KR20030033780A - 신축 회복성이 우수한 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트계트리코트 스웨드 직물 - Google Patents

신축 회복성이 우수한 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트계트리코트 스웨드 직물 Download PDF

Info

Publication number
KR20030033780A
KR20030033780A KR1020010065905A KR20010065905A KR20030033780A KR 20030033780 A KR20030033780 A KR 20030033780A KR 1020010065905 A KR1020010065905 A KR 1020010065905A KR 20010065905 A KR20010065905 A KR 20010065905A KR 20030033780 A KR20030033780 A KR 20030033780A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
denier
yarn
fineness
filament yarn
ptt
Prior art date
Application number
KR1020010065905A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100533479B1 (ko
Inventor
송기철
이수목
Original Assignee
주식회사 효성
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 효성 filed Critical 주식회사 효성
Priority to KR10-2001-0065905A priority Critical patent/KR100533479B1/ko
Publication of KR20030033780A publication Critical patent/KR20030033780A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100533479B1 publication Critical patent/KR100533479B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D04B21/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/18—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating elastic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트계 트리코트 스웨드 직물에 관한 것이다.
본 발명은 용출형 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(이하, PTT라고 함) 초극세(超極細) 필라멘트사, PTT 필라멘트사 및 폴리우레탄사(이하, 스판덱스사라고 함)를 사용하여 트리코트 편직물을 편직한 후, 기모(起毛), 감량가공, 염색가공하여 수득한 인조 스웨드 직물에 관한 것이다.

