JPS61289171A

JPS61289171A - 布帛の処理方法

Info

Publication number: JPS61289171A
Application number: JP13001285A
Authority: JP
Inventors: 澄男菱沼; 菅野　勝男
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1985-06-17
Filing date: 1985-06-17
Publication date: 1986-12-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は薄物布帛の処理方法に関するものである。詳し
くは薄物布帛を液体中にて走行させ、走行中に粗面体と
接触させて（羽出しまたは剪−毛を行なう技術に関する
。

〔従来の技術〕

周知の如く、通常行なわれる毛羽出しは、布帛を拡布状
で回転するサンドペーパーロールに擦過させて処理され
る。剪毛処理は回転する切羽を用いるものであり、いず
れも大気中で処理されるのが普通である。この場合は布
帛との接触圧が高く、且つ該接触圧のバラツキによって
、しばしば毛羽ムラを惹起する。また、大気中処理は浴
中にくらべてマサッ係数が高いこと、および高速回転体
使用ということによって、毛羽立ち性が低く、且つ毛羽
の長いものが得られない。ペーパーの耐久性も乏しく、
擦過体もたびたび新しいものと張り替え、取り替えが必
要で作業性を著しく低下させてしまう問題がある。

剪毛処理にあっても同様である。

最近、これらの解決手段として、液体中で処理する方法
が提案されている（特公昭５１−１８５５６゜特開昭５
０−１５４５９５など）。特に本発明者らは特開昭５９
−１７３３６４に示すように、砥石粗面で染色と同時に
毛羽出しや剪毛する方法と装置について提案した。本提
案により従来にくらべて粒状粗面による精緻な毛羽質、
或はクリーンな剪毛、且つ粗面の大幅な耐久性向上が得
られるようになってきた。しかしながら、液流染色機を
用い、布帛をロープ状で比較的薄地のもので、とくにフ
ィラメント糸使いの布帛を染色と同時に擦過するには、
ロープ状の染めシワ、ムラ等の表面の不均一性が問題で
あり、必ずしも満足するものではなかったのである。従
って、布帛の糸使い、組織等を限定し、問題を抱えなが
ら処理をおこなっているのが実情である。

しかも、従来の技術においては、フィラメント糸使いの
薄物布帛に従来公知の起毛処理や、パフ技術を適用して
も毛羽ムラや、彼れが発生するため、加工しえないのが
実態であり、フィラメント薄地織物の高付加価値商品と
して目標は、はっきりしているが、到達しえない分野の
１つであった。更に、フィラメント使い薄物織物を、染
色と同時に毛羽加工すると、折り目しわが多発するため
、濃淡差のある染めしわが発生するため、商品価値の全
くないものしか得られなかった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者らは、かかる従来技術における欠点に鑑み、布
帛の処理方法について鋭意検討した結果、特定の処理を
おこなうことによって従来方法では得られない飛躍的効
果があることを見い出し、本発明に到達したものである
。

即ち、本発明はマルチフィラメント糸を用いた薄地等の
布帛に処理ムラがない、高品位で均一な毛羽質、表面状
態とソフトな風合いを付与し、且つ効率よく処理できる
処理方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本願発明は上記目的を達成するため次の構成を有する。

即ち、目付が５０〜３００ｇ／％である布帛を染色した
後、該布帛を湿潤状態下に硬質粗面を有する擦過体と接
触させることからなる布帛の処理方法である。

本発明の根底にある技術思想は次のように考えられる。

即ち、マルチフィラメント糸使いの薄地布帛の擦過処理
の表面品位はスパン糸や厚地にくらべて、一般によくな
い方向である。とくにロープ状で、染色と同時に処理さ
れる場合に欠点が顕著に現れる。この欠点を観察すると
、濃淡差のある染めシワ、ロープ状のシワが主体であり
、毛羽ムラはほとんどみられない。なお、シワの部分は
濃染化されている。これらの原因はフィラメント糸はス
パン糸にくらべて、曲げ剛性は高いが曲げ反復性に乏し
いこと、薄地は厚地にくらべて液中での柔軟性（ドレー
プ性）に欠けることが考えられる。粗面による強い接触
抵抗と染色熱（１００℃〜１３０℃）とが合いまって、
シワの発生とシワの固定を惹起しているものと推察され
る。本発明は擦過処理前に布帛をいったん染色して熱固
定し、形態を安定化させる。

