JPH06316857A - 立毛布帛及びその製造方法 - Google Patents
立毛布帛及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06316857A JPH06316857A JP13114393A JP13114393A JPH06316857A JP H06316857 A JPH06316857 A JP H06316857A JP 13114393 A JP13114393 A JP 13114393A JP 13114393 A JP13114393 A JP 13114393A JP H06316857 A JPH06316857 A JP H06316857A
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- Japan
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- fabric
- napped
- cloth
- sand
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 強力の低下の問題がなく、良好な風合を保持
せる超薄起毛タッチを有する立毛布帛を提供するにあ
る。また、従来強力的に問題があって生産が困難であっ
た素材にも適用しうる立毛布帛の製造方法を提供する。 【構成】 布帛を構成する糸の単繊維が切断されること
なく布帛の表面単繊維がフィブリル化した立毛を有し、
その長さが１ｍｍ以下であることを特徴とする。また、
布帛を連続的に走行させながら、サンドペーパー又はサ
ンドクロスが設けられた起毛手段により連続して立毛を
得る方法において、上記サンドペーパー又はサンドクロ
スの砥粒の粒径を１〜２０μｍとなし、これへ布帛を通
過させ、布帛を構成する糸の単繊維を切断することなく
立毛を得ることを特徴とする。
せる超薄起毛タッチを有する立毛布帛を提供するにあ
る。また、従来強力的に問題があって生産が困難であっ
た素材にも適用しうる立毛布帛の製造方法を提供する。 【構成】 布帛を構成する糸の単繊維が切断されること
なく布帛の表面単繊維がフィブリル化した立毛を有し、
その長さが１ｍｍ以下であることを特徴とする。また、
布帛を連続的に走行させながら、サンドペーパー又はサ
ンドクロスが設けられた起毛手段により連続して立毛を
得る方法において、上記サンドペーパー又はサンドクロ
スの砥粒の粒径を１〜２０μｍとなし、これへ布帛を通
過させ、布帛を構成する糸の単繊維を切断することなく
立毛を得ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は超薄起毛タッチを有する
立毛布帛及びその製造方法に関する。
立毛布帛及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、布帛の表面を起毛させるにあたっ
ては、針布や粒径５０〜２００μｍの砥粒が付与された
サンドペーパー等の起毛部材を布帛の表面に接触させ
て、布帛の表面を起毛させるようにしていた。
ては、針布や粒径５０〜２００μｍの砥粒が付与された
サンドペーパー等の起毛部材を布帛の表面に接触させ
て、布帛の表面を起毛させるようにしていた。
【０００３】ここで、布帛の表面に針布を接触させて布
帛の表面を起毛させるようにした場合、布帛の表面から
繊維が掻き出されて、深い起毛効果を得ることはできる
が、ピーチスキン調の密集した起毛状態を得ることはで
きず、また針布との接触によって布帛の強度が低下する
問題があった。
帛の表面を起毛させるようにした場合、布帛の表面から
繊維が掻き出されて、深い起毛効果を得ることはできる
が、ピーチスキン調の密集した起毛状態を得ることはで
きず、また針布との接触によって布帛の強度が低下する
問題があった。
【０００４】また、布帛の表面に上記のようなサンドペ
ーパーを接触させて布帛の表面を起毛させるようにした
場合、布帛の表面における単繊維の一部を切断させて布
帛の表面をピーチスキン調に起毛させることができる
が、このような起毛を行うにあたっては、サンドペーパ
