JPS58171265A - 研磨，塗布及び払拭用の極細立毛織物及びその製造法 - Google Patents
研磨，塗布及び払拭用の極細立毛織物及びその製造法Info
- Publication number
- JPS58171265A JPS58171265A JP57053725A JP5372582A JPS58171265A JP S58171265 A JPS58171265 A JP S58171265A JP 57053725 A JP57053725 A JP 57053725A JP 5372582 A JP5372582 A JP 5372582A JP S58171265 A JPS58171265 A JP S58171265A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- fine
- wiping
- polishing
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラス、木材１金属、プラスチック等の表面
を研磨あるいは払拭するための、あるいはそれらの表面
に塗布材を塗布するための極細立毛織物に関するもので
ある。
を研磨あるいは払拭するための、あるいはそれらの表面
に塗布材を塗布するための極細立毛織物に関するもので
ある。
従来、食器平家其の研磨、塗布及び払拭用に、また半導
体や絶縁体部の電子材料の研磨仕上げ用に、あるいはま
た電子写真感光体の表面再生研磨用等に、種々の研磨布
、塗布用基布、払拭布が使用されている。そして、研磨
材や塗布剤の種類、あるいはこれらを含浸させる基布の
種類や構成について種々の工夫がなされている。
体や絶縁体部の電子材料の研磨仕上げ用に、あるいはま
た電子写真感光体の表面再生研磨用等に、種々の研磨布
、塗布用基布、払拭布が使用されている。そして、研磨
材や塗布剤の種類、あるいはこれらを含浸させる基布の
種類や構成について種々の工夫がなされている。
しかしながら、従来のものは、払拭効果、塗布の均一性
、仕上り効果、基布の耐久性等の点で必ずしも満足すべ
きものではなかった。
、仕上り効果、基布の耐久性等の点で必ずしも満足すべ
きものではなかった。
本発明者らは、従来のものの欠点を改良した研磨、塗布
及び払拭用の布帛について鋭意研究を行ない本発明圧到
達した。
及び払拭用の布帛について鋭意研究を行ない本発明圧到
達した。
即ち、本発明は、０．０１〜Ｊ ５デニールの極細繊維
からなり長さが０．１〜５ｍの立毛な有し、該立毛の立
毛密度が１５００〜４００００本／ｃｄでかつブラッシ
ング時の脱落毛羽数が５００本／−以下である研磨、塗
布及び払拭用の極細立毛織物である。
からなり長さが０．１〜５ｍの立毛な有し、該立毛の立
毛密度が１５００〜４００００本／ｃｄでかつブラッシ
ング時の脱落毛羽数が５００本／−以下である研磨、塗
布及び払拭用の極細立毛織物である。
本発明において用いられる極細繊維の太さは０．０１〜
０．１１デニールの範囲にある。０．０１デニ一ル未満
のものは使用中に切断され易（、切断された毛羽は塵埃
となって被研磨物等に付着しやすいので不適当である。
０．１１デニールの範囲にある。０．０１デニ一ル未満
のものは使用中に切断され易（、切断された毛羽は塵埃
となって被研磨物等に付着しやすいので不適当である。
０３５デニールを越えるものは、後述する様な本発明の
効果を十分には遅威し得ないので好ましくない。極細繊
維としては公知のいかなるものでも使用できる。
効果を十分には遅威し得ないので好ましくない。極細繊
維としては公知のいかなるものでも使用できる。
これらの例としては、二成分ポリマーからなる多層貼合
せ型の複合繊維を、起毛等の機械的手段によって分割剥
離することによって得られる極細繊維、二成分ポリマー
からなる海島温の複合繊維から、有機溶媒又は加水分解
剤等で海成分を溶解又は分解除去し【得られる極細繊維
。
せ型の複合繊維を、起毛等の機械的手段によって分割剥
離することによって得られる極細繊維、二成分ポリマー
からなる海島温の複合繊維から、有機溶媒又は加水分解
剤等で海成分を溶解又は分解除去し【得られる極細繊維
。
高速紡糸や多段駕伸等の手段で得られる極ｌｌ１ａ綾維
がある。
