JP5210006B2 - つや消し調の模様を有するポリエステル繊維布帛 - Google Patents
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Description
経糸として84デシテックス(単糸繊度2.3デシテックス)のPET繊維、緯糸として78デシテックス(単糸繊度2.1デシテックス)のPET繊維を用いた平織物を、常法により、Kiwalon Polyester Blue BGF(紀和化学工業(株)製、分散染料、C.I.Disperse Blue 73) 1.0owf%にて100℃で15分間処理して地染めをおこなった。その後、ホモジナイザーを用いて1時間攪拌して得られた下記組成の処理液を固形分換算で2g/m2になるようにディップニップ法で付与し、170℃で2分間乾燥して、インク受容層が形成されたポリエステル繊維布帛を得た。
(第一工業製薬(株)製、エーテル化カルボキシメチルセルロース)
MSリキッド 5%
(明成化学工業(株)製、ニトロベンゼンスルホン酸塩、還元防止剤、有効成分30%)
水 93%
次に下記組成物を混合し、スターラーを用いて1時間攪拌後、ADVANTEC高純度濾紙No.5A(東洋濾紙(株)製)にて減圧濾過後、真空脱気処理し、炭酸グアニジンインクと着色インクを作製した。
〈炭酸グアニジンインク〉
炭酸グアニジン 5%
尿素(溶解安定剤) 5%
ジエチレングリコール(乾燥防止剤) 5%
水 85%
〈着色インク〉
Kiwalon Polyester Blue BGF 10%
Disper TL 2%
(明成化学工業(株)製、アニオン系界面活性剤)
ジエチレングリコール 5%
水 83%
準備したインク受容層が形成されたポリエステル繊維布帛に、作製した炭酸グアニジンインクと着色インクをインクジェット方式で付与した。
ノズル径:50μm
駆動電圧:100V
周波数:5kHz
解像度:360dpi
模様:図2のグラデーション柄
インク付与量:炭酸グアニジンインク 最大40g/m2(固形分 2g/m2)とし、図2の下方から上方にかけて付与量を10%刻みで変化させた。
:着色インク 15g/m2
[比較例1]
実施例1にて使用した炭酸グアニジンインクを下記組成の水酸化ナトリウムインクに変えた以外は実施例1と同様にしてポリエステル繊維布帛を得た。
尿素 5%
ジエチレングリコール 5%
水 80%
前記したBET法により、表面積の増加率を測定したところ、最大付与部20g/m2(図2の下部)のところでも表面積の増加は見られず、逆に−9%と表面積が減少しており、模様全体でみてもつや消し調の模様とはなっていなかった。
Claims (5)
- つや消し調の模様を有するポリエステル繊維布帛であって、該模様部のポリエステル繊維が繊維の幅(径)方向に微細な亀裂を有しており、BET法により測定した該模様部の表面積が非模様部に比べて5〜150%増加していることを特徴とするつや消し調の模様を有するポリエステル繊維布帛。
- ポリエステル繊維の単糸繊度が0.1〜11デシテックスであることを特徴とする請求項1記載のつや消し調の模様を有するポリエステル繊維布帛。
- 模様部のポリエステル繊維の幅(径)方向の微細な亀裂の発生および表面積の増加が、インクジェット方式により炭酸グアニジンを含むインクを付与した後、熱処理をおこなうことによるものであることを特徴とする請求項1記載のつや消し調の模様を有するポリエステル繊維布帛。
- 炭酸グアニジンを含むインクが、5重量%以下の炭酸グアニジン濃度を有することを特徴とする請求項3記載のつや消し調の模様を有するポリエステル繊維布帛。
- 炭酸グアニジンの付与量が、固形分換算で0.05〜7.0g/m2であることを特徴とする請求項3または4記載のつや消し調の模様を有するポリエステル繊維布帛。
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