ーを布帛の表面に接触させる条件等を微妙に調整しなけ
ればならず、作業が非常に困難であり、またサンドペー
パーとの接触によって布帛の強度が低下するという問題
があった。
ーパーを接触させて布帛の表面を起毛させるようにした
場合、布帛の表面における単繊維の一部を切断させて布
帛の表面をピーチスキン調に起毛させることができる
が、このような起毛を行うにあたっては、サンドペーパ
ーを布帛の表面に接触させる条件等を微妙に調整しなけ
ればならず、作業が非常に困難であり、またサンドペー
パーとの接触によって布帛の強度が低下するという問題
があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、かかる
問題点に鑑みて研究を続けた結果、前記の欠陥を解消す
るのみならず、格別の効果を具えた立毛布帛及びその製
造方法を見出して本発明を完成したものであって、その
目的とするところは、強力の低下の問題がなく、良好な
風合を保持せる超薄起毛タッチを有する立毛布帛を提供
するにある。他の目的は、従来強力的に問題があって生
産が困難であった素材にも適用しうる立毛布帛の製造方
法を提供するにある。更に他の目的及び効果は以下の説
明から明らかにされよう。
問題点に鑑みて研究を続けた結果、前記の欠陥を解消す
るのみならず、格別の効果を具えた立毛布帛及びその製
造方法を見出して本発明を完成したものであって、その
目的とするところは、強力の低下の問題がなく、良好な
風合を保持せる超薄起毛タッチを有する立毛布帛を提供
するにある。他の目的は、従来強力的に問題があって生
産が困難であった素材にも適用しうる立毛布帛の製造方
法を提供するにある。更に他の目的及び効果は以下の説
明から明らかにされよう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明は次の構成を取る。即ち第１番目の発明は、
布帛を構成する糸の単繊維が切断されることなく布帛の
表面単繊維がフィブリル化した立毛を有し、その長さが
１ｍｍ以下であることを特徴とする立毛布帛を要旨と
し、また第２番目の発明は、布帛を連続的に走行させな
がら、サンドペーパー又はサンドクロスが設けられた起
毛手段により連続して立毛を得る方法において、上記サ
ンドペーパー又はサンドクロスの砥粒の粒径を１〜２０
μｍとなし、これへ布帛を通過させ、布帛を構成する糸
の単繊維を切断することなく立毛を得ることを特徴とす
る立毛布帛の製造方法を要旨とする。
め、本発明は次の構成を取る。即ち第１番目の発明は、
布帛を構成する糸の単繊維が切断されることなく布帛の
表面単繊維がフィブリル化した立毛を有し、その長さが
１ｍｍ以下であることを特徴とする立毛布帛を要旨と
し、また第２番目の発明は、布帛を連続的に走行させな
がら、サンドペーパー又はサンドクロスが設けられた起
毛手段により連続して立毛を得る方法において、上記サ
ンドペーパー又はサンドクロスの砥粒の粒径を１〜２０
μｍとなし、これへ布帛を通過させ、布帛を構成する糸
の単繊維を切断することなく立毛を得ることを特徴とす
る立毛布帛の製造方法を要旨とする。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明において、布帛とは織物，編物，不
織布等が挙げられる。また布帛を形成する繊維として
は、綿，レーヨン，麻，絹，羊毛等の天然繊維、アセテ
ート，トリアセテート等の半合成繊維、ポリエステル，
ポリアミド，アクリル等の合成繊維が挙げられる。
織布等が挙げられる。また布帛を形成する繊維として
は、綿，レーヨン，麻，絹，羊毛等の天然繊維、アセテ
ート，トリアセテート等の半合成繊維、ポリエステル，
ポリアミド，アクリル等の合成繊維が挙げられる。
【０００９】本発明において肝要なことは、布帛を構成
する糸の単繊維が切断されることなく布帛の表面単繊維
がフィブリル化した立毛を有しており、しかもその立毛
の長さが１ｍｍ以下であることである。布帛を構成する
糸の単繊維が切断されて布帛の表面単繊維がフィブリル
化した立毛を有する場合には、強度低下の問題があり、
また立毛の長さが１ｍｍを超える場合には超薄起毛タッ
