JPS5930955A - 布「はく」の毛羽出し処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な毛羽出し方法に関するものである。詳し
くは毛羽出しする際に、硬質な粗面に接触させ、液体中
で揉みを加えて布帛の毛羽出しを行なう。この方法によ
り、高品位で均一な毛羽と多様性のある毛羽を簡単に、
効率よく得ようとするものである。

近年１毛皮、獣毛志向によって、起毛編織物や立毛皮革
などの需要が増大されるに至り２合成繊維をはじめこれ
らの毛羽出し加工技術の重要性が求められている。

周知のごとく、従来の代表的な毛羽出し方法としてはブ
ラッシング、パフ、起毛がある。これら等の粗面を回転
体にとりつけ、これに処理布を接触させて目的の毛羽を
出す。通常は粗面との摩擦力を低下させるため、処理布
に油分を含んだ平滑剤を微量付着させて室温、乾燥状態
で、拡布状で繰り返しなから毛羽出しを行なう。

しかしながら、これらの従来の方法において。

いくつかの問題がある。第１点は均一な毛羽が得られに
くいことである。前記平滑剤などの使用は一つの好まし
い手段ではあるが、まだ不十分である。特にポリエステ
ル、ポリアミドなどの合成繊維は、ポリマーの引張り強
度、伸度、耐摩耗性が強いため、平滑剤等の使用のみで
は、羊毛や綿に　。

くらべて均一な毛羽が出にくいものである。第２点は毛
羽の多様性に乏しいことである。従来法では一方向の毛
羽しか得られず１毛羽質は単調になり、微妙に絡んだ毛
羽や多方向性のある毛羽など率がよくないことである。

通常、布帛の片面処理を行なうには、１Ｄ］′＋１／１
０程度の低速で１０〜２０回繰り返し行なうが９例えば
、’　　５００　ｒｒ、の布帛処理をするには、実に８
〜１６時間を要する。付加価値の高い商品づくりを狙う
目的で９両面処理しようとする場合には、その２倍の時
間を費するのである。

さらには、針布やサンドペーパーの摩耗、破損による取
替え作業の繁雑さ、浮遊毛羽の除塵、処理時の静電気の
除去、空調設備を充実化する必要があるなど２作業性が
悪く、加工コスト高を誘発する要因があまりにも多く存
在している。

また、起毛処理には長年の経験とカンに頼る特殊性が根
強く残っている。このため、針布の形状。

針布の硬度、針布の摩耗度合、サンドペーパーのメツシ
ュ、ブラシの硬さ、あるいは処理張力、処１ 理％湿度、平滑剤の種類、付着量など数多くのノウハウ
技術の蓄積が必要であり、簡単に処理できないのが現状
である。

このような背景から、起毛業界は一般の染色仕上業界か
ら切り離されて、専業として独立された形になっており
、染色、起毛の一貫した加ニジステムが構成されにくい
のが実情である。

かかる現状に鑑み２本発明者らは鋭意検討した結果、高
品位で均一々毛羽と多様性のある毛羽を効率よく簡単に
発現できる毛羽出し処理方法を見い出し１本発明に至っ
たものである。

すなわち２本発明は布帛を該布帛よりも硬質な粗面に接
触させながら、液体中で揉むことを特徴とする布帛の毛
羽出し処理方法である。

以下本発明について詳述する。

本発明でいう布帛とはポリエステル、ポリアミド、ポリ
アクリル、ポリブチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン等の合成繊維
、アセテート等の半合成繊維、レーヨン、キュプラ等の
再生繊維、ウール。

木綿、麻、獣毛等の天然繊維等からなる単一繊維。

およびこれらの混合繊維からなる織物９編物、皮革９毛
皮、不織布、モケット、カーペット等であり２毛羽出し
できる繊維、布帛であれば、特に限定するものではない
。このうち特に本発明の効果が顕著に発揮できる具体例
を挙げるならば、ポリエステルの短繊維織物、および長
繊維加工糸織物。

