JPS5921783A - 特殊立毛織編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な布帛構造を有し、滑らかな表面タッチで
柔軟な風合しがも抜毛がなく抗ピル性に優れた特殊立毛
布帛に関するものである。

従来、極細繊維を用いた立毛布帛は公知である。

例えば、極細繊維を発生する繊維でニードルパンチ不織
布を構成し、これに高分子弾性体を含浸し。

極細化、起毛して得られるものなどが知られている。し
かしながら、これらは厚さを薄くするのに限度があり、
柔軟性、ドレープ性などが要求される高級衣料分野には
必ずしも十分でなく、製造工程上からも厳密な工程管理
を必要とする複雑な工程を経由せざるを得なかった。こ
れらの欠点は不織布を基布とした立毛品に宿命的ともい
えるものである。さらに極細繊維を用いた織編物を起毛
又はハフにより表面に立毛を形成し高分子弾性体を含浸
した立毛織編物があるが、これも複雑な工程。

特に立毛工程の起毛又はパフ加工の厳密な管理を必要と
する点、織編組織目の目ずれが発生する点。

立毛が過度に均一で変化に乏しい点、さらに起毛又はパ
フでは組織口を完全にカバーする立毛品が得られないな
どの欠点があった。

本発明者らは上記欠点のない、新規な布帛構造を有し１
表面が滑らかなタッチとＩｌｌ織月を感じさせない緻密
な立毛で覆われ、しかも毛抜けがなく抗ピル性、耐久性
に優れた立毛布帛を得るために鋭意検討を重ね本発明に
至ったのである。すなわち本発明は。

−１）単糸繊度０−９デニール以下の極細繊維を６０重
量係以上含んだシェニール構造糸を用いた織編物であっ
て、該織編物に対して重量比率で１〜１５％の範囲で高
分子弾性体を含有していることを特徴とする特殊立毛織
編物。

に関するものである。

本発明の立毛織編物はシェニール構造糸を用いた織編物
であって、シエニーノｋ、構造糸を構成している繊維の
少なくとも重量比率で６０％が学系繊度０９デニール以
下の極細繊維で構成されていることが必要である。６０
多以下では本発明の目的とする滑らかなタッチと柔軟な
風合、さらに緻密な立毛のものとならず２表面タッチの
サラツキ感のある立毛密度の粗い粗硬なものしか得られ
ないのである。６重係以上極細繊維を用いることにより
はじめて本発明が達成されるのである。特に好ましくは
極細繊維１００％使いのシェニール構造糸を用いること
は言うまでもない。

次に極細繊維の製造方法であるが特に限定はなく公知の
方法が用いられる。例えば極細繊維発生型繊維から極細
繊維を得る方法、より具体的には海島型複合繊維あるい
は混合紡糸繊維などの多成分系繊維からの一成分の除去
による方法、剥離型複合繊維からの剥離極細化による方
法、また直接紡糸で極細繊維を得る方法などいずれもが
任意に適宜用いられる。

極細繊維の素材としては極細繊維を形成できる素材であ
れば何でもよく、ポリエステル、ポリアミドなどの熱可
塑性重合体が好ましい。例えばポリエチレンテレフタレ
ート、あるいいよその共重合体（例えばイソフタル酸ナ
トリウムスルフォネートのごとき共重合成分など）、ポ
リブチレンテレフタレート、あるいはその共重合体、ナ
イロン６゜ナイロン６６などいずれもが好捷しく用いら
れる。

本発明では上記極細繊維を用いフェニール構造糸とする
が、それを構成している花糸および芯糸のいずれか又は
両方に極細、繊維を用い、少なくとも重量比率で６０％
以上極細繊維を用いシェニール構造糸とするのである。

４０係以下は他の繊維を用いてもよく、その用い方は合
糸や混用して用いてもよい。花糸および芯糸の繊維形態
としてはフィラメント糸、紡績糸などいずれでもよい。

また繊維素材も何れでもよく限定はないが、好ましくは
花糸、芯糸が同一素材のものが良い。

従来公知のシェニール糸は芯糸と同時に低融点ポリアミ
ド系繊維すなわち接着糸を用い花糸と芯糸の接着固定を
行なっているが１本発明ではこの接着糸を用いなくても
よい。このことにより工程の簡略化およびコストダウン
ができるのである。

本発明での後述するように高分子弾性体を付着させるこ
とにより芯糸と花糸の接着固定も行なうのである。

上記花糸、芯糸を用いシェニール構造糸をつくる方法に
ついては特に限定はないが１例えば特開昭５３−６６４
２　　などに見られる装置などによって容易につくるこ
とができる。

次に本発明では上記シェニール構造糸を用い布帛類とす
るが、全てシェニール構造糸で構成してもよいし、他の
糸と引揃えて用いてもよい。また織編組織によって表に
多く出る糸にシェニール構造糸を用い裏面に他の糸を用
いる方法でもよい。