Description

신축 회복성이 우수한 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트계 트리코트 스웨드 직물{Polytrimethyene terephthalate-based tricot suede fabric having high shrinkage recovery}
본 발명은 단사 섬도가 0.2데니어 미만인 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(이하, PTT라고 함) 초극세(超極細) 필라멘트사와 폴리우레탄사(이하, 스판덱스사라고 함)를 사용하여 트리코트 편직물을 편직한 후, 기모(起毛), 감량가공, 염색가공하여 수득한 인조 스웨드 직물에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 표면의 모우에 의해 조직점이 보이지 않으며 탄력감과 신축 회복성이 우수할 뿐만 아니라 세탁 견뢰도가 3등급 이상인 동시에, 재염색 후에도 폴리우레탄 섬유의 취화(脆化)에 의해 신축 회복성이 저하되지 않는 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트계 트리코트 스웨드 직물에 관한 것이다.
PTT 섬유는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(이후, PET라고 함) 섬유에 비하여 탄성이 우수하고, 감촉이 부드러우며, 색상이 선명할 뿐만 아니라 상압에서도 염색이 가능하다는 등의 장점을 가지고 있는 새로운 섬유로서, 최근 이의 응용 분야가 확대되고 있는 신합성섬유이다. 특히, 기존의 PET 방사 기술을 적용하여 이용성 폴리머와 복합 방사를 통한 초극세 필라멘트사의 제조가 가능하며, 이를 이용하여 촉감이 천연 스웨드와 유사한 인조 스웨드를 제조할 수 있다.
제조방법면으로 구분하여 인조 스웨드의 특성을 살펴보면, 직물을 이용한 인조 스웨드는 신축성이 없고 드레이프성이 떨어지며, 단섬유 초극세 필라멘트사를 이용한 부직포 스웨드는 3차원상의 부직포 제포공정 및 수지 함침공정 등의 제조공정이 까다로울 뿐만 아니라 초극세 필라멘트사의 함량이 높아서 염색 견뢰도가 떨어진다는 단점이 있다.
이러한 단점을 보완하기 위하여, 종래에는 스판덱스 커버링 사를 혼입하여 제직하거나, 신축성이 좋은 원사를 도입하는 등의 방법을 사용하여 왔다. 그러나 이러한 PET-스판덱스 구성 제품의 경우, PET의 고온 고압 염색 및 고온 열처리공정에서 스판덱스가 취화되어 최종 제품의 신축성이 저하된다는 단점이 있고, 염색공정에서 흔히 일어나는 재염공정에서는 스판덱스의 취화 문제가 더욱더 심각한 실정이다. 또한, 직물 스웨드의 경우에는, 조직구성상 표면 모우를 비교적 길고도 균일하게 입모(立毛)시키는 것이 곤란하며, 제직공정과 염색 가공공정이 복잡하다는 단점을 가지고 있다.
본 발명은 위에서 언급한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 표면 모우가 길고 균일하여 스웨드 감촉을 발현하며 탄력감이 우수한 동시에 스판덱스 원사가 취화되지 않아 최종 제품의 신축 회복성이 우수한 용출형 PTT 초극세 필라멘트사 트리코트 스웨드 직물을 제공한다.
본 발명은 PTT 초극세 필라멘트사로서 감량가공 후의 단사 섬도가 0.2데니어 이하인 용출형 PTT 초극세 필라멘트사[이후, 초극세 필라멘트사(A)라고도 함]와 보강사로서 탄력감과 신축 회복성을 부여하기 위한 10 내지 80데니어의 스판덱스사 그리고 제품의 형태 안정성을 보지(保持)시키기 위한 단사 섬도 2데니어 정도의 PTT 필라멘트사[이후, 필라멘트사(B)라고도 함]를 구성사로 하여 가이드 바 3매(枚)인 트리코트를 편직한 후, 기모, 염색가공을 통하여 표면 모우가 균일하며 탄력감과 신축 회복성이 우수한 동시에 염색 견뢰도가 우수한 인조 스웨드 제품을 제공한다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
전체 섬도가 50 내지 150데니어이고 감량가공 후의 단사 섬도가 0.01 내지 0.2데니어인 용출형 PTT 초극세 필라멘트사를 가이드 바 3에, 전체 섬도가 50 내지 150데니어이고 감량가공 후의 단사 섬도가 2 내지 3데니어인 용출형 PTT 필라멘트사를 가이드 바 2에, 전체 섬도가 10 내지 80데니어인 스판덱스사를 가이드 바 1에 각각 585본씩 정경하고, 게이지 수가 28인 트리코트 편기에서 코스 밀도를 18 내지 30으로 하고 폭을 105in로 하여 생지(生地)를 편직하였다. 이때, 생지의 중량은 250 내지 350g/yd2였다.
