JPS58136821A - 易染化ポリエステル繊維の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は編集化ポリエステル繊維の製造法に関する。釘
に詳しくは、実用上十分な機械的特性を有し、常圧トに
於ける浸染、捺染工程で染色＝１能なポリエステル繊維
の製造法を提供するものである。

従来、ポリエステル繊維、特にポリエチレンテレフタレ
ート繊維は、そのすぐれた機械的特性をｌ［かして、衣
料用のみならず、産業用途資材にも広く利用されている
。しかしながら、その大きな欠点とＬ７て、他の衣料用
繊維の如く常圧Ｆすなわち１００℃以ドにて染色できな
い難染性繊維であ−）だ。この嵯染性を解決する手段と
して、ポリエチレンテレフタレート繊維を染色する際に
、キャリヤーと称する促染剤を染色浴または捺染糊に添
加し、常圧下（二おいて染色する方法が採られている。

しかしこのキャリヤー染色法は、キャリヤーが殆ど有害
な物質であり、染色工場の作業環境を害し、かつ排水処
理の困難なこと、染色斑の発生等の欠点を有していた。

史に他の難染性解消の方法として、繊維そのものめ改質
、すなわちエチレンテレフタレートに第五成分として、
イソフタル酸、ナトリウムスルホイノフダル酸、ポリオ
キシエチレングリコールなどを共重合させ、繊維分子の
配向もしくは結晶化を制限して編集化するか、もしくは
従来ポリエチレンテレフタレートｍ維に使用されていた
分散染料以外に、ナトリウムスルホイソフタル酸を共重
合したポリエステル繊維にカチオン染料を使用して染色
する方法が提案されている。しかしながらこれらの方法
であっても編集化はするものの、必ずしも常圧ドで極虐
色までも染色できるものは得がたいのが現状である。特
（二本発明（二用いるが如き共重合成分が重量比で７ｔ
％以下のときは、常圧下で極−色の染色物が得られない
。但し共重合成分が重量比でｌｊ係を越えるものは常圧
下で極濃色を得られる場合があるが、その場合は、染色
堅牢度低下や、力学的性宵の低下を伴ない、また耐熱性
が著るしく悪くなる。史に本台や紡糸も困難となり、原
料コスト、製糸コスト共（＝甚だしく篩騰する。

本発明者らは、このような従来技術の欠点に鑑み、常圧
下でも極−色を染色でき、しかも力学的。

熱的性情の低ドな最低減に押さえる方法を検討し本発明
を完成した。

すなわち本発明は、エチレンフタレートを主たる繰返し
成分とし、重量比でｊ〜ｌｊ係の他成分を共重合させて
なるポリエステル繊維を、該繊維の融点なＩ’ｍとする
とき （Ａ）　Ｔｍ　−２３（ｔ＞乃至Ｔｍ　＋　１４０℃）
の乾熱雰囲気中または （８１Ｔｍ　−ｒ　Ｏ（Ｃ）乃至！ｍ　＋　３０　Ｏノ
湿ｍ　’ｌ！−囲気中で該繊維の伸長率を一２ｊ〜十／
！係にして、熱処理することを特徴とする編集化ポリエ
ステル繊維の製造法である。本発明に於て、エチレンテ
レツタレートに共重合する他成分とじ−（は、イソフダ
ル除、アジピン酸、修酸、トリメリット酸、ピロメリッ
ト酸、Ｐ−オキシ安息香酸、λ、６−ナフタリンジカル
ボン酸、ｊ−ナトリウムスルホイソフタル酸、セパチン
酸、アゼラインＷ、＝、Ｓ−ジメナルデレブタル酸、ビ
ス（Ｐ−カルボメトキシフェノキシ）エタン、！−ナト
リウムスルホイソフタル師等の一種またはそれ以上をテ
レフタル酸の代りに、またジエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、　／、４ｔ−ブタンジオール、／ｌ
４ｔ−ジヒドロキシメチルシクロヘキサン、ポリオキシ
エチレングリコール等の一種またはそれ以上をコーチレ
ンゲリコールの代りに、重量比で！〜／３％共璽合する
ものである。尚、これらの成分を共重合させてなるポリ
エステル繊維には、艷消剤、静電防止剤１．安定剤等を
含まれてもよい。

