JP2003096678A - ポリトリメチレンテレフタレート製カーペットの連続染色方法 - Google Patents

ポリトリメチレンテレフタレート製カーペットの連続染色方法

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 水性染液の付いたカーペットの温度とスチー
マー内の温度との差をできるだけ小さくして、ＰＴＴ製
ＢＣＦ糸からなるカーペットのパイルの内部への染液の
浸透を円滑にすることができる連続染色方法を提供す
る。 【解決手段】 連続して移動するポリトリメチレンテレ
フタレート製ＢＣＦ糸のカーペット（１）にアプリケー
タ（３）で水性染液を付与し、蒸熱処理（４）した後、
水洗（５）し乾燥（６）させて連続染色するに当り、前
記水性染液を付与する前に、前記カーペットを１２０〜
１５０℃で熱処理し、ついで、１０２〜１５０℃で５〜
１０分間飽和蒸気によって蒸熱処理する。水性染液を４
５〜９０℃に加熱して使用すると、フロスチング現象を
防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＴＴ（ポリトリ
メチレンテレフタレート）製糸、特にＰＴＴ製のＢＣＦ
糸(すなわち、バルキー加工された連続フィラメント糸)
で製造したカーペットを、染色不良を生じさせることな
く、高いカラー・イールド(すなわち、染料の歩留り)で
連続して染色する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＰＴ製ＢＣＦ糸からなるカーペットを
連続して移動させながら、アプリケータ(すなわち、付
与装置)でカーペットのパイル部分に水性染液を噴射
し、その後、スチーマー内で蒸熱処理(すなわち、蒸気
処理)して染液をパイルの内部に浸透、固着させた後、
水洗し乾燥させるＰＴＴ製ＢＣＦの糸カーペットの連続
染色方法は、公知である。
【０００３】この種の一般的な連続染色方法は、染液を
噴射されたカーペットがスチーマー４を通るとき、カー
ペットの温度とスチーマー４内の温度との差によってス
チーマー４の内部の温度分布がばらつくだけでなく、ス
チーマー４の内部の温度が低下する。
【０００４】その結果、染液の繊維内部への浸透が不良
になり、カラー・イールドが低下し、フロスチング(す
なわち、霜着き)現象が発生して、均一な染色を実現す
ることができなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の問題点を解決するためのもので、その目的は、水
性染液の付いたカーペットの温度とスチーマー内の温度
との差をできるだけ小さくして、ＰＴＴ製ＢＣＦ糸から
なるカーペットのパイルの内部への染液の浸透を円滑に
することができる連続染色方法を提供することにある。
【０００６】また、本発明の他の目的は、スチーマー内
における温度差によってカーペットのパイルの端部で水
滴が凝縮する、いわゆるフロスチング現象を防止するこ
とが可能な連続染色方法を提供することにある。
【０００７】また、本発明のその他の目的は、ＰＴＴ製
ＢＣＦ糸のカーペットが高いカラー・イールドで染色さ
れるようにして、濃色染色を可能とする連続染色方法を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、連続して移動するポリトリメチレンテレ
フタレート製ＢＣＦ糸のカーペットにアプリケータ（す
なわち、付与装置）で水性染液を付与し、蒸熱処理（す
なわち、蒸気処理）した後、水洗し乾燥させて連続染色
するに当り、前記水性染液を付与する前に、前記カーペ
ットを１２０〜１５０℃で熱処理し、ついで、１０２〜
１５０℃で５〜１０分間飽和蒸気によって蒸熱処理する
ようにした、ポリトリメチレンテレフタレート製カーペ
ットの連続染色方法に係るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に基づい
て説明する。
【００１０】図１は、本発明に係る連続染色方法の一実
施例の概略的な工程図である。この実施例は、図１に示
すように、ＰＴＴ製ＢＣＦ糸のカーペット１を連続染色
するに際し、スチーマー４内を通過するカーペット１の
温度とスチーマー４内の温度との差をできるだけ小さく
するために、熱処理室２でカーペットを１２０℃〜１５
０℃で熱処理すると共に、常温の水性染液をアプリケー
