JPH06235161A - 布帛の起毛方法 - Google Patents
布帛の起毛方法Info
- Publication number
- JPH06235161A JPH06235161A JP4206393A JP4206393A JPH06235161A JP H06235161 A JPH06235161 A JP H06235161A JP 4206393 A JP4206393 A JP 4206393A JP 4206393 A JP4206393 A JP 4206393A JP H06235161 A JPH06235161 A JP H06235161A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- fabric
- raising
- contact
- raised
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 布帛に硬質な粗面を有する起毛部材を接触さ
せて布帛の表面を起毛させるにあたり、起毛時に発生し
た粉塵等が飛散したり、起毛によって布帛の強度が低下
するということがなく、またサンドペーパーにおける砥
粒間に粉塵や繊維屑等が目詰まりするということも少な
く、長期間にわたって安定して布帛の表面を一定した状
態に起毛できるようにする。 【構成】 布帛１を拡布させた状態で搬送させて液体２
中に導き、この布帛１に液体２を付与した後、この布帛
１を液体２中から導き出し、液体２が付与された状態に
ある布帛１を硬質な粗面を有する起毛部材３に接触させ
て、布帛１を起毛させるようにした。
せて布帛の表面を起毛させるにあたり、起毛時に発生し
た粉塵等が飛散したり、起毛によって布帛の強度が低下
するということがなく、またサンドペーパーにおける砥
粒間に粉塵や繊維屑等が目詰まりするということも少な
く、長期間にわたって安定して布帛の表面を一定した状
態に起毛できるようにする。 【構成】 布帛１を拡布させた状態で搬送させて液体２
中に導き、この布帛１に液体２を付与した後、この布帛
１を液体２中から導き出し、液体２が付与された状態に
ある布帛１を硬質な粗面を有する起毛部材３に接触させ
て、布帛１を起毛させるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、布帛を起毛させる布
帛の起毛方法に係り、特に、布帛を硬質な粗面を有する
起毛部材に接触させて、布帛を起毛させる布帛の起毛方
法に関するものである。
帛の起毛方法に係り、特に、布帛を硬質な粗面を有する
起毛部材に接触させて、布帛を起毛させる布帛の起毛方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、布帛の表面を起毛させるにあたっ
ては、針布や粒径５０〜２００μｍの砥粒が付与された
サンドペーパー等の起毛部材を布帛の表面に接触させ
て、布帛の表面を起毛させるようにしていた。
ては、針布や粒径５０〜２００μｍの砥粒が付与された
サンドペーパー等の起毛部材を布帛の表面に接触させ
て、布帛の表面を起毛させるようにしていた。
【０００３】ここで、布帛の表面に針布を接触させて布
帛の表面を起毛させるようにした場合、布帛の表面から
繊維が掻き出されて、深い起毛効果を得ることはできる
が、ピーチスキン調の密集した起毛状態を得ることはで
きず、また針布との接触によって布帛の強度が低下し、
さらに起毛時に発生した粉塵等が飛散して火災の原因と
なるおそれがあった。
帛の表面を起毛させるようにした場合、布帛の表面から
繊維が掻き出されて、深い起毛効果を得ることはできる
が、ピーチスキン調の密集した起毛状態を得ることはで
きず、また針布との接触によって布帛の強度が低下し、
さらに起毛時に発生した粉塵等が飛散して火災の原因と
なるおそれがあった。
【０００４】また、布帛の表面に上記のようなサンドペ
ーパーを接触させて布帛の表面を起毛させるようにした
場合、布帛の表面における繊維の一部を切断させて布帛
の表面をピーチスキン調に起毛させることができるが、
このような起毛を行うにあたっては、サンドペーパーを
布帛の表面に接触させる条件等を微妙に調整しなければ
ならず、作業が非常に困難であり、またサンドペーパー
との接触によって布帛の強度が低下するという問題があ
った。
ーパーを接触させて布帛の表面を起毛させるようにした
場合、布帛の表面における繊維の一部を切断させて布帛
