JP7338790B2 - インクジェット捺染用処理液、インクジェット捺染装置、インクジェット捺染方法及び捺染物 - Google Patents

インクジェット捺染用処理液、インクジェット捺染装置、インクジェット捺染方法及び捺染物 Download PDF

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Description

本発明は、インクジェット捺染用処理液、インクジェット捺染装置、インクジェット捺染方法及び捺染物に関する。
インクジェット捺染方法においては、例えば、顔料を含有するインクが用いられる。顔料を含有するインクは、画像が形成された捺染対象（以下、捺染物と記載することがある）の摩擦堅ろう度を向上させるため、処理液と共に用いられることがある。
例えば、特許文献１には、ヒドロキシエチルセルロースと、アンモニウム塩と、ヒドロトロピー剤と、水とを含有する前処理液が提案されている。
特開２００７－２４７１０９号
ここで、捺染物は、弱酸性を有することが望ましい。一方、特許文献１に記載の前処理液及びインクを用いて形成された捺染物は、前処理液及びインクの成分に起因してアルカリ性を有する。そのため、特許文献１に記載の前処理液及びインクを用いて形成された捺染物は、捺染後に洗浄処理又は中和処理（以下、まとめて洗浄中和処理と記載することがある）によって弱酸性を付与する必要がある。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、捺染後に捺染物の洗浄中和処理を省略できるインクジェット捺染用処理液、インクジェット捺染装置、インクジェット捺染方法及び捺染物を提供することである。
本発明に係るインクジェット捺染用処理液は、水性媒体と、ｐＨスライド剤とを含有する。
本発明に係るインクジェット捺染装置は、捺染対象の画像形成領域にインクを吐出する記録ヘッドと、前記捺染対象の少なくとも前記画像形成領域に第１処理液を吐出する第１処理ヘッドとを備える。前記第１処理液は、上述のインクジェット捺染用処理液である。
本発明に係るインクジェット捺染方法は、捺染対象の画像形成領域にインクをインクジェット吐出するインク吐出工程と、前記捺染対象の少なくとも前記画像形成領域に第１処理液をインクジェット吐出する第１処理工程と、前記インク吐出工程及び前記第１処理工程後の前記捺染対象を加熱する加熱工程とを備える。前記第１処理液は、上述のインクジェット捺染用処理液である。
本発明に係る捺染物は、画像が形成された捺染物である。前記画像は、上述のインクジェット捺染用処理液に由来する成分と、インクに由来する成分とを含む。
本発明に係るインクジェット捺染用処理液、インクジェット捺染装置、及びインクジェット捺染方法は、捺染後に捺染物の洗浄中和処理を省略できる。本発明に係る捺染物は、容易に製造でき、かつ摩擦堅ろう度に優れる。
本発明の第２実施形態に係るインクジェット捺染装置の一例を示す側面図である。
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、本明細書において、体積中位径（Ｄ50）の測定値は、何ら規定していなければ、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（株式会社堀場製作所製「ＬＡ－９５０」）を用いて測定されたメディアン径である。以下、体積中位径を「Ｄ50」と記載することがある。材料の「主成分」は、何ら規定していなければ、質量基準で、その材料に最も多く含まれる成分を意味する。「比重」は、何ら規定していなければ、２５℃における比重を意味する。アクリル及びメタクリルを包括的に「（メタ）アクリル」と総称する場合がある。本明細書に記載の各成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
粒子（詳しくは、乳化粒子及び樹脂粒子）の平均粒子径は、キュムラント法に基づき算出された散乱光強度基準による調和平均粒子径（キュムラント平均粒子径とも呼ばれる）を意味する。粒子の平均粒子径は、ＩＳＯ １３３２１：１９９６（Ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ ａｎａｌｙｓｉｓ－Ｐｈｏｔｏｎ ｃｏｒｒｅｌａｔｉｏｎ ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）に記載の方法に準拠して測定される。
＜第１実施形態：インクジェット捺染用処理液＞
以下、本発明の第１実施形態に係るインクジェット捺染用処理液（以下、処理液と記載することがある）を説明する。本発明の処理液は、水性媒体と、ｐＨスライド剤とを含有する。
ここで、ｐＨスライド剤とは、加熱により酸を発生する化合物である。ｐＨスライド剤を含有する溶液は、加熱によりｐＨ（水素イオン指数）が低下する。ｐＨスライド剤としては、例えば、捺染分野において公知のｐＨスライド剤として用いられている化合物（例えば、揮発性の塩基由来のカチオンと不揮発性の酸由来のアニオンとを含む塩化合物）を用いてもよく、他分野（例えば、樹脂成形分野）において熱酸発生剤として用いられている化合物を用いてもよい。
本発明の処理液は、例えば、後述するインクジェット捺染装置、及びインクジェット捺染方法に用いる処理液として好適である。本発明の処理液は、例えば、ヘッドからインクジェット吐出して用いる。このように、本発明の処理液をヘッドからインクジェット吐出することで、本発明の処理液に捺染物を浸漬させる場合と比較して、本発明の処理液の使用量を低減できる。このため、捺染対象にごわつきが引き起こされ難く、捺染物の触感の低下が抑制される。
本発明の処理液は、インクジェット捺染の後処理用の後処理液として用いることが好ましい。この場合、インクにより捺染対象の画像形成領域に画像が形成された後、本発明の処理液により画像形成領域が後処理される。但し、本発明の処理液は、インクジェット捺染の前処理用の前処理液として用いることもできる。この場合、インクにより捺染対象の画像形成領域に画像が形成される前に、本発明の処理液により画像形成領域が前処理される。
本発明の処理液をインクジェット捺染の後処理用の後処理液として用いる場合、本発明の処理液は、後述する乳化粒子を更に含有することが好ましい。
本発明の処理液は、上述の構成を備えることにより、捺染後に捺染物の洗浄中和処理を省略できる。ここで、公知のインクジェット捺染方法において、捺染後に捺染物の洗浄中和処理が必要となる理由を説明する。インクジェット捺染方法に用いるインクは、通常、アルカリ性（例えば、ｐＨ７超１０以下）を有する。これは、アルカリ性のインクは、酸性のインクと比較して、インクジェットノズルを腐食させ難く、かつインク成分（例えば、顔料及び樹脂）を安定して分散させる傾向を有するためである。公知のインクジェット捺染方法で製造された捺染物は、通常、インク成分に起因してアルカリ性を有する。一方、人間の皮膚は弱酸性であるため、捺染物も弱酸性を有することが好ましい。そのため、公知のインクジェット捺染方法では、捺染後に捺染物の洗浄中和処理を行うことが一般的である。これに対して、本発明の処理液は、ｐＨスライド剤を含有する。そのため、本発明の処理液で処理された捺染対象にはｐＨスライド剤が含まれる。そして、インクジェット捺染方法では、通常、捺染後に捺染対象を加熱乾燥させる。その際、本発明の処理液を用いて処理された捺染対象では、ｐＨスライド剤から酸が発生し、弱酸性が付与される。以上から、本発明の処理液を用いて製造された捺染物は、捺染後に洗浄中和処理を省略できる。