タ３によってピックアップ・レイシヨ（すなわち、ピッ
クアップ率）１００〜５００％、より好ましくは２５０
〜３５０％で与えた後、温度１０２〜１５０℃の常圧の
スチーマー４内で飽和蒸気によって５〜１０分間蒸熱処
理した後、水洗槽５で水洗し、乾燥器６で乾燥させるこ
とにより、カラー・イールドを向上させる連続染色方法
である。なお、上記「ピックアップ率」とは、（カーペ
ットに含有させた水性染料の重量）／（カーペット重
量）を％で表したものである。
【００１１】本発明において、前記熱処理室２の好まし
い温度範囲は１２０〜１５０℃、最も好ましい温度は１
４０℃であり、前記熱処理室での好ましい処理時間は３
〜２０分間、さらに好ましい処理時間は５〜１２分間、
最も好ましい処理時間は７分間である。
【００１２】本発明は、１２０〜１５０℃で加熱したカ
ーペット１がスチーマー４内に入ってくるため、スチー
マー４内の温度の低下もなく、スチーマー４内の温度分
布も均一になり、高いカラー・イールドで均一な染色を
実現することができる。
【００１３】前記カーペット１の移動速度は、５〜１０
ｍ／分が好ましく、さらに好ましくは７〜８ｍ／分であ
る。
【００１４】また、本発明では、スチーマー４の温度範
囲である１０２〜１５０℃の間の可及的に低い温度で高
い染色濃度を得るために、染料浸透促進剤（すなわち、
染料固着促進剤または染料固着剤）または染料移動防止
剤（すなわち、移染防止剤）を染液と共に使用し或いは
そのためのキャリア（すなわち、担体）を使用すること
ができる。これにより、染色濃度を高めることができ
る。
【００１５】また、前記水性染液の粘度は３０〜３００
ｃＰ（すなわち、センチポイズ）とするのが好ましい。
粘度が３００ｃＰよりも高いと、染液がパイルの内部に
浸透し難く、粘度が３０ｃＰよりも低いと、染液がパイ
ルから流れ落ちるか或いはフロスチングが発生して不均
一な染色になり易い。さらに好ましい粘度範囲は１００
〜１５０ｃＰである。濃色に染色しようとすれば、水性
染液の粘度を高くしてパイルの染料保持率を高めなけれ
ばならない。ところが、粘度が高過ぎると、後続の工程
で糊剤の除去が難しいという難点がある。
【００１６】本発明はマルチカラー（すなわち、多色）
染色にも適用することができるが、この場合には熱回収
装置が色の数だけ必要である。
【００１７】また、マルチカラーで染色する場合も、ア
プリケータ３はスプレー方式またはジェット・スプレー
方式を適用することができる。
【００１８】図１に示す連続染色方法の一実施例におい
て、常温の水性染液の代りに水性染液を別の加熱装置
（図示せず）によって４５〜９０℃に加熱して使用する
と、染液の温度とスチーマー４内の温度との差が小さく
なるため、カーペットのパイルの上側部分の水蒸気が凝
縮を起こし水滴を発生する現象（すなわち、フロスチン
グ現象）をフロスチング防止剤なしで防止することがで
きるから、染色不良を防止することができて、均一な染
色を実現することができる。
【００１９】図２は、本発明の他の実施例を示す概略的
な工程図である。この別の実施例は、図２に示すよう
に、１２０〜１５０℃でヒートセット（すなわち、熱処
理）されたＰＴＴ製ＢＣＦ糸からなるカーペットの白生
地を連続して移動させながら、アプリケータ３によって
常温の移動防止剤含有の水性染液を付与した後、温度１
０２〜１５０℃の常圧スチーマー４内で飽和蒸気によっ
て５〜１０分間蒸熱処理した後、水洗工程５の前に設け
た加熱区間Ｈにおいて１４０〜３００℃で３０〜６０秒
間乾熱処理して染料の浸透が十分に行われるようにした
後、水洗し乾燥させて染色を完了する連続染色方法であ
る。
【００２０】本発明では、アプリケータ３によって付与
される水性染液内に浸透促進剤を添加すると、常圧スチ
ーマー４の温度制限によるカラー・イールドの低下を防
止することができる。
【００２１】本発明では、染液に移動防止剤を添加する
と、高温乾熱処理する加熱区間Ｈで染料の移動（すなわ
ち、移染）現象が発生しないため、カラー・イールドが
向上する。
【００２２】本発明において、加熱区間Ｈの温度と処理
時間とが前記範囲から外れると、ＰＴＴ製ＢＣＦ糸のカ
ーペットを堅牢度よく濃色に染色するのが難しい。
【００２３】加熱区間Ｈで使用する加熱媒体は赤外線ま
たはエレクトリック・ヒーティング・ワイヤー（すなわ
ち、電熱線）とすることができ、加熱媒体とカーペット
