KR20020032985A - 누박조 합성피혁의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본발명의 핵심기술은 매개지와 침상물질을 이용하여 기존의 정전식모방법과는 다르게 한 새로운 방법으로 식모하는 방법에 관한 것이다.
매개지 위에 섬유파일(pile)을 살포(spread)하거나 정전식모(blocking)하여 점착시킨 후 침상물질에 점착되지 않은 반대편에 표피층을 도포하여 건조 또는 숙성시킨 후 매개지와 침상물질을 제거시킴을 특징으로 하는 누박조합성피혁의 제조방법이다

Description

누박조 합성피혁의 제조방법{.}
천연피혁누박은 천연피혁의 표면을 바핑(buffing)하는 방법 등으로 피브릴(fibril)을 적당한 길이로 세우는 가공을 한 것으로서 촉감이 좋고 손으로 쓰다듬었을 때 셰도우효과(shadow effect)를 일으켜 고급스러운 외관을 갖는다.
천연피혁누박을 모방한 기존의 누박합성피혁의 여러가지 가공방법 중 가장 대표적인 정전식모방식(flocking)은 제1도에서 나타낸 바와 같이 원단(기재)위에 접착제를 도포하고 섬유파일을 정전압을 이용하여 식모한 것이며 이때 섬유파일은 나일론(nylon), 레이온(rayon) 등이 범용되며 최근에는 극세사를 이용하여 보다 천연 누박과 같은 효과를 낸다.
그러나 정전식모 방식은 식모밀도가 높고 식모된 깊이도 얕다. 이로 인하여 촉감이 거칠고 광택이 없으며 마모강도가 약하다. 또한 누박조합성피혁이 촉감이나 광택 등 외관특성을 보다 천연누박과 같게 하게 하기 위하여는 셰도우효과를 내는 파일과 촉감을 좋게하는 접착층수지의 밀도가 적당히 유지되어야 하고 마모강도나 접착강도를 높이기 위해서는 파일의 식모상태가 깊어야 한다. 즉 기존의 정전식모 방식으로는 밀도를 낮게 하거나 식모깊이를 깊게 하고자 할 때 이러한 요건을 조절하기 어렵다.
본발명은 누박조 원단 또는 누박조 합성피혁을 제조함에 있어 기존의 정전식모방식이나 원단 기모방식으로는 얻기 어려운 물성과 외관특성을 개선하고자 발명한 새로운 누박조 합성피혁의 제조방법에 관한 것이다.
제1도 기존 정전식모방식의 제조공정 설명도
제2도 본발명에 의한 누박조 합성피혁 제조공정 설명도
도면 기호의 간단한 설명
1 매개지, 2 침상물질, 3 섬유(극세사)파일, 4 표피층, 5 접착층,
6 기재(원단)
본발명의 핵심기술은 매개지와 침상물질을 이용하여 기존의 정전식모 방법과는 다르게 한 새로운 방법으로 식모하는 방법에 관한 것이다.
즉 본발명은 제2도에서 보는 바와 같이 매개지 위에 섬유파일(pile)을 살포(spread)하거나 정전식모(flocking)하여 점착시킨 후 침상물질에 점착되지 않은 반대편에 표피층을 도포하여 건조 후 접착제를 도포하고 용도에 맞는 각종 원단 기재를 합포(lamination)하여 숙성시킨 후 매개지와 침상물질을 제거시키는 것을 주요 공정으로 하며 이때 침상물질에 점착된 깊이만큼의 파일이 표면으로 나타나고 점착되지 않은 파일(pile)의 긴부분은 표피층에 깊이 접착되어 식모되는 것이다.
여기서 사용되는 매개지는 침상물질과 분리가 잘되는 것이어야 한다. 또 침상물질은 건조나 숙성전에는 파일과 점착이 잘 되도록 점착성을 가져야하고 건조, 숙성 후에는 수세, 솔질 등에 의해 쉽게 분리 제거가 되는 것이여야 한다. 표피층은 제품의 최종물성을 나타내는 것이므로 기본적인 강도를 가져야 함은 물론이고 특히 표피층은 침상물질과 상용성(相溶性)이 없어야 한다. 파일층을 침투한 표피층액이 침상액 계면(界面)까지 침투하여야만 적당한 광택과 섬유파일의 밀도를 유지할 수 있다.
