JPH07109670A - 布帛のピリング防止加工方法および抗ピル性布帛 - Google Patents
布帛のピリング防止加工方法および抗ピル性布帛Info
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- JPH07109670A JPH07109670A JP5252760A JP25276093A JPH07109670A JP H07109670 A JPH07109670 A JP H07109670A JP 5252760 A JP5252760 A JP 5252760A JP 25276093 A JP25276093 A JP 25276093A JP H07109670 A JPH07109670 A JP H07109670A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維の機能を低下させないでピリングの発生
を有効に防止する。 【構成】 ポリエステル系繊維を含む布帛に、浸透防止
剤、アルカリ化合物および糊剤を含み、かつ、１０〜８
００ポイズの粘度を有している塗工液を、非接触法を用
いて付与し、次いで熱処理を行なう。塗工手段として、
スリットダイコータまたはリバースコータを用いると好
適である。さらに、塗工液に減量促進剤を含有させる
と、処理時間を短縮できるので好ましい。布帛の機能を
低下させないで、ピリングが発生しにくく、かつ、良好
な風合を有する布帛を得られる。
を有効に防止する。 【構成】 ポリエステル系繊維を含む布帛に、浸透防止
剤、アルカリ化合物および糊剤を含み、かつ、１０〜８
００ポイズの粘度を有している塗工液を、非接触法を用
いて付与し、次いで熱処理を行なう。塗工手段として、
スリットダイコータまたはリバースコータを用いると好
適である。さらに、塗工液に減量促進剤を含有させる
と、処理時間を短縮できるので好ましい。布帛の機能を
低下させないで、ピリングが発生しにくく、かつ、良好
な風合を有する布帛を得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル系繊維を
含む布帛のピリングを防止し、風合を改善するための加
工方法、およびピリング防止加工を施した抗ピル性布帛
に関するものである。
含む布帛のピリングを防止し、風合を改善するための加
工方法、およびピリング防止加工を施した抗ピル性布帛
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル系繊維を含む織編物は、優
れた物理的性質を有するために、衣料用、産業用資材と
して広く用いられている。しかし、衣料に使用すると着
用中にピリングが発生し、手触りや外観を著しく損なう
という欠点がある。従来、ピリングの発生を防止するた
めの機械的な方法として、毛焼やローラによる擦過処理
等を施し、表面繊維の摩擦によるもつれあいを防止する
方法が提供されている。また、化学的な方法として、織
編物の表面に被膜を形成させ、繊維の摩擦係数を大きく
する方法や特開昭５０−６５６９２号公報記載の、布帛
の片側表面のみにアルカリ金属水酸化物を付与した後、
高温で熱処理する方法等が提供されている。
れた物理的性質を有するために、衣料用、産業用資材と
して広く用いられている。しかし、衣料に使用すると着
用中にピリングが発生し、手触りや外観を著しく損なう
という欠点がある。従来、ピリングの発生を防止するた
めの機械的な方法として、毛焼やローラによる擦過処理
等を施し、表面繊維の摩擦によるもつれあいを防止する
方法が提供されている。また、化学的な方法として、織
編物の表面に被膜を形成させ、繊維の摩擦係数を大きく
する方法や特開昭５０−６５６９２号公報記載の、布帛
の片側表面のみにアルカリ金属水酸化物を付与した後、
高温で熱処理する方法等が提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の機械的
方法では、一時的にピリングの発生を押さえることがで
きても、加工工程中や着用中に繰り返し摩擦を受けるこ
とにより、ピリングが再発しやすいという問題があっ
た。また、化学的方法によると、形成された被膜のた
め、織編物の組織が弱くなったり寸法安定性に欠けるな
