JPH1053974A

JPH1053974A - インクジェット染色用布帛と染色方法

Info

Publication number: JPH1053974A
Application number: JP8207162A
Authority: JP
Inventors: Taiji Endo; 泰司遠藤; Shuichi Shimazu; 秀一島津
Original assignee: Suminoe Textile Co Ltd
Current assignee: Suminoe Textile Co Ltd
Priority date: 1996-08-06
Filing date: 1996-08-06
Publication date: 1998-02-24

Abstract

(57)【要約】【課題】布帛に対するインクジェット染色における染
色濃度の低下及び色割れの問題を解決し、鮮明で高発色
濃度の染色図柄を付与可能とし、同時に布帛のプリンタ
ーでの搬送性の改善、洗浄時の糸のほつれ等の防止、最
終製品の形態安定性の向上を実現する手段を提供する。【解決手段】布帛の裏面側の組織内部に水不透性の合
成樹脂層を形成し、この布帛の表面側にインクジェット
方式により所要の図柄を捺染し、熱処理を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インクジェット
染色用布帛と、この布帛を用いるインクジェット染色方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、プリント手法の一つとして、紙用
インクジェット方式プリンターによるテキスタイルプリ
ントの検討が進んでいる。このインクジェット方式によ
ると、従来の布帛のプリントにおけるトレース製版工程
や転写紙製作工程が省略できる上、多種多様な色柄デザ
インの創出が可能になるという利点がある。

【０００３】しかるに、布帛に対するインクジェット染
色においては、プリンターのノズルから噴射された染料
インクが布帛の組織内に浸透し拡散するため、滲みを生
じると共に染色濃度が低下する上、色の混合が不均一に
なって混色部での色割れを発生し易く、高発色濃度の鮮
明な図柄が得られないという難点があり、また布帛が柔
軟であることから、プリンターにおける搬送不良や布帛
構成糸のほつれ等を生起し易く、取扱い上の問題があっ
た。

【０００４】そこで、これらの対策として、従来よりイ
ンクジェット染色に供する布帛に対する種々の前処理が
検討されている。例えば、特公昭６３−３１５９４号公
報では、染色時の滲みを抑えることを目的として、使用
される染料に対して非染着性である水溶性高分子、水溶
性塩類、水不溶性無機微粒子より選ばれる化合物を布帛
に付着させる方法が提案されている。また、特開平８−
２７６８０号公報では、プリンターでの搬送性改善と共
に、滲み防止、発色性や染着性の向上等を目的として、
基布に特定のアルギン酸ソーダやカルボキシメチルセル
ロースを含有した剛直化剤による処理を施す方法が提案
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
非染着性の化合物を布帛に付着させる方法では、布帛表
面での染料インクの滲み防止効果はあるが、布帛内部へ
の染料インクの浸透によって表面染色濃度が低下し、ま
た布帛裏面まで各色インクが異なった度合で浸透するこ
とにより、混色部での色の混合が不均一になって色割れ
を生起し易いため、高品位の染色製品が得られにくい
上、プリンターでの搬送性の向上効果は少なく、且つ洗
浄時の糸のほつれ等を防止できないという難点があっ
た。

【０００６】一方、前記の剛直化剤による処理を施す方
法では、布帛の剛直化によってプリンターにおける搬送
性を向上させるが、布帛素材の種類や組織によって柔軟
性が異なるため、処理剤の調整が困難であり、必要な剛
直度と他の必要特性とを両立できない場合が多々あると
共に、剛直化剤は洗浄除去されるから、洗浄時の糸のほ
つれ等による不具合の発生を防止できず、また最終製品
の形態安定性に寄与できないという問題があった。

【０００７】この発明は、上述の事情に鑑みて、布帛に
対するインクジェット染色における染色濃度の低下及び
色割れの問題を解決し、もって鮮明で高発色濃度の染色
図柄を付与可能とし、同時に布帛のプリンターでの搬送
性の改善、洗浄時の糸のほつれ等の防止、最終製品の形
態安定性の向上を実現する手段を提供することを第一の
目的とし、更に、上記染色時の布帛表面における滲みを
防止し、より鮮明な染色図柄を得ることを第二の目的と
している。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記第一の目的を達成す
るために、この発明の請求項１に係るインクジェット染
色用布帛は、布帛の裏面側の組織内部に、水不透性の合
成樹脂層が形成されてなる構成を採用したものである。
そして、請求項２の発明では、上記請求項１のインクジ
ェット染色用布帛における水不透性の合成樹脂層を形成
する樹脂成分が、布帛素材に対して２〜１００ｇ／ｍ²
の割合で付与されたものとしている。更に、請求項３の
発明では、上記請求項１又は２のインクジェット染色用
布帛における水不透性の合成樹脂層を形成する樹脂成分
が、架橋構造を有するか、もしく架橋構造を形成し得る
ものとしている。