例えば織物であればヨコ２重組織や裏うち組織など１編
物ではサテントリコットなどで表面にシェニール構造糸
を多く出す組織の立毛布帛とするのが好ましい。また布
帛類とする場合、／エニール構造糸は勿論のこと、布帛
全ての構造糸を極細繊維使いと−することは表面タッチ
、風合、ドレープ性々どの点で特に好ましく用いられる
。

該立毛布帛に対し高分子弾性体を付着させる時期は特に
限定し々いが１例えば極細繊維として極細繊維発生型繊
維を用いた場谷はその極細ｆ比処理をした後に高分子弾
性体を付着させるのが好寸しい。

高分子弾性体としては、ポリウレタンエラストマー、天
然ゴム、アクリロニトリル・ブタジェン共重合体、スチ
レン・ブタジェン共重合体などのブタジェン共重合体、
ネオプレンなどの合成ゴム々どがあるが、好甘しくはポ
リ・フレタンエラストマーが用いられる。ポリウレタン
としてはポリエーテル単位を含むものたとえば原料とし
て末端に水酸基を有するポリエステル−とポリエーテル
との混合物又はポリエステル、ポリエーテルブロック共
重合体などから得られるポリウレタンが好ましい。これ
らの高分子弾性体の１種まだは２種以上の有機溶剤溶液
またはエマルジョンとして用いるが、必要に応じて凝固
調節剤１着色剤、充填剤。

その他の添加剤を適宜添加して用いてもよい。

付着方法としては、含浸してニップロールで絞る方法、
グラビアロールコータ−、キスロールコーター、リバー
スロールコータ−などによる片面塗布方法、スプレーな
どによるふきつけ方法などが用いられる。高分子弾性体
の凝固手段としてはエマルジョンの場合は乾式凝固、有
機溶剤溶液の場合は湿式凝固が好ましいが、濃度によっ
てはそれぞれ湿式凝固および乾式凝固を適用してもよく
また併用しＧもよい。目的に応じ凝固手段を適宜選択て
きる。

高分子弾性体の付着量としては該立毛布帛に対して重量
比率で１〜１５％の範囲がよく、特に好ましくは６〜１
０％がよい。１％以下では風合が未処理のものと大差な
く、シかも立毛が抜けやすく抗ピル性の劣るものとなり
本発明の目的が達成されない。一方１５％以上では高分
子弾性体のシート状物となり、極細繊維立毛の特徴の生
かされないもの、すなわち滑らかな表面タッチ、風合の
ソフトなもの吉ならないのである。

高分子弾性体を付着させた該立毛織編物は最表面に高分
子弾性体の膜状１粒子状のものがイ」着し。

しかも立毛がペタペタに倒れた状態となっているので９
表面をパフィングまたはブラツノングスルことにより余
分な高分子弾性体を除去するのが好ましい。まだ染色段
階で揉みの加わる染色機を用いて染色する方法も好まし
く用いられる。

かくして得られた立毛織編物は一般布帛類と同様の処理
、すなわち染色、セント、仕上剤イマ］与などを行ない
仕上げる。

本発明の特殊立毛織編物は数多くの特長、効果があるが
その数例を下記する。

（１）極細繊維使いであるため滑らかな表面タッチと。

（２）柔軟な風合でドレープ性に擾れたものとなる。

（３）立毛がシェニール構造糸で形成されているため、
織編５組織目を感じさせない緻密な立毛で覆われたもの
となる。

（４）高分子弾性体を付着させ立毛の根元を固定するた
め立毛の抜毛のない。

（５）抗ピル性に優れた。適度な反撥弾性を有しシワに
なシにくい耐久性のある特殊立毛織編物となる。

（６）　　またシェニール構造糸の花糸カット長を短か
くコントロールした場合スェード調立毛織編物となシ。

（７）花糸カット長を比較的長めにコントロールした場
合毛皮調立毛織編物となる。

（８）従来のシェニール糸は芯糸と同時に接着糸を用い
芯糸と花糸の接着固定を行なっていたが。

本発明ではそれが不用となりコストダウンできる。

以上数多くの特長、効果のある本発明の特殊立毛布帛は
コート、ブレザー、ズボン、ワンピース。

スが一トなどの婦人、紳士、子供用の衣料用途に用いら
れる。その他家具、連装、壁装、シート。

袋物などあらゆる用途にも好ましく用いられる。

次に本発明にかかる実施例を示すが１本発明は何らこれ
らに限定されるものではない。

実施例１ シェニール糸の花糸として次に示す海島型複合繊維のス
テーブルからなる１８Ｓの紡績糸を用いた。

構成　　分：ポリエチレンテレフタレート海　成　分、
ポリスチレン 島成分比率＝９０％ 海成分比率、１０％ 島成分本数＝６本 海島型繊維の繊度：２８ｄ クリンプ数：１６山／　ｉＨ カット長：　５１　ｍｍ シェニール糸の芯部を構成する芯糸と地組織を構成する
地糸としてポリエチレンテレフタレートの０．７５ｄｘ
５１ｍｍのステープルからなる８　ＯＳ／２の紡績糸を
用いた。