１記の他成分を共重合したエチレンテレフタレートを主
たる繰返し成分としたポリエステル繊維は、もちろんポ
リエチレンテレフタレート繊維よりも編集化されている
。この編集化された度合は。

共重合成分の種類および共重合成分の電１分率にもよる
。すなわちテレフタル酸の代りに共重合する成分ではア
ジピン酸、セパチン酸のような芳香環を有しないものの
方が芳香環を有するものより編集化し、又芳香環を有す
るものでも芳香ｔｌｌｌ：側鎖となる置換基を有するも
のを共重合したものの方が編集化する。またエチレング
リコールの代りに共重合するものとしては、ポリオキシ
エチレングリコールのように分子−の大きなものの方が
ジエチレングリコールのような分装置の小さなものより
編集化する。また、これら共重合成分の皇置分率の多い
方が編集化する。

一般（二、このような成分を共重合してポリニスデル繊
維な編集化する場合、共重合成分が多いほど血合、紡糸
が困難になり、製造コストも高くなり、また、得られた
ポリエステル繊維の熱的１機械的性質はポリエチレンテ
レフタレートのホモポリマーよりなる繊維より低くなる
。本発明においては、これら共重合成分は重置比で・ｊ
〜／ｊ憾四（二好ましくはｊ〜／θ係である。共重合成
分が重置比で／Ｊ−４を超えると融点は着るしく下り、
たとえばイソフタル酸を重置比で７６チ以１テレフダル
酸の代りに共重合し、公知の方法で紡糸延伸しポリエス
テル繊維を製造すると、融点は２３θ℃もしくはそれ以
下（二なり着るしく耐熱性が悪くなる。また力学的性質
も低下する。したがって耐熱性の面からみれば、共重合
成分はｊ〜／θ係が好ましい。

また共重合成分が重量比でｊ俤未満のときは。

水出−人１：係わる特願昭ｔｇ−ｇｇ４ｔθ２号及び特
願昭３６−７／３３♂号明紬書（二記載した如く。

特定の紡糸条件、熱処理条件により編集化することが明
らかになっている。

これらエチレンフタレートを主たる繰返し申位とし、他
成分を重置比で夕〜／！饅共菖合させてなるポリエステ
ル繊維は、編集化されたといえども、末だ常染可染糸と
は云えない。たとえばイソフタル酸なデレフダル酸の代
り（二／！血置憾共本合させてなる７３ｄ／３１．１の
ポリエステル繊維は１分散染料レゾリンプル−Ｆ　ＨＬ
　（ＲｅａｏｌｉｎＢｌｕｅ　　ＦＢＬ、ドイツ連邦共
和国バイエル社製品名、Ｃ，１，Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂ
ｌｕｅ　３６　）３　＊　ｏｗｆ　、分散剤ディスパー
ＴＬ（可成化学工業社製品名）／　ｔ／ｌ　。

ｐＨｔ　、浴比５０倍、７００℃で３θ分染色した場合
の染料吸尽率は７３憾である。これに対し、ポリエチレ
ンテレフタレートのホモポリマーよりなる７３ｄ／３６
ｆの延伸糸は同上の染色条件で染色温度のみ７３０℃で
染色した場合、染料吸尽率はざθ憾である。すなわち、
ポリエチレンテレフタレートのホモポリマーよりなる繊
維を、従来、通常染色される条件、７３０℃の高温高圧
染色条件で染色した場合よりも、共重合ポリエステル繊
維を７００℃で染色した場合の方が染右率が低いことを
ホしている。したがって上記共重合ポリエステル繊維は
常圧可染化されたとは云えないのである。

本発明考らは、このように常圧可染化されていない共重
合ポリエステル繊維を限定された熱処理条件で熱処理す
ることにより、実質的（１物性の低トを伴なわず常圧６
エ染化できることを見出した。

