JPH0515431A - タフテツドカーペツトおよびその製造法 - Google Patents
タフテツドカーペツトおよびその製造法Info
- Publication number
- JPH0515431A JPH0515431A JP20006991A JP20006991A JPH0515431A JP H0515431 A JPH0515431 A JP H0515431A JP 20006991 A JP20006991 A JP 20006991A JP 20006991 A JP20006991 A JP 20006991A JP H0515431 A JPH0515431 A JP H0515431A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- pile yarn
- yarn
- carpet
- tufted carpet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Brushes (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Carpets (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
触感がソフトで嵩高性に富むと共に腰が強くて弾性回復
性が良い。 【構成】 ポリオレフィン系の基布１にパイル糸２をタ
フトする。このパイル糸２の上部が解撚され毛割り部３
とすると共に下端部を撚り部４とする。
性が良い。 【構成】 ポリオレフィン系の基布１にパイル糸２をタ
フトする。このパイル糸２の上部が解撚され毛割り部３
とすると共に下端部を撚り部４とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カットパイルを植設し
たソフトなタッチで腰の強い踏み心地のよいタフテッド
カーペットおよびその製造法に関するものである。
たソフトなタッチで腰の強い踏み心地のよいタフテッド
カーペットおよびその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、カットパイルのタフテッドカーペ
ットは、ソフトな触感が得られて肌触りが良くなるよう
に、例えば、細い繊維からなるパイル糸を用いたり、或
いは化学的な柔軟処理剤を用いてパイル糸をソフト化し
ていた。
ットは、ソフトな触感が得られて肌触りが良くなるよう
に、例えば、細い繊維からなるパイル糸を用いたり、或
いは化学的な柔軟処理剤を用いてパイル糸をソフト化し
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
場合は、パイルの腰が弱くて踏みつけられているうちに
パイルがへたり、弾性回復性が悪く、嵩高性もなくなり
短期間のうちに触感が悪くなる課題があった。また、後
者の場合は、乳幼児等肌の敏感なものには適さないばか
りでなく、アレルギー性体質の人等にも適さなかった。
さらに、両者いずれの場合でも、使用中にパイルの毛が
抜けてゴミや塵が発生する等の問題点があった。
場合は、パイルの腰が弱くて踏みつけられているうちに
パイルがへたり、弾性回復性が悪く、嵩高性もなくなり
短期間のうちに触感が悪くなる課題があった。また、後
者の場合は、乳幼児等肌の敏感なものには適さないばか
りでなく、アレルギー性体質の人等にも適さなかった。
さらに、両者いずれの場合でも、使用中にパイルの毛が
抜けてゴミや塵が発生する等の問題点があった。
【０００４】本発明は、このような課題に鑑みてなされ
たもので、パイル表面の触感がソフトであり、かつ嵩高
性に富むと共に腰があり弾性回復性が良いベロア調のカ
ーペットを提供すること及びこのタフテッドカーペット
を生産する方法を提供するものである。
たもので、パイル表面の触感がソフトであり、かつ嵩高
性に富むと共に腰があり弾性回復性が良いベロア調のカ
ーペットを提供すること及びこのタフテッドカーペット
を生産する方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のタフテッドカー
ペットは、ポリオレフィン系の基布１にタフトされたパ
イル糸２の上部が解撚され、毛割り部３を形成すると共
に、下端部に撚り部４が残った構造からなる。
ペットは、ポリオレフィン系の基布１にタフトされたパ
イル糸２の上部が解撚され、毛割り部３を形成すると共
に、下端部に撚り部４が残った構造からなる。
【０００６】また、本発明のタフテッドカーペットの製
造法は、先端を屈折させた屈折ブラシロール１２で、パ
イル糸２の上部のみを毛さばきして毛割り３を施したの
ち、直針ブラシロール１６でパイル糸の傾きをならすも
のである。
造法は、先端を屈折させた屈折ブラシロール１２で、パ
イル糸２の上部のみを毛さばきして毛割り３を施したの
ち、直針ブラシロール１６でパイル糸の傾きをならすも
のである。
【０００７】
【作用】パイル糸２の上部に毛割り部３が形成されてい
るので、触感がソフトになり、嵩高性に富むと共に、パ
イル糸２の下部の撚り部４で腰が強く、弾性回復が優れ
る。また、屈折ブラシ１３と直針ブラシ１７との接触摩
擦によってパイル糸２に光沢が出て美麗になり、かつカ
ットパイル特有の遊毛を除去できる。
るので、触感がソフトになり、嵩高性に富むと共に、パ
イル糸２の下部の撚り部４で腰が強く、弾性回復が優れ
る。また、屈折ブラシ１３と直針ブラシ１７との接触摩
擦によってパイル糸２に光沢が出て美麗になり、かつカ
ットパイル特有の遊毛を除去できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を示す図面について説
明する。１はポリエステル，ポリプロピレン等のテープ
ヤン或いはスリットヤーンを経緯に用いて平織した基布
である。この基布１の全面に亘って多数のアクリル短繊