の表面をピーチスキン調に起毛させることができるが、
このような起毛を行うにあたっては、サンドペーパーを
布帛の表面に接触させる条件等を微妙に調整しなければ
ならず、作業が非常に困難であり、またサンドペーパー
との接触によって布帛の強度が低下するという問題があ
った。
【０００５】さらに、上記のように布帛の表面にサンド
ペーパーを接触させて布帛の表面を起毛させる場合にお
いても、起毛時に発生した粉塵等が飛散して火災の原因
となるおそれがあり、またこの粉塵や繊維屑等がサンド
ペーパーにおける砥粒間に目詰まりし、これによって布
帛の起毛がうまく行えなくなり、布帛に起毛むらが発生
するという問題があった。
ペーパーを接触させて布帛の表面を起毛させる場合にお
いても、起毛時に発生した粉塵等が飛散して火災の原因
となるおそれがあり、またこの粉塵や繊維屑等がサンド
ペーパーにおける砥粒間に目詰まりし、これによって布
帛の起毛がうまく行えなくなり、布帛に起毛むらが発生
するという問題があった。
【０００６】また、布帛におけるこのような起毛むらを
なくすためには、サンドペーパーを早い時期に取り替え
なければならず、コストが高く付くと共に、取り替え作
業も面倒で、作業効率が低下する等の問題があった。
なくすためには、サンドペーパーを早い時期に取り替え
なければならず、コストが高く付くと共に、取り替え作
業も面倒で、作業効率が低下する等の問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、布帛の表
面を起毛させる場合における上記のような様々な問題を
解決することを課題とするものである。
面を起毛させる場合における上記のような様々な問題を
解決することを課題とするものである。
【０００８】すなわち、この発明においては、布帛に硬
質な粗面を有する起毛部材を接触させて布帛の表面を起
毛させるにあたり、従来のように、起毛時に発生した粉
塵等が飛散したり、起毛によって布帛の強度が低下する
ということがなく、またサンドペーパーにおける砥粒間
に粉塵や繊維屑等が目詰まりするということも少なく、
長期間にわたって安定して布帛の表面を一定した状態に
起毛できるようにすることを課題とするものである。
質な粗面を有する起毛部材を接触させて布帛の表面を起
毛させるにあたり、従来のように、起毛時に発生した粉
塵等が飛散したり、起毛によって布帛の強度が低下する
ということがなく、またサンドペーパーにおける砥粒間
に粉塵や繊維屑等が目詰まりするということも少なく、
長期間にわたって安定して布帛の表面を一定した状態に
起毛できるようにすることを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明における布帛の
起毛方法においては、上記のような課題を解決するた
め、布帛１を拡布させた状態で搬送させて液体２中に導
き、この布帛１に液体２を付与した後、この布帛１を液
体２中から導き出し、液体２が付与された状態にある布
帛１を硬質な粗面を有する起毛部材３に接触させて、布
帛１を起毛させるようにしたのである。
起毛方法においては、上記のような課題を解決するた
め、布帛１を拡布させた状態で搬送させて液体２中に導
き、この布帛１に液体２を付与した後、この布帛１を液
体２中から導き出し、液体２が付与された状態にある布
帛１を硬質な粗面を有する起毛部材３に接触させて、布
帛１を起毛させるようにしたのである。
【００１０】ここで、起毛させる布帛１としては、綿，
麻，絹，羊毛等の天然繊維、レーヨン，キュプラ等の再
生繊維、アセテート等の半合成繊維、ポリエステル，ポ
リアミド，ポリアクリル，ポリブチレン，ポリプロピレ
ン，ポリ塩化ビニル，ポリ塩化ビニリデン，ポリウレタ
ン等の合成繊維等の単一繊維やこれらの複合繊維で構成
された織物，編物，不織布等を用いることができる。
麻，絹，羊毛等の天然繊維、レーヨン，キュプラ等の再
生繊維、アセテート等の半合成繊維、ポリエステル，ポ
リアミド，ポリアクリル，ポリブチレン，ポリプロピレ
ン，ポリ塩化ビニル，ポリ塩化ビニリデン，ポリウレタ
ン等の合成繊維等の単一繊維やこれらの複合繊維で構成
された織物，編物，不織布等を用いることができる。
【００１１】また、このような布帛１に接触させて布帛
１を起毛させるのに使用する硬質な粗面を有する起毛部
材３としては、粒径が５０〜２００μｍのステンレスや
セラミック等の粉末を適当な部材に溶射させたものや、