【０００９】また、同目的において、この発明の請求項
４に係るインクジェット染色方法は、前記請求項１〜３
のいずれかに記載のインクジェット染色用布帛の表面側
に、インクジェット方式により所要の図柄を捺染し、次
いで熱処理を施すことを特徴とする構成を採用してい
る。

【００１０】これら請求項１〜４の構成によれば、イン
クジェット染色用布帛の裏面側の組織内部に水不透性の
合成樹脂層が形成されているから、インクジェット染色
に際し、布帛表面に付与された染料インクの布帛厚み方
向の浸透が該合成樹脂層の部分で阻止ないし制限される
ことになり、もって布帛表面側のインク含浸量が多くな
るため、高い表面染色濃度が得られると共に、厚み方向
のインクの浸透距離が短くなり、各色インキ間での浸透
度合の差が縮小し、もって混色部における色の混合が均
一化し、色割れが回避されるから、染色図柄は高発色濃
度で且つ鮮明なものとなる。また、上記合成樹脂層の存
在によって布帛に剛直性が備わるため、プリンターでの
搬送性が良好となる上、この樹脂層は洗浄除去されない
ため、洗浄時の糸のほつれ等を防止するバインダーとし
て機能すると共に、最終製品における形態安定性を向上
させることになる。

【００１１】しかして、上記合成樹脂層を構成する樹脂
成分の付与量を請求項２の規定範囲に設定すれば、布帛
の風合いの悪化をきたすことなく該樹脂層による既述の
作用を充分に発揮させることができる。また、該樹脂成
分を請求項３の如く架橋構造を有するか、もしくは架橋
構造を形成し得るものとすれば、架橋によって当該合成
樹脂樹脂層と布帛の繊維とを強固に一体化できることに
加えて、洗浄工程あるいは洗濯や降雨という厳しい湿潤
条件下においても優れた湿潤耐久性を発揮させることが
できる。

【００１２】一方、前記第二の目的を達成するために、
請求項５の発明に係るインクジェット染色方法は、前記
請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット染色用
布帛の表面側に、水溶性高分子、水溶性塩類、水不溶性
無機微粒子、界面活性剤よりなる群から選ばれる少なく
とも一種のインク捕捉剤を付与したのち、この表面側に
インクジェット方式により所要の図柄を捺染し、熱処理
を施したのち、前記インク捕捉剤を洗浄除去することを
特徴としている。この構成によれば、インクジェット染
色において、布帛表面に付与された染料インキは前記の
インク捕捉剤によって迅速に捕捉されるから、布帛表面
での面方向への浸透拡散が少なくなって滲みが抑えら
れ、より鮮明な染色図柄が得られることになる。

【００１３】同じく前記第二の目的を達成するために、
請求項６の発明に係るインクジェット染色方法は、前記
請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット染色用
布帛の表面側に、インクジェット染色に用いる染料に対
する染着性と親水性を有すると共に水不溶性又は水不溶
化し得る高分子物質を含有させたのち、この表面側にイ
ンクジェット方式により所要の図柄を捺染し、熱処理を
施して前記高分子物質を水不溶形態として布帛繊維に固
着させることを特徴としている。

【００１４】この請求項６の構成によれば、布帛の表面
側に含有された前記高分子物質によって毛管現象が封じ
られるため、インクジェット染色において、布帛表面に
付与された染料インキは構成繊維束方向へ広がらず、も
って滲みが確実に防止されると共に、該染料インクは親
水性の高分子物質に吸収・保持されて一部が布帛繊維に
移行するが、この吸収・移行過程でも毛管現象の影響を
受けないために各色インク間でのばらつきを生じず、よ
り均一な色混合が行われる。しかも染料は該高分子物質
と布帛繊維の両者に染着し、且つ染着した高分子物質は
布帛に一体化されて残るから、高い染着率が得られ、染
色図柄の発色濃度がより高くなる、また未固着染料によ
る洗浄時の布帛の汚れも回避される。