ど織編物の機能が低下し、かつ、“張り”や“腰”がな
く風合が柔軟になり過ぎ、また染色加工した布帛の変色
が著しいなどの問題があった。本発明の目的は、前記の
問題を解決しつつピリングの発生を抑制する布帛の処理
方法と、風合がよくピリングが発生しない布帛とを提供
することにある。
方法では、一時的にピリングの発生を押さえることがで
きても、加工工程中や着用中に繰り返し摩擦を受けるこ
とにより、ピリングが再発しやすいという問題があっ
た。また、化学的方法によると、形成された被膜のた
め、織編物の組織が弱くなったり寸法安定性に欠けるな
ど織編物の機能が低下し、かつ、“張り”や“腰”がな
く風合が柔軟になり過ぎ、また染色加工した布帛の変色
が著しいなどの問題があった。本発明の目的は、前記の
問題を解決しつつピリングの発生を抑制する布帛の処理
方法と、風合がよくピリングが発生しない布帛とを提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、研究の結
果、ポリエステル系繊維を含む布帛の片面に、浸透防止
剤とアルカリ化合物と糊剤とを含み粘度が１０〜８００
ポイズの塗工液を、非接触法を用いて塗布した後、熱処
理する布帛のピリング防止加工方法が上記の課題を解決
でき、抗ピル性の高い布帛を得られることを見出だし
た。この加工方法において、塗工液をスリットダイコー
タ、またはリバースコータを用いて塗布することが好ま
しい。さらに、塗工液に減量促進剤を添加して用いる
と、一層好ましい結果が得られる。
果、ポリエステル系繊維を含む布帛の片面に、浸透防止
剤とアルカリ化合物と糊剤とを含み粘度が１０〜８００
ポイズの塗工液を、非接触法を用いて塗布した後、熱処
理する布帛のピリング防止加工方法が上記の課題を解決
でき、抗ピル性の高い布帛を得られることを見出だし
た。この加工方法において、塗工液をスリットダイコー
タ、またはリバースコータを用いて塗布することが好ま
しい。さらに、塗工液に減量促進剤を添加して用いる
と、一層好ましい結果が得られる。
【０００５】本発明においてピリング防止加工を施す布
帛または抗ピル性布帛を構成するポリエステル系繊維の
具体例としては、ポリエチレンテレフタレートやポリブ
チレンテレフタレート、またはこれらを主成分としたイ
ソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ポリ
アルキレングリコール等を共重合した変性ポリエステル
が挙げられる。
帛または抗ピル性布帛を構成するポリエステル系繊維の
具体例としては、ポリエチレンテレフタレートやポリブ
チレンテレフタレート、またはこれらを主成分としたイ
ソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ポリ
アルキレングリコール等を共重合した変性ポリエステル
が挙げられる。
【０００６】また、本発明において規定する粘度は、Ｂ
型粘度計を用いて２５℃で測定した値である。
型粘度計を用いて２５℃で測定した値である。
【０００７】
【作用と実施態様例】以下に、本発明の布帛のピリング
防止加工方法および抗ピル性布帛について、実施態様例
を挙げ図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、本発
明を実施するためのスリットダイコータおよび布帛への
塗布状態の模式断面図、図２は、本発明を実施するため
のリバースコータおよび布帛への塗布状態の模式断面図
であり、いずれも実施態様例である。本発明において
は、布帛の風合を損なわずにピリングを防止するための
塗工液を、布帛の片面に塗布した後に熱処理を行なう。
この塗工液は、浸透防止剤とアルカリ化合物と糊剤とを
含み、さらに好ましくは減量促進剤を含む。
防止加工方法および抗ピル性布帛について、実施態様例
を挙げ図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、本発
明を実施するためのスリットダイコータおよび布帛への
塗布状態の模式断面図、図２は、本発明を実施するため
のリバースコータおよび布帛への塗布状態の模式断面図
であり、いずれも実施態様例である。本発明において
は、布帛の風合を損なわずにピリングを防止するための