がある。
本発明においては、かかる極細繊維又は後の工程でかか
る極細繊維を発生し５る複合繊維のフィラメント糸又は
紡績糸等を経糸及び／又は緯糸に用いて、まず織物を作
成する。編物や不織布は寸法安定性が愚いので、本発明
の目的には適さない。糸条の太さや織物の組織・密度等
は特に限定されるものではないが、極細繊維又は極細繊
維を発生し５る複合繊維のフィラメント糸を緯糸とし、
通常の太さのポリエステル線維等からなるフィラメント
糸又はウーリー加工糸を経糸として、朱子組織に織成し
たものが、後の起毛の容易性や脱落毛羽数の少なさとい
う点で好ましい。
る極細繊維を発生し５る複合繊維のフィラメント糸又は
紡績糸等を経糸及び／又は緯糸に用いて、まず織物を作
成する。編物や不織布は寸法安定性が愚いので、本発明
の目的には適さない。糸条の太さや織物の組織・密度等
は特に限定されるものではないが、極細繊維又は極細繊
維を発生し５る複合繊維のフィラメント糸を緯糸とし、
通常の太さのポリエステル線維等からなるフィラメント
糸又はウーリー加工糸を経糸として、朱子組織に織成し
たものが、後の起毛の容易性や脱落毛羽数の少なさとい
う点で好ましい。
得られた織物は、次いｆ針布起毛機等を用い公知の方法
で起毛される。起毛の程度は、形成される立毛の密度が
１５００〜４００００． 好ましくは６０００〜ａｏ
ｏｏｏ本／ｃＩｉの範囲になる様にしなければならない
。立毛密度が１５００本／ｃＩＩ未滴の場合には、本発
明の効果が十分には達成できず、４００００本／ｃＩ！
を越える場合には、使用段階〒脱路する立毛（毛羽）が
多くなるので不適当である。
で起毛される。起毛の程度は、形成される立毛の密度が
１５００〜４００００． 好ましくは６０００〜ａｏ
ｏｏｏ本／ｃＩｉの範囲になる様にしなければならない
。立毛密度が１５００本／ｃＩＩ未滴の場合には、本発
明の効果が十分には達成できず、４００００本／ｃＩ！
を越える場合には、使用段階〒脱路する立毛（毛羽）が
多くなるので不適当である。
分割剥離型の複合繊維を用いた場合には、この起毛工程
で極細繊維への分割剥離もおこる。
で極細繊維への分割剥離もおこる。
海鳥型の複合繊維を使用した場合には、起毛工程の前又
は後で海成分の溶解又は分解除去処理を行なうことＫよ
って極１１ａｌ繊維を発生させる。
は後で海成分の溶解又は分解除去処理を行なうことＫよ
って極１１ａｌ繊維を発生させる。
形成された立毛の長さは０．１〜５、好ましくはＯ１ａ
〜ＢＩｎの範囲にある必要がある。立毛の長さはシャー
リングマシーンによっても過当に調節することができる
。立毛の長さが上記範囲外の場合には、本発明の目的が
十分には達成されない。
〜ＢＩｎの範囲にある必要がある。立毛の長さはシャー
リングマシーンによっても過当に調節することができる
。立毛の長さが上記範囲外の場合には、本発明の目的が
十分には達成されない。
得られた極細立毛織物は、このまｋでは通常 ５−
ブラッシング時の脱落毛羽数が１０００本／ｄ以上であ
り本発明の目的には使用できない。こ工でブラッシング
時の脱落毛羽数とは、極細立毛織物の立毛面を、エチケ
ットブラシで正逆方向に各々１０回軽くブラッシングし
た時に１エチケツトブラシに付着した毛羽の本数（−当
り）をいう。従って、本発明の極細立毛織物を得るため
Ｋは、前記の如くして得られた極細立毛織物から、物理
的手段によって１表面に付着している毛羽及び切断され
易い立毛を除去する必要がある。かかる物理的手段とし
ては、液流染色機中で織物を水（又は熱水）洗する方法
、織物の立毛面にジェット水流（又は熱水流）を噴射す
る方法、大朧の吸引機を毛羽を吸引除未する方法等があ
る。液流染色機としては公知のものを使用でき、処理温
度は１０〜１００’Ｃ”？’、熟埋時間は１０分〜１２
０分ｍ縦が適当である。
り本発明の目的には使用できない。こ工でブラッシング
時の脱落毛羽数とは、極細立毛織物の立毛面を、エチケ
ットブラシで正逆方向に各々１０回軽くブラッシングし
た時に１エチケツトブラシに付着した毛羽の本数（−当
り）をいう。従って、本発明の極細立毛織物を得るため
Ｋは、前記の如くして得られた極細立毛織物から、物理
的手段によって１表面に付着している毛羽及び切断され
易い立毛を除去する必要がある。かかる物理的手段とし
