KR100785632B1 - 후로카펫 제조방법 - Google Patents

Abstract

실내 바닥재로 사용하는 신 개념의 후로카펫을 생산하는 공정을 발명한 것으로 제일먼저 후로킹할 원단을 적당하게 만드는 공정과, 후로킹하는 공정과 ,각종무늬를 날염하고, 후가공으로 난연가공, 항균 발수가공을 하는공정과 뒷면에이면지(裏面地)를 형성하여 적절한 규격의 두께로 만든후 절단하여 포장하여 완성하는 4개의 공정을 조합으로 구성한 것이다.

후로카펫

Description

후로카펫 제조방법{Process of flocarpet}

도1 은 본 발명의 전 공정을 이해하기쉽게 공정별로 구분하여 설명하는 대표도.

도2 는 제조된 기초원단 (추후 기포라함)을 가공하는 약도.

도3 은 기초원단 의 가공을 설명하기위한 확대도

도4 는 기초 원단(기포,基布) 원단의 A.B단면도

도5 는 후로킹 하는공정을 설명하는약도.

도6 은 후로킹 공정을 완성한 물건의 확대 사시도.

도7 은 후로킹 완성한 물건의 뒷면에 이면(裏面) 가공하는 공정 약도

도8 은 완성된 제품의 측면 확대단면도.

* 도면의 주요부분 에 대한 부호설명 *

1; 유리섬유직포 2;합성수지 코팅제

3; 닥터 나이프 4; 건조챔바(chamber)

5; 완성된 기초원단 5';유리섬유의 위(偉),경(經)사간의 간격

6; 후로킹용 접착제 7; 닥터나이프

8; 후로킹 캐빈(cabin) 9; 후로킹 파일(pile)

10; 예비 건조실 11;열처리실

11';완성된 후로킹 직물 12;콘베어 벨트

13;합성수지혼합액 14;닥터나이프

15;가열 팸버 16;냉각 챔버

17제품 지동 재단기 18;코팅용 합성수지

실내 바닥재로 오래전부터 카펫을 사용하여온 것은 누구나 다 아는 사실이다 .

그러나 카펫이 어떠한 구조로 만들어져 있거나 어떠한 효과와 어떠한 작용을 하며 인체에는 어떠한 영향을 미치는지는 아는 자가 그리 많지 않다.

카펫은 종류에 따라서 수직(手織)으로 만든 양털카펫과 기계로 제직(製織)한 카펫이 있는데 그 털이 루프(Loop) 형이거나 경사진 직립형으로 되어 있서 공간이많다.

이러한 카펫은 먼지나 진드기가 은신할 수 있는 공간을 제공하여 인체에 이롭지 못한 것이 사실이 종래의 기술이었다.

이러한 결점을 보완하기 위하여 루프(loop) 형식이 아닌 1자(字) 형인 파일을 조밀하게 직립식모(直立植毛) 하여 진드기가 서식하지 못하게 함은 물론 각종 분진도 용이하게 제거할 수 있게 할뿐만 아니라 각종 새 기능을 첨가하여 기능성후로카펫을 생산하고자 함이다.

후로킹 카펫을 생산함에 있어서 다양한 문양과 기능을 부가하기 위해서는 필히 거쳐야할 날염공정과 증염공정, 수세공정 ,각종 기능성 후처리 공정, 건조공정을 타일이 완성된 후에는 불가능함으로 생산 과정에 완성하여야 할 과제입니다.이를 가장 효과적으로 생산함에 있어 종전에는 없는 생산 공정의 조합으로 기술을 구성하는 것을 본 발명의 기술적 과제로 한다

본 발명은 제조 공정의 조합으로 하여 구성하고자 하며 공정별로 실시 예를 상술한다.

실시예

제1공정 ; 기포형성공정 (基布形成工整 )

[도2] 에 표시한바와 같이 특별히 설계된 구조의 코팅기에 유리섬유직물 (1)을 합성수지액(2) 에 침적시킨후 닥터나이프 (3) 잔여부착분을 제거하면 유리섬유 표면에는 약간의 합성수지가 부착되나 유리섬유직물 위,경사 사이간격(5') 에는 충분한 량의 합성수지가 침투 되어 공간을 없앤다. 이는 후로킹작업시에 접착제의 섬유침투나 아래로 흘러내림을 방지할뿐 아니라 후로킹접착을 강하게하고 뒷면 배지(背地) 접착을 강하게 할수있도록 기초가공을하여 기포를(5)를 완성한다.