この状態では通常の液流染色機の染色の例で周知のごと
く、シワの発生は全くみられないものである。次いで、
擦過体を装着し、布帛をこれに接触させて処理するもの
であるが、すでに布帛は形態が安定しているので強い擦
過を受けてもシワ発生は極めて少なくなり、問題ないレ
ベルまでに到達するという理由である。また、擦過処理
では染液が残存している処理浴を用いることは、シワを
若干目立ちやすくする方向であり、好ましくない。これ
は染料が汚れとなって布帛に付着し、シワを目立ちやす
くする理由と考えられる。

本発明でいう布帛とは特に限定されるものではなく、ポ
リエステル、ポリアミド、ポリアクリル、アセテート、
レーヨン、絹、羊毛、綿等の単独、および混用した織物
、編物、皮革、不織布、モケット等など数多く適用でき
る。このうち特に本発明の効果が顕著に発揮できるのは
、ポリエステルのマルチフィラメントＩＩｌ＆ｉ物、ポ
リアミドの織物、トリコット、極細不織シートからなる
人工皮革、極細繊維使いの織編物、絹羽二重等である。

更に具体例には延伸糸やウーリー糸、ブレリヤ糸、およ
びその混繊糸を用いた平織タフタ、ツイル、ポンジー、
中厚地のトロピカルサージ等である。剪毛処理にはポリ
エステルのスパン織編物、綿、レーヨンのスパン糸、お
よびポリエステルとの混紡糸の織編物がとくに効果が大
きい、いずれも目付が５０〜３００ｇ／ｄの薄物布帛も
しくは超薄物布帛が特に本発明の効果が大きく、更に望
ましくは６０〜１８０ｇ／−のものが適用効果が顕著に
発揮される。

本発明にあっては、これ等の布帛特に薄物、又は極薄物
と云われている高級布帛を後述する擦過処理の前に染色
加工を施すものである。この染色方法は、特に限定され
るものではな（、通常、公知となっている技術を用いて
、当該布帛を染色すればよいのである。

本発明にあっては、かかる染色加工を行った薄物布帛を
、湿潤状態下に擦過体と接触させ、擦過処理するもので
ある。そのため染色加工された布帛は−たん適宜乾燥す
るか、染色加工後のぬれた状態のまま次の工程に移行さ
せる。

次に、該染色加工された布帛は湿潤状態におかれたまま
擦過処理されるものである。

ここで、湿潤状態とは、染色加工上りのぬれたままの状
態にある布帛そのものでもよく、又、乾燥された布帛或
は湿潤状態にある布帛に新たに液体を付着させたもので
あっても良い、後者の場合には、適宜の液体を布帛に浸
漬、含浸、吹霧等により付与すればよい。更に好ましい
態様としては、布帛を液体中に浸漬した状態で擦過する
こと、或は、布帛を液体と同時に移送させながら擦過処
理することである。

本発明の擦過処理における布帛の処理形態はロープ状、
拡布状など特に限定されるものではなく、液体を含む布
帛であれば全て本発明に含まれる。具体的にはロープ状
で処理する場合は液流染色機、ウィンス、縮絨機、洗絨
機等を用いた場合であり、拡布状で処理する場合は精練
機、オープンソーパー、ジッガー、バッチャ−等を用い
て処理する場合がそれぞれ考えられる。

特に本発明の効果が発揮される例は液流染色機、精練機
を使用する場合である。液流染色機は揉み作用が強く付
与できるので風合いがソフトである。さらに処理速度が
速い（４００〜６００ｍ／分）、染色後ひきつづいて擦
過処理ができる、高温、高圧処理ができる、簡単に処理
できる等の利点を有しており、本発明の効果が相乗され
て、とくに好ましい。

