JPH04241177A - ポリアミド繊維製品の均一染色方法 - Google Patents
ポリアミド繊維製品の均一染色方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリアミド繊維製品、よ
り詳しくはポリアミドマルチフィラメントとポリウレタ
ン弾性繊維とから成る繊維製品を均一に染色する方法に
関する。 【０００２】 【従来の技術】ポリアミド繊維は種々の優れた特性を有
するので、織編物等の布帛として広く用いられている。 特にファンデーション用布帛としてポリウレタン弾性繊
維と交編織された布帛はその優れた特徴ある物性によっ
て利用度が非常に高いものである。これら布帛はさまざ
まに染色されて商品化されている。 【０００３】ポリアミドマルチフィラメントとポリウレ
タン弾性繊維との交織交編品では染色加工前に布帛形態
の安定化をするため、特に耳部のまくれを抑えるために
１７０〜２１０ ℃の温度で数十秒〜数分間の熱処理
が行われている。しかしこの熱処理によって如何ともし
がたい染色斑が発生していた。即ち、染色性が低下して
しまって充分な発色が得られなかったり、熱処理時の熱
量バラツキによる染色斑が発生したりする。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ポリアミドマルチフィ
ラメントとポリウレタン弾性繊維との交編織品の形態安
定化の為の乾熱処理によって発生する染色斑は乾熱処理
によってポリアミドマルチフィラメントのアミノ末端基
量が減少して、染着されにくくなった為と考えられる。 【０００５】すなわちＰ．Ｒｏｃｈａｓらの報文Ｂｕｌ
ｌｅｔｉｎ ｄｅ Ｌ’Ｉｎｓｔｉｔｕｔ Ｔｅｘｔｉ
ｌｅ ｄｅ Ｆｒａｎｃｅ Ｎｏ．８３， ４１（１９
５９−８）に記載されているように、ポリアミド分子中
のアミノ基が加熱によって減少する事又ポリマー主鎖中
のアミド結合が切断されて生成したアミノ基が化学的変
化によってピロール型の異状化合物になり着色する事が
知られている。 【０００６】前記熱によるアミノ基の減少及び熱黄変と
もアミノ基が消費されるので染着座席の減少を生じ、そ
の結果染色性が低下する。後者の熱黄変をセミカルバジ
ド化合物で防止する方法が特開平１−２２９８７６号公
開に開示されている。この方法によればアミノ基量の減
少を抑え黄変を防ぎ結果として、染色性の低下を防止す
る事が可能であるが、しかし均染性向上には有効ではあ
ってもセミカルバジド化合物の中にはポリウレタン弾性
繊維を溶解或いは劣化させるものがあるため、このまま
では均染性良好でも本来備わるべき弾性機能の損われた
物になる場合があった。 【０００７】本発明は前述の従来公知の染色方法による
問題点を解決して、ポリアミドマルチフィラメントとポ
リウレタン弾性繊維から成る繊維製品を均染性良く且つ
染色後の繊維製品の物性を良好に保って染色することが
できる染色方法を提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意研究
の結果、セミカルバジド化合物にヒンダードフェノール
フォスファイト化合物を併用することにより前記問題点
を解決することができることを見出し、本発明に到達し
た。すなわち本発明の目的は、ポリアミドマルチフィラ
メントとポリウレタン弾性繊維とから成る繊維製品を染
色するに際し、繊維製品にセミカルバジド化合物０．１
〜５％ｏｗｆ とヒンダードフェノールフォスファイト
化合物０．０１〜２．５％ｏｗｆ を付与した後に乾熱
処理し、得られた繊維製品を染色することを特徴とする
ポリアミド繊維製品の均一染色方法によって達成される
。 【０００９】本発明におけるポリアミド繊維は、ヘキサ
メチレンジアミンとアジピン酸より重合されるポリヘキ
サメチレンアジパミドを９５重量％以上含む実用的なホ