【００１５】

【発明の実施の形態】この発明に係るインクジェット染
色用布帛の裏面側の組織内に形成する合成樹脂層の樹脂
成分は、水性液である染料インクの浸透を阻止ないし制
限するバリヤーとしての機能より、水不透性であれば特
に制約はないが、布帛の繊維組織と固着一体化させる上
で架橋構造を有するか、又は架橋構造を形成し得るもの
が好ましい。このような樹脂成分の具体例としては、ア
クリル系樹脂、合成ゴムラテックス、ポリエステル系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド樹脂、尿素樹脂、
フェノール樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、オレ
フィン系樹脂、オレフィン−ビニルエーテル共重合体、
フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂等の架橋型であるもの
が挙げられるが、特に耐候性、難燃性、風合い、経時安
定性、コストの点よりアクリル系樹脂が好適である。

【００１６】上記の樹脂成分は、インクジェット染色時
に染料インクの浸透を阻止ないし制限する水不透性層を
なし、且つ熱処理を経た最終的な染色物における布帛組
織内で連続層を形成していればよいから、布帛への付与
時形態には特に制約はなく、例えば粉末、粒体、液体、
エマルジョン、溶液、溶融物等の種々の形態で用いるこ
とができるが、付与時の作業性や層形成の容易さからエ
マルジョンや溶液の如き液状形態が望ましい。また、布
帛への付与手段としては、例えば、ドクターナイフ法、
ロールコート法、スプレー法等の塗布方法の他、浸漬法
等の他の付与方法も採用可能であるが、やはり付与時の
作業性や層形成の容易さから塗布方法が推奨される。

【００１７】しかして、上記の水不透性の合成樹脂層は
既述のように布帛の裏面側の組織内に形成する、つまり
裏面側から布帛表面に達しない深さ範囲に形成するので
あり、これによって布帛の表面側には染料インクを吸収
するための繊維組織層が残ることになる。また、この合
成樹脂層を形成する樹脂成分の付与量は、布帛の厚さ、
繊維密度、繊維組織の形態等によって好適範囲が異なる
が、通常、布帛素材に対して２〜１００ｇ／ｍ²の範囲
であり、過少では水不透性のバリヤー層として機能せ
ず、逆に過多では布帛の風合いを悪化させることにな
る。

【００１８】なお、架橋型の樹脂成分を用いた場合は、
インクジェット染色に供する前に熱処理等で架橋構造を
形成してもよいし、インクジェット染色後の熱処理等で
架橋構造を形成するようにしてもよい。

【００１９】上述のように布帛の裏面側の組織内に水不
透性の合成樹脂層を形成したインクジェット染色用布帛
によれば、インクジェット染色に供した際、既述のよう
に、該合成樹脂層によって染料インクの布帛厚み方向の
浸透が阻止ないし制限され、布帛表面側のインク含浸量
が多くなるため、高い表面染色濃度が得られると共に、
厚み方向のインクの浸透距離が短くなり、各色インキ間
での浸透度合の差が縮小するため、混色部における色割
れが回避され、もって熱処理による染料の固着・発色を
経て得られる染色物は高発色濃度で鮮明な染色図柄を有
するものとなる。また、上記合成樹脂層の存在によって
布帛に剛直性が備わるため、プリンターでの搬送性が良
好となる上、この樹脂層は洗浄除去されず、洗浄時の糸
のほつれ等を防止するバインダーとして機能すると共
に、最終製品における形態安定性を向上させる。

【００２０】一方、この発明の染色方法においては、上
記のように裏面側の組織内に水不透性の合成樹脂層を設
けた布帛をそのままインクジェット染色に供してもよい
が、布帛表面での染料インキの滲みを抑えてより鮮明な
染色図柄を得るために、布帛の表面側での染料インクの
捕捉を促進させる前処理を施すことが推奨される。しか
して、この前処理手段としては、布帛の表面側に、水溶
性高分子、水溶性塩類、水不溶性無機微粒子、界面活性
剤よりなる群から選ばれる少なくとも一種のインク捕捉
剤を付与する方法と、インクジェット染色に用いる染料
に対する染着性と親水性を有すると共に水不溶性又は水
不溶化し得る高分子物質を含有させる方法とがある。

【００２１】すなわち、前者のインク捕捉剤を付与する
前処理によれば、インクジェット染色において、布帛表
面に付与された染料インキは前記のインク捕捉剤によっ
て迅速に捕捉されるから、布帛表面での面方向への浸透
拡散が少なくなって滲みが抑えられ、より鮮明な染色図
柄が得られる。