この方法において、硬質粗面を有する擦過体は、液体と
布帛とが同時に移走する通路に設けおくことが好ましい
。

次に本発明において、布帛を拡布状態で処理する場合、
通常は精練機を用いるが、精練機の処理槽に擦過ロール
を装着し、これに布帛を接触させ、走行させながら液体
中で処理する方法が好ましい。常圧処理で１００℃まで
簡単に処理することができる。

本発明の擦過処理における処理液としては特に限定され
るものではなく、如何なるものでも適用しうるが好まし
くは染料を含まないもの、或は洗浄剤や仕上剤を含んだ
液が好ましい。具体的には染色後のポリエステル繊維か
らなる布帛の場合には還元洗浄液（ハイドロサルファイ
ド、弱アルカリ浴）、ポリアミド繊維、羊毛を主体とす
る布帛にあってはソーピンダ液（弱アルカリ）およびタ
ンニン酸処理液等を含む処理剤を使用するとよい。仕上
剤としては高級脂肪族系界面活性剤の柔軟剤、帯電防止
剤、或は吸湿剤、難燃剤、キャリヤーなどの膨潤剤など
多くのものが適用できる。

更に本発明において、剪毛処理を主目的とする場合には
、ポリエステル繊維を主体とする布帛にあっては、苛性
アルカリ液、ポリアミド繊維を主体とするものにあって
は、ギ酸液、又木綿などを主体とする布帛にあっては希
硫酸液の如く繊維を分解、脆化させる処理液を併用する
と、更に効果が大きい。通常、染色後の水洗、洗浄、仕
上工程は必須の加工工程であり、本発明はかかる工程に
そのまま適用できるのも本発明の大きな特徴である。

なお本発明における上記処理時の液体の温度は、特に限
定はないが、染色布帛からの染料のなき出しによる汚染
や、シワ発生等を防止する為１００℃以下であることが
好ましく、特に９０’Ｃ以下で実施することが効果的で
ある。

本発明でいう硬質粗面を有する擦過体とは特に限定され
るものではなく、布帛を構成する単繊維を切断、損傷、
破壊等のダメージを与える、凹凸のある剛性の物体であ
ればよい。具体的には、砥石、金属溶射粒、ヤスリ、針
布、ブラシなどの擦過体であり、と（に砥石が好ましい
。

なかでも、ビトリファイド砥石、レジノイド砥石、マグ
ネシア砥石が好ましく、粒度は＃６０〜＃８００程度の
ものがよい。砥粒が順次脱落する新生作用によって、目
づまりを起こさず、繊維表面をミクロに、且つ安定した
擦過状態を創出する。

硬質粗面を有する擦過体の形状は、処理布帛の走行経路
に合わせ、最も擦過効果を大きく発揮させる形状が望ま
しい。例えば、第１図に示す通り液流染色機では噴射ノ
ズルの上部、即ち、布帛が最も絞られる部分に、前記砥
石をラッパ状に成型し、装着する方法が最も好ましい。

上記態様を更に図面により説明すると、第２図に示す通
り液流染色機のノズル部分の上部に第１図Ａ、Ｂに示す
如きラッパ状砥石型擦過体を設ける。一方ノズル弁５か
ら高圧で送り出される液体がノズル管４のノズルホール
６から噴出せしめられる力を利用して処理布帛ｌが既存
の液体とともに高速でノズル管４を通過するようになっ
ている。その際、布帛１は湿潤状態になっておりその状
態で擦過体３と接触し擦過作用をうける。更に布帛は擦
過体を通過する際、絞られロープ状を呈しつつ擦過処理
を受けることになる。擦過体３は上記の通りノズル管の
入口部近傍に適宜のとめ具２で固定しておくことが出来
る。

一方、第３図はローラー状に形成した擦過体３′の例を
示したものであり、布帛を拡布状態のまま擦過処理する
場合に適したものである。

該ローラー状擦過体は積極的に回転させるものであって
もよい、その他処理機のガイドロール、ガイドカバー、
走行壁面、走行管等にかかる粗面体を適宜成型、或は接
着し、これに布帛を接触させ、処理することができる。

