카페트타일의 제조방법

식모형 카페트타일을 제조함에 있어서,

① 면이 평활한 매개지 위에 식모용 시트를 제조하는 제1단계와,

② 제1단계에서 제조된 식모용 시트위에 식모하고 건조하며 숙성하는 단계를 거쳐서 식모포를 제조하는 제2단계와,

③ 제2단계에서 제조된 식모포에 문양을 문양롤러(roller)로 염액을 날염하고 실린더 건조방식이 아닌 열풍 건조방식으로 건조하고, 증염하여 수세없이 문양 을 완성하는 제3단계와,

④ 제3단계에서 문양이 완성된 식모포에 타공(perforating)을 하여 임계면의 공기가 쉽게 토출되도록 하는 기도를 만드는 제4단계 및

⑤ 제4단계의 기도가 만들어진 식모포를 이면지형성층과 합포하여 이면지를 형성하는 제5단계를 포함함을 특징으로 하는

식모형 카페트타일의 제조방법에 관한 것이다.

또한, 이 건 제2의 발명은, 상기 이 건 제1의 발명에 있어서 제2단계에서 식모용 시트는 매개지를 분리하지 않은 상태로 식모하고 건조 숙성 단계를 거친 후 매개지를 분리함을 특징으로 하는 식모형 카페트타일의 제조방법에 관한 것이다.

이들 발명의 조합으로 인하여, 상기에서 설명한 각 공정들의 장점을 모두 얻을 수 있다.

이렇게 제조된 식모형 카페트타일은 종래의 기술로 생산시 가지고 있던 여러 문제점을 해소하고 새로운 효과를 창출 하였다.

(1) 매개지를 이용한 식모방식의 개선으로 인한 효과

본 발명의 매개지를 이용한 식모결과는 높은 밀식도를 나타낸다.

밀식도가 일반적으로 65,000여본/㎡ 이던 것이 80,000여본/㎡ 으로 향상되었다. 높은 밀식도는 저밀도로 인하여 모가 눕는 것을 방지하여 이색의 원인을 줄이는 결과가 되었다. 또 높은 밀식도는 단섬유 상호간 버팀목 역할을 하여 서로 눕지 못하도록 하여 보는 시각에 따른 색상차를 현저히 줄여 주었다.

또 면이 평활하게 형성되어 식모한 어느 부위를 비교해도 얼룩무늬가 나타나지 않게 개선되었다.

높은 밀식도는 카페트타일의 완충성을 높여 보다 편안하고 안락한 착지감을 주었다.

시트를 형성하는 수지는 polyurethane 수지 사용으로 생산성 향상을 가져온다.

(2) 날염방식의 개선으로 인한 효과

본 발명의 Roller 나염의 결과물은 roller로 나염이 간편하고 깊게 조각된 홈에 의해 비교적 긴 길이의 단섬유 깊이까지 염액이 침투되어 심색성과 내구성을 높여주고 나염 후 건조방식을 실린다 접촉형에서 열풍건조식으로 변경함으로써 단섬유의 직립성을 유지시켜 주었다. 또한 염액의 준비를 새로운 처방으로 하여 날염호료의 고형분을 최소화하여 날염호료를 제거하기 위한 별도의 수세공정을 하지 않아 수세시 발생하는 불량 로스와 추가적인 공정비를 차단할 수 있었다.

(3) 이면지 형성시 타공 공정으로 만들어진 기도에 의한 효과

본 발명은 이면지 합포 전 식모포를 육안상 보이지 않을 정도의 크기로 타공하여 식모포에 기도를 만들어 식모포와 이면지 조성액의 합포 경계점에서 발생하는 공기가 토출되도록 하여 공기포불량이 없어졌다.

이상의 설명을 요약하면 다음과 같다.

Claims (7)

1. 식모형 카페트타일을 제조함에 있어서, ① 면이 평활한 매개지 위에 시트 형성용 수지를 1차로 도포하고 건조한 후, 이 건조된 매개지와 접착제 수지가 도포된 중간층용 원단을 압착롤에서 합포하거나, 또는 이 합포된 시트 위에 시트형성용 수지를 재차 도포하는 방법을 통하여, 수지층과 원단층이 교차로 각 1개층 이상을 형성된 식모용 시트를 제조하는 제1단계와, ② 제1단계에서 제조된 식모용 시트위에 식모하고 건조하며 숙성하는 단계를 거쳐서 식모포를 제조하는 제2단계와, ③ 제2단계에서 제조된 식모포에 문양을 문양롤러(roller)로 염액을 날염하고 실린더 건조방식이 아닌 열풍 건조방식으로 건조하고, 증염하여 수세없이 문양을 완성하는 제3단계와, ④ 제3단계에서 문양이 완성된 식모포에 타공(perforating)을 하여 임계면의 공기가 쉽게 토출되도록 하는 기도를 만드는 제4단계 및 ⑤ 제4단계의 기도가 만들어진 식모포를 이면지형성층과 합포하여 이면지를 형성하는 제5단계를 포함함을 특징으로 하는 식모형 카페트타일의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 제2단계에서 식모용 시트는 매개지를 분리하지 않은 상태로 식모하고 건조 숙성 단계를 거친 후 매개지를 분리함을 특징으로 하는 식모형 카페트타일의 제조방법.
3. 삭제
4. 제1항에 있어서, 중간층용 원단은 중량 10∼150g/m²의 폴리에스테르, 나일론, 유리섬유 중 어느 한 성분이거나 이들의 혼용물임을 특징으로 하는 식모형 카페트타일의 제조방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 식모포에 문양을 문양롤러(roller)로 날염하는 것은, 문양롤러(roller)는 0.3 ∼ 3.5mm 깊이의 통조각 문양으로서 염액을 문양롤러(roller)에 도포하여 식모포 표면에 압착하여 날염하는 것을 특징으로 하는 식모형 카페트타일의 제조방법.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 염액의 구성은, 물 100중량을 기준으로하여, 아크릴증점제 1∼5중량비, 날염용 호료1∼5중량비, 요소 0.2∼2중량비, 황산암모늄 0.1∼2중량비, 침투제 1∼2중량비를 포함함을 특징으로 하는 식모형 카페트타일의 제조방법.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 식모포에 타공은, 이면지 형성 공정시 합포 전에 식모포에 타공을 하되 타공의 간격은 가로 세로 15cm내에 1개 이상으로 기도를 형성한 후 합포하는 것을 특징으로 하는 식모형 카페트타일의 제조방법.

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