本発明の製造方法は、これら［記の共重合ポリニスデル
繊維を熱処理するのであるが、その熱処理温度は＜１）
該ポリエステル繊維の融点より２．９℃低い温度を下限
とし、Ｍ点より９θ℃高い温度をＥ限とした範囲の乾熱
雰囲気、若くは（２）融点より！θ℃低い温度な上限と
し、融点より３θ℃高い温度をＥ限とした範囲の湿熱算
囲気で、該繊維の伸長率を一２ｊ〜＋／オチに規制して
熱処理を行なう方法である。ここで乾熱雰囲気とは、繊
維が熱処理され、雰囲気が実質的に水蒸気を含まない場
合であり、湿熱算囲気とは、繊維が熱処理される雰囲気
中に過熱水蒸気、飽和水蒸気を故意に注入した場合であ
る。

本発明における上記の熱処理温度の範囲において、７［
’ｍとは、共重合ポリエステル繊維の示差定食型熱量計
（ＤｓＣ）を二て後述する方法で測定した融解ピーク温
度をいう。

本発明においてＦ記熱処理温度範囲の上限を超える温度
で熱処理すると、繊維は部分的に融着し、強度低下、染
斑等の欠陥が発生するし、また上限未満の温度では編集
化しない。

また上記熱処理温度範囲内での熱処理を実施するについ
て、温度を選定する要因となるものは。

単繊維および繊維束の繊度、熱処理時の繊維の伸長率、
熱処理時間などである。例えば、７！；ｄ／３６ｆ　の
マルチフィラメントを伸−長率０％で、　　　−７，２
秒間熱処理する場合はＴｍ　−／　２℃付近が好適であ
り、／・ｊθｄ１４１ｆｆのマルチフィラメントを同じ
伸長率で同じ時間熱処理する場合はＴｍ−♂℃付近が好
適である。また伸長率をとげた場合は温度を上げる必要
があり、伸長率をＦげる場合は一度を下げる必要がある
。熱処理時間を短くしようとすれば温度はＥけねばなら
ないし、長く−する場合は温度は下げられる。

熱処理時の伸長率は、熱処理された繊維の機械的性質に
影醤を与える。すなわち伸長率が高い程、一般に熱処理
された繊維の引張強度は高く、伸度は低い。但し伸長率
が＋７３優を超えるときは熱処理前に比べて編集化しな
いか又は殆ど編集化しない。また伸長率が一２３％未満
のときは、繊維の引張強度は３　ｔ／ｄ未満、引張伸度
はｊθ僑以Ｆにもなり、衣料用繊維としての特性を失う
に至る。

伸長率か＋ｊ憾以Ｆのとき、熱処理された繊維の機械的
性質特に引張強度５引張伸度を改善する目的で、熱処理
後の延伸工程を追加してもよい。特シニ姑伸温度が７０
０℃以下の場合、染色性は維持されつつ引張り強伸度が
改善され、目的に応じて延伸倍率を敏えて竹うことか可
能である。但し延伸倍率が／、θｊ以下では機械的性′
駒は余り改善されず、２．θ倍を超える延伸倍率で延伸
すると繊維が切断される場合がある。

但し熱処理時の伸長率が＋ｔＳを超え＋７ｊ憾の範囲で
あれば延伸しなくても機械的性質は十分なものがある。

伸長率を＋ｊ嗟以下にして本発明の温度範囲内でＬ限近
くの温度で熱処理し、延伸工程を付与する方法を用いる
ときは、染色性はより向上しつつ機械的性質もよく、常
圧下において短時間染色がｉＪ能で１、染色工程の合理
化に寄与できる。

本発明の製造方法において熱処理を行うｔ記のポリエス
テル繊維は２通常の方法で紡糸されたものでよく、紡速
がｑθＯθｍ／分木満のものであれは、？ｖｊ糸巻取後
廷伸された繊維が用いられ、紡速か９θθθｍ／分以上
のものであれは、紡糸後延伸されてなくてもよい。

次に１本発明の方法を図により詳しく説明する。

＠／図は本発明４二用いる熱処理装置の一例を示すもの
である。図（二おいてｌは共電合されたエステル繊維よ
りなる糸条または繊維束である。この糸条または繊維束
ｌは、乾熱で熱処理する場合は。