なお、捺染後に捺染物の洗浄中和処理を省略する方法として、ｐＨスライド剤をインクに添加する方法も考えられる。しかし、ｐＨスライド剤は、インクに分散しているインク成分の分散性を低下させる可能性がある。そのため、本発明の処理液を用いたインクジェット捺染方法は、ｐＨスライド剤をインクに添加する方法と比較し、インク中のインク成分の分散性に影響を与えないという利点がある。
［水性媒体］
本発明の処理液が含有する水性媒体は、水を含む媒体である。水性媒体は、溶媒として機能してもよく、分散媒として機能してもよい。水性媒体の具体例としては、水のみを含む水性媒体、及び水と水溶性有機溶媒とを含む水性媒体が挙げられる。
本発明の処理液において、水の含有割合としては、３０．０質量％以上８０．０質量％以下が好ましく、４０．０質量％以上６０．０質量％以下がより好ましい。水の含有割合を３０．０質量％以上８０．０質量％以下とすることで、本発明の処理液の吐出安定性を向上できる。
本発明の処理液が含有する水溶性有機溶媒としては、例えば、グリコール化合物、多価アルコールのエーテル化合物、ラクタム化合物、含窒素化合物、アセテート化合物、チオジグリコール、グリセリン及びジメチルスルホキシドが挙げられる。
グリコール化合物としては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール及びテトラエチレングリコールが挙げられる。
多価アルコールのエーテル化合物としては、例えば、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルが挙げられる。
ラクタム化合物としては、例えば、２－ピロリドン及びＮ－メチル－２－ピロリドンが挙げられる。
含窒素化合物としては、例えば、１，３－ジメチルイミダゾリジノン、ホルムアミド及びジメチルホルムアミドが挙げられる。
アセテート化合物としては、例えば、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートが挙げられる。
本発明の処理液が含有する水溶性有機溶媒としては、グリコール化合物が好ましく、プロピレングリコールがより好ましい。
本発明の処理液における水溶性有機溶媒の含有割合としては、１０．０質量％以上６０．０質量％以下が好ましく、２５．０質量％以上４５．０質量％以下がより好ましい。水溶性有機溶媒の含有割合を１０．０質量％以上６０．０質量％以下とすることで、本発明の処理液の吐出安定性を向上できる。
［ｐＨスライド剤］
ｐＨスライド剤としては、アンモニウム塩、スルホン酸第四級アンモニウム塩又はスルホン酸エステルが好ましい。なお、アンモニウム塩は、捺染分野においてｐＨスライド剤として用いられていることが多い化合物である。スルホン酸第四級アンモニウム塩又はスルホン酸エステルは、他分野において熱酸発生剤として用いられていることが多い化合物である。
アンモニウム塩としては、アンモニウムと不揮発性の酸由来のアニオンとを含む塩化合物が好ましい。アンモニウム塩としては、例えば、硫酸アンモニウム、リンゴ酸アンモニウム、クエン酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、乳酸アンモニウム、マレイン酸アンモニウム、シュウ酸アンモニウム及びフタル酸アンモニウムが挙げられる。アンモニウム塩としては、硫酸アンモニウム又はリンゴ酸アンモニウムが好ましい。アンモニウム塩は、加熱されることにより、アンモニウム塩を構成していたアニオンとＨ+とにより構成される酸を発生する。例えば、硫酸アンモニウム及びリンゴ酸アンモニウムは、加熱されることにより、それぞれ、硫酸及びリンゴ酸を発生する。
スルホン酸第四級アンモニウム塩としては、例えば、スルホン酸と、テトラアルキルアンモニウムとの塩化合物が挙げられる。スルホン酸としては、例えば、ハロゲン原子（例えば、フッ素原子）で置換されていてもよい炭素原子数１以上５以下のアルキルスルホン酸が挙げられる。スルホン酸としては、トリフルオロメタンスルホン酸が好ましい。テトラアルキルアンモニウムとしては、例えば、炭素原子数１以上６以下のアルキル基を有するテトラアルキルアンモニウムが挙げられる。テトラアルキルアンモニウムとしては、テトラブチルアンモニウムが好ましい。スルホン酸第四級アンモニウム塩としては、トリフルオロメタンスルホン酸テトラブチルアンモニウムが好ましい。スルホン酸第四級アンモニウム塩は、加熱されることにより、スルホン酸を発生する。例えば、トリフルオロメタンスルホン酸テトラブチルアンモニウムは、加熱されることにより、トリフルオロメタンスルホン酸を発生する。
スルホン酸エステルは、化学式「Ｒ1－ＳＯ2－ＯＲ2」で表される化合物である（Ｒ1は、１価の有機基を表す。Ｒ2は、アルキル基を表す）。上述の化学式において、Ｒ1で表される１価の有機基としては、置換基で置換されていてもよいフェニル基が好ましい。上述の置換基としては、例えば、炭素原子数８以上１５以下のアルキル基が挙げられ、ドデシル基が好ましい。上述の化学式において、Ｒ2で表されるアルキル基としては、炭素原子数１以上６以下のアルキル基が好ましく、イソブチル基がより好ましい。スルホン酸エステルとしては、アルキルベンゼンスルホン酸エステルが好ましく、ドデシルベンゼンスルホン酸イソブチルがより好ましい。スルホン酸エステルは、加熱されることにより、スルホン酸を発生する。例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸イソブチルは、加熱されることにより、ドデシルベンゼンスルホン酸を発生する。
本発明の処理液におけるｐＨスライド剤の含有割合としては、０．１質量％以上１０．０質量％以下が好ましく、０．２質量％以上１．０質量％以下がより好ましい。ｐＨスライド剤の含有割合を０．１質量％以上１０．０質量％以下とすることで、形成される捺染物に適度な弱酸性を付与し易くなる。但し、ｐＨスライド剤の含有割合は、例えば、ｐＨスライド剤から発生する酸の強さ、及びｐＨスライド剤の酸発生効率に応じて適宜変更可能である。
［乳化粒子］
乳化粒子は、シリコーンオイルを含む。シリコーンオイルは、イオン性基含有シリコーンオイルを含むことが好ましい。シリコーンオイルは、イオン性基含有シリコーンオイルに加えて、それ以外のシリコーンオイル（以下、その他のシリコーンオイルと記載することがある）を更に含んでもよい。本発明の処理液がシリコーンオイルを含む乳化粒子を含有することで、次の第１～第２の利点が得られる。更に、シリコーンオイルがイオン性基含有シリコーンオイルを含むことで、次の第３～第４の利点が得られる。
第１の利点を説明する。シリコーンオイルには、摩擦低減作用がある。本発明の処理液を後処理液として用いて捺染対象を後処理する場合、本発明の処理液が乳化粒子を含有することで、捺染対象に形成された画像がシリコーンオイルでコートされ、捺染対象の表面の摩擦が低減する。その結果、捺染対象に形成された画像が摩擦された場合であっても色落ちが生じ難く、乾燥摩擦堅ろう度及び湿潤摩擦堅ろう度に優れた捺染物を形成できる。また、摩擦低減作用があるシリコーンオイルでコートされることにより、捺染対象の糸同士の摩擦が低減する。その結果、画像形成により引き起こされる捺染対象のごわつきが低減され、捺染物の触感の低下が抑制される。
第２の利点を説明する。シリコーンオイルは、撥水性を有する。本発明の処理液を後処理液として用いて捺染対象を後処理する場合、本発明の処理液が乳化粒子を含有することで、撥水性を有するシリコーンオイルで捺染対象がコートされ、捺染対象の表面に撥水性が付与される。その結果、捺染対象に形成された画像が湿潤状態で摩擦された場合であっても、色落ちが生じ難く、湿潤摩擦堅ろう度に優れた捺染物を形成できる。