一般に用いられている粒径が５０〜２００μｍの砥粒が
付与されたサンドペーパー等を用いることができる。
１を起毛させるのに使用する硬質な粗面を有する起毛部
材３としては、粒径が５０〜２００μｍのステンレスや
セラミック等の粉末を適当な部材に溶射させたものや、
一般に用いられている粒径が５０〜２００μｍの砥粒が
付与されたサンドペーパー等を用いることができる。
【００１２】また、このような起毛部材３を布帛１に接
触させて、布帛１を起毛させるにあたっては、布帛１が
液体２中から導き出されて、布帛１に液体２が付与され
た状態にあればよく、通常は、布帛１における水分率が
７０〜２００％の状態において、布帛１を起毛部材３に
接触させるようにする。なお、上記のように布帛１を液
体２中から導き出して起毛部材３に接触させるようにし
たのは、液体２中で布帛１を起毛部材３と接触させる
と、この接触によって布帛１に皺などが発生するためで
ある。
触させて、布帛１を起毛させるにあたっては、布帛１が
液体２中から導き出されて、布帛１に液体２が付与され
た状態にあればよく、通常は、布帛１における水分率が
７０〜２００％の状態において、布帛１を起毛部材３に
接触させるようにする。なお、上記のように布帛１を液
体２中から導き出して起毛部材３に接触させるようにし
たのは、液体２中で布帛１を起毛部材３と接触させる
と、この接触によって布帛１に皺などが発生するためで
ある。
【００１３】また、上記のように起毛部材３に布帛１を
接触させて、布帛１を起毛させるにあたっては、起毛部
材３を布帛１に接触させる条件や，接触させる回数等
を、布帛１の種類や布帛１を起毛させる状態等に応じて
適宜変更させるようにすることが好ましい。
接触させて、布帛１を起毛させるにあたっては、起毛部
材３を布帛１に接触させる条件や，接触させる回数等
を、布帛１の種類や布帛１を起毛させる状態等に応じて
適宜変更させるようにすることが好ましい。
【００１４】
【作用】この発明に係る布帛の起毛方法においては、布
帛１を拡布させた状態で搬送させ、この布帛１を液体２
中に導いて、布帛１に液体２を付与した後、この布帛１
を液体２中から導き出し、液体２が付与された状態にあ
る布帛１を硬質な粗面を有する起毛部材３に接触させて
布帛１を起毛させるようにする。
帛１を拡布させた状態で搬送させ、この布帛１を液体２
中に導いて、布帛１に液体２を付与した後、この布帛１
を液体２中から導き出し、液体２が付与された状態にあ
る布帛１を硬質な粗面を有する起毛部材３に接触させて
布帛１を起毛させるようにする。
【００１５】このように液体２が付与された状態で布帛
１を起毛部材３に接触させるようにすると、布帛１と起
毛部材３との接触が布帛１に付与された液体２によって
和らげられ、起毛部材３との接触によって布帛１の強度
が低下するということが少なくなると共に、布帛１を起
毛部材３に接触させて起毛させる条件の設定も容易に行
えるようになる。
１を起毛部材３に接触させるようにすると、布帛１と起
毛部材３との接触が布帛１に付与された液体２によって
和らげられ、起毛部材３との接触によって布帛１の強度
が低下するということが少なくなると共に、布帛１を起
毛部材３に接触させて起毛させる条件の設定も容易に行
えるようになる。
【００１６】また、このように液体２が付与された状態
で布帛１を起毛部材３に接触させると、布帛１を起毛さ
せる際に生じた粉塵や繊維屑等が布帛１に付与された液
体２によって洗い流されるようになり、従来のように粉
塵や繊維屑等が起毛部材３に付着して、起毛部材３が目
詰まりするということが少なくなる。
で布帛１を起毛部材３に接触させると、布帛１を起毛さ
せる際に生じた粉塵や繊維屑等が布帛１に付与された液
体２によって洗い流されるようになり、従来のように粉
塵や繊維屑等が起毛部材３に付着して、起毛部材３が目
詰まりするということが少なくなる。
【００１７】さらに、この発明においては、上記のよう
に布帛１を液体２中から導き出した後、この布帛１を起
毛部材３に接触させるようにしたため、液体２中で布帛
１を起毛部材３に接触させた場合のように、起毛部材３
との接触によって布帛１に皺が入ったりするということ
がなく、布帛１が拡布された状態で起毛部材３と接触し
て、布帛１が均一に起毛されるようになる。
に布帛１を液体２中から導き出した後、この布帛１を起
毛部材３に接触させるようにしたため、液体２中で布帛
１を起毛部材３に接触させた場合のように、起毛部材３
