KR20110106954A - 다층이나 원형 분할 극세화 가능형 단섬유를 식모한 후로킹 카페트와 후로킹 매트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기재표면에 분할 극세화 가능형 단섬유가 정선식모 내지는 분산식모된 후로킹 롤 카펫트, 후로킹 타일 카페트, 후로킹 매트 등의 제품의 제조에 관한 것으로 특히 분할형 복합사 단섬유가 접착제에 의해 기재 면에 수직에 가깝게 결합되어 있으면서 식모된 분할사의 첨단부는 분할 전 단섬유의 굵기보다 가는 굵기로 분할되어 있음을 특징으로 한다.
후로킹 롤 카펫트, 후로킹 타일 카페트, 후로킹 매트 등 은 표면에 바닥과 수직상으로 배치한 직선상 단섬유의 집합구조로 종전의 일반 직조방식의 제직된 루프형 내지는 루프 카페트와 매트에 비해 구조상으로 이물질이나 물기의 흡입을 쉽게 하고 식모층 내에 정전기적 원리로 저장하였다가 세척시 토출을 매우 쉽게 한다. 또한 위의 직조방식의 제직으로는 수직상으로 밀집되게 형성시키기 어려운 태사를 식모방법으로 표면에 수직적이며 고밀도구조로 구성하여 먼지 등 신발에 묻은 이물질을 쉽게 털어내며 내구성이 높고 심미성이 높다. 나아가 기재표면에 식모를 한 후 첨단부를 열적, 물리적, 화학적 공정등 으로 분할함으로써 태사가 갖는 거친 촉감을 부드러운 촉감으로 개선하며 맨 피부에 찰과시에 상해를 줄이는 기능적 효과와 고부가 제품으로서 질감과 외관을 제공한다.
본 발명에서 활용하는 분할 극세화 가능형 단섬유는 두 성분이 방사시 노즐의 구조에 따라 다층 편평형 및 원형 구조를 가진 분할 극세화 가능형 필라멘트사를 제조목적에 따라 소정 길이의 단섬유이다. 커팅한 상기의 단섬유를 선염색하고 접착제가 도포된 기재에 식모한 다음, 물리적, 화학적, 열적 처리 공법으로 상기 파일섬유의 첨단부를 분할 극세화하거나(선염방법), 소정 길이로 상기 단섬유를 커팅한 후에 접착제가 도포된 기재에 식모한 다음, 물리적, 화학적, 열적 처리 공법으로 식모된 단섬유의 첨단부를 분할 극세화하고 염색하는 방법으로 식모제품을 제조(후염색방법)하고 식모공정중의 잔여파일을 제거하는 브러싱 및 잔여파일 흡입공정을 마무리로 하여 식모제품을 제조하는 기술개발이다.
상기 분할 극세화 가능형 파일섬유의 횡단면은 제1 열가소성 고분자로 이루어진 편평상 세그먼트와 제2 열가소성 고분자로 이루어진 편평상 세그먼트가 교호적으로 적층된 다층 편평형 구조와 제1 열가소성 고분자로 이루어진 세그먼트와 제2 열가소성 고분자로 이루어진 세그먼트가 원형으로 복합 방사된 구조이다. 상기 분할 극세화 가능형 파일섬유의 다층 편평형의 횡단면 편평비는 1.5 내지 3.0이고, 다층 편평형 및 원형 구조를 가진 분할 극세화 가능형 필라멘트사는 각기 신도로 제1 열가소성 고분자와 제2 열가소성 고분자를 물리적, 화학적, 열적분할을 최적화할 수 있는 상이한 신도로 30 내지 70%로 복합방사한다. 본 발명의 식모 제품의 제조방법에 따르면, 제조공정상 필라멘트사의 커팅성 및 식모성이 우수하고 식모된 분할형 단섬유는 이성분으로 구성되어 있다. 이성분의 경계면은 적정한 부착력으로 결합되어 있으나 외력이 가해지면 서로 분리하게 된다. 또한 한 성분을 화학적으로 변화시켜 분리할 수도 있으며 이러한 여러 분할 방법은 선택적으로 조합하여 응용할 수 있다. 이후공정은 기재 위에 접착제를 도포하고 분할 극세화 가능 단섬유를 식모하고 건조 숙성한 후 적당한 분할공정을 행하면 기재의 접착면의 단섬유 하단부는 분할 전 필라멘트상태를 견고하게 유지하나 첨단부는 용이하게 극세하게 분할되어 공정성이 우수할 뿐만 아니라, 제조된 식모제품은 내구성과 구조상의 기능성이 있으며 단섬유의 첨단부는 친칠라 조의 외관, 천연 스웨이드의 부드러운 감촉 및 초크마크 특성을 갖는다. 이렇게 분할 극세화 가능 단섬유의 첨단부를 분할하여 식모포를 만들고 여기에 하부형성지를 부착 후 재단, 테두리두르기 등을 조합하여 후로킹 카페트 또는 후로킹 매트를 제조한다.
필요에 따라 선염색 방법으로는 상압가염 열가소성 고분자를 활용하고 후염색방법으로는 상압 및 고압형 열가소성고분자를 활용하여 날염, DTP 또는 엠보싱, BURN-OUT방법, CHEMICAL-OUT등의 방법으로 문양을 구성하여 패션성을 올릴 수 있는 새로운 형태의 후로킹 카페트 타일과 후로킹 매트 제품을 다양하게 제조한다.