熱処理装置８に設けられたヒーター９によって′１゛τ
ｎ−Ｊｔ℃乃至Ｔｍ’−１−Ｑθ℃に調節された熱処理
誠１ｄ内の糸道１０に、一対のフィードローラー２に一
同以Ｆ数回巻かれ送り込まれる。熱処理された糸条また
は繊維束ｌは一対の送りローラー１３に一回以Ｆ数回巻
かれて次に巻取りローラー１４じ巻取られる。この間フ
ィードローラー２と送り【Ｊ−ラー１３の回転比によっ
て糸条または繊維束１の熱処理中の伸長率を調整する。

尚この熱処理中、糸条または繊維束は熱処理装置８のヒ
ーター９シニ接触しないことが望ましい、１接触すると
毛羽立ち及び融着の原因になる。

また、糸条１を湿熱雰囲気中で熱処理する場合は、第７
図のボイラー３において、ゲージ圧約／θ（−の飽和水
蒸気を生成させ、バルブ４を通して、蒸気加熱装置ｉｉ
５に送り込む１．蒸気加熱装置５内で、水蒸気はヒータ
ー６によって加熱され、熱処理すべき繊維のＴｍ−♂Ｏ
℃乃至Ｔｍ　−１−３θ℃の過熱水蒸気となる。この過
熱水蒸気はバルブ７を通して熱処理装置ｉＢ内に設けら
れた蒸気室１１（二人り、ヒーター９により再び加熱さ
れ、処理すべき繊維のＴｍ　−Ｊ”θ℃乃至Ｔｍ　＋　
３θ℃の闇の適宜な温度に調節される。この温度調節さ
れた水蒸気は、蒸気室１１より糸道ｌＯへ細孔１２を通
して噴出し、糸条または繊維束１を熱処理する。

なお、この熱処理後延伸する必要があれは２公知の延伸
装置で延伸してもよいし、巻取ローラー１４を取除き、
延伸装置を接続して連続運転してもよい。

熱処理する糸条または繊維束の形態は、マルチフィラメ
ント、モノフィラメント、トウ状繊維束または、これら
を一本以七引揃えたものでもよい。

トウ状繊維束またはスデーブルファイバーの場合は、側
面に多数の孔を有するケンスに入れ、過熱水蒸気または
飽和水蒸気で熱処理してもよい。

このよう４ニして本発明の方法で得られた共１合ポリエ
ステル繊維は、常圧可染化され、この繊維のみ、もしく
はアクリル、ポリウレタン、ウール、セルロース糸繊維
などと混用して使用したとき。

染色に際して亮価な面圧染色設備を必要とせす。

後処理工程の繁雑で２しかもコスト高になるキャリヤー
な必要としない。また、混用品の場合は相手繊維の脆化
を防ぐなど非常に有利な点が多々見出せる。

次４二本発明における繊維の融点、機械的性質および染
色性の測定法を述べる。

融点（Ｔｍ）： Ｐｅｒｋｉｎ　Ｅ１ｍｅｒ社製ＤＳＣＩＢ型示差走査熱
置計を・使用し、試料置／−ｊｌｖ、Ｎｚ流ｉｍ　／　
１分、昇温速度２０℃／分、感度２ｆｆｉｅａ１４＃で
融解曲線を測定し、融解熱が最大となる温度をＴｍとす
る。

染料吸尽率： 分散染料レゾリップｔｖ　−Ｆ　Ｂ　Ｌ　（Ｒｅ５ｏｌ
ｉｎ　Ｂｌｕｅｌ”ＢＬ、ドイツ連邦共和国バイエル社
製品名。

（’、、　１．　Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ　ｊ　ｔ
　）を３９ｂ　ｏｗｆ　、浴比夕θ倍、ディスパーＴＬ
（明銭化学工業社製品名）／ｖ／ｌ　、ｐＨ６（酢？１
１４−ＣＪ整）　（７［ｔ＋１　ヨＩＪ　ナル／θθ℃
＋１加熱された染浴中に試料繊維を約／αの細さに切っ
て入れ、引続き７００℃で３０分間染色した後、染液を
採取し、吸光疫より残液中の染装置を算出し、これを染
色に使用した染装置より減じたものを染着量として染料
吸尽率（優）を算出する。