なお、第１の利点及び第２の利点は、本発明の処理液がシリコーンオイルを含有する代わりに、シリコーンオイルを含有するインクを用いることでも得ることができる。しかし、本発明の処理液がシリコーンオイルを含有する場合、シリコーンオイルを含有するインクを用いる場合と比較し、粘度の高いシリコーンオイルを使用することができる。そして、粘度の高いシリコーンオイルを使用した方が、摩擦堅ろう度に更に優れた捺染物を形成できる。そのため、インクがシリコーンオイルを含有するよりも、本発明の処理液がシリコーンオイルを含有することが好ましい。
第３の利点を説明する。シリコーンオイルがイオン性基含有シリコーンオイルを含むことで、イオン性基と捺染対象との間、及びイオン性基と捺染対象上に吐出されたインク成分との間に、結合が形成されると推測される。結合が形成されることにより、水によって、捺染対象及びインクから、イオン性基含有シリコーンオイルが洗い流され難くなる。その結果、湿潤摩擦堅ろう度に優れた捺染物を形成できる。
第４の利点を説明する。シリコーンオイルがイオン性基含有シリコーンオイルを含むことで、本発明の処理液の水性媒体中に、イオン性基含有シリコーンオイルを含む乳化粒子が好適に分散する。その結果、本発明の処理液は、インクジェット捺染装置の処理ヘッドから吐出し易くなる。以上、第１～第４の利点を説明した。
本発明の処理液が乳化粒子を含有する場合、本発明の処理液における乳化粒子の含有割合としては、１．０質量％以上２０．０質量％以下が好ましく、５．０質量％以上１５．０質量％以下がより好ましい。乳化粒子の含有割合が１．０質量％以上とすることで、形成される捺染物の乾燥摩擦堅ろう度及び触感を向上できる。乳化粒子の含有割合を１５．０質量％以下とすることで、形成される捺染物の湿潤摩擦堅ろう度を向上できる。
シリコーンオイルの粘度としては、１０００ｍｍ2／秒以上が好ましく、１５００ｍｍ2／秒以上がより好ましい。シリコーンオイルの粘度が１０００ｍｍ2／秒以上であると、形成される捺染物を摩擦した際に、捺染物からシリコーンオイルが脱離し難くなる。そのため、捺染物の乾燥摩擦堅ろう度及び湿潤摩擦堅ろう度を向上できる。なお、粘度の高いシリコーンオイルは、捺染対象にごわつきを付与する場合がある。しかし、既に述べたように、本発明の処理液は、インクジェット捺染装置のヘッドから吐出可能である。本発明の処理液がヘッドから吐出される場合は、本発明の処理液に捺染物を浸漬させる場合と比較して、本発明の処理液の使用量が低減される。この場合、１０００ｍｍ2／秒以上の高い粘度のシリコーンオイルを使用した場合であっても、捺染対象にごわつきを引き起こし難く、形成される捺染物の触感の低下を抑制できる。なお、シリコーンオイルの粘度の上限としては、１０００００ｍｍ2／秒以下が好ましく、６０００ｍｍ2／秒以下がより好ましい。
シリコーンオイルの粘度は、２５℃における動粘度を意味する。乳化粒子が２種以上のシリコーンオイル（例えば、イオン性基含有シリコーンオイル及びその他のシリコーンオイル）を含有する場合には、シリコーンオイルの粘度は、２種以上のシリコーンオイルの混合物の粘度を意味する。
シリコーンオイルの粘度は、ＪＩＳ（日本産業規格）Ｚ８８０３：２０１１（液体の粘度測定方法）に記載の方法に準拠して測定される。なお、シリコーンオイルの粘度の測定においては、例えば、有機溶媒（例えば、トルエン）を用いることで、本発明の処理液からシリコーンオイルを抽出することができる。抽出されたシリコーンオイルは、洗浄し、乾燥させることにより、粘度の測定に供することができる。
乳化粒子の平均粒子径（水性媒体中での分散粒子径）としては、１００ｎｍ以上２５０ｎｍ以下が好ましく、１２０ｎｍ以上２２０ｎｍ以下がより好ましい。乳化粒子の平均粒子径がこのような範囲内であると、インクジェット捺染装置のヘッドから本発明の処理液を吐出し易くなる。
なお、乳化粒子は、シリコーンオイル以外の成分を更に含んでもよい。但し、摩擦堅ろう度に優れた捺染物を形成しかつ捺染物の触感の低下を抑制するために、乳化粒子は、シリコーンオイルのみを含むことが好ましい。
既に述べたように、乳化粒子に含有されるシリコーンオイルは、イオン性基含有シリコーンオイルを含むことが好ましく、その他のシリコーンオイル（例えば、非変性シリコーンオイル）を更に含んでもよい。
（イオン性基含有シリコーンオイル）
イオン性基含有シリコーンオイルは、例えば、イオン性基で変性されたシリコーンオイルである。イオン性基含有シリコーンオイルとしては、例えば、側鎖にイオン性基が導入された変性シリコーンオイル、及び末端基にイオン性基が導入された変性シリコーンオイルが挙げられる。
イオン性基含有シリコーンオイルとしては、例えば、アミノ変性シリコーンオイル、カルボキシ変性シリコーンオイル、フェノール変性シリコーンオイル、及びシラノール変性シリコーンオイルが挙げられ、アミノ変性シリコーンオイルが好ましい。なお、アミノ変性シリコーンオイル、カルボキシ変性シリコーンオイル、フェノール変性シリコーンオイル、及びシラノール変性シリコーンオイルは、各々、イオン性基として、アミノ基、カルボキシ基、フェノール性ヒドロキシ基、及びシラノール基を有する。
水性媒体中で乳化粒子を好適に分散させるために、イオン性基含有シリコーンオイルの官能基当量としては、１０００ｇ／ｍｏｌ以上５５００ｇ／ｍｏｌ以下が好ましい。官能基当量は、１ｍｏｌの官能基（イオン性基）あたりの分子量である。
乳化粒子が含むシリコーンオイルの総質量に対する、イオン性基含有シリコーンオイルの含有割合としては、３０質量％以上１００質量％以下が好ましく、４０質量％以上１００質量％以下がより好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。
本発明の処理液が乳化粒子を含有する場合、本発明の処理液は、分散剤を含有することなく、処理液中で乳化粒子が分散していることが好ましい。例えば、イオン性基含有シリコーンオイルを含む乳化粒子は、水性媒体中で好適に分散する。このため、本発明の処理液は、分散剤を含有しない場合であっても、イオン性基含有シリコーンオイルを含む乳化粒子を含有することで、乳化粒子の分散状態を維持できる。分散剤は、親水性基を有することが多い。親水性基を有する分散剤が処理液に含有されないことで、本発明の処理液により処理された捺染物の湿潤摩擦堅ろう度が向上する。分散剤としては、例えば、界面活性剤、樹脂分散剤、及び多糖類が挙げられる。
［その他の成分］
本発明の処理液は、必要に応じて、水性媒体、ｐＨスライド剤及び乳化粒子以外の成分（以下、その他の成分と記載することがある）を更に含有してもよい。その他の成分としては、例えば、酸及び塩基が挙げられる。
（酸）
本発明の処理液が乳化粒子を含有し、乳化粒子がアニオン性基を有するイオン性基含有シリコーンオイルを含む場合には、本発明の後処理液は、酸を更に含有することが好ましい。酸によってアニオン性基の電離が促され、水性媒体中で、イオン性基含有シリコーンオイルを含む乳化粒子が好適に分散する。酸としては、例えば、強酸、及び弱酸が挙げられる。強酸としては、例えば、塩酸、パラトルエンスルホン酸、及び硫酸が挙げられる。弱酸としては、例えば、安息香酸、及び酢酸が挙げられる。酸としては、強酸が好ましく、塩酸、パラトルエンスルホン酸、又は硫酸がより好ましい。本発明の処理液が酸を含有する場合、酸の含有割合としては、濃度１ｍｏｌ／Ｌの酸の量に換算して、１．０質量％以上５．０質量％以下が好ましい。
（塩基）
本発明の処理液が乳化粒子を含有し、乳化粒子がカチオン性基を有するイオン性基含有シリコーンオイルを含む場合には、本発明の後処理液は、塩基を更に含有することが好ましい。塩基によってカチオン性基の電離が促され、水性媒体中で、イオン性基含有シリコーンオイルを含有する乳化粒子が好適に分散する。塩基としては、例えば、水酸化ナトリウムが挙げられる。本発明の処理液が塩基を含有する場合、塩基の含有割合としては、濃度１ｍｏｌ／Ｌの塩基の量に換算して、１．０質量％以上５．０質量％以下が好ましい。
＜処理液の調製方法＞