塗工液を、布帛の片面に塗布した後に熱処理を行なう。
この塗工液は、浸透防止剤とアルカリ化合物と糊剤とを
含み、さらに好ましくは減量促進剤を含む。
【０００８】塗工液に調合する浸透防止剤は、アルカリ
化合物が布帛を構成するポリエステル系繊維に浸透する
のを防止することを目的とし、耐アルカリ性のものが好
ましい。これにより、ポリエステル系繊維がアルカリ化
合物によって脆弱となるのを防ぎ、布帛の風合を保つこ
とができる。用いられる浸透防止剤としては、高温でゲ
ル化するものや粘度変化の少ないものがよい。好ましい
具体例としては、ブタジエン−マレイン酸共重合体から
誘導された、低温で液相となり高温で固相となる、熱可
逆的挙動を示すポリマーが挙げられる。
化合物が布帛を構成するポリエステル系繊維に浸透する
のを防止することを目的とし、耐アルカリ性のものが好
ましい。これにより、ポリエステル系繊維がアルカリ化
合物によって脆弱となるのを防ぎ、布帛の風合を保つこ
とができる。用いられる浸透防止剤としては、高温でゲ
ル化するものや粘度変化の少ないものがよい。好ましい
具体例としては、ブタジエン−マレイン酸共重合体から
誘導された、低温で液相となり高温で固相となる、熱可
逆的挙動を示すポリマーが挙げられる。
【０００９】アルカリ化合物は、発生したピリングの脱
落を促進するために、ポリエステル系繊維の耐摩耗性を
低下させる作用を有する。アルカリ化合物の具体例とし
ては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが挙げられ、
コスト面から水酸化ナトリウムが好ましく用いられる。
塗工液のアルカリ濃度は、処理効率やアルカリ化合物の
水への溶解性を考慮し５〜５０ｗｔ％、好ましくは１０
〜４０ｗｔ％の範囲が推奨される。
落を促進するために、ポリエステル系繊維の耐摩耗性を
低下させる作用を有する。アルカリ化合物の具体例とし
ては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが挙げられ、
コスト面から水酸化ナトリウムが好ましく用いられる。
塗工液のアルカリ濃度は、処理効率やアルカリ化合物の
水への溶解性を考慮し５〜５０ｗｔ％、好ましくは１０
〜４０ｗｔ％の範囲が推奨される。
【００１０】糊剤は、塗工液に適度な粘度を与え、布帛
表面に非接触の塗工をしやすくする作用を有し、浸透防
止剤と同様に耐アルカリ性のものが好ましい。耐アルカ
リ性の糊剤の具体例としては、ポリアクリル酸ソーダ、
カルボキシメチルデンプンが挙げられる。
表面に非接触の塗工をしやすくする作用を有し、浸透防
止剤と同様に耐アルカリ性のものが好ましい。耐アルカ
リ性の糊剤の具体例としては、ポリアクリル酸ソーダ、
カルボキシメチルデンプンが挙げられる。
【００１１】また、減量促進剤は、処理時間を短縮する
作用を有すると考えられる。減量促進剤の具体例として
は、第４級アンモニウム塩、アミン化合物、リン酸エス
テル系化合物が挙げられる。塗工液中の減量促進剤の濃
度は、塗工液の粘度が低下するのを防ぐため、８ｗｔ％
以下が好ましい。
作用を有すると考えられる。減量促進剤の具体例として
は、第４級アンモニウム塩、アミン化合物、リン酸エス
テル系化合物が挙げられる。塗工液中の減量促進剤の濃
度は、塗工液の粘度が低下するのを防ぐため、８ｗｔ％
以下が好ましい。
【００１２】塗工液は、これら浸透防止剤、アルカリ化
合物、糊剤、及び必要に応じて減量促進剤を水に添加し
た水溶液であり、その粘度が１０〜８００ポイズ、好ま
しくは１５〜５００ポイズ、さらに好ましくは３０〜４
００ポイズになるように調合する。塗工液の粘度が１０
ポイズ未満では、連続した均一コーティングが困難にな
る。一方、塗工液の粘度が８００ポイズを超えると、曳
膜性が不足して均一な薄膜塗工が困難になるなどの問題
がある。
合物、糊剤、及び必要に応じて減量促進剤を水に添加し
た水溶液であり、その粘度が１０〜８００ポイズ、好ま
しくは１５〜５００ポイズ、さらに好ましくは３０〜４
００ポイズになるように調合する。塗工液の粘度が１０
ポイズ未満では、連続した均一コーティングが困難にな
る。一方、塗工液の粘度が８００ポイズを超えると、曳
膜性が不足して均一な薄膜塗工が困難になるなどの問題
がある。
【００１３】本発明の処理方法において、塗工液の塗布