Description

다층이나 원형 분할 극세화 가능형 단섬유를 식모한 후로킹 카페트와 후로킹 매트 및 그 제조방법 {The flocking carpet tile and flocking mat using separable short cut fiber having multilayered or conjugated structure and manufacturing method using the same}

본 발명은 후로킹 카페트와 후로킹 매트에 관한 것이다. 카페트와 매트는 그 종류가 매우 많으며 사용하는 소재의 선택이나 제조방법에 따라 다양한 기능과 사용용도를 갖는다. 이러한 다양한 카페트와 매트 중에서도 이 분야의 기술과 소재를 선별하여 새로운 형태의 구조와 기능을 갖는 카페트와 매트 제품과 그 제조 기술에 관한 것이다.

기존의 카페트와 매트는 구조에 따라 크게 두 가지로 나눌 수 있다. 그 하나는 표면이 수지층으로 되어 있는 것이다. 이는 주로 pvc수지등으로 표면이 피막을 형성하여 청소가 용이하고 가격이 저렴하다. 다른 하나는 표면이 카페트형으로 된 즉 섬유모(毛)가 표면에 형성된 것이다. 이는 주로 장섬유 필라멘트단(tow)를 루프현으로 직조한 후 그대로 또는 장섬유의 상단부의 끝부분을 전단하거나 인조잔디와 같이 부직포에 굵은 실을 교락시킨 후 조직의 끝부분을 전단하여 카펫형으로 만든 후 이면지를 합포하는 공정이나 성형하는 공정을 포함하여 완성한다.

카페트 또는 카페트형 매트는 두툼한 섬유모가 있으므로 쿠션감이 좋고 안락감을 주며 먼지 등의 이물질이 섬유모 사이로 쉽게 포집되며 물기(수분)도 쉽게 흡수하는 효과가 있다. 그러나 기존의 카페트와 카페트형 매트의 단점은 카페트을 구성하는 직조된 직물조직의 특성과 조직위의 섬유모(毛)가 구불구불하며 루프형구조로 이물질이나 진드기 세균이 은폐되는 공간을 가짐으로 포집된 먼지나 이물질을 제거하기 위해 털거나 청소를 하여도 쉽게 이탈되지 않으며 물로 세척 시에도 제거가 쉽지 않는 것으로 누구나 경험하는 사실로 직조형 카펫구조의 최대 단점이다. 따라서 공공기관이나 금융기관 등 다중이용시설의 현관이나 입구 등에 배치하는 카페트형 매트의 경우 청소가 쉽게 되지 않고 오히려 청결감이 떨어지므로 사용을 기피하는 것이며 청결을 위하여 화학적 세탁을 여러차례 실행하면 섬유기모부 및 기재면이 손상되어 가치를 상실케 되어 왔다.

이러한 기존의 카페트나 카페트형 매트의 장점을 더욱 개선하고 단점을 개선하여 새로운 형태의 카페트나 카페트형 매트를 개발하는 것이 본 발명의 목적이다.

본 발명자는 이와 관련하여, 등록특허 10-0919280, 출원번호 10-2009-0060956, 출원번호 10-2009-0131390, 출원번호 10-2009-0131391, 출원번호 10-2010-0002073, 출원번호 10-2010-0002074 등을 제안하였다.