本発明の処理液は、例えば、ｐＨスライド剤と、水性媒体と、必要に応じて添加される成分（例えば、酸又は塩基、及び乳化粒子）とを混合することで調製することができる。本発明の処理液が乳化粒子を含有する場合、本発明の処理液は、ｐＨスライド剤と、水性媒体と、乳化粒子を含有する原料エマルションとを混合することで調製することが好ましい。この場合、全原料の使用量に対する原料エマルションの使用量の割合としては、例えば、１５質量％以上５０質量％以下である。
原料エマルションは、例えば、シリコーンオイルと、水性媒体の一部と、必要に応じて用いられる酸又は塩基とを、ホモジナイザーで乳化することで調製できる。原料エマルションの調製において、乳化時間としては、例えば、５分以上１時間以下である。乳化温度としては、例えば、５℃以上４０℃以下である。
＜第２実施形態：インクジェット捺染装置＞
本発明の第２実施形態に係るインクジェット捺染装置は、捺染対象の画像形成領域にインクを吐出する記録ヘッドと、捺染対象の少なくとも画像形成領域に第１処理液を吐出する第１処理ヘッドとを備える。第１処理液は、第１実施形態に係る処理液である。本発明のインクジェット捺染装置は、捺染対象の少なくとも画像形成領域に第２処理液を吐出する第２処理ヘッドを更に備えることが好ましい。第２処理液は、カチオン成分を含有する前処理液である。インク及び第２処理液の詳細については後述する。本発明のインクジェット捺染装置は、第１実施形態に係る処理液を用いるため、捺染後に捺染物の洗浄中和処理を省略できる。
図１を参照しながら、本発明のインクジェット捺染装置を説明する。なお、理解しやすくするために、図１は、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の大きさ、個数等は、適宜変更されてもよい。図１は、本発明のインクジェット捺染装置の一例であるインクジェット捺染装置１０の要部を示す側面図である。図１に示すインクジェット捺染装置１０は、フラットベッド式のインクジェット捺染装置である。
インクジェット捺染装置１０は、第１実施形態に係る処理液を後処理液として用いて、捺染対象Ｔを後処理する。インクジェット捺染装置１０は、第１実施形態に係る処理液を用いるため、捺染後に捺染物の洗浄中和処理を省略できる。
図１に示すインクジェット捺染装置１０は、前処理ヘッド１と、記録ヘッド２と、後処理ヘッド３と、載置台４とを備える。記録ヘッド２は、第１記録ヘッド２ａ、第２記録ヘッド２ｂ、第３記録ヘッド２ｃ、及び第４記録ヘッド２ｄを有する。
前処理ヘッド１は、上述の第２処理ヘッドに相当する。前処理ヘッド１は、捺染対象Ｔの少なくとも画像形成領域に、第２処理液を吐出する。第２処理液は、カチオン成分を含有する前処理液である。前処理ヘッド１としては、特に限定されないが、例えば、ピエゾ方式ヘッド及びサーマルインクジェット方式ヘッドが挙げられる。
記録ヘッド２は、捺染対象Ｔの画像形成領域に、インクを吐出する。記録ヘッド２が有する、第１記録ヘッド２ａ、第２記録ヘッド２ｂ、第３記録ヘッド２ｃ、及び第４記録ヘッド２ｄは、それぞれ、異なる色のインク（例えば、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク、及びブラックインク）を吐出する。記録ヘッド２としては、特に限定されないが、例えば、ピエゾ方式ヘッド及びサーマルインクジェット方式ヘッドが挙げられる。
後処理ヘッド３は、上述の第１処理ヘッドに相当する。後処理ヘッド３は、捺染対象Ｔの少なくとも画像形成領域に、第１処理液を吐出する。第１処理液は、第１実施形態に係る処理液である。後処理ヘッド３としては、特に限定されないが、例えば、ピエゾ方式ヘッド及びサーマルインクジェット方式ヘッドが挙げられる。
載置台４には、捺染対象Ｔが載置される。捺染対象Ｔにインク、第１処理液及び第２処理液が吐出可能なように、載置台４の上方に、前処理ヘッド１、記録ヘッド２及び後処理ヘッド３が配設されている。モーター（不図示）の駆動により、載置台４は、前処理ヘッド１から後処理ヘッド３に向かう方向（例えば、図１の右方向）に、水平に移動する。載置台４が水平に移動することにより、載置台４上の捺染対象Ｔが搬送される。
捺染対象Ｔは、織物であってもよいし、編み物であってもよい。捺染対象Ｔとしては、例えば、綿生地、絹生地、麻生地、アセテート生地、レーヨン生地、ナイロン生地、ポリウレタン生地、及びポリエステル生地が挙げられる。
捺染物の形成において、まず、捺染対象Ｔを載置した載置台４が水平に移動して、前処理ヘッド１（第２処理ヘッド）と対向する位置に、捺染対象Ｔが搬送される。前処理ヘッド１から、捺染対象Ｔの少なくとも画像形成領域に、第２処理液（前処理液）が吐出される。このようにして、捺染対象Ｔの画像形成領域に、第２処理液によって前処理が行われる。次に、記録ヘッド２と対向する位置に、捺染対象Ｔが搬送される。記録ヘッド２から、捺染対象Ｔの画像形成領域に、インクが吐出される。このようにして、捺染対象Ｔの画像形成領域に、インクによって画像が形成される。次に、捺染対象Ｔを載置した載置台４が更に水平に移動して、後処理ヘッド３（第１処理ヘッド）と対向する位置に、捺染対象Ｔが搬送される。後処理ヘッド３から、捺染対象Ｔの少なくとも画像形成領域に、第１処理液（後処理液）が吐出される。このようにして、捺染対象Ｔの画像形成領域に形成された画像上に、後処理液によって後処理が行われる。
前処理ヘッド１及び後処理ヘッド３は、捺染対象Ｔの画像形成領域のみに第１処理液及び第２処理液を吐出してもよく、捺染対象Ｔの画像形成領域よりも広い領域に第１処理液及び第２処理液を吐出してもよく、捺染対象Ｔの全面に第１処理液及び第２処理液を吐出してもよい。第１処理液及び第２処理液の使用量を低減させて捺染物の触感の低下を抑制するために、前処理ヘッド１及び後処理ヘッド３は、捺染対象Ｔの画像形成領域のみに第１処理液及び第２処理液を吐出することが好ましく、画像形成領域の中でも記録ヘッド２によってインクが吐出された領域のみに第１処理液及び第２処理液を吐出することがより好ましい。前処理ヘッド１及び後処理ヘッド３は、吐出位置を正確にコントロールできるため、インクが吐出された領域のみに第１処理液及び第２処理液を吐出することが可能である。第１処理液及び第２処理液を吐出する位置を正確にコントロールするために、前処理ヘッド１及び後処理ヘッド３と、捺染対象Ｔとの間の距離は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。
後処理ヘッド３から捺染対象Ｔに第１処理液が吐出された後、捺染対象Ｔを載置した載置台４が更に水平に移動して、加熱部（不図示）と対向する位置に、捺染対象Ｔが搬送される。加熱部は、捺染対象Ｔを加熱することにより、インク、第１処理液及び第２処理液を乾燥させる。加熱温度は、例えば、１２０℃以上１８０℃以下である。加熱時間は、例えば、１分以上１０分以下である。加熱により、インク、第１処理液及び第２処理液に含まれる揮発成分が蒸発し、インク、第１処理液及び第２処理液の捺染対象Ｔへの固定が促進される。また、第１処理液に含まれるｐＨスライド剤から酸が発生する。その結果、捺染物が形成される。捺染物は、ｐＨスライド剤から発生した酸によって弱酸性が付与されているため、洗浄中和処理が不要である。