との接触によって布帛１に皺が入ったりするということ
がなく、布帛１が拡布された状態で起毛部材３と接触し
て、布帛１が均一に起毛されるようになる。
【００１８】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て具体的に説明する。
て具体的に説明する。
【００１９】この実施例においては、布帛１を拡布させ
た状態で搬送させて液体２中に導くにあたり、図１に示
すように、水槽２０内に液体２として水２を収容させる
ようにした。
た状態で搬送させて液体２中に導くにあたり、図１に示
すように、水槽２０内に液体２として水２を収容させる
ようにした。
【００２０】また、このように水２が収容された水槽２
０内に布帛１を拡布させた状態で導くにあたっては、こ
の水槽２０の上方に布帛１を搬送させる送りローラ２１
を複数並設させると共に、この送りローラ２１と対応す
るようにして水槽２０内にも布帛１を搬送させる送りロ
ーラ２２を複数並設させるようにした。
０内に布帛１を拡布させた状態で導くにあたっては、こ
の水槽２０の上方に布帛１を搬送させる送りローラ２１
を複数並設させると共に、この送りローラ２１と対応す
るようにして水槽２０内にも布帛１を搬送させる送りロ
ーラ２２を複数並設させるようにした。
【００２１】そして、起毛させる布帛１を拡布させた状
態で水槽２０の上方に設けられた送りローラ２１と水槽
２０内に設けられた送りローラ２２とに順々にかけ渡し
て搬送させるようにし、拡布された状態で布帛１を何度
も水槽２０内に収容された水２中に導き、布帛１に何度
も水２を付与するようにした。
態で水槽２０の上方に設けられた送りローラ２１と水槽
２０内に設けられた送りローラ２２とに順々にかけ渡し
て搬送させるようにし、拡布された状態で布帛１を何度
も水槽２０内に収容された水２中に導き、布帛１に何度
も水２を付与するようにした。
【００２２】一方、布帛１と接触させて布帛１を起毛さ
せる硬質な粗面を有する起毛部材３として、この実施例
においては、ローラの表面に粒径が５０〜２００μｍの
セラミック粉末を溶射させて硬質な粗面を形成したもの
を用い、この起毛部材３を、図１に示すように、水槽２
０の水２中から導き出された布帛１と接触するようにし
て水槽２０上に複数並設させると共に、このように並設
された起毛部材３をエアーシリンダー（図示せず）等に
よって自由に移動できるようにし、各起毛部材３が水２
中から導き出された布帛１と接触する条件を自由に調整
できるようにした。
せる硬質な粗面を有する起毛部材３として、この実施例
においては、ローラの表面に粒径が５０〜２００μｍの
セラミック粉末を溶射させて硬質な粗面を形成したもの
を用い、この起毛部材３を、図１に示すように、水槽２
０の水２中から導き出された布帛１と接触するようにし
て水槽２０上に複数並設させると共に、このように並設
された起毛部材３をエアーシリンダー（図示せず）等に
よって自由に移動できるようにし、各起毛部材３が水２
中から導き出された布帛１と接触する条件を自由に調整
できるようにした。
【００２３】そして、上記のように起毛させる布帛１を
拡布させた状態で何度も水槽２０内に収容された水２中
に導き、布帛１に何度も水２を付与すると共に、このよ
うに水２が付与されて水槽２０から導き出された布帛１
を上記の各起毛部材３に何度も接触させて布帛１の表面
を起毛させるようにした。
拡布させた状態で何度も水槽２０内に収容された水２中
に導き、布帛１に何度も水２を付与すると共に、このよ
うに水２が付与されて水槽２０から導き出された布帛１
を上記の各起毛部材３に何度も接触させて布帛１の表面
を起毛させるようにした。
【００２４】このようにして布帛１を起毛させると、布
帛１を起毛させる際に生じた粉塵や繊維屑等が布帛１に
付与された水２によって洗い流され、粉塵や繊維屑等が
起毛部材３に目詰まりして布帛１に起毛むら等が生じる
ということがなく、布帛１の表面がこの起毛部材３によ
って一定のピーチスキン調に起毛された。
帛１を起毛させる際に生じた粉塵や繊維屑等が布帛１に
付与された水２によって洗い流され、粉塵や繊維屑等が
起毛部材３に目詰まりして布帛１に起毛むら等が生じる
ということがなく、布帛１の表面がこの起毛部材３によ
って一定のピーチスキン調に起毛された。
【００２５】また、このようにして布帛１を起毛させる
と、起毛部材３との接触によって布帛１が傷ついて、起
毛された布帛１の強度が低下したりするということがな
