JPS61102489A - 混用品の製法 - Google Patents
混用品の製法Info
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- JPS61102489A JPS61102489A JP59220444A JP22044484A JPS61102489A JP S61102489 A JPS61102489 A JP S61102489A JP 59220444 A JP59220444 A JP 59220444A JP 22044484 A JP22044484 A JP 22044484A JP S61102489 A JPS61102489 A JP S61102489A
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- Japan
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- dyed
- fibers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ポリエステル繊維と各種繊維とからなる混用
品の製法に関する。
品の製法に関する。
更に詳しくは、後で定義する常圧分散可染型ポリエステ
ル繊維と分散染料汚染型繊維とからなる混用品（以下常
圧分散可染型ポリエステル繊維混用品と言う）であって
、染色における色の再現性が良好な混用品の製法に係る
ものである。
ル繊維と分散染料汚染型繊維とからなる混用品（以下常
圧分散可染型ポリエステル繊維混用品と言う）であって
、染色における色の再現性が良好な混用品の製法に係る
ものである。
従来より、ポリエステル繊維は、その力学的、熱的性質
の優秀さより、木綿、麻、再生繊維素繊維等のセルロー
ス系繊維、羊毛、絹等の蛋白質系繊維、ポリアミド、ポ
リアクリル、ポリウレタン等の合成繊維等と混用され、
それら両者の欠点をたがいに補いあうことにより、それ
ら個々の繊維のみで作られたものよりもはるかにすぐれ
た混用品が作られている。
の優秀さより、木綿、麻、再生繊維素繊維等のセルロー
ス系繊維、羊毛、絹等の蛋白質系繊維、ポリアミド、ポ
リアクリル、ポリウレタン等の合成繊維等と混用され、
それら両者の欠点をたがいに補いあうことにより、それ
ら個々の繊維のみで作られたものよりもはるかにすぐれ
た混用品が作られている。
しかし、この様な混用品は、染色における色の再現性が
良くない。例えば、／ ＩＪエステル繊維とセルロース
繊維を混用した場合、同じ染色処方を用いても染色パッ
チごとに色がバラツキ、そのバラツキは特に分散染料に
汚染されるセルロース覚維側において大きく、同一色に
制御することが困難であシ、混用品としての色の再現性
が悪いという欠点がある。
良くない。例えば、／ ＩＪエステル繊維とセルロース
繊維を混用した場合、同じ染色処方を用いても染色パッ
チごとに色がバラツキ、そのバラツキは特に分散染料に
汚染されるセルロース覚維側において大きく、同一色に
制御することが困難であシ、混用品としての色の再現性
が悪いという欠点がある。
一方、従来のポリエステル繊維は１２０〜１３０”Ｃの
高温高圧下でないと染色できない難染性繊維であったた
め、羊毛の如き高温高圧下におりてその機械的性質を著
しく低下する繊維との混用品等では、常圧可染ポリエス
テル線維との混用品が製造されている。しかし、この様
な混用品においても、染色パッチごとに色がバラツキ、
特に混用繊維側のバラツキが大きく、同一色に制御する
ことは困゛ 難であり、混用品としての色の再現性が得
られない。この様な場合、色合せのための補正染色を追
加することがあり、染色のコストアップ、染色機の操業
率を低下させるという欠点がある。
高温高圧下でないと染色できない難染性繊維であったた
め、羊毛の如き高温高圧下におりてその機械的性質を著
しく低下する繊維との混用品等では、常圧可染ポリエス
テル線維との混用品が製造されている。しかし、この様
な混用品においても、染色パッチごとに色がバラツキ、
特に混用繊維側のバラツキが大きく、同一色に制御する
ことは困゛ 難であり、混用品としての色の再現性が得
られない。この様な場合、色合せのための補正染色を追
加することがあり、染色のコストアップ、染色機の操業
率を低下させるという欠点がある。