ては、液流染色機中で織物を水（又は熱水）洗する方法
、織物の立毛面にジェット水流（又は熱水流）を噴射す
る方法、大朧の吸引機を毛羽を吸引除未する方法等があ
る。液流染色機としては公知のものを使用でき、処理温
度は１０〜１００’Ｃ”？’、熟埋時間は１０分〜１２
０分ｍ縦が適当である。
ジェット水流としては圧力が器〜１００ ｋＮ／ｃｄＧ
Ｏものが好ましく、水の温度は１０〜８０℃のものが過
当である。本発明においては、例えば ６− ベルトコンベア又は回転ドラムによって極細立毛織物を
走行させつつ、ジェット水流噴射ノズルから噴射された
ジェット水流が、織物の立毛面に噴射される。噴射ノズ
ルの形状や配置部は、織物の立毛面が均一に噴射され洗
浄される様に適当に調節−選択すればよい。本発明にお
いては、ジェット水流を噴射し洗浄する方法が特に好ま
しい。この様に洗浄処理された極細立毛織物は、その後
、公知の方法により乾燥されて製品となる。
Ｏものが好ましく、水の温度は１０〜８０℃のものが過
当である。本発明においては、例えば ６− ベルトコンベア又は回転ドラムによって極細立毛織物を
走行させつつ、ジェット水流噴射ノズルから噴射された
ジェット水流が、織物の立毛面に噴射される。噴射ノズ
ルの形状や配置部は、織物の立毛面が均一に噴射され洗
浄される様に適当に調節−選択すればよい。本発明にお
いては、ジェット水流を噴射し洗浄する方法が特に好ま
しい。この様に洗浄処理された極細立毛織物は、その後
、公知の方法により乾燥されて製品となる。
かくして得られた極細立毛織物は、ブラッシング時の脱
落毛羽数がａＯＯ本／（＋Ｉｌｌ以下、特にジェット水
流を用いた場合には１００本／ａＩ以下となり、後述の
用途に好ましく用いられ金。
落毛羽数がａＯＯ本／（＋Ｉｌｌ以下、特にジェット水
流を用いた場合には１００本／ａＩ以下となり、後述の
用途に好ましく用いられ金。
なお、本発明の極細立毛織物は、例えば、その裏面から
ポリウレタンやメラｉン等の樹脂をコーティングして、
立毛の根本を固定してもよい。本発明の極細立毛織物を
得るに際し【は、精練・リラックス１ヒートセツト尋は
当該技術分野の慣用手段が採用されるが、特別な場合な
除いて染色や帯電防止等の後加工は不必要である。
ポリウレタンやメラｉン等の樹脂をコーティングして、
立毛の根本を固定してもよい。本発明の極細立毛織物を
得るに際し【は、精練・リラックス１ヒートセツト尋は
当該技術分野の慣用手段が採用されるが、特別な場合な
除いて染色や帯電防止等の後加工は不必要である。
本発明の極細立毛織物１家、ガラス、木材、金属、プラ
スチック等の表両の研磨や払拭に、また塗布用の基材と
して用いられる。通常、払拭の場合には、低粘度の油を
含浸させて用いられ、研磨の場合には、適白な砥粒や潤
滑剤を含浸させて用いられる。塗布の場合には、種々の
脆料や染料を含浸させて用いる。極細立毛織物は、用途
に応じ適当なｌｌ＆ｃ切断して、また車面にアクリル樹
脂等をコーディングすることＫよって硬さを適当に調節
して用いられる。
スチック等の表両の研磨や払拭に、また塗布用の基材と
して用いられる。通常、払拭の場合には、低粘度の油を
含浸させて用いられ、研磨の場合には、適白な砥粒や潤
滑剤を含浸させて用いられる。塗布の場合には、種々の
脆料や染料を含浸させて用いる。極細立毛織物は、用途
に応じ適当なｌｌ＆ｃ切断して、また車面にアクリル樹
脂等をコーディングすることＫよって硬さを適当に調節
して用いられる。
そして、本発明の極細立毛織物な）研磨、塗布あるいは
払拭用に使用した場合には、以下の如く優れた作用効果
が達成される。
払拭用に使用した場合には、以下の如く優れた作用効果
が達成される。
（１） 表面が極細繊維の立毛で高密度に榎われてい
るので、単位面積当りの実質表面積が通常の払拭布に比
べ数士債も大きく、その結果、塵埃等の払拭効果が・非
、常に大きい。
るので、単位面積当りの実質表面積が通常の払拭布に比
べ数士債も大きく、その結果、塵埃等の払拭効果が・非
、常に大きい。
（２） 立毛は極細でありしかも適度の畏さと弾性を有
し、かつほとんど直立状態に密生しているので、その繊
維間空隙は極めて小さく、ミクロン単位の微小な塵埃を
良く抱き込み優れたり１１−ンアツプ効果を示す。