引張強伸度： 來洋ボールドウィン社製テンシロンＵＴＭ−１−２θ型
引張試験機Ｃ二より、試料把握長２θα。

引張速度２０−で測定する。

次に実施例をあげて本発明の詳細な説明する。

実施例／ エチレンテレフタレートのテレフタル酸成分の２モル優
即ち重置比で３．／／憾をイソフタル酸で置き換え共重
合させてなる共重合ポリエステル繊維７３ｄ／３６（を
第７図に示す熱処理装置を用い、熱処理装Ｗ８内の糸道
１０の温度を、該繊維の融点２４ｔ２℃より２℃低い２
４ｔθ℃（二調整し。

伸長率＋λθ係、＋／ｊチ、θ優、−／θ係。

−２３’Ａ、−３θ憾で夫々７．２秒間乾熱による熱処
理を行なった。これら熱処理繊維の引張強伸度および染
料吸尽率を第７表に示す。

ルで２モル係即ち！、６重Ｉｌチで置き換え共重合させ
てなる単繊維３ｄの共重合ポリエステル繊維の／♂カデ
ニールのトウ状繊維束を、側面に多数の孔を有するケン
スに見掛密度２Ｖ−に詰め、オートクレーブ状の釜に該
ケンスを入れた。次に真空ポンプで該オートクレーブ状
の釜内の空気圧を／　ｊ　ｓｍＨｇまで減圧し、空気を
抜いた後、該繊維の融点より２θ℃低い１７０℃の過熱
水蒸気を吹込み３θ秒間の７！ｊ！熱による熱処理を行
なった後、水蒸気を抜きケンスを取出した。なおこの熱
処理において該繊維は、２３係収縮した。坤ち該繊維の
熱処理中の伸長率は一２３憾であった。熱処理前後のト
ウより単繊維を抜き出し、引張り強伸度および染料吸尽
率を測定した。測定結果を第３表に示す。

第３表 第３表に示す如く、熱処理後の染料吸尽率は。

熱処理前のそれにくらべて大幅に増加し、常圧口」染化
している。

実施例ｑ 実施例／で、２４ｔθ℃で７．２秒間、伸長率θ憾。

−１０チ、−２３℃％で熱処理して得られた。共重合ポ
リエステル繊維７３ｄ／３にｆを、延伸温度？ｊ℃にて
常法により延伸機を使用して延伸倍率７．２倍に延伸し
た。延伸後の該繊維の引張強伸度および染料吸尽率をｍ
＜を表に示す。また延伸前の該繊維の引張強伸度および
染料吸尽率を第１Ｓより転記し第り表にまとめて記す。

第　　９　　表 第９表に示す如く、延伸した繊維は強度は増加し、伸度
は減少し、しかも染料吸尽率は延伸前とばば同等である
。

実施例ｊ 実施例３で得た熱処理されたトウを常法（二より捲縮を
与え１次いで２６■の長さ≦二切断し、４ｔθ番手（メ
ートル番手）単糸の紡績糸を得た。この紡績糸を用いて
経密度≦θ本／インチ、緯密度５３本／インチの平織物
を製織した。この織物を、非イオン活性剤／　１／１を
含むｚｏ℃の温水で精練後、７００℃にて！分間、熱風
乾燥機中で乾燥した。

この織物上に捺染糊として第！表の組成を持つものを、
織物／−当り７２岬の割合で／θθメツシュのハンドス
クリーンにて印捺した。

第５表 次にこの印捺された織物を２０℃にて１０分間乾燥し、
箱型常圧蒸熱機中にて、９♂℃で３θ分間蒸熱した。蒸
熱後直ちに水洗し、ナトＩＪウム・・イドロサルファイ
ト／２／ｌ、水酸化ナトリウム／１／１の水浴液中にて
ｇｏ℃で／θ分間、還元洗浄を行ない、次いで２分間の
水洗を行なった。この捺染布を乾燥後、織物の印捺され
た部分を、２ｊｃｊ切り取り、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルム
アミド／θθ−中に入れ、９ＩＣにて７０分間処理し、
捺染ｄｉ中の染料を抽出した。この抽出操作を９回くり
返し。

抽出液にさらにＮ、Ｎ−ジメチルホルムアミドを加え、
正確に／ｌとし、分光光度計ｕｖ−３θθ型（島津製作
所製品名）にて最大吸収波長６２３ｎｍにおける吸光度
より染料染着量を求めた。