本発明者らは、このような欠点を解決すべく、色の再現
性が高込常圧分散可染型ポリエステル繊維混用品を得る
方法について鋭意検討を重ねた結果、本発明を見い出し
た。
性が高込常圧分散可染型ポリエステル繊維混用品を得る
方法について鋭意検討を重ねた結果、本発明を見い出し
た。
問題点を解決するための手段
すなわち、本発明は、常圧分散可染型、７５１Ｊ工ステ
ル繊維混用品を分散染料で染色するに際し、−１０５℃
以上で染色することを特徴とする混用品の製法である。
ル繊維混用品を分散染料で染色するに際し、−１０５℃
以上で染色することを特徴とする混用品の製法である。
本発明で言う「常圧分散可染型ポリエステル繊維」とは
、分散染料シー・アイ・デ（スパース・ブ＃ −５６（
Ｃ，１，Ｄｉｓｐ＠ｒｓｅ Ｂｌｕｅ ５６：例えばレ
ゾリンブルーＦＢＬ ［ドイツ連邦共和国バイエル社製
品名］）を用い、染料使用量３ ％ ｏｗｆ 、浴比５
０倍、−６（酢酸にて調整）、分散剤（例えば、デイス
ノｅ ＴＬ［開成化学工業社製品名〕）含有［ＩＩμ
の染浴中で１００℃にて１２０分間の染色後、１１維に
染着した染料の吸尽率が８０％以上である繊維のことを
言う。ここで、染料吸尽率は次式で表わされる。
、分散染料シー・アイ・デ（スパース・ブ＃ −５６（
Ｃ，１，Ｄｉｓｐ＠ｒｓｅ Ｂｌｕｅ ５６：例えばレ
ゾリンブルーＦＢＬ ［ドイツ連邦共和国バイエル社製
品名］）を用い、染料使用量３ ％ ｏｗｆ 、浴比５
０倍、−６（酢酸にて調整）、分散剤（例えば、デイス
ノｅ ＴＬ［開成化学工業社製品名〕）含有［ＩＩμ
の染浴中で１００℃にて１２０分間の染色後、１１維に
染着した染料の吸尽率が８０％以上である繊維のことを
言う。ここで、染料吸尽率は次式で表わされる。
この様な常圧分散可染型ポリエステル繊維としては、実
質的には、ポリエチレンテレフタレートよりなシ、例え
ば、紡速４０００ｆｆｌ／分以上で紡糸され、乾熱で２
２０〜３００″Ｃまたは湿熱で１８０〜２４０℃の熱処
理を受けたポリエチレンテレフタレートのホモＩリマー
よりなる繊維がある。また、エチレンテレフタレートを
繰返し単位とした線状重合物で、第三成分としてイノフ
タル酸、スルホン化イソフタル酸のナトリウム塩、ｆ！
ＩＪエチレングリコールなどを共重合せしめてなるもの
でも良く、通常合成繊維に添加される艶消剤、安定剤、
制電剤などを含んでいてもよい。また重合度については
、通常の繊維形成用範囲内であれば特に制限はない。
質的には、ポリエチレンテレフタレートよりなシ、例え
ば、紡速４０００ｆｆｌ／分以上で紡糸され、乾熱で２
２０〜３００″Ｃまたは湿熱で１８０〜２４０℃の熱処
理を受けたポリエチレンテレフタレートのホモＩリマー
よりなる繊維がある。また、エチレンテレフタレートを
繰返し単位とした線状重合物で、第三成分としてイノフ
タル酸、スルホン化イソフタル酸のナトリウム塩、ｆ！
ＩＪエチレングリコールなどを共重合せしめてなるもの
でも良く、通常合成繊維に添加される艶消剤、安定剤、
制電剤などを含んでいてもよい。また重合度については
、通常の繊維形成用範囲内であれば特に制限はない。
不発明で言う「分散染料汚染型繊維」とは、分散染料で
染色された場合、その染色堅牢度性能が著しく悪い繊維
であって、木綿、麻、ビスコースレーヨン、銅アンモニ
ア人絹、酢Ｍセルロース、羊毛、絹、ポリアミド、ポリ
アクリル、ポリウレタン、ポリプロピレン、カチオン可
染型ポリエステル、ポリビニルアルコール、ホリ塩化ヒ
ニル、ポリ塩化ビニリデンをいう。
染色された場合、その染色堅牢度性能が著しく悪い繊維
であって、木綿、麻、ビスコースレーヨン、銅アンモニ
ア人絹、酢Ｍセルロース、羊毛、絹、ポリアミド、ポリ
アクリル、ポリウレタン、ポリプロピレン、カチオン可
染型ポリエステル、ポリビニルアルコール、ホリ塩化ヒ
ニル、ポリ塩化ビニリデンをいう。
不発明における常圧分散可染型ポリエステル繊維混用品
を分散染料で染色する際の染色温度は、１０５℃以上、
好ましくは１１０℃以上であり、その上限温度は用いる
混用繊維の種類により決まる。例えば、耐熱性の高いセ
ルロース繊維では１３０〜１３５℃程度までであり、一
方耐熱性の低い羊毛、アクリル等では１１０℃程度とな
る。
を分散染料で染色する際の染色温度は、１０５℃以上、
好ましくは１１０℃以上であり、その上限温度は用いる
混用繊維の種類により決まる。例えば、耐熱性の高いセ