し、かつほとんど直立状態に密生しているので、その繊
維間空隙は極めて小さく、ミクロン単位の微小な塵埃を
良く抱き込み優れたり１１−ンアツプ効果を示す。
（３） 油性又は水性の塗布材を十分に含浸させ、こ
れで被塗布体に軽く塗布すると、非常圧薄くかつまた均
一に長時間にわたって塗布材を塗布することができる。
れで被塗布体に軽く塗布すると、非常圧薄くかつまた均
一に長時間にわたって塗布材を塗布することができる。
１４）立毛の太さ、密度、長さが均一なので、被研磨体
や被塗布体に斑が生ぜず、従って美麗で精度の高い仕上
り効果が得られる。
や被塗布体に斑が生ぜず、従って美麗で精度の高い仕上
り効果が得られる。
（６１使用中の立毛の脱落や切断等圧より新たな塵埃を
発生する事が少ないと共に、織智のため十分な組織点拘
束力を有しているので、耐久性に富ん慣おり（り返し使
用が可能である。
発生する事が少ないと共に、織智のため十分な組織点拘
束力を有しているので、耐久性に富ん慣おり（り返し使
用が可能である。
以下、実施例により本発明を詳述する。
実施例１
米Ｉ！１ＩＩＶｉ許明細１１１＃Ｅ４０５１２８７号に
開示された方法に従って、ポリエステル（ポリエチレン
テ ９− レフタレート）構成部分とボυ７ξド（ポリ−１−カプ
ロアミド）構成部分が交互に隣接して１６個環状に配置
され、かつ繊維の長手方向に伸び全体として管状体を構
成している中空複合繊維を製造した。この中空複合繊維
において、全ボリアミド構成部分と全ポリエステル構成
部分の重量比は１：ｌであり、個々の構成部分のデニー
ルは０．２Ｓ、中空複合線維のデニールは３．７．中空
率は８％であった。
開示された方法に従って、ポリエステル（ポリエチレン
テ ９− レフタレート）構成部分とボυ７ξド（ポリ−１−カプ
ロアミド）構成部分が交互に隣接して１６個環状に配置
され、かつ繊維の長手方向に伸び全体として管状体を構
成している中空複合繊維を製造した。この中空複合繊維
において、全ボリアミド構成部分と全ポリエステル構成
部分の重量比は１：ｌであり、個々の構成部分のデニー
ルは０．２Ｓ、中空複合線維のデニールは３．７．中空
率は８％であった。
緯糸として、前記中空複合繊維のマルチフイラメ７ ）
（ａｏｏ、ｄ／ｕｏｆｌｌ）の片撚糸（８１ｍＧＴ／
ｍ）を用い、８糸としては、ポリエチレンテレフタレー
トのウーリー糸の双糸（１００ｄ／２４ｆｌｌＸ２）（
Ｓ１ｓｏＴ／ｍ）を用い、織物密度が経７０本／ １ｎ
ｃｈ ｒ縛５６本／１ｎｏｈの４枚朱子織物を作成した
。
（ａｏｏ、ｄ／ｕｏｆｌｌ）の片撚糸（８１ｍＧＴ／
ｍ）を用い、８糸としては、ポリエチレンテレフタレー
トのウーリー糸の双糸（１００ｄ／２４ｆｌｌＸ２）（
Ｓ１ｓｏＴ／ｍ）を用い、織物密度が経７０本／ １ｎ
ｃｈ ｒ縛５６本／１ｎｏｈの４枚朱子織物を作成した
。
得られた織物は、まず９８℃でｇｏ分蘭σラックスし、
１２０℃で３分間乾燥した後、その片面を３３誉針布を
有する針布起毛機により −ｍｕｍ／分のランニ
ングスピードで１５回起毛 □１０ − した。その後、１７０℃で３０秒間プレセットした。得
られた極細立毛織物の立毛の平均単繊維デニールは０．
２ｍ、立毛の長さは０，３〜２絽。
１２０℃で３分間乾燥した後、その片面を３３誉針布を
有する針布起毛機により −ｍｕｍ／分のランニ
ングスピードで１５回起毛 □１０ − した。その後、１７０℃で３０秒間プレセットした。得
られた極細立毛織物の立毛の平均単繊維デニールは０．
２ｍ、立毛の長さは０，３〜２絽。
立毛密度は７．２ Ｘ １０”本／７であった（この織
物を織物Ａとする）。
物を織物Ａとする）。
織物Ａを、サーキュラ−染色機（日限製作所製の液流染
色４！ｌ）を用いて、８０℃で３０分間洗浄処理しく浴
比１：：１Ｇ、布速１ｏ ｏ ｍ／ｍ１ｎ）、その後１
２０℃で３分間乾燥した（この織物を織物Ｂとする）。
色４！ｌ）を用いて、８０℃で３０分間洗浄処理しく浴
比１：：１Ｇ、布速１ｏ ｏ ｍ／ｍ１ｎ）、その後１
２０℃で３分間乾燥した（この織物を織物Ｂとする）。
織彎８を、コンベアベルトで１０ｍ／分のスピードで走
行させつつ、その立毛面１ｃ２０℃で１１０ｋｇ／ｄＧ
の高圧のジェット水流を扇形状噴射ノズル（２１１原子
配置）から噴射し洗浄した（ノズルの噴射口と織物との