は、コータを布帛に非接触状態にして行なう。塗工液が
布帛内部に侵入しないよう、布帛の表層部に均一の厚さ
に塗布するためである。非接触状態で塗布できるのであ
ればその方法に限定はない。好ましい塗布手段として
は、図１に示すスリットダイコータ、または図２に示す
リバースコータが挙げられる。
は、コータを布帛に非接触状態にして行なう。塗工液が
布帛内部に侵入しないよう、布帛の表層部に均一の厚さ
に塗布するためである。非接触状態で塗布できるのであ
ればその方法に限定はない。好ましい塗布手段として
は、図１に示すスリットダイコータ、または図２に示す
リバースコータが挙げられる。
【００１４】スリットダイコータを用いる場合には、ス
リットダイ１４の先端と布帛１５の表面とのクリアラン
スは、スリットダイ１４から吐出された塗工膜１７の厚
さと同等か、またはそれよりも少し大きく設定するとよ
い。スリットダイ１４の先端を布帛１５の表面に接触さ
せることなく塗工液１２を所定の厚さに付与するためで
ある。また、スリットダイ１４の角度（θ）は、好まし
くは０〜９０度、さらに好ましくは５〜６０度と小さい
角度に設定する。塗工液１２の吐出圧力を考慮し、布帛
１５の個々の繊維に抵抗がかからないようにするためで
ある。ここでスリットダイ１４の角度（θ）とは、布帛
１５の表面と平行な面を基準面（０度）としたとき、ス
リットダイ１４の中の吐出直前のコーティング液面と、
基準面とで形成される角度をいう。
リットダイ１４の先端と布帛１５の表面とのクリアラン
スは、スリットダイ１４から吐出された塗工膜１７の厚
さと同等か、またはそれよりも少し大きく設定するとよ
い。スリットダイ１４の先端を布帛１５の表面に接触さ
せることなく塗工液１２を所定の厚さに付与するためで
ある。また、スリットダイ１４の角度（θ）は、好まし
くは０〜９０度、さらに好ましくは５〜６０度と小さい
角度に設定する。塗工液１２の吐出圧力を考慮し、布帛
１５の個々の繊維に抵抗がかからないようにするためで
ある。ここでスリットダイ１４の角度（θ）とは、布帛
１５の表面と平行な面を基準面（０度）としたとき、ス
リットダイ１４の中の吐出直前のコーティング液面と、
基準面とで形成される角度をいう。
【００１５】リバースコータを用いる場合には、ドクタ
ーロール２１とコーティングロール２３とのクリアラン
スを、付与しようとする塗工液２２の塗工膜２７の厚さ
と同等か、またはそれよりも狭く設定するとよい。離型
紙２４を布帛２５の表面に直接接触させることなく、塗
工液２２を布帛に付与するためである。
ーロール２１とコーティングロール２３とのクリアラン
スを、付与しようとする塗工液２２の塗工膜２７の厚さ
と同等か、またはそれよりも狭く設定するとよい。離型
紙２４を布帛２５の表面に直接接触させることなく、塗
工液２２を布帛に付与するためである。
【００１６】塗工膜２７の厚さは５０〜５００μｍの範
囲が好ましい。塗工膜２７の厚さを調整するには、スリ
ットダイコータを用いる場合はスリットの隙間を、リバ
ースコータを用いる場合はドクターロール２１とコーテ
ィングロール２３とのクリアランスおよびコーティング
ロール２３と離型紙２４との速度比を、それぞれ加減す
ればよい。
囲が好ましい。塗工膜２７の厚さを調整するには、スリ
ットダイコータを用いる場合はスリットの隙間を、リバ
ースコータを用いる場合はドクターロール２１とコーテ
ィングロール２３とのクリアランスおよびコーティング
ロール２３と離型紙２４との速度比を、それぞれ加減す
ればよい。
【００１７】非接触法による塗工液の塗布の後、引き続
いて熱処理機１６または２６で熱処理を行なう。加熱方
法としては、０〜２２０℃の乾熱、９０〜１６０℃の蒸
熱、１２０〜２００℃の過熱蒸気が好ましく用いられ
る。しかし、布帛が熱処理により黄変を起こすのを防止
し、効率良く熱処理を行なうには、１００〜１７０℃の
乾熱、９０〜１２０℃の蒸熱、または１３０〜１８０℃
の過熱蒸気を用いるのがよい。高周波、マイクロ波など
を併用することもできる。
いて熱処理機１６または２６で熱処理を行なう。加熱方
法としては、０〜２２０℃の乾熱、９０〜１６０℃の蒸
熱、１２０〜２００℃の過熱蒸気が好ましく用いられ
る。しかし、布帛が熱処理により黄変を起こすのを防止
