JPH0529715B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 本発明は、ポリエステル繊維と各種繊維とから
なる混用品の製造法に関する。 更に詳しくは、後で定義する常圧分散可染型ポ
リエステル繊維と分散染料汚染型繊維からなる混
用品（以下常圧分散可染型ポリエステル繊維混用
品と言う）であつて、染色における色の再現性が
良好な混用品の製造法に係るものである。 従来の技術及び発明が解決しようとする問題点 従来より、ポリエステル繊維は、その力学的、
熱的性質の優秀さより、木綿、麻、再生繊維素繊
維等のセルロース系繊維、羊毛、絹等の蛋白質系
繊維、ポミアミド、ポリアクリル、ポリウレタン
等の合成繊維等と混用され、それら両者の欠点を
たがいに補いあうことにより、それら個々の繊維
のみで作られたものよりもはるかにすぐれた混用
品が作られている。 しかし、この様な混用品は、染色における色の
再現性が悪い。例えば、ポリエステル繊維とセル
ロース繊維を混用した場合、同じ染色処方を用い
ても染色バツチごとに色がバラツキ、そのバラツ
キは特に分散染料に汚染されるセルロース繊維側
において大きく、同一色に調整することが困難で
あり、混用品としての色の再現性が悪いという欠
点がある。 一方、従来のポリエステル繊維は120〜130℃の
高温高圧下でないと染色できない難染性繊維であ
つたため、羊毛の如き高温高圧下においてその機
械的性質を著しく低下する繊維との混用品等で
は、常圧可染ポリエステル繊維との混用品が製造
されている。しかし、この様な混用品において
も、染色バツチごとに色がバラツキ、特に混用繊
維側を同一色に調整することは困難であり、混用
品としての色の再現性が得られない。これらに対
して色修正のための追加染色を行なえば、染色の
コストアツプ、操業率を低下させるという欠点が
ある。 本発明者らは、このような欠点を解決すべく、
色の再現性が高い常圧分散可染型ポリエステル繊
維混用品を得る方法について鋭意検討を重ねた結
果、本発明を見い出した。 問題点を解決するための手段 すなわち、本発明は、常圧分散可染型ポリエス
テル繊維混用品を分散染料で染色するに際し、下
記化合物の中から選ばれる少なくとも１種の存在
下に染色することを特徴とする混用品の製造法で
ある。 (イ) Ｎ−アルキルフタルイミド（アルキル部分の
炭素数は９〜12である） (ロ) ブチルベンゾエート (ハ) ジメチルテレフタレート 従来のポリエステル繊維は、難染性であるため
にキヤリヤー剤を用いたキヤリヤー染色を行う場
合がある。この場合、キヤリヤー剤を用いない場
合よりも染色バツチごとの色のバラツキは改善さ
れるものの、実用的にはまだ不十分であつた。ま
た、特に羊毛との混用品においては、分散染料の
羊毛への汚染は少なくなるものの、まだ不十分で
あり、色ブレが大きかつた。 一方、常圧分散可染型ポリエステル繊維は、キ
ヤリヤー剤を用いなくても常圧下で十分に染色で
きる易染性繊維であることから、キヤリヤー剤を
用いて染色するというようなことは、考えられて
いなかつた。しかし、本発明の化合物を用いて染
色した場合、染色バツチごとの色のバラツキが格
段に少なくなり、今までになかつた混用品として
の色の再現性が得られるものである。また、羊毛
との混用品においても分散染料の羊毛への汚染
は、格段に少なくなり、鮮明な色相が得られる。 本発明で言う「常圧分散可染型ポリエステル繊
維」とは、分散染料シー・アイ・デイスパース・
ブルー56（C.I.Disperse Blue56；例えばレゾリン
ブルーFBL〔ドイツ連邦共和国バイエル社製品
名〕）を用い、染料使用量３％owf、浴比50倍、
PH６（酢酸にて調整）、分散剤（例えば、デイスパ
ーTL〔明成化学工業社製品名〕）含有量１ｇ／
の染浴中で100℃にて120分間の染色後、繊維に染
着した染料の吸尽率が80％以上である繊維のこと
を言う。ここで、染料吸尽率は次式で表わされ
る。 染料吸尽率（％） ＝繊維に染着した染料量（重量）／染浴に添加した染
料量（重量）×100 この様な常圧分散可染型ポリエステル繊維とし
ては、実質的には、ポリエチレンテレフタレート
よりなり、例えば、紡速4000ｍ／分以上で紡糸さ
れ、乾熱で220〜300℃または湿熱で180〜240℃の
熱処理を受けたポリエチレンテレフタレートのホ
モポリマーよりなる繊維や紡速6200ｍ／分以上で
紡糸された繊維がある。また、エチレンテレフタ
レートを繰返し単位とした線状重合物で第三成分
としてイソフタル酸、スルホン化イソフタル酸の
ナトリウム塩、ポリエチレングリコールなどを共