極細不織シートからなる人工皮革、極細繊維使いの織編
物、ポリアミドのトリコット、ポリアクリルの丸編地等
である。さらには９強撚のデシンやチリメン等のシボの
先端だけを立毛させ、差別化商品を得ることを可能なら
しめるものである。

本発明の根底にある思想は、まず毛羽の出しやすい状態
にすることである。起毛性は繊維の引張り強伸度、破壊
仕事量などの物性面と摩擦係数との両面から考察できる
。物性面からは、因子が複雑に交錯しており、適当な因
子は見当らないが。

表１に示しである摩耗寿命値が起毛性の一つの目安にな
る。

５− これによれば、繊度換算で、ポリエステルは羊毛の約１
００００倍、綿の約１５０倍摩耗寿命が長い。ポリアミ
ドはそれぞれ、約９００倍、約１５倍であり、いずれも
起毛しにくいといえる。摩耗寿命値の測定方法は回転す
る摩耗子によって、繊維が完全に破断された時の回転数
の比率から求められたものであって、絶対値の比較は適
当では々いが、経験上からも、繊維基質によって起毛性
は大きく異なることがわかる。次に摩擦面から考察を加
えると、従来の起毛処理は起毛油剤（平滑剤）が微量付
着された状態であるが、空気中（大気中）での擦過処理
のため、粗面との摩擦係数はなお高いレベルにあるとい
える。この状態を例えば水中で処理すると考えるならば
、水分子の薄い膜が介在し、粗面との摩擦係数は著しく
低下することが容易に推察される。具体的々絶対レベル
は測定することが困難であったが１次の（「繊維物理学
」繊維学会網、昭和３７年１１月３０日丸善−発行）例
から説明できる。すなわち回転している金属製の軸受に
注油量をかえ、この時の回転体と油７− 剤との摩擦状態を調べた結果では、注油量がごく微量な
状態、すなわち油の厚さが１０−３ｍｍ以下になり、数
Ｘの単分子膜のオーダーの状態での摩擦係数（μ）は０
．０５〜０．１であり２次に注油量をたっぷり増加させ
た状態では該μは０００１〜０．０１であった。

両者とも潤滑摩擦現象と呼ばれているものであるが、前
者は境界潤滑摩擦（粘性潤滑摩擦）、後者は流体摩擦と
して区別されている。すなわち。

前者は従来の起毛にあてはまるものであり、油膜と金属
粗面（針布など）との相互作用で境界層ができて粘性が
強くなり、摩擦係数が大きいレベルにあるといえる。後
者は本発明にあては捷るもので、かかる相互作用で生ず
る境界層の粘性が弱い状態であシ、摩擦係数は前者の１
／１０〜１／２０となる。極めて小さいレベルが生ずる
ことである。

摩擦係数が小さい状態では粗面／繊維間および繊維／繊
維間の相互作用が円滑に促進されるため。

容易に起毛されやすい状態になり、起毛性が大幅に改善
されるのである。

８− 本発明はこの流体摩擦現象に着眼し、これを巧みに応用
したもので、易起毛性の羊毛、木綿のみならず、起毛性
がよくないポリエステル、ポリアミド等の合成繊維に対
して顕著な改善効果を得るものである。