본발명에서 예시된 매개지로는 PE수지가 처리된 종이류, PET 필름 등이 사용될 수 있으며, 침상물질로는 PVA(poly vinyl alcohol) 수용액, 실리콘점액 등을 적절한 농도로 혼합하여 사용할 수 있으며, 표피층은 폴리 우레탄수지 등을 사용할 수 있다.
이렇게 제조한 본발명의 제품은 기존 방법에 의해 제조된 제품에 비하여 표면으로 돌출된 길이가 짧고 파일 사이로 표피층의 수지가 적절히 분포하여 광택이 좋고 촉감이 우수하며 내마모성이나 스크랫치성(scratch성)이 우수하였다. 또 섬유파일이 기존의 것보다 깊이 분포하여 표면이 마모되더라도 표피층에 파일이 존재하여 천연누박의 셰도우 효과는 그대로 유지되었다.
이와 같은 제조방식을 기존제조방법과 비교정리하면 다음과 같다.
본 발명의 실시예
실시예 1. 누박조 합성피혁 시트(sheet)제조방법
① 매개지 위에 침상물질(침상액)을 도포한다.
이때 매개지는 두께 1.0mm정도의 PE수지 처리된 평면형 paper를 사용하고, 침상액은 고형분 25%이고 점성35000 cps/25℃인 PVA(polyoy vinyl alcohol)수용액을 1OOg/m²wet의 도포량으로 도포하였다.
② 살포(spread)장치로 극세사 섬유파일을 살포하여 점착시키고 점착되지 않은 여분을 제거한다.
이때 극세사 섬유파일은 선염된 0.15데니어, 섬유장0.21mm인 것을 사용하였다.
③ 파일이 고착되도록 건조시킨다.
④ 건조된 매개지 + 침상액 + 섬유파일 위에 표피제 수지를 도포한다.
이때 표피제는 고형분이 25%, 점성 3000cps/25℃인 폴리우에탄 수지용액으로 도포량은 12Og/m²으로 하였다.
⑤ 표피제 수지를 110℃에서 3분간 건조시킨다.
⑥ 매개지 + 침상액 + 섬유파일 + 표피제 위에 접착제를 도포한다.
이때 접착제는 고형분이 50% 이고 점성 6000 cps/25℃인 폴리우레탄 수지용액으로 14Og/m²wet 량으로 도포 하였다.
⑦ 접착성이 좋도록 110℃에서 약2분간 건조하고 두께 0.25mm 정도의 티피유(TPU :thormo plastic poly urethane) sheet를 접착시켰다.
⑧ 80℃에서 1시간 숙성시키고 매개지를 분리한다.
⑨ 60℃ 온수에서 수세하여 침상액을 제거하고 건조시켰다.
실시예1의 결과 표면은 옅은 광택을 지니며 표피층의 영향으로 보다 자연스럽고 고급스러운 외관을 나타내며 물성 또한 기존의 정전식모 방식보다 탁월하였다. 이렇게 제조된 시트는 가죽의 하급지인 스플리트와 합지하여 부가가치가 높은 상품으로 만들 수 있었다.
실시예2. 나일론 트리코트 원단과 접착한 의류용 누박조 합성피혁의 제조
① 실시예1의 ①항에서 ⑥항까지는 동일하게 시행하였다.
② 기재를 두께 0.6mm의 nylon tricot 원단을 접착시킨다.
③ 매개지를 분리하고
④ 50℃의 수중에서 솔질(brush)하여 침상제를 제거시킨다.
⑤ 건조하여 0.8mm의 의류용 제품을 완성하였다.
이렇게 제조된 의류용품은 무스탕 대체가 가능한 외관 셰도우 효과를 갖는 제품이 되었다.
실시예3. 나일론 극세사 원사 60%와 폴리우레탄 40%로 된 기재와 합포한 신발용 누박조 합성피혁의 제조
① 매개지위에 침상액을 도포한다.