モポリマー、またε−カプロラクタムより重合されるポ
リカプラミドよりなるホモポリマーが代表的な例であり
、公知の重合法で得られるものであるが、通常ポリアミ
ドに添加される添加剤、例えば艶消剤、安定剤、制電剤
等を含んでもよい。また重合度については、通常の繊維
形成用の範囲内であれば特に制限はないし、本発明の目
的に損わない範囲内での少量の他の成分との共重合体も
もちろん使用可能である。又これら繊維の製造法として
は一旦１０００〜１５００ｍ／分の巻取速度で紡糸後延
伸した糸であっても良く、又、３５００ｍ／分以上の高
速度で紡糸巻取するいわゆる高速紡糸による糸でも良い
。 【００１０】本発明で用いるセミカルバジド化合物とし
ては下記に示す化合物を用いることができる。 【００１１】 【化１】 【００１２】とから成るＮＣＯ末端基を有するプレポリ
マーと 【００１３】 【化２】 【００１４】の２倍モル量との反応生成物（Ｂ）前記２
種類の化合物Ａ，Ｂ中のＲ１ ，Ｒ２ ，Ｒ３ は下記
の通りＲ１ ，Ｒ２ ：炭素数１〜４のアルキル基Ｒ３
：下記３種類の基の中の何れか１つ 【００１５】 【化３】 【００１６】ヒンダードフェノールフォスファイト化合
物としては下記化学式で示す化合物等を用いることがで
きる。 【００１７】 【化４】 【００１８】 【化５】 【００１９】 【化６】 【００２０】 【化７】 【００２１】 【化８】 【００２２】 【化９】 【００２３】均染効果を得るためにはセミカルバジド化
合物のみで有効であるが、ポリアミドマルチフィラメン
トと交編織されるポリウレタン弾性繊維の溶解又は劣化
を防ぐために本発明ではヒンダードフェノールフォスフ
ァイト化合物を併用する。かかる構成を採用することに
よりポリウレタン弾性繊維のセミカルバジド化合物に対
する溶解度をヒンダードフェノールフォスファイト化合
物によって低下させることができ、本発明の均一染色を
達成することができる。 【００２４】セミカルバジド化合物／ヒンダードフェノ
ールフォスファイト化合物の比率は重量比で１０／１〜
２／１が好ましい。セミカルバジド化合物、ヒンダード
フェノールフォスファイト化合物の使用濃度は各々０．
１〜５％ｏｗｆ 、０．０１〜２．５％ｏｗｆ の範囲
の中から選択される。その選択基準は以下に述べるアノ
ミ末端基量をコントロールする濃度でかつ経済性を考慮
したものであればよい。 【００２５】すなわち、乾熱処理された時のポリアミド
マルチフィラメントのアミノ末端基量を次式で示される
範囲に制御できるに必要な量を使用すれば良い。 ０．９＜〔ＮＨ２ 〕ｄ ／〔ＮＨ２ 〕Ｏ ≦１．０
〔ＮＨ２ 〕ｄ ：乾熱処理されたポリアミドマルチフ
ィラメントのアミノ末端基量 〔ＮＨ２ 〕Ｏ ：紡糸されたままの糸で他の処理を全
く受けてないポリアミドマルチフィラメントのアミノ末
端基量使用濃度が範囲外の過剰になると、むしろ効果が
減少する場合もあり経済的でない。反対に量が少い場合
には〔ＮＨ２ 〕ｄ ／〔ＮＨ２ 〕Ｏ ＜０．９とな
り均染性に欠けるものとなる。 【００２６】セミカルバジド化合物とヒンダードフェノ
ールフォスファイト化合物から成る加工液の調整は具体
的には当該化合物を一般には水に分散、或いは溶解させ
た状態でポリアミド繊維製品に付与すれば良い。又、こ
の時、他の目的で付与される柔軟剤、帯電防止剤等と併
用することができる。具体的な処理としてはポリアミド
繊維製造時の油剤付与時、仮撚加工時の油剤付与時、染
色工程の熱セットの前処理工程等のいずれの時点でも付
与可能である。一般には当該化合物の水溶液或いは水分
散液をポリアミド繊維製品のプレセット工程直前で付与
するのが良い。さらに処理方法としては通常の染色加工
で採用される液中浸漬処理、パッディング法、コーティ
ング法、スプレー法、プリント加工法等任意の方法が可
能である。 【００２７】本発明でいう乾熱処理は交織或いは交編さ