本発明でいう硬質々粗面とは次のように定義するもので
ある。「布帛を粗面に接触させて毛羽出しするに際し、
かかる粗面が該布帛を構成している単繊維を切断、損傷
、破壊等のダメージを力えるほど強靭で、鋭利力凹凸を
もつ面体９粒体、立体等からなる剛性体」をいう。具体
例として、ショア硬度５０以上の金属、あるいは新モー
ス硬度５以上の鉱物の粒状物を研磨布（または研磨紙）
に固着させたサンドペーパー、あるいはステンレス等の
金属製の針布、獣毛やポリアミド、ポリエステル製のブ
ラシ、凹凸面をもつ金属バー、金属パイプ等である。壕
だ、タワシやアザミのごとく球状の立体粗面も含むもの
であり、これらを単独あるいは混合して用いることがで
きる。これら粗面の例をわかりやすく説明するだめ、モ
デル図（側断面）を図１〜図６に示しだ。図１２図２は
サンドペーパー、あるいは床張り材のごとく粒状粗面で
あり１図３９図４はブラシのごとき立毛粗面である。図
５２図６は金属製の針布をそれぞれ表わしている。いず
れにせよ２本発明はこれらモデル図に示した形態、形状
などに何ら限定されるものではなく、要するに、処理布
帛よりも硬質な粗面であればよく、得ようとする毛羽質
に応じ。

かかる粗面を適宜選定すればよい。

本発明でいう液体とは、水、油剤、有機溶剤などの単独
物、あるいはこれらの混合物である。好ましくは、平滑
剤、柔軟剤等の界面活性剤、シリコンやアルカリ、酸、
染料、樹脂等を含んだ水溶液９分散液、乳化液等である
。あるいは必要に応じ、炭化水素系等の有機溶剤中で処
理することも伺らかまわない。

本発明の処理方法、装置については、液体中で揉みを与
える要素を組込んだ方法、装置であれば。

特に限定するものではなく、また、揉み作用の程度も限
定されるものでは々い。具体例として液流式染色機、ウ
ィンス、連続式リラクザー、ロータリーワッシャー、バ
イブロワッシャー、　煮絨機等であり、はとんど既存の
装置が適用できるのも本発明の特長である。このうち特
に本発明の効果が太きいものは液流式染色機を用いた場
合である。

液流式染色機は高温高圧処理ができ、アルカリ等の耐薬
品性が優れ、低張力で、かつ揉み作用の程度が調節でき
るので、極めて好都合である。

本発明の手段と効果を液流式染色機を適用した場合を例
にとり、具体的に述べる。

第１点は均一な毛羽出しができること。液流式染色機は
布速か８００町分程度までの高速処理が可能であること
、および、粗面が取付けやすい等の利点を有するので、
均一な毛羽出しができる。

手段は、好ましくは、高速型の液流式染色機を用い、か
つ９例えば該染色機の中のノズル管や回転リール部（い
ずれも布帛の″通り道″′にあたる）に９例えばサンド
ペーパーやブラシ面を装着させて、これらの粗面に接触
させて処理するのがよい。

平滑性のある界面活性剤、あるいは苛性アルカリ１１− の水溶液を用いることは、摩擦係数をより小さくできる
ので、均一な毛羽出しを増長させて、好ましい結果が得
られる。

第２点は多様性のある毛羽が得られること。例えば、液
流の揉み作用の強弱（ノズル圧力やノズル通過回数で調
節可能）によって、一方向性の毛羽のみならず、多方向
性のある毛羽が発現できる。

また、布帛の座屈と噴流（乱流）作用を強めることによ
って、微妙に絡んだ特徴ある毛羽質も発現できる。また
、処理液の中に球状の粗面（例えば。

タワシやアザミのような多数の針をもつボール）を浮か
べ、これに接触させることは、布帛の一部の毛羽を長く
引きだすので、自然感に富む毛羽を形成させる興味深い
方法である。また、微細な毛羽を出す目的から、砂や小
石状の粒体あるいは粉体を処理液とともに循環させ、接
触させる。ことも一つの方法である。

第３点は簡単に毛羽出しできることである。液流式染色
機のノズル管は簡単に脱着できるものであるから、得よ
うとする毛羽に応じ、ノズル管の１２− 粗面を適宜交換すればよい。また、ノズル管（円筒状、
金属製）の内側に凹凸面をつくり、ノズル管自体を改造
することも可能であシ、これは粗面の４摩耗性、耐久性
をあげる点から、より好ましいことである。