重合せしめてなるものでも良く、通常合成繊維に
添加される艶消剤、安定剤、制電剤などを含んで
いてもよい。また重合度については、通常の繊維
形成用範囲内であれば特に制限はない。また、こ
れらの繊維はフイラメントであつてもよく、ある
いはスフであつてもよい。 本発明で言う「分散染料汚染型繊維」とは、分
散染料で染色された場合、その染色堅牢度性能が
著しく悪い繊維であつて、木綿、麻、ビスコース
レーヨン、銅アンモニア人絹、酢酸セルロース、
羊毛、絹、ポリアミド、ポリアクリル、ポリウレ
タン、ポリプロピレン、カチオン可染型ポリエス
テル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデンをいう。 本発明の染色時に併用する上記化合物の使用濃
度は、一般に0.1〜10ｇ／であるのが好ましい。
0.1ｇ／以下であれば色のバラツキが大きく、
混用品の色の再現性が悪くなり、一方10ｇ／以
上ではポリエステル繊維への分散染料の染着率が
低下する傾向にある。 本発明方法に用いられるＮ−アルキルフタルイ
ミドは、下記一般式で示されるものであり、式中 のＲは炭素数が９〜12のアルキル基である。Ｎ−
アルキルフタルイミドは、0.1〜５ｇ／の濃度
で用いられるのが好ましく、0.5〜２ｇ／の濃
度で用いられるのが更に好ましい。また、このも
のは水性乳化物として使用されても良い。 本発明方法に用いられるブチルベンゾエート
は、0.1〜５ｇ／の濃度で用いられるのが好ま
しく、05〜２ｇ／の濃度で用いられることが更
に好ましい。 本発明方法に用いられるジメチルテレフタレー
トは、一般には水性微粉末のままで使用されるこ
とが多く、0.1〜10ｇ／の濃度で用いられるの
が好ましく、0.5〜２ｇ／の濃度で用いられる
のが更に好ましい。 本発明方法における染色操作は、ウインス、ジ
ツガー、ビーム染色機、液流染色機などの装置を
用い、バツチ方式あるいは連続方式のいずれによ
つても実施することができる。 本発明に有用な化合物は、分散染料汚染型繊維
との混用品染色に適用して、高度の効果を発揮す
る。しかも染色後の残存化合物の除去も容易であ
り、仮りに化合物が繊維上に若干残つたとしても
ホルマリンのような毒性はなく、染色物への悪影
響がない等、使用時における多くの利点がある。 上記の化合物を併用して染色する際の染色温度
は、通常混用品が染色されている温度であればい
ずれでもよいが、一般には105℃以上が好ましく、
混用繊維の機械的性質の低下、織編物の寸法変
化、風合変化等から上限染色温度は用いる混用繊
維の種類により決まり、耐熱性の高いセルロース
繊維では130〜135℃までであり、耐熱性の低い羊
毛等では110℃程度となる。 本発明方法の染色操作において、染色助剤の種
類とその使用濃度、染色PH、染色浴比、染色時
間、染色後の後処理等は、通常ポリエステル繊維
が染色される条件であればいずれでも良く、被染
物の種類、用いられる処理装置、及び染色方式
（連続あるいはバツチ方式）を勘案して適宜に設
定される。 本発明に係る常圧分散可染型ポリエステル繊維
混用品は、一旦上述の常圧分散可染型ポリエステ
ル繊維と分散染料汚染型繊維とから紡績工程にお
いて混紡糸を作り、制編、制織する方法；交撚糸
または混繊糸を作り、制編、制織する方法；径糸
に該常圧分散可染型ポリエステル繊維を使い、緯
糸に分散染料汚染型繊維を使うかまたはその経緯
糸を逆に使つた交織織物を作る方法；該常圧分散
可染型ポリエステル繊維と分散染料汚染型繊維を
引揃えて同時に給糸して交編する方法、または交
互に給糸して交編する方法；または交撚糸、混繊
糸、混紡糸を使用して交編、交織する方法などに
より製造されるが、必ずしもこれらのみに限定さ
れない。要は、常圧分散可染型ポリエステル繊維
と分散染料汚染型繊維が混用された糸状物、綿状
物、織物、編物、パイル布、不織布であればよ
い。 以上説明した如く、本発明法により得られる常
圧分散可染型ポリエステル繊維混用品において
は、色の再現性の高い染色物が得られ、通常のポ
リエステル繊維から成る混用品の高温高圧染色品
や常圧分散可染型ポリエステル繊維混用品の常温
常圧染色品よりも染色バツチごとの色のバラツキ
が少なく、色の再現性が良好となり、染色のコス
トダウン、操業率の向上につながるものである。
また本発明の方法によれば、染色堅牢度性能が高
い染色物が得られるという特徴を有しており、商
品価値の高い混用品が得られる。 実施例 以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。 実施例 １ 紡速5500ｍ／分で紡糸後、250℃にて0.84秒間