以上、インクジェット捺染装置１０について説明した。但し、本発明のインクジェット捺染装置は、インクジェット捺染装置１０に限定されず、例えば、以下の通りに変更可能である。本発明のインクジェット捺染装置において、第２処理液を吐出する前処理ヘッド１、載置台４及び加熱部は、それぞれ任意構成であり、省略可能である。なお、本発明のインクジェット捺染装置が加熱部を備えない場合、本発明のインクジェット捺染装置により形成した捺染物には、加熱処理（例えば、加熱温度１２０℃以上１８０℃以下、加熱時間１分以上１０分以下）を行う必要がある。加熱処理により、第１処理液に含まれるｐＨスライド剤から酸が発生し、捺染物に弱酸性が付与される。また、本発明のインクジェット捺染装置において、インクの吐出と第１処理液の吐出との順番は、変更可能である。詳しくは、第１処理ヘッドが捺染対象Ｔの少なくとも画像形成領域に第１処理液を吐出するタイミングとしては、記録ヘッドが捺染対象Ｔの画像形成領域にインクを吐出する前、インクを吐出すると同時、及びインクを吐出した後の何れでもよい。更に、本発明のインクジェット捺染装置において、載置台が固定された状態で、前処理ヘッド、記録ヘッド及び後処理ヘッドが水平に移動してもよい。更に、本発明のインクジェット捺染装置が備える記録ヘッドの個数は、１～３個又は５個以上であってもよい。更に、本発明のインクジェット捺染装置は、フラットベッド式ではないインクジェット捺染装置であってもよい。
［第３実施形態：インクジェット捺染方法］
次に、本発明の第３実施形態に係るインクジェット捺染方法を説明する。本発明のインクジェット捺染方法は、捺染対象の画像形成領域にインクをインクジェット吐出するインク吐出工程と、捺染対象の少なくとも画像形成領域に第１処理液をインクジェット吐出する第１処理工程と、インク吐出工程及び第１処理工程後の捺染対象を加熱する加熱工程とを備える。第１処理液は、第１実施形態に係る処理液である。本発明のインクジェット捺染方法は、インク吐出工程前に、捺染対象の少なくとも画像形成領域に第２処理液を吐出する第２処理工程を更に備えることが好ましい。第２処理液は、カチオン成分を含有する前処理液である。本発明のインクジェット捺染方法は、第１実施形態に係る処理液を用いるため、捺染後に捺染物の洗浄中和処理を省略できる。
［インク吐出工程］
インク吐出工程では、捺染対象の画像形成領域にインクによって画像を形成する。インク吐出工程において、捺染対象に対するインクの吐出量としては、例えば、５ｇ／ｍ2以上４０ｇ／ｍ2以下である。
［第１処理工程］
第１処理工程では、捺染対象を第１処理液で処理（前処理又は後処理）する。第１処理工程は、インク吐出工程前に行ってもよく、インク吐出工程後に行ってもよい。即ち、第１処理工程は、前処理工程でもよく、後処理工程でもよい。
第１処理工程において、捺染対象に対する第１処理液の吐出量としては、１０ｇ／ｍ2以上１２０ｇ／ｍ2以下が好ましく、１５ｇ／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下がより好ましい。
［第２処理工程］
第２処理工程では、捺染対象を第２処理液で前処理する。第２処理工程において、捺染対象に対する第２処理液の吐出量としては、例えば、５ｇ／ｍ2以上４０ｇ／ｍ2以下である。
［加熱工程］
加熱工程では、捺染対象を加熱することにより、インク、第１処理液及び必要に応じて用いられる第２処理液を乾燥させ、かつ第１処理液に含まれるｐＨスライド剤から酸を発生させる。加熱工程において、加熱温度としては、例えば、１２０℃以上１８０℃以下である。加熱時間としては、例えば、１分以上１０分以下である。
［第２実施形態及び第３実施形態で用いられる第２処理液及びインク］
次に、第２実施形態及び第３実施形態において使用される第２処理液（前処理液）及びインクについて説明する。
［第２処理液］
第２処理液は、カチオン成分を含有する。カチオン成分としては、例えば、カチオン樹脂を含むバインダー樹脂粒子及びカチオン界面活性剤が挙げられる。第２処理液は、カチオン樹脂を含むバインダー樹脂粒子及びカチオン界面活性剤を含有することが好ましい。第２処理液は、必要に応じて、ノニオン界面活性剤、水性媒体からなる群から選択される少なくとも１種を更に含有してもよい。
（バインダー樹脂粒子）
バインダー樹脂粒子は、カチオン樹脂を含む。バインダー樹脂粒子におけるカチオン樹脂の含有割合としては、８０質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましく、１００質量％が更に好ましい。
バインダー樹脂粒子のＤ50としては、２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下が好ましく、３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下がより好ましい。バインダー樹脂粒子のＤ50を２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下とすることで、形成される捺染物の摩擦堅ろう度を向上できる。また、バインダー樹脂粒子のＤ50を２００ｎｍ以下とすることで、第２処理液をノズルで吐出する際にノズル詰まりの発生を抑制できる。
第２処理液におけるバインダー樹脂粒子の含有割合としては、１．０質量％以上１５．０質量％以下が好ましく、２．０質量％以上５．０質量％以下がより好ましい。バインダー樹脂粒子の含有割合を１．０質量％以上とすることで、形成される捺染物の摩擦堅ろう度を向上できる。バインダー樹脂粒子の含有割合を１５．０質量％以下とすることで、第２処理液の塗布性を向上できる。また、バインダー樹脂粒子の含有割合を１５．０質量％以下とすることで、第２処理液をノズルで吐出する際にノズル詰まりが発生することを抑制できる。
（カチオン樹脂）
カチオン樹脂としては、例えば、アミノ基を有する（メタ）アクリル樹脂、及び第４級アンモニウム塩由来の官能基を有する（メタ）アクリル樹脂が挙げられる。
（メタ）アクリル樹脂は、（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリル酸エステルに由来する単位を含む樹脂である。アミノ基を有する（メタ）アクリル樹脂としては、例えば、アミノ基を有するモノマーと（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体が挙げられる。第４級アンモニウム塩由来の官能基を有する（メタ）アクリル樹脂としては、例えば、第４級アンモニウム塩由来の官能基を有するモノマーと（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体が挙げられる。
（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル及び（メタ）アクリル酸ラウリルが挙げられる。
アミノ基を有するモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ジアルキルアミノアルキルエステル（例えば、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル）、アルケニル酸ジアルキルアミノアルキルエステル（例えば、２－プロペン酸２－（ジメチルアミノ）エチル）、ジアルキル（メタ）アクリルアミド（例えば、ジメチルアクリルアミド）、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミド（例えば、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド及びジメチルアミノプロピルメタクリルアミド）、及びＮ－アルキル（メタ）アクリルアミド（例えば、Ｎ－イソプロピルアクリルアミド）が挙げられる。
第４級アンモニウム塩由来の官能基を有するモノマーとしては、例えば、上述のアミノ基を有するモノマーを第４級化したモノマーが挙げられる。第４級アンモニウム塩由来の官能基を有するモノマーとしては、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド第４級塩が好ましい。