れた相手素材であるポリウレタン弾性糸に係る布帛の形
態固定を目的に行うもので布帛の耳まくれを抑える １
７０〜２１０ ℃の温度で数十秒〜数分の時間処理する
ものでセッターで実施されるものである。 【００２８】本発明における染色操作は、ウインス、ジ
ッガー、ビーム、液流染色機などの装置を用い、バッチ
方式あるいは連続方式いずれでも実施することができ、
染色する際の染色温度は、通常ポリアミド繊維が染色さ
れている温度であればいずれでもよいが一般には８０℃
以上が好ましく、上限染色温度は １１０℃までである
。本発明の染色操作において、染料、染色助剤の種類と
その使用濃度、染色ｐＨ、染色浴比、染色時間、染色後
の後処理等は、通常ポリアミド繊維に実施されている条
件であればいずれでも良く、被染物の種類、用いられる
処理装置及び染色方式（連続あるいはバッチ方式）を勘
案して適宜設定される。 【００２９】尚ポリアミドマルチフィラメントとポリウ
レタン弾性繊維の交編織としてはポリアミドマルチフィ
ラメントとポリウレタン弾性繊維の各々を編機及び織機
へ供給して得られる交編織物であっても良いし、次の様
な複合弾性糸とポリアミドマルチフィラメントの組合わ
せで得られる交編織物であっても良い。複合弾性糸とし
てはポリウレタン弾性繊維の囲りにポリアミド繊維、ポ
リエステル繊維等のフィラメントや綿糸を巻付けたカバ
リング糸、ポリウレタン弾性繊維とポリアミド繊維やポ
リエステル繊維の如き合成繊維、天然繊維、再生繊維の
スフとから成るコアスパンヤーン、ポリウレタン弾性繊
維とポリアミド繊維、ポリエステル繊維等のフィラメン
トや綿糸との交撚糸等を用いることができる。 【００３０】 【実施例】以下実施例によって本発明を説明する。たゞ
し本発明がこれら実施例によって限定されるものではな
い。実施例および比較例の説明に先立ち、本明細書で用
いる物性の評価方法およびセミカルバジド化合物の合成
方法の一例を説明する。◎ポリアミド繊維のアミノ末端
基量の測定ポリアミド繊維試料をフェノール９０重量％
水溶液に溶解後、塩酸で電位差滴定し、塩酸の消費量か
らアミノ末端基量（μモル／ｇ）を算出した。 【００３１】◎布帛パワー保持率 東洋ボールドウィン社製「テンシロン」で把持長１０ｃ
ｍ巾の短ざく状の布帛を伸長した時の８０％伸長時の応
力を測定する。布帛パワー保持率（％）＝（染色仕上げ
後の応力）／（生機の応力）×１００ 【００３２】◎セミカルバジド化合物の合成【００３３
】 【化１０】 【００３４】ＭＤＩ ０．２モル、平均分子量 ８００
のポリヘキサメチレングリコール０．１モルを乾燥ジメ
チルホルムアミド１ｌ中で反応させＮＣＯ末端のプレポ
リマーを調整する。激しく攪拌しながら非対称ジメチル
ヒドラジン０．２モルを加える。温度を６０℃に維持し
、ＩＲ吸収スペクトルでＮＣＯの吸収の無くなるのを確
認後、減圧下に未反応の非対称ジメチルヒドラジン及び
ジメチルホルムアミドを留去する。 【００３５】実施例１，２、比較例１〜３ポリウレタン
弾性糸４０ｄ／４ｆと５０００ｍ／分の紡糸速度で紡糸
された初期モジュラス ３００ｋｇ／ｍｍ２ 、沸水収
縮率４．５％を有するナイロン６６繊維２０ｄ／７ｆと
から編成された２−ｗａｙ トリコットの編地を編成し
た。セミカルバジド化合物として下記化学式（ａ）及び
化学式（ｂ）で示す化合物を、ヒンダードフェノールフ
ォスファイト化合物として下記化学式（ｃ）で示す化合
物をそれぞれ表１で示す量（％ｏｗｆ）で用いた。 【００３６】 【化１１】 【００３７】 【化１２】 【００３８】 【化１３】 【００３９】実施例、比較例ともに加工剤浴に浸漬後、
絞液し所定の重量付与される様に調整し １９５℃×３
０秒の乾熱プレセット処理を行なった。続いて液流染色
機を用いて下記の処方で染色した。 染料 Ｄｉａｃｉｄ Ａｌｉｚａｒｉｎ Ｌｉｇ