【００２２】上記のインク捕捉剤とする水溶性高分子と
しては、天然高分子では、コーンパウダーや小麦粉の如
き澱粉物質、メチルセルロースやヒドロキシエチルセル
ロースの如きセルロース系物質、アルギン酸ソーダ、ア
ラビアゴム、ローカストビーンガム、グアーガムの如き
多糖類、ゼラチンやカゼインの如き蛋白系物質等、合成
高分子では、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキ
サイド系化合物、アクリル酸系水溶性高分子、無水マレ
イン酸系水溶性高分子等が挙げられる。

【００２３】同じく水溶性塩類としては、例えば、Ｎａ
Ｃｌ、Ｎａ₂ＳＯ₄、ＫＣｌの如きアルカリ金属塩類、
ＣａＣｌ₂、ＭｇＣｌ₂の如きアルカリ土類金属塩が挙
げられる。また水不溶性無機微粒子としては、ＺｎＯ、
ＳｉＯ₂、ＣａＣＯ₃、ＢａＳＯ₄、ＴｉＯ₂、Ａｌ
（ＯＨ）₃、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＣａＯ、Ｋ₂Ｏ、ケイ酸アル
ミニウム塩等の無機化合物粒子、ベントナイト、活性白
土、カオリン、タルク、モンモリナイト、セビオライト
等の天然粘土物質が挙げられる。

【００２４】更に界面活性剤としては、高級アルミニウ
ム硫酸エステル塩、ナフタレン誘導体のスルフォン酸塩
の如きアニオン系活性剤、第４級アンモニウム塩の如き
カチオン系活性剤、イミダゾリン誘導体の如き両性活性
剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシ
エチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪
酸エステルの如きノニオン活性剤等が挙げられる。

【００２５】しかして、この前処理に用いるインク捕捉
剤は、パッド法、スプレー法、浸漬法、コーティング
法、インジェクト法等の種々の付与手段により、布帛素
材に付与できる。その付与量は、布帛素材に対して通常
０．１〜５０重量％程度の範囲であり、過少では充分な
滲み効果が得られず、逆に過多では布帛の風合硬化、変
退色、染料の色相変化等の不都合を生じる懸念がある。
なお、付与されたインク捕捉剤は、インクジェット染色
後の熱処理を経て洗浄により除去する。

【００２６】一方、上記後者の高分子物質を含有させる
前処理によれば、繊維間を埋めた前記高分子物質によっ
て布帛の表面側における毛管現象が封じられるため、布
帛表面に付与された染料インキの構成繊維束方向への浸
透による滲みが確実に防止されると共に、染料インクが
親水性の高分子物質に吸収・保持されて一部布帛繊維に
移行する過程でも毛管現象の影響を受けないために各色
インク間でのばらつきを生じず、より均一な色混合が行
われて色割れを確実に防止でき、もって染色図柄の鮮明
度が大きく向上する。しかも染料は該高分子物質と布帛
繊維の両者に染着し、且つ染着した高分子物質は布帛に
一体化されて残るから、高い染着率が得られ、染色図柄
の発色濃度もより高くなり、また未固着染料による洗浄
時の布帛の汚れも回避される。

【００２７】この前処理として布帛表面側に含有させる
高分子物質は、インクジェット染色用の染料に対する染
着性と親水性を有すると共に水不溶性又は水不溶化し得
るものであれば、特に制約はなく、布帛の繊維材料と前
記染料の種類に応じて適宜選択すればよい。例えば、布
帛の構成材料がポリエステル繊維である場合は、染料イ
ンクには一般に分散染料が使用されるため、分散染料に
対する染着性を有するもの、例えば、水不溶性のもので
はポリエステルポリエーテルブロック共重合体（エマル
ジョン形態）、水不溶化し得るものでは水溶性熱反応性
ポリウレタン樹脂（水溶液形態）、がそれぞれ好適に用
いられる。なお、水不溶化し得る高分子物質は、布帛に
付与した状態では水溶性であるが、染色後の熱処理等に
よる架橋反応で水不溶性に転化する性質を具備するもの
であり、通常は架橋剤成分あるいは架橋性官能基をブロ
ック化した状態で含むものが使用される。