維紡績糸、ポリエステル短繊維紡績糸、アクリルとポリ
エステルの混紡糸の短繊維紡績糸等からなるパイル糸２
をタフトし、表面側に形成されたループを切断してカッ
トパイル糸２を形成してある。
明する。１はポリエステル，ポリプロピレン等のテープ
ヤン或いはスリットヤーンを経緯に用いて平織した基布
である。この基布１の全面に亘って多数のアクリル短繊
維紡績糸、ポリエステル短繊維紡績糸、アクリルとポリ
エステルの混紡糸の短繊維紡績糸等からなるパイル糸２
をタフトし、表面側に形成されたループを切断してカッ
トパイル糸２を形成してある。
【０００９】このカットパイル糸２は上端部が解撚され
ていると共に先端部のみ解ぐされ毛さばきされて毛割り
部３を形成しているが、下端部は撚り部４が残ってい
る。５は基布１の裏面に設けた接着剤層で、基布１と基
布１の裏面に表れたパイル糸２とを接着している。
ていると共に先端部のみ解ぐされ毛さばきされて毛割り
部３を形成しているが、下端部は撚り部４が残ってい
る。５は基布１の裏面に設けた接着剤層で、基布１と基
布１の裏面に表れたパイル糸２とを接着している。
【００１０】なお、上記実施例においては、パイル糸２
を紡績糸で説明したが、これに限定されるものでなく、
例えばファイバーにフィラメントを巻きつけたラップヤ
ーンを使用することもある。
を紡績糸で説明したが、これに限定されるものでなく、
例えばファイバーにフィラメントを巻きつけたラップヤ
ーンを使用することもある。
【００１１】このように構成された本発明のタフテッド
カーペットの製造法は、図３に示すように、タフテッド
カーペット１０は、ガイドローラ１１を経て屈折ブラシ
ロール１２に供給される。この屈折ブラシローラ１２
は、へ字状に屈折したワイヤーブラシ針布１３を巻きつ
けたローラであり、この屈折ブラシローラ１２とその下
面位置に配したブラシベッド１４間でパイル糸２の先端
部のみをワイヤーブラシ１３で引掻いて毛さばきし毛割
り３を施す。
カーペットの製造法は、図３に示すように、タフテッド
カーペット１０は、ガイドローラ１１を経て屈折ブラシ
ロール１２に供給される。この屈折ブラシローラ１２
は、へ字状に屈折したワイヤーブラシ針布１３を巻きつ
けたローラであり、この屈折ブラシローラ１２とその下
面位置に配したブラシベッド１４間でパイル糸２の先端
部のみをワイヤーブラシ１３で引掻いて毛さばきし毛割
り３を施す。
【００１２】その毛割りされたタフテッドカーペット１
０ａは、さらに前方に走行して中間ローラ１５を経て屈
折ブラシローラ１２と逆回転する直針ワイヤブラシ針布
１７を巻きつけた直針ブラシローラ１６とブラシベッド
１８間に通して傾斜したパイル糸２の傾きをならすもの
である。
０ａは、さらに前方に走行して中間ローラ１５を経て屈
折ブラシローラ１２と逆回転する直針ワイヤブラシ針布
１７を巻きつけた直針ブラシローラ１６とブラシベッド
１８間に通して傾斜したパイル糸２の傾きをならすもの
である。
【００１３】
【発明の効果】本発明のタフテッドカーペットは、ポリ
オレフィン系の基布１にパイル糸２をタフトて、該パイ
ル糸２の上部を解撚して毛割り部３を形成すると共に下
端部を撚り部４とするものであるから、パイル表面の触
感がソフトになると共に嵩高性があって、腰が強く弾性
回復力に優れ踏み心地の良いカーペットになる。
オレフィン系の基布１にパイル糸２をタフトて、該パイ
ル糸２の上部を解撚して毛割り部３を形成すると共に下
端部を撚り部４とするものであるから、パイル表面の触
感がソフトになると共に嵩高性があって、腰が強く弾性
回復力に優れ踏み心地の良いカーペットになる。
【００１４】また、本発明は先端を屈折させた屈折ブラ
シロール１２でパイル糸２の上部のみを毛さばきして毛
割り部３を施したのち、直針ブラシロール１６でパイル
糸２の傾きを直しならしているから、パイル糸２を真直
ぐに保持できると共に屈折ブラシ１３と直針ブラシ１７
との接触摩擦によりパイル糸２に光沢が出て美麗にな
り、かつカットパイル特有の遊毛を除去でき、ゴミや塵
を発生する虞れがない。
シロール１２でパイル糸２の上部のみを毛さばきして毛
割り部３を施したのち、直針ブラシロール１６でパイル
糸２の傾きを直しならしているから、パイル糸２を真直
ぐに保持できると共に屈折ブラシ１３と直針ブラシ１７
との接触摩擦によりパイル糸２に光沢が出て美麗にな
り、かつカットパイル特有の遊毛を除去でき、ゴミや塵
を発生する虞れがない。
【００１５】さらに、本発明の製造方法では、毛割り３
を屈折ブラシ１３で行うので、その毛割り作業が簡単か
つ確実に行うことができ、毛割り３と同時にパイルの傾
きを直すこともできる。
を屈折ブラシ１３で行うので、その毛割り作業が簡単か
つ確実に行うことができ、毛割り３と同時にパイルの傾
きを直すこともできる。
【００１６】
【図１】本発明のタフテッドカーペットの一部切欠斜視
図
図
【図２】本発明のタフテッドカーペットの一部縦断面図
【図３】本発明の製造方法による製造工程簡略図
【００１７】
１ 基布
２ パイル糸
３ 毛割り部
４ 撚り部
１２ 屈折ブラシロール
１６ 直針ブラシロール
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｄ０６Ｃ 11/00 Ｚ 7199−3Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系の基布１にパイル糸２
をタフトし、該パイル糸２の上部を解撚して毛割り部３
を形成すると共に、下端部を撚り部４としたことを特徴
とするタフテッドカーペット。 - 【請求項２】 先端を屈折させた屈折ブラシロール１２
でパイル糸２の上部のみを毛さばきして毛割り３を施し
たのち、直針ブラシロール１６でパイル糸２の傾きをな
らすようにしたことを特徴とするタフテッドカーペット