ルロース繊維では１３０〜１３５℃程度までであり、一
方耐熱性の低い羊毛、アクリル等では１１０℃程度とな
る。
本発明方法による染色操作は、ウィンス、ジッ〃−、ビ
ーム染色機、液流染色機等の装置を用い、パッチ方式あ
るいは連続方式のいずれによっても実施することができ
る。
ーム染色機、液流染色機等の装置を用い、パッチ方式あ
るいは連続方式のいずれによっても実施することができ
る。
本発明方法による染色操作において、染色温度以外の染
色条件については、通常ポリエステル繊維が染色される
条件であればいずれでも良く、染色助剤の徨類とその使
用濃度、染色≠、染色浴比、染色時間、染色後の後処理
等は、被染色品の種類、用いられる処理装置、および染
色方式（連続あるいはパッチ方式）を勘案して適宜に設
定される。
色条件については、通常ポリエステル繊維が染色される
条件であればいずれでも良く、染色助剤の徨類とその使
用濃度、染色≠、染色浴比、染色時間、染色後の後処理
等は、被染色品の種類、用いられる処理装置、および染
色方式（連続あるいはパッチ方式）を勘案して適宜に設
定される。
本発明に係る常圧分散可染型ポリエステル繊維混用品は
、一旦上述の常圧分散可染型、／ リエステル繊維と分
散染料汚染型繊維とから紡績工程において混紡糸を作り
、製編、製織する方法；又撚糸または混繊糸を作り、製
編、製織する方法；経糸に該常圧分散可染型ポリエステ
ル繊維を使い、緯糸に分散染料汚染型繊維を使うかまた
はその経緯糸を逆に使った交織織物を作る方法：該常圧
分散可染型ポリエステル繊維と分散染料汚染型繊維を引
揃えて同時に給糸して交編する方法、または交互に給糸
して交編する方法；または交撚糸、混線糸、混紡糸を使
用して交当、交織する方法などにより製造されるが、必
ずしもこれらのみに限定されない。要は、常圧分散可染
型ポリエステル繊維と分散染料汚染型繊維が混用された
糸状物、綿状物、織物、編物、パイル布、不織布であれ
ばよい。
、一旦上述の常圧分散可染型、／ リエステル繊維と分
散染料汚染型繊維とから紡績工程において混紡糸を作り
、製編、製織する方法；又撚糸または混繊糸を作り、製
編、製織する方法；経糸に該常圧分散可染型ポリエステ
ル繊維を使い、緯糸に分散染料汚染型繊維を使うかまた
はその経緯糸を逆に使った交織織物を作る方法：該常圧
分散可染型ポリエステル繊維と分散染料汚染型繊維を引
揃えて同時に給糸して交編する方法、または交互に給糸
して交編する方法；または交撚糸、混線糸、混紡糸を使
用して交当、交織する方法などにより製造されるが、必
ずしもこれらのみに限定されない。要は、常圧分散可染
型ポリエステル繊維と分散染料汚染型繊維が混用された
糸状物、綿状物、織物、編物、パイル布、不織布であれ
ばよい。
以上説明した如く、かくして得られる常圧分散可染型ポ
リエステル繊維混用品においては、染色における色の再
現性が高い染色物が得られ、通常のポリエステル繊維か
ら成る混用品の高温高圧染色品や常圧分散可染型ポリエ
ステル繊維混用品の常温常圧染色品よりも染色パッチご
との色のバラツキが少なく、染色機の操業率の向上につ
ながるものである。また、本発明の方法によれば、染料
の利用率が向上し、さらに染色堅牢度性能が高い染色物
が得られ、実用的に商品価値の高層混用品が得られる。
リエステル繊維混用品においては、染色における色の再
現性が高い染色物が得られ、通常のポリエステル繊維か
ら成る混用品の高温高圧染色品や常圧分散可染型ポリエ
ステル繊維混用品の常温常圧染色品よりも染色パッチご
との色のバラツキが少なく、染色機の操業率の向上につ
ながるものである。また、本発明の方法によれば、染料
の利用率が向上し、さらに染色堅牢度性能が高い染色物
が得られ、実用的に商品価値の高層混用品が得られる。
実施例
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１
紡速５５００ｍ１分で紡糸後、２５０℃にて０．８４秒
間熱処理して常圧分散可染化したポリエチレンテレフタ
レートの７５ｄ／３６ｆの糸条を、２ヒ一ター仮撚加工
機にて常法の仮撚加工を行ない、レゾリンブルーＦＢＬ
３％ｏｗｆによる１００℃で１２０分間の染色で８８チ
の染料吸尽率をもつ糸を得た。
間熱処理して常圧分散可染化したポリエチレンテレフタ
レートの７５ｄ／３６ｆの糸条を、２ヒ一ター仮撚加工
機にて常法の仮撚加工を行ない、レゾリンブルーＦＢＬ