く、更に起毛部材３との接触時に布帛１に皺がはいっ
て、布帛１に起毛むらが生じるということもなかった。
と、起毛部材３との接触によって布帛１が傷ついて、起
毛された布帛１の強度が低下したりするということがな
く、更に起毛部材３との接触時に布帛１に皺がはいっ
て、布帛１に起毛むらが生じるということもなかった。
【００２６】また、上記のようにして布帛１を起毛させ
るにあたり、起毛部材３を移動させて、起毛部材３を布
帛１に接触させる条件や、起毛部材３を布帛１に接触さ
せる回数等を変更させることにより、布帛１の種類等に
応じた適切な起毛を行うことができた。
るにあたり、起毛部材３を移動させて、起毛部材３を布
帛１に接触させる条件や、起毛部材３を布帛１に接触さ
せる回数等を変更させることにより、布帛１の種類等に
応じた適切な起毛を行うことができた。
【００２７】なお、この実施例においては、起毛部材３
として、上記のようにローラの表面にセラミック粉末を
溶射させたものを用いるようにしたが、使用する起毛部
材３はこのようなものに限定されず、また起毛部材３を
設ける数や位置も、特にこの実施例のものに限定され
ず、布帛１が水１中から導き出されて水２が付与された
状態で、起毛部材３に布帛１が接触されるようになって
おればよい。
として、上記のようにローラの表面にセラミック粉末を
溶射させたものを用いるようにしたが、使用する起毛部
材３はこのようなものに限定されず、また起毛部材３を
設ける数や位置も、特にこの実施例のものに限定され
ず、布帛１が水１中から導き出されて水２が付与された
状態で、起毛部材３に布帛１が接触されるようになって
おればよい。
【００２８】例えば、図２に示す変更例のように、起毛
部材３として、平板の表面に上記の場合と同様にセラミ
ックの粉末を溶射して硬質な粗面を形成したものを用
い、この起毛部材３を水槽２０の上方に設けられた各送
りローラ２１上にヒンジ３１により回動するように設
け、水槽２０内から導き出されて水２が付与された状態
にある布帛１をこの起毛部材３と上記送りローラ２１と
の間で挾むようにし、この起毛部材３に適当な圧力を加
えて布帛１を起毛させるようにしてもよい。
部材３として、平板の表面に上記の場合と同様にセラミ
ックの粉末を溶射して硬質な粗面を形成したものを用
い、この起毛部材３を水槽２０の上方に設けられた各送
りローラ２１上にヒンジ３１により回動するように設
け、水槽２０内から導き出されて水２が付与された状態
にある布帛１をこの起毛部材３と上記送りローラ２１と
の間で挾むようにし、この起毛部材３に適当な圧力を加
えて布帛１を起毛させるようにしてもよい。
【００２９】なお、この場合においても、起毛部材３と
接触される布帛１に水が付与されているため、上記の実
施例の場合と同様に、布帛１を起毛させる際に生じた粉
塵や繊維屑等は布帛１に付与された水２によって洗い流
され、この粉塵や繊維屑等によって起毛部材３が目詰ま
りするということがなく、布帛１の表面が一定のピーチ
スキン調に起毛されるようになると共に、起毛部材３と
の接触によって布帛１の強度が低下するということがな
く、また起毛部材３との接触時に布帛１に皺がはいって
布帛１に起毛むらが生じるということもなかった。
接触される布帛１に水が付与されているため、上記の実
施例の場合と同様に、布帛１を起毛させる際に生じた粉
塵や繊維屑等は布帛１に付与された水２によって洗い流
され、この粉塵や繊維屑等によって起毛部材３が目詰ま
りするということがなく、布帛１の表面が一定のピーチ
スキン調に起毛されるようになると共に、起毛部材３と
の接触によって布帛１の強度が低下するということがな
く、また起毛部材３との接触時に布帛１に皺がはいって
布帛１に起毛むらが生じるということもなかった。
【００３０】さらに、この場合においても、上記の起毛
部材３に加える圧力等を調整して、起毛部材３を布帛１
に接触させる条件や、起毛部材３を布帛１に接触させる
回数等を変更させることにより、布帛１の種類等に応じ
た適切な起毛を行うことができた。
部材３に加える圧力等を調整して、起毛部材３を布帛１
に接触させる条件や、起毛部材３を布帛１に接触させる
回数等を変更させることにより、布帛１の種類等に応じ
た適切な起毛を行うことができた。
【００３１】また、図３に示す変更例のように、起毛部
材３として、粒径５０〜２００μｍの砥粒が付与された
通常のサンドペーパーをリング状に形成したものを用
