JPS59168169A - 布帛の剪毛処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な剪毛（毛羽とシを含む）方法に関するも
のである。詳しくは剪毛する際に、硬質な粗面に接触さ
せ、液体中で揉みを加えて布帛の剪毛を行なう。この方
法により、高品位で均一な剪毛を簡単に、効率よく得よ
うとするもので、かつ抗ピル性にすぐれた布帛を提供す
るものである。

周知のごとく、従来の代表的な剪毛方法は、シャーリン
グ％によるもので、大気中で、布帛を拡布状に走行させ
ながら、鋭利な切羽を回転させて布帛の先端の毛羽を刈
り込むものである。

かかる方法では、布帛と切羽とのクリアランスの設定が
とりわけ重要になるが９時として剪毛ムラや布帛の損傷
を惹起するものである。切羽の研磨の度合や、処理張力
、処理布帛の厚さ、目付等によっても剪毛性が大きく異
なるもので、勘と経験に依存しながら処理されており、
剪毛の合理化と１品質の安定化が求められているのが実
状である。

また、剪毛は布帛の毛玉（ピリング）の発生に大きな係
わりがある。一般にピリングは、ポリエステルやポリア
クリル等の繊維の強度が大きいものが、摩擦などにより
、小さなから捷りが核となり、これが内部繊維、を引き
出しながら毛玉が大きく発達してゆくものと考えられ、
布帛の品位や外観を大きく損ねることになる。しだがっ
て９毛玉の発生を抑えるには、できるだけ毛羽を短く剪
毛することが必要になる。しかしながら、従来法では剪
毛できる毛羽の長さに限界があることや１強度の大きい
合成繊維は剪毛されにくいこと、剪毛後の染色や、実着
用の摩擦により、容易に毛玉が生じる等、いずれも問題
が多いものである。

かかる現状に鑑み９本発明者らは鋭意検討した結果、高
品位で均一な剪毛を簡単に、効率よく。

かつ抗ピル性にすぐれた布帛を得る処理方法を見い出し
２本発明に至ったものである。

すなわち１本発明は、立毛捷だは毛羽を有する布帛を該
布帛よりも硬質な粗面に接触させながら。

液体中で揉むことを特徴とする布帛の剪毛処理方法であ
る。

以下本発明について詳述する。

本発明でいう立毛捷だは毛羽を有する布帛とは。

ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリブチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリウレタン等の合成繊維。

アセテート等の半合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再
生繊維、ウール、木綿、麻、獣毛等の天然繊維等からな
る単一繊維、およびこれらの混合繊維からなる織物２編
物、皮革１毛皮、不織布、モケット、カーペット等であ
り、立毛または毛羽を有する布帛であれば、特に限定す
るものではない。

このうち特に本発明の効果が顕著に発揮できる具体例を
挙げるならば、ポリエステルの短繊維織物。

および長繊維加工糸織物、極細不縁シー］・からなる人
工皮革、極細繊維使いの織編物、ポリアミドのトリコッ
ト れた立毛布帛である。なお、かかる布帛は染色加工の段
階たとえば毛羽出し処Ｊ７Ｐ後のものであるが。

連続的に剪毛する場合は剪毛段階に入る直前の立毛布帛
が本発明の立毛または毛羽を有する布帛（以下学に布帛
という）に含寸れる。

本発明でいう硬質な粗面とは次のように定義するもので
ある。「布帛を構成しているｉｌｉ繊維を切断，損傷，
破壊等のダメージを与えるほど強靭で。

鋭利な凹凸をもつ面体，粒体，立体等からなる剛性体」
をいう。具体例と１７で，ショア硬度５０以上の金属，
あるいは新モース硬度５以上の鉱物の粒状物研磨布（ま
たは研磨紙）、あるいはステンレス等の金属製の切羽お
よびリング、獣毛やポリアミド、ポリエステル製のブラ
シ、凹凸面をもつ金属バー、金属パイプ等である。布帛
よりも硬質で，剪毛できる粗面ならば，いかなる粗面で
も構わないが，なかでも、イσ［磨布紙等のわシ状川面
が好ましい。これら粗面の例をわかりやすく説明するた
め，モデル図（側断面）を図１〜図６に示した。

図１，図２はザンドペーパー，あるいは床張り材のごと
く粒状粗面であり，図６，図４はブラシのごとき立毛粗
面である。図５，図６は金属製の針布をそれぞれ表わし
ている。いずれにせよ、本発明はこれらモデル図に示し
た形態・形状などになんら限定されるものではなく，要
するに，処理布帛よりも硬質な粗面であればよく，得よ
うとする剪毛度合に応じ，かかる粗面を適宜選定すれば
よい。