本発明により、従来方法では達成し得なかった高品位で
均一な毛羽質１表面状態とソフトな風合いを有するマル
チフィラメント薄地等の布帛を簡単に効率よく製造でき
得たものである。

以下に本発明を実施例により、更に説明する。

実施例１タテ糸、およびヨコ糸に７５デニール、３６フイラメン
トのポリエステルマルチフィラメントウーリー加工糸を
用い、平織薄地ポンジーに製織した（目付：　５９ｇ／
　ｒｄ　（７３ｇ／ｍ）　、密度８２　ｘ　７５本／吋
、幅：１２４ｃｍ、長さ：　５００ｍ）　、次いで常法
に従って、精練、セントし、液流染色機“サーキュラ−
”Ｒ３型（日限製作所（株）製）を用い、１３０℃×６
０分でＲｅ５ｏｌｉｎｅ　Ｂｌｕｅ　ＦＢＬ　（Ｂａｙ
ｅｒ社製）０．６％（ｏｗｆ）を使用してブルーに染色
した。染色後は上記と同じ液流染色機を利用してハイド
ロサルファイド２　ｇ／　ｌ　、カセイソーダＩｇ／β
。

非イオン界面活性剤であるサンデッ）Ｇ−２９（三洋化
成（株）製）Ｉｇ／ｊ？の混合水溶液を用いて、８０℃
×６０分の条件で還元洗浄を行ないつつ擦過処理を行っ
た。擦過体としてはビトリファイド砥石（アルミナ砥粒
、粒度＃　４００）を第１図Ａ。

Ｂに示すごとき、臼型のラッパ形状に製作したものを使
用した。同擦過体のスペックは次の通りであった。内径
７０１１φ、外径１６０ｗｍφ、厚み３５鶴、高さ６５
ｆｌ）。この擦過体を前記染色機のノズル上部に第２図
に示す如く装着したものを使用した。

上記の処理装置を用いた還元洗浄と擦過処理の条件は次
の通りであった。

液　　　　　温　　　　８０℃×６０分布　　　　速　
　　　３５０ｍ／分ノズ１シ通過回数　　　８４回処　　理　　長　　　　２５０ｍ（以下これを本発明１と称する）次に比較例１として、同一布帛を前記と同一処理装置を
用いて染色と同時に擦過処理（１３０℃×６０分、布達
３５０ｍ／分、ノズル通過回数８４回。

処理長２５抛）をおこなった。なお、比較例１での還元
洗浄は擦過体をつけずに処理した。次いで本発明１およ
び比較例１を常法に従って仕上げ、その結果を第１表に
示す。

表中、織物の擦過処理の均一性は肉眼判定でＷｏ；染め
シワやムラが全くなく良好、ＷＩ；染めシワやムラがわ
ずかに目立つ、Ｗ８；染めシワやムラが目立ち、悪いに
それぞれ評価した。

また、均一性を色差として表現するべく、処理品のシワ
が強く発生している部分囚と弱い部分■との明度をそれ
ぞれ判定しく明度；Ｌ値（％）、デジタル式色差測色機
（スガ試験機（株）製）、明度差（Ｂ−Ａ）の値が小さ
いものほどシワが目立ちに＜＜、均一性が良好、とし評
価した。毛羽立ち性は、織物の厚みを４枚重ねして測定
し、（ダイヤル厚み計（尾崎製作所（株）製））◎；毛
羽立ちが良好、Ｏ；良好、△；やや悪い、×；悪いにそ
れぞれ評価した。仕上品の密度は拡大鏡を用いて実測し
た。

（本頁以下余白）このように染色と同時に擦過処理した比較例１では染め
シワや処理シワが織物の全体に目立ち、品位はよくない
ものであった。これに対し、本発明１は肉眼判定および
測色による色差評価においても均一効果が大きく、染め
シワや処理シワが全くない、高品位のものが得られた。

また、毛羽立ち性も問題がなく良好であり、暖かみ感に
溢れたソフトで高級なブルーのボンジー織物が得られた
。なお、擦過処理は染色後の還元洗浄工程でおこなった
が、擦過体の破損や耐久性は全く問題なく、トラブルな
く円滑に効率よく処理することができた。