ｈｔｅ Ｂｌｕｅ ４ＧＬ０．５％ｏｗｆ 助剤
硫安 ３％ｏｗｆ 酢酸 １％ｏｗｆ 浴比 １：３０ さらに １７０℃×３０秒の仕上セットを行なった。 【００４０】得られた実施例及び比較例の布帛のアミノ
末端基量、染色仕上後の品位の測定結果を表１に示す。 【００４１】 【表１】 【００４２】 【発明の効果】以上述べた如くセミカルバジド化合物と
ヒンダードフェノールフォスファイト化合物の処理后に
乾熱処理をし染色すれば均一性良好でかつ物性低下の無
いポリアミドマルチフィラメントとポリウレタン弾性糸
の交編織品を得る事ができる。
り詳しくはポリアミドマルチフィラメントとポリウレタ
ン弾性繊維とから成る繊維製品を均一に染色する方法に
関する。 【０００２】 【従来の技術】ポリアミド繊維は種々の優れた特性を有
するので、織編物等の布帛として広く用いられている。 特にファンデーション用布帛としてポリウレタン弾性繊
維と交編織された布帛はその優れた特徴ある物性によっ
て利用度が非常に高いものである。これら布帛はさまざ
まに染色されて商品化されている。 【０００３】ポリアミドマルチフィラメントとポリウレ
タン弾性繊維との交織交編品では染色加工前に布帛形態
の安定化をするため、特に耳部のまくれを抑えるために
１７０〜２１０ ℃の温度で数十秒〜数分間の熱処理
が行われている。しかしこの熱処理によって如何ともし
がたい染色斑が発生していた。即ち、染色性が低下して
しまって充分な発色が得られなかったり、熱処理時の熱
量バラツキによる染色斑が発生したりする。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ポリアミドマルチフィ
ラメントとポリウレタン弾性繊維との交編織品の形態安
定化の為の乾熱処理によって発生する染色斑は乾熱処理
によってポリアミドマルチフィラメントのアミノ末端基
量が減少して、染着されにくくなった為と考えられる。 【０００５】すなわちＰ．Ｒｏｃｈａｓらの報文Ｂｕｌ
ｌｅｔｉｎ ｄｅ Ｌ’Ｉｎｓｔｉｔｕｔ Ｔｅｘｔｉ
ｌｅ ｄｅ Ｆｒａｎｃｅ Ｎｏ．８３， ４１（１９
５９−８）に記載されているように、ポリアミド分子中
のアミノ基が加熱によって減少する事又ポリマー主鎖中
のアミド結合が切断されて生成したアミノ基が化学的変
化によってピロール型の異状化合物になり着色する事が
知られている。 【０００６】前記熱によるアミノ基の減少及び熱黄変と
もアミノ基が消費されるので染着座席の減少を生じ、そ
の結果染色性が低下する。後者の熱黄変をセミカルバジ
ド化合物で防止する方法が特開平１−２２９８７６号公
開に開示されている。この方法によればアミノ基量の減
少を抑え黄変を防ぎ結果として、染色性の低下を防止す
る事が可能であるが、しかし均染性向上には有効ではあ
ってもセミカルバジド化合物の中にはポリウレタン弾性
繊維を溶解或いは劣化させるものがあるため、このまま
では均染性良好でも本来備わるべき弾性機能の損われた
物になる場合があった。 【０００７】本発明は前述の従来公知の染色方法による
問題点を解決して、ポリアミドマルチフィラメントとポ
リウレタン弾性繊維から成る繊維製品を均染性良く且つ
染色後の繊維製品の物性を良好に保って染色することが
できる染色方法を提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意研究
の結果、セミカルバジド化合物にヒンダードフェノール
フォスファイト化合物を併用することにより前記問題点
を解決することができることを見出し、本発明に到達し
た。すなわち本発明の目的は、ポリアミドマルチフィラ
メントとポリウレタン弾性繊維とから成る繊維製品を染
色するに際し、繊維製品にセミカルバジド化合物０．１
〜５％ｏｗｆ とヒンダードフェノールフォスファイト
化合物０．０１〜２．５％ｏｗｆ を付与した後に乾熱