이때 매개지는 표면이 poly proplene 수지로 처리된 평면형 종이로 하고, 침상액은 고형분 25%, 점성 2500cps/25℃인 실리콘수지로 도포량은 70g/m²으로 하였다.
② 정전기 발생 장치에서 극세사 섬유를 식모한다.(flocking)
이때 정전압은 10,000V ∼ 49,000V으로 하고, 섬유파일은 0.15 데니어, 길이0.21mm의 선염된 폴리에스터사를 사용하였다.
③ 표피제인 수지를 도포한다.
이때 표피제는 고형분이 25% , 점성 : 3500cps/25℃인 유성 폴리우레탄수지이고 도포량은 120 ∼ 150g/m²으로 하였다.
④ 표피제를 80 ∼ 100℃에서 3분간 건조한다.
⑤ 접착제를 도포한다.
이때 접착제는 유성 폴리우레탄 수지를 사용하였다.
⑥ nylon 극세사 원사 부직포 60%중량비와 폴리우레탄 40%중량비로 가공한 기재를 접착한다.
⑦ 80℃에서 24시간 숙성한다.
⑧ 매개지를 제거하고 50℃ 온수에서 수세하여 침상액을 제거하고
⑨ 건조시켜 제품을 완성하였다.
이렇게 제조된 제품은 스포츠슈, 케쥬얼슈 등 여러용도의 신발에 적용이 가능한 외관을 가지며 특히 스크래치성, 내마모성이 좋아 기존의 정전식모가공제품이 보이는 파일의 이탈현상이 현저히 감소한 내구성이 우수한 제품이 되었다.
이상의 실시예에서 본 발명자는 본 발명의 기술이 매우 유효함을 확인하였다. 발명자의 개념적 접근에서부터 제조공정의 선정까지 매우 분석적이고 과학적인 방법으로 극세사 섬유파일을 식모 처리한 특히 기존 처리방법의 역방식으로 식모처리한 것이 천연가죽 누박의 우수한 특징인 물성과 외관을 충족시킴을 확인한 것이다.
또한 상기 실시예에서 보는 것 외에 매개지, 침상액을 적절히 변화시킴과 동시에 기재(원단, sheet)를 적절히 바꾸는 것 등은 본발명의 기술사상에 포함됨은 물론이며 이러한 변환으로 여러 가지 용도의 제품과 다양한 가격대의 제품으로 활용 또한 매우 용이하다.
본발명에 의한 누박조 합성피혁은 기존방법에 의해 제조된 것보다 표면에 돌출된 길이가 짧고 파일 사이로 표피층의 수시가 적절히 분포하여 광택효과 및 촉감이 좋으며, 내마모 강도나 스크랫치성(scratch)이 우수하다. 또 파일이 기존 것 보다 깊이 분포하여 표면이 마모되더라도 표피층에 파일이 존재하여 천연 누박의 셰도우 효과를 유지할 수 있다.
또한 매개지 침상액을 적절히 변화 시킴과 동시에 기재(원단, sheet)를 적절히 바꿈으로서 여러 가지 용도의 제품과 다양한 가격대의 제품으로 용이하게 변환 할 수 있는 장점이 있다.

Claims (5)

  1. 누박조 합성피혁의 제조 방법에 있어서, 매개지 위에 침상물질을 도포한 후 섬유파일을 점착시키고, 점착되지 않은 반대쪽 선단에 표피층과 접착층을 순차적으로 도포하고, 기재를 접착시켜 숙성시킨 후 매개지와 침상물질을 제거함을 특징으로 하는 누박조 합성피혁의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서 매개지는 표면이 PE수지처리 된 종이류 또는 PET필름에서 선택됨을 특징으로 하는 누박조 합성피혁의 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서 침상물질은 PVA 수용액 또는 실리콘 수지에서 선택됨을 특징으로 하는 누박조 합성피혁의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서 섬유파일의 점착은 극세사 섬유파일을 살포하거나 정전식모 함을 특징으로 하는 누박조 합성피혁의 제조방법.
  5. 제3항에 있어서 표피층과 접착층은 폴리우레탄수지를 사용함을 특징으로 하는 누박조 합성피혁의 제조방법
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