距離は５１）。
行させつつ、その立毛面１ｃ２０℃で１１０ｋｇ／ｄＧ
の高圧のジェット水流を扇形状噴射ノズル（２１１原子
配置）から噴射し洗浄した（ノズルの噴射口と織物との
距離は５１）。
その後１２０℃で３分間乾燥した（この織物を繊物Ｃと
する）。
する）。
織物Ａ、Ｂ、Ｃの各々の立毛面をエチケットプラシ（日
本シール製の市販エチケットブラシ）で、軽り正逆方向
に各々１０回プラッシンダし、エチケットプラシに付着
した毛羽の数を測定した（５回の平均値）。結果は次に
示した通りであった。
本シール製の市販エチケットブラシ）で、軽り正逆方向
に各々１０回プラッシンダし、エチケットプラシに付着
した毛羽の数を測定した（５回の平均値）。結果は次に
示した通りであった。
織物ＡＣ比較例） １０００本／ｃＩＩ以上織物Ｂ
Ｃ本発明） ３９０本／− 織物ＣＣ本発明） ６本／ｄ 実施例２ 特開昭５４−４１１１（１号に開示された方法に従って
、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）構成部
分とポリスチレン構成部分が交互に隣接して８２個環状
に配置され、かつ繊維の長手方向に伸び全体として管状
体を構成している中空複合繊維を製造した。この中空複
合繊維において、全ポリエステル構成部分と全ポリスチ
レン構成部分の重置比は１：工であり、側々の構成部分
のデニールはｏ、ｏｙ、中空複合繊維のデニールは２．
３．中空率はｌＩ％！あった。
Ｃ本発明） ３９０本／− 織物ＣＣ本発明） ６本／ｄ 実施例２ 特開昭５４−４１１１（１号に開示された方法に従って
、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）構成部
分とポリスチレン構成部分が交互に隣接して８２個環状
に配置され、かつ繊維の長手方向に伸び全体として管状
体を構成している中空複合繊維を製造した。この中空複
合繊維において、全ポリエステル構成部分と全ポリスチ
レン構成部分の重置比は１：工であり、側々の構成部分
のデニールはｏ、ｏｙ、中空複合繊維のデニールは２．
３．中空率はｌＩ％！あった。
緯糸として、前記中空複合繊維のマルチフイ５／ｌ ７
） （ｅｏｏａ／ｘａｏ ｆｌｌ） の片撚糸（８１１
ｓ０Ｔ／ｍ）を用い、経糸としては、ポリエチレンテレ
フタレートのウーリー糸の双糸（１００ｄ／２４ｆｉｌ
Ｘ２）（Ｓ１５０Ｔ／ｉｎ）を用い、織物密度が経７０
本／ １ｎａｈ ＋緯５６本／１ｎｃｈの４枚朱子織物
を作成した。
） （ｅｏｏａ／ｘａｏ ｆｌｌ） の片撚糸（８１１
ｓ０Ｔ／ｍ）を用い、経糸としては、ポリエチレンテレ
フタレートのウーリー糸の双糸（１００ｄ／２４ｆｉｌ
Ｘ２）（Ｓ１５０Ｔ／ｉｎ）を用い、織物密度が経７０
本／ １ｎａｈ ＋緯５６本／１ｎｃｈの４枚朱子織物
を作成した。
得られた織物は、まず９８℃で３０分間リラックスし、
１２０℃で３分間乾燥した後、トリクロロエチレンで５
回洗浄し、中空複合繊維中のポリスチレンからなる構成
部分を実質的に全部溶解除去した。その後織物を乾燥し
、その片面を３３番針布を有する針布起毛機により３０
ＩＩＩ／分のランニングスピードで１５回起毛した。
１２０℃で３分間乾燥した後、トリクロロエチレンで５
回洗浄し、中空複合繊維中のポリスチレンからなる構成
部分を実質的に全部溶解除去した。その後織物を乾燥し
、その片面を３３番針布を有する針布起毛機により３０
ＩＩＩ／分のランニングスピードで１５回起毛した。
その後、１７０℃で３０秒間プレセットした。
得られた極細立毛織物を実施例五の場合と同様に、ジェ
ット水流で洗浄処理した。
ット水流で洗浄処理した。
かくして得られた極細立毛織物の立毛の平均単繊維デニ
ールは０．０７ 、立毛の長さは０．２〜０、７ ｗｓ
＋立毛密度ｔ’！２．２Ｘ１Ｇ’本／ｄで、ブラッシ
ング時の脱落毛羽数は４１Ｓ本／ｃｄであった。
ールは０．０７ 、立毛の長さは０．２〜０、７ ｗｓ
＋立毛密度ｔ’！２．２Ｘ１Ｇ’本／ｄで、ブラッシ
ング時の脱落毛羽数は４１Ｓ本／ｃｄであった。
なお、ジェット水流処理しないものの脱落毛羽１３−
数は１０００本／ｄ以上であった。
１４−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １．０．０１〜０．５デニールの極細繊維からなり長さ