い、このようにリング状に形成された起毛部材３を所要
間隔を介して設けられた一対の回転ローラ３２にかけ渡
し、この回転ローラ３２をモータ（図示せず）によって
回転させて上記の起毛部材３をこの一対の回転ローラ３
２間において移動させるようにし、このように移動され
る起毛部材３を、水槽２０から導き出された布帛１と一
方の回転ローラ３２側で接触させて、水２が付与された
状態にある布帛１を起毛させるようにしてもよい。
材３として、粒径５０〜２００μｍの砥粒が付与された
通常のサンドペーパーをリング状に形成したものを用
い、このようにリング状に形成された起毛部材３を所要
間隔を介して設けられた一対の回転ローラ３２にかけ渡
し、この回転ローラ３２をモータ（図示せず）によって
回転させて上記の起毛部材３をこの一対の回転ローラ３
２間において移動させるようにし、このように移動され
る起毛部材３を、水槽２０から導き出された布帛１と一
方の回転ローラ３２側で接触させて、水２が付与された
状態にある布帛１を起毛させるようにしてもよい。
【００３２】このようにして布帛１を起毛させるように
した場合も、起毛部材３と接触される布帛１に水が付与
されているため、上記の各場合と同様に、布帛１を起毛
させる際に生じた粉塵や繊維屑等は布帛１に付与された
水２によって洗い流され、この粉塵や繊維屑等によって
起毛部材３が目詰まりするということがなく、布帛１の
表面が一定のピーチスキン調に起毛されるようになると
共に、起毛部材３との接触によって布帛１の強度が低下
するということがなく、また起毛部材３との接触時に布
帛１に皺がはいって布帛１に起毛むらが生じるというこ
ともなかった。
した場合も、起毛部材３と接触される布帛１に水が付与
されているため、上記の各場合と同様に、布帛１を起毛
させる際に生じた粉塵や繊維屑等は布帛１に付与された
水２によって洗い流され、この粉塵や繊維屑等によって
起毛部材３が目詰まりするということがなく、布帛１の
表面が一定のピーチスキン調に起毛されるようになると
共に、起毛部材３との接触によって布帛１の強度が低下
するということがなく、また起毛部材３との接触時に布
帛１に皺がはいって布帛１に起毛むらが生じるというこ
ともなかった。
【００３３】さらに、この変更例においては、同図に示
すように、布帛１と接触する側と反対側に位置する他方
の回転ローラ３２側において、回転するブラシロール３
３を起毛部材３と接触するように設け、このブラシロー
ル３３によって起毛部材３に付着した粉塵や繊維屑等を
除去するようにした。このため、この変更例において
は、粉塵や繊維屑等が起毛部材３に付着して起毛部材３
が目詰まりするということがより少なくなり、より安定
して布帛１を一定のピーチスキン調に起毛することがで
きるようになった。
すように、布帛１と接触する側と反対側に位置する他方
の回転ローラ３２側において、回転するブラシロール３
３を起毛部材３と接触するように設け、このブラシロー
ル３３によって起毛部材３に付着した粉塵や繊維屑等を
除去するようにした。このため、この変更例において
は、粉塵や繊維屑等が起毛部材３に付着して起毛部材３
が目詰まりするということがより少なくなり、より安定
して布帛１を一定のピーチスキン調に起毛することがで
きるようになった。
【００３４】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
布帛の起毛方法においては、布帛を拡布させた状態で搬
送させて液体中に導き、この布帛に液体を付与した後、
この布帛を液体中から導き出し、液体が付与された状態
にある布帛を硬質な粗面を有する起毛部材に接触させて
布帛を起毛させるようにしたため、布帛と起毛部材との
接触が布帛に付与された液体によって和らげられ、起毛
部材との接触によって布帛の強度が低下するということ
が少なくなると共に、布帛を起毛部材と接触されて起毛
させる条件の設定範囲も広くなり、布帛の起毛が簡単に
行えるようになった。
布帛の起毛方法においては、布帛を拡布させた状態で搬
送させて液体中に導き、この布帛に液体を付与した後、
この布帛を液体中から導き出し、液体が付与された状態
にある布帛を硬質な粗面を有する起毛部材に接触させて
布帛を起毛させるようにしたため、布帛と起毛部材との
接触が布帛に付与された液体によって和らげられ、起毛
部材との接触によって布帛の強度が低下するということ
が少なくなると共に、布帛を起毛部材と接触されて起毛
させる条件の設定範囲も広くなり、布帛の起毛が簡単に