カチオン樹脂としては、４級アンモニウム塩由来の官能基を有する（メタ）アクリル樹脂が好ましく、アクリル酸ブチルとジメチルアミノプロピルアクリルアミド４級塩との共重合体がより好ましい。
（カチオン界面活性剤）
カチオン界面活性剤としては、例えば、アミン塩界面活性剤及び第４級アンモニウム塩界面活性剤が挙げられる。アミン塩界面活性剤としては、例えば、炭素原子数１０以上２５以下のアルキル基を有するアルキルアミン酢酸塩（例えば、ステアリルアミンアセテート）が挙げられる。第４級アンモニウム塩界面活性剤としては、例えば、炭素原子数１０以上２５以下のアルキル基を有するアルキルトリメチルアンモニウム塩（例えば、セチルトリメチルアンモニウムクロライド）が挙げられる。カチオン界面活性剤としては、第４級アンモニウム塩界面活性剤が好ましく、セチルトリメチルアンモニウムクロライドがより好ましい。
第２処理液がカチオン界面活性剤を含有する場合、第２処理液におけるカチオン界面活性剤の含有割合としては、０．１質量％以上３．０質量％以下が好ましく、０．３質量％以上１．０質量％以下がより好ましい。カチオン界面活性剤の含有割合を０．１質量％以上とすることで、バインダー樹脂粒子の分散性を向上できる。カチオン界面活性剤の含有割合を３．０質量％以下とすることで、形成される捺染物の摩擦堅ろう度を向上できる。
（水性媒体）
第２処理液が含有する水性媒体としては、例えば、第１実施形態に記載の水性媒体と同様の水性媒体が挙げられる。
（水）
第２処理液における水の含有割合としては、２０．０質量％以上７０．０質量％以下が好ましく、４０．０質量％以上６０．０質量％以下がより好ましい。水の含有割合を２０．０質量％以上７０．０質量％以下とすることで、第２処理液の吐出安定性を向上できる。
（水溶性有機溶媒）
第２処理液が含有する水溶性有機溶媒としては、例えば、第１実施形態に記載の水溶性有機溶媒と同様の化合物が挙げられる。水溶性有機溶媒としては、グリコール化合物が好ましく、プロピレングリコールがより好ましい。
第２処理液が水溶性有機溶媒を含有する場合、第２処理液における水溶性有機溶媒の含有割合としては、１０．０質量％以上６０．０質量％以下が好ましく、３０．０質量％以上５０．０質量％以下がより好ましい。水溶性有機溶媒の含有割合を１０．０質量％以上６０．０質量％以下とすることで、第２処理液の吐出安定性を向上できる。
（ノニオン界面活性剤）
ノニオン界面活性剤は、第２処理液の表面張力を調整する。ノニオン界面活性剤としては、アセチレングリコール界面活性剤が好ましく、アセチレンジオールのエチレンオキサイド付加物がより好ましい。
第２処理液がノニオン界面活性剤を含有する場合、第２処理液におけるノニオン界面活性剤の含有割合としては、０．１質量％以上５．０質量％以下が好ましく、０．３質量％以上１．０質量％以下がより好ましい。ノニオン界面活性剤の含有割合を０．１質量％以上５．０質量％以下とすることで、第２処理液の吐出性を向上できる。
［第２処理液の調製方法］
第２処理液は、例えば、バインダー樹脂粒子を含有する原料エマルションに、必要に応じて他の成分（例えば、水、水溶性有機溶媒及びノニオン界面活性剤）を添加した後、攪拌機により均一に混合することにより調製できる。原料エマルションは、例えば、カチオン樹脂の原料となるモノマーと、カチオン界面活性剤とを用いて乳化重合することにより調製することができる。
［インク］
インクは、例えば、顔料と、水性媒体とを含有する。インクは、必要に応じて、界面活性剤及びバインダー樹脂粒子からなる群から選択される少なくとも１種を更に含有してもよい。
（顔料）
顔料は、例えば、水性媒体に分散して存在する。画像濃度、色相、及び色の安定性に優れたインクを得る観点から、顔料のＤ50は、３０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることが好ましく、７０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下であることがより好ましい。
顔料としては、例えば、黄色顔料、橙色顔料、赤色顔料、青色顔料、紫色顔料、及び黒色顔料が挙げられる。黄色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー（７４、９３、９５、１０９、１１０、１２０、１２８、１３８、１３９、１５１、１５４、１５５、１７３、１８０、１８５、及び１９３）が挙げられる。橙色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ（３４、３６、４３、６１、６３、及び７１）が挙げられる。赤色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド（１２２及び２０２）が挙げられる。青色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー（１５、より具体的には１５：３）が挙げられる。紫色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット（１９、２３、及び３３）が挙げられる。黒色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック（７）が挙げられる。
インクにおける顔料の含有割合としては、１質量％以上１２質量％以下が好ましく、１質量％以上７質量％以下がより好ましい。顔料の含有割合を１質量％以上とすることで、形成される捺染物の画像濃度を向上できる。顔料の含有割合を１２質量％以下とすることで、流動性の高いインクが得られる。
（水性媒体）
インクが含有する水性媒体としては、例えば、第１実施形態に記載の水性媒体と同様の水性媒体が挙げられる。
（水）
インクにおける水の含有割合としては、２０．０質量％以上７０．０質量％以下が好ましく、４０．０質量％以上６０．０質量％以下がより好ましい。水の含有割合を２０．０質量％以上７０．０質量％以下とすることで、インクの吐出安定性を向上できる。
（水溶性有機溶媒）
インクが含有する水溶性有機溶媒としては、例えば、第１実施形態に記載の水溶性有機溶媒と同様の化合物が挙げられる。水溶性有機溶媒としては、グリコール化合物が好ましく、プロピレングリコールがより好ましい。
インクが水溶性有機溶媒を含有する場合、インクにおける水溶性有機溶媒の含有割合としては、１０．０質量％以上６０．０質量％以下が好ましく、２５．０質量％以上４５．０質量％以下がより好ましい。水溶性有機溶媒の含有割合を１０．０質量％以上６０．０質量％以下とすることで、インクの吐出安定性を向上できる。
（界面活性剤）
インクが界面活性剤を含有することで、捺染対象に対するインクの濡れ性が向上する。界面活性剤としては、例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、及び両性界面活性剤が挙げられる。インクに含有される界面活性剤は、ノニオン界面活性剤であることが好ましい。ノニオン界面活性剤としては、アセチレングリコール界面活性剤が好ましく、アセチレンジオールのエチレンオキサイド付加物がより好ましい。画像のオフセットを抑制しつつ、画像濃度を向上させるために、インクにおける界面活性剤の含有割合としては、０．１質量％以上５．０質量％以下が好ましい。
（バインダー樹脂粒子）
インクが含有するバインダー樹脂粒子は、水性媒体中に分散した状態で存在する。バインダー樹脂粒子は、捺染対象と顔料とを結合させるバインダーとして機能する。このため、インクがバインダー樹脂粒子を含有することで、顔料の定着性に優れた捺染物を得ることができる。