３％ｏｗｆによる１００℃で１２０分間の染色で８８チ
の染料吸尽率をもつ糸を得た。
この仮撚加工糸を経糸にし、また１００ｄ／６０ｆの銅
アンモニア人絹を緯糸にして、液密度１２０本／インチ
のフライ織機を用いて平織組織の織物を得た。
アンモニア人絹を緯糸にして、液密度１２０本／インチ
のフライ織機を用いて平織組織の織物を得た。
また比較品として、１５００ｆｉ／分の紡速で紡糸し、
３．３倍に延伸した従来のポリエチレンテレフタレート
繊維７５ ｄ／３６ ｆの糸条を上記条件で仮撚加工し
た仮撚加工糸（、レゾリンブルーＦＢＬ３％ｏｗｆ、１
００℃×１２０分間での染料吸尽率は４１チである）を
経糸にし、１００ｄ／６０ｆの銅アンそニア人絹を緯糸
にして、同一密度、同一組織の織物を得た。
３．３倍に延伸した従来のポリエチレンテレフタレート
繊維７５ ｄ／３６ ｆの糸条を上記条件で仮撚加工し
た仮撚加工糸（、レゾリンブルーＦＢＬ３％ｏｗｆ、１
００℃×１２０分間での染料吸尽率は４１チである）を
経糸にし、１００ｄ／６０ｆの銅アンそニア人絹を緯糸
にして、同一密度、同一組織の織物を得た。
次に、常圧染色可能なポリエチレンテレフタレート繊維
を含む上記織物２０疋を高圧ジッガー染色機に投入し、
常法により精練を行なった。続いてポリエステル繊維側
を下記に示す条件で、各染色温度につき染色した。同様
な染色を各温度毎に、１０パツチずつ行なった。
を含む上記織物２０疋を高圧ジッガー染色機に投入し、
常法により精練を行なった。続いてポリエステル繊維側
を下記に示す条件で、各染色温度につき染色した。同様
な染色を各温度毎に、１０パツチずつ行なった。
染色条件
９５℃染色品 ２．５チｏｗｆ１０
０℃染色品 ２．２チｏｖｆ１０５．
１１０，１２０，１３０℃染色品 ２，０チｏｗｆデ
ィス／＃ −ＴＬ （明成化学工業社表品名） １ル
ｅ−＝５（酢酸にて調整）、浴比１：１０染色温度Ｘ時
間： ９５．１００．１０５，１１０，１２０゜１３０
℃×各６０分 次いで、すべてのポリエステル繊維側の染色物について
常法により還元洗浄した後、銅アンモニア人絹糸側を下
記に示す条件で染色した。
０℃染色品 ２．２チｏｖｆ１０５．
１１０，１２０，１３０℃染色品 ２，０チｏｗｆデ
ィス／＃ −ＴＬ （明成化学工業社表品名） １ル
ｅ−＝５（酢酸にて調整）、浴比１：１０染色温度Ｘ時
間： ９５．１００．１０５，１１０，１２０゜１３０
℃×各６０分 次いで、すべてのポリエステル繊維側の染色物について
常法により還元洗浄した後、銅アンモニア人絹糸側を下
記に示す条件で染色した。
染色条件
ミカシオンネービイブルーＲＢＳ
（日本化某社製品名）１．５％ｏｗｆ
芒硝５０Ｉμ、炭酸ナトリウム７４ ｏｗｆ浴比 １：
１０ 染色温度ｘ時間＝４０℃×９０分 これら染色物を、次いで、常法によシ湯洗、ンーピング
処理した後、有巾、有長さに仕上した。
１０ 染色温度ｘ時間＝４０℃×９０分 これら染色物を、次いで、常法によシ湯洗、ンーピング
処理した後、有巾、有長さに仕上した。
また、従来のポリエチレンテレフタレー）Ｍ維を含む織
物を常法により精練し、ポリエステル繊維側を１３０℃
染色（分散染料縫度２．５％ｏｗｆ）のみ上記と同様に
１０バ、チ染色を行なった。
物を常法により精練し、ポリエステル繊維側を１３０℃
染色（分散染料縫度２．５％ｏｗｆ）のみ上記と同様に
１０バ、チ染色を行なった。
得られた各染色温度ごとの染色物の１０疋目の反物を代
表として、ポリエステル繊維側及び銅アンモニア人絹側
それぞれについて、１０バッチ間の色差を測定し、その
平均値を第１表に示した。
表として、ポリエステル繊維側及び銅アンモニア人絹側
それぞれについて、１０バッチ間の色差を測定し、その
平均値を第１表に示した。
第１表の結果より、本発明法で染色した混用品は、染色
パッチごとの各々の素材の色のバラツキが少なく、色の
再現性が高層染色物が得られ、商品価値の高いものであ
ることがわかる。
パッチごとの各々の素材の色のバラツキが少なく、色の
再現性が高層染色物が得られ、商品価値の高いものであ
ることがわかる。
以下余白
実施例２
スルホン化イソフタル酸のナトリウム塩ヲ４．４ｍａｔ
共重合した改質ポリエチレンテレフタレートを紡速７０
００７４／分で紡出し、常圧分散可染化した７５ｄ／３
６ｆの糸条を、２ヒ一ター仮撚加工機にて常法の仮撚加
工を行ない、その仮撚加工糸（レゾリンブルーＦＢＬ