상기 등록 또는 출원중인 특허의 공통점은 표면을 형성하는 카페트 상단의 섬유부분을 식모에 의한 분할 극세화 가능형 단섬유층을 형성하는 것으로 카펫 및 매트의 표면을 형성하는 단사를 고밀도로 식모하여 거의 직선형의 단섬유가 개별로 배치되어 상부가 열려있는 구조에 의해 이물질이 쉽게 토출되어 청결 유지가 쉬워지며 또한 제직으로는 난이한 태사를 식모함으로써 먼지 등의 이물질 포집이 용이하고 내구성이 뛰어나다.이에 부가하여 이들은 출원 내용에서 상세 기술한대로 중보행용으로 적합하며 많은 장점을 가지고 있음에도 태사를 식모한 후로킹 카펫 및 캐트는 맨 발이나 맨 손 등 직접 피부에 닿을 시 거친 느낌과 찰과 시 상해를 입을 우려가 있으므로 실내용 또는 유아원이나 어린이 놀이터, 요양원 등 보다 안전성을 요하는 용도로는 부적합한 면이 있었으며 외부표면의 질감과 외관이 저급으로 인식된다. 차량용에 있어서도 고급형일수록 고밀도의 기모직물과 보다 부드러운 상단부의 촉감과 외관이 선호된다.

본 발명은 기존의 카페트와 카페트형 매트의 단점인 카페트을 구성하는 직조된 직물조직의 특성과 조직위의 섬유모(毛)가 구불구불하며 루프형구조로 이물질이나 진드기 세균이 은폐되는 공간을 가짐으로 포집된 먼지나 이물질을 제거하기 위해 털거나 청소를 하여도 쉽게 이탈되지 않으며 물로 세척 시에도 제거가 쉽지 않는 것으로 누구나 경험하는 사실로 직조형 카펫구조의 최대 단점으로 공공기관이나 금융기관 등 다중이용시설의 현관이나 입구 등에 배치하는 카페트형 매트의 경우 표면의 섬유모가 구불구불하여 먼지나 이물질을 잡고 있기 때문에 청소가 쉽게 되지 않고 오히려 청결감이 떨어지므로 사용을 기피하는 것이며 청결을 위하여 화학적 세탁을 여러차례 실행하면 섬유기모부 및 기재면이 손상되어 외견상 가치와 요구 물성을 상실케 되어 왔다. 이러한 기존의 직조형 카페트나 카페트형 매트의 장점을 살리면서 단점을 개선하고자 개발한 본 발명자의 상기 등록 또는 출원중인 특허들은 표면을 구성하는 단사를 고밀도로 식모함은 물론 거의 직선형의 단섬유가 개별로 배치되어 상부가 열려있는 구조에 의해 이물질이 쉽게 토출되어 청결 유지가 쉬워지며 또한 제직으로는 난이한 태사를 식모함으로써 먼지 등의 이물질 포집이 용이한 후로킹 카페트나 카페트형 매트이다.

본 발명에서는 상기한 발명에 한층 진보하여 태사가 가진 거친 촉감을 개선하고 찰과상과 같은 위험성을 배제하고 외관과 질감을 고품격 고기능 제품으로 개발하여 실내용, 어린이 놀이방, 요양원, 고급 차량용, 주문 디자인용 등의 카페트 및 카페트형 매트를 개발한 것이 본 발명의 목적으로 기재 표면에 식모된 분할 극세화 가능 단섬유의 첨단부가 균일하게 분할된 카펫 및 카펫형 매트 제품의 제조방법이다.

발명자가 출원한 분할 극세화 가능형 단섬유를 이용한 식모형 스웨이드 제품의 제조방법(출원번호 10-2010-0025546)호은 식모형 스웨이드 제품으로 편물, 직물, 필름, 시트, 고무제품, 종이제품, 도자기, 사출물 등과 같은 기재의 표면에 단섬유를 식모하여 이루어진 제품으로서, 기재의 종류에 따라 의류, 신발, 가방, 인테리어 제품, 벨트, 벽지, 완구, 필터, 케이스, 가구, 전선, 호스, 자동차용 내장재, 바닥재, 커튼 등 실내 장식재 등으로 이용되며 점차 그 용도가 확대되고 있다. 이러한 식모형 스웨이드 제품은 통상적으로 기재 표면에 접착제를 도포하고 고전압 정전기법(정전식모법)과 분산식모법, 고압삼포법 등을 이용하여 파일섬유를 식모한 다음, 후가공하는 방법으로 제조하는 것이나 본 발명은 단섬유의 섬도가 10데니어 이상되는 태사를 활용하는 것으로 태사를 물리적, 화학적, 열적 등으로 분할하는 원리로 태사로 식모된 분할가능형 단섬유 첨단부를 분할하기 위하여 제1 열가소성 고분자로 이루어진 세그먼트와 제2 열가소성 고분자로 이루어진 세그먼트를 교호적으로 적층된 다층 편평형 구조와 제1 열가소성 고분자로 이루어진 세그먼트와 제2 열가소성 고분자로 이루어진 세그먼트가 원형으로 복합 방사하여 상이한 고분자들의 불안정한 결합을 분할로 유도하여 발명의 목적을 실현한 것이다.