インクが含有するバインダー樹脂粒子が含む樹脂としては、ウレタン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、スチレン－（メタ）アクリル樹脂、スチレン－マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン－（メタ）アクリル酸共重合体、及びビニルナフタレン－マレイン酸共重合体が挙げられる。バインダー樹脂粒子が含む樹脂としては、ウレタン樹脂が好ましい。
インクがバインダー樹脂粒子を含有する場合、インクにおけるバインダー樹脂粒子の含有割合としては、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、４質量％以上１０質量％以下がより好ましい。バインダー樹脂粒子の含有割合を１質量％以上とすることで、顔料の定着性に優れた捺染対象を得ることができる。バインダー樹脂粒子の含有割合を２０質量％以下とすることで、インクの吐出安定性を向上できる。
（添加剤）
インクは、必要に応じて、公知の添加剤（より具体的には、溶解安定剤、乾燥防止剤、酸化防止剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、及び防カビ剤等）を更に含有してもよい。
（インクの製造方法）
インクは、例えば、攪拌機を用いて、顔料と、水性媒体と、必要に応じて添加される成分（例えば、界面活性剤及びバインダー樹脂粒子）とを混合することにより製造される。混合時間としては、例えば、１分以上３０分以下である。
＜第４実施形態：捺染物＞
次に、本発明の第４実施形態に係る捺染物を説明する。本発明の捺染物は、画像が形成された捺染物である。画像は、第１実施形態に記載の処理液に由来する成分と、インクに由来する成分とを含む。本発明の捺染物は、例えば、第１実施形態に係る処理液及びインクにより形成される。そのため、本発明の捺染物は、容易に製造でき、かつ摩擦堅ろう度に優れる。
処理液に由来する成分としては、例えば、ｐＨスライド剤に由来する酸、及びシリコーンオイルが挙げられる。インクに由来する成分としては、例えば、顔料及びバインダー樹脂が挙げられる。画像は、上述の第２処理液に由来する成分（例えば、上述のカチオン成分）を更に含有してもよい。
以下、本発明の実施例を説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されない。
［平均粒子径の測定］
実施例において、粒子の粒子径（キュムラント平均粒子径）は、レーザー回折式粒度分布測定装置（マルバーン社製「ゼータサイザー ナノＺＳ」）を用いて、ＩＳＯ １３３２１：１９９６（Ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ ａｎａｌｙｓｉｓ－Ｐｈｏｔｏｎ ｃｏｒｒｅｌａｔｉｏｎ ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）に記載の方法に準拠した方法で測定し、キュムラント法によって算出した。粒子の粒子径の測定には、評価対象を水で１０００倍に希釈した測定試料を用いた。
［前処理液（Ｐ）の調製］
温度計及び攪拌羽を備えた容量１Ｌの３つ口フラスコ（反応容器）に、イオン交換水７９０．０ｇと、カチオン界面活性剤（花王株式会社製「コータミン（登録商標）２４Ｐ」、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド）２９．０ｇとを投入した。次いで、ウォーターバスを用いて、反応容器の内温を８０℃に昇温させた。別途、アクリル酸ブチル８９．４ｇと、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド塩化メチル四級塩４７．５ｇとを含有する混合液Ａと、過硫酸カリウム０．５ｇとイオン交換水３０．０ｇとを含有する混合液Ｂとを準備した。次いで、反応容器の内温を８０℃に保持したまま、混合液Ａ及び混合液Ｂを５時間かけて反応容器に各々滴下した。次いで、反応容器の内温を８０℃で２時間保持することで、重合反応を行った。これにより、カチオン樹脂を含むバインダー樹脂粒子を含有する樹脂粒子分散液を得た。得られた樹脂粒子分散液中のバインダー樹脂粒子の平均粒子径（キュムラント平均粒子径）は、５０ｎｍであった。
上述の樹脂粒子分散液２０ｇと、イオン交換水４０ｇと、プロピレングリコール３９．５ｇと、ノニオン界面活性剤（日信化学工業株式会社製「サーフィノール（登録商標）４４０」）０．５ｇとを混合することで、前処理液（Ｐ）を得た。前処理液（Ｐ）は、第２実施形態及び第３実施形態に記載の第２処理液に相当する。
［原料エマルションの調製］
アミノ変性シリコーンオイル（信越化学工業株式会社製「ＫＦ－８６４」、粘度：１，７００ｍｍ2／秒、比重：０．９８、官能基当量：３，８００ｇ／ｍｏｌ）３００ｇと、イオン交換水６００ｇと、塩酸（濃度：１ｍｏｌ／Ｌ）１００ｇとを、ビーカーに投入した。ホモジナイザー（ＩＫＡ社製「ウルトラタラックスＴ２５」）を用いて、回転速度１００００ｒｐｍで１５分間、上述のビーカーの内容物を攪拌した。その後、上述のビーカーを３０分間静置した。次いで、１２０メッシュのステンレスフィルターで、上述のビーカーの内容物をろ過した。これにより、原料エマルションを得た。原料エマルションには、アミノ変性シリコーンオイルを含む乳化粒子が分散していた。原料エマルションに含有される乳化粒子の平均粒子径（キュムラント平均粒子径）は、１５０ｎｍであった。
［後処理液（Ａ－１）の調製］
上述の原料エマルション３０．０ｇと、イオン交換水３２．０ｇと、水溶性有機溶媒としてのプロピレングリコール３２．０ｇと、ｐＨスライド剤としての硫酸アンモニウム６．０ｇとを混合した。これにより、後処理液（Ａ－１）を調製した。
［後処理液（Ａ－２）の調製］
上述の原料エマルション３０．０ｇと、イオン交換水３２．０ｇと、水溶性有機溶媒としてのプロピレングリコール３２．０ｇと、ｐＨスライド剤としてのリンゴ酸アンモニウム６．０ｇとを混合した。これにより、後処理液（Ａ－２）を調製した。
［後処理液（Ａ－３）の調製］
上述の原料エマルション３０．０ｇと、イオン交換水３２．０ｇと、水溶性有機溶媒としてのプロピレングリコール３２．０ｇと、ｐＨスライド剤としてのトリフルオロメタンスルホン酸テトラブチルアンモニウム０．４ｇとを混合した。これにより、後処理液（Ａ－３）を調製した。
［後処理液（Ａ－４）の調製］
上述の原料エマルション３０．０ｇと、イオン交換水３２．０ｇと、水溶性有機溶媒としてのプロピレングリコール３２．０ｇと、ｐＨスライド剤としてのドデシルベンゼンスルホン酸イソブチル０．４ｇとを混合した。これにより、後処理液（Ａ－４）を調製した。
［後処理液（ａ－１）の調製］
上述の原料エマルション３０．０ｇと、イオン交換水３５．０ｇと、水溶性有機溶媒としてのプロピレングリコール３５．０ｇとを混合した。これにより、後処理液（ａ－１）を調製した。
後処理液（Ａ－１）～（Ａ－４）は、本発明の処理液（第１実施形態に記載の処理液、並びに第２実施形態及び第３実施形態に記載の第１処理液）に相当する。なお、後処理液（ａ－１）は、本発明の処理液とは異なる後処理液である。
後処理液（Ａ－１）～（Ａ－４）及び（ａ－１）におけるｐＨスライド剤の種類及び含有割合を下記表１に示す。下記表１において、「－」は、該当する成分を含有しないことを示す。
Figure 0007338790000001
［インク（Ｉ－１）の調製］
攪拌羽を備えた容量１Ｌの３つ口フラスコに、イオン交換水１２５ｇと、ノニオン界面活性剤（日信化学工業株式会社製「サーフィノール（登録商標）４４０」、アセチレングリコール界面活性剤）２ｇとを投入した。次いで、上述の３つ口フラスコの内容物を攪拌しながら、上述の３つ口フラスコにプロピレングリコール１６５ｇと、黒色顔料を含有する顔料分散液（山陽色素株式会社製「ＡＥ２０７８Ｆ」、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７、固形分２０質量％）１００ｇと、バインダー樹脂粒子を含有するバインダー樹脂粒子分散液（第一工業製薬株式会社製「スーパーフレックス４７０」、ウレタン樹脂粒子エマルション、固形分３８質量％）１０８ｇとを、この順に添加した。次いで、上述の３つ口フラスコの内容物を１０分間攪拌した。これにより、インク（Ｉ－１）を得た。