３％ｏｗｆによる１００℃で１２０分間の染色で９３％
の染料吸尽率をもつ）２本引揃えと羊毛１／２０ Ｎｍ
糸とを交互にシングル丸編機に給糸して、編地目付４０
５１７ｍ”のスムース編地を得た。
共重合した改質ポリエチレンテレフタレートを紡速７０
００７４／分で紡出し、常圧分散可染化した７５ｄ／３
６ｆの糸条を、２ヒ一ター仮撚加工機にて常法の仮撚加
工を行ない、その仮撚加工糸（レゾリンブルーＦＢＬ
３％ｏｗｆによる１００℃で１２０分間の染色で９３％
の染料吸尽率をもつ）２本引揃えと羊毛１／２０ Ｎｍ
糸とを交互にシングル丸編機に給糸して、編地目付４０
５１７ｍ”のスムース編地を得た。
次に、編地６反を液流染色機に投入し、常法により精練
し、以下の条件で染色を行ない、常法によりソーピング
後、布巾、有長さに仕上げした。
し、以下の条件で染色を行ない、常法によりソーピング
後、布巾、有長さに仕上げした。
同様な染色仕よを１０パツチ繰返した。
染色条件
（日本化薬社製品名） ０．８２％ｏｗｆ−
＝５（酢酸にて調整）、浴比１：１０染色温度ｘ時間：
１０５℃Ｘ６０分 また比較として、同編地を９５℃染色する際には、各分
散染料濃度を２（ｌア、デし、１００℃染色する際には
同じ（１（ｌア、プし、それぞれの染色温度についてポ
リエステル繊維側が同一濃度の染色布となるように調整
し染色すること以外は上記と同様に処理して、同じく１
０パツチずつの染色を行なった・ 得られた各染色温度毎の染色物について、各３反目の反
物を代表としてポリエステル繊維側及び羊毛側のｌＯバ
、チ間の色差をそれぞれ測定し、その平均値を第２表に
示した。
＝５（酢酸にて調整）、浴比１：１０染色温度ｘ時間：
１０５℃Ｘ６０分 また比較として、同編地を９５℃染色する際には、各分
散染料濃度を２（ｌア、デし、１００℃染色する際には
同じ（１（ｌア、プし、それぞれの染色温度についてポ
リエステル繊維側が同一濃度の染色布となるように調整
し染色すること以外は上記と同様に処理して、同じく１
０パツチずつの染色を行なった・ 得られた各染色温度毎の染色物について、各３反目の反
物を代表としてポリエステル繊維側及び羊毛側のｌＯバ
、チ間の色差をそれぞれ測定し、その平均値を第２表に
示した。
第２表の結果より、本発明法で染色した混用編地では、
染色パッチごとの各素材の色のバラツキが少なく、色の
再現性が高い染色物が得られることがわかる。
染色パッチごとの各素材の色のバラツキが少なく、色の
再現性が高い染色物が得られることがわかる。
Claims (1)
- １、常圧分散可染型ポリエステル繊維と分散染料汚染型
繊維とからなる混用品を分散染料で染色するに際し、１
０５℃以上で染色することを特徴とする混用品の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59220444A JPS61102489A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 混用品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59220444A JPS61102489A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 混用品の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61102489A true JPS61102489A (ja) | 1986-05-21 |
Family
ID=16751206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59220444A Pending JPS61102489A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 混用品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61102489A (ja) |
-
1984
- 1984-10-22 JP JP59220444A patent/JPS61102489A/ja active Pending
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