【００２８】このような高分子物質は、水不溶性樹脂で
は水性エマルジョン、水溶性樹脂では水溶液として、パ
ッド法、スプレー法、浸漬法、コーティング法、インジ
ェクト法等の種々の付与手段により、布帛素材に含有さ
せたのち、乾燥させればよい。この高分子物質の付与量
は、布帛素材に対して０．１〜５０重量％の程度の範囲
であり、０．１重量％未満では実質的な含有効果が認め
られず、５０重量％を越えると最終的に得られる染色製
品の風合いが損なわれる懸念がある。

【００２９】

【実施例】以下、この発明の実施例を比較例と対比して
具体的に説明する。これら実施例及び比較例では、イン
クジェットプリンターにおける各色の染料インクとし
て、次の組成よりなるものを調製して使用した。なお、
以下における部、％は、それぞれ重量部、重量％を意味
する。

【００３０】＜分散染料インク＞＊分散イエロー C.I.Dispers Yellow 42 ７．０％アニオン系分散剤２．０％プロピレングリコール３０．０％イオン交換水６１．０％＊分散マゼンタ C.I.Dispers Red 283 ６．０％アニオン系分散剤１．５％プロピレングリコール３０．０％イオン交換水６２．５％＊分散シアン C.I.Dispers Blue 60 ５．０％アニオン系分散剤２．０％プロピレングリコール３０．０％イオン交換水６３．０％＊分散ブラック C.I.Dispers Orange 30 ３．０％ C.I.Dispers Red 167 １．５％ C.I.Dispers Blue 73 ６．０％アニオン系分散剤３．０％プロピレングリコール３０．０％イオン交換水５６．５％＜酸性染料インク＞＊酸性イエロー C.I.Acid Yellow 79 ２０．０％ジエチレングリコール１０．０％イオン交換水７０．０％＊酸性マゼンタ C.I.Acid Red 252 ２０．０％ジエチレングリコール１０．０％イオン交換水７０．０％＊酸性シアン C.I.Acid Blue 80 ２０．０％ジエチレングリコール１０．０％イオン交換水７０．０％＊酸性ブラック C.I.Acid Orange 80 ３．０％ C.I.Acid Red 256 ２．０％ C.I.Acid Black 60 ８．０％ジエチレングリコール１０．０％イオン交換水７７．０％＜反応染料インク＞＊反応イエロー C.I.Reactive Yellow 39 ２０．０％ジエチレングリコール１０．０％イオン交換水７０．０％＊反応マゼンタ C.I.Reactive Red 65 ２０．０％ジエチレングリコール１０．０％イオン交換水７０．０％＊反応シアン C.I.Reactive Blue 69 ２０．０％ジエチレングリコール１０．０％イオン交換水７０．０％＊反応ブラック C.I.Reactive Yellow 39 ５．５％ C.I.Reactive Red 65 ３．５％ C.I.Reactive Blue 69 １０．０％ジエチレングリコール１０．０％イオン交換水７１．０％＜実施例１＞アクリル系樹脂エマルジョン（大日本イン
キ化学工業社製ボンコートＡＢ６０７）１００部にアク
リルエマルジョン型増粘剤（大日本インキ化学工業社製
ボンコート３７５０）３部と、２８％アンモニア水１．
５部を加えてよく攪拌し、コーティング組成物を得た。
そして、この組成物を、ポリエステルサテン地（経２３
６本／インチ、緯１１３本／インチ）からなる布帛の裏
面に対し、乾燥時の塗布量が１０ｇ／ｍ²となるよう
に、ドクターナイフを用いてコーティングしたのち、１
５０℃で３分間乾燥し、インクジェット染色用コーティ
ング布帛を作製した。次に、この布帛に対し、オンデマ
ンド型サーマルジェットプリンターを用い、４色（イエ
ロー、マゼンタ、シアン、ブラック）の分散染料インク
によるプリントを行い、得られた捺染織物に１９０℃に
て５分間の熱処理を施して固着、発色を行ったのち、通
常の還元洗浄を行い、プリント染色物を得た。

【００３１】＜比較例１＞実施例１と同様のポリエステ
ルサテン地からなる布帛を未処理のまま使用し、実施例
１と同様にしてインクジェット染色による分散染料イン
クのプリント、熱処理、還元洗浄を行い、プリント染色
物を得た。

【００３２】＜実施例２＞実施例１と同様にして作製し
たインクジェット染色用コーティング布帛に対し、前処
理として、水溶性高分子であるアルギン酸ナトリウム系
糊剤（富士化学社製スノーアルギンＳＳＬ）の１０％水
溶液を通常のパッド法により、１ディップ、１ニップで
ピックアップ５０％になるように付与したのち、１１０
℃にて１０分間の乾燥を行った。そして、この前処理後
の布帛を用い、実施例１と同様にしてインクジェット染
色による分散染料インクのプリント、熱処理、還元洗浄
を行い、プリント染色物を得た。