편직이 완료된 생지는 유압식 기모기에서 6회 기모를 수행하고, 이어서 벨트식 기모기에서 2회 기모를 수행하는데, 기모기의 침포는, 유압식의 경우에는 루프타입의 침포를 사용하였고, 벨트식의 경우에는 커트 타입의 침포를 사용하였다. 기모 후, 삭모기에서 표면 모우를 1 내지 3mm의 길이로 균일하게 절단한다. 기모와 삭모가 완료된 생지는, 온도가 140 내지 170℃로 셋팅되고 오버 피드율이 25 내지 38%로 셋팅된 텐터기에서 1분 동안 열처리를 수행하여 형태 안정성을 부여하는 동시에, 기모시 신장된 장력을 제거함으로써 최종 제품에서의 탄력감 향상을 도모하였다.
셋팅이 완료된 생지는 농도 2%의 가성 소다 용액에 20 내지 30분 동안 액침시켜 감량가공하여 용출형 초극세 필라멘트사의 단사 섬도가 0.05데니어 수준으로 되도록 완전히 분할시켰다. 이어서, 수세를 2회 이상 실시하여 섬유 표면에 잔류하는 알칼리 성분을 제거하고, 105℃에서 40분 동안 균염 염색하였다.
염색이 완료된 피염물은 견뢰도를 향상시키기 위해 나트륨 하이드로설파이드와 가성 소다를 각각 1 내지 3g/L 첨가하여 80℃에서 15분 동안 환원세정을 수행하였다. 이렇게 제조된 제품은 그렇지 않은 제품에 비하여 세탁 견뢰도가 0.5 내지 1등급 향상됨을 알 수 있었다.
환원 세정이 끝난 원단은 160℃에서 40m/min의 속도로 열셋팅을 수행하고, 조도 수준이 320 내지 400＃인 샌드 페이퍼를 사용하여 원단 표면의 모우를 균일하고도 짧게 정돈한 다음, 최종적으로 150℃에서 50m/min의 속도로 열셋팅을 수행하여 최종 제품을 수득하였다.
이어서, 실시예에 의거하여 본 발명을 추가로 설명한다. 본 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위해 예시적으로 기재하는 것일뿐, 본 발명을 제한하거나 한정하려는 것이 아니며, 이는 첨부된 청구항에 기재된 본 발명의 취지와 범위에 포함된다.
실시예
전체 섬도가 50 내지 150데니어이고 감량가공 후의 단사 섬도가 0.01 내지 0.2데니어인 용출형 PTT 초극세 필라멘트사를 가이드 바 3에, 전체 섬도가 50 내지 150데니어이고 감량가공 후의 단사 섬도가 2 내지 3데니어인 용출형 PTT 필라멘트사를 가이드 바 2에, 전체 섬도가 40데니어인 스판덱스사를 가이드 바 1에 정경하여 편직한 생지를 기모, 감량가공, 염색가공, 버핑가공하여 인조 스웨드를 제조하였다.
또한, 용출형 PTT 필라멘트사와 스판덱스사만을 이용하여 가이드 바 2매의 인조 스웨드를 제조하였다.
색상은 견뢰도 비교시 공정성을 기하기 위하여 짙은 남색(navy blue)으로 통일하였으며, K/S = 10의 수준에서 염색하였다.
구성 원사 제포법 폭/중량 탄력감 신축성 세탁 견뢰도
초기 재염후
실시예 1 초극세 필라멘트사(A) 65%필라멘트사(B)27%40데니어 스판덱스사 8% 경편(트리코트) 56in280-320g/yd2 Ｏ Ｏ Ｏ 변퇴 4
오염 면포 3
나일론 3
실시예 2 초극세 필라멘트사(A) 82%40데니어 스판덱스사 18% 경편(트리코트) 48-50in250g/yd2 ◎ ◎ △ 변퇴 4
오염 면포 3
나일론 3
구성 원사 제포법 폭/중량 탄력감 신축성 세탁 견뢰도
초기 재염후
비교예 1 초극세 필라멘트사(A) 65%필라멘트사(B)35% 제직 58in310g/yd2 △ × × 변퇴 4
오염 면포 3
나일론 2
비교예 2 초극세 필라멘트사(A) 100% 니들 펀치 52in250g/yd2 Ｏ × × 변퇴 3
오염 면포 2
나일론 2
비교예 3 초극세 필라멘트사(A) 67%필라멘트사(B)25%40데니어 스판덱스사 8% 경편(트리코트) 55in290-350g/yd2 Ｏ Ｏ × 변퇴 4
오염 면포 3
나일론 2
탄력감/신축성: 관능 평가[◎ : 매우 우수, O : 우수, △ : 보통, × : 불량]
세탁 견뢰도: KSK 0593에 의거하여 측정함
위의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 용출형 PTT 초극세 필라멘트사를 사용하여 제조한 본 발명의 스웨드 제품은 제직, 경편, 부직포 방식으로 제조한 PET 스웨드 제품에 비하여 탄력감과 신축성이 우수하며, 재염 후에도 신축 회복성이 거의 저하되지 않는 특징을 지니는 동시에, 특히 부직포 제품에 비하여 면포 및 나일론포로의 오염이 적은 매우 우수한 스웨드 제품이다.
본 발명은 초극세 필라멘트사인 용출형 PTT 초극세 필라멘트사를 사용하여 경편 제직한 후, 감량가공, 염색가공, 기모, 버핑가공을 통하여 제품 특성이 우수한 스웨드 제품을 제조함으로써 제직시의 사이징, 부직포 제조시의 스테이플화 작업, 수지 함침 등의 공정을 줄이는 동시에 PET 스웨드 제품에 비하여 촉감이 부드럽고, 저온 염색에 의한 스판덱스의 취화를 방지하여 신축 회복성이 우수한 트리코트 스웨드 제품을 제공한다.