［インク（Ｉ－２）の調製］
攪拌羽を備えた容量１Ｌの３つ口フラスコに、イオン交換水１４０ｇと、ノニオン界面活性剤（日信化学工業株式会社製「サーフィノール（登録商標）４４０」、アセチレングリコール界面活性剤）２ｇとを投入した。次いで、上述の３つ口フラスコの内容物を攪拌しながら、上述の３つ口フラスコにプロピレングリコール２２５ｇと、黒色顔料を含有する顔料分散液（大日精化工業株式会社製「ＡＣ－ＡＫ１」、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７、固形分１５質量％）８３ｇと、バインダー樹脂粒子を含有するバインダー樹脂粒子分散液（宇部興産株式会社製「Ｅｔｅｒｎａｃｏｌ（登録商標）ＵＷ－１５２７Ｆ」、ウレタン樹脂粒子エマルション、固形分４０質量％）５０ｇとを、この順に添加した。次いで、上述の３つ口フラスコの内容物を１０分間攪拌した。これにより、インク（Ｉ－２）を得た。
＜評価＞
以下の方法により、評価用捺染物を形成した。評価用捺染物の形成においては、下記表２に示す組み合わせの前処理液、インク及び後処理液を用いた。次いで、形成された評価用捺染物から抽出した抽出液のｐＨを測定した。測定結果を下記表２に示す。
［捺染対象及び評価機］
捺染対象として、綿ブロード生地（株式会社色染社製、サイズ：Ａ４サイズ、経糸及び緯糸の綿番手：４０／１、経糸の密度：１３０本／インチ、緯糸の密度：７５本／インチ、目付：１２２ｇ／ｍ2）を使用した。評価機として、インクジェットプリンター（セイコーエプソン株式会社製「Ｃｏｌｏｒｉｏ（登録商標）ＰＸ－０４５Ａ」）を使用した。第１カートリッジの第１インク室に、前処理液（詳しくは、前処理液（Ｐ））を充填した。第２カートリッジの第２インク室に、インク（詳しくは、インク（Ｉ－１）及び（Ｉ－２）の何れか１つ）を充填した。第３カートリッジの第３インク室に、後処理液（詳しくは、後処理液（Ａ－１）～（Ａ－４）及び（ａ－１）の何れか１つ）を充填した。第１カートリッジ、第２カートリッジ及び第３カートリッジを、インクジェットプリンターに装着した。なお、第１インク室に充填された前処理液は、インクジェットプリンターの前処理ヘッドから吐出される。第２インク室に充填されたインクは、インクジェットプリンターの記録ヘッドから吐出される。第３インク室に充填された後処理液は、インクジェットプリンターの後処理ヘッドから吐出される。
［インクジェット捺染］
評価機を用いて、前処理液の吐出量が１０ｇ／ｍ2になるように、前処理ヘッドから捺染対象に前処理液を吐出した。これにより、捺染対象の画像形成領域に前処理を行った。次いで、評価機を用いて、インクの吐出量が２０ｇ／ｍ2になるように、記録ヘッドから捺染対象にインクを吐出した。これにより、捺染対象の画像形成領域にソリッド画像を形成した。次いで、評価機を用いて、後処理液の吐出量が２０ｇ／ｍ2になるように、後処理ヘッドから捺染対象に後処理液を吐出した。これにより、捺染対象の画像形成領域に後処理を行った。次いで、捺染対象を１６０℃で３分間加熱して、前処理液、インク及び後処理液を乾燥させることで、評価用捺染物を得た。
［ｐＨ測定］
ガラスフラスコ（容器）に５０ｍＬの蒸留水を投入した。次いで、容器を加熱することで、内部の蒸留水を２分間沸騰させた。次いで、細かく裁断した評価用捺染物５．０ｇを、容器に投入した。次いで、容器に栓をした後、室温にて３０分間静置した。次いで、容器内の液体（抽出液）の液温を２５℃±２℃に調整した。次いで、ｐＨメーター（株式会社堀場製作所製「Ｄ７３－Ｓ」）を用いて、抽出液のｐＨを測定した。抽出液は、ｐＨが５．０以上７．０以下である場合に合格（Ａ）、ｐＨが５．０未満又はｐＨが７．０超の場合を不合格（Ｂ）と判定した。評価用捺染物は、抽出液のｐＨが合格である場合には、弱酸性を有しているため洗浄中和処理が不要と判断した。評価用捺染物は、抽出液のｐＨが不合格である場合には、弱酸性を有していないため洗浄中和処理が必要と判断した。
Figure 0007338790000002
後処理液（Ａ－１）～（Ａ－４）は、何れも、水性媒体と、ｐＨスライド剤とを含有していた。表２に示すように、後処理液（Ａ－１）～（Ａ－４）で形成した捺染物は、弱酸性を有し、洗浄中和処理が不要であった。
一方、後処理液（ａ－１）は、上述の構成を満たさなかった。その結果、後処理液（ａ－１）で形成した捺染物は、捺染後に洗浄中和処理が必要であった。
本発明に係る処理液、インクジェット捺染装置、及びインクジェット捺染方法は、捺染物を形成するために用いることができる。本発明に係る捺染物は、被服又は被服の材料として用いることができる。

Claims (9)

  1. 水性媒体と、ｐＨスライド剤と、シリコーンオイルを含む乳化粒子とを含有し、
    インクジェット捺染の後処理用の後処理液であり、
    前記ｐＨスライド剤は、アンモニウム塩、スルホン酸第四級アンモニウム塩又はスルホン酸エステルを含む、インクジェット捺染用処理液。
  2. 前記アンモニウム塩は、硫酸アンモニウム又はリンゴ酸アンモニウムを含み、
    前記スルホン酸第四級アンモニウム塩は、トリフルオロメタンスルホン酸テトラブチルアンモニウムを含み、
    前記スルホン酸エステルは、ドデシルベンゼンスルホン酸イソブチルを含む、請求項１に記載のインクジェット捺染用処理液。
  3. 前記ｐＨスライド剤の含有割合は、０．１質量％以上１０．０質量％以下である、請求項１に記載のインクジェット捺染用処理液。
  4. 前記乳化粒子の平均粒子径は、１００ｎｍ以上２５０ｎｍ以下である、請求項１に記載のインクジェット捺染用処理液。
  5. 分散剤を含有することなく、前記乳化粒子が分散している、請求項１に記載のインクジェット捺染用処理液。
  6. 捺染対象の画像形成領域にインクを吐出する記録ヘッドと、
    前記捺染対象の少なくとも前記画像形成領域に第１処理液を吐出する第１処理ヘッドと、
    前記捺染対象の少なくとも前記画像形成領域に第２処理液を吐出する第２処理ヘッドとを備え、
    前記第１処理液は、請求項１に記載のインクジェット捺染用処理液であり、
    前記第２処理液は、カチオン成分を含有する前処理液である、インクジェット捺染装置。
  7. 捺染対象の画像形成領域にインクをインクジェット吐出するインク吐出工程と、
    前記捺染対象の少なくとも前記画像形成領域に第１処理液をインクジェット吐出する第１処理工程と、
    前記インク吐出工程及び前記第１処理工程後の前記捺染対象を加熱する加熱工程と、
    前記インク吐出工程前に、前記捺染対象の少なくとも前記画像形成領域に第２処理液を吐出する第２処理工程とを備え、
    前記第１処理液は、請求項１に記載のインクジェット捺染用処理液であり、
    前記第２処理液は、カチオン成分を含有する前処理液である、インクジェット捺染方法。
  8. 前記第１処理液の吐出量は、１５ｇ／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下である、請求項７に記載のインクジェット捺染方法。
  9. 画像が形成された捺染物であって、
    前記画像は、請求項１に記載のインクジェット捺染用処理液に由来する成分と、インクに由来する成分とを含む、捺染物。
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