行えるようになった。
【００３５】また、この発明における布帛の起毛方法の
ように、液体が付与された状態で布帛を起毛部材に接触
させると、布帛を起毛させる際に生じた粉塵や繊維屑等
が布帛に付与された液体によって洗い流され、従来のよ
うに粉塵や繊維屑等が起毛部材に付着して、起毛部材が
目詰まりするということが少なくなり、長期間にわたっ
て安定して布帛の表面を一定した状態に起毛できるよう
になった。
ように、液体が付与された状態で布帛を起毛部材に接触
させると、布帛を起毛させる際に生じた粉塵や繊維屑等
が布帛に付与された液体によって洗い流され、従来のよ
うに粉塵や繊維屑等が起毛部材に付着して、起毛部材が
目詰まりするということが少なくなり、長期間にわたっ
て安定して布帛の表面を一定した状態に起毛できるよう
になった。
【００３６】さらに、この発明における布帛の起毛方法
においては、布帛を液体中から導き出した後、この布帛
を起毛部材に接触させるようにしたため、液体中で布帛
を起毛部材に接触させた場合のように、起毛部材との接
触によって布帛に皺が入るということがなく、布帛が拡
布された状態で起毛部材と接触し、布帛が起毛部材によ
って均一に起毛されるようになった。
においては、布帛を液体中から導き出した後、この布帛
を起毛部材に接触させるようにしたため、液体中で布帛
を起毛部材に接触させた場合のように、起毛部材との接
触によって布帛に皺が入るということがなく、布帛が拡
布された状態で起毛部材と接触し、布帛が起毛部材によ
って均一に起毛されるようになった。
【図１】この発明の実施例における布帛の起毛方法によ
って布帛を起毛させる状態を示した概略断面図である。
って布帛を起毛させる状態を示した概略断面図である。
【図２】この発明の実施例において、布帛を起毛させる
起毛部材を変更させた第１の変更例を示した概略断面図
である。
起毛部材を変更させた第１の変更例を示した概略断面図
である。
【図３】この発明の実施例において、布帛を起毛させる
起毛部材を変更させた第２の変更例を示した概略断面図
である。
起毛部材を変更させた第２の変更例を示した概略断面図
である。
１ 布帛 ２ 液体（水） ３ 起毛部材 ２０ 水槽 ２１，２２ 送りローラ ３１ ヒンジ ３２ 回転ローラ ３３ ブラシロール
Claims (1)
- 【請求項１】 布帛１を拡布させた状態で搬送させて液
体２中に導き、この布帛１に液体２を付与した後、この
布帛１を液体２中から導き出し、液体２が付与された状
態にある布帛１を硬質な粗面を有する起毛部材３に接触
させて、布帛１を起毛させることを特徴とする布帛の起
毛方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4206393A JPH06235161A (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 布帛の起毛方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4206393A JPH06235161A (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 布帛の起毛方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06235161A true JPH06235161A (ja) | 1994-08-23 |
Family
ID=12625646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4206393A Pending JPH06235161A (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 布帛の起毛方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06235161A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527388B2 (ja) * | 1972-08-01 | 1977-03-02 | ||
| JPS5482493A (en) * | 1977-12-10 | 1979-06-30 | Daiichi Senkou Kk | Production of fabric having washed appearance * color and feeling |