処理し、得られた繊維製品を染色することを特徴とする
ポリアミド繊維製品の均一染色方法によって達成される
。 【０００９】本発明におけるポリアミド繊維は、ヘキサ
メチレンジアミンとアジピン酸より重合されるポリヘキ
サメチレンアジパミドを９５重量％以上含む実用的なホ
モポリマー、またε−カプロラクタムより重合されるポ
リカプラミドよりなるホモポリマーが代表的な例であり
、公知の重合法で得られるものであるが、通常ポリアミ
ドに添加される添加剤、例えば艶消剤、安定剤、制電剤
等を含んでもよい。また重合度については、通常の繊維
形成用の範囲内であれば特に制限はないし、本発明の目
的に損わない範囲内での少量の他の成分との共重合体も
もちろん使用可能である。又これら繊維の製造法として
は一旦１０００〜１５００ｍ／分の巻取速度で紡糸後延
伸した糸であっても良く、又、３５００ｍ／分以上の高
速度で紡糸巻取するいわゆる高速紡糸による糸でも良い
。 【００１０】本発明で用いるセミカルバジド化合物とし
ては下記に示す化合物を用いることができる。 【００１１】 【化１】 【００１２】とから成るＮＣＯ末端基を有するプレポリ
マーと 【００１３】 【化２】 【００１４】の２倍モル量との反応生成物（Ｂ）前記２
種類の化合物Ａ，Ｂ中のＲ１ ，Ｒ２ ，Ｒ３ は下記
の通りＲ１ ，Ｒ２ ：炭素数１〜４のアルキル基Ｒ３
：下記３種類の基の中の何れか１つ 【００１５】 【化３】 【００１６】ヒンダードフェノールフォスファイト化合
物としては下記化学式で示す化合物等を用いることがで
きる。 【００１７】 【化４】 【００１８】 【化５】 【００１９】 【化６】 【００２０】 【化７】 【００２１】 【化８】 【００２２】 【化９】 【００２３】均染効果を得るためにはセミカルバジド化
合物のみで有効であるが、ポリアミドマルチフィラメン
トと交編織されるポリウレタン弾性繊維の溶解又は劣化
を防ぐために本発明ではヒンダードフェノールフォスフ
ァイト化合物を併用する。かかる構成を採用することに
よりポリウレタン弾性繊維のセミカルバジド化合物に対
する溶解度をヒンダードフェノールフォスファイト化合
物によって低下させることができ、本発明の均一染色を
達成することができる。 【００２４】セミカルバジド化合物／ヒンダードフェノ
ールフォスファイト化合物の比率は重量比で１０／１〜
２／１が好ましい。セミカルバジド化合物、ヒンダード
フェノールフォスファイト化合物の使用濃度は各々０．
１〜５％ｏｗｆ 、０．０１〜２．５％ｏｗｆ の範囲
の中から選択される。その選択基準は以下に述べるアノ
ミ末端基量をコントロールする濃度でかつ経済性を考慮
したものであればよい。 【００２５】すなわち、乾熱処理された時のポリアミド
マルチフィラメントのアミノ末端基量を次式で示される
範囲に制御できるに必要な量を使用すれば良い。 ０．９＜〔ＮＨ２ 〕ｄ ／〔ＮＨ２ 〕Ｏ ≦１．０
〔ＮＨ２ 〕ｄ ：乾熱処理されたポリアミドマルチフ
ィラメントのアミノ末端基量 〔ＮＨ２ 〕Ｏ ：紡糸されたままの糸で他の処理を全
く受けてないポリアミドマルチフィラメントのアミノ末
端基量使用濃度が範囲外の過剰になると、むしろ効果が
減少する場合もあり経済的でない。反対に量が少い場合
には〔ＮＨ２ 〕ｄ ／〔ＮＨ２ 〕Ｏ ＜０．９とな
り均染性に欠けるものとなる。 【００２６】セミカルバジド化合物とヒンダードフェノ
ールフォスファイト化合物から成る加工液の調整は具体
的には当該化合物を一般には水に分散、或いは溶解させ
た状態でポリアミド繊維製品に付与すれば良い。又、こ
の時、他の目的で付与される柔軟剤、帯電防止剤等と併
用することができる。具体的な処理としてはポリアミド
繊維製造時の油剤付与時、仮撚加工時の油剤付与時、染
色工程の熱セットの前処理工程等のいずれの時点でも付
与可能である。一般には当該化合物の水溶液或いは水分