し、効率良く熱処理を行なうには、１００〜１７０℃の
乾熱、９０〜１２０℃の蒸熱、または１３０〜１８０℃
の過熱蒸気を用いるのがよい。高周波、マイクロ波など
を併用することもできる。
【００１８】本発明の処理方法による工程の後、通常用
いられる方法により布帛の湯洗、水洗、乾燥を行なう。
染色工程は、本発明の処理方法を施す前または後、ある
いは同時に行なってもよい。本発明の処理方法と同時に
染色を施す場合には、塗工液中に染料を調合するとよ
い。ただし、色相管理を容易にするために、本発明の処
理方法を行う前に染色しておくことが好ましい。
いられる方法により布帛の湯洗、水洗、乾燥を行なう。
染色工程は、本発明の処理方法を施す前または後、ある
いは同時に行なってもよい。本発明の処理方法と同時に
染色を施す場合には、塗工液中に染料を調合するとよ
い。ただし、色相管理を容易にするために、本発明の処
理方法を行う前に染色しておくことが好ましい。
【００１９】このようにして得られた布帛は、布帛の組
織を保護しつつピリングの発生防止加工が施されている
ため、ポリエステル系繊維が脆弱化していない。従っ
て、本発明の抗ピル性布帛は、柔らかさと腰の強さとを
兼備した良好な風合を有すると共に、布帛の組織が強
く、布帛の寸法や染色物の色が安定しているなどの優れ
た機能をも保持している。
織を保護しつつピリングの発生防止加工が施されている
ため、ポリエステル系繊維が脆弱化していない。従っ
て、本発明の抗ピル性布帛は、柔らかさと腰の強さとを
兼備した良好な風合を有すると共に、布帛の組織が強
く、布帛の寸法や染色物の色が安定しているなどの優れ
た機能をも保持している。
【００２０】
【実施例】以下に本発明の実施例及び比較例を挙げ、本
発明を具体的に説明する。本発明で用いた評価方法は以
下の通りである。 （１）塗工状態 ○：カーテン状で均一 △：やや不均一 ×：
不均一 を示す。 （２）抗ピル性 ＪＩＳ Ｌ１０７６Ａ法に記載の方法により測定し、３
級以上であれば抗ピル性があるものとした。 （３）風合 触感による官能評価を行なった。 なお、以下にのべる実施例および比較例において、部は
重量部を意味する。
発明を具体的に説明する。本発明で用いた評価方法は以
下の通りである。 （１）塗工状態 ○：カーテン状で均一 △：やや不均一 ×：
不均一 を示す。 （２）抗ピル性 ＪＩＳ Ｌ１０７６Ａ法に記載の方法により測定し、３
級以上であれば抗ピル性があるものとした。 （３）風合 触感による官能評価を行なった。 なお、以下にのべる実施例および比較例において、部は
重量部を意味する。
【００２１】実施例１〜１０ ポリエステル１００％からなるフィラメント糸（たて糸
の全繊度は１５０デニール、糸数は４８フィラメント、
よこ糸の全繊度は１５０デニール、糸数は３０フィラメ
ント）を用い、織密度９６×４５本／インチのフィラメ
ント織物を織成した。これを通常用いられる方法でリラ
ックス精練し、中間セットを行ない、１３０℃で染色し
乾燥させた。このポリエステル布帛に、スリットダイコ
ータを用いて次の条件で本発明の布帛のピリング防止加
工を施した。 ＜塗工液に用いた成分＞ 浸透防止剤 ：ブタジエン−マレイン酸共重合体から
誘導されたポリマー アルカリ化合物：水酸化ナトリウム（固形） 糊剤 ：カルボキシメチルデンプン粉 減量促進剤 ：第４級アンモニウム塩 水 表１に、実施例１〜１０に用いた塗工液の組成を示す。 ＜スリットダイコータの条件＞ スリット間隔 ：１００μｍ 働き幅 ：１０００ｍｍ ＜塗布条件＞ 塗工液の塗出速度 ：３ｍ／分 塗工液の塗布膜厚さ ：２００μｍ クリアランス ：６００μｍ 布帛の搬送速度 ：２ｍ／分 スリットダイコータの角度（θ）：３０度 次に、常圧スチーマーを用いて１００℃で５分スチーミ
ングを行なった後、湯水洗、脱糊および風乾を行なっ
た。ただし、実施例１の熱処理は１００℃で２０分間行
なった。表２に、各実施例の塗工の後に得られた布帛の
状態、および得られた抗ピル性布帛の評価結果を示す。
実施例の布帛は全体的に塗工状態がほぼ均一で、塗工液
は布帛表面の上にあり、裏面に浸透していなかった。ま
た、得られた抗ピル性布帛は、ピリングの発生が少な
く、適度な”張り”および”腰”を有し、かつソフトな
肌ざわりを兼備した良好なものであった。