熱処理して常圧分散可染化したポリエチレンテレ
フタレートの75d／36fの糸条を、２ヒーター仮撚
加工機にて常法の仮撚加工を行ない、レゾリンブ
ルーFBL3％owfによる100℃で120分間の染色で
88％の染色吸尽率をもつ糸を得た。この仮撚加工
糸を経糸にし、また100d／60fの銅アンモニア人
絹糸を緯糸にして、筬密度120本／インチのフラ
イ織機を用いて平織組織の織物を得た。 次に、織物20疋をジツガー染色機に投入し、常
法により精錬を行ない、続いてポリエステル繊維
側を下記に示す条件下に、化合物Ｎ−アルキルフ
タルイミド（炭素数９〜12のアルキル基混合物）
１ｇ／、ブチルベンゾエート１ｇ／、ジメチ
ルテレフタレート１ｇ／をそれぞれ併用したも
のを用いて、10バツチずつ染色を行なつた。 染色条件 カヤロンポリエステルネービイブルーEX−SF
（200％）（日本化薬社製品名） 2.0％owf デイスパーTL（明成化学工業社製品名）１ｇ／ PH＝５（酢酸にて調整）、浴比１：10 染色温度×時間：95℃×60分 また比較として、染色時に上記化合物のいずれ
をも使用しないものについて上記と同様に10バツ
チの染色を行なつた。 次いで、すべてのポリエステル繊維側の染色物
について常法により還元洗浄した後、銅アンモニ
ア人絹糸側を下記に示す条件で染色を行なつた。 染色条件 ミカシオン ネービイブルーRBS（日本化薬社製
品名） 1.5％owf 芒硝50ｇ／、炭酸ナトリウム ７％owf 浴比１：10 染色温度×時間：40℃×90分 これら染色物を、次いで、常法により湯洗、ソ
ーピング処理した後、有巾、有長さに仕上した。 得られた各々の染色物については、10疋目の反
物を代表としてポリエステル繊維側及び銅アンモ
ニア人絹糸側それぞれについて10バツチ間の色差
を測定し、その平均値を第１表に示した。 第１表の結果より、本発明で実施した混用品で
は、染色バツチごとの各々の素材の色のバラツキ
が少なく、色の再現性が高い染色物が得られ、商
品価値の高い混用品が得られることがわかる。

【表】 た。
実施例 ２ スルホン化イソフタル酸のナトリウム塩を
4.4mol共重合した改質ポリエチレンテレフタレ
ートを紡速7000ｍ／分で紡出し、75d／36fの糸条
を得た。この糸を２ヒーター仮撚加工機にて常法
の仮撚加工を行ない、その仮撚加工糸（レゾリン
ブルーFBL3％owfによる100℃で120分間の染色
で93％の染料吸尽率をもつ）２本引揃えと羊毛
１／20Nｍ糸とを交互にシングル丸編機に給糸
し、編地目付405ｇ／m²のスムース編地を得た。 次に、編地６反を液流染色機に投入し、常法に
より精練し、以下の条件にて、化合物Ｎ−アルキ
ルフタルイミド（炭素数９〜12のアルキル基混合
物）２ｇ／、ブチルベンゾエート２ｇ／、ジ
メチルテレフタレート２ｇ／をそれぞれ併用し
て染色を行ない、常法によりソーピング後、有
巾、有長さに仕上した。同様な染色処理を10バツ
チずつ繰返した。 染色条件 カヤロンポリエステルイエローBRL−Ｓ（日本化
薬社製品名） 2.06％owf カヤロンポリエステルルビン3GL−Ｓ（日本化薬
社製品名） 1.03％owf カヤロンポリエステルネービイブルー2G−SF
（日本化薬社製品名） 0.13％owf カヤカランイエローGL（日本化薬社製品名）
1.01％owf カヤカランボルデアツクスBL（日本化薬社製品
名） 1.64％owf カヤカラングレイBL（日本化薬社製品名）
0.06％owf PH＝５（酢酸にて調整）、浴比１：10 染色温度×時間：95℃×60分 また比較として、染色時に上記化合物のいずれ
をも使用しないものについても上記と同様に10バ
ツチの染色を行なつた。 得られた各々の染色物については、各３反目の
反物を代表としてポリエステル繊維側及び羊毛繊
維側それぞれについて10バツチ間の色差を測定
し、その平均値を第２表に示した。 第２表の結果より、本発明法で染色した混用編
地では、染色バツチごとの各々素材の色のバラツ
キが少なく、色の再現性が高い染色物が得られる
ことがわかる。

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 常圧分散可染型ポリエステル繊維と分散染料
   汚染型繊維とからなる混用品を分散染料で染色す
   るに際し、下記化合物の中から選ばれる少なくと
   も１種の存在下に染色することを特徴とする混用
   品の製造法。 (イ) Ｎ−アルキルフタルイミド（アルキル部分の
   炭素数は９〜12である） (ロ) ブチルベンゾエート (ハ) ジメチルテレフタレート。