散液をポリアミド繊維製品のプレセット工程直前で付与
するのが良い。さらに処理方法としては通常の染色加工
で採用される液中浸漬処理、パッディング法、コーティ
ング法、スプレー法、プリント加工法等任意の方法が可
能である。 【００２７】本発明でいう乾熱処理は交織或いは交編さ
れた相手素材であるポリウレタン弾性糸に係る布帛の形
態固定を目的に行うもので布帛の耳まくれを抑える １
７０〜２１０ ℃の温度で数十秒〜数分の時間処理する
ものでセッターで実施されるものである。 【００２８】本発明における染色操作は、ウインス、ジ
ッガー、ビーム、液流染色機などの装置を用い、バッチ
方式あるいは連続方式いずれでも実施することができ、
染色する際の染色温度は、通常ポリアミド繊維が染色さ
れている温度であればいずれでもよいが一般には８０℃
以上が好ましく、上限染色温度は １１０℃までである
。本発明の染色操作において、染料、染色助剤の種類と
その使用濃度、染色ｐＨ、染色浴比、染色時間、染色後
の後処理等は、通常ポリアミド繊維に実施されている条
件であればいずれでも良く、被染物の種類、用いられる
処理装置及び染色方式（連続あるいはバッチ方式）を勘
案して適宜設定される。 【００２９】尚ポリアミドマルチフィラメントとポリウ
レタン弾性繊維の交編織としてはポリアミドマルチフィ
ラメントとポリウレタン弾性繊維の各々を編機及び織機
へ供給して得られる交編織物であっても良いし、次の様
な複合弾性糸とポリアミドマルチフィラメントの組合わ
せで得られる交編織物であっても良い。複合弾性糸とし
てはポリウレタン弾性繊維の囲りにポリアミド繊維、ポ
リエステル繊維等のフィラメントや綿糸を巻付けたカバ
リング糸、ポリウレタン弾性繊維とポリアミド繊維やポ
リエステル繊維の如き合成繊維、天然繊維、再生繊維の
スフとから成るコアスパンヤーン、ポリウレタン弾性繊
維とポリアミド繊維、ポリエステル繊維等のフィラメン
トや綿糸との交撚糸等を用いることができる。 【００３０】 【実施例】以下実施例によって本発明を説明する。たゞ
し本発明がこれら実施例によって限定されるものではな
い。実施例および比較例の説明に先立ち、本明細書で用
いる物性の評価方法およびセミカルバジド化合物の合成
方法の一例を説明する。◎ポリアミド繊維のアミノ末端
基量の測定ポリアミド繊維試料をフェノール９０重量％
水溶液に溶解後、塩酸で電位差滴定し、塩酸の消費量か
らアミノ末端基量（μモル／ｇ）を算出した。 【００３１】◎布帛パワー保持率 東洋ボールドウィン社製「テンシロン」で把持長１０ｃ
ｍ巾の短ざく状の布帛を伸長した時の８０％伸長時の応
力を測定する。布帛パワー保持率（％）＝（染色仕上げ
後の応力）／（生機の応力）×１００ 【００３２】◎セミカルバジド化合物の合成【００３３
】 【化１０】 【００３４】ＭＤＩ ０．２モル、平均分子量 ８００
のポリヘキサメチレングリコール０．１モルを乾燥ジメ
チルホルムアミド１ｌ中で反応させＮＣＯ末端のプレポ
リマーを調整する。激しく攪拌しながら非対称ジメチル
ヒドラジン０．２モルを加える。温度を６０℃に維持し
、ＩＲ吸収スペクトルでＮＣＯの吸収の無くなるのを確
認後、減圧下に未反応の非対称ジメチルヒドラジン及び
ジメチルホルムアミドを留去する。 【００３５】実施例１，２、比較例１〜３ポリウレタン
弾性糸４０ｄ／４ｆと５０００ｍ／分の紡糸速度で紡糸
された初期モジュラス ３００ｋｇ／ｍｍ２ 、沸水収
縮率４．５％を有するナイロン６６繊維２０ｄ／７ｆと
から編成された２−ｗａｙ トリコットの編地を編成し
た。セミカルバジド化合物として下記化学式（ａ）及び
化学式（ｂ）で示す化合物を、ヒンダードフェノールフ
ォスファイト化合物として下記化学式（ｃ）で示す化合
物をそれぞれ表１で示す量（％ｏｗｆ）で用いた。 【００３６】 【化１１】 【００３７】 【化１２】 【００３８】 【化１３】 【００３９】実施例、比較例ともに加工剤浴に浸漬後、