【００３３】＜実施例３＞実施例２におけるアルギン酸
ナトリウム系糊剤水溶液による前処理に代えて、水不溶
性無機微粒子であるモンモリロナイトの５％分散液を用
いて通常のパッド法により、１ディップ、１ニップでピ
ックアップ５０％になるように付与したのち、１１０℃
にて１０分間の乾燥を行うことによって前処理を行っ
た。次に、この前処理後の布帛を用い、実施例１と同様
にしてインクジェット染色による分散染料インクのプリ
ント、熱処理、還元洗浄を行い、プリント染色物を得
た。

【００３４】＜実施例４＞実施例２におけるアルギン酸
ナトリウム系糊剤水溶液による前処理に代えて、水溶性
塩類であるＣａＣｌ₂の５％水溶液を用いて通常のパッ
ド法により、１ディップ、１ニップでピックアップ５０
％になるように付与したのち、１１０℃にて１０分間の
乾燥を行うことによって前処理を行った。次に、この前
処理後の布帛を用い、実施例１と同様にしてインクジェ
ット染色による分散染料インクのプリント、熱処理、還
元洗浄を行い、プリント染色物を得た。

【００３５】＜実施例５＞実施例２におけるアルギン酸
ナトリウム系糊剤水溶液による前処理に代えて、ＣＭＣ
系糊剤（第一工業製薬社製ファインガムＳＡ−Ｌ）８％
水溶液に水不溶性無機微粒子であるＳｉＯ₂を５％、更
に非イオン性界面活性剤（花王社製エマルゲン１０６）
を１％加えた液を用いて通常のパッド法により、１ディ
ップ、１ニップでピックアップ５０％になるように付与
したのち、１１０℃にて１０分間の乾燥を行うことによ
って前処理を行った。次に、この前処理後の布帛を用
い、実施例１と同様にしてインクジェット染色による分
散染料インクのプリント、熱処理、還元洗浄を行い、プ
リント染色物を得た。

【００３６】＜実施例６＞実施例１と同様にして作製し
たインクジェット染色用コーティング布帛に対し、前処
理として、ポリエステルポリエーテルブロック共重合体
エマルジョン（高松油脂工業社製ＳＲ１０００）の２０
％分散液を、実施例２と同様にしてパッド法にて付与す
ると共に乾燥を行った。そして、この前処理後の布帛を
用い、実施例１と同様にしてインクジェット染色による
分散染料インクのプリント、熱処理、還元洗浄を行い、
プリント染色物を得た。

【００３７】＜実施例７＞自己架橋型ポリウレタン樹脂
（大日本インキ化学工業社製ハイドランＨＷ−９３０，
平均分子量４０万）を実施例１と同様のポリエステルサ
テン地からなる布帛の裏面に対し、乾燥時の塗布量が２
０ｇ／ｍ²となるように、ドクターナイフを用いてコー
ティングしたのち、１５０℃で３分間乾燥し、インクジ
ェット染色用コーティング布帛を作製した。次に、この
布帛に対し、実施例１と同様にしてインクジェット染色
による分散染料インクのプリント、熱処理、還元洗浄を
行い、プリント染色物を得た。

【００３８】＜比較例２＞実施例１と同様のポリエステ
ルサテン地からなる布帛に対し、裏面側からのコーティ
ングを施さず、実施例２と同様のアルギン酸ナトリウム
系糊剤溶液による前処理のみを施した。そして、この前
処理後の布帛を用い、実施例１と同様にしてインクジェ
ット染色による分散染料インクのプリント、熱処理、還
元洗浄を行い、プリント染色物を得た。

【００３９】＜比較例３＞実施例１と同様のポリエステ
ルサテン地からなる布帛に対し、裏面側からのコーティ
ングを施さず、アルギン酸ナトリウム系糊剤（実施例１
と同じ）の２０％水溶液を、乾燥時の塗布量が３０ｇ／
ｍ²となるように、ナイフコーターを用いて布帛表面側
にコーティングしたのち、１５０℃で３分間乾燥するこ
とにより前処理を行った。次に、この前処理後の布帛を
用い、実施例１と同様にしてインクジェット染色による
分散染料インクのプリント、熱処理、還元洗浄を行い、
プリント染色物を得た。