実施例２タテ糸に５０デニール、２４フイラメントのポリエステ
ルの“プレリヤ”加工フィラメント糸、ヨコ糸に海成分
に５−ナトリウムスルホイソフタル酸を３．９モル共重
合したポリエチレンテレフタレート；１５重量％、島成
分にポリエチレンテレフタレート；８５重量％の２成分
で島本数６０本の海鳥型繊維、２４５デニール、　４０
フイラメントを用いたサテンの中肉地織物を製織した（
目付；　１６２ｇ／　ｒｄ　（１６７ｇ／ｍ）　、密度
１４０　Ｘ　１０９本／吋。

幅；１１０３ａ、長さ；　５００ｍ）　、次いで常法に
従って、精練、セット、脱海した。脱海は苛性アルカリ
浴で処理し、脱海後は単繊維が０．１デニールの極細糸
になっていることを１認した。次いで、この極薄物布帛
を実施例１に示す染色条件で染色した後、同様の液流染
色機を用いて該薄物布帛を液体と同時に走行させつつ、
還元洗浄処理と擦過処理とを同時に実施した。

還元洗浄条件は実施例１と同じ条件を採用し、又擦過体
については砥石粒度が＃２２０である点を除き実施例１
と同一条件を採用して処理した。

（以下本発明２と称する）又、比較例２として、本発明
２と全く同じ染色、還元洗浄条件を用いるが、工程とし
ては、液流染色機を用いて染色と同時に前記と同じ砥石
からなる擦過体を使用して擦過処理し、次で、擦過体を
有しない同一液流染色機で還元洗浄処理した０次いで本
発明２および比較例２を常法に従って仕上げた。この結
果を第２表に示す。なお、評価は実施例１に従って評価
した。

（本頁以下余白）第２表から明らかなごとく、比較例２は表面に染色シワ
やムラが多発し、不均一で不合格反にあったのに対し、
本発明２は、染めシワ、ムラが全くなく高品位の表面を
有していた。且つ、毛羽立ちがよく、密生した毛羽質で
獣毛調タッチの極細繊維からなるサテン織物が得られた
。

加工工程の通過性は問題がなく、且つ擦過体は破損等が
なく、くりかえし半永久的に使用できる程、すぐれた耐
久性を有しており、極めて効率よく処理することができ
た。

実施例３タテ糸およびヨコ糸にポリエステルスパン糸；１．３デ
ニール、４５龍、４０番手を用いブロード組織に製織し
た（目付１１５ｇ／　ｒｄ　（１４０ｇ／ｍ）　、密度
１０５×７６本／吋１幅；　　１２２ｃ＋＋＋、長さ；
２５０ｍ）　、次いで常法で精練、セントし、液流式染
色機として“サーキューラー”ＲＡ型（日限製作所（株
）製）を用い、分散染料を使用してグレーに染色したの
ち、実施例１に従う砥石製のラッパ管（但し、枝番は＃
　５００）を装着した液流染色機に再度通して苛性アル
カリ浴（ＮａＯＨ３，Ｑ％水溶液）で７５℃で６０分間
擦過処理した（布達４００ｍ／分、ノズル通過回数９６
回、処理長２５０ｍであった）。次いで、この布帛を常
法で仕上げた。（以下本発明３と称する）この結果、従来の染色同時擦過処理にくらべて毛羽が均
一に剪毛され均一性がＷｏに相当し、且つ、適度の張り
・腰のある風合いとシルキー感のある晃沢を有する素晴
しい表面状態の高品位のグレーのブロード織物が得られ
た。なお、工程通過性など問題がなく円滑に効率よく加
工することができた。

実施例４ポリエステルの極細繊維（０，１デニール）からなるニ
ードルフェルトにポリウレタンを含浸させた不織布の人
工皮革（目付２８０ｇ／　ｒｒｒ　（３３６ｇ／ｆｆ１
）、ポリウレタン４２ｗｔ％９幅；１２０ａｍ、長さ＝
１００ｍ）を用い、常法で染色したのち、連続式リクラ
イサー精練機（東しエンジニアリング（株）製）を用い
て、拡布状で毛羽出し処理をした。