본 발명은 카페트부가 식모 공정으로 특히 분할형 복합사 단섬유가 접착제에 의해 기재 면에 수직에 가깝게 결합되어 있으면서 식모된 분할사의 첨단부는 분할 전 단섬유의 굵기보다 가는 굵기로 분할 되어 있슴을 특징으로 하는 후로킹 카펫트 타일이나 후로킹 매트의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 카페트부가 식모 공정으로 특히 분할형 복합사 단섬유가 접착제에 의해 기재 면에 수직에 가깝게 결합되어 있으면서 식모된 분할사의 첨단부는 분할 전 단섬유의 굵기보다 가는 굵기로 분할 되어 있슴을 특징으로 하는 후로킹 카펫트 타일이나 후로킹 매트를 제공한다.

이렇게 분할사 단섬유가 식모되어 제조된 후로킹 카페트나 매트는.

① 표면 단섬유층의 구성이 태데니어의 단섬유가 직선상으로 수직에 가깝게 식모되어 배치된다.

② 표면 단섬유층의 몸통은 태데니어로 고물성 고탄성의 기능을 가지면서 표면부는 분할되어 부드러운 촉감으로 안락감을 준다.

③ 분할된 표면부는 보다 부드러워 마찰시 찰과상의 위험이 줄어든다.

④ 표면의 각 단섬유의 배치는 상부가 열려있어 있으면서 직선형이므로 먼지등의 이물질을 효과적으로 포집하고 청소나 세척시 이물질의 제거가 용이하다.

⑤ 실내용,어린이놀이방,요양원,차량용매트등 다용도로 적용할 수 있다.

⑥ 또한, 문구나 문양을 부분염색이나 엠보싱등의 공정을 추가하기 용이하며 이로 인해 다중시설의 고객에게 우호적이고 편안함을 제공한다.

⑦ 고탄성 단섬유 구성은 부러쉬 효과가 뛰어나 신발 등에 묻은 흙 먼지등의 이물질을 쉽게 제거한다.

⑧ 표면을 형성하는 단섬유층이 신발의 수분을 쉽게 흡수하여 바닥청결을 유지할 수 있다.

⑨ 표면에 배치된 단섬유는 질서 정연하여 철망이나 인조잔디매트보다 월등한 고품격 이미지를 준다.

도 1은 본 발명의 공정 흐름도.
도 2는 본 발명의 제품 단면도.
도 3, 도 4 및 도 5는 본 발명의 분할된 단섬유 모형도.
* 도면의 부호 설명
200 : 본 발명의 단면
2a : 기재
2b : 식모 접착제층
2c : 식모 단섬유(PILE)
2c':분할된 단섬유모(毛)
2d : 염료(염색)
2e : 엠보싱,burn-out에 의한 凹부
2f : 이면지
2g : 테두리(edge)

본 발명은 상기 후로킹 카페트이나 후로킹 카페트형 매트에 있어 표면을 형성하는 단섬유를 길이를 길게 하고 고밀도로 하면서도 더욱 표면의 촉감을 부드럽게 하고 안전성도 확보하여 용처의 범위를 실내용,유아원,어린이 놀이터,요양원,차량용 매트등으로 용도를 확대하도록 하는 것이다.