が０．１〜５■の立毛な有し、腋立毛の立毛密度が１ｆ
ｉＯＯ〜４００００本／ｄでかつブラッシング時の脱落
毛羽数が５００本／ｃＩｉ以下である研磨、ｍ布及び払
拭用の極細立毛織物。 ２ ブラッシング時の脱落毛羽数が１００本／ｄ以下で
あるｌ！！１詐情求の範囲第１項記載の研磨、塗布及び
払拭用の極細立毛織物。 λ ０．Ｏ１〜０゜６デニールの極細１１Ｍからなる長
さが０．１〜ｓｍの立毛な有し、該立毛の立毛密度が１
５００〜４ｏｏｏｏ本／ｍである極細立毛織物を、液東
染色機中で水又は熱水”Ｃ’ＩＯ分以上洗浄処堀するこ
とを４１１１とする研磨。 塗布及び払拭用の極細立毛織物の製造法。 ４０．０１〜０．５デニールの極細繊維からなる長さが
０．１− Ｉｓ■の立毛を有し、該立毛の立毛密度が目
＄００〜４００００本／ｃｄ ’１’ ｔｌ）も極細立
毛織物の立毛面に、ジェット水流を噴射し洗浄すること
を特徴とする研磨、塗布及び払拭用の極細立毛織物の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57053725A JPS58171265A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 研磨，塗布及び払拭用の極細立毛織物及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57053725A JPS58171265A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 研磨，塗布及び払拭用の極細立毛織物及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58171265A true JPS58171265A (ja) | 1983-10-07 |
| JPH0255196B2 JPH0255196B2 (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=12950801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57053725A Granted JPS58171265A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 研磨，塗布及び払拭用の極細立毛織物及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58171265A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63288620A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-25 | Kobe Steel Ltd | アルミニウムの電解複合超鏡面加工方法 |
| JPH0299641A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-11 | Unitika Ltd | ワイピングクロス |
| US7303804B2 (en) | 2002-04-12 | 2007-12-04 | N.I. Teijin Shoji Co., Ltd. | Pile cloth for cleaning |
| CN105568508A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-11 | 上海仪耐新材料科技有限公司 | 一种三维多孔疏松织物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009060985A1 (ja) * | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Teijin Fibers Limited | 布帛および複合シートおよび研磨布およびワイピング製品 |
-
1982