【００４０】＜実施例８＞実施例１と同様のコーティン
グ組成物を、ナイロンタフタ地（経２０６本／インチ、
緯９６本／インチ）からなる布帛の裏面に対し、乾燥時
の塗布量が２０ｇ／ｍ²となるように、ドクターナイフ
を用いてコーティングしたのち、１５０℃で３分間乾燥
し、インクジェット染色用コーティング布帛を作製し
た。次に、この布帛に対し、前処理として、アルギン酸
ナトリウム系糊剤（実施例１と同じ）１０％と硫酸アン
モニウム３％を含む水溶液を、実施例２と同様にしてパ
ッド法にて付与すると共に乾燥を行った。そして、この
前処理後の布帛を用い、オンデマンド型サーマルジェッ
トプリンターを用い、４色（イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラック）の酸性染料インクによるプリントを行
い、得られた捺染織物に１９０℃にて５分間のスチーミ
ング発色を行ったのち、洗浄を行い、プリント染色物を
得た。

【００４１】＜比較例４＞実施例８と同様のナイロンタ
フタ地からなる布帛に対し、裏面側からのコーティング
を施さず、実施例８と同様のアルギン酸ナトリウム系糊
剤及び硫酸アンモニウムを含む水溶液による前処理のみ
を施した。そして、この前処理後の布帛を用い、実施例
８と同様にしてインクジェット染色による酸性染料イン
クのプリント、スチーミング発色、洗浄を行い、プリン
ト染色物を得た。

【００４２】＜実施例９＞実施例１と同様のコーティン
グ組成物を、木綿ブロード地（経１２６本／インチ、緯
１００本／インチ）からなる布帛の裏面に対し、乾燥時
の塗布量が２０ｇ／ｍ²となるように、ドクターナイフ
を用いてコーティングしたのち、１５０℃で３分間乾燥
し、インクジェット染色用コーティング布帛を作製し
た。次に、この布帛に対し、前処理として、アルギン酸
ナトリウム系糊剤（実施例１と同じ）１０％と重炭酸ソ
ーダ５％及び尿素１０％を含む水溶液を、実施例２と同
様にしてパッド法にて付与すると共に乾燥を行った。そ
して、この前処理後の布帛を用い、オンデマンド型サー
マルジェットプリンターを用い、４色（イエロー、マゼ
ンタ、シアン、ブラック）の反応染料インクによるプリ
ントを行い、得られた捺染織物に１９０℃にて５分間の
スチーミング発色を行ったのち、洗浄を行い、プリント
染色物を得た。

【００４３】＜比較例５＞実施例９と同様の木綿ブロー
ド地からなる布帛に対し、裏面側からのコーティングを
施さず、実施例９と同様のアルギン酸ナトリウム系糊剤
と重炭酸ソーダ及び尿素を含む水溶液による前処理のみ
を施した。そして、この前処理後の布帛を用い、実施例
９と同様にしてインクジェット染色による反応染料イン
クのプリント、スチーミング発色、洗浄を行い、プリン
ト染色物を得た。

【００４４】以上の実施例及び比較例で得られたプリン
ト染色物につき、全体的な滲みの程度、染料インクのド
ットの大きさ（小さい方がシャープな図柄となって好ま
しい）、混色部の色割れ、染色濃度、プリンターでの布
帛の搬送状態、洗浄時の糸のほつれの有無の各項目を調
べると共に、これらより総合的に染色方法の優劣を判定
した。その結果を下記表１および表２に示す。なお、判
定は、◎…優良、○…良、□…可、△…やや不良、×…
不良、の５段階評価とした。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】表１の結果から明らかなように、比較例１
の未処理の布帛を用いた染色方法では、インクの滲み及
び色割れが大きく、染色図柄が不鮮明で発色濃度の低い
ものとなり、またプリンターでの布帛の搬送性が悪く、
洗浄時には布帛に糸のほつれを生じるのに対し、この発
明の実施例１のように裏面側に水不透性層を設けた布帛
を用いる染色方法では、染色濃度が高く、インクの滲み
及び色割れも少ないため、高発色濃度で且つ鮮明な染色
図柄を付与でき、またプリンターでの搬送性が良好とな
る上、洗浄時の糸のほつれ等が防止され、高品位の染色
物が得られることが判る。