擦過粗面体としてはレジノイド砥石（砥粒；炭化ケイ素
１粒度＃　２２０）をロール表面に巻きつけた第３図の
ごとき擦過ロール製作し用いた（砥石厚み；２０ｎ、ロ
ール径１６００　Ｘ長１７００ｍ）。

この擦過ロールを高速回転させながら、前記装置でソー
ダ灰１ｇ／６、非イオン系界面活性剤のサンプントＧ−
２９（三洋化成（株）製）０．５ｇ／ｌからなる精練液
中にて、８０℃で前記人工皮革を連続的に擦過処理した
。

この結果、従来のパフ加工品（生機−バフ−染色）およ
び染色同時毛羽出しく生機−液流染色毛羽出し）加工品
に（らべ、毛羽質が極めて均一で（均一性；Ｗｏ）、高
品位の表面状態を有していた。また、毛羽は長めで密生
しており、且つ風合いがソフトで天然の毛皮調の人工皮
革が得られた。擦過体の目づまりもなく、円滑に効率よ
く加工することができた。

〔発明の効果〕

（１１布帛に従来にない均一な毛羽立ち性、剪毛性等の
高品位の表面品位が得られる。且つ品質が安定している
。

（２）　　とくにポリエステルなどのマルチフィラメン
ト糸使いの布帛に効果がある。

（３）液流染色機等で揉みながら同時に擦過処理ができ
るので、暖かみ感のある、ソフトな風合いの布帛が得ら
れる。

（４）従来量も難度の高い、目付の小さい薄地物に適用
でき、効果が大きく発揮できる。

（５）通常染色後の洗浄や水洗、仕上工程と同時に処理
できるので、簡単に効率よく処理できる。

（６）擦過体の成型、製作が簡単であり、汎用型染色機
や精練機に自由に充填できる。布帛の処理形態が多様で
ある。

（７）擦過体の耐熱性、耐薬品性等耐久性が大きく、半
永久的に用いることができる。

（８）擦過体の耐久性が高いので、擦過体のとり替え作
業が不必要で、作業性がよい。

（９）擦過体の高耐久性および染色加工での洗浄工程等
の同時処理による高効率性から、処理コストが低い。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ、　Ｂは本発明法に使用される擦過粗面体の一
例を示し、第１図Ａは臼型のラッパ状に成型した擦過粗
面体の斜視図、第１図Ｂはその断面図である。第２図は
液流染色装置のノズル部に第１図Ａ、Ｈの擦過粗面体を
充填させて布帛をロープ状で擦過処理する装置の断面図
である。第３図はロール状に成型した擦過粗面体の斜視
図である。１・・・布帛、２・・・とめ具、３．３′・・・擦過体
、４・・・ノズル管、５・・・ノズル弁、６・・・ノズ
ルホール。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）目付が５０〜３００ｇ／ｍ＾２である布帛を染色
した後、該布帛を湿潤状態下に硬質粗面を有する擦過体
と接触させることを特徴とする布帛の処理方法。
（２）処理される布帛が予め少くともマルチフィラメン
ト糸を含むものである特許請求の範囲第１項記載の布帛
の処理方法。
（３）布帛の湿潤状態が被処理布帛を液体中に通すこと
により実現せしめられる特許請求の範囲第１項記載の布
帛の処理方法。
（４）布帛の湿潤状態が、被処理布帛を液体と共に走行
させることにより実現せしめられる特許請求の範囲第１
項記載の布帛の処理方法。
（５）染色布帛を湿潤させる液体の温度が１００℃以下
である特許請求の範囲第１項、第３項又は第４項記載の
布帛の処理方法。
（６）染色布帛を湿潤させる液体に、洗浄剤、仕上剤の
うち少くとも一方が含まれている特許請求の範囲第１項
、第３項、第４項又は第５項記載の布帛の処理方法。
（７）擦過体に接触する場合の染色布帛がロープ状を呈
している特許請求の範囲第１項記載の布帛の処理方法。