제2공정 ; 후로킹공정

제1공정인 기포(5)위에 후로킹 용 접착제 (6)을 적당한 두께 (0.4mm정도)를 닥터나이프(7)로 코팅한후 후로킹 캐빈내부로 들어가면 후로킹파일(flocking pile)을(9) 정전기와 진동방식을 겸한 공정을 거쳐 예열챔바(10)을 통과하여 열처리실(10')을통과하여 [도 6]에 표시한바같은 후로킹제품 (11) 이 완성된다.
배합예 [접착제]

제3공정 ; 날염 공정 및 후 가공 공정

[도 10] 에 표시한 바와 같이 스크린 프린트를 후로킹 제품(11) 위에다 디자인 무늬를 공지의 방법으로 날염 한다 이 때 후로킹 파일의 길이가 2mm이므로 염료가 아랫부분까지 도달하도록 닥터나이프의 각도를 조절하여 행한다음 건조하여 증염한 후 수세하고 방염, 방오, 항균 가공 등 후가공을 한 후 완전건조한 제품 (15')가 된다.

후가공 에는 여러 가지 바닥재가 필요로 하는 가공을 하게되며 외부에 노출되는 부분의 미관이 완성된다.

제4공정; 배지(背地) 접합공정

제3공정까지 완성된 제품은 두께가 2mm 정도밖에 안되어 뒷면에 이지 부착을 하여 두께가 4mm 가 되도록 하고 일정한 규격으로 절단하여서 [도 7]과같이. 완제품이 완성 되도록 하기 위하여 컨베어벨트(12)위에 합성수지 배합액(13)을 닥터나이프(14)로 도포한다 이와 같이 코팅이된 후에 제3공정에서 완성된 제품 (11)을 접착 시키어 열챔버 (5)에서 섭씨190도로 5분간 가열하여 배합수지를 응고시킨후 챔버(16)에서 냉각 시키어 완성된제품(17)을 컨베어 벨트에서 분리시킨다음 일정한 규격으로 절단하여 완제품을 생산하는 제4 공정의 조합이다.

삭제

본 발명의 제조 공정으로 생산된 후로카펫은, 외관으로도 기존의 카펫과 현 저하게 우아하고 아름답게 자유자재로 디자인을 손쉽게하여 디자인 주문생산도 가능하며 기능으로는 후로킹공정에서 치밀하게 파일(9)[pile]이 식모(植毛) 되어있을 분만 아니라 파일이 직립(直立)되어 있어 진드기의 서식이 불가능하고 파일(9)소재를 회복력이 최우수한 나일론(nylon 66)을 사용하여 눌린 부분의 원상복귀가 신속히 이루어진다.

또한 방염가공, 방충가공, 음이온발생가공. 항균가공 등 각종기능을 부가하는데는 반드시 직물 가공기(加工機)를 이용하여야 완벽함으로 본발명의 제조공정이 가장효과적인 후로카펫의 제조공정입니다

Claims (1)

1. 기포(基布) 제조공정으로, 유리섬유직물에 합성수지를 침투시키어 접착성이 향상되고 안정성이향상된 기포(基布)를 완성하는 제일공정과.

   유리섬유직포(5)의 윗면에 후로킹을 실시하여 후로킹제품(11)을 생산하는것을 제2공정으로하고 이것을 스크린날염을 한후 증염, 수세, 방염, 방충, 항균 ,음이온 처리 등을 하여 건조하는 것을 3공정으로 하며, 컨베어벨트(12)위에 합성수지 배합액(13)을 도포하고, 제3공정에서완성된 제품을 접합시키어 섭씨 190도로 5분간 가열하여 고착시킨 후 냉각함과 동시에 컨베어 벨트와 분리 하여 제품 (17)을 완성하는공정을 제4공정으로하는 후로카펫 제조방법.

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