【００４８】更に、この発明の実施例２〜６、８、９の
ように、布帛の裏面側に水不透性層を設けると共に表面
側にもインクの捕捉を促進させる前処理を施した場合
は、インクの滲み及び色割れが確実に抑えられることか
ら、より鮮明で発色濃度の高い染色図柄を付与できるこ
とが判る。一方、同様の前処理を施しても、比較例２〜
５のように裏面側に水不透性層のない布帛を用いた場合
は、表面染色濃度が低下して高発色濃度の染色図柄が得
られず、且つ混色部での色割れによって図柄の鮮明度も
低下し、またプリンターでの布帛の搬送不良、洗浄時の
糸のほつれを生じることが判る。

【００４９】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、インクジェッ
ト染色用布帛として、組織内の裏面側に水不透性の合成
樹脂層を設けていることから、インクジェット染色によ
り、高い表面染色濃度が得られると共に混色部での色割
れを殆ど生じず、高発色濃度で且つ鮮明な染色図柄を付
与でき、且つプリンターでの搬送性が良好で、洗浄時の
糸のほつれ等も生じず、また最終製品の形態安定性が良
好となるものが提供される。

【００５０】請求項２の発明によれば、上記のインクジ
ェット染色用布帛として、布帛の風合いの悪化をきたす
ことなく前記効果を充分に発揮し得るものが提供され
る。

【００５１】請求項３の発明によれば、上記のインクジ
ェット染色用布帛として、特に前記の水不透性の合成樹
脂層が布帛繊維に強固に一体化されるとともに、洗浄工
程あるいは洗濯や降雨という厳しい条件下においても湿
潤耐久性に優れ、形態安定性に優れたものが提供され
る。

【００５２】請求項４の発明によれば、インクジェット
染色において、上記の組織内の裏面側に水不透性の合成
樹脂層を設けた布帛を用いることから、高い表面染色濃
度を達成できると共に混色部での色割れを回避でき、も
って高発色濃度で且つ鮮明な染色図柄を付与でき、且つ
プリンターでの搬送不良を生じる恐れがなく、高品位の
染色製品を提供できる。

【００５３】請求項５の発明によれば、上記のインクジ
ェット染色に供する布帛として、裏面側に水不透性の合
成樹脂層を有すると共に、布帛表面側にもインク捕捉剤
が付与されたものを使用するため、染色時の布帛表面で
のインクの滲みを確実に防止でき、より鮮明な染色図柄
を付与できる。

【００５４】請求項６の発明によれば、上記のインクジ
ェット染色に供する布帛として、裏面側に水不透性の合
成樹脂層を有すると共に、布帛表面側にも特定の高分子
物質が含有されたものを使用するため、染色時のインク
の滲み及び色割れを確実に防止できる上、該高分子物質
が染料の染着状態で布帛に残るから、非常に高い染着率
が達成され、もってより高い発色濃度でより鮮明な染色
図柄を付与でき、また洗浄時の未固着染料による布帛の
汚れを防止できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】布帛の裏面側の組織内部に、水不透性の
合成樹脂層が形成されてなるインクジェット染色用布
帛。
【請求項２】水不透性の合成樹脂層を形成する樹脂成
分が布帛素材に対して２〜１００ｇ／ｍ²の割合で付与
されてなる請求項１記載のインクジェット染色用布帛。
【請求項３】水不透性の合成樹脂層を形成する樹脂成
分が、架橋構造を有するか、もしく架橋構造を形成し得
るものからなる請求項１又は２に記載のインクジェット
染色用布帛。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載のインク
ジェット染色用布帛の表面側に、インクジェット方式に
より所要の図柄を捺染し、次いで熱処理を施すことを特
徴とするインクジェット染色方法。
【請求項５】請求項１〜３のいずれかに記載のインク
ジェット染色用布帛の表面側に、水溶性高分子、水溶性
塩類、水不溶性無機微粒子、界面活性剤よりなる群から
選ばれる少なくとも一種のインク捕捉剤を付与したの
ち、この表面側にインクジェット方式により所要の図柄
を捺染し、熱処理を施したのち、前記インク捕捉剤を洗
浄除去することを特徴とするインクジェット染色方法。
【請求項６】請求項１〜３のいずれかに記載のインク
ジェット染色用布帛の表面側に、インクジェット染色に
用いる染料に対する染着性と親水性を有すると共に水不
溶性又は水不溶化し得る高分子物質を含有させたのち、
この表面側にインクジェット方式により所要の図柄を捺
染し、熱処理を施して前記高分子物質を水不溶形態とし
て布帛繊維に固着させることを特徴とするインクジェッ
ト染色方法。