- 1982-04-02 JP JP57053725A patent/JPS58171265A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63288620A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-25 | Kobe Steel Ltd | アルミニウムの電解複合超鏡面加工方法 |
| JPH0460766B2 (ja) * | 1987-05-22 | 1992-09-29 | Kobe Steel Ltd | |
| JPH0299641A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-11 | Unitika Ltd | ワイピングクロス |
| US7303804B2 (en) | 2002-04-12 | 2007-12-04 | N.I. Teijin Shoji Co., Ltd. | Pile cloth for cleaning |
| CN105568508A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-11 | 上海仪耐新材料科技有限公司 | 一种三维多孔疏松织物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0255196B2 (ja) | 1990-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1055808A (en) | Suede-like raised woven fabric and process for the preparation thereof | |
| US4426421A (en) | Multilayer composite sheet useful as a substrate for artificial leather | |
| KR101307335B1 (ko) | 극세사 인조피혁 및 그 제조방법 | |
| JPS6392319A (ja) | 塗布及び払拭用の極細立毛織物 | |
| US6230376B1 (en) | Faced finished fabrics containing immobilized fibers | |
| JPH0357991B2 (ja) | ||
| CN1754996B (zh) | 具有突出绒毛的三维织物、保养和/或清洁工具及制造方法 | |
| JPS58171265A (ja) | 研磨，塗布及び払拭用の極細立毛織物及びその製造法 | |
| US6260247B1 (en) | Face finishing of fabrics containing selectively immobilized fibers | |
| JPS5930955A (ja) | 布「はく」の毛羽出し処理方法 | |
| JPS6075635A (ja) | 特殊織編物 | |
| FR2459325A1 (fr) | Procede de preparation d'une etoffe lainee, analogue a un suede | |
| JPS6242075B2 (ja) | ||
| JPS59204941A (ja) | 高密度撥水性布帛 | |
| JPS61289171A (ja) | 布帛の処理方法 | |
| JPS6157433B2 (ja) | ||
| JPS5921783A (ja) | 特殊立毛織編物 | |
| JPS62141152A (ja) | チンチラ調人工毛皮 | |
| JPS6075688A (ja) | 皮革様シ−ト物 | |
| JPS60252784A (ja) | ポリアミド系超極細繊維の着色方法及びポリアミド系超極細繊維質シ−トの製造方法 | |
| JPS62191543A (ja) | 特殊立毛パイル織物 | |
| JPS59192779A (ja) | 寸法安定性に優れたシ−ト状物の製造方法 | |
| JPH1060782A (ja) | 合成皮革 | |
| JPS6075664A (ja) | 耐久性に優れた極細立毛織編物の処理方法 | |
| JP2019206767A (ja) | 防汚性織編物、及びその製造方法 |