第４点は生産効率が高いことである。液流式染色機は通
常の型で５０〜３００　ｍ／９　、ラピッド型で５００
〜８００ル分の速度で処理できるので。

従来のパフや起毛速度（Ｉ　Ｄ　ＴｎＡ＋程度）にくら
べ。

極めて高効率である（毛羽の均一性を加味した実用レベ
ルでも、４〜１０倍の効率）。また、処理装置の中に多
数の粗面を装着することも生産効率をあげる方法である
。そのほか９本発明法は両面部分）を縫い合わせて円筒
状で処理することによって、容易に片面処理が達成でき
る。

第５点は毛羽出しと同時に他の処理が同時にでき、併用
できることである。前記した起毛業界の特殊性から、は
とんど染色したものを分業で起毛処理のみが行なわれて
いる現状を述べたが１本発゛明法では２例えば染色工程
の前あるいは後のみならず、染色と同時に毛羽出しもで
きるので、極めて効率的である。他の工程と併用、処理
する例をあげるならば、リラックス精練で布帛を収縮さ
せなから毛羽出しをすることによって、高密度の毛羽が
できる。あるいは、ポリエステルをアルカリ減量処理併
用によって９毛羽の先端部が超極細化し、従来の紡糸技
術では到達し得ない毛羽が得られる。そのほか、綿のマ
ーセル化と同時に絹様の毛羽を発現できることや、ウー
ルの煮絨や縮絨と同時に毛羽立てすることにより２反発
性のある生製品を効率よく得ることができることなど２
本発明の波及効果がはなはだ大きいものである。

第６点は加工コストが低いことである。前記した染色工
程などの併用によるプロセス合理化によるコストダウン
のほかに、従来の起毛における静電気除去装置、温調設
備、浮遊毛羽の除塵装置など、犬がかりで特別な設備が
一切不要であり、また、従来の針布やサンドペーパーの
取替え作業の繁雑さは大幅に改善される々とによるコス
トダウンが甚大である。

以上の説明のごとく２本発明は従来の立毛の常識から逸
脱する独創的な方法であり、今後、産業界に寄与すると
ころ大であると確信するものである。

次に本発明の実施例を示すが９本発明は何らこれら、に
限定されるものではない。

実施例１ １５０デニール・１８フイラメントと１５０デニール・
９６フイラメントのポリエステルを混繊し、仮ヨリ加工
したものを、タテおよびヨコ糸に用い、ツイルに製織し
た。次いで常法で精練、セットし、これよりも硬質であ
る粗面に水中で接触させて毛羽出し処理した（処理長；
２００ｍ）。

粗面ば耐水性を有する。第１図のごときサンドペ、ニー
、６０Ｄメツシユ（岡本理研■製）を用い。

処理装置は液流式染色機の”′サーキュラー′″ＲＡ型
（日限製作所■製）を用いた。処理条件は該染色機のノ
ズル（フィラメント用ノズル；、９０ｍｍφ）１５− 管の部分に前記粗面を装着させ、昇温４０分。

１６５℃×２０分間、布速４００　ｍ／ｆｉ　、ノズル
通過回数１２０回であり、染色（通常の分散染料を使用
）と同時に毛羽出し処理した。比較例１として９本発明
法に用いた前記ツイル織物（処理長、２００ｍ）を通常
のカット起毛（起毛機；ＴＯＭＬ工Ｎ５ＯＮ社（英国製
）、起毛回数；２０回。

布速；１５■分（片面起毛）した後、粗面に接触させる
点を除いて実施例１に準じ、染色した。次いで８本発明
法および比較例１を常法に従って仕上げだ。

比較例１では毛羽の均一性に欠け１毛羽が短く。

毛羽質はもう一歩不満足なものであり、かつ生産性はよ
くなかった。生産時間は起毛工程（片面処理）で４８４
時間、染色工程で１０時間、トータル５．４時間を要し
た。これに対し２本発明法は織物の両面に毛羽が均一に
発現しておシ１毛羽は比較例１にくらべ若干長く、優雅
な毛羽質を有するものが得られた。生産性は毛羽出しと
染色が同時に行なわれるため、染色工程の時間；１．０
時間を要・　　−１６− するのみで、比較例１の約１／１０であり、極めて短時
間に効率よくできだ。