の全繊度は１５０デニール、糸数は４８フィラメント、
よこ糸の全繊度は１５０デニール、糸数は３０フィラメ
ント）を用い、織密度９６×４５本／インチのフィラメ
ント織物を織成した。これを通常用いられる方法でリラ
ックス精練し、中間セットを行ない、１３０℃で染色し
乾燥させた。このポリエステル布帛に、スリットダイコ
ータを用いて次の条件で本発明の布帛のピリング防止加
工を施した。 ＜塗工液に用いた成分＞ 浸透防止剤 ：ブタジエン−マレイン酸共重合体から
誘導されたポリマー アルカリ化合物：水酸化ナトリウム（固形） 糊剤 ：カルボキシメチルデンプン粉 減量促進剤 ：第４級アンモニウム塩 水 表１に、実施例１〜１０に用いた塗工液の組成を示す。 ＜スリットダイコータの条件＞ スリット間隔 ：１００μｍ 働き幅 ：１０００ｍｍ ＜塗布条件＞ 塗工液の塗出速度 ：３ｍ／分 塗工液の塗布膜厚さ ：２００μｍ クリアランス ：６００μｍ 布帛の搬送速度 ：２ｍ／分 スリットダイコータの角度（θ）：３０度 次に、常圧スチーマーを用いて１００℃で５分スチーミ
ングを行なった後、湯水洗、脱糊および風乾を行なっ
た。ただし、実施例１の熱処理は１００℃で２０分間行
なった。表２に、各実施例の塗工の後に得られた布帛の
状態、および得られた抗ピル性布帛の評価結果を示す。
実施例の布帛は全体的に塗工状態がほぼ均一で、塗工液
は布帛表面の上にあり、裏面に浸透していなかった。ま
た、得られた抗ピル性布帛は、ピリングの発生が少な
く、適度な”張り”および”腰”を有し、かつソフトな
肌ざわりを兼備した良好なものであった。
【００２２】比較例１〜３ 前記の実施例に用いたのと同じフィラメント織物の、ブ
ランクテスト（比較例１）、および表１に示した組成の
塗工液を用いて処理を行なった（比較例２〜３）。浸透
防止剤、アルカリ化合物、糊剤および減量促進剤の種
類、スリットダイコータの条件、ならびに塗布条件は前
記実施例と同じにした。その結果を表２に示す。均一な
塗工状態、浸透性、ピリング防止効果および風合の全て
を満足する布帛は得られなかった。
ランクテスト（比較例１）、および表１に示した組成の
塗工液を用いて処理を行なった（比較例２〜３）。浸透
防止剤、アルカリ化合物、糊剤および減量促進剤の種
類、スリットダイコータの条件、ならびに塗布条件は前
記実施例と同じにした。その結果を表２に示す。均一な
塗工状態、浸透性、ピリング防止効果および風合の全て
を満足する布帛は得られなかった。
【００２３】比較例４〜５ 実施例３と同じ条件で、同じ組成の塗工液を用いて、フ
ィラメント織物を処理した。ただし塗布手段として、比
較例４は１００メッシュスクリーンによるハンドプリン
ト加工法を用い、比較例５はナイフコーティング加工法
を用いて、共に接触塗工を行なった。比較例４および５
の布帛は、布帛の風合は優れているものの、塗工状態が
不均一で、かつ塗工液が布帛の内部にまで浸透して繊維
の脆弱化がみられ、ピリング防止効果も低かった。
ィラメント織物を処理した。ただし塗布手段として、比
較例４は１００メッシュスクリーンによるハンドプリン
ト加工法を用い、比較例５はナイフコーティング加工法
を用いて、共に接触塗工を行なった。比較例４および５
の布帛は、布帛の風合は優れているものの、塗工状態が
不均一で、かつ塗工液が布帛の内部にまで浸透して繊維
の脆弱化がみられ、ピリング防止効果も低かった。
【００２４】実施例１１ 前記の実施例に用いたものと同じフィラメント織物に、
下記の条件で本発明の布帛のピリング防止加工を行なっ
た。 ＜塗工液に用いた成分＞ 浸透防止剤、アルカリ化合物、減量促進剤 ：実施例１
〜１０に同じ 糊剤 ：ポリアク
リル酸ソーダ ＜スリットダイコータの条件＞ スリット間隔 ：５０μｍ 働き幅 ：１０００ｍｍ ＜塗布条件＞ 塗工液の塗出速度 ：５ｍ／分 塗工液の塗布膜厚さ ：１００μｍ クリアランス ：２ｍｍ 布帛の搬送速度 ：２．５ｍ／分 スリットダイコータの角度（θ）：３０度 次に、常圧スチーマーを用いて１００℃で３分間蒸熱に
よる熱処理を行ない、得られた布帛に前記の実施例と同
様に湯水洗、脱糊、風乾を行なった。処理した布帛は、
表２に示すように、塗工状態、浸透性、ピリングおよび
風合の全てにおいて良好な結果を示した。
下記の条件で本発明の布帛のピリング防止加工を行なっ