후로킹 카페트 타일이나 후로킹 매트의 제조에 있어 식모공정은 필수공정이다. 식모시 카페트나 매트와 같이 높은 물성을 요하는 제품에 있어 그 물성을 좌우하는 요인으로는 단섬유(식모용 pile)의 요건이 중요하며 특히 단섬유의 길이와 굵기의 상관 관계는 실전적으로 매우 민감하며 중요하다.섬유의 굵기에 비해 길이가 길면 식모시 마찰력과 간섭에 의해 고밀도로 식모되지 않는다. 요구하는 길이에 맞추어 식모하기 위해 굵기를 올리면 촉감이 나빠진다. 촉감을 우선으로 굵기를 낮추면 요구물성에 미달된다는 등의 상황을 고려하여 적용하는데, 발명자의 등록특허 10-0919280, 출원번호 10-2010-0002073, 출원번호 10-2009-0131390, 출원번호 10-2009-0131391, 출원번호 10-2010-0002074 등은 적용한 단섬유가 15-50D 길이는 1.5-5mm를 적정요건으로 하였다.

여기서 10-50d의 섬도는 본 발명들의 개선점으로 지적한 촉감이 거칠거나 찰과상과 같은 안전문제가 우려되어 용도가 제한될 수 있다. 이를 개선하는 방안으로 본 발명에서는 카페트 타일이나 mat의 요구물성에 맞게 설계된 분할사 단섬유를 적용한다. 지금까지 섬유나 잡화용 피혁용에 있어 분할사는 일반적으로 0.2데니아 이하로 극세화하여 천연피혁의 표면효과나 질감을 내는 목적으로 고도로 발전되어 왔으며 제직, 제편, 부직포형태로 가공 후 화학적, 물리적, 열적 방법으로 분할 또는 용출하여 여러 용도로 사용되고 있다. 특히 천연피혁 특성을 갖는 인조 스웨이드 제품을 제조하기 제안된 식모공정에 의한 극세사로 파일섬유를 이용하는 방법을 살펴보면,

첫째, 폴리에스테르로 이루어진 극세사(0.2데니어 이하)를 감량 및 염색한 다음, 파일섬유로 커팅하여 직접 식모하는 방법이다. 그러나, 이 방법은 극세사의 특성상 L(길이)/D(굵기)가 매우 크므로, 0.2mm 이상의 길이가 되면 식모가 불가능하다.

둘째, 2성분으로 구성된 해도형 복합섬유를 식모한 다음, 1성분을 용해시켜 제거한 다음 건조 및 브러쉬 처리함으로서 극세화된 파일섬유를 포함하는 인조 스웨이드 제품을 제조하는 방법이다(일본 특개소 59-76975, 특개소 60-155745, 특개평 7-126919, 특개평7-173717 등 다수). 그러나, 이 방법은 용제 처리공정을 거치므로 생산성이 저하될 뿐만 아니라, 용제가 파일섬유 용해성분을 아래 부분까지 녹여 내므로 기재와의 접착력이 약화되어 탈모량이 증가하는 문제점이 있다.

셋째, 2성분 이상으로 이루어진 분할 극세화 가능형 필라멘트사를 커팅하여 제조한 파일섬유를 식모한 다음, 식모된 파일섬유의 상단부분을 브러쉬 처리하는 등의 물리적 방법으로 극세화하는 인조 스웨이드 제품의 제조방법이다(일본 특개평10-168740 등). 이 방법에 의하면 식모된 파일섬유의 상단 부분은 분할되어 극세섬유로 되어 있지만, 기재의 접착제 도포면과 접촉하는 파일섬유의 하단부분은 분할되지 않고 결속되어 있으므로, 전술한 해도형 복합섬유 사용시의 단점을 극복할 수 있다. 그러나, 통상적으로 사용되는 원형 오렌지 타입의 분할 극세화 가능형 파일섬유는 단면의 모양상 마찰저항이 적어서 물리적인 외력만으로는 분할되기 어려워 브러싱 회수를 여러번 하거나 다른 화학적 처리(감량 또는 열수축차에 의한 분할)를 병행해야 하며, 이 경우에도 분할이 균일하게 이루어지지 않아(파일섬유가 탈모되지 않는 범위 내에서 외력을가해야 하므로, 분할되지 않은 파일섬유가 다수 존재함) 목적하는 천연피혁의 촉감을 나타내기 어렵다.