本発明でいう液体とは一般に使用される加工処理液であ
り，水，油剤，有機溶剤などの単独物。

あるいはこれらの混合物である。好壕しくけ，平滑剤，
柔軟剤等の界面活性剤，シリコンやアルカリ、酸，染料
，樹脂等を含んだ水溶液，分散液。

乳化液等である。あるいは必要に応じ，炭化水素系等の
有機溶剤中で処理することもなんら構わない。たとえば
、水単独のみならず，処理布の毛羽に対して溶解や脆化
を惹起する処理液の併用も好５− 甘しいことである。ポリエステルに対するカセイソーダ
、第４級アンモニウム塩，アミン、繊維膨潤剤（キャリ
ヤー）ポリアミドに対するベンジルアルコール、ギ酸，
羊毛，木綿に対する酸，アルカリ等である。目的とする
剪毛度合に応じ，これらを適当に組み合わせて処理を行
なえばよい。

本発明の処理方法については，液体中で揉みを与える要
素を組み込んだ方法であれば，特に限定するものではな
く，また、揉み作用の程度も限定されるものではない。

具体例として液流式染色機。

ウィンス、連続式リラクザー，ロータリーワッシャー、
バイブロワッシャー、煮絨機等はとんど既存の装置が適
用できるのも本発明の特長である。

このうち特に本発明の効果が大きいものは液流式染色機
を用いた場合である。液流式染色機は高温高圧処理がで
き，アルカリ等の耐薬品性がすぐれ。

低張力で，かつ揉み作用の程度が調節できるので。

極めて好都合である。

本発明の手段と効果を液流式染色機を適用した場合を例
にとり，具体的に述べる。

６− （１）　　均一な剪毛ができること。前記液流式染色機
は通常型で布速１００〜３００ｍ／分、高速型は５００
〜８００ｍ／分であり１通常の剪毛等にくらへて粗面と
の接触回数は極めて大きくできる。

さらに、ノズルの径の大小により、布帛の絞りが調節で
き、接触圧が制御できること、および布帛はロープ状で
処理されるが、布帛の接触場所は循環されるたびごとに
、たえず変わり得るので、剪毛の均一性は前記粒状物の
ミクロ接触効果と相まって、驚くほど増大できることで
ある。

（２）杭ピル性にすぐれた布帛が得られること。

揉みながら処理するので９毛羽の引き出しを促進し、十
分に毛羽出しを行ない、この状態で剪毛される。このた
め完べきな剪毛がなされ、かつ布帛に潜在し、剪毛処理
後に発現してくる好ましからぬ毛羽を除去することがで
きる。

（３）　　剪毛処理と同時に他の処理が同時にでき。

併用できること。勘と経験に依存する起毛業界の特殊性
から、剪毛加工は通常の染色加工から独立し２分業され
ており、染色仕上まで一貫加］二ができない場合が多い
ものであるが１本発明ではこれを完全に解消できる。染
色併用のみならず、ポリエステルのアルカリ減量による
風合加工２毛羽のく 先鋭化加工や綿の交−セル化、羊毛の縮充と同時に染色
すること２合繊で収縮発現させながら特徴ある剪毛を行
なうこと、柔軟、撥水、吸水加工を併用できることなど
、浴中で処理する方法のほとんどすべての加工に適用・
絹み合わせることを可能ならしめる広汎な加工技術であ
る。

（４）　　生産効率が高いこと。前述したとおり、高速
処理であるから１通常の大気中で剪毛する方法（処理速
度：１０ｍ／分程度）にくらべて、実用レベルでも４〜
１０倍の高効率になる。

（５）　　簡単に剪毛ができること。前記ノズルおよび
粗面の脱着は極めて簡単であり、かつ既存の液流式染色
機を用いることができ、シャーリングｘ等の特別な装置
や犬がかりな設備を必要としない。

（６）　　多様性のある剪毛が得られること。液流ノズ
ルの調整等で布帛に揉み作用が変られ、かつ毛羽の脆化
剤や溶剤を併用することなどによって。

完全に毛羽をとりさることや１毛羽の根元を残しながら
、短い毛羽にするととも可能にする。

（７）　　加工コストが低いこと、前記した染色加］二
工程などの併用によるプロセス合理化によるコストダウ
ンのほか、従来法の剪毛における静電気除去装置、温調
設備、浮遊毛羽の除塵装置など一切不要である。粗面に
用いるサンドペーパー等その加工費も極めて微小である
。