た。 ＜塗工液に用いた成分＞ 浸透防止剤、アルカリ化合物、減量促進剤 ：実施例１
〜１０に同じ 糊剤 ：ポリアク
リル酸ソーダ ＜スリットダイコータの条件＞ スリット間隔 ：５０μｍ 働き幅 ：１０００ｍｍ ＜塗布条件＞ 塗工液の塗出速度 ：５ｍ／分 塗工液の塗布膜厚さ ：１００μｍ クリアランス ：２ｍｍ 布帛の搬送速度 ：２．５ｍ／分 スリットダイコータの角度（θ）：３０度 次に、常圧スチーマーを用いて１００℃で３分間蒸熱に
よる熱処理を行ない、得られた布帛に前記の実施例と同
様に湯水洗、脱糊、風乾を行なった。処理した布帛は、
表２に示すように、塗工状態、浸透性、ピリングおよび
風合の全てにおいて良好な結果を示した。
【００２５】実施例１２ 実施例１１に用いたものと同じ条件で、ただし、塗工手
段にリバースコータを使用し、ベースフィルムにポリプ
ロピレンフィルムを用いて塗工膜を形成した。塗工液の
塗布膜厚さを３００μｍとし、布帛の搬送速度を５ｍ／
分に維持して塗工処理を行なった。次に、形成した塗工
膜の上に布帛５を下向にして貼り合わせ、常圧スチーマ
ーを用いて１００℃で３分間蒸熱による熱処理を行な
い、前記の実施例と同様に湯水洗、脱糊、風乾を行なっ
た。処理した布帛は、表２に示すように塗工状態、浸透
性、ピリングおよび風合の全てにおいて良好な結果を示
した。
段にリバースコータを使用し、ベースフィルムにポリプ
ロピレンフィルムを用いて塗工膜を形成した。塗工液の
塗布膜厚さを３００μｍとし、布帛の搬送速度を５ｍ／
分に維持して塗工処理を行なった。次に、形成した塗工
膜の上に布帛５を下向にして貼り合わせ、常圧スチーマ
ーを用いて１００℃で３分間蒸熱による熱処理を行な
い、前記の実施例と同様に湯水洗、脱糊、風乾を行なっ
た。処理した布帛は、表２に示すように塗工状態、浸透
性、ピリングおよび風合の全てにおいて良好な結果を示
した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】本発明のピリング防止加工方法に用いる
塗工液は、浸透防止剤、アルカリ化合物および糊剤を含
有し、ポリエステル系繊維からなる布帛の表面をほとん
ど溶解しないし、布帛表面の重合度を低下させることも
ない。そして、この塗工液の布帛への塗布手段として、
スリットダイコータやリバースコータ等の非接触法を用
いると、塗工液を布帛の内部に浸透させないで、表面に
のみ均一に塗布することができる。従って、本発明は繊
維を脆弱にすることなく布帛のピリングの発生を効果的
に抑制することができる。本発明のピリング防止加工を
施したポリエステル系布帛は繊維の組織の強度が保た
れ、機能が損なわれることなく、適度な“張り”や
“腰”と柔らかさとを兼備した良好な風合を有する。
塗工液は、浸透防止剤、アルカリ化合物および糊剤を含
有し、ポリエステル系繊維からなる布帛の表面をほとん
ど溶解しないし、布帛表面の重合度を低下させることも
ない。そして、この塗工液の布帛への塗布手段として、
スリットダイコータやリバースコータ等の非接触法を用
いると、塗工液を布帛の内部に浸透させないで、表面に
のみ均一に塗布することができる。従って、本発明は繊
維を脆弱にすることなく布帛のピリングの発生を効果的
に抑制することができる。本発明のピリング防止加工を
施したポリエステル系布帛は繊維の組織の強度が保た
れ、機能が損なわれることなく、適度な“張り”や
“腰”と柔らかさとを兼備した良好な風合を有する。
【図１】本発明の方法を実施するためのスリットダイコ
ータと布帛への塗布状態の一例を示す側面図
ータと布帛への塗布状態の一例を示す側面図
【図２】本発明の方法を実施するためのリバースコータ
と布帛への塗布状態の一例を示す側面図
と布帛への塗布状態の一例を示す側面図
１１：塗工液タンク １２：塗工液 １３：送液ポ
ンプ １４：スリットダイ １５：布帛 １６：熱処理
機 １７：塗工膜 ２１：ドクターロール ２２：塗工液 ２３：コーテ
ィングロール ２４：離型紙 ２５：布帛 ２６：熱処理
機 ２７：塗工膜
ンプ １４：スリットダイ １５：布帛 １６：熱処理
機 １７：塗工膜 ２１：ドクターロール ２２：塗工液 ２３：コーテ
ィングロール ２４：離型紙 ２５：布帛 ２６：熱処理
機 ２７：塗工膜
Claims (4)