絞液し所定の重量付与される様に調整し １９５℃×３
０秒の乾熱プレセット処理を行なった。続いて液流染色
機を用いて下記の処方で染色した。 染料 Ｄｉａｃｉｄ Ａｌｉｚａｒｉｎ Ｌｉｇ
ｈｔｅ Ｂｌｕｅ ４ＧＬ０．５％ｏｗｆ 助剤
硫安 ３％ｏｗｆ 酢酸 １％ｏｗｆ 浴比 １：３０ さらに １７０℃×３０秒の仕上セットを行なった。 【００４０】得られた実施例及び比較例の布帛のアミノ
末端基量、染色仕上後の品位の測定結果を表１に示す。 【００４１】 【表１】 【００４２】 【発明の効果】以上述べた如くセミカルバジド化合物と
ヒンダードフェノールフォスファイト化合物の処理后に
乾熱処理をし染色すれば均一性良好でかつ物性低下の無
いポリアミドマルチフィラメントとポリウレタン弾性糸
の交編織品を得る事ができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリアミドマルチフィラメントとポリ
ウレタン弾性繊維とから成る繊維製品を染色するに際し
、繊維製品にセミカルバジド化合物０．１〜５％ｏｗｆ
とヒンダードフェノールフォスファイト化合物０．０
１〜２．５％ｏｗｆ を付与した後に乾熱処理し、得ら
れた繊維製品を染色することを特徴とするポリアミド繊
維製品の均一染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409016A JPH04241177A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | ポリアミド繊維製品の均一染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409016A JPH04241177A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | ポリアミド繊維製品の均一染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04241177A true JPH04241177A (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=18518396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2409016A Withdrawn JPH04241177A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | ポリアミド繊維製品の均一染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04241177A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001098470A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-10 | Teijin Ltd | 全芳香族ポリアミド繊維の染色方法 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2409016A patent/JPH04241177A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001098470A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-10 | Teijin Ltd | 全芳香族ポリアミド繊維の染色方法 |
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