の製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20006991A JPH0515431A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | タフテツドカーペツトおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20006991A JPH0515431A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | タフテツドカーペツトおよびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0515431A true JPH0515431A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=16418330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20006991A Pending JPH0515431A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | タフテツドカーペツトおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0515431A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002030560A (ja) * | 2000-07-14 | 2002-01-31 | Higami Shikimono Kk | タフテッドカーペットの表面仕上げ加工方法 |
| US8710855B2 (en) | 2005-11-15 | 2014-04-29 | Advantest Corporation | Probe card holding apparatus with probe card engagement structure |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59168169A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-21 | 東レ株式会社 | 布帛の剪毛処理方法 |
| JPS604297A (ja) * | 1983-06-23 | 1985-01-10 | 富士通株式会社 | ロツク機構 |
-
1991
- 1991-07-15 JP JP20006991A patent/JPH0515431A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59168169A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-21 | 東レ株式会社 | 布帛の剪毛処理方法 |
| JPS604297A (ja) * | 1983-06-23 | 1985-01-10 | 富士通株式会社 | ロツク機構 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002030560A (ja) * | 2000-07-14 | 2002-01-31 | Higami Shikimono Kk | タフテッドカーペットの表面仕上げ加工方法 |
| US8710855B2 (en) | 2005-11-15 | 2014-04-29 | Advantest Corporation | Probe card holding apparatus with probe card engagement structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3928179B2 (ja) | 弾性経編布帛 | |
| EP0028015B1 (en) | A fur-like napped fabric and process for manufacturing same | |
| JPH07109661A (ja) | 人工芝生 | |
| JP3036336B2 (ja) | 人工芝 | |
| JP2723302B2 (ja) | 毛皮調パイル布帛およびその製法 | |
| JPH0515431A (ja) | タフテツドカーペツトおよびその製造法 | |
| JP3065645B2 (ja) | パイル布帛及びその製造方法 | |
| JP4736087B2 (ja) | 弾性布帛 | |
| JPS6151056B2 (ja) | ||
| CN217298180U (zh) | 立绒织物 | |
| JP3096927B2 (ja) | 人工芝生 | |
| JP3826223B2 (ja) | パイル布帛 | |
| JP2748232B2 (ja) | タフテッドカーペット製造法 | |
| JPH10280243A (ja) | 複合糸条とパイル布帛 | |
| JPH06228848A (ja) | 毛布等の経編立毛生地及びその製造方法 | |
| JPH0523243A (ja) | カツトパイルカーペツト | |
| JPH0734359A (ja) | 丸編パイル起毛ニットの製造方法とその装置 | |
| JPH0623591Y2 (ja) | カーペット | |
| JPH08196464A (ja) | 肌用清浄具 | |
| JPS6319339Y2 (ja) | ||
| JPS6120664B2 (ja) | ||
| JP2777324B2 (ja) | 両面起毛地の製造方法 | |
| JP2002069799A (ja) | ボア用立毛布帛 | |
| JP3071486B2 (ja) | 制電性立毛布帛の製造方法 | |
| JPS5837960Y2 (ja) | 両端尖鋭化繊維 |