実施例２ １５０デニール・７２フイラメントのポリエステル仮ヨ
リ糸をタテ糸およびヨコ糸に用い、マツトウースに製織
した。次いで常法でリラックス精練、中間セットし、こ
れよシも硬質である粗面に水中で接触させて毛羽出し処
理した（処理長；２００ｍ）。粗面ば第６図のごとく、
直毛型のブラシ（素材；高強力ポリアミド／ウレタン含
浸成型物）を用い、処理装置は実施例１に準する液流式
染色機を用いた。処理条件は該染色機のノズル管（フィ
ラメント用ノズルニア０皿φ）およびリール（織物搬送
用の補助装置）の２ケ所に前記ブラシを装着させ、昇流
２０分、　ｉ　ｏ　ｏ℃４０分間。

布速４００　ｍ１５’）−、ノズル通過回数１２０回で
あり。

アルカリ減量処理と同時に毛羽出しを行なった。

なお、アルカリ減量は２チ苛性ソーダ水溶液による織物
、減量率は８％であった。比較例２として本発明法と同
じ織物（処理長；　２００ｒｎ）を実施例１に準する該
染色機で常法でアルカリ処理を行ないくアルカリ減量率
８％）９次いで比較例１に準じて通常の起毛処理を行な
った。次いで１本発明法および比較例２を常法に従って
染色、仕上げを行なった。

比較例２では毛羽が粗く、不均一で毛羽質はあまりよく
なかった。また、風合いは張り、腰がなく９品質はもう
一歩であった。これに対し９本発明法は織物の両面に細
かく、高密度の毛羽が均一に発現されて、かつ風合いは
張り、腰があり反発性に富む、極めてウールライクな雅
趣に富むマツトウースが得られた。また２本発明の生産
性が高く２毛羽出し工程；６０分であり、比較例２の１
／４程度であった。さらには２本発明法は通常の起毛処
理にみられる針布の摩耗等による取替え作業や、浮遊毛
羽の除塵、処理布の制電、温調設備が一切不要であった
。

実施例６ ポリエステルの極細繊維（０，１デニール）からナルニ
ードルフェルトにポリウレタンを含浸させた不織布（目
付；　２８０　ｇ／ｍ　、厚さ；７０．ポリウレタン４
２　ｗｔ％　）　２００　ｍを用い、水中で粗面に接触
させて毛羽出し処理を行なった。処理装置は液流式染色
機の″サーキュラー”ＲＬ型を用い。

粗面は該染色機のノズル管（スパン用９０ｍｍφノズル
）を改造し、取付けだ。改造部はノズル管の内面部に交
差する斜線を刻み、５０メツシュ程度の粗面を有するも
のとした。処理条件は染色と同時に毛羽出しする方法で
、昇流６０分、１３０℃×４０分、湯水洗１０分、布速
２００ｍ、ノズル通過回数；１１０回である本発明法。

次いで常法で仕上げた。本発明法の比較に通常加工品（
バフ−染色−仕上）を比較例６とした。

本発明法は比較例６にくらべ９毛羽がやや長目であり９
毛羽が多方向に向いている。極めて特徴のある毛羽質を
有している。また、風合いはソフ高級感のある獣毛調極
細立毛シートが得られた。

【図面の簡単な説明】

１９一 本発明に適用する粗面（側断面）のモデル図の一例を図
１〜図６に示す。図１９図２は粒状粗面例９図３９図４
は立毛状の粗面例１図５９図６は針状の粗面例である。 特許出願人　　東　し　株　式　会　社２０−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 布帛を該布帛よりも硬質な粗面に接触させながら、液体
   中で揉むことを特徴とする布帛の毛羽出し処理方法。