以」二の説明のごとく２本発明は従来の剪毛技術の常識
からすると極めて独創的な方法であり、今後、産業界に
寄与するところ大であると確信するものである。

次に本発明の実施例を示すが９本発明はなんらこれらに
限定されるものではない。

実施例１ １．６デニール、　４４ｍｍ、　４　ｏ’ｓのポリエス
テル短繊維をタテおよびヨコ糸に用いて、ブロード組織
にタテ密度：１０５本／ｌ」、ヨコ密度７６本１０」に
製織した。次いで常法で精練、セットし、　？ａ流式染
色機として°′サーキュラー”　ＲＳ型（日限９− 製作所Ｃ）製）を用い、第１図のごとき、サンドペーパ
ー：６００メツシユ（岡本理研［有］う製）をラッパ管
に装着して剪毛処理した（処理長：　２００ｍ）ものを
用いた。処理条件は昇温４０分、１００℃×２０分、布
速４００ｍ／分、ノズル通過回数は１２０回、処′ｆＭ
液はカセイソーダ０６％水溶液でアルカリ減量（減量率
：４０％）処理と併用しなから剪毛処理を行なった。次
いで通常の分散染料で染色し、仕上げた。比較例１とし
て２本発明に用いた前記ブロード織物（処理長：２００
ｍ）を通常のシャーリング剪毛（剪毛機：５ＥＬＴ、Ｅ
Ｒ８施例１に準じ、アルカリ減量を行ない、染色し。

仕」二けた・ 比較例１では毛羽が短く、かつ剪毛ムラが生じ毛羽質は
もう一歩不満足なものであり、かつ生産性はよくなかっ
た。生産時間は剪毛工程で１１４１０− 分、減量二「程で６０分、トータル１７４分を要した。

なお、このものの抗ビル性は２級で不合格であった（抗
ピル測定法：　ＪＩＳ−Ｌｌ　０７６　（Ａ法））。

これに対し９本発明法は織物の両面に毛羽がほとんど見
当らず、極めて均一に、完べきなほどきれいに剪毛され
ているものが得られた。生産性は剪毛処理と減量処理が
同時に行なわれるため、減量処理時間：６０分を要する
のみで、比較例１の１４であり、極めて短時間に効率よ
くできた。なお２本発明品の抗ピル性は、比較例１の方
法に準じて測定した結果、５級で合格しており、高品質
のブロード織物が得られた。

実施例２ １５０デニール、４８フィラメントと１５０デニール、
９６フイラメントのポリエステルを混繊し、仮ヨリ加工
したものを、タテおよびヨコ糸に用い、ツィルに製織し
た。次いで常法で精練、セットし、これよりも硬質であ
る粗面に水中で接触させて剪毛処理をした（処理長：　
２００ｍ）。粗面ば耐水性を有するサンドペーパー、４
００メツシユ（岡本理研勿）製）を用い、処理装置は液
流式染色機のパユニエース″′（日本染色機械（ｆｉｇ
製）を用い、この装置のリールとノズルの間のリングに
耐水性サンドペーパーを張り合わせ、装着した。

処理は通常の分散染料を用い、この染色工程と同時に剪
毛処理を行なった。処理条件は昇温４０分。

１６５℃ｘ４０分である。比較例２として９本発じ染色
した。次いで比較例１に準じて、シャーリングＸで通常
の剪毛処理を行なった。次いで１本発明法および比較例
２を常法に従って什」二げた。

比較例２では毛羽が長く、かつ捷ばらに発生しており、
不満足なものであった。生産性は、染色時間８０分、剪
毛時間１１４分、トータル１９４分を要し、効率がよく
なかった。なお、このものの抗ピル性は２級で不合格で
あった（抗ピル性の測定は実施例１に準じた）。

これに対し９本発明法では毛羽が極めて短く。

均一な毛羽に剪毛されており、優雅な毛羽質を有し、か
つ生産性は、染色時間８０分を要するのみで、比較例２
の１／２４に短縮でき、極めて効率よく処理ができた。

なお、このものの抗ピル性は４級で合格であった。粗面
の耐水性サンドペーパーはこの処理に十分耐えるもので
あシ、剥離や処理液への滲出もなく２円滑に処理できた
。

【図面の簡単な説明】

本発明に適用する粗面（側断面）のモデル図の一例を図
１〜図６に示す。図１９図２は粒状粗面例１図６２図４
は立毛状の粗面例２図５９図６は針状の粗面例である。 特許出願人　　東　し　株　式　会　社１３− 一一呻呻轡轡　　　　−今一−シ轡畔 第１図　　　　　　　　　第２図 第８図　　　　　　　　　　第、１４図竺閘　　　　　
　　　笛。ア

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 立毛または毛羽を有する布帛を該布帛よりも硬質な粗面
   に接触させながら、液体中で揉むことを特徴とする布帛
   の剪毛処理方法。