上記花糸、芯糸を用いンエニール糸加工を行ない花糸の
カット長３．０ｉｎｍにカントし、メートル番手２３番
のシェニール糸を得た。

このシェニール糸を表ヨコ糸とし、地組織を構成する裏
ヨコ糸およびタテ糸としては上記した８　ＯＳ／２の紡
績糸を用い１表組織６枚朱子、裏組織平織のヨコ２重組
織の織物とした。この時の打込み密度はタテ９２本／１
ｎ、ヨコ３８本／　ｉｎであった。

得られた織物を常温のトリクロルエチレンで５回洗浄し
、花糸に用いた海島型複合繊維の海成分の除去、すなわ
ち極細化処理を行ない乾燥した。

ついでこのものをポリエーテル７５部、ポリエステル２
５部を用いたＭＢＡ系（ＭＤ工）ポリウレタンの濃度６
０％のＤＭＦ　（ジメチルフォルムアミド）溶液に浸漬
し、絞液後湿式凝固、脱溶媒。

乾燥した。この時のポリウレタンの付量は９．０　％で
あった。

このものは表面にポリウレタンの薄膜の付着したもので
あったのでベルトサンダーバフ機（サントヘーハーメッ
シュ＋１８０）にて６回バフインク加工を行ない９表面
に付着したポリウレタンの薄膜の除去を行なった。

引続き液流染色機を用い分散染料で青色に染色し、染色
後還元洗浄、水洗後、制電防止、柔軟仕上剤を付与し１
表面をグラ／ロールでブラノノングしながら仕上乾燥を
行なった。

かくして得られた織物は表面タッチが極めてソフトで、
絹様の表面光沢を有し、ドレープ性に優れた柔軟な風合
のしかも適度の反撥弾Ｐｉを有し。

シワになりにくい、花糸繊維の抜けにくい耐久性に優れ
たシェニール織物であった。

実施例２ 実施例１と同様の糸使い加工を行なった極細化処理した
織物を用い、このものにポリエーテル系ポリウレタンエ
マルジョンの濃度９０％液を浸漬含浸、絞液し乾燥後１
５０℃５分間のキユアリングを行なった。この時のポリ
ウレタンのイτｊ量は１１７チであった。このものを実
施例１と同様のハフイング加工、染色仕上加工を行ない
１表面タッチが極めてソフトで、適度の反撥弾匪があり
しかもドレープ性のある柔軟な風合のもので、花糸繊維
の抜けにくい耐久性に優れたシェニール織物を得た。

実施例６ シェニール織物を構成する花糸、芯糸、地糸として次に
示す海鳥型複合繊維の２４５Ｄ−４０Ｆのフィラメント
糸を用いた。

島　成　分：ポリエチレンテレフタレート海　成　分：
ポリスチレン 島成分比率：９６％ 海成分比率ニア％ 海島型繊維の繊度：６，１２５ｄ 島成分の単糸繊度：　０．３５６ｄ 上記フイラメント糸を用い、花糸、芯糸に用いシェニー
ル糸加工を行ない、このシェニール糸ト地糸とをひきそ
ろえて織糸とし、織組織ナナコ織の両面に立毛のあるシ
ェニール織物とした。

この織物を常温のトリクロルエチレンで５回洗浄し、海
鳥型複合繊維の海成分の除去すなわち極細化処理を行な
い乾燥した。このものをポリエーテル系ポリウレタンエ
マルジョンの濃度１０係液に浸漬し、絞液後乾燥し１５
０℃、５分間のキユアリングセットを行なった。この時
の付量は１３％チであった。引続き両面を≠１８０メツ
ンユのヅーノドペーパーで各６回）＜フイング加工を行
ない表裏両面に付着しているポリウレタンの薄膜を除去
した。

つぎに液流染色機で分散染料を用いベージュ色に染色し
、還元洗浄後、水洗し、制電防止剤、柔軟仕上剤を付与
し、ブラシロールでフ゛ラツンンク′しながら乾燥した
。

かくして得られた織物は表裏両面に極細立毛を有し、タ
ッチがスムースで極めて柔軟な、しかも適度の反撥弾性
がありシワになりに＜＜、絹様光沢のある。花糸繊維の
抜けにくい耐久性に優れた両面タイプの特殊シェニール
織物−であった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）単糸繊度０９テニール以下の極細繊維を６０重量
   ％以上含んだシェニール構造糸を用いた織編物であって
   、該織編物に対して重量比率で１〜１５％の範囲で高分
   子弾性体を含有していることを特徴とする特殊立毛織編
   物。