넷째, 본 발명자의 등록특허 다층편평형 구조를 갖는 분할 극세사를 이용한 정전식모 인조 스웨이드 제품의 제조방법 (등록번호10-2004-0091513)이 있는바 이는 필라멘트사를 소정 길이의 단섬유로 커팅한 분할 극세화 가능형 파일섬유를 염색하고 접착제가 도포된 기재에 정전식모한 다음, 상기 파일섬유의 접착제에 고정되지 않은 상단부를 브러쉬 처리하여 분할 극세화하는 방법이다. 이 때의 분할 극세화 가능형 파일섬유의 횡단면은 제1 열가소성 고분자로 이루어진 편평상 세그먼트와 제2 열가소성 고분자로 이루어진 편평상 세그먼트가 교호적으로 적층된 다층 편평형 구조이되,상기 분할 극세화 가능형 파일섬유의 길이와 섬도는 각각 0.2 내지 1mm 및 1.5 내지 5.0 데니어이고, 상기 편평상 세그먼트들 수는 9 내지 23이고, 횡단면 편평비(횡단면 중 긴 변의 길이/짧은 변의 길이)는 1.5 내지 3.0이고, 신도는 30 내지 70%인 것을 특징으로 하는 것이다.

상기 분할사를 이용한 기존의 방법들은 모두 천연 피혁의 표면과 유사한 촉감을 나타내며 친칠라조의 시각효과를 내는 등의 목적으로 하여 분할 후의 섬도는 0.2d이하를 목적으로 하는 반면, 본 발명에서는 적용 원리는 유사하나 목적물이 전혀 다른 특성과 물성을 갖는 카페트와 매트에 적합한 분할사와 가공공정에 관한 것으로 분할 전의 섬도는 10d 이상이며 분할 후에도 2d 이상의 일반사 굵기를 유지하는 것을 특징으로 한다.

후로킹 카페트 타일이나 후로킹 매트에 적합한 식모용 단섬유의 굵기는 10-50데니어이다. 더 가는 섬도는 고밀도로 식모하기 어렵고 밟았을 때 탄성이 떨어지며 굵은 섬도는 거친 느낌과 안전성의 문제로 용도에 제한을 받는다.

본 발명에서는 이런 문제를 해결하기위해 적정섬도와 적정길이로 식모를 한 후 표면촉감과 안전성을 개선하도록 식모된 단섬유의 끝부분을 분할하는 것이다.

도 3은 이를 나타낸 것으로 단섬유 하나하나를 보았을 때 기재에 접착된 몸통부는 분할되지 않은 굵은 상태(2c)로 탄성을 유지하여 카페트나 mat의 요구특성을 가지며 분할된 첨단부(2c')는 부드러운 촉감과 마찰시 찰과상으로부터 보다 안전할 수 있으며 더불어 식모공정을 통해 얻을 수 있는 후로킹 카페트나 후로킹매트의 특장점을 잘 발휘할 수 있다.

본 발명에 의한 mat의 제조방법을 공정별로 구체적으로 설명한다.

(1)분할 극세화 가능형 식모용 단섬유 준비

일반적으로 제직카페트나 매트,차량용 매트는 2-5d의 섬도를 가진다.

본 발명에서는 20데니아 9분할사의 노즐을 설계하여 nylon/poly =70/30 비율로 orange type으로 방사하여 실시하였다. 이를 분할하면 약 2d의 섬도가 된다. 본 설계에 의하면 식모된 단섬유는 몸통은 20d의 굵기로 되어 있으면서 첨단부는 분할되어 2d 이상-20d보다는 가는 형태로 되는 것으로 부드러운 촉감과 찰과상 등의 위험에 적게 노출되는 것이다.

방사한 필라멘트를 1.5- 5mm로 절단하여 염색하고 대전처리하여 식모에 적합한 단섬유(pile)로 가공하였다.

(2) 식모포를 제조하는 공정

식모공정의 인취부에서 인취하면서 식모용 코타에서 준비된 식모용 접착제(2b)를 450g/m² 정도로 도포하고 식모실을 통과하면서 정전식 식모방법으로 표면에 20데니어에 길이가 4.0mm인 nylon/polyester=70/30비율인 분할형 단섬유(pile)(2c)를 430g/m²량으로 식모하고 건조하고 권취하여 mat기재가 되는 식모포를 제조하였다.

식모시 정전압은 50,000kv로 하고 특히 태데니어의 섬유파일이 자중에 의해 식모되지 않은 상태에서 접착제 면에 적체되지 않도록 유의 하였다.