生地との距離を調節し或いは加熱媒体が発生する熱量を
調節することにより、カーペットに照射される熱量を調
節することができる。
【００２４】その他、本発明では、染液に消泡剤、柔軟
剤、防炎剤などを添加して機能性を与えることもでき
る。
【００２５】具体例１、２及び３ 分散染料は高エネルギータイプのものを使用した。スチ
ーマーの温度が１４０℃の場合、蒸熱処理時間別に染料
が繊維の内部に浸透した度合を観察して染色の良好性を
判断した。その結果は表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】染料が繊維の内部に浸透した度合は、染色
されたＢＣＦ糸の断面を顕微鏡で観測して確認した。表
１によれば、スチーマー温度１４０℃で７分間または１
０分間処理した場合は繊維の内部まで染料が浸透して十
分な染色が行われており、５分未満の時間で処理した場
合はリング・ダイ（すなわち、環状染色）現象が観察さ
れた。
【００２８】具体例４、５及び６ 分散染料は高エネルギータイプのものを使用した。スチ
ーマーの温度別に７分間蒸熱処理した場合のカラー・イ
ールドを、１４０℃で処理した染色物のＫ／Ｓ値である
基準値１００と比較して相対評価した。その結果は表２
に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】表２によれば、高エネルギータイプの染料
の場合、スチーマーの温度が低下すると、カラー・イー
ルドが著しく減少することが分るが、１４０℃の場合に
比較し、１０２℃で蒸熱処理した場合は染料の種類によ
って約５０％までもカラー・イールドが減少した。
【００３１】具体例７、８及び比較例１ 分散染料は低エネルギーまたは中エネルギータイプのも
のを使用した。スチーマーの温度別に７分間蒸熱処理し
た場合のカラー・イールドを１４０℃で処理した染色物
のＫ／Ｓ値である基準値１００と比較して相対評価し
た。その結果は表３に示す。
【００３２】
【表３】
【００３３】低または中エネルギータイプの染料は、１
４０℃の場合に比較し、１２０℃で蒸熱処理した場合に
は減少幅が大幅に減った。
【００３４】ところが、１００℃で染色する場合は、依
然としてカラー・イールドも低く、繊維の外側にのみ染
料が浸透するリング・ダイ現象が現われた。
【００３５】従って、染料が繊維の内部にほぼ完璧に浸
透する好適な染色条件は、スチーマーの温度１０２〜１
５０℃で５〜１０分間処理することである。
【００３６】一方、スチーマーの温度が１００℃内外で
圧力が常圧の場合には、淡色乃至中色の一部制限された
範囲の染色のみが可能であった。
【００３７】具体例９、比較例２〜３ 分散染料は低または中エネルギータイプのものを使用し
た。具体例９では、フロスチング防止剤を使用せず、ア
プリケータで付与される染液の温度を４５〜１００℃に
調節した。比較例２では、フロスチング防止剤を使用せ
ず、染液の温度を常温状態にして染液を付与した。比較
例３ではフロスチング防止剤を使用し、染液の温度を常
温状態にして染液を付与した。
【００３８】スチーマーの温度１２０℃で７分間処理し
た後、フロスチング現象の発生度合を評価した結果、染
液の温度を４５〜１００℃に高めて染液を付与した場
合、フロスチング防止剤を使用しなくても、フロスチン
グ防止剤を使用した場合の効果に接近する均一な染色物
を得ることができた。その結果は表４に示す。
【００３９】
【表４】
【００４０】具体例１０、１１及び比較例４、５ 分散染料としては低エネルギータイプのDianix Ace(Dys
tar社製)を２ｇ／Ｌ使用し、染液の粘度は１００ｃＰに
して、カーペット生地に４００重量％のピックアップ率
となるようにして染色し、移動防止剤としてはアンチマ
イグレント（antimigrant）Ｃ８２（Yorkshire社製）１
ｇ／Ｌを使用した。
【００４１】このような水性染液を含んだカーペット生
地を常圧スチーマーで６分間処理した後、水洗前に２０
０℃で再び乾熱処理した。乾熱処理時間を異にして染着
させたものを水洗、乾燥させた。
【００４２】色差計によってＫ／Ｓ値を測定した。３０
秒間処理したカーペットのＫ／Ｓ値を基準として相対カ
ラー・イールドを比較して色相の濃度を判断し、そし
て、ＫＳ Ｋ０４３０方法によって湿潤堅牢度を比較し
た。その結果は表５に示す。
【００４３】
【表５】