一方、比較として実施例３で使用した熱処理前のトウを
用い、上記方法と全く同様に、捲縮、切断、紡績、製繊
、精練、印捺、蒸熱、水洗、還元洗浄、水洗、乾燥、染
料抽出を行ない、染料染装置を求めた。

染料の染着量は本発明の方法による熱処理された繊維を
使用した織物では９θ、ざＩＩ９／２ｊｃｄ、熱処理さ
れていない繊維を使用した織物では３３．４ｔη／２タ
ーであった。

したがって本発明の方法で得た繊維は捺染性も大幅（二
面上している事が明らかである。

実施例乙 エチレンプレフタレートのテレフタル酸成分を一部イソ
フタル酸で置換し共重合し、イソフタル酸の含有蓋が重
量比で３チ、乙チ、／２係、／♂悌の四極のポリマーを
用い、常法６二より紡糸し７３ｄ／３ｔｆのマルチフィ
ラメン６トを得た。各各の繊維のＴｍは、イソフタル酸
の含有蓋が３憾のものは２３７℃、を憾のものはＪ＆４
℃、／２優のものは２３２℃、７ｒ’ｌｋのものは２２
θ℃であった。各々の繊維を＠／因に示す熱処理装置を
用い、熱処理装置８内の糸道ＩＯの温度をＴｍ　＋３℃
に夫々調節し、伸長率θ僑で０．２秒間、乾熱による熱
処理を行なった。これら熱処理繊維の引張強伸度及び染
料吸尽率を第６表に示す。

第３表 第６表に示す如く本発明の範囲内のイソフタル酸含有Ｉ
乙係及び／２憾のものは染料吸尽率も高く、かつ強伸度
共、衣料用として充分な値を小１７ている。これに対し
本発明の範囲外のイソフタル酸含有量が／♂チのものは
染料吸尽率は高いが強度が３？／ｄを割り、実用Ｆ充分
な強度を有するとはいえない。またイソフタル酸含有＠
３％のものは、染料吸尽率が本発明の範囲内のものより
！俤以上低い。

【図面の簡単な説明】

第１図は２本発明の製造法に用いる熱処理装置の一例を
示す略図である。ｌは糸条または繊維束、２は一対のフ
ィードローラー、３はボイラー、４はバルブ、５は蒸熱
加熱装置、６は蒸気加熱用ヒーター、７はバルブ、８は
熱処理装置、９はヒーター、１０は熱処理装置内の糸道
、１１は蒸気室、１２はスリット、１３は一対の送りロ
ーラー。 １４は捲取ローラーを示す。 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　エチレンテレフタレートを主たる繰返し成分
   とし、重置比でｊ〜／！憾の他成分を共重合させてなる
   ポリエステル繊維を、該繊維の融点をＴｍとするとき （６）Ｔｍ−ｘｔｃｃＪ乃至Ｔｍ　−１−４１θ歯の乾
   熱雰囲気中 または （ＢＩ　Ｔｍ−♂θめ乃至Ｔｍ　＋３θ釦）の湿熱雰囲
   気中 で該繊維の伸長率を一２ｊ〜＋１ｓｑｂにして。 熱処理することを特徴とする編集化ポリエステル繊維の
   製造法 （２）　　エチレンテレフタレートを主たる繰返し成分
   とし、重置比でｊ〜／ｊ９６の他成分を共重合させてな
   るポリエステル繊維を、該繊維の融点をＴｍとするとき 囚Ｔｆｆｌ　−２ｊ　（Ｃ１乃至Ｔｍ　＋　’Ｉ　Ｏ（
   Ｃ）　ノ乾Ｍ　雰囲気中 ま□たは （Ｂ）　Ｔｍ　−ｔ　Ｏ（０乃至Ｔｍ　＋　３０歯の湿
   熱雰囲気中 で該繊維の伸長率を一−ｊ〜＋ｊ憾にして、熱処理後、
   延伸倍率／、θｊ−コ、Ｏで延伸することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の編集化ポリエステル繊維の
   製造法 （８）　　ポリエステル繊維が、エチレンテレフタレー
   トを主たる繰返し成分とし、３１［量比でｊ〜／θチの
   他成分を共重合させてなることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項及び＠２項に記数の編集化ポリエステル繊維
   の製造法