| JPS55103358A (en) * | 1979-02-04 | 1980-08-07 | Kaihara Textile | Surface finish of fabric |
| JPS61289171A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-19 | 東レ株式会社 | 布帛の処理方法 |
-
1993
- 1993-02-05 JP JP4206393A patent/JPH06235161A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527388B2 (ja) * | 1972-08-01 | 1977-03-02 | ||
| JPS5482493A (en) * | 1977-12-10 | 1979-06-30 | Daiichi Senkou Kk | Production of fabric having washed appearance * color and feeling |
| JPS55103358A (en) * | 1979-02-04 | 1980-08-07 | Kaihara Textile | Surface finish of fabric |
| JPS61289171A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-19 | 東レ株式会社 | 布帛の処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4016317A (en) | Nonwoven fabric | |
| IE38453B1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of flocked products | |
| US4021284A (en) | Nonwoven fabric and method and apparatus for producing the same | |
| GB1371863A (en) | Method for producing a rearranged fabric having cross strength | |
| JPH07197361A (ja) | 不織布 | |
| EP0126178A2 (en) | Apparatus for raising or cropping surface of textile fabrics | |
| KR960001896B1 (ko) | 포백의 기모방법 및 포백의 기모장치 | |
| JP2000080558A5 (ja) | ||
| JPH05222657A (ja) | 不織布、およびその製造方法 | |
| JPH1112918A (ja) | 連続起毛・剪毛装置 | |
| JPH06235161A (ja) | 布帛の起毛方法 | |
| GB1380613A (en) | Process and apparatus for producing nonwoven fabric and product produced thereby | |
| US2748448A (en) | Resilient sheet material | |
| US3709768A (en) | High-loft,nonwoven fabric | |
| US4173452A (en) | Process for the continuous dyeing or printing of lengths of material | |
| JP2948400B2 (ja) | 起毛機 | |
| CN111602879A (zh) | 一种口罩 | |
| JPH02160970A (ja) | 起毛機 | |
| JPS5930955A (ja) | 布「はく」の毛羽出し処理方法 | |
| JPH11256484A (ja) | 光沢のある植毛シートの製造方法 | |
| JPH0262624B2 (ja) | ||
| JPH0262625B2 (ja) | ||
| JPS5870776A (ja) | 起毛試験機 | |
| JPH06287861A (ja) | 布帛の起毛方法 | |
| JPH0235836Y2 (ja) |