チが得られないので、上記の構成を必須とする。
する糸の単繊維が切断されることなく布帛の表面単繊維
がフィブリル化した立毛を有しており、しかもその立毛
の長さが１ｍｍ以下であることである。布帛を構成する
糸の単繊維が切断されて布帛の表面単繊維がフィブリル
化した立毛を有する場合には、強度低下の問題があり、
また立毛の長さが１ｍｍを超える場合には超薄起毛タッ
チが得られないので、上記の構成を必須とする。
【００１０】本発明方法において、サンドペーパー又は
サンドクロスが設けられた起毛手段を有する起毛装置と
しては、ローラーサンダー機，エメリー起毛機等が挙げ
られる。本発明において肝要なことは、サンドペーパー
又はサンドクロスの砥粒の粒度が１〜２０μｍの範囲で
あることである。砥粒の粒度が２０μｍを超えると布帛
を構成する糸の単繊維が切断され、強度低下の問題があ
り、１μｍ未満であると立毛が得られないので、上記の
範囲を必須とする。
サンドクロスが設けられた起毛手段を有する起毛装置と
しては、ローラーサンダー機，エメリー起毛機等が挙げ
られる。本発明において肝要なことは、サンドペーパー
又はサンドクロスの砥粒の粒度が１〜２０μｍの範囲で
あることである。砥粒の粒度が２０μｍを超えると布帛
を構成する糸の単繊維が切断され、強度低下の問題があ
り、１μｍ未満であると立毛が得られないので、上記の
範囲を必須とする。
【００１１】かかる起毛は連続染色可能な素材の場合は
通常準備工程完了後行われ、引き続き染色され、更に必
要に応じて撥水，防汚，柔軟加工等の仕上加工が行われ
る。勿論周知の如く素材，加工目的によっては染色後等
適宜工程箇所で起毛が行われる。
通常準備工程完了後行われ、引き続き染色され、更に必
要に応じて撥水，防汚，柔軟加工等の仕上加工が行われ
る。勿論周知の如く素材，加工目的によっては染色後等
適宜工程箇所で起毛が行われる。
【００１２】
【実施例】まず最初に本発明方法を実施するローラーサ
ンダー装置の構成を図１に基づいて説明する。
ンダー装置の構成を図１に基づいて説明する。
【００１３】この装置は、案内ローラー（８），
（９），（１０）からなる入口機構（Ｉ）と、３対のロ
ーラー（２），（３），（４）で形成され且つサンダー
プレッシャーゴムローラー（３）がモーター（１４）で
駆動されまたローラー（２）とローラー（５）の回りに
砥粒の粒径を１〜２０μｍとなしたサンドペーパー
（６）が捲着された起毛機構（Ｋ）と、案内ローラー
（１１），（１２），（１３）とモーラー（１５）で駆
動する回転ブラシ（７）からなるブラッシング機構
（Ｂ）とをその基本構成としている。上記案内ローラー
（８），（９），（１０），（１１），（１２），（１
３）、ローラー（２），（３），（４），（５）及び回
転ブラシ（７）はすべて互いにロール長手方向に沿って
略々平行となるように延設されている。
（９），（１０）からなる入口機構（Ｉ）と、３対のロ
ーラー（２），（３），（４）で形成され且つサンダー
プレッシャーゴムローラー（３）がモーター（１４）で
駆動されまたローラー（２）とローラー（５）の回りに
砥粒の粒径を１〜２０μｍとなしたサンドペーパー
（６）が捲着された起毛機構（Ｋ）と、案内ローラー
（１１），（１２），（１３）とモーラー（１５）で駆
動する回転ブラシ（７）からなるブラッシング機構
（Ｂ）とをその基本構成としている。上記案内ローラー
（８），（９），（１０），（１１），（１２），（１
３）、ローラー（２），（３），（４），（５）及び回
転ブラシ（７）はすべて互いにロール長手方向に沿って
略々平行となるように延設されている。
【００１４】上記の装置において、布帛（１）は案内ロ
ーラー（８），（９），（１０）を経由し、起毛機構
（Ｋ）へ導入し、サンダープレッシャーゴムロール
（３）の回転と順方向にローラー（２）と（５）の間に
捲着されたサンドペーパー（６）を回転せしめ、該布帛
（１）の表面を起毛する。次にかかる起毛により形成さ
れた表面立毛に対し、回転ブラシ（７）で順方向にブラ
ッシングする。前記回転ブラシ（７）のブラシ材質とし
ては、ブタ毛，シュロ，ピアノ線，ステンレス線，ナイ