Claims (2)

  1. 전체 섬도가 50 내지 150데니어이고 감량가공 후의 단사 섬도가 0.2데니어 이하인 용출형 PTT 초극세 필라멘트사, 전체 섬도가 50 내지 150데니어이고 감량가공 후의 단사 섬도가 2 내지 3데니어인 PTT 필라멘트사 및 보강사로서의 10 내지 80데니어의 스판덱스사를 구성사로 하여 생지를 편직하고, 기모, 감량가공, 염색가공, 버핑가공을 수행하여 수득한 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트계 트리코트 스웨드 직물.
  2. 제1항에 있어서, 생지 기모, 삭모, 열처리후 가성 소다에 의한 용출에 의해 단사 섬도가 0.05데니어 이하로 되는 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트계 트리코트 스웨드 직물.
KR10-2001-0065905A 2001-10-25 2001-10-25 신축 회복성이 우수한 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트계트리코트 스웨드 직물 KR100533479B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0065905A KR100533479B1 (ko) 2001-10-25 2001-10-25 신축 회복성이 우수한 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트계트리코트 스웨드 직물

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0065905A KR100533479B1 (ko) 2001-10-25 2001-10-25 신축 회복성이 우수한 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트계트리코트 스웨드 직물

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030033780A true KR20030033780A (ko) 2003-05-01
KR100533479B1 KR100533479B1 (ko) 2005-12-05

Family

ID=29566301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0065905A KR100533479B1 (ko) 2001-10-25 2001-10-25 신축 회복성이 우수한 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트계트리코트 스웨드 직물

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100533479B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100724773B1 (ko) 2005-12-29 2007-06-04 한국생산기술연구원 Ｐｔｔ 잠재권축사를 기저 조직으로 한 벨보어 및 벨루어원단
KR101923129B1 (ko) 2018-10-25 2019-02-27 세창상사주식회사 논 스판덱스 고신축 경편트리코트 원단의 제조방법 및 그 원단

Also Published As

Publication number Publication date
KR100533479B1 (ko) 2005-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104131408B (zh) 一种含棉经编面料及其加工方法
CN100334295C (zh) 高级三丝光纯棉面料
CN110924184A (zh) 一种纬编麂皮绒超仿皮面料的制备方法
KR20200038460A (ko) 항필링천 및 그 제조법
CN101603235A (zh) 大豆纤维针织鱼鳞布及其生产工艺
CN111020857A (zh) 一种高密经编麂皮绒仿无纺超纤革面料及其生产方法
CN110435250B (zh) 一种羊毛针织羊剪绒仿毛皮织物及其生产工艺
CN111020855A (zh) 一种经编氨纶超柔摇粒绒面料的生产工艺
CN104963077A (zh) 经编经向条形毛绒面料的加工工艺
CN102704228B (zh) 一种经编弹力碳素磨毛面料的生产方法
CN105220350A (zh) 一种抑菌导湿丝光绒经编面料及其加工工艺
CN109680387A (zh) 一种具有染色双色效果面料的制备方法
KR100533479B1 (ko) 신축 회복성이 우수한 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트계트리코트 스웨드 직물
KR100791835B1 (ko) 한복용 직물
CN113981594B (zh) 纬编罗纹双面组织的制造方法及织物
KR100513900B1 (ko) 폴리에스터 인조 스웨드의 제조방법
CN114059226B (zh) 经编横移装置及经编机
CN108691072A (zh) 一种经纬纱消光织物及生产方法
JP2008509290A (ja) 極細糸の染色方法及びこれによって染色された極細糸で製織または編織された織物
CN111101282B (zh) 一种八梳磨毛法兰绒面料
KR100517457B1 (ko) 의혁 편성물의 제조방법
KR100358361B1 (ko) 스웨드조 환편지의 제조방법 및 그 스웨드조 환편지
KR100580323B1 (ko) 촉감 및 폴리우레탄 수지 함침성이 우수한 편직물
CN112376158A (zh) 一种经编仿梭织面料及其制备方法和应用
CN215051048U (zh) 高密度纬编阳离子毛圈针织面料

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120619

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131007

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141006

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151012

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161013

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171016

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191014

Year of fee payment: 15