(3)분할공정

분할형 단섬유는 이성분으로 구성되어 있다. 특히 nylon과 polyester의 두 성분이 방사시 노즐의 구조에 따라 원형 또는 다츨 편평형으로 적층되어 어 있다. 이성분의 경계면은 적정한 부착력으로 결합되어 있으나 외력이 가해지면 서로 분리하게 된다. 또한 한 성분을 화학적으로 변화시켜 분리할수도 있으며 이러한 여러 분할 방법은 선택적으로 조합하여 응용할 수 있다. 여러 분할 방법이 본 발명의 사상을 제약하지는 않는다.

본 설명에서는 식모된 단섬유의 첨단부를 분할한 후의 효과를 위해 다음 분할방법을 예시한다.

1) 물리적 분할

이는 분할형 단섬유를 식모한 식모포의 표면을 회전하는 sand paper roll에 접촉시켜 분할하는 방법이다.sand paper는 약 50내지는 300메쉬의 거칠기로 되어 있어 회전면에 접촉시 강한 마찰력을 일으키며 그 충격으로 분할하게 된다. 회전하는 roll은 표면에만 작용하므로 첨단부만 분할하므로 중보행용등의 모가 짧은 카페트형 타일용에 적합하다.

2) 화학적 분할

주로 극세사를 용출하는 방법으로 소개된 가성소다를 이용하는 방법이다.

적정 농도의 가성소다액을 처리하여 분할 하는데 40-120메쉬의 인쇄롤로 약 4-30%농도로 표면부에만 처리하여 분할한다. 모가 짧은 카페트용인 경우 메쉬가 높은 롤을 선택하여 첨단부가 분할하도록 하고 쿠션이 요구되는 실내용이나 차량용 매트의 경우 메쉬가 낮은 롤을 선택하여 가급적 내층까지 분할하도록 하였다.

3)열적 분할

100 내지 120도 정도의 열풍과 열프레스로 신도 차이가 극심한 제1과 제2의 열가소성 고분자로 구성한 분할가능형 단섬유소재를 활용하여 용이하게 기재면 식모된 단선유의 첨단부를 분할함.

4) 복합적 분할

본 발명에서 설계된 분할사 각각이 완전히 분할해야하는 할 필요는 없으며 본 발명의 기본 사상인 식모를 용이하게 한 후 촉감을 개선하는 것이 주목적인 것이다. 또한 사용된 분할형 단섬유는 극세사가 아니며 이성분이 접하고 있는 단면적이 넓어 분할이 용이하지는 않다. 따라서 물리적 분할 방식, 화학적 분할 방식,열적 분할방식 등을 조합하여 분할할 필요가 있다. 먼저 가성소다를 적정농도로 화학적으로 처리한 후 sand paper roll로 연마하는 물리적 분할을 병행하여 분할 하는 것이 유효하다.

(4) 무늬내기 공정

이상의 식모공정및 분할공정을 거쳐 제조된 식모포는 지지대 역할을 하는 이면지를 적층 결합하여 재단하고 테두리두르기등을 하여 그대로 사용할 수 있다.

그러나 보다 고급화 또는 필요 용도에 따라 고품격의 미적 감각이나 특수 목적의 문양이나 문자를 인쇄, 날염 또는 DPT기법을 조합 처리하여 고품격의 제품를 제조 할 수 있다.

(4) 재단 성형및 테두리 두르기 등

식모공정 또는 무늬내기 공정까지 끝난 식모포를 하부형성지를 형성하여 이를 규격에 맞추어 재단,성형,테두리리두르기, 모서리다듬기등의 공정을 거쳐 분할사 단섬유가 식모된 후로킹 카펫트 타일,후로킹 mat를 완성한다.

Claims (2)

1. 카페트부가 식모 공정으로 특히 분할형 복합사 단섬유가 접착제에 의해 기재 면에 수직에 가깝게 결합되어 있으면서 식모된 분할사의 첨단부는 분할 전 단섬유의 굵기보다 가는 굵기로 분할 되어 있슴을 특징으로 하는 후로킹 카펫트 타일이나 후로킹 매트의 제조방법.
2. 카페트부가 식모 공정으로 특히 분할형 복합사 단섬유가 접착제에 의해 기재 면에 수직에 가깝게 결합되어 있으면서 식모된 분할사의 첨단부는 분할 전 단섬유의 굵기보다 가는 굵기로 분할 되어 있슴을 특징으로 하는 후로킹 카펫트 타일이나 후로킹 매트.

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