ロン糸，布状エチケットブラシ等が適用でき、特にピア
ノ線，ステンレス線は０．０８〜０．２ｍｍ、ナイロン
糸は０．１〜０．３ｍｍの径のものが良好である。
ーラー（８），（９），（１０）を経由し、起毛機構
（Ｋ）へ導入し、サンダープレッシャーゴムロール
（３）の回転と順方向にローラー（２）と（５）の間に
捲着されたサンドペーパー（６）を回転せしめ、該布帛
（１）の表面を起毛する。次にかかる起毛により形成さ
れた表面立毛に対し、回転ブラシ（７）で順方向にブラ
ッシングする。前記回転ブラシ（７）のブラシ材質とし
ては、ブタ毛，シュロ，ピアノ線，ステンレス線，ナイ
ロン糸，布状エチケットブラシ等が適用でき、特にピア
ノ線，ステンレス線は０．０８〜０．２ｍｍ、ナイロン
糸は０．１〜０．３ｍｍの径のものが良好である。
【００１５】以下、具体例により本発明を更に詳しく説
明する。
明する。
【００１６】具体例 経糸（ポリエチレンテレフタレートフィラメント７５デ
ニール／フィラメント本数３６／撚回数２００）及び緯
糸（６ナイロンとポリエチレンテレフタレートからなる
フィブリル化型複合繊維５０デニール／フィラメント本
数２５／３，撚回数１１０）を用いた綾織生機（密度；
１１５×７７本／インチ）にベンジルアルコール１８％
のエマルジョン（乳化剤：日華化学サンモールＢＫ２０
Ｃｏｎｃ．１．８％使用）を絞り率５０％でパッディン
グ処理した後、巻き取って１０分間空回転させながら放
置する。このようにしてフィブリル化を完了してから、
ベンジルアルコールを除去するために湯洗を行い、その
後１９０℃で３０秒間熱セットを実施した。得られた綾
織物は、表面に直径５μｍのポリエチレンテレフタレー
ト繊維が露出していた。
ニール／フィラメント本数３６／撚回数２００）及び緯
糸（６ナイロンとポリエチレンテレフタレートからなる
フィブリル化型複合繊維５０デニール／フィラメント本
数２５／３，撚回数１１０）を用いた綾織生機（密度；
１１５×７７本／インチ）にベンジルアルコール１８％
のエマルジョン（乳化剤：日華化学サンモールＢＫ２０
Ｃｏｎｃ．１．８％使用）を絞り率５０％でパッディン
グ処理した後、巻き取って１０分間空回転させながら放
置する。このようにしてフィブリル化を完了してから、
ベンジルアルコールを除去するために湯洗を行い、その
後１９０℃で３０秒間熱セットを実施した。得られた綾
織物は、表面に直径５μｍのポリエチレンテレフタレー
ト繊維が露出していた。
【００１７】その後、該綾織物の表面を粒径９μｍの砥
粒を有するサンドペーパーを用いて図１のローラーサン
ダー機にて起毛を施し、続いて、液流染色機を用い以下
の染色処方にて温度１３０℃（圧力３．５ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）、浴比１：１０で６０分間染色を行い具体例の製
品を得た。
粒を有するサンドペーパーを用いて図１のローラーサン
ダー機にて起毛を施し、続いて、液流染色機を用い以下
の染色処方にて温度１３０℃（圧力３．５ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）、浴比１：１０で６０分間染色を行い具体例の製
品を得た。
【００１８】＜染色処方＞ カヤロンポリエステルイエロー４ＧＥ（分散染料、日本
化薬社製）：１重量％（対布帛重量） カヤロンポリエステルＮブルーＴＫＳＦ（分散染料、日
本化薬社製）：０．０３重量％（対布帛重量） ニッカサンソルトＲＭ３００（非イオン，アニオン活性
剤、日華化学社製）：１ｃｃ／ｌ（対染色浴） リンカット（無リン系有機酸、扶桑化学社製）：０．２
ｃｃ／ｌ（対染色浴）
化薬社製）：１重量％（対布帛重量） カヤロンポリエステルＮブルーＴＫＳＦ（分散染料、日
本化薬社製）：０．０３重量％（対布帛重量） ニッカサンソルトＲＭ３００（非イオン，アニオン活性
剤、日華化学社製）：１ｃｃ／ｌ（対染色浴） リンカット（無リン系有機酸、扶桑化学社製）：０．２
ｃｃ／ｌ（対染色浴）
【００１９】具体例で得られた綾織物は、図２に示すよ
うに表面のポリエチレンテレフタレート繊維２１はフィ
ブリル化されているが、単繊維は切断されていないもの