- 【請求項１】ポリエステル系繊維を含む布帛の片面に、
浸透防止剤とアルカリ化合物と糊剤とを含み粘度が１０
〜８００ポイズの塗工液を、非接触法を用いて塗布した
後、熱処理することを特徴とする布帛のピリング防止加
工方法。 - 【請求項２】塗工液を、スリットダイコータまたはリバ
ースコータを用いて塗布することを特徴とする、請求項
１に記載の布帛のピリング防止加工方法。 - 【請求項３】前記の塗工液に、さらに減量促進剤を添加
することを特徴とする、請求項１または２に記載の布帛
のピリング防止加工方法。 - 【請求項４】ポリエステル系繊維を含む布帛の片面に、
浸透防止剤とアルカリ化合物と糊剤とを含み粘度が１０
〜８００ポイズの塗工液を、非接触法を用いて塗布した
後、熱処理することによりピリング防止加工を施した抗
ピル性布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5252760A JPH07109670A (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 布帛のピリング防止加工方法および抗ピル性布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5252760A JPH07109670A (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 布帛のピリング防止加工方法および抗ピル性布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07109670A true JPH07109670A (ja) | 1995-04-25 |
Family
ID=17241916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5252760A Pending JPH07109670A (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 布帛のピリング防止加工方法および抗ピル性布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07109670A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018173618A1 (ja) * | 2017-03-22 | 2018-09-27 | 東レ株式会社 | プリプレグの製造方法および繊維強化複合材料の製造方法 |
| JP2020000974A (ja) * | 2018-06-26 | 2020-01-09 | 東レ株式会社 | 塗布器及び塗布方法 |
-
1993
- 1993-10-08 JP JP5252760A patent/JPH07109670A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018173618A1 (ja) * | 2017-03-22 | 2018-09-27 | 東レ株式会社 | プリプレグの製造方法および繊維強化複合材料の製造方法 |
| KR20190126810A (ko) * | 2017-03-22 | 2019-11-12 | 도레이 카부시키가이샤 | 프리프레그의 제조 방법 및 섬유 강화 복합 재료의 제조 방법 |
| JPWO2018173618A1 (ja) * | 2017-03-22 | 2020-02-20 | 東レ株式会社 | プリプレグの製造方法および繊維強化複合材料の製造方法 |
| US11806899B2 (en) | 2017-03-22 | 2023-11-07 | Toray Industries, Inc. | Method for producing prepreg and method for producing fiber-reinforced composite material |
| JP2020000974A (ja) * | 2018-06-26 | 2020-01-09 | 東レ株式会社 | 塗布器及び塗布方法 |
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