【００４４】表５によれば、６０秒間処理した場合は３
０秒間乾熱処理したカーペットよりも染料によって２〜
４％の色濃度の増加があり、１分間を超えるとむしろ効
果が減少することが判る。その理由は、低エネルギータ
イプの染料が高温によって昇華して、むしろ染着量が減
少するためである。
【００４５】比較例６ 具体例１０、１１の方法に基づいて染色するが、移動防
止剤を使用せず、常圧スチーマーで６分間処理した後、
水洗前に１８０℃で３０秒間乾熱処理した。その結果を
具体例１０と比較して表６に示す。
【００４６】比較例７ 具体例１０、１１の方法に基づいて染色するが、移動防
止剤を使用せず、常圧スチーマーで６分間処理した後、
乾熱処理工程を行っていないものと、具体例１０のもの
とを比較した結果は、表６に示す。
【００４７】
【表６】
【００４８】染料移動防止剤を使用し乾熱処理時間が３
０秒間であった具体例１０に比較し、染料移動防止剤を
使用していない比較例６はカラー・イールドが大幅に低
減したが、その理由は、スチーマーと高温の乾熱処理工
程とで染料の移動が多く発生して、効果的な染色が行わ
れていないためである。
【００４９】また、比較例７から分るように、水洗前の
加熱区間Ｈで加えた高温の乾熱処理工程が染色のカラー
・イールドの増進に相当に効果的であることが分る。
【００５０】
【発明の効果】本発明は、ＰＴＴ製ＢＣＦ糸のカーペッ
トを高いカラー・イールドでほぼ均一に染色することが
できると共に、濃色に染色することができるという利点
がある。
【００５１】さらに、フロスチング防止剤を使用しなく
ても、フロスチング現象のような染色不良を生じさせる
ことなくＰＴＴ製ＢＣＦ糸のカーペットをほぼ均一に連
続して染色することができる。
【００５２】しかも、本発明は、リング・ダイ現象を生
ずることなく、ＰＴＴ製ＢＣＦ糸のカーペットを濃色に
連続して染色することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る連続染色方法の一実施例を示す概
略的な工程図である。
【図２】本発明に係る連続染色方法の別の実施例を示す
概略的な工程図である。
【符号の説明】
１ カーペット ２ 熱処理室 ３ アプリケータ ４ スチーマー ５ 水洗槽 ６ 乾燥器 Ｈ 加熱区間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丁 一元 大韓民國仁川市南洞區萬壽５洞946−33 Ｆターム(参考） 3B154 AA07 AB03 AB08 AB19 AB27 AB34 BA07 BA16 BA17 BA19 BB12 BB38 BB45 BB76 BD01 BF01 BF04 BF15 CA42 CA44 DA13 4H057 AA02 CA03 CA29 CB45 CB46 CC02 DA01 DA17 FA17 GA07 HA01 HA19 JA10 JA11 JB01 JB02

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 連続して移動するポリトリメチレンテレ
    フタレート製ＢＣＦ糸のカーペットにアプリケータで水
    性染液を付与し、蒸熱処理した後、水洗し乾燥させて連
    続染色するに当り、 前記水性染液を付与する前に、前記カーペットを１２０
    〜１５０℃で熱処理し、 ついで、前記蒸熱処理を１０２〜１５０℃で５〜１０分
    間飽和蒸気によって行うことを特徴とするポリトリメチ
    レンテレフタレート製カーペットの連続染色方法。
  2. 【請求項２】 前記水性染液の粘度を３０〜３００ｃＰ
    とすることを特徴とする請求項１記載のポリトリメチレ
    ンテレフタレート製カーペットの連続染色方法。
  3. 【請求項３】 前記水性染液を４５〜９０℃に加熱して
    使用することを特徴とする請求項１または２記載のポリ
    トリメチレンテレフタレート製カーペットの連続染色方
    法。
  4. 【請求項４】 移動防止剤含有の水性染液を使用し、蒸
    熱処理後の水洗前に１４０〜３００℃で３０〜６０秒間
    乾熱処理することを特徴とする請求項１、２または３記
    載のポリトリメチレンテレフタレート製カーペットの連
    続染色方法。
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