であった。そしてこの綾織物は超薄起毛タッチを有し、
また見る角度によって色の深みが変化するライティング
エフェクトを有するものであった。更に得られた綾織物
の引裂強力（緯糸）は１１００ｇと良好で、起毛前の値
１１５０ｇとほぼ同等であり、強力低下は認められなか
った。
うに表面のポリエチレンテレフタレート繊維２１はフィ
ブリル化されているが、単繊維は切断されていないもの
であった。そしてこの綾織物は超薄起毛タッチを有し、
また見る角度によって色の深みが変化するライティング
エフェクトを有するものであった。更に得られた綾織物
の引裂強力（緯糸）は１１００ｇと良好で、起毛前の値
１１５０ｇとほぼ同等であり、強力低下は認められなか
った。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の立毛布帛
は超薄起毛タッチを有し、強力低下もなく、カジュアル
用途等として頗る有用である。また、本発明方法は超薄
起毛タッチの立毛布帛を簡単にかつ確実に製造する事が
できるので、生産性向上，生産コストの低減という効果
を奏する。
は超薄起毛タッチを有し、強力低下もなく、カジュアル
用途等として頗る有用である。また、本発明方法は超薄
起毛タッチの立毛布帛を簡単にかつ確実に製造する事が
できるので、生産性向上，生産コストの低減という効果
を奏する。
【図１】本発明の実施例のローラーサンダー機を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の実施例の立毛状態を示す単繊維の断面
図である。
図である。
１ 布帛 ２ ローラー ３ サンダープレッシャーゴムローラー ４ ローラー ５ ローラー ６ サンドペーパー ７ 回転ブラシ ８ 案内ローラー ９ 案内ローラー １０ 案内ローラー １１ 案内ローラー １２ 案内ローラー １３ 案内ローラー １４ モーター １５ モーター
Claims (2)
- 【請求項１】 布帛を構成する糸の単繊維が切断される
ことなく布帛の表面単繊維がフィブリル化した立毛を有
し、その長さが１ｍｍ以下であることを特徴とする立毛
布帛。 - 【請求項２】 布帛を連続的に走行させながら、サンド
ペーパー又はサンドクロスが設けられた起毛手段により
連続して立毛を得る方法において、上記サンドペーパー
又はサンドクロスの砥粒の粒径を１〜２０μｍとなし、
これへ布帛を通過させ、布帛を構成する糸の単繊維を切
断することなく立毛を得ることを特徴とする立毛布帛の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13114393A JPH06316857A (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 立毛布帛及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13114393A JPH06316857A (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 立毛布帛及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316857A true JPH06316857A (ja) | 1994-11-15 |
Family
ID=15051012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13114393A Pending JPH06316857A (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 立毛布帛及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06316857A (ja) |
-
1993
- 1993-05-07 JP JP13114